DE10017908A1

DE10017908A1 - Procedure for binding up of wire coils lying on table entails turning coil around longitudinal axis on table by rollers to enable multiple binding of wire coil after insertion of feed device

Info

Publication number: DE10017908A1
Application number: DE2000117908
Authority: DE
Inventors: Wolf Aengeneyndt
Original assignee: Schmitz Soehne Maschf GmbH
Current assignee: Schmitz Soehne Maschf GmbH
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-11-08
Anticipated expiration: 2020-04-12
Also published as: DE10017908C2

Abstract

The procedure for binding up of wire coils(1) lying on a table(2) entails inserting a feed device(Z) in the wire coil and binding the coil with binding medium inside and/or outside at least once. For multiple binding of the wire coil at another point on it the coil is turned on the table around its longitudinal axis(L) and bound by the feed device. The wire coil is turned by a predetermined rotational angle on the table by means of rollers(10) let into the table. An Independent claim is included for a wire binding machine which includes a table with rollers with flats for turning of the wire coil around its longitudinal axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbinden von auf einem Tisch aufliegenden Drahtbunden, insbesondere zylindrischen Drahtcoils.The invention relates to a method for setting wire coils lying on a table, in particular cylindrical wire coils.

Derartige Abbindeverfahren folgen zumeist auf einen Kompak tiervorgang von gewalzten Drahtbunden, um diese insgesamt transportfähig zu machen. Das Abbinden kann dabei auto matisch oder manuell erfolgen (vgl. US-PS 3,974,761).Such setting methods usually follow a compact process of rolled wire coils to make them whole to make it transportable. The setting can auto done matically or manually (see. US-PS 3,974,761).

Der Stand der Technik kann nicht in allen Punkten befriedigen. So ist es insbesondere bei großen Drahtbunden bzw. Drahtcoils erforderlich, diese wenigstens an vier wenn nicht sogar mehr Stellen mit einem Bindemittel zu umreifen. Dann treten jedoch regelmäßig Platzprobleme auf. Denn aus Zeit- und Kostengründen wird hier größtenteils auf vier Zuführeinrichtungen für das Bindemittel zurückgegriffen, die für ein gleichzeitiges Abbinden sorgen.The state of the art cannot in all respects to satisfy. This is particularly the case with large wire bundles or wire coils required, at least at four if not even strapping more spots with a binder. Then space problems occur regularly. Because from Most of the time and cost reasons are reduced to four Feeding devices for the binder are used, that ensure simultaneous setting.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zum Abbinden von auf einem Tisch aufliegenden Drahtbunden anzugeben, welches auf einfache Weise und schnell eine Vervielfachung der Abbindungen ermöglicht. Außerdem soll eine hierzu besonders geeignete Drahtbund bindemaschine angegeben werden.The invention is based on the technical problem Process for setting on a table Specify wire bundles, which is simple and enables the tying to be multiplied quickly. In addition, a wire collar that is particularly suitable for this purpose binding machine can be specified.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Abbinden von auf einem Tisch aufliegenden Drahtbunden, insbesondere zylindrischen Drahtcoils, wonach zumindest eine Zuführeinrichtung für ein Bindemittel in den betreffenden Drahtbund regelmäßig in Längsrichtung einfährt und diesen mit dem Bindemittel innen und/oder außen wenigstens einfach umreift, und wonach zur zwei- sowie ggf. mehrfachen Umreifung des Drahtbundes an anderer Stelle der Drahtbund auf dem Tisch jeweils um seine Längsachse gedreht und anschließend mittels der Zuführeinrichtung umreift wird. Die beschriebene Drehung des Drahtbundes auf dem Tisch wird dabei im Allgemeinen mit Hilfe von in den Tisch eingelassenen Rollen bewerkstelligt. Grundsätzlich kann hier natürlich auch auf andere Vorrichtungen zurückgegriffen werden, solange diese nur für das gewünschte Drehen des jeweiligen Drahtbundes sorgen. Denkbar sind hier beispielsweise auch von außen anzusetzende Greifer.The object of the invention is to achieve this object Process for setting on a table Wire coils, especially cylindrical wire coils, after which at least one feed device for a binder in the regularly retracts the wire bundle concerned in the longitudinal direction and this with the binder inside and / or outside at least simply strapped, and then for two or multiple strapping of the wire bundle elsewhere The coil of wire on the table is rotated around its longitudinal axis and then strapped by means of the feed device becomes. The described rotation of the wire bundle on the The table is generally placed in the table with the help of embedded roles accomplished. Basically can here of course also on other devices be used as long as this is only for the ensure the desired rotation of the respective wire bundle. From the outside, for example, are also conceivable grippers to be attached.

Die vorerwähnten Rollen haben sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, zumal sie in der Regel mit einer Abflachung ausgerüstet sind. Hauptsächlich handelt es sich um Längsrollen, die abgesehen von der Abflachung einen kreisförmigen Mantel aufweisen. Dieser Mantel kann einen Kreisbogen beschreiben, dessen Länge an die vom hieran abrollenden Drahtbund maximal zu absolvierende Drehung angepasst ist. Hierdurch lässt sich der Drahtbund zwanglos um einen vorgegebenen Drehwinkel drehen bzw. weiterdrehen, wenn dies zur Anbringung der betreffenden zusätzlichen Abbindungen gewünscht sein sollte.The aforementioned roles have, however, turned out to be special proven to be beneficial, especially since they usually use a Are equipped with flattening. Mostly it is around longitudinal rollers, which apart from the flattening one have circular cladding. This coat can do you Describe a circular arc, the length of which extends from here rolling coil of wire maximum rotation to be completed is adjusted. This allows the wire bundle to be relaxed rotate by a predetermined angle of rotation or continue to rotate, if this is to attach the relevant additional Bindings should be desired.

Üblicherweise wird der Drahtbund beim Drehen vom Tisch abgehoben, damit Beschädigungen durch Reibung oder ein Schaben am Tisch schon von vornherein ausgeschlossen werden können. Um dennoch im Zuge einer Pressung des Drahtbundes ein geführtes axiales Verschieben zu gewährleisten, wird der Drahtbund hierzu auf den Tisch bis zur Auflage hierauf abgesenkt. Nach bevorzugter Ausgestaltung werden vier über einen Kreisumfang gleichmäßig verteilte Zuführeinrichtungen verwirklicht, die zur insgesamt achtfachen Umreifung des Drahtbundes nach einmaligem Drehen desselben um ca. 45° dienen. Hier macht sich die Erfindung die Erkenntnis zunutze, dass die vorerwähnten vier Zuführeinrichtungen in der Regel jeweils um 90° versetzt angeordnet sind. Wenn man nun diese vier Zuführeinrichtungen um ca. 45° dreht, so entspricht das Bindeergebnis einem solchen, als ob acht Zuführeinrichtungen in jeweils 45° Abstand angeordnet wären und für die beschriebene Abbindung gesorgt hätten.The wire bundle is usually removed from the table when it is turned lifted off so that damage from friction or a Cockroaches at the table can be excluded from the outset can. To nevertheless in the course of pressing the wire bundle to ensure a guided axial displacement the wire bundle for this on the table until it is resting on it lowered. According to a preferred embodiment, four are over a circular circumference evenly distributed feeders realized that the strapping of the Wire bundle after turning it once by approx. 45 ° serve. The invention makes itself known here take advantage of the aforementioned four feeders in are usually arranged offset by 90 °. If now these four feeding devices are rotated by approx. 45 °, so the binding result corresponds to one as if eight Feeders would be arranged at 45 ° intervals and would have ensured the binding described.

Da Derartiges aus Platzgründen nicht möglich ist, liefert die Erfindung mit der beschriebenen Drehung einen praktisch gleichwertigen Ersatz.As such is not possible due to lack of space, deliver the invention with the rotation described a practical equivalent replacement.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Drahtbundbinde maschine, insbesondere kombinierte Drahtbundpress- und -bindemaschine, wie sie im Patentanspruch 6 ff. beschrieben wird. - Immer wird im Rahmen der Erfindung erreicht, dass praktisch beliebig viele Abbindungen an einem Drahtbund angebracht werden können. Hierzu dient eine einfach aufge baute und kompakte Einrichtung für das jeweilige Binde mittel, bei welcher es sich bevorzugt um vier über einen Kreisumfang gleichmäßig verteilte Zuführeinrichtungen handeln kann. In diesem Fall genügt eine Drehung des Drahtbundes um ca. 45°, um insgesamt acht Bindungen an bringen zu können. The invention also relates to a wire bandage machine, especially combined wire press and binding machine as described in claim 6 ff becomes. - It is always achieved within the scope of the invention that practically any number of ties on a wire bundle can be attached. This is simply done up built and compact device for the respective bandage medium, which is preferably four over one Circumference of evenly distributed feeders can act. In this case, one turn of the Wire bundle by approx. 45 ° to a total of eight ties to bring.

Als weiterer Vorteil lässt sich anführen, dass sowohl der Tisch für die Auflage des Drahtbundes als auch evtl. Handhaben oder Transporteinrichtungen unverändert Ver wendung finden können, da sich die Modifikationen letztlich auf die in den Tisch eingelassenen Rollen mit jeweiliger Abflachung beschränken. Diese Abflachung kann darüber hinaus mit einer Auflage versehen werden, welche eine be schädigungsfreie Axialverschiebung des Drahtbundes - wenn gefordert - zulässt. Beschädigungen lassen sich also schon vom Ansatz her ausschließen. Dies alles gelingt unter Einsatz einer äußerst einfach gestalteten Dreheinrichtung in Form der zumindest zwei Rollen mit Abflachung. Selbst verständlich liegen auch mehrere hintereinander angeordnete Rollen im Rahmen der Erfindung, wenn dies die axiale Länge des abzubindenden Drahtbundes erfordern sollte.Another advantage is that both the Table for the support of the wire bundle as well as possibly Handle or transport devices unchanged Ver can find application because the modifications ultimately on the castors in the table with each Limit flattening. This flattening can go beyond that also be provided with a pad that a be damage-free axial displacement of the wire bundle - if required - allows. So damage can already be done exclude from the approach. All of this succeeds under Use of an extremely simple rotating device in the form of at least two rolls with flattening. Yourself understandably there are also several arranged one behind the other Roll within the scope of the invention if this is the axial length of the bundle of wire to be tied.

Der Antrieb der Rollen kann konventionell, beispielsweise mit Hilfe eines Elektromotors mit zwischengeschalteter Kraftumlenkung erfolgen. Immer lässt sich die Drehung des Drahtbundes in äußerst kurzer Zeit bewerkstelligen, so dass der beschriebene Abbindevorgang nicht viel länger dauert, als wenn zweimal hintereinander eine Bindung an der gleichen Stelle aufgebracht werden müsste. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.The rollers can be driven conventionally, for example with the help of an electric motor with intermediate Force redirection take place. The rotation of the Complete wire bundles in an extremely short time, so that the setting process described does not take much longer, as if a bond to the same place would have to be applied. Here are the to see significant benefits.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one Embodiment showing drawing he closer purifies; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Drahtbundbindemaschine in schematischer Seitenansicht, Fig. 1 is a coil of wire binding machine according to the invention in a schematic side view,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 aus Richtung X, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 from the direction X,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in seinen wesentlichen Bestandteilen in Verschiebeposition des Drahtbundes und Fig. 3 shows the object of FIG. 2 in its essential components in the shift position of the wire bundle and

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in Drehposition des Drahtbundes. Fig. 4 shows the object of FIG. 3 in the rotational position of the wire bundle.

In den Figuren ist eine Drahtbundbindemaschine dargestellt, und zwar nach dem Ausführungsbeispiel eine kombinierte Drahtbundpress- und -bindemaschine. Diese eignet sich folglich zum Pressen eines Drahtbundes 1 und gleichzeitig zum Abbinden desselben bzw. zur Anbringung von Bindungen B (vgl. Fig. 2). Zum grundsätzlichen Aufbau der dargestellten Drahtbundpress- und -bindemaschine gehören ein Tisch 2, nach dem Ausführungsbeispiel ein Hubtisch 2, sowie Zuführ einrichtungen Z, die vier Bindeköpfe 3 umfassen. Diese Zu führeinrichtungen Z dienen der Zuführung des Bindemittels, vorliegend einem Band oder Draht. Mit Hilfe der Zuführein richtungen Z lässt sich der jeweilige Drahtbund 1 von innen und außen unter Rückgriff auf das Bindemittel umreifen.In the figures, a wire binding machine is shown, namely a combined wire pressing and binding machine according to the embodiment. This is therefore suitable for pressing a wire bundle 1 and at the same time for tying it or for attaching bindings B (cf. FIG. 2). The basic structure of the wire coil and illustrated -bindemaschine include a table 2, according to the embodiment, a lifting table 2, as well as feeding devices Z, include four sealing heads. 3 These supply devices Z are used to supply the binder, in the present case a tape or wire. With the aid of the feed devices Z, the respective wire bundle 1 can be strapped from the inside and outside using the binder.

Man erkennt, dass es sich bei dem Drahtbund 1 im Rahmen des Ausführungsbeispiels um ein zylindrisches Drahtcoil handelt. Die Bindeköpfe 3 sorgen für eine entsprechende Verdrillung bzw. Verbindung der Enden des Bindemittels nach Umreifung. Zu diesem Zweck bilden die vier Bindeköpfe 3 jeweils einen Teil der Führung. It can be seen that the wire bundle 1 in the context of the exemplary embodiment is a cylindrical wire coil. The binding heads 3 ensure a corresponding twisting or connection of the ends of the binding agent after strapping. For this purpose, the four binding heads 3 each form part of the guide.

Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ferner zwei Presswagen 4, 5, die zum Pressen des Drahtbundes 1 in einem Pressen untersatz 6 horizontal zusammenfahren. Dabei wird grund sätzlich so vorgegangen, wie dies in der eingangs bereits behandelten US-PS 3,974,761 beschrieben ist, und zwar mit dem Unterschied, dass vorliegend die Pressung durch horizontales - und nicht vertikales - Zusammenfahren der Presswagen 4, 5 bewerkstelligt wird. Hierfür sorgen jeweilige Linearstellvorrichtungen 8, 9 am Pressenunter satz 6.The basic structure also includes two press carriages 4 , 5 , which move together to press the coil 1 in a press base 6 horizontally. The basic procedure is as described in US Pat. No. 3,974,761, which was already discussed at the outset, with the difference that in the present case the pressing is accomplished by moving the press carriages 4 , 5 horizontally and not vertically. This is ensured by respective linear actuators 8 , 9 on the press base 6 .

Um den jeweiligen Drahtbund 1 in die Drahtbundpress- und -bindemaschine einfahren zu können bzw. dieser zuzuführen, ist ein C-förmiger Haken 7 vorgesehen, welcher für eine im wesentlichen horizontale Beschickung sorgt. Beim Pressen fahren die beiden Presswagen 4, 5 - wie gesagt - horizontal zusammen, so dass sie sich zentrisch im Vergleich zum Schwerpunkt des Drahtbundes 1 bewegen. Folglich bleibt dieser auf dem C-förmigen Haken 7 im Gleichgewicht. Damit bei diesem Pressvorgang ein Schaben und Beschädigungen zwischen dem Drahtbund 1 und dem vorerwähnten Haken 7 verhindert werden, hebt der Hubtisch 2 den Drahtbund 1 nach oben vom zugehörigen Haken 7 ab.In order to be able to move the respective wire bundle 1 into the wire bundle pressing and binding machine or to feed it to it, a C-shaped hook 7 is provided, which ensures an essentially horizontal loading. When pressing, the two press carriages 4 , 5 - as mentioned - move together horizontally, so that they move centrically in comparison to the center of gravity of the wire bundle 1 . Consequently, this remains balanced on the C-shaped hook 7 . So that scraping and damage between the coil 1 and the aforementioned hook 7 are prevented during this pressing process, the lifting table 2 lifts the coil 1 upward from the associated hook 7 .

Das eigentliche Abbinden des Drahtbundes 1 erfolgt nach dem beschriebenen Pressen. Dabei bleibt der Drahtbund 1 unverändert abgehoben vom Haken 7. Zum Binden fahren die am Presswagen 4 angebrachten vier Zuführeinrichtungen Z in den Drahtbund 1 ein und umrunden diesen von innen und außen. Dabei bilden die vier Bindeköpfe 3 einen Teil der Führung. Dadurch, dass die vier Zuführeinrichtungen Z über einen Kreisumfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind, d. h. einen Abstand von jeweils 90° aufweisen, werden beim erst maligen Abbinden insgesamt vier Bindungen B erzeugt, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Danach wird der Drahtbund 1 gedreht, und zwar auf dem Tisch 2 jeweils um seine Längsachse L. Hierfür sorgen in den Tisch 2 eingelassene Rollen 10 (vgl. Fig. 2 bis 4).The actual binding of the wire bundle 1 takes place after the pressing described. The wire bundle 1 remains lifted from the hook 7 unchanged. For binding, the four feed devices Z attached to the press carriage 4 move into the wire bundle 1 and surround it from the inside and outside. The four binding heads 3 form part of the guide. Due to the fact that the four feed devices Z are arranged evenly distributed over a circumference, ie have a distance of 90 ° each, a total of four bonds B are produced when tying for the first time, as indicated in FIG. 2. Then the wire bundle 1 is rotated, namely on the table 2 in each case about its longitudinal axis L. This is ensured by the rollers 10 embedded in the table 2 (cf. FIGS. 2 to 4).

Diese Rollen 10 sind entsprechend den Darstellungen in den Fig. 3 und 4 mit einer Abflachung 11 ausgerüstet. Bei den Rollen 10 handelt es sich um Längsrollen, welche abgesehen von der Abflachung 11 einen kreisbogenförmigen Mantel 12 aufweisen. Dieser Mantel 12 beschreibt einen Kreisbogen, dessen Länge U an eine Länge V eines Drehweges des hieran abrollenden Drahtbundes 1 angepasst ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Drahtbund 1 nach dem Ausführungsbeispiel eine gewünschte Drehung um einen Winkel α von ca. 45° ausführt. Mit anderen Worten gilt
These rollers 10 are equipped with a flattening 11 as shown in FIGS. 3 and 4. The rollers 10 are longitudinal rollers which, apart from the flattened portion 11, have an arcuate jacket 12 . This jacket 12 describes a circular arc, the length U of which is adapted to a length V of a rotational path of the wire bundle 1 rolling thereon. This ensures that the wire bundle 1 according to the embodiment executes a desired rotation through an angle α of approximately 45 °. In other words

U ≈ V.U ≈ V.

Die Abflachung 11 verbindet die beiden Enden des kreis bogenförmigen Mantels 12 im Sinne einer Kreissehne 11. Diese Kreissehne 11 fluchtet in Verschiebeposition des Drahtbundes 1 (Fig. 3) mit dem Tisch 2 bzw. einer zugehörigen Oberfläche 13. Zu diesem Zweck besitzt der Tisch 2 entsprechende Aussparungen 14, deren Öffnung bzw. die Öffnungslänge an die Länge der Abflachung 11 angepasst ist. Aus der jeweiligen Aussparung 14 kragt der kreisbogenförmige Mantel 12 der Rolle 10 bei einer entsprechenden Drehung aus der Verschiebeposition nach Fig. 3 heraus. Gleichzeitig wird der Drahtbund 1 mitgenommen und beim Drehen vom Tisch 2 abgehoben. Auf diese Weise stellt sich die in Fig. 4 dargestellte Drehposition des Drahtbundes 1 ein.The flattened portion 11 connects the two ends of the circular jacket 12 in the sense of a circular chord 11 . This circular chord 11 is aligned in the displacement position of the wire bundle 1 ( FIG. 3) with the table 2 or an associated surface 13 . For this purpose, the table 2 has corresponding recesses 14 , the opening or the opening length of which is adapted to the length of the flat 11 . From the respective recess 14 , the circular-arc-shaped casing 12 of the roller 10 protrudes from the displacement position according to FIG. 3 with a corresponding rotation. At the same time, the wire bundle 1 is taken along and lifted off the table 2 when rotating. In this way, the rotational position of the coil 1 shown in FIG. 4 is set.

Damit die beschriebene Drehung problemlos vonstatten gehen kann, besitzt der kreisbogenförmige Mantel 12 einen an die Oberflächenbeschaffenheit des zu drehenden Drahtbundes 1 angepassten Reibwert. Hierdurch lässt sich der Drahtbund 1 schlupffrei drehen. Im Rahmen der Verschiebeposition des Drahtbundes 1 nach Fig. 3 sorgt eine nur angedeutete Auf lage 15 im Bereich der Abflachung 11 dafür, dass eine beschädigungsfreie Axialverschiebung des Drahtbundes 1 in dieser Verschiebeposition gelingt.So that the described rotation can take place without problems, the circular-arc-shaped jacket 12 has a coefficient of friction which is adapted to the surface condition of the wire bundle 1 to be rotated. As a result, the wire bundle 1 can be rotated without slippage. In the context of the displacement position of the wire bundle 1 according to FIG. 3, an only indicated position 15 in the area of the flattening 11 ensures that damage-free axial displacement of the wire bundle 1 succeeds in this displacement position.

Anhand der Fig. 2, 3 und 4 erkennt man, dass der als Hub tisch 2 ausgeführte Tisch 2 im wesentlichen eine V-förmige Oberfläche 13 mit jeweiligen V-Schenkeln 13a, 13b aufweist. Jeder dieser V-Schenkel 13a, 13b nimmt jeweils eine Rolle 10 auf. Zur Drehung der Rollen 10 sind nicht ausdrücklich dargestellte (Elektro-)Motoren in den V-Schenkeln 13a, 13b vorgesehen, die diese über ein Umlenkgetriebe antreiben.Referring to Figs. 2, 3 and 4 it can be seen that the hub is designed as a table 2 Table 2 is substantially a V-shaped surface 13 with respective V-shaped legs 13 a, 13 b has. Each of these V-legs 13 a, 13 b each holds a roll 10 . To rotate the rollers 10 (not specifically shown) (electric) motors are provided in the V-legs 13 a, 13 b, which drive them via a deflection gear.

Nach dem Pressen und Binden senkt der Hubtisch 2 den Draht bund 1 wieder auf den C-förmigen Haken 7 ab. Die Presse öffnet sich, indem die zugehörigen Presswagen 4, 5 aus einanderfahren und im Anschluss hieran fährt der C-förmige Haken 7 mit dem Drahtbund 1 aus der Presse bzw. der Draht bundpress- und -bindemaschine heraus.After pressing and binding, the lifting table 2 lowers the wire bundle 1 back onto the C-shaped hook 7 . The press opens when the associated press carriages 4 , 5 move apart and then the C-shaped hook 7 with the wire bundle 1 moves out of the press or the wire bundle press and binding machine.

Claims

1. A method for binding wire coils ( 1 ), in particular cylindrical wire coils ( 1 ), on a table ( 2 ), according to which at least one feed device (Z) for a binder moves into the relevant coil ( 1 ) and this with the binder inside and / or at least simply strapped on the outside, and then for two and possibly multiple strapping of the wire bundle ( 1 ) at another point, the wire bundle ( 1 ) on the table ( 2 ) is rotated about its longitudinal axis (L) and then by means of the feed device (Z) is strapped.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coil of wire ( 1 ) on the table ( 2 ) with the help of in the table ( 2 ) embedded rollers ( 10 ) is rotated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wire collar ( 1 ) is rotated by a predetermined angle of rotation (α).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coil of wire ( 1 ) is lifted off the table ( 2 ) during rotation and is lowered for axial displacement on the table ( 2 ) until it rests thereon.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that four evenly distributed over a circumference feed devices (Z) are realized, which serve for a total of eight times strapping the wire bundle ( 1 ) after turning it once by about 45 °.

6. wire binding machine, in particular combined wire pressing and binding machine, with a table ( 2 ) for receiving the wire bundle to be bound ( 1 ), and with at least one feed device (Z) for the binder, characterized in that the table ( 2 ) for rotating the wire bundle ( 1 ) about its longitudinal axis (L) has at least two rollers ( 10 ) embedded in it, each with a flattened portion ( 11 ).

7. wire binding machine according to claim 6, characterized in that the rollers ( 10 ) as longitudinal rollers with - see abge from the flattening ( 11 ) - circular arc-shaped jacket ( 12 ) are formed, the jacket ( 12 ) describing an arc, the length of which (U) is adapted to the maximum rotational path (V) to be completed by the coil of wire ( 1 ) rolling thereon.

8. A wire binding machine according to claim 6 or 7, characterized in that the flattened portion ( 11 ) in the cross section of the roller ( 10 ) is designed as a circular chord ( 11 ) connecting the ends of the circular-arc-shaped jacket ( 12 ), which with corresponding rotation of the roller ( 10 ) before an axial displacement of the wire bundle ( 1 ) with the table ( 2 ) is aligned (displacement position of the wire bundle ( 1 )).

9. A wire binding machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the table ( 2 ) has a recess ( 14 ) adapted to the length of the flattened portion ( 11 ), from which the circular-arc-shaped jacket ( 12 ) when the roller ( 10 ) protrudes out of the sliding position of the wire bundle ( 1 ) while driving the wire bundle ( 1 ) in rotation (rotational position of the wire bundle ( 1 )).

10. Wire binding machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the circular jacket ( 12 ) has a friction coefficient adapted to the surface properties of the wire coil to be rotated ( 1 ) for its slip-free rotation.

11. Bundle binding machine according to one of claims 6 to 10, characterized in that the flattened portion ( 11 ) has a support ( 15 ) which permits damage-free axial displacement of the bundle of wires ( 1 ) in its displacement position.

12, wire coil binding machine, is that the table (2) forms as a lifting table (2) having substantially V-shaped surface (13) being according to any one of claims 6 to 11, characterized in that each V-leg (13 a, 13 b ) each holds a role ( 10 ).

13. Wire binding machine according to one of claims 6 to 12, characterized in that the wire collar ( 1 ) is fed by means of a C-shaped hook ( 7 ).

14. A wire binding machine according to one of claims 6 to 13, characterized in that two press carriages ( 4 , 5 ) moving substantially horizontally to press the wire collar ( 1 ) are provided.