DE10013449B4 - Method and device and use of the device for the production of hollow moldings - Google Patents

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Abstract

Method for producing shaped components (4) with hollows in a press involves introduction of the component material into a die (1) whose bottom is formed by punch (2) with a central movable or stationary element (3), and compressing of this material by top and bottom dies. Also claimed are an apparatus for implementation of the proposed method, and an application of this apparatus for production, in particular, of shaped components consisting of washing, rinsing or cleaning agents.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Muldenformkörpern, eine Vorrichtung zur Herstellung von Muldenformkörpern sowie die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern.The The present invention relates to a process for the preparation of Depression tablets, an apparatus for the production of hollow moldings and the use a device according to the invention for the production of moldings.

Muldenformkörper werden üblicherweise hergestellt, indem man in die obere Seite eines großvolumigen Formkörpers, meistens einer Tablette, eine Mulde einprägt, die in einem anschließenden Konfektioniergang mit einem anderen Material befüllt, insbesondere ausgegossen werden kann.Moldings are usually produced, by placing in the upper side of a bulky shaped body, mostly a tablet, a depression, in a subsequent confectioning process filled with another material, can be poured in particular.

Muldenformkörper werden insbesondere aus Substanzen hergestellt, die in Kombination mit anderen Substanzen wirksam werden. Häufig ist dabei die Situation gegeben, daß die unterschiedlichen Substanzen dann ihre Wirkung am vorteilhaftesten entfalten, wenn sie in genau definierter Folge während der Anwendung in Lösung gehen, um in gelöster Form zusammenwirken zu können. Ein häufiges Anwendungsgebiet für diese Art der Wirkmittelzugabe ist das maschinelle Geschirrspülen. Um dem Anwender das Portionieren der Spülhilfsmittel oder allgemeiner der Wasch-, Spül-, Reinigungs- und Waschhilfsmittel zu erleichtern, werden die auf die Maschinenkapazität abgestimmten Zugabemengen zu Formkörpern, insbesondere Tabletten, verpreßt.Moldings are in particular made of substances, in combination with other substances become effective. Often this is the situation given that the different substances then their effect most advantageous unfold when they go into solution in a well-defined sequence during use, in dissolved form to be able to work together. A common one Application for this type of active agent addition is the automatic dishwashing. Around the user the portioning of the rinse aid or more generally the washing, rinsing, To facilitate cleaning and washing aids, the on the machine capacity coordinated addition amounts to shaped articles, in particular tablets, pressed.

Pulverförmige oder körnige Wirkmittel, die wegen der vorbeschriebenen effektiveren Wirkungsentfaltung getrennt zugegeben werden sollen, werden dabei in diskreten Lagen übereinander verpreßt. Wenn eines oder mehrere der Kombinations-Wirkmittel ursprünglich in pastöser oder flüssiger, beispielsweise geschmolzener Form vorliegen, die für eine Verpressung ungeeignet ist, stellt die Einformung einer Mulde in die Formkörperoberfläche eine bewährte Form für die Gestaltung eines sämtliche gewünschten Substanzen einer Wirkmittel-Kombination aufnehmenden Formkörpers dar. In diese Mulde können die flüssigen, geschmolzenen und/oder pastösen Wirkmittel eingegeben werden und darin nach der Befüllung verfestigen.Powdery or grained Agents that because of the above-described more effective effect development to be added separately are superimposed in discrete layers pressed. If one or more of the combination active ingredients originally in pasty or liquid, molten form, for example, for a compression is unsuitable, the indentation of a trough in the molding surface a proven Form for the design of an all desired Substances of an active agent combination receiving shaped body. In this hollow can the liquid, melted and / or pasty Agents are entered and solidify in it after filling.

Bei der üblichen Einformung einer Mulde in die Formkörperoberfläche, wie sie beispielsweise in den Schriften DE 198 38 103 und WO 00/10801 beschrieben wird, kann es jedoch nachteiligerweise zu einer Überpressung des Formkörperbereichs unterhalb des die Mulde formenden Prägeelements kommen. Diese Überpressung führt zu einer ungleichmäßigen Dichteverteilung innerhalb des Formkörpers und zu einer verringerten Löslichkeit des überpreßten Bereiches bei Wasch-, Spül-, Reinigungs- und Waschhilfsmittelformkörpern. Dergleiche Effekt tritt bei solchermaßen hergestellten pharmazeutischen Produkten in Tablettenform oder bei Süßwarentabletten auf. Auch bei Muldenformkörpern, bei denen die Löslichkeit keine Rolle spielt, ist eine Überpressung von Nachteil. Der überpreßte Bereich einer entsprechend hergestellten Grillkohletablette brennt beispielsweise schlechter als die nicht überpreßten Bereiche.In the usual indentation of a trough in the molding surface, as for example in the writings DE 198 38 103 and WO 00/10801 is described, however, it may disadvantageously come to overpressing of the molding area below the die forming embossing element. This overpressure leads to an uneven density distribution within the molding and to a reduced solubility of the overpressed area in washing, rinsing, cleaning and Waschhilfsmittelformkörpern. The same effect occurs in such produced pharmaceutical products in tablet form or in confectionery tablets. Even with hollow moldings in which the solubility plays no role, overpressing is disadvantageous. The over-pressed area of a correspondingly prepared barbecue charcoal tablet, for example, burns worse than the non-overpressed areas.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Muldenformkörpern bereitzustellen, das die Überpressung von Teilbereichen des Muldenformkörpers vermeidet.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for the production of hollow moldings to provide that overpressing avoiding partial areas of the molded body.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Muldenformkörpern in einer Presse gemäß allen Merkmalen im Patentanspruch 1. These The object is achieved by a method for the production of moldings in a press according to all Features in claim 1.

Das zu verpressende, meist pulverförmige oder feinkörnige Material wird beim Einfüllen in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Preßmatrize ungleichmäßig verteilt. Über dem Prägeelement befindet sich weniger Material als über den anderen Bereichen des unteren Preßstempels. Dies hat zur Folge, daß das Material an den Stellen, an denen das Profil des Preßstempels die höchsten Erhebungen aufweist – nämlich über dem Prägeelement – nicht oder nur unwesentlich stärker komprimiert werden muß als über den anderen Bereichen des Preßstempels. Da außerdem das zu verpressende Material den höchsten Druckspitzen zumindest teilweise durch eine Bewegung in Richtung der weniger hoch beanspruchten Bereiche auszuweichen vermag, treten in den Bereichen der höchsten Profilerhebungen keine Überpressungseffekte auf.The to be pressed, usually powdery or fine-grained Material is being filled in step a) of the method according to the invention in the press die distributed unevenly. Above that embossing element there is less material than over the other areas of the lower punch. This has the consequence that the Material in the places where the profile of the press ram the highest elevations has - over the Embossing element - not or only slightly stronger has to be compressed than over the other areas of the punch. There as well the material to be pressed the highest pressure peaks at least partially by moving towards the less highly stressed areas to dodge, occur in the areas of the highest profile elevations no overpressing effects on.

Das Prägeelement besteht in der Regel im wesentlichen aus einem harten und dauerhaft belastbaren Material. Entsprechende Materialien sind dem Fachmann bekannt und können in Abhängigkeit von dem zu verpressenden Gut ausgewählt werden. Beispielsweise kann das Prägeelement aus Metall, insbesondere Stahl; aus keramischen Werkstoffen; oder in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem harten Kunststoff bestehen.The embossing element usually consists essentially of a hard and durable resilient material. Corresponding materials are those skilled in the art known and can dependent on be selected from the material to be pressed. For example can the embossing element of metal, in particular steel; made of ceramic materials; or in a preferred embodiment the invention consist of a hard plastic.

Der Begriff "Kunststoffe" charakterisiert dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung Materialien, deren wesentliche Bestandteile aus solchen makromolekularen organischen Verbindungen bestehen, die synthetisch oder durch Abwandeln von Naturprodukten entstehen. Sie sind in vielen Fällen unter bestimmten Bedingungen (Wärme und Druck) schmelz- und formbar. Kunststoffe sind also prinzipiell organische Polymere und können entweder nach ihren physikalischen Eigenschaften (Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere), nach der Art der Reaktion ihrer Herstellung (Polymerisate, Polykondensate und Polyaddukte) oder nach ihrer chemischen Natur (Polyolefine, Polyester, Polyamide, Polyurethane usw.) klassifiziert werden.The term "plastics" in the context of the present invention characterizes materials whose essential constituents consist of such macromolecular organic compounds which are formed synthetically or by modification of natural products. In many cases they are meltable and malleable under certain conditions (heat and pressure). Plastics are therefore in principle organic polymers and can either according to their physical properties (thermoplastics, Thermosets and elastomers), according to the nature of the reaction of their preparation (polymers, polycondensates and polyadducts) or according to their chemical nature (polyolefins, polyesters, polyamides, polyurethanes, etc.).

Harte Kunststoffe erfüllen dabei insbesondere das Anforderungsprofil, daß das Prägeelement zugleich hart und widerstandsfähig gegen hohe Flächenbelastungen sein, zum anderen aber auch reibungsmindernde oder schmierende Eigenschaften aufweisen soll.Hardness Plastics meet in particular the requirement profile that the embossing element at the same time hard and resistant against high surface loads on the other hand also have friction-reducing or lubricating properties should.

Der Begriff "Härte" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Bezeichnung für den Widerstand, den ein Festkörper dem Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt. Ein übliches dynamisches Verfahren zur Härtebestimmung ist das Rücksprung- Verfahren. Die auf diese Weise ermittelte Shore-Härte wird bei Stahl durch die Kugelfallprobe als Rückprallhärte bestimmt bzw. bei Gummi und anderen Elastomeren als Eindring- Widerstand gegen einen Kegelstumpf gemessen. Bei härteren Kunststoffen, z.B. bei harten Thermoplasten und besonders bei Duroplasten, mißt man die Kugeldruckhärte als Quotient aus Prüfkraft und Oberfläche des Eindrucks einer Stahlkugel (5 mm Durchmesser) nach 10, 30 od. 60 Sekunden unter Last.Of the Term "hardness" is in the context of present invention, the name for the resistance that a solid body the Intrusion of another body opposes. A common one dynamic method for hardness determination is the return Method. The Shore hardness determined in this way becomes In the case of steel, this is determined by the falling ball test as rebound hardness or in the case of rubber and other elastomers as a penetration resistance to a truncated cone measured. For harder ones Plastics, e.g. for hard thermoplastics and especially for thermosets, you measure the ball pressure hardness as Quotient of test load and surface the impression of a steel ball (5 mm diameter) after 10, 30 od. 60 seconds under load.

Als Kunststoffmaterialien für das Prägeelement haben sich insbesondere Polyolefine, vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen, bewährt. Polyethylene (PE) sind dabei zu den Polyolefinen gehörende Polymere mit Gruppierungen des Typs -[CH2-CH2] als charakteristischer Grundeinheit der Polymerkette. Polyethylene werden durch Polymerisation von Ethylen nach zwei grundsätzlich unterschiedlichen Methoden, dem Hochdruck- und dem Niederdruck-Verfahren hergestellt. Die resultierenden Produkte werden entsprechend häufig als Hochdruck-Polyethylen bzw. Niederdruck-Polyethylen bezeichnet; sie unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich ihres Verzweigungsgrades und damit verbunden in ihrem Kristallinitätsgrad und ihrer Dichte. Beide Verfahren können als Lösungs polymerisation, Emulsionspolymerisation oder Gasphasenpolymerisation durchgeführt werden.Polyolefins, preferably polyethylene or polypropylene, have proved to be particularly suitable as plastic materials for the embossing element. Polyethylene (PE) are polymers belonging to the polyolefins with groupings of the type - [CH 2 -CH 2 ] as a characteristic basic unit of the polymer chain. Polyethylenes are made by polymerizing ethylene according to two fundamentally different methods, the high pressure and the low pressure process. The resulting products are accordingly often referred to as high pressure polyethylene and low pressure polyethylene, respectively; they differ mainly in their degree of branching and, consequently, in their degree of crystallinity and their density. Both methods can be carried out as solution polymerization, emulsion polymerization or gas phase polymerization.

Beim Hochdruck-Verfahren fallen verzweigte Polyethylene mit niedriger Dichte (ca. 0,915–0,935 g/cm3) und Kristallinitätsgraden von ca. 40–50% an, die man als LDPE-Typen bezeichnet. Produkte mit höherer Molmasse und dadurch bedingter verbesserter Festigkeit und Streckbarkeit tragen die Kurzbezeichnung HMW-LDPE (HMW = high molecular weight). Durch Copolymerisation des Ethylens mit längerkettigen Olefinen, insbesondere mit Buten und Octen, kann der ausgeprägte Verzweigungsgrad der im Hochdruck-Verfahren hergestellten Polyethylene reduziert werden; die Copolymere haben das Kurzzeichen LLD-PE (linear low density polyethylene). Die Makromoleküle der Polyethylene aus Niederdruck-Verfahren sind weitgehend linear und unverzweigt. Diese Polyethylene (HDPE) haben Kristallinitätsgrade von 60–80% und eine Dichte von ca. 0,94–0,965 g/cm3. Sie sind als Prägeelementmaterialien besonders geeignet.At the High-pressure processes fall branched polyethylenes with lower Density (about 0.915-0.935 g / cm3) and degrees of crystallinity from about 40-50% which are referred to as LDPE types. Products with higher molecular weight and consequent improved strength and stretchability bear the abbreviation HMW-LDPE (HMW = high molecular weight). By copolymerizing the ethylene with longer-chain olefins, in particular with butene and octene, the pronounced degree of branching in the High pressure process be reduced produced polyethylenes; have the copolymers the abbreviation LLD-PE (linear low density polyethylene). The macromolecules of polyethylenes from low-pressure processes are largely linear and unbranched. These polyethylenes (HDPE) have degrees of crystallinity of 60-80% and a density of about 0.94-0.965 g / cm3. They are as stamping element materials particularly suitable.

Polypropylene (PP) sind thermoplastische Polymere des Propylens mit Grundeinheiten des Typs -[CH(CH3)-CH2]-. Polypropylene (PP) are thermoplastic polymers of propylene with repeat units of the type - [CH (CH 3 ) -CH 2 ] -.

Polypropylene können durch stereospezifische Polymerisation von Propylen in der Gasphase oder in Suspension zu hochkristallinen isotaktischen oder zu weniger kristallinen syndiotaktischen bzw. zu amorphen ataktischen Polypropylenen hergestellt werden. Technisch wichtig ist insbesondere das isotaktische Polypropylen, bei dem alle Methylgruppen auf einer Seite der Polymerkette lokalisiert sind. Polypropylen zeichnet sich durch hohe Härte, Rückstellfähigkeit, Steifheit und Wärmebeständigkeit aus und ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung somit ein geeignetes Prägeelementmaterial.polypropylenes can by stereospecific polymerization of propylene in the gas phase or in suspension to highly crystalline isotactic or less crystalline syndiotactic or amorphous atactic polypropylenes getting produced. Technically important is the isotactic Polypropylene in which all methyl groups on one side of the polymer chain are localized. Polypropylene is characterized by high hardness, resilience, Stiffness and heat resistance and is in the context of the present invention thus a suitable Embossing element material.

Eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Polypropylene erreicht man durch Verstärkung mit Talkum, Kreide, Holzmehl oder Glasfasern, und auch das Aufbringen metallischer Überzüge ist möglich.A Improvement of the mechanical properties of polypropylenes achieved one by reinforcement with talc, chalk, wood flour or glass fibers, and also the application Metallic coatings is possible.

Neben den Polyolefinen sind Polyamide im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt einsetzbare Prägeelementmaterialien. Polyamide sind hochmolekulare Verbindungen, die aus durch Peptid-Bindungen verknüpften Bausteinen bestehen. Die synthet. Polyamide (PA) sind bis auf wenige Ausnahmen thermoplastische, kettenförmige Polymere mit wiederkehrenden Säureamid-Gruppierungen in der Hauptkette. Nach dem chemischen Aufbau lassen sich die sogenannten Homopolyamide in zwei Gruppen einteilen: den Aminocarbonsäure-Typen (AS) und den Diamin-Dicarbonsäure-Typen (AA-SS); dabei bezeichnen A Amino-Gruppen und S Carboxy-Gruppen. Erstere werden aus einem Baustein durch Polykondensation (Aminosäure) oder Polymerisation (ω-Lactam), letztere aus zwei Bausteinen durch Polykondensation (Diamin und Dicarbonsäure) gebildet. Codiert werden die Polyamide aus unverzweigten aliphatischen Bausteinen nach der Anzahl der C-Atome. So ist die Bezeichnung PA 6 beispielsweise das aus ε-Aminocapronsäure oder ε-Caprolactam aufgebaute Polyamid und PA 12 ist ein Poly(ε-laurinlactam) aus ε-Laurinlactam. Beim Typ AA-SS werden zuerst die Kohlenstoff-Anzahl des Diamins und dann die der Dicarbonsäure genannt: PA 66 (Polyhexamethylenadipinamid) entsteht aus Hexamethylendiamin (1,6-Hexandiamin) und Adipinsäure, PA 610 (Polyhexamethylensebacinamid) aus 1,6-Hexandiamin und Sebacinsäure, PA 612 (Polyhexamethylendodecanamid) aus 1,6-Hexandiamin und Dodecandisäure. Die genannten Polyamid-Typen sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Materialien für das Prägeelement.In addition to the polyolefins, polyamides in the context of the present invention are preferably insertable embossing element materials. Polyamides are high molecular weight compounds consisting of building blocks linked by peptide bonds. The synthet. Polyamides (PA) are, with a few exceptions, thermoplastic, chain-like polymers with recurring acid amide groups in the main chain. According to the chemical structure, the so-called homopolyamides can be divided into two groups: the aminocarboxylic acid types (AS) and the diamine-dicarboxylic acid types (AA-SS); where A is amino groups and S is carboxy groups. The former are formed from one building block by polycondensation (amino acid) or polymerization (ω-lactam), the latter from two building blocks by polycondensation (diamine and dicarboxylic acid). The polyamides are coded from unbranched aliphatic building blocks according to the number of carbon atoms. For example, the term PA 6 is the polyamide composed of ε-aminocaproic acid or ε-caprolactam, and PA 12 is a poly (ε-laurolactam) of ε-laurolactam. The AA-SS type first mentions the carbon number of the diamine and then the dicarboxylic acid: PA 66 (polyhexamethylene adipamide) is formed from hexamethylenediamine (1,6-hexanediamine) and adipic acid, PA 610 (polyhexamethylene sebacinamide) from 1,6-hexanediamine and Sebacic acid, PA 612 (poly hexamethylenedodecanamide) from 1,6-hexanediamine and dodecanedioic acid. The polyamide types mentioned are preferred materials for the embossing element in the context of the present invention.

Polyurethane (PUR) sind durch Polyaddition aus zwei- und höherwertigen Alkoholen und Isocyanaten zugängliche Polymere (Polyaddukte) mit Gruppierungen des Typs -[CO-NH-R2-NH-CO-O-R1-O] als charakteristische Grundeinheiten der Basis-Makromoleküle, bei denen R1 für einen niedermolekularen oder polymeren Diol-Rest und R2 für eine aliphatische oder aromatische Gruppe steht. Technisch wichtige PUR werden hergestellt aus Polyester- und/oder Polyetherdiolen und beispielsweise aus 2,4- bzw. 2,6-Toluoldiisocyanat (TDI, R2=C6H3-CH3), 4,4'-Methylendi(phenylisocyanat) (MDI, R2=C6H4-CH2-C6H4) oder Hexamethylendiisocyanat [HMDI, R2=(CH2)6]. Tablettierstempel, deren Prägeelement aus einem Polyurethan besteht, sind erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt.Polyurethanes (PUR) are polymers (polyadducts) which can be obtained by polyaddition from dihydric and higher alcohols and isocyanates with groupings of the type - [CO-NH-R 2 -NH-CO-OR 1 -O] as characteristic basic units of the basic macromolecules, in which R 1 stands for a low molecular weight or polymeric diol residue and R 2 stands for an aliphatic or aromatic group. Technically important PU are prepared from polyester and / or polyether diols and, for example, from 2,4- or 2,6-toluene diisocyanate (TDI, R 2 = C 6 H 3 -CH 3 ), 4,4'-methylenedi (phenyl isocyanate) (MDI, R 2 = C 6 H 4 -CH 2 -C 6 H 4 ) or hexamethylene diisocyanate [HMDI, R 2 = (CH 2 ) 6 ]. Tabletting punches whose embossing element consists of a polyurethane, are also preferred according to the invention.

Ein weiteres bevorzugtes Prägeelementmaterial ist Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC. Als Polyvinylchloride bezeichnet man die bei der Homopolymerisation von Vinylchlorid (VC) anfallenden Polymere. PVC wird technisch durch Verfahren der Suspensionspolymerisation (S-PVC), der Mikro-Suspensionspolymerisation, der Emulsionspolymerisation (E-PVC) oder der Substanz- bzw. Massepolymerisation (M-PVC) hergestellt. Die weitaus größte Bedeutung haben Suspensionspolymerisations-Verfahren. Die anfallenden Polymere haben die allg. Grundstruktur -CH2-CH(Cl)-CH2-CH(Cl) die aus der Kopf/Schwanz-Polymerisation des Monomeren resultiert. Die Makromoleküle der PVC sind nicht streng linear; sie haben in Abhängigkeit vom Monomer-Umsatz u. der Polymerisations-Temp. ca. 3–20 kurze Seitenketten pro 1000 C-Atome. Techn. PVC haben Molmassen von ca. 30000–130000 g/mol, die K-Werten von 45–80 entsprechen. Bei allen Polymerisations-Verfahren fallen zunächst sehr kleine PVC-Primärteilchen an, die sich bei höherem Monomer-Umsatz zu wesentlich größeren Sekundärteilchen zusammenlagern. Die gewünschte Morphologie der PVC-Teilchen, z.B. glatt, kompakt, unregelmäßig geformt oder porös, wird über die verwendeten Polymerisations-Hilfsmittel (Schutzkolloide, Emulgatoren) und Rühr-Bedingungen eingestellt. Die VC-Polymerisation wird radikalisch initiiert und in der Regel bei Manomer-Umsätzen von 75–90% abgebrochen. Das nicht umgesetzte Vinylchlorid wird destillativ weitestgehend aus den Polymerisationsansätzen entfernt und durch Intensiventgasung auf zulässige niedrigste Restgehalte abgesenkt. PVC wird durch Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen, Spritzgießen, Pressen oder Sintern verarbeitet und zwar zur Herstellung erfindungsgemäß einsetzbarer Prägeelemente mit Gehalten an Weichmachern von 0–12% (Hart-PVC). Die Weichmacher-Aufnahmefähigkeit der PVC nimmt mit steigender Molmasse u. Porosität der PVC-Teilchen zu. Die thermische Labilität der PVC erfordert den Zusatz von Hilfsmitteln (Stabilisatoren, Gleitmittel u.a.) bei der Verarbeitung. Hart-PVC ist gegen Wasser, Säuren, Laugen, Alkohole, Benzine u. Öle beständig. Viele Lösungsmittel (Benzol, Treibstoff-Gemische) wirken jedoch quellend. Um der Alterung des PVC vorzubeugen setzt man Stabilisatoren zu, die den frei- werdenden Chlorwasserstoff binden und gleichzeitig als Antioxidantien wirken; als Stabilisatoren eignen sich anorganische Schwermetall-Salze, Metall-Seifen insbesondere von Ba, Cd, Pb, Zn, Ca, ferner Dibutyl- und Dioctylzinn-Verbindungen und epoxidiertes Sojaöl. Um die Schlagzähigkeit von Hart-PVC in der Kälte zu steigern, wird es mit Kautschuk, Acrylatkautschuk, Methacrylat/Butadien/Styrol-Copolymeren (MBS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS) oder chloriertem Polyethylen modifiziert. Zur besseren Verarbeitbarkeit und Wärmeform-Beständigkeit können außerdem Polymere wie Poly(α-methylstyrol), MMA- und Acrylat-haltige Copolymere, verschiedene Pfropfcopolymere etc. eingearbeitet werden.Another preferred embossing element material is polyvinyl chloride (PVC), especially rigid PVC. Polyvinyl chlorides are the polymers obtained in the homopolymerization of vinyl chloride (VC). PVC is produced industrially by processes of suspension polymerization (S-PVC), micro-suspension polymerization, emulsion polymerization (E-PVC) or bulk or bulk polymerization (M-PVC). By far the most important are suspension polymerization processes. The resulting polymers have the general basic structure -CH 2 -CH (Cl) -CH 2 -CH (Cl) which results from the head / tail polymerization of the monomer. The macromolecules of PVC are not strictly linear; they have u depending on the monomer conversion. the polymerization temp. about 3-20 short side chains per 1000 C-atoms. Techn. PVC have molecular weights of about 30000-130000 g / mol, which correspond to K values of 45-80. For all polymerization processes, very small PVC primary particles initially accumulate, which at higher monomer conversion combine to form substantially larger secondary particles. The desired morphology of the PVC particles, eg smooth, compact, irregularly shaped or porous, is set by the polymerization aids used (protective colloids, emulsifiers) and stirring conditions. The VC polymerization is initiated by free radicals and is usually stopped at 75-90% Manomer conversions. The unreacted vinyl chloride is removed by distillation as far as possible from the polymerization and lowered by intensive degassing to allowable lowest residual contents. PVC is processed by extrusion, calendering, blow molding, injection molding, pressing or sintering and indeed for the production of embossing elements according to the invention with contents of plasticizers of 0-12% (hard PVC). The plasticizer capacity of the PVC increases with increasing molecular weight u. Porosity of the PVC particles too. The thermal lability of PVC requires the addition of auxiliary agents (stabilizers, lubricants, etc.) during processing. Hard PVC is resistant to water, acids, alkalis, alcohols, gasoline and the like. Oils resistant. However, many solvents (benzene, fuel mixtures) are swelling. In order to prevent the aging of the PVC, stabilizers are used which bind the liberating hydrogen chloride and at the same time act as antioxidants; Suitable stabilizers are inorganic heavy metal salts, metal soaps, in particular of Ba, Cd, Pb, Zn, Ca, furthermore dibutyl and dioctyltin compounds and epoxidized soybean oil. In order to increase the impact strength of rigid PVC in the cold, it is modified with rubber, acrylate rubber, methacrylate / butadiene / styrene copolymers (MBS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or chlorinated polyethylene. For better processability and heat resistance, polymers such as poly (α-methylstyrene), MMA and acrylate-containing copolymers, various graft copolymers, etc. can also be incorporated.

Die genannten Kunststoffe können allein als Prägeelementmaterialien eingesetzt werden, sie können aber auch mit Beschichtungen oder Laminierungen aus Metallen oder anderen Stoffen versehen oder selber als Beschichtungsmittel für Prägeelemente aus anderen Materialien eingesetzt werden.The mentioned plastics can solely as embossing element materials they can be used but also with coatings or laminations of metals or other substances or even as a coating agent for embossing elements be used from other materials.

Besonders bewährt hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Einsatz glasfaserverstärkter Kunststoffe als Prägeelementmaterial. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind Verbundwerkstoffe aus einer Kombination von einer Matrix aus Polymeren und als Verstärker wirkenden Glasfasern. Die zur Faserverstärkung verwendeten Glasmaterialien liegen in den GFK als Fasern, Garne, Rovings (Glasseidenstränge), Vliese, Gewebe oder Matten vor. Als polymere Matrixsysteme für GFK sind sowohl Duroplaste (wie beispielsweise Epoxidharze, ungesättigte Polyesterharze, Phenol- u. Furanharze), als auch Thermoplaste (wie beispielsweise Polyamide, Polycarbonate, Polyacetale, Polyphenylenoxide und -sulfide, Polypropylene und Styrolcopolymere) geeignet. Das Gewichtsverhältnis zwischen Verstärkerstoff und Polymermatrix liegt üblicherweise im Bereich von 10:90–65:35, wobei die Festigkeitseigenschaften der GFK in der Regel bis zu einem Verstärkergehalt von ca. 40 Gew.-% zunehmen.Especially proven has in the context of the present invention, the use of glass fiber reinforced plastics as embossing element material. Glass fiber reinforced Plastics (GRP) are composites of a combination of a matrix of polymers and acting as an amplifier glass fibers. The for fiber reinforcement used glass materials are in the GRP as fibers, yarns, Rovings (glass fiber strands), Nonwovens, fabrics or mats. As polymeric matrix systems for GRP are both thermosets (such as epoxy resins, unsaturated polyester resins, Phenol u. Furan resins), as well as thermoplastics (such as Polyamides, polycarbonates, polyacetals, polyphenylene oxides and sulphides, Polypropylenes and styrene copolymers). The weight ratio between Amplifier fabric and Polymer matrix is usually in the range of 10: 90-65: 35, the strength properties of the GRP usually up to a amplifier content of about 40 wt .-% increase.

Die Herstellung der GFK erfolgt vorwiegend in Preßverfahren; weitere wichtige Fertigungsverfahren sind Handlaminier-, Faserspritz-, kontinuierliche Imprägnier-, Wickel- und Schleuderverfahren. Vielfach geht man auch von sogenannten Prepregs, mit Harzen vorimprägnierten Glasfasermaterialien, aus, die unter Anwendung von Druck in der Wärme gehärtet werden. Die GFK zeichnen sich gegenüber den nicht verstärkten Matrixpolymeren durch erhöhte Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, Formbeständigkeit und Stabilität gegenüber dem Einfluß von Wärme, Säuren, Salzen, Gasen oder Lösungsmitteln aus. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben sich insbesondere glasfaserverstärktes Polytetrafluorethylen und glasfaserverstärkte Polyamide als Prägeelementmaterialien bewährt.The manufacture of the GRP is predominantly in compression molding; Further important manufacturing processes are hand lamination, fiber spraying, continuous impregnation, winding and spin coating processes. In many cases, one starts from so-called prepregs, preimpregnated with fiberglass fiber materials, which are cured under application of pressure in the heat. The GRP stand out against the unreinforced matrix polymers by increased tensile, flexural and compressive strength, impact resistance, dimensional stability and stability to the influence of heat, acids, salts, gases or solvents. In the context of the present invention, in particular glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene and glass fiber reinforced polyamides have been proven as embossing element materials.

Das Prägeelement muß nicht homogen aus einem Material bestehen. Es kann auch eine vorzugsweise scheibenförmige Einlage aus einem anderen Material aufweisen. Erfindungsgemäß bevorzugt ist der Einsatz eines Prägeelementes aus einem der zuvorgenannten harten Materialien, das eine Einlage aus aus einem reversibel verformbaren Material aufweist. Das reversibel verformbare Material ist vorzugsweise ein Material mit einer Härte von etwa 40 bis 99 Shore A nach DIN 53505, vorzugsweise ein Polyurethan-Werkstoff, zum Beispiel insbesondere Vulkollan®, oder ein Polyvinylchlorid (PVC), zum Beispiel insbesondere Mipolam®.The embossing element does not have to be made of a homogeneous material. It may also have a preferably disc-shaped insert of a different material. According to the invention, the use of an embossing element made of one of the abovementioned hard materials, which has an insert made of a reversibly deformable material, is preferred. The reversibly deformable material is preferably a material having a hardness of about 40 to 99 Shore A according to DIN 53505, preferably a polyurethane material, for example, in particular Vulkollan ® , or a polyvinyl chloride (PVC), for example, in particular Mipolam ® .

Ein solches Prägeelement, das eine Einlage aus einem reversibel verformbaren Material aufweist, wird besonders bevorzugt als feststehendes Prägeelement eingesetzt.One such embossing element, which has an insert of a reversibly deformable material is particularly preferably used as a fixed embossing element.

Die Dimension des Prägeelements kann der Dimension des herzustellenden Formkörpers angepaßt werden, so daß die im Formkörper resultierende Mulde im Vergleich zum Formkörpervolumen geeignete Ausmaße aufweist. Bevorzugte Muldentiefen liegen im Bereich von etwa 5 bis etwa 8 mm, insbesondere von etwa 6 bis etwa 7 mm. Für übliche Formkörpergeometrien und -größen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Prägeelement ein Volumen von 0,5 bis 5 ml, bevorzugt von 0,6 bis 3 ml und insbesondere von 0,8 bis 2 ml aufweist. Das Volumen des Prägeelementes ist dabei als das Volumen zu verstehen, das das Prägeelement als Mulde in den Formkörper hineinprägt.The Dimension of the embossing element can be adapted to the dimension of the shaped body to be produced, So that the in the molding resulting well compared to the molding volume has appropriate dimensions. Preferred well depths are in the range of about 5 to about 8 mm, in particular from about 6 to about 7 mm. For usual shaped body geometries and sizes it proved to be advantageous if the embossing element has a volume of 0.5 to 5 ml, preferably from 0.6 to 3 ml and in particular from 0.8 to 2 ml. The volume of the embossing element is as the Volume to understand the embossing element as a trough in the molding into shapes.

Auch die Dimension der Grundfläche des unteren Preßstempels wird der Dimension des herzustellenden Formkörpers angepaßt, so daß die Grund- und Oberseite der Formkörper im Vergleich zum Formkörpervolumen geeignete Ausmaße aufweist. Für übliche Formkörpergeometrien und -größen von Wasch- und Reinigungsmittelformkörpern hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundfläche des Preßstempels 5 bis 30 cm2, bevorzugt von 5 bis 20 cm2 und insbesondere 8 bis 12 cm2 beträgt.Also, the dimension of the base of the lower punch is adapted to the dimension of the shaped body to be produced, so that the base and top of the molded body in comparison to the molding body volume has suitable dimensions. For customary mold body geometries and sizes of detergent tablets, it has proven to be advantageous if the base of the press ram is 5 to 30 cm 2 , preferably 5 to 20 cm 2 and in particular 8 to 12 cm 2 .

Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet ist auch der in der Schrift WO 00/10801, auf die hiermit in vollem Umfang Bezug genommen wird, beschriebene Tablettierstempel.For the inventive method is also suitable in the document WO 00/10801, to the hereby in full reference, described Tablettierstempel.

Wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren ein feststehendes Prägeelement eingesetzt, so weist dieses vorzugsweise eine gewölbte Kuppelform auf, wodurch die Ablösung des Formkörpers erleichtert wird.Becomes in the method according to the invention fixed embossing element used, this preferably has a curved dome shape on, causing the detachment of the molding is relieved.

Im Verlauf des Preßvorgangs in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens berührt der obere Preßstempel (Oberstempel) das zu verpressende Material (Vorgemisch) und senkt sich weiter in Richtung des unteren Preßstempels (Unterstempels) ab. Bei dieser Verdichtung werden die Partikel des Vorgemisches näher aneinander gedrückt, wobei das Hohlraumvolumen innerhalb der Füllung zwischen den Stempeln kontinuierlich abnimmt. Ab einer bestimmten Position des Oberstempels (und damit ab einem bestimmten Druck auf das Vorgemisch) beginnt die plastische Verformung, bei der die Partikel zusammenfließen und es zur Ausbildung des Formkörpers kommt. Je nach den physikalischen Eigenschaften des Vorgemisches wird auch ein Teil der Vorgemischpartikel zerdrückt und es kommt bei noch höheren Drücken zu einer Sinterung des Vorgemischs.in the Course of the pressing process in step b) of the method according to the invention touched the upper punch (Upper punch) the material to be pressed (premix) and lowers continue in the direction of the lower punch (lower punch) from. at In this compression, the particles of the premix become closer together pressed wherein the void volume within the filling between the punches decreases continuously. From a certain position of the upper punch (and thus from a certain pressure on the premix) begins the plastic deformation, in which the particles flow together and it for the formation of the molding comes. Depending on the physical properties of the premix Part of the premix particles is also crushed and it comes at even higher pressures a sintering of the premix.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet auch die Herstellung mehrschichtiger Muldenformkörper, indem man zwei oder mehrere Schichten zu verpressenden Materials (Vorgemische) bereitet, die aufeinander verpreßt werden und die gleich oder voneinander und/oder der ersten Schicht verschieden sein können. Hierbei wird in Schritt b) das zuerst eingefüllte Vorgemisch leicht vorverpreßt, um eine glatte Oberseite zu erhalten, und nach Einfüllen des zweiten Vorgemischs in Schritt c) zum fertigen Formkörper endverpreßt. Bei drei- oder mehrschichtigen Formkörpern erfolgt nach jeder Vorgemisch-Zugabe eine weitere Vorverpressung, bevor nach Zugabe des letzten Vorgemischs der Formkörper endverpreßt wird.The inventive method also permits the production of multilayer moldings by two or more layers of material to be pressed (premixes) prepares, which are pressed together and the same or from each other and / or the first layer may be different. This will be in step b) the first filled Pre-mix slightly prepressed, to get a smooth top, and after filling the second Premix in step c) to the finished molded body endverpreßt. at three- or multi-layered moldings another pre-compression takes place after each premix addition, before the molding is end-pressed after the addition of the last premix.

Aufgrund des zunehmenden technischen Aufwands sind in der Praxis maximal zweischichtige Formkörper bevorzugt. Hierbei können aus der Aufteilung bestimmter Inhalts stoffe auf die einzelnen Schichten Vorteile erzielt werden.by virtue of The increasing technical effort is maximum in practice two-layer molded body prefers. Here you can from the distribution of certain substances on the individual layers Benefits are achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt die Herstellung zweischichtiger Muldenformkörper, enthaltend Wasch- oder Reinigungsmittel, indem zwei unterschiedliche teilchenförmige Vorgemische aufeinander gepreßt werden, von denen eines ein oder mehrere Bleichmittel und das andere ein oder mehrere Enzyme enthält. Nicht nur diese Trennung von Bleichmittel und Enzymen kann Vorteile bringen, auch die Trennung von Bleichmitteln und optional einzusetzenden Bleichaktivatoren kann vorteilhaft sein, so daß erfindungsgemäße Verfahrensvarianten bevorzugt sind, bei denen in den Schritten b) und c) zweischichtige Formkörper, die eine Mulde aufweisen, hergestellt werden, indem zwei unterschiedliche teilchenförmige Vorgemische aufeinander gepreßt werden, von denen eines ein oder mehrere Bleichmittel und das andere ein oder mehrere Bleichaktivatoren enthält.A preferred embodiment of the method according to the invention comprises the production of two-layer moldings containing washing or cleaning agents by pressing two different particulate premixes on each other, one of which contains one or more bleaching agents and the other one or more enzymes. Not only this separation of bleaching agents and enzymes can bring advantages, but also the separation of bleaching agents and optional bleach activators can be advantageous so that process variants according to the invention are preferred in which in steps b) and c) two-layered moldings which have a trough can be prepared by pressing two different particulate premixes on each other, one of which contains one or more bleaching agents and the other one or more bleach activators.

Gewicht und Form des entstehenden Muldenformkörpers werden durch die Stellung des unteren Preßstempels und die Form des Preßwerkzeugs bestimmt. Der obere Preßstempel ist erfindungsgemäß vorzugsweise planar, kann jedoch auch zum Zwecke der Einprägung von Mustern, Buchstaben oder Schriftzügen erhaben ausgebildet sein.Weight and shape of the resulting Muldenformkörpers be by the position of the lower punch and determines the shape of the pressing tool. The upper punch is preferred according to the invention planar, but also for the purpose of imprinting patterns, letters or lettering be formed sublime.

Die gleichbleibende Dosierung in den Schritten a) bzw. c), auch bei hohen Formkörperdurchsätzen, wird vorzugsweise über eine volumetrische Dosierung des Vorgemischs erreicht. Die Muldenformkörper können dabei in vorbestimmter Raumform und vorbestimmter Größe gefertigt werden. Als Raumform kommen praktisch alle sinnvoll handhabbaren Ausgestaltungen in Betracht, die mit der Einformung einer Mulde in den Formkörper vereinbar sind; beispielsweise also die Ausbildung als Tafel, die Stab- bzw. Barrenform, Würfel, Quader und entsprechende Raumelemente mit ebenen Seitenflächen sowie besondere zylinderförmige Ausgestaltungen mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt. Diese letzte Ausgestaltung erfaßt dabei die Darbietungsform von der Tablette bis zu kompakten Zylinderstücken mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser oberhalb 1.The constant dosage in steps a) and c), also at high molding throughputs, is preferably over reached a volumetric dosage of the premix. The molded body can thereby be made in a predetermined spatial form and predetermined size. As a spatial form Virtually all sensibly manageable configurations come into consideration, which are consistent with the formation of a trough in the molding; for example So the training as a blackboard, the bar or bar form, cubes, cuboid and corresponding room elements with flat side surfaces as well special cylindrical Embodiments with circular or oval section. This last embodiment detects the presentation form of the tablet to compact cylinder pieces with a relationship of height to diameter above 1.

Im letzten Schritt d) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der fertige Muldenformkörper durch den Unterstempel aus der Matrize herausgedrückt und gegebenen falls durch nachfolgende Abstreif- und Transporteinrichtungen wegbefördert.in the last step d) of the process according to the invention is the finished Depression tablet pushed out of the die by the lower punch and if appropriate by subsequent stripping and transport facilities carried away.

Die Verpressung erfolgt in geeigneten Pressen, vorzugsweise in handelsüblichen Tablettenpressen, die prinzipiell mit Einfach- oder Zweifachstempeln ausgerüstet sein können. Im letzteren Fall wird nicht nur der Oberstempel zum Druckaufbau verwendet, auch der Unterstempel bewegt sich während des Preßvorgangs auf den Oberstempel zu, während der Oberstempel nach unten drückt. Für kleine Produktionsmengen werden vorzugsweise Exzentertablettenpressen verwendet, bei denen der oder die Stempel an einer Exzenterscheibe befestigt sind, die ihrerseits an einer Achse mit einer bestimmten Umlaufgeschwindigkeit montiert ist. Die Bewegung dieser Preßstempel ist mit der Arbeitsweise eines üblichen Viertaktmotors vergleichbar. Die Verpressung kann mit je einem Ober- und Unterstempel erfolgen, es können aber auch mehrere Stempel an einer Exzenterscheibe befestigt sein, wobei die Anzahl der Matrizenbohrungen entsprechend erweitert ist. Die Durchsätze von Exzenterpressen variieren je nach Typ von einigen hundert bis 3000 Tabletten pro Stunde. Für größere Durchsätze wählt man vorzugsweise Rundlauftablettenpressen, bei denen auf einem sogenannten Matrizentisch eine größere Anzahl von Matrizen kreisförmig angeordnet ist. Die Zahl der Matrizen variiert je nach Modell zwischen 6 und 55, wobei auch größere Matrizen im Handel erhältlich sind. Jeder Matrize auf dem Matrizentisch ist ein Ober- und Unterstempel zugeordnet, wobei wiederum der Preßdruck aktiv entweder nur durch den Ober- bzw. Unterstempel, oder auch durch beide Stempel aufgebaut werden kann. Der Matrizentisch und die Stempel bewegen sich um eine gemeinsame senkrecht stehende Achse, wobei die Stempel mit Hilfe schienenartiger Kurvenbahnen während des Umlaufs in die Positionen für Befüllung, Verdichtung, plastische Verformung und Ausstoß gebracht werden. An den Stellen, an denen eine besonders gravierende Anhebung bzw. Absenkung der Stempel erforderlich ist (Befüllen, Verdichten, Ausstoßen), werden diese Kurvenbahnen durch zusätzliche Niederdruckstücke, Niederzugschienen und Aushebebahnen unterstützt. Die Befüllung der Matrize erfolgt über eine starr angeordnete Zuführeinichtung, den sogenannten Füllschuh, der mit einem Vorratsbehälter für das Vorgemisch verbunden ist. Der Preßdruck auf das Vorgemisch ist über die Preßwege fur Ober- und Unterstempel individuell einstellbar, wobei der Druckaufbau durch das Vorbeirollen der Stempelschaftköpfe an verstellbaren Druckrollen geschieht.The Compression takes place in suitable presses, preferably in commercial Tablet presses, in principle with single or double punches equipped could be. In the latter case, not only the upper punch for pressure build-up also the lower punch moves during the pressing process on the upper temple too, while the upper punch presses down. For small Production quantities are preferably used eccentric tablet presses, where the stamp or attached to an eccentric disc are, in turn, on an axis with a certain rotational speed is mounted. The movement of these punches is the way of working a standard four-stroke engine comparable. The compression can each with a top and bottom stamp done, it can but also several stamps attached to an eccentric disc, wherein the number of die holes is extended accordingly. The throughputs of eccentric presses vary from a few hundred to several depending on the type 3000 tablets per hour. For larger throughputs, choose preferably rotary tablet presses, in which on a so-called Die table a larger number of matrices circular is arranged. The number of matrices varies depending on the model 6 and 55, although larger matrices available in the stores are. Each die on the die table is a top and bottom stamp assigned, in turn, the pressing pressure active either only by the upper or lower punch, or be built by both stamp can. The die table and the stamps move around a common vertical axis, whereby the stamp with the help rail-like Curved tracks during of circulation in the positions for filling, Compression, plastic deformation and ejection are brought. In the places, on which is a particularly serious increase or decrease of the stamp is required (filling, Compacting, ejecting), These curves are through additional low pressure pieces, Niederzugschienen and lifting tracks supported. The filling the matrix is over a rigidly arranged feeding device, the so-called filling shoe, the one with a reservoir for the Premix is connected. The pressing pressure on the premix is about the compression paths individually adjustable for upper and lower punches, whereby the pressure build-up by advancing the punch shaft heads on adjustable pressure rollers happens.

Rundlaufpressen können zur Erhöhung des Durchsatzes auch mit zwei Füllschuhen versehen werden, wobei zur Herstellung eines Formkörpers nur noch ein Halbkreis durchlaufen werden muß. Zur Herstellung zwei- und mehrschichtiger Formkörper werden vorzugsweise mehrere Füllschuhe hintereinander angeordnet, ohne daß die leicht angepreßte erste Schicht vor der weiteren Befüllung ausgestoßen wird. Auch Rundlauftablettenpressen sind mit Einfach- oder Mehrfachwerkzeugen ausrüstbar, so daß beispielsweise ein äußerer Kreis mit 50 und ein innerer Kreis mit 35 Bohrungen gleichzeitig zum Verpressen benutzt werden. Die Durchsätze moderner Rundlauftablettenpressen betragen über eine Million Formkörper pro Stunde. Bei hohen Durchsätzen besteht insbesondere beim Einsatz eines feststehenden Prägeelementes im Unterstempel die Gefahr einer Kollision zwischen dem in Schritt d) des erfindungsgemäßen Verfahrens über die Oberfläche des rotierenden Matrizentisches hinausragenden Prägeelement und dem Füllschuh. Eine solche Kollision kann erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß man in den Schritten a) und c) mindestens einen Füllschuh einsetzt, der einen tunnelähnlichen Kanal aufweist, durch den das beim Anheben des unteren Preßstempels über den rotierenden Matrizentisch vorstehende Prägeelement berührungsfrei hindurchgleiten kann.Rotary presses can to increase the throughput with two filling shoes be provided, wherein for the production of a shaped body only still a semicircle must be traversed. For the production of two and be multi-layered molded body preferably several filling shoes arranged one behind the other without the slightly pressed first Layer before further filling pushed out becomes. Rotary tablet presses are also available with single or multiple tools be equipped, so that, for example an outer circle with 50 and an inner circle with 35 holes at the same time for pressing to be used. The throughputs modern rotary tablet presses amount to over one million moldings per Hour. At high throughputs exists in particular when using a fixed embossing element in the lower stamp the risk of a collision between the one in step d) the process of the invention over the surface the rotating die table protruding embossing element and the filling shoe. Such a collision can be avoided according to the invention by adding the steps a) and c) uses at least one filling shoe, the one tunnel-like Has channel through which when lifting the lower punch over the rotating die table projecting embossing element non-contact can slip through.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßig umrüstbare Tablettiermaschinen sind beispielsweise erhältlich bei den Firmen Apparatebau Holzwarth GbR, Asperg, Wilhelm Fette GmbH, Schwarzenbek, Hofer GmbH, Weil, KILIAN, Köln, KOMAGE, Kell am See, KORSCH Pressen GmbH, Berlin, Mapag Maschinenbau AG, Bern (CH) sowie Collrtoy N.V., Halle (BE/LU). Besonders geeignet ist beispielsweise die Hydraulische Doppeldruckpresse HPF 630 der Firma LAEIS, D.For carrying out the inventive Process suitably convertible tableting machines are available, for example, from Apparatebau Holzwarth GbR, Asperg, Wilhelm Fette GmbH, Schwarzenbek, Hofer GmbH, Weil, KILIAN, Cologne, KOMAGE, Kell am See, KORSCH Pressen GmbH, Berlin, Mapag Maschinenbau AG, Bern (CH ) as well as Collrtoy NV, Halle (BE / LU). For example, the hydraulic double pressure press HPF 630 from LAEIS, D. is particularly suitable.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Muldenformkörpern in einer Presse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der untere Preßstempel das die Mulde formende Prägeelement aufweist.One Another object of the present invention is a device for the production of hollow moldings in a press, characterized in that the lower ram the trough forming embossing element having.

Vorzugsweise besteht das Prägeelement aus einem harten Werkstoff, insbesondere aus Keramik, Metall oder einem harten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, insbesondere aus HDPE, Polypropylen, Polyamid, Polyurethan, Hart-PVC, glasfaserverstärkte Kunststoffen, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polytetrafluoethylen oder glasfaserver stärktem Polyamid und/oder es ist mit einer Beschichtung aus einem der vorgenannten Stoffe versehen. Das Prägeelement kann auch eine vorzugsweise scheibenförmige Einlage aus einem reversibel verformbaren Material aufweisen, vorzugsweise aus einem Material mit einer Härte von etwa 40 bis 99 Shore A nach DIN 53505, besonders bevorzugt aus einem Polyurethan-Werkstoff, insbesondere aus Vulkollan®. oder einem Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Mipolam®.Preferably, the embossing element consists of a hard material, in particular of ceramic, metal or a hard plastic, preferably polyethylene, in particular HDPE, polypropylene, polyamide, polyurethane, rigid PVC, glass fiber reinforced plastics, in particular of glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene or glasfaserver reinforced polyamide and / or it is provided with a coating of one of the aforementioned substances. The embossing element may also have a preferably disc-shaped insert of a reversibly deformable material, preferably of a material having a hardness of about 40 to 99 Shore A according to DIN 53505, more preferably of a polyurethane material, in particular of Vulkollan ® . or a polyvinyl chloride (PVC), in particular of Mipolam ®.

Das die Mulde formende Prägeelement (3) ist feststehend in den unteren Preßstempel (2) integriert, wie in 1 dargestellt. Ein Prägeelement, das eine Einlage aus aus einem reversibel verformbaren Material aufweist, wird besonders bevorzugt als feststehendes Prägeelement eingesetzt.The trough-forming embossing element ( three ) is fixed in the lower punch ( 2 ), as in 1 shown. An embossing element having an insert made of a reversibly deformable material is particularly preferably used as a fixed embossing element.

Erfindungsgemäß setzt man eine Rundlaufpresse ein, die mit mindestens einem Füllschuh bestückt ist, der einen tunnelähnlichen Kanal aufweist, durch den das beim Anheben des unteren Preßstempels über den rotierenden Matrizentisch vorstehende Prägeelement berührungsfrei hindurchgleiten kann.According to the invention sets a rotary press, with at least one filling shoe stocked is that of a tunnel-like Has channel through which when lifting the lower punch over the rotating die table projecting embossing element non-contact can slip through.

Pressen, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einsatz kommen kann, sind oben bereits ausführlich beschrieben worden. Vorteilhaft einsetzbare Prägeelemente und Materialien zu deren Herstellung sind ebenfalls oben bereits ausführlich beschrieben worden.Press, in which the device according to the invention can be used, have already been described in detail above. Advantageously usable embossing elements and materials for their preparation are also already above described in detail Service.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern in der pharmazeutische Industrie, in der chemischen Industrie, in der oder für die Nahrungsmittel-, Tiernahrungsmittel- und Süßwarenindustrie; zur Herstellung von Grillkohleformkörpern oder insbesondere zur Herstellung von Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Waschhilfsmittelformkörpern. Erfindungsgemäß vorteilhaft verpreßbare Materialien und Gemische zur Herstellung von Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Waschhilfsmittelformkörpern sind in der Schrift DE 198 51426 beschrieben, auf die hiermit in vollem Umfang Bezug genommen wird. Another object of the present invention is the use of a device according to the invention for the production of moldings in the pharmaceutical industry, in the chemical industry, in or for the food, pet food and confectionery industry; for the production of charcoal molded bodies or in particular for the production of washing, rinsing, cleaning or Waschhilfsmittelformkörpern. In accordance with the invention advantageously compressible materials and mixtures for the production of washing, rinsing, cleaning or Waschhilfsmittelformkörpern are in the document DE 198 51426 to which reference is hereby incorporated by reference.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie jedoch darauf einzuschränken: Eine handelsübliche Rundlauf-Tablettenpresse wurde mit folgendem Presswerkzeug bestückt:

  • a) Oberstempel rund, d = 34 mm, mit feststehendem, zylindrischen, konzentrischen Prägeelement, h = 5 mm, d = 15 mm
  • b) Matrize rund, d = 34 mm
  • c) Unterstempel rund, d = 34 mm, plane Oberfläche, beschichtet mit Vulkollan 80 Shore A
und ein Vorgemisch folgender Zusammensetzung verpresst: 52,0% Natriumtripolyphosphat 32,0% Natriumcarbonat 10,0% Natriumperborat 2,5% TAED (Tetraacetylendiamin) 1,0% Benzotriazol 2,5% C12-Fettalkohol mit 3 EO The following example illustrates the invention, but without restricting it to this: A commercially available rotary tablet press was equipped with the following pressing tool:
  • a) Upper punch round, d = 34 mm, with fixed, cylindrical, concentric stamping element, h = 5 mm, d = 15 mm
  • b) die round, d = 34 mm
  • c) lower punch round, d = 34 mm, flat surface, coated with Vulkollan 80 Shore A
and a premix of the following composition is compressed: 52.0% sodium tripolyphosphate 32.0% sodium 10.0% sodium 2.5% TAED (tetraacetylenediamine) 1.0% benzotriazole 2.5% C 12 fatty alcohol with 3 EO

Zum Vergleich wurde das Vorgemisch unter identischen Pressbedingungen mit vertauschtem Ober- und Unterstempel verpresst. Die beiden Tabletten, hergestellt mit Prägeelement im Oberstempel (Tablette 1) bzw. Prägeelement im Unterstempel (Tablette 2) wurden gleichzeitig in eine Becherglas mit 2 Liter Wasser bei 50°C gegeben und unter Rühren gelöst.To the Comparison was the premix under identical pressing conditions pressed with reversed upper and lower punch. The two tablets, made with embossing element in the upper punch (tablet 1) or embossing element in the lower punch (tablet 2) were simultaneously added to a beaker containing 2 liters of water 50 ° C given and stirring solved.

Man beobachtete eine weitgehend identische Löslichkeit des ringförmigen Bereichs um die Mulde. Der Bereich unter der Mulde von Tablette 1 löste sich allerdings deutlich langsamer als der von Tablette 2.you observed a largely identical solubility of the annular region around the hollow. The area under the well of tablet 1 dissolved however, much slower than that of tablet 2.

11
Matrizedie
22
Ringstempelring temple
33
Mittendorncenter Dorn
44
Muldenformkörper (einschichtig)Molded body (single-layered)

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von Muldenformkörpern in einer Presse, bei welchem man a) das zu verpressende Material in eine Matrize (1) füllt, deren Boden durch einen unteren Preßstempel (2) gebildet wird, der ein feststehendes Prägeelement (3) aufweist, b) das Material in der Matrize zwischen dem unteren Preßstempel und einem oberen Preßstempel zu einem Muldenformkörper (4) preßt, c) gegebenenfalls eine weitere Schicht oder mehrere weitere Schichten zu verpressenden Materials auf die Oberseite des Muldenformkörpers (4) aufbringt und wie in Schritt b) zu einem mehrschichtigen Muldenformkörper verpreßt sowie d) den Muldenformkörper durch Anheben des unteren Preßstempels aus der Matrize entfernt, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Schritten a) und c) einen Füllschuh einsetzt, der einen tunnelähnlichen Kanal aufweist, durch den das beim Anheben des unteren Preßstempels über den rotierenden Matrizentisch vorstehende Prägeelement berührungsfrei hindurchgleiten kann.Process for the preparation of hollow moldings in a press, in which a) the material to be pressed into a die ( 1 ) whose bottom is pressed by a lower punch ( 2 ) forming a fixed embossing element ( three b) the material in the die between the lower punch and an upper punch to a mold body ( 4 c) if appropriate, another layer or several further layers of material to be pressed on the top side of the molded body ( 4 ) and pressed as in step b) to a multilayer mold body and d) the mold body removed by lifting the lower punch from the die, characterized in that one uses in steps a) and c) a filling shoe having a tunnel-like channel through which the embossing element protruding beyond the rotating die table when lifting the lower press ram can slide through without contact. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Prägeelement einsetzt, das im wesentlichen aus einem harten Werkstoff, insbesondere aus Keramik, Metall oder einem harten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, insbesondere aus HDPE, Polypropylen, Polyamid, Polyurethan, Hart-PVC, glasfaserverstärkte Kunststoffen, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polytetrafluorethylen oder glasfaserverstärktem Polyamid besteht und/oder mit einer Beschichtung aus einem der vorgenannten Stoffe versehen ist.Method according to claim 1, characterized in that that he an embossing element used, which consists essentially of a hard material, in particular made of ceramic, metal or a hard plastic, preferably made of Polyethylene, in particular of HDPE, polypropylene, polyamide, polyurethane, rigid PVC, glass fiber reinforced Plastics, in particular of glass fiber reinforced polytetrafluoroethylene or glass fiber reinforced Polyamide consists and / or with a coating of one of the aforementioned Is provided substances. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Prägeelement einsetzt, das eine vorzugsweise scheibenförmige Einlage aus einem reversibel verformbaren Material aufweist, vorzugsweise aus einem Material mit einer Härte von etwa 40 bis 99 Shore A nach DIN 53505, besonders bevorzugt aus einem Polyurethan-Werkstoff, insbesondere aus Vulkollan®, oder einem Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Mipolam®.A method according to claim 1 or 2, characterized in that one uses an embossing element having a preferably disc-shaped insert of a reversibly deformable material, preferably of a material having a hardness of about 40 to 99 Shore A according to DIN 53505, particularly preferably from a polyurethane material, in particular Vulkollan ®, or a polyvinyl chloride (PVC), in particular of Mipolam ®. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt b) einen planar ausgebildeten oberen Preßstempel einsetzt. Method according to one of claims 1 to 3, characterized that he in step b) a planar formed upper punch starts. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Presse eine Rundlaufpresse einsetzt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that he as a press uses a rotary press. Vorrichtung zur Herstellung von Muldenformkörpern in einer Rundlaufpresse, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Preßstempel (2) ein die Mulde formendes feststehendes Prägeelement (3) aufweist und die Rundlaufpresse mit einem Füllschuh bestückt ist, der einen tunnelähnlichen Kanal aufweist, durch den das beim Anheben des unteren Preßstempels über den rotierenden Matrizentisch vorstehende Prägeelement berührungsfrei hindurchgleiten kann.Device for the production of hollow moldings in a rotary press, characterized in that the lower press ram ( 2 ) a forming the trough fixed embossing element ( three ) and the rotary press is equipped with a filling shoe, which has a tunnel-like channel through which the protruding when lifting the lower punch over the rotating die table embossing element can slide through without contact. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeelement im wesentlichen aus einem harten Werkstoff, insbesondere aus Keramik, Metall oder einem harten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, insbesondere aus HDPE, Polypropylen, Polyamid, Polyurethan, Hart-PVC, glasfaserverstärkte Kunststoffen, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polytetrafluoethylen oder glasfaserverstärktem Polyamid besteht und/oder mit einer Beschichtung aus einem der vorgenannten Stoffe versehen ist.Device according to claim 6, characterized in that that this embossing element essentially of a hard material, in particular of ceramic, Metal or a hard plastic, preferably polyethylene, in particular of HDPE, polypropylene, polyamide, polyurethane, rigid PVC, glass fiber reinforced plastics, in particular of glass fiber reinforced Polytetrafluoethylene or glass fiber reinforced polyamide is and / or provided with a coating of one of the aforementioned substances is. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeelement eine vorzugsweise scheibenförmige Einlage aus einem reversibel verformbaren Material aufweist, vorzugsweise aus einem Material mit einer Härte von etwa 40 bis 99 Shore A nach DIN 53505, besonders bevorzugt aus einem Polyurethan-Werkstoff, insbesondere aus Vulkollan®, oder einem Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Mipolam®.Apparatus according to claim 7, characterized in that the embossing element has a preferably disk-shaped insert of a reversibly deformable material, preferably of a material having a hardness of about 40 to 99 Shore A according to DIN 53505, more preferably of a polyurethane material, in particular Vulkollan ®, or a polyvinyl chloride (PVC), in particular of Mipolam ®. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, zur Herstellung von Formkörpern in der pharmazeutische Industrie, in der chemischen Industrie, in der oder für die Nahrungsmittel-, Tiernahrungsmittel- und Süßwarenindustrie; zur Herstellung von Grillkohleformkörpern oder insbesondere zur Herstellung von Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Waschhilfsmittelformkörpern.Use of a device according to one of claims 6 to 8, for the production of moldings in the pharmaceutical industry, in the chemical industry, in the or for the food, pet food and confectionery industry; for the production of charcoal moldings or in particular for the production of washing, rinsing, cleaning or laundry detergent tablets.
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