JP2002020036A - Yarn delivery device - Google Patents

Yarn delivery device

Info

Publication number
JP2002020036A
JP2002020036A JP2001133166A JP2001133166A JP2002020036A JP 2002020036 A JP2002020036 A JP 2002020036A JP 2001133166 A JP2001133166 A JP 2001133166A JP 2001133166 A JP2001133166 A JP 2001133166A JP 2002020036 A JP2002020036 A JP 2002020036A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
delivery
yarn
rollers
roller
delivery roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001133166A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Siegfried Brenk
ブレンク ジークフリート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkmann GmbH and Co KG filed Critical Volkmann GmbH and Co KG
Publication of JP2002020036A publication Critical patent/JP2002020036A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/02Roller arrangements not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/02Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/10Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/026Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41366Mounting arrangements not otherwise provided for arrangements for mounting and supporting and -preferably- driving the (un)winding shaft
    • B65H2301/413665Mounting arrangements not otherwise provided for arrangements for mounting and supporting and -preferably- driving the (un)winding shaft articulated bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60Coupling, adapter or locking means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/17Details of bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn delivery device that is simple and is free of a slip of yarn. SOLUTION: The yarn delivery device comprises two delivery rollers 1 and 2. One delivery roller is resiliently urged against the other delivery roller 2, and one roller 2 of the two delivery rollers is disposed in a floated position so as to make either selected motion of swivel motion and swing motion relative to the other delivery roller 1. The yarn delivery device is so designed that the floated delivery roller 2 is formed as a rotationally symmetric hollow body whose internal wall is supported on a ball-shaped support body 12, and that the support body is held on a shaft to enable the position of the floated delivery roller to be changed only in a plane defined by the axes of the two delivery rollers.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は2つのデリバリロー
ラを有する糸送り出し装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn feeder having two delivery rollers.

【0002】[0002]

【従来の技術】本発明は、2つのデリバリローラを有す
る糸送り出し装置であって、デリバリローラのうちの一
方が、他方のデリバリローラに向かって弾性的に付勢さ
れており、2つのデリバリローラのうちの一方が、他方
のデリバリローラに対して相対的に旋回運動または枢動
運動することができるように、浮動状に設けられている
形式のものに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn feeder having two delivery rollers, wherein one of the delivery rollers is elastically biased toward the other delivery roller, and the two delivery rollers are provided. One of which is provided in a floating manner so as to be able to pivot or pivot relative to the other delivery roller.

【0003】例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第2
658995号明細書に記載された上記形式の糸送り出
し装置においては、2つのローラのうちの少なくとも一
方が外部駆動装置によって回転駆動され、これに対して
他方のローラは、これが外部で回転駆動されない場合に
は、2つのローラの間に形成されたニップを通って引張
られる糸の作用によって回転させられる。両ローラは互
いに平行に配置されており、2つのローラのうちの一方
が一般的には、並進運動または旋回運動によって他方の
ローラから離反運動可能であることにより、糸を糸送り
出し装置内に配置することができ、次いで糸の配置後、
離反旋回させられたローラが他方のローラに向かって運
動することができる。従来の糸送り出し装置において、
糸送り出し装置の操作中の2つのローラの相互間隔は原
理的には、ローラ相互間を通過する糸の太さによって規
定される。この間隔は理想的にはローラの軸線方向の全
長にわたって一定のままであることが望ましい。ローラ
軸線を互いに平行にする方向付けを改善するために、ド
イツ連邦共和国特許出願公開第2658995号に記載
された糸送り出し装置においては、ローラの一方がばね
によって付勢された旋回アームに配置されており、この
旋回アームは、ピボット点を中心にして枢動する自動セ
ンタリング式のピボットアームとして形成されている。
[0003] For example, German Patent Application Publication No. 2
In the yarn feeding device of the type described in the specification of Japanese Patent No. 658995, at least one of the two rollers is rotationally driven by an external drive device, while the other roller is not rotationally driven externally. Is rotated by the action of a thread pulled through a nip formed between two rollers. The two rollers are arranged parallel to one another, and one of the two rollers can be moved away from the other roller, generally by a translational or swiveling movement, so that the yarn is arranged in the yarn feeder. And then after placement of the yarn,
The swiveled roller can move toward the other roller. In the conventional yarn feeding device,
The distance between the two rollers during operation of the yarn feeder is in principle determined by the thickness of the yarn passing between the rollers. Ideally, this spacing should remain constant over the entire axial length of the roller. In order to improve the orientation of the roller axes parallel to one another, in a yarn feeder described in DE-A-26 58 995, one of the rollers is arranged on a pivot arm which is biased by a spring. The pivot arm is formed as a self-centering pivot arm that pivots about a pivot point.

【0004】云うまでもなく、糸がローラ間を運動して
いるときの糸に適合させられるクランプ圧の均等化、ひ
いては一様な糸運動は、ローラを互いに平行にする方向
付けを改善することにより達成される。
[0004] Needless to say, the equalization of the clamping pressure which is adapted to the yarn as it moves between the rollers, and thus a uniform yarn movement, improves the orientation of the rollers in parallel to one another. Is achieved by

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明が取り組む問題
点は、糸送り出し装置が、異なる太さまたはデニールを
有する2条の糸、例えばファンシーヤーンを生産するた
めの糸を同時に機械に供給するようになっている場合に
生じる。それというのはこの場合、ローラニップは、太
い方の糸の太さによって設定され、従って細い方の糸は
ローラによる所望の処理を受けないからである。
SUMMARY OF THE INVENTION The problem addressed by the present invention is that the yarn feeder simultaneously feeds the machine with two yarns of different thickness or denier, for example yarn for producing fancy yarn. Occurs when In this case, the roller nip is set by the thickness of the thicker thread, so that the thinner thread is not subjected to the desired treatment by the rollers.

【0006】さらに、糸送り出し装置が同じ太さの2条
以上の糸を供給する状況において、例えば供給された糸
のうちの1条が一時的な糸太りを有している場合に、2
つのローラの相互間隔が、糸太りのローラ相互間通過時
にこの糸太りに相応して増大し、その結果、糸太りを有
さない他方の糸がもはや2つのローラの外面には接触し
ないおそれが生じる。こうして、第2の糸または糸区分
が結果として一様でない状態で供給されることにより、
糸のスリップが生じる。他方では、2条の糸のうちの一
方が、一時的な横断面減小または糸細りを有している場
合、2つのローラの相互間隔は、他方の糸または糸区分
の太さによって設定されるので、ローラの相互間隔を変
えることができないという理由から、つまりこの相互間
隔を相応に減じることはできないという理由から、糸細
りを有するこの一方の糸または糸区分は、もはやローラ
間をスリップなしで動くことはない。
Further, in a situation where the yarn feeder supplies two or more yarns of the same thickness, for example, when one of the supplied yarns has a temporary thickening,
The distance between the two rollers increases correspondingly when the thickening passes between the rollers, so that the other yarn without the thickening may no longer contact the outer surfaces of the two rollers. Occurs. In this way, the second yarn or yarn section is consequently supplied unevenly,
Yarn slip occurs. On the other hand, if one of the two threads has a temporary cross-section reduction or thread thinning, the mutual spacing of the two rollers is set by the thickness of the other thread or thread section. Therefore, because the distance between the rollers cannot be changed, that is, the distance between the rollers cannot be reduced correspondingly, the one thread or thread section with thread thinning no longer slips between the rollers. Will not move with.

【0007】ドイツ連邦共和国特許出願公開第2658
995号明細書に記載された糸送り出し装置は、ローラ
のうちの一方を支持するために、ピボット点を中心とし
て枢動する自動センタリング式のピボットアームとして
形成された旋回アームを有している。2つのローラの軸
線を互いに平行にする方向付けを改良しようとするなら
ば、この公知の糸送り出し装置によって、2条の糸を同
時に供給する際に生じる上述の問題点を解決することが
できる。
[0007] Published German Patent Application No. 2658
The yarn feeder described in the '995 specification has a pivot arm formed as a self-centering pivot arm that pivots about a pivot point to support one of the rollers. If it is desired to improve the orientation of the two rollers so that they are parallel to each other, this known yarn feeder can solve the above-mentioned problems which occur when two yarns are fed simultaneously.

【0008】従来の糸送り出し装置の欠点は、比較的大
きなシステムが枢動可能にピボット点に支持されている
こと、つまり、一方のローラを支持してこのローラに隣
接する、ばね負荷された旋回アームに支持されているこ
とにある。本発明の課題は、従来の糸送り出し装置より
も簡単であり、しかも両糸のスリップのない一様な供給
が、2条の糸が異なる太さまたはデニールを有していた
り、糸太りまたは糸細りが生じたりすることとは無関係
に保証されるような、2条の糸を同時に供給する糸送り
出し装置を提供することである。
A disadvantage of the conventional yarn feeder is that a relatively large system is pivotally supported at a pivot point, ie, a spring-loaded swivel supporting one roller and adjoining it. It is supported by the arm. It is an object of the present invention to provide a simpler, more slip-free, uniform supply of both yarns than a conventional yarn feeder, and that the two yarns have different thicknesses or deniers, or that the yarn thickness or the yarn thickness is increased. An object of the present invention is to provide a yarn feeder for supplying two yarns at the same time, which is guaranteed independently of the occurrence of thinning.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、糸送り出し装置の、浮動状に設けられたデリバリロ
ーラが回転対称的な中空体として形成されていて、該中
空体の内壁がボール状の支持体に支持されており、該支
持体が軸に保持されて、浮動状に設けられたデリバリロ
ーラの位置を、2つのデリバリローラの軸線によって規
定された平面内でのみ変えることができることである。
According to the present invention, there is provided a yarn feeder in which a floating delivery roller is formed as a rotationally symmetric hollow body, and the inner wall of the hollow body has a ball shape. The support is held on a shaft, and the position of the floating delivery roller can be changed only within a plane defined by the axes of the two delivery rollers. is there.

【0010】一方のデリバリローラだけを浮動可能に設
けた結果、この一方のデリバリローラは、過度に高い慣
性とは無関係に、2つのデリバリローラ間を動く2条の
糸のうちの一方に糸細りまたは糸太りがある場合に所定
の角度位置を占めることができるので、ローラニップを
通って動く2つの糸条の部分両方に作用する圧縮力は一
定のままである。これにより両糸はスリップのない状態
で、従って一様に、糸送り出し装置を通って供給され
る。
[0010] As a result of the provision of only one delivery roller so that it can float, this one delivery roller has a thinning on one of the two threads moving between the two delivery rollers, irrespective of excessively high inertia. Alternatively, a given angular position can be occupied if there is a thickening, so that the compressive force acting on both the two yarn parts moving through the roller nip remains constant. As a result, the two yarns are fed through the yarn feeder in a slip-free manner and therefore uniformly.

【0011】特に、定置の軸に設けられた支持体が球面
状の形状を有していると有利である。浮動状に設けられ
たデリバリローラの変位運動が、2つのデリバリローラ
の軸線によって規定された平面以外に位置する方向で行
われるのを阻止するために、有利な1つの構成では、糸
送り出し装置が、浮動状に設けられたデリバリローラに
押し付けられたストップ部材を有しており、該ストップ
部材が一方では、2つのデリバリローラの軸線によって
規定された平面に対して平行に方向付けされており、他
方では、糸送り出し装置のローラニップに対して垂直に
方向付けされている。
In particular, it is advantageous if the support provided on the stationary shaft has a spherical shape. In one advantageous configuration, in order to prevent the displacement movement of the floating delivery roller from taking place in a direction lying outside the plane defined by the axes of the two delivery rollers, in one advantageous arrangement the yarn delivery device is provided. Having a stop member pressed against a floating delivery roller, the stop member being, on the one hand, oriented parallel to a plane defined by the axes of the two delivery rollers; On the other hand, it is oriented perpendicular to the roller nip of the yarn feeder.

【0012】合撚スピンドルのスピンドル中空アクスル
シャフトを通る撚糸を引き出して、オープンエンド紡
糸、合撚糸を一貫的に行うプロセスの紡績糸合撚工程中
に、オープンエンドスピニングロータ内に合撚する両糸
を同時に供給する場合には、本発明の糸送り出し装置
を、ヨーロッパ特許第0701014号明細書(米国特
許第5626011号明細書)に記載されているような
システムと特に有利に併用することもできる。
[0012] Both yarns to be twisted into an open-end spinning rotor during a spinning yarn twisting step of a process for pulling out a twisting yarn passing through a spindle hollow axle shaft of a twisting spindle and performing an open-end spinning and a twisting yarn consistently. If the yarn feeder is supplied at the same time, the yarn feeder of the present invention can be used particularly advantageously in combination with a system such as that described in EP 0701014 (U.S. Pat. No. 5,626,011).

【0013】本発明の目的および利点をさらに詳細に、
添付の概略図につき以下に説明する。
The objects and advantages of the present invention will be described in further detail.
The attached schematic is described below.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】図1から明らかなように、糸送り
出し装置は2つのデリバリローラ1,2を備える。デリ
バリローラ1はばね負荷された旋回アーム10に設けら
れ、デリバリローラ1は、両デリバリローラ1,2間に
糸条A,Bを配置するためにデリバリローラ2から離反
する方向に旋回することができ、次いで両デリバリロー
ラ間に糸を配置した後で、再びデリバリローラ2に向か
って配置することができるようになっている。旋回アー
ム10には例えば引張りばね11の一方の端部が固定さ
れており、引張りばねの他方の端部は例えば糸送り出し
装置または繊維機械フレームの静止的な構成部材(図示
せず)に固定されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As apparent from FIG. 1, the yarn feeder has two delivery rollers 1 and 2. The delivery roller 1 is provided on a spring-loaded swing arm 10, and the delivery roller 1 can swing in a direction away from the delivery roller 2 to dispose the yarns A and B between the delivery rollers 1 and 2. After the thread is placed between the two delivery rollers, the thread can be placed again toward the delivery roller 2. For example, one end of a tension spring 11 is fixed to the swing arm 10, and the other end of the tension spring is fixed to a stationary component (not shown) of, for example, a yarn feeder or a textile machine frame. ing.

【0015】図2から明らかなように、デリバリローラ
2は中空体として形成され、この中空体の内壁はボール
状の支持体12に支持されている。このボール状の支持
体は有利には球面状に形成されていて、静止的な軸3に
設けられている。ストップ部材13,14がデリバリロ
ーラ2の外周面、または、デリバリローラの外周面に対
して同軸的な、デリバリローラ2の突出部2.1に当て
付けられている。ストップ部材13,14は、一方で
は、2つのデリバリローラの軸線によって規定された平
面に対して平行に方向付けされ、他方では、デリバリロ
ーラのローラニップに対して垂直に方向付けされてい
る。こうして、デリバリローラ2が2つのデリバリロー
ラの軸線によって規定された平面内で軸線のまわりでの
み位置を変えることができることが保証され、一方、デ
リバリローラ2の上面に押し付けられたストップ部材1
3,14が、2つのデリバリローラ1,2の円筒スリー
ブ面が互いに接触するようなローラニップ領域で、これ
らの円筒スリーブ面に対して接線方向に延びる平面内に
位置する水平軸線のまわりでデリバリローラ2が旋回ま
たは傾動するのを阻止する。
As is apparent from FIG. 2, the delivery roller 2 is formed as a hollow body, and the inner wall of the hollow body is supported by a ball-shaped support 12. This ball-shaped support is preferably spherical and is mounted on a stationary shaft 3. The stop members 13 and 14 are applied to the outer peripheral surface of the delivery roller 2 or the protrusion 2.1 of the delivery roller 2 coaxial with the outer peripheral surface of the delivery roller. The stop members 13, 14 are oriented on the one hand parallel to the plane defined by the axes of the two delivery rollers, and on the other hand perpendicular to the roller nip of the delivery rollers. In this way, it is ensured that the delivery roller 2 can change position only around the axis in the plane defined by the axes of the two delivery rollers, while the stop member 1 pressed against the upper surface of the delivery roller 2
3,14 are delivery rollers around a horizontal axis lying in a plane extending tangentially to the cylindrical sleeve surfaces in a roller nip area where the cylindrical sleeve surfaces of the two delivery rollers 1,2 contact each other. 2 prevents swiveling or tilting.

【0016】両デリバリローラ1,2の間を通って動く
2つの糸条又は糸条の部分A,Bのうちの一方、例えば
糸条の部分Aが糸太りまたは糸細りを有している場合、
デリバリローラ2は糸太りまたは糸細りに応じて偏位運
動するように配置され、デリバリローラ2は糸太りまた
は糸細りに応じてデリバリローラ1に対して相対的に所
定の角度を成す位置を占めるようになっている。従っ
て、ローラニップは糸条の部分Aの領域で大きくなる
か、または小さくなるのに対し、糸条の部分Bの領域で
は、ローラニップは糸条の部分Bの糸太さに相応する元
のサイズを維持する。こうして、デリバリローラ1,2
によって2つの糸条の部分A,Bに加えられる圧縮力が
一定のままであることが保証され、これにより、糸送り
出し装置を通る両糸条の部分A,Bの一様な、かつスリ
ップのない供給が保証される。
In the case where one of the two yarns or the yarn portions A and B moving between the two delivery rollers 1 and 2, for example, the yarn portion A has a thick or thin yarn. ,
The delivery roller 2 is arranged so as to be displaced in accordance with the thread thickness or the thread thinning, and the delivery roller 2 occupies a position which forms a predetermined angle relative to the delivery roller 1 in accordance with the thread thickness or the thread thinning. It has become. Therefore, while the roller nip becomes larger or smaller in the region of the yarn portion A, in the region of the yarn portion B, the roller nip has an original size corresponding to the yarn thickness of the yarn portion B. maintain. Thus, the delivery rollers 1 and 2
This ensures that the compressive force applied to the two yarn sections A, B remains constant, whereby the uniform and slippage of the two yarn sections A, B through the yarn feeder is ensured. No supply is guaranteed.

【0017】2つのデリバリローラのうちの一方、有利
にはデリバリローラ1は図1から明らかなように、モー
タ20によって回転駆動される。このモータ20は例え
ば旋回アーム10に支持されている。両デリバリローラ
の駆動回転は、図2に示したように、2つの糸条の部分
A,Bのうちの一方に引張り力を加えることによって行
われてもよい。これにより、両デリバリローラ1,2が
相応に回転駆動され、他方の糸条の部分も対応して、引
張られる糸条の部分と一緒に、共通に送り出される。
One of the two delivery rollers, preferably the delivery roller 1, is driven in rotation by a motor 20, as can be seen in FIG. The motor 20 is supported by, for example, the swing arm 10. The drive rotation of both delivery rollers may be performed by applying a tensile force to one of the two thread portions A and B as shown in FIG. As a result, both delivery rollers 1 and 2 are correspondingly driven to rotate, and the other yarn portion is correspondingly fed out together with the pulled yarn portion.

【0018】本願明細書には、参考のため、2000年
4月29日付のドイツ連邦共和国優先権文献10021
159.3−26の開示内容を引用した。本発明が明細
書および図面に開示した特定の実施例に限定されるもの
ではなく、付記する請求の範囲以内のいかなる変化実施
例をも含むことはもちろんである。
The specification of this application is hereby incorporated by reference, under German priority document 10021 dated April 29, 2000.
159.3-26. It is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments disclosed in the specification and drawings, but includes any variation within the scope of the appended claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は本発明の糸送り出し装置の第1の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a yarn feeding device according to the present invention.

【図2】図2は本発明の糸送り出し装置の第2の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the yarn feeding device of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,2…デリバリローラ 3…軸 10…旋回アーム 11…引張りばね 12…支持体 13,14…ストップ部材 1, 2, delivery roller 3, shaft 10, revolving arm 11, tension spring 12, support 13, 14, stop member

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 2つのデリバリローラ(1,2)を備
え、一方のデリバリローラが他方のデリバリローラに向
かって弾性的に付勢されており、該2つのデリバリロー
ラのうちの一方が他方のデリバリローラに対して相対的
に旋回運動および揺動運動のうちの選択されたいずれか
一方の運動を行うことができるように浮動状に設けられ
ており、浮動状に設けられたデリバリローラ(2)が回
転対称的な中空体として形成されていて、該中空体の内
壁がボール状の支持体(12)に支持されており、該支
持体が軸(3)に保持されて、浮動状に設けられたデリ
バリローラ(2)の位置が2つのデリバリローラ(1,
2)の軸線によって規定された平面内でのみ変えること
ができるようになっていることを特徴とする2つのデリ
バリローラを有する糸送り出し装置。
1. A delivery roller comprising two delivery rollers, one of which is elastically urged toward the other delivery roller, wherein one of the two delivery rollers is the other. The delivery roller (2) is provided in a floating state so as to be able to perform a selected one of a turning movement and a swinging movement relative to the delivery roller. ) Is formed as a rotationally symmetric hollow body, the inner wall of which is supported by a ball-shaped support (12), which is held on a shaft (3) and floats. The position of the provided delivery roller (2) is two delivery rollers (1,
A yarn feeder having two delivery rollers, which can be changed only in a plane defined by the axis of 2).
【請求項2】 前記軸(3)が静止的に設けられる請求
項1に記載の糸送り出し装置。
2. The yarn feeding device according to claim 1, wherein the shaft (3) is provided stationary.
【請求項3】 ボール状の支持体(12)が球面状の形
状を有している請求項1に記載の糸送り出し装置。
3. The yarn feeding device according to claim 1, wherein the ball-shaped support has a spherical shape.
【請求項4】 さらにストップ部材(13,14)を有
しており、該ストップ部材が一方では、2つのローラ
(1,2)の軸線によって規定された平面に対して平行
に方向付けされており、他方では、デリバリローラ
(1,2)のローラニップに対して垂直に方向付けされ
ている請求項1に記載の糸送り出し装置。
4. The device further comprises a stop (13, 14), which on the one hand is oriented parallel to a plane defined by the axis of the two rollers (1, 2). 2. The yarn feeding device according to claim 1, wherein the yarn feeding device is, on the other hand, oriented vertically to a roller nip of the delivery roller (1, 2).
【請求項5】 浮動状になっていないデリバリローラ
(1)が、他方のデリバリローラ(2)に向かって旋回
可能である請求項1に記載の糸送り出し装置。
5. The yarn feeder according to claim 1, wherein the non-floating delivery roller (1) is pivotable toward the other delivery roller (2).
【請求項6】 浮動状になっていないデリバリローラ
(1)が、旋回アーム(10)に回転可能に設けられて
いる請求項5に記載の糸送り出し装置。
6. The yarn feeding device according to claim 5, wherein the non-floating delivery roller (1) is rotatably provided on the turning arm (10).
【請求項7】 旋回アーム(10)にばね(11)が結
合されている請求項6に記載の糸送り出し装置。
7. The yarn feeding device according to claim 6, wherein a spring (11) is connected to the swing arm (10).
【請求項8】 旋回アーム(10)がデリバリローラ
(1)を駆動回転させるためのモータ(20)を支持し
ている請求項6に記載の糸送り出し装置。
8. The yarn feeding device according to claim 6, wherein the swivel arm (10) supports a motor (20) for driving and rotating the delivery roller (1).
JP2001133166A 2000-04-29 2001-04-27 Yarn delivery device Pending JP2002020036A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10021159:3 2000-04-29
DE10021159A DE10021159A1 (en) 2000-04-29 2000-04-29 Thread delivery unit, containing two delivery unit rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002020036A true JP2002020036A (en) 2002-01-23

Family

ID=7640406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001133166A Pending JP2002020036A (en) 2000-04-29 2001-04-27 Yarn delivery device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20010038025A1 (en)
EP (1) EP1149939A1 (en)
JP (1) JP2002020036A (en)
CN (1) CN1327940A (en)
CZ (1) CZ20011458A3 (en)
DE (1) DE10021159A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7810687B2 (en) * 2008-07-15 2010-10-12 Pitney Bowes Inc. Self-aligning nip for web feeding mechanism
CN101812781B (en) * 2010-03-24 2011-12-07 山东同济机电有限公司 Automatic yarn feeding device for full-automatic hank mercerizing machine
US8512024B2 (en) * 2011-01-20 2013-08-20 Makerbot Industries, Llc Multi-extruder
US9912001B2 (en) * 2013-08-07 2018-03-06 Massachusetts Institute Of Technology Extruder feed system
DE102017110066A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for pressing a pressure roller on a take-off roller and take-off device
AU2020210798A1 (en) * 2019-01-21 2021-07-29 Joy Global Underground Mining Llc Cable feeder and drill rig
CN110683424B (en) * 2019-09-30 2022-01-21 神马实业股份有限公司 Uneven stress eliminating device for textile tows
CN110937456A (en) * 2019-12-03 2020-03-31 义乌市煊辉服饰有限公司 Disconnected edulcoration conveying equipment is prevented to textile production yarn
CN112093524A (en) * 2020-08-28 2020-12-18 宋斌乐 Automatic non-woven fabric packaging system and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH289338A (en) * 1952-07-01 1953-03-15 Calzone Federico Pressure roller for spinning and spinning preparation machines.
DE1063498B (en) * 1956-08-30 1959-08-13 Oskar Koenig Dipl Phys Dr Ing Storage of top rollers on spinning machine drafting units
JPS5914578B2 (en) * 1975-12-26 1984-04-05 エヌ テ− エヌトウヨウベアリング カブシキガイシヤ pendulum
US4505015A (en) * 1982-07-19 1985-03-19 National Semiconductor Corporation Balanced force roller
DE4431830C1 (en) * 1994-09-07 1995-10-26 Palitex Project Co Gmbh Method for piecing a thread in a device for producing a thread in an integrated spinning-twisting process and device for carrying out the method
DE19833114A1 (en) * 1998-07-23 2000-01-27 Schaeffler Waelzlager Ohg Roller in swivel bearing, especially a nip roller for a textile machine, has the roller connected to inner bearing race while the outer bearing race is supported in a sleeve that can swivel about an axis perpendicular to the bearing axis

Also Published As

Publication number Publication date
US20010038025A1 (en) 2001-11-08
CN1327940A (en) 2001-12-26
EP1149939A1 (en) 2001-10-31
CZ20011458A3 (en) 2001-12-12
DE10021159A1 (en) 2001-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002020036A (en) Yarn delivery device
JPH09328255A (en) Winder
JP2003253531A (en) Yarn breakage-preventing device and yarn-processing machines having yarn breakage-preventing means
EP0638673B1 (en) Fluff suppression apparatus
US4583355A (en) Process for the spinning of fibers and a device for carrying out the process
CN103180499B (en) Method and device for producing fibre yarn
CN111441114B (en) Method and spinning machine for introducing a false twist into a yarn and device for introducing a false twist into a yarn
JP2008013276A (en) Yarn feed roller for yarn twister, and yarn twister
JP2008013860A (en) Yarn twister
JP3290689B2 (en) Traveling yarn feeder
JP3358572B2 (en) Twist spinning method
JPH0627664Y2 (en) Drop wire device in double twisting machine
JPH0360938B2 (en)
JPS5922136Y2 (en) Weft length measuring device in jettrum
JPS5922139Y2 (en) Weft length measuring device for shuttleless looms
JP3484368B2 (en) Golf ball manufacturing apparatus and manufacturing method
JPH0633328A (en) Belt-type false-twisting machine
JPH10291047A (en) Wire feeding device
JPH09170130A (en) Device for driving press roller
JP2004115987A (en) Fluff binding tool for ring spinning frame and fluff binding unit
JP2610495B2 (en) Feeding method of rubbery elastic yarn
JPH0683774U (en) Fluff suppressor
JPH11107062A (en) Twisting device
JPH07267492A (en) Traverse device
JP2000053329A (en) Package support device