DE10013482C2 - Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen LichtleitersInfo
- Publication number
- DE10013482C2 DE10013482C2 DE2000113482 DE10013482A DE10013482C2 DE 10013482 C2 DE10013482 C2 DE 10013482C2 DE 2000113482 DE2000113482 DE 2000113482 DE 10013482 A DE10013482 A DE 10013482A DE 10013482 C2 DE10013482 C2 DE 10013482C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass sleeve
- fibers
- glass
- bundle
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 88
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005293 duran Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/241—Light guide terminations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters, der ein Bündel
lichtleitender Fasern umfaßt, das vor dem Einbringen in eine
Fassung in einer Glashülse bei geeigneter Temperatur
kollabiert wird, wobei die Glashülse nach dem Kollabieren der
Fasern und vor dem Einbringen der Fasern in die Fassung von
dem Bündel der Fasern entfernt wird, wobei weiterhin vor dem
Kollabieren eine Zwischenschicht zwischen das Bündel der
Fasern und die Glashülse eingebracht wird, um eine
verbesserte Entfernung der Glashülse von dem Bündel der
Fasern nach dem Kollabieren zu ermöglichen.
Faseroptische Lichtleiter der vorgenannten Art werden
beispielsweise in der Medizintechnik im Zusammenhang mit
Endoskopen verwendet. Allgemein finden derartige Lichtleiter
in der Regel dann Verwendung, wenn hohe Lichtintensitäten
weitergeleitet werden müssen, wobei insbesondere kleine
Eintrittsflächen mit hohen Energien beaufschlagt werden.
Dabei wird der kollabierte Abschnitt des Bündels der
lichtleitenden Fasern in der Regel in eine Metallhülse
eingebracht, die als Fassung des Bündels dient.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE 197 03 515 C1
bekannt. Bei dieser Patentschrift wird als
Zwischenschicht ein Glasseidenflechtschlauch verwendet, wobei
als vorteilhaft herausgestellt wird, daß aufgrund dieses
Glasseidenflechtschlauches eine Ablösung der Glashülse nach
dem Kollabieren von dem kollabierten Abschnitt des Bündels
der Lichtleitfasern ermöglicht wird. Durch das Entfernen der
Zwischenschicht vor dem Einbringen des kollabierten
Abschnitts des Bündels in die beispielsweise als Metallhülse
ausgeführte Fassung wird die zur Lichtleitung verwendbare
Querschnittsfläche des Lichtleiters aufgrund des Wegfalls der
Glashülse erhöht. Als nachteilig bei dem Verfahren gemäß der
vorgenannten Patentschrift erweist sich die Tatsache, daß der
Glasseidenflechtschlauch relativ grob strukturiert ist, so
daß nach dem Entfernen der Glashülse zusammen oder ohne den
Glasseidenflechtschlauch eine relativ grobe Außenstruktur des
kollabierten Abschnitts des Bündels der Lichtleitfasern
zurückbleibt. Insbesondere wenn bei relativ hohen
Temperaturen auch der Glasseidenflechtschlauch verglast ist,
ist es notwendig nach dem Entfernen der Glashülse diesen
Glasseidenflechtschlauch beispielsweise durch Abschleifen zu
beseitigen. Es muß also eventuell ein zusätzlicher
Arbeitsschritt erfolgen, um die Zwischenschicht nach dem
Kollabieren zu entfernen.
Weiterhin erweist sich die durch Abdruck des
Glasseidenflechtschlauches letztlich verbleibende grobe
Außenstruktur des kollabierten Abschnitts des Bündels der
lichtleitenden Fasern dahingehend als Nachteil, daß bei dem
Verkleben des kollabierten Abschnitts in der als Fassung
dienenden Metallhülse relativ viel Kleber in die groben
Außenstrukturen des kollabierten Abschnittes eingebracht
wird. Eine große Menge Kleber oder ähnlicher Kittstoff bei
der Befestigung des kollabierten Abschnitts des Bündels in
der Metallhülse erweist sich als Nachteil, da während des
Betriebs des Lichtleiters durchaus relativ hohe Temperaturen
auftreten können, die zu einem Ausgasen von Klebstoffen
führen können, so daß der Sitz des Bündels der
Lichtleitfasern in der Metallhülse nicht gewährleistet ist.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist
die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art,
mit dem mit geringem Aufwand ein Lichtleiter hergestellt
werden kann, bei dem ein sichererer Halt des Bündels der
lichtleitenden Fasern in einer zugehörigen Fassung ermöglicht
wird.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß als
Zwischenschicht eine Schicht eines pulverförmigen,
feinkörnigen oder pastenartigen Trennmittels eingebracht
wird, dessen Schmelzpunkt über der Erweichungstemperatur der
Fasern und der der Glashülse liegt, wobei vor dem Einbringen
der Zwischenschicht die Innenseite der Glashülse zumindest
abschnittsweise aufgeraut wird. Durch eine derartige
Zwischenschicht mit einer sehr feinkörnigen beziehungsweise
pulverförmigen oder gar pastenartigen Konsistenz wird
erreicht, daß nach dem Entfernen der Glashülse eine sehr
gleichmäßige und glatte, insbesondere zylindrische Struktur
des kollabierten Abschnitts des Bündels der lichtleitenden
Fasern zurückbleibt. Insbesondere aufgrund der Tatsache, daß
der Schmelzpunkt des Trennmittels über der
Erweichungstemperatur der Fasern und der der Glashülse liegt,
geht das Trennmittel während des Kollabiervorgangs keine
chemische Verbindung mit der Glashülse oder den Fasern ein,
so daß das Entfernen der Glashülse von dem kollabierten
Abschnitt des Bündels der Fasern wesentlich erleichtert
wird. Durch das Aufrauen der Innenseite der Glashülse wird
die Einbringung beziehungsweise das Anhaften des Trennmittels
an diesen aufgerauten Abschnitten der Glashülle erleichtert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung handelt es sich bei dem Trennmittel um anorganische
Materialien.
Vorzugsweise kann die Aufrauung mechanisch oder aber auch
durch chemisches Ätzen erzielt werden.
Vorteilhafterweise beträgt die Erweichungstemperatur der
Fasern näherungsweise 460°C. Vorzugsweise beträgt die
Erweichungstemperatur der Glashülse mindestens 490°C.
Derartige Glashülsen können beispielsweise aus Duran oder
Schottgläsern vom Typ 8250, AR/850 oder 8350 bestehen. Durch
die Tatsache, daß die Erweichungstemperaturen der Glashülse
oberhalb der Erweichungstemperaturen der Fasern angesiedelt
sind, wird das Entfernen der Glashülse von dem kollabierten
Abschnitt der Fasern weiter erleichtert.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Temperatur, bei
der die Glashülse und die Fasern kollabiert werden, zwischen
700°C und 760°C beträgt. Die Glashülse mit den darin
aufgenommenen Fasern können für näherungsweise 4 Minuten in
einem Bereich verweilen, der die für die Kollabierung
geeignete Temperatur aufweist. Eine derartige Temperatur und
eine derartige Verweildauer haben sich dahingehend als
vorteilhaft erwiesen, daß zwar der in einer Heizzone
eingebrachte Abschnitt des Bündels der lichtleitenden Fasern
um das gewünschte Maß kollabiert, gleichzeitig aber die
Glashülse noch nicht derartig kollabiert ist, beziehungsweise
teilweise durch das Trennmittel hindurch geflossen ist, daß
nach dem Abkühlen trotzdem noch ein einfaches Entfernen der
Glashülse möglich ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung werden nach dem Einbringen der Fasern in die
Glashülse die über ein mit der Zwischenschicht des
Trennmittels versehenes Ende der Glashülse hinausstehenden
Faserenden der Fasern derart abgeschmolzen, daß sie eine die
Glashülse an diesem Ende abdichtende Kappe bilden. Durch
diese Kappe wird ermöglicht, daß die Glashülse während der
Aufheizung auf die zur Kollabierung geeignete Temperatur mit
Unterdruck beaufschlagt werden kann. Ein Unterdruck hat sich
bei den vorgenannten Kollabiertemperaturen beziehungsweise
Verweilzeiten des zu kollabierenden Abschnitts in der
Heizzone als besonders praktikabel erwiesen. Die zur
Abdichtung erforderliche Kappe, die durch das Einschmelzen
überstehender Glasfasern erzeugt wird, kann auch mit einer
konisch verlaufenden, abschließenden Glasplatte erreicht
werden, die dann bei Erhitzung einschmelzen wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die anorganischen
Materialien Graphit, Al2O3 oder MgF2 sind. Die vorgenannten
Materialien sind pastenförmig oder pulverförmig verfügbar und
haben einen ausgesprochen hohen Schmelzpunkt, so daß aus den
vorgenannten Gründen bei der Verwendung dieser Materialien
ein leichtes Entfernen der Glashülse möglich ist, wobei die
nach dem Entfernen der Glashülle verbleibende Oberfläche des
kollabierten Abschnitts des Bündels der Fasern sehr glatt und
gleichmäßig ist.
Vorteilhafterweise wird die mechanische Aufrauung mit Hilfe
eines Diamantfräsers oder durch den Einsatz von
Diamantschleifpaste durchgeführt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Erweichungstemperatur der
Glashülse mindestens 525°C beträgt. Insbesondere kann die
Erweichungstemperatur der Glashülse 530°C betragen.
Vorteilhafterweise beträgt der Unterdruck näherungsweise 0,3 bar.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 schematisch die Aufrauhung der Innenseite einer für
das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten
Glashülse;
Fig. 2 schematisch die Beschichtung der Innenseite der für
das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten
Glashülse;
Fig. 3 schematisch die Einbringung eines Bündels
lichtleitender Fasern in die Glashülse gemäß Fig. 2;
Fig. 4 schematisch die Anschmelzung überstehender
Glasfasern an einem Ende der Glashülse gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht der Glashülse gemäß
Fig. 4 in einem entsprechenden Ofen mit
angeschlossenem Vakuumschlauch;
Fig. 6 die Glashülse gemäß Fig. 4 mit dem darin
aufgenommenen Bündel lichtleitender Fasern nach dem
Tempervorgang gemäß Fig. 5.
Für das in den vorgenannten Figuren gebildete
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird
eine Glashülse 1 mechanisch vermittels eines Diamantfräsers 2
aufgerauht. Die Glashülse 1 ist rohrförmig ausgebildet und
kann beispielsweise aus Duran, welches eine
Erweichungstemperatur bzw. einen Teigpunkt von etwa 530°C
aufweist, sowie aus den Schottgläsern Typ 8250 mit einer
Erweichungstemperatur von 490°C, Typ AR/850 mit einer
Erweichungstemperatur von 525°C sowie Typ 8350 mit einer
Erweichungstemperatur von 525°C bestehen. Wie aus Fig. 1
ersichtlich ist, wird die Innenseite der Glashülse 1 in einem
Bereich 3 aufgerauht, der sich von einem Ende der als Rohr
ausgebildeten Glashülse 1 zylindermantelförmig ein Stück
weit, beispielsweise einige Zentimeter weit in Längsrichtung
der Glashülse 1 erstreckt.
Anstelle einer mechanischen Aufrauhung mittels eines
Diamantfräsers 2 oder dergleichen kann auch ein lokales
Aufrauhen mittels Glasätzen vorgenommen werden. Weiterhin
besteht die Möglichkeit das Aufrauhen durch den Einsatz von
Diamantschleifpaste zu erzielen.
In Fig. 2 ist schematisch verdeutlicht, daß in dem gemäß Fig.
1 aufgerauhten Bereich 3 der Glashülse 1 eine Schicht 4 eines
pulverförmigen, feinkörnigen oder pastenartigen Trennmittels
aufgebracht wird. Als Trennmittel eignen sich beispielsweise
Graphit, Al2O3 oder MgF2. Diese beispielhaft angegebenen
Trennmittel zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß sie
einen Schmelzpunkt aufweisen, der wesentlich höher liegt, als
der Teigpunkt des für die Glashülse 1 verwendeten Glases
beziehungsweise als des für die im nachfolgenden noch näher
zu beschreibenden lichtleitenden Fasern verwendeten Glases.
Weiterhin zeichnen sich die beispielhaft angeführten
Trennmittel durch eine Feinkörnigkeit beziehungsweise
pulverartige oder pastenartige Konsistenz aus. Zusätzlich
gehen die vorgenannten Trennmittel auch bei Temperaturen
oberhalb der Erweichungspunkte des Glases der Glashülse 1
beziehungsweise der lichtleitenden Fasern keine chemische
Bindung mit diesen Gläsern ein.
In die derart präparierte Glashülse 1 wird, wie in Fig. 3
schematisch dargestellt, ein Bündel lichtleitender Fasern 5
eingebracht. Diese Fasern sind beispielsweise aus einem Glas
hergestellt, das eine Erweichungstemperatur von etwa 460°C
aufweist.
Die in Fig. 3 nach links, das heißt über das mit der Schicht
4 des Trennmittels versehene Ende der Glashülse 1
hinausragenden Faserenden 6 der lichtleitenden Fasern 5
werden in dem in Fig. 4 schematisch angedeuteten
Verfahrensschritt angeschmolzen, so daß sie eine
linsenförmige Kappe 7 bilden, die die Glashülse 1 an dem mit
der Schicht 4 des Trennmittels versehenen Ende abdichten.
Daran anschließend wird über die Glasfasern 5 und die Hülse 1
ein Vakuumschlauch 8 aufgebracht, der das von der
linsenförmigen Kappe 7 abgewandte Ende der Glashülse 1 sowie
die aus diesem Ende herausragenden lichtleitenden Fasern 5
umgibt und mit einer nicht abgebildeten Vakuumpumpe verbunden
ist. Aufgrund der Tatsache, daß die linsenförmige Kappe 7 das
mit der Schicht 4 des Trennmittels versehene Ende der
Glashülse 1 abdichtet, kann durch Anschluß des vorgenannten
Vakuumschlauches 8 und Abpumpen über diesen Vakuumschlauch 8
ein Unterdruck in der Glashülse 1 erzeugt werden.
Erfindungsgemäß kann beispielsweise ein Unterdruck von etwa
0,3 bar erzeugt werden.
Das mit der linsenförmigen Kappe 7 versehene Ende der
Glashülse 1 wird in eine Aufnahmeöffnung 9 eines Ofens 10
eingebracht. Der mit der Schicht 4 des Trennmittels versehene
Bereich der Glashülse 1 befindet sich zu einem großen Teil in
einer mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichneten Heizzone des
Ofens 10.
Erfindungsgemäß soll das mit der Kappe 7 versehene Ende der
Glashülse 1 beispielsweise 4 Minuten in der Heizzone 11
verweilen, während in dieser eine Temperatur von etwa 700°C
bis 760°C vorherrscht. Nach diesem Verweilen von etwa 4
Minuten in der Heizzone 11 kann die Glashülse 1 aus dem Ofen
10 herausgenommen und bei Raumtemperatur abgekühlt werden.
Ein zusätzlicher Temperprozeß erweist sich in der Regel nicht
als erforderlich, kann jedoch durchaus vorgesehen werden.
Durch das Aufheizen in dem Ofen 10 auf etwa 700°C bis 760°C
kollabieren sowohl die Glashülse 1 als auch die
lichtleitenden Fasern 5, so daß nach dem Herausnehmen der
Glashülse 1 und der darin aufgenommenen lichtleitenden Fasern
5 aus dem Ofen 10 ein vorderer Abschnitt 12 der Glashülse 1
entsteht, der einen wesentlich geringeren Durchmesser
aufweist als der Rest der Glashülse 1. Nach dem Abschneiden
der linsenförmigen Kappe 7 etwa längs der in Fig. 6
dargestellten perforierten Linie 13 kann das Bündel
lichtleitender Fasern 5 in Richtung des Pfeiles 14 aus der
Glashülse 1 herausgezogen werden. Das Herausziehen wird
ermöglicht durch die entsprechend Fig. 2 eingebrachte Schicht
4 des Trennmittels, die ein Nichtanhaften der lichtleitenden
Fasern 5 an der Innenseite der Glashülse 1 in dem erwärmten
beziehungsweise kollabierten vorderen Abschnitt 12
gewährleistet.
Daran anschließend kann das Bündel der lichtleitenden Fasern
5 mit seinem in Fig. 6 linken kollabierten Ende bequem in
eine entsprechend große beispielsweise aus Metall gefertigte
Hülse eingebracht und darin festgelegt werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen
Lichtleiters, der ein Bündel lichtleitender Fasern (5)
umfasst, das vor dem Einbringen in eine Fassung in einer
Glashülse (1) bei geeigneter Temperatur kollabiert wird,
wobei die Glashülse (1) nach dem Kollabieren der Fasern
(5) und vor dem Einbringen der Fasern (5) in die Fassung
von dem Bündel der Fasern (5) entfernt wird, wobei
weiterhin vor dem Kollabieren eine Zwischenschicht (4)
zwischen das Bündel der Fasern (5) und die Glashülse (1)
eingebracht wird, um eine verbesserte Entfernung der
Glashülse (1) von dem Bündel der Fasern (5) nach dem
Kollabieren zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass
als Zwischenschicht (4) eine Schicht eines
pulverförmigen, feinkörnigen oder pastenartigen
Trennmittels eingebracht wird, dessen Schmelzpunkt über
der Erweichungstemperatur der Fasern (5) und der der
Glashülse (1) liegt, wobei vor dem Einbringen der
Zwischenschicht (4) die Innenseite der Glashülse (1)
zumindest abschnittsweise aufgeraut wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei dem Trennmittel um anorganische Materialien
handelt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Aufrauung mechanisch oder durch
Ätzen erzielt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Erweichungstemperatur der Fasern
(5) näherungsweise 460°C beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Erweichungstemperatur der
Glashülse (1) mindestens 490°C beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Glashülse (1) aus Duran oder
Schottgläsern vom Typ 8250, AR/850 oder 8350 besteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Temperatur, bei der die
Glashülse (1) und die Fasern (5) kollabiert werden,
zwischen 700°C und 760°C beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Glashülse (1) mit den darin
aufgenommenen Fasern (5) für näherungsweise 4 Minuten in
einem Bereich verweilen, der die für die Kollabierung
geeignete Temperatur aufweist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der Fasern (5)
in die Glashülse (1) die über ein mit der Zwischenschicht
(4) des Trennmittels versehenes Ende der Glashülse (1)
hinausstehenden Faserenden (6) der Fasern (5) derart
abgeschmolzen werden, dass sie eine die Glashülse (1) an
diesem Ende abdichtende Kappe (7) bilden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Glashülse (1) während der
Aufheizung auf die zur Kollabierung geeignete Temperatur
mit Unterdruck beaufschlagt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die anorganischen Materialien Graphit, Al2O3 oder MgF2
sind.
12. Verfähren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die mechanische Aufrauung mit Hilfe eines Diamantfräsers
(2) oder durch den Einsatz von Diamantschleifpaste
durchgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Erweichungstemperatur der Glashülse (1) mindestens
525°C beträgt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die Erweichungstemperatur der Glashülse (1) 530°C
beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
der Unterdruck näherungsweise 0,3 bar beträgt.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000113482 DE10013482C2 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters |
| CH23322000A CH694976A5 (de) | 2000-03-18 | 2000-11-30 | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters. |
| AT20352000A AT410261B (de) | 2000-03-18 | 2000-12-05 | Verfahren zur herstellung eines endabschnittes eines faseroptischen lichtleiters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000113482 DE10013482C2 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10013482A1 DE10013482A1 (de) | 2001-09-27 |
| DE10013482C2 true DE10013482C2 (de) | 2003-12-18 |
Family
ID=7635427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000113482 Expired - Fee Related DE10013482C2 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT410261B (de) |
| CH (1) | CH694976A5 (de) |
| DE (1) | DE10013482C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202023101082U1 (de) | 2023-03-08 | 2023-05-05 | Schott Ag | Faseroptischer Lichtleiter mit verformten Enden |
| EP4428586A1 (de) | 2023-03-08 | 2024-09-11 | Schott Ag | Faseroptischer lichtleiter mit verformten enden |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11787727B2 (en) * | 2018-04-18 | 2023-10-17 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Method for fabrication of sleeveless photonic crystal canes with an arbitrary shape |
| DE102021123276A1 (de) * | 2021-09-08 | 2023-03-09 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Lichtleiter-Kopplungseinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| US12455413B2 (en) | 2023-03-08 | 2025-10-28 | Schott Ag | Fiber-optic light guide with deformed ends |
| DE102024117717B4 (de) | 2024-06-24 | 2025-12-31 | Schott Ag | Montagevorrichtung für einen Lichtleiter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2630730A1 (de) * | 1975-07-09 | 1977-01-20 | Elliott Brothers London Ltd | Verfahren zum herstellen des abschlusses eines optischen faserkabels, optisches faserkabel und werkzeug zum anfertigen eines optischen kabelabschlusses |
| DE3247500A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Temperaturbestaendiger faseroptischer lichtleiter |
| EP0595246A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Optisches Faserbündel aus Polymermaterial und Herstellungsmethode dafür |
| DE19703515C1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-09-17 | Mueller Walter | Faseroptischer Lichtleiter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744367C1 (en) * | 1987-12-29 | 1989-08-24 | Schott Glaswerke | Process for the production of a fibre-optical guide bundle |
-
2000
- 2000-03-18 DE DE2000113482 patent/DE10013482C2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-30 CH CH23322000A patent/CH694976A5/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-05 AT AT20352000A patent/AT410261B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2630730A1 (de) * | 1975-07-09 | 1977-01-20 | Elliott Brothers London Ltd | Verfahren zum herstellen des abschlusses eines optischen faserkabels, optisches faserkabel und werkzeug zum anfertigen eines optischen kabelabschlusses |
| DE3247500A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Temperaturbestaendiger faseroptischer lichtleiter |
| EP0595246A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Optisches Faserbündel aus Polymermaterial und Herstellungsmethode dafür |
| DE19703515C1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-09-17 | Mueller Walter | Faseroptischer Lichtleiter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202023101082U1 (de) | 2023-03-08 | 2023-05-05 | Schott Ag | Faseroptischer Lichtleiter mit verformten Enden |
| EP4428586A1 (de) | 2023-03-08 | 2024-09-11 | Schott Ag | Faseroptischer lichtleiter mit verformten enden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT410261B (de) | 2003-03-25 |
| DE10013482A1 (de) | 2001-09-27 |
| ATA20352000A (de) | 2002-07-15 |
| CH694976A5 (de) | 2005-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2937257C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geordneten Faserbündels zur Bildübertragung | |
| DE2358880C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitfaser | |
| DE69329263T2 (de) | Vor Umwelteinflüssen geschützter faseroptischer Koppler | |
| DE69214857T2 (de) | Verstärkungselement und Verfahren zum Befestigen eines optischen Kopplers im Verstärkungselement | |
| DE2333386C3 (de) | Verfahren zum vakuumdichten Verbinden von Gegenständen, von denen wenigstens die miteinander zu verbindenden Flächen aus Glas, keramischem Material oder Metall bestehen | |
| DE1496395A1 (de) | Energieleitende Koerper | |
| DE2630730A1 (de) | Verfahren zum herstellen des abschlusses eines optischen faserkabels, optisches faserkabel und werkzeug zum anfertigen eines optischen kabelabschlusses | |
| DE2611189A1 (de) | Faserlichtleiter und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE10013482C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Lichtleiters | |
| DE69306699T2 (de) | Faseroptischer Koppler und Herstellungsverfahren | |
| EP2853187B1 (de) | Herstellen eines Endoskops mit einer Lichtleiteinrichtung | |
| DE3227660C2 (de) | Verfahren zum Verbinden beschichteter, optischer Fasern | |
| DE102004039645B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Vorprodukt | |
| WO2012069162A1 (de) | Faseroptischer bildleiter, umfassend vielflächner-stäbe | |
| DE2747203A1 (de) | Verfahren zum herstellen des abschlusses eines optischen faserkabels, werkzeug zum herstellen eines abschlusses eines optischen faserkabels und verbindungsstift fuer ein optisches faserkabel | |
| DE3744367C1 (en) | Process for the production of a fibre-optical guide bundle | |
| DE2335142A1 (de) | Optische faser mit poroeser umkleidung und verfahren zum herstellen derselben | |
| DE69311784T2 (de) | Herstellungsverfahren für einen widerstandsfähigen Faserkoppler | |
| DE2909985B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Glas-Verbundwerkstoffs und Verwendung eines solchen Verbundwerkstoffes | |
| EP0165582B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines blanken Fasertapers an einer metallisierten Faser | |
| DE69102599T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Vorform für eine polarisationserhaltende optische Faser. | |
| EP1715786A2 (de) | Verfahren zum fixieren von glasfasern in einem endoskop | |
| EP1872706A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Endoskops sowie derartiges Endoskop | |
| DE19818453A1 (de) | Lichtleiterschutz | |
| DE1210145B (de) | Verfahren zum Herstellen von faseroptischen Bilduebertragungsvorrichtungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |