DE10011605A1 - Needle bonding a nonwoven uses structured needle movements to move with the material as they penetrate it and release the fiber loops by rotation in the needling cycle - Google Patents

Needle bonding a nonwoven uses structured needle movements to move with the material as they penetrate it and release the fiber loops by rotation in the needling cycle

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DE10011605A1 DE2000111605 DE10011605A DE10011605A1 DE 10011605 A1 DE10011605 A1 DE 10011605A1 DE 2000111605 DE2000111605 DE 2000111605 DE 10011605 A DE10011605 A DE 10011605A DE 10011605 A1 DE10011605 A1 DE 10011605A1
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Abstract

To needle bond a nonwoven, hooked needles (1) are used which form interlinked fiber chains on the non-woven web (5) with a release by needle rotation in a stitching cycle. The fiber loop from the previous stitching is stripped from the needle, before forming a new loop, the needle is moved against the direction (L) of nonwoven movement to relieve the draw tension on the fiber loop to be laid on the nonwoven. The nonwoven material is moved continuously through the needle bonding station and the needles move with the fabric while they are penetrating into the material. As the needles are retracted, they are given a movement component during a part of their retraction path in the direction of fabric travel, but at a faster speed than the nonwoven movement rate. The final fiber loop is tensed on the next needle penetration, and then relaxed as the needle is retracted. The fiber loop is tensed by a combination of the nonwoven forward movement and the needle movement while it is within the fabric, or the loop is expanded by conical needles. During a part of the needle retraction movement, when it is clear of the nonwoven, it is moved across the line of fabric travel with a cycled direction reverse. The nonwoven has been initially stabilized before the needle bonding action. The nonwoven is also needled by standard needles, in the same stitching cycle and with a forward alignment. The fibers pulled from the nonwoven are held at the side of the needles away from the forward movement of the material. The nonwoven is needle bonded on both sides, with the bonding stitches offset from each other on each of the sides. The needles penetrate into the nonwoven to a depth where the fibers caught by the needle hooks (6) are not carried as far as the other side of the material. The nonwoven is needle bonded in a single row or in a number of rows where their stitches or offset from each other at the sides of the rows. An Independent claim is included for a bonding needle, with the hook carried by an intermediate shaft with a structured spaced gap from the needle point according to the fabric thickness, giving a conical rearwards transit.

Description

Aus der DE-PS 900 056 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schnellpolstern aus einer Gewebeunterlage, z. B. aus Jute, und einer Polsterauflage, wie z. B. Palmfasern, Kokosfasern, Haar und dgl. bekannt, bei dem die Polsterauflage mit Hilfe von aus ihr mit einer Hakennadel herausgezogenen und miteinander zu einer Kettnaht verketteten Haftschlaufen an der Gewebeunterlage befe­ stigt wird. Dabei wird eine Hakennadel von unten durch die auf der Gewebeunterlage liegende Polsterauflage hindurch gestochen und in einer Rückhubbewegung aus Polsterauflage und Gewebeunter­ lage wieder herausgezogen, wobei sie eine Faserschlaufe mitnimmt und durch die Gewebeunterlage hindurchzieht. Der Haken der Hakennadel weist dabei in eine Richtung, die der Bildungsrich­ tung der Kettnaht entgegengesetzt ist. Anschließend wird die Hakennadel um ihre Achse um 180° gedreht, wodurch die an ihr haftende Faserschlaufe verdrillt wird. Anschließend wird die Hakennadel in Kettnahtbildungsrichtung gegenüber dem zu bearbei­ tenden Gut fortbewegt (oder Letzteres entgegengesetzt der Kett­ nahtbildungsrichtung gegenüber der Hakennadel fortbewegt), und sodann wird die Hakennadel wieder durch die Polsterauflage gestochen. Sie wird anschließend um 180° zurückgedreht und dann aus dem zu bearbeitenden Gut wieder herausgezogen. Die dabei von der Hakennadel gebildete "neue" Faserschlaufe wird durch die zuvor gebildete "alte" Faserschlaufe hindurchgezogen, und anschließend wiederholt sich der zuvor erläuterte Vorgang.DE-PS 900 056 describes a process for the production of Quick cushioning from a fabric underlay, e.g. B. made of jute, and a cushion, such as. B. palm fibers, coconut fibers, hair and Like. Known, in which the cushion cover with the help of her pulled out with a hook needle and together into one Chain stitched chain loops on the fabric base is increased. In doing so, a hook needle is passed through from below the cushion pad lying through the fabric underlay and in a return stroke movement from the cushion cover and fabric under pulled out again, taking a fiber loop with it and pulls through the fabric backing. The catch of the The hook needle points in one direction, that of the educator direction of the warp seam is opposite. Then the The hook needle is rotated by 180 ° around its axis, creating the attached to it adhesive fiber loop is twisted. Then the Hook needle in the direction of the warp seam compared to that to be machined moving good (or the latter opposite the warp direction of the formation of the seam relative to the hook needle), and then the hook needle is again through the cushion pad stung. It is then turned back 180 ° and then pulled out of the material to be processed. The from The "new" fiber loop formed by the hook needle is replaced by the previously formed "old" fiber loop pulled through, and then the above process is repeated.

Die Durchführung dieses Verfahrens erfordert einen beachtlichen apparativen Aufwand. Für die Unterbringung der für die Nadeldre­ hung erforderlichen Mechanik ist viel Platz notwendig, so daß ein gewisser Mindestabstand benachbarter Nadeln nicht unter­ schritten werden kann. Das Verfahren ist letztlich nur für die Anheftung der Polsterauflage an der Gewebeunterlage durch mehrere, in relativ großen Abständen nebeneinander verlaufenden Kettnähten, nicht aber für die Verfestigung von Faservliesen entwickelt worden und bestimmt oder gar geeignet.The implementation of this procedure requires a considerable amount equipment expenditure. For the accommodation of the needles hung necessary mechanics, a lot of space is necessary, so that a certain minimum distance between adjacent needles not below can be walked. The procedure is ultimately only for the Adhesion of the upholstery to the fabric underlay by several  running side by side at relatively large intervals Warp seams, but not for the consolidation of non-woven fabrics developed and determined or even suitable.

Die Herstellung von Textiltüchern in Form von Geweben oder Gewirken ist im Vergleich zur Herstellung ungewebter Tex­ tilstoffe, etwa Filzen oder Vliesen, zeitaufwendig. Die Produk­ tionsgeschwindigkeit von Web- oder Wirkmaschinen für die Her­ stellung von Geweben und Gewirken etwa als Bahnware beträgt nur wenige cm Bahnlänge pro Minute, während Faservliesstoffe mit Geschwindigkeiten von einigen 10 Metern Bahnlänge pro Minute herstellbar sind. Andererseits haben ungewebte Faserstoffe, von Versteifungseinlagen und Hutfilzen abgesehen, in der Beklei­ dungsindustrie noch kaum Eingang gefunden. Das hängt maßgeblich damit zusammen, daß ungewebte Faserstoffe, die ausreichend dünn sind, um einen ähnlichen "Fall" wie Gewebe oder Gewirke zu haben, nicht die notwendige Festigkeit aufweisen, um beispiels­ weise als Obermaterial verwendet werden zu können. Dieses liegt vor allem daran, daß zwischen den einzelnen Fasern der bekannten genadelten Faserstoffe keine der Verknotung, Überkreuzung und/oder Verschlingung vergleichbare Bindung vorhanden ist. Auch ein aus der DD-PS 01 51 775 bekanntes, zu diesem Zweck ent­ wickeltes Verfahren hat sich nicht durchsetzen können, wohl weil es mit rotierenden Nadeln arbeitet und daher wiederum, wie oben schon erläutert, apparativ aufwendig ist.The production of textile cloths in the form of fabrics or Knitting is compared to the production of non-woven textiles til fabrics, such as felting or fleece, are time-consuming. The produc speed of weaving or knitting machines for the manufacturer The provision of fabrics and knitted fabrics, for example, as web goods is only a few cm web length per minute, while nonwovens with Speeds of a few 10 meters of track length per minute are producible. On the other hand, non-woven fibers have from Stiffening inserts and hat felt apart, in the clothing hardly ever found in the development industry. That depends significantly along with that non-woven fiber that is sufficiently thin are to create a similar "case" as woven or knitted have, do not have the necessary strength, for example can be used as an upper material. This lies especially because of the fact that between the individual fibers of the known needled fiber none of the knotting, crossover and / or entanglement comparable binding is present. Also a known from DD-PS 01 51 775, ent for this purpose a well-developed procedure could not prevail, probably because it works with rotating needles and therefore again as above already explained, is expensive in terms of equipment.

Die Erfindung zielt darauf ab, Abhilfe in dieser Richtung zu schaffen. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art anzugeben, mit dem ein flächiger Verbund und eine Verdichtung der Flächenmasse eines Faservlieses erzielbar sind, um Faservliese geringen Flächengewichts mit hoher Festig­ keit herstellen zu können. The invention aims to remedy this in this direction create. It is based on the task of a procedure of a Specify the type mentioned with which a flat composite and compression of the basis weight of a nonwoven fabric can be achieved are to nonwovens low basis weight with high strength ability to manufacture.  

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen­ stand der Unteransprüche. Eine bei dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren verwendbare Nadel ist im Anspruch 16 beschrieben.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are counter stood the subclaims. One in the method according to the invention Ren usable needle is described in claim 16.

Mit Hilfe der Erfindung gelingt es, eine Art Verknotung zwischen den Fasern eines Faservlieses herzustellen und dadurch die Ver­ festigung des Faservlieses zu verbessern, ohne daß es notwendig ist, die Nadeln während des Nadelungsvorgangs zu drehen.With the help of the invention it is possible to create a kind of knot between the fibers of a nonwoven fabric and thereby Ver to improve the strength of the nonwoven without it being necessary is to rotate the needles during the needling process.

Begünstigt wird der von der Erfindung angestrebte Erfolg noch, wenn die Nadeln in einen Teilbereich ihres Rückhubes, in dem sie bereits aus der Faservliesbahn ausgetreten sind, sich gegenüber der Faservliesbahn so bewegen, daß die "alten" Faserschlaufen, die im vorangegangenen Stichzyklus gebildet worden sind, von Zug entlastet und somit nicht mehr vom Haken der jeweiligen Nadel ergriffen werden, so daß die Nadeln jeweils die "neue" Faser­ schlaufe durch die "alte" Faserschlaufe hindurchziehen können.The success sought by the invention is still favored, if the needles in a portion of their return stroke in which they have already emerged from the nonwoven web move the nonwoven web so that the "old" fiber loops that were formed in the previous stitch cycle by Zug relieved and thus no longer from the hook of the respective needle be taken so that the needles each the "new" fiber loop can pull through the "old" fiber loop.

Im Betrieb wird die Faservliesbahn in einer Transportrichtung kontinuierlich durch die Nadelungszone einer Nadelmaschine bewegt, während der eine Vielzahl von in engem gegenseitigen Abstand angeordnete Rückholnadeln tragende Nadelbalken der Nadelmaschine eine Bewegung vertikal dazu ausführt. Zur Vergrö­ ßerung der Arbeitsgeschwindigkeit kann der vertikal zum Faser­ vlies gerichteten (nachfolgend "vertikal" genannten) Einstich- und Rückhubbewegungskomponente eine parallel zur Transportrich­ tung des Faservlieses oszillierende (nachfolgend "horizontal" genannte) Bewegungskomponente überlagert sein. Diese horizontale Bewegungskomponente ist mit der vertikalen Bewegungskomponente zeitlich so abgestimmt, daß die Nadeln kurz vor dem Verlassen der Faservliesbahn der Bewegung der Faservliesbahn kurzzeitig folgen, wobei die Geschwindigkeit der horizontalen Bewegungskomponente der Nadeln während des Rückhubes wenigstens in dem Augenblick, in dem die Kerben mit den darin befindlichen Fasern zur Bildung einer "neuen" Faserschlaufe durch die im vorangehen­ den Stichzyklus gebildeten "alten" Faserschlaufen hindurchlau­ fen, geringfügig größer sein kann, als die Transportgeschwindig­ keit der Faservliesbahn. Auf diese Weise wird erreicht, daß die den Zwischenschaft der Nadel umschlingende alte Faserschlaufe entlastet wird und leicht über den mit dem Haken besetzten Schaft und die am Haken hängende neue Faserschlaufe gleiten kann.In operation, the nonwoven web is in one direction of transport continuously through the needling zone of a needle machine moved during which a variety of closely related Spaced return needles carrying needle bars of the Needle machine makes a vertical movement to it. To enlarge The working speed can be increased vertically to the fiber fleece-directed (hereinafter referred to as "vertical") puncture and return stroke component a parallel to the transport direction device of the non-woven fabric oscillating (hereinafter "horizontal" movement component may be superimposed. This horizontal Movement component is with the vertical movement component timed so that the needles shortly before leaving the nonwoven web the movement of the nonwoven web briefly follow, the speed of the horizontal motion component  the needles during the return stroke at least in the Moment when the notches with the fibers inside to form a "new" fiber loop through the previous ones "old" fiber loops formed through the stitch cycle fen, can be slightly larger than the transport speed speed of the nonwoven web. In this way it is achieved that the old fiber loop wrapping around the intermediate shaft of the needle is relieved and slightly over the hooked The shaft and the new fiber loop hanging on the hook slide can.

Eine weitere Möglichkeit, das Hindurchgleiten der Fasern für die neue Faserschlaufe durch die alte Faserschlaufe zu begünstigen besteht darin, die alte Faserschlaufe während des die neue Faserschlaufe bildenden Stichzyklus kurzzeitig zu recken und dann wieder zu entspannen. Durch die Reckung wird die Öffnung der Schlaufe, in der sich die Nadel befindet, vergrößert. Diese Reckung kann durch Abstimmung der Transportgeschwindigkeit der Faservliesbahn in Bezug auf die in sie eingestochenen Nadeln erfolgen.Another way of sliding the fibers for the favor the new fiber loop with the old fiber loop consists of the old fiber loop while the new one To briefly stretch and loop the fiber loop forming stitch cycle then relax again. The opening becomes by stretching the loop in which the needle is located is enlarged. This Stretching can be done by adjusting the speed of transport Nonwoven web in relation to the needles inserted into it respectively.

Bei der Abstimmung der Bewegungsgeschwindigkeiten bei der Faser­ schlaufenentlastung und zur Reckung und Entspannung der Faser­ schlaufen kann auf den Antrieb zur Fortbewegung der Faservlies­ bahn oder auf einen die Nadeln horizontal bewegenden Antrieb oder auf beide dieser Antriebe eingewirkt werden. Die betref­ fende(n) Bewegungskomponente(n) erhält bzw. erhalten durch diese Abstimmung eine Geschwindigkeitsmodulation innerhalb jedes jeweils einen Stichzyklus umfassenden Zeitraums.When coordinating the movement speeds of the fiber Loop relief and for stretching and relaxing the fiber can loop on the drive to move the nonwoven or on a drive that moves the needles horizontally or act on both of these drives. The concerned fende (n) movement component (s) receives or receive through this Tuning a speed modulation within each a period spanning one stitch cycle each.

Eine andere Möglichkeit der Reckung oder Aufweitung der alten Faserschlaufen besteht darin, Nadeln zu verwenden, die in einem der Dicke der zu vernadelnden Faservliesbahn entsprechenden Abstand hinter der Fasern greifenden Kerbe eine konisch verlau­ fende Durchmesservergrößerung aufweisen. Wenn eine solche Nadel in das Faservlies so weit eingestochen ist, daß ihre Kerbe in den Bereich der Oberfläche der der Einstichseite entgegengesetz­ ten Seite gelangt, dann ist die alte Faserschlaufe über den konischen Übergang zwischen dem Nadeschaftabschnitt kleineren Durchmessers im Bereich um die Nadelkerbe und dem Nadelschaftab­ schnitt größeren Durchmessers gerutscht und dadurch aufgeweitet worden. Beim Rückhub der Nadel wird die Schlaufe wieder ent­ spannt, sie nimmt jedoch nicht sogleich ihre vorherige Form und Größe wieder an, sondern bleibt eine Zeit lang aufgeweitet, die ausreichend ist, daß die von der Nadelkerbe mitgeführten Fasern zur Bildung einer neuen Schlaufe frei durch die alte Faser­ schlaufe gleiten können.Another way of stretching or expanding the old Fiber loops consist of using needles that are in one corresponding to the thickness of the nonwoven web to be needled  The distance behind the notch gripping the fibers is a conical blue have increasing diameter. If such a needle is stabbed into the nonwoven so far that its notch in the area of the surface opposite to the puncture side reached the side, then the old fiber loop is over the conical transition between the needle shaft section smaller Diameter in the area around the needle notch and the needle shaft cut larger diameter slipped and thereby expanded been. When the needle returns, the loop is released again tense, but it does not immediately take its previous shape and Size increases again, but stays widened for a while it is sufficient that the fibers carried by the needle notch to form a new loop free through the old fiber can slide the loop.

"Rückholnadeln", wie hier verwendet, sind solche, die Fasern nicht bei der Einstichbewegung, sondern bei ihrer Rückhubbewe­ gung, bei der die Nadeln die Faservliesbahn wieder verlassen, ergreifen. Die an den Nadeln ausgebildeten Haken sind rückwärts, also entgegen der Einstichrichtung gerichtet."Return needles" as used herein are those that are fibers not with the puncture movement, but with their return stroke movement where the needles leave the nonwoven web again seize. The hooks formed on the needles are backwards, So directed against the direction of the puncture.

Es ist für die Erzeugung einer Verkettung von Faserschlaufen in keinem Falle erforderlich, die Nadeln zu drehen, so daß der gegenseitige Abstand der Nadeln nicht von einer Nadeldrehmecha­ nik bestimmt ist, weshalb die Nadeln in engen gegenseitigen Abstand gestellt werden können.It is used for creating a chain of fiber loops in no need to turn the needles so that the mutual distance of the needles not from a needle turning mechanism nik is determined, why the needles in tight mutual Distance can be placed.

Wegen der Verwendung von Rückholnadeln ist es in jedem Falle erforderlich, einen Niederhalter zu verwenden, durch den hin­ durch die Nadeln stechen. Die Durchtrittsöffnungen des Nieder­ halters sind dann, wenn die Nadeln eine horizontale Bewegungs­ komponente haben, in Transportrichtung der Faservliesbahn gerichtete Schlitze. Als Stichunterlage für die Faservliesbahn kommen eine Stichplatte mit entsprechenden Schlitzen, ein Lamel­ lenrost, eine Scheibenwalze oder, gleichzeitig dem aktiven Transport der Faservliesbahn dienend, ein umlaufendes Bürsten­ band oder eine rotierende Bürstenwalze in Frage.In any case, because of the use of return needles required to use a hold-down through which to prick through the needles. The passage openings of the Nieder Holders are when the needles move horizontally have component in the direction of transport of the nonwoven web directed slots. As a stitch pad for the nonwoven web  come a needle plate with corresponding slots, a lamella lenrost, a disc roller or, at the same time the active Transporting the nonwoven web serving a rotating brush band or a rotating brush roller in question.

Die erwähnte horizontale Bewegungskomponente der Nadeln kann alternativ auch durch eine leichte hin- und hergehende Kippbewe­ gung des Nadelbalkens um eine quer zur Transportrichtung der Faservliesbahn verlaufende Achse hervorgerufen werden.The mentioned horizontal component of movement of the needles can alternatively also by a slight back and forth tipping movement the needle bar by a transverse to the transport direction of the Nonwoven web extending axis are caused.

Um einen Verzug der Faservliesbahn durch die in sie eingestoche­ nen Nadeln, der insbesondere bei großen Fortbewegungsgeschwin­ digkeiten der Faservliesbahn auftreten kann, zu vermeiden, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, die Nadeln während der gesamten Zeitperiode, in der sie in die Faservliesbahn eingestochenen sind, mit der Faservliesbahn mit­ zubewegen, womit kein wesentlicher apparativer Mehraufwand ver­ bunden ist, wenn die Nadeln zur Entlastung der "alten" Faser­ schlaufen parallel zur Transportrichtung der Faservliesbahn bewegt werden und daher ein entsprechender Antrieb hierfür vor­ handen ist.In order to warp the nonwoven web through the punctured into it NEN needles, especially when traveling at high speeds the nonwoven web can occur According to a development of the invention, the Needles during the entire period that they are in the Nonwoven web is pierced with the nonwoven web move, which means no significant additional equipment expenditure is tied when the needles relieve the "old" fiber loop parallel to the direction of transport of the nonwoven web be moved and therefore a corresponding drive for this is there.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die Nadeln gegenüber der Faservliesbahn nach dem Austreten aus der Faservliesbahn und dem Abstreifen der "alten" Schlaufen von den Nadeln quer zur Transportrichtung der Faservliesbahn zu bewegen, bevor sie in die Faservliesbahn erneut eingestochen werden, und nach dem Rückhub entsprechend in die entgegengesetzte Richtung zurückzubewegen, so daß sich ein zick-zack-förmiges Faserschlau­ fenmuster auf der Faservliesbahn ergibt. Es versteht sich, daß die Nadeldurchtrittsöffnungen im Niederhalter und der die Faservliesbahn tragenden Unterlage dieser Bewegungskomponente der Nadeln entsprechend Rechnung tragen müssen. According to a development of the invention, the Needles opposite the nonwoven web after exiting the Nonwoven web and stripping the "old" loops from the Move needles across the transport direction of the nonwoven web, before they are stabbed into the nonwoven web again, and after the return stroke in the opposite direction to move back so that there is a zigzag-shaped fiber sly fen pattern on the nonwoven web results. It is understood that the needle passage openings in the hold-down device and the die Non-woven web supporting this movement component of needles must be taken into account accordingly.  

Die Relativbewegung zwischen Nadeln und Faservliesbahn im einge­ stochenen Zustand der Nadeln kann auch durch eine Steuerung der Vliesbahntransportgeschwindigkeit moduliert werden, um zu der gewünschten Entlastung der "alten" Faserschlaufen zu gelangen.The relative movement between needles and nonwoven web in the The state of the needles can also be adjusted by controlling the needles Nonwoven web transport speed can be modulated to the desired relief of the "old" fiber loops.

Weiterhin ist anzumerken, daß die Vernadelung nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren einseitig oder beidseitig erfolgen kann, bei Verwendung von Lochplatten als Stichunterlage und Niederhal­ ter durch Anordnung von zwei Nadelaggregaten oberhalb und unter­ halb der Faservliesbahn bzw. beim Einsatz eines Bürstenbandes oder von Bürstenwalzen durch die Hintereinanderanordnung dieser Aggregate oberhalb und unterhalb der Faservliesbahn.It should also be noted that the needling after the inventions the method according to the invention can be carried out on one or both sides, when using perforated plates as a stitch pad and hold-down ter by arranging two needle units above and below half of the nonwoven web or when using a brush belt or of brush rollers by arranging them in series Aggregates above and below the nonwoven web.

Bei beidseitiger Nadelung der Faservliesbahn können zur Vermei­ dung einer Beschädigung der bereits gebildeten Faserschlaufen durch die von der jeweils entgegengesetzten Seite in die Faser­ vliesbahn einstechenden Nadeln die von den beiden Seiten einste­ chenden Nadeln seitlich gegeneinander versetzt sein, so daß die von beiden Seiten der Faservliesbahn gebildeten Einstichreihen oder Stichlochreihen seitlich gegeneinander versetzt sind. Eine weitere Möglichkeit, solche Beschädigungen zu vermeiden, besteht darin, die Nadeln nur so tief in die Faservliesbahn einstechen zu lassen, daß die die Fasern ergreifenden Nadelkerben nicht auf der entgegengesetzten Oberfläche der Faservliesbahn heraustre­ ten. Sie können somit die auf jener entgegengesetzten Oberfläche gebildeten Faserschlaufen nicht ergreifen.If the nonwoven web is needled on both sides, damage to the already formed fiber loops through from the opposite side into the fiber nonwoven web piercing needles inserted from both sides the needles are laterally offset against each other, so that the stitch rows formed from both sides of the nonwoven web or rows of stitch holes are laterally offset from one another. A there is another way of avoiding such damage by inserting the needles only as deep into the nonwoven web to let the needle notches gripping the fibers not out the opposite surface of the nonwoven web You can do that on that opposite surface Do not grasp formed fiber loops.

Die Nadelung kann einreihig oder mehrreihig erfolgen. Einreihig bedeutet, daß das Nadelbrett nur eine quer zur Faservliestrans­ portrichtung verlaufende Reihe von Nadeln trägt. Ein mehrreihig besetztes Nadelbrett trägt mehrere Nadelreihen, die vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind, wobei für die Erzeugung eines gleichmäßig verteilten Stichbildes die Nadeln der einzel­ nen Nadelreihen in Faservliestransportrichtung gesehen seitlich gegeneinander versetzt sind.The needling can be single-row or multi-row. Single row means that the needle board only one transversely to the fleece trans row of needles running in the direction of the port. A multi-row Studded needle board carries several rows of needles, preferably are arranged parallel to each other, being used for generation  the needles of the individual NEN rows of needles seen from the side in the direction of nonwoven transport are offset from each other.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeich­ nung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch einen Nadelungsvorgang in verschiedenen Stufen.The invention is described below with reference to the drawing tion explained in more detail. The drawing shows a schematic Needling process in different stages.

In Stufe A ist die Nadel 1 mit Haken 6 durch eine in einem Nie­ derhalter 2 ausgebildete längliche Öffnung 3 durch die auf einem Bürstenband 4 liegende Faservliesbahn 5 durchgestochen. Das Bür­ stenband 4 wird fortlaufend in Laufrichtung L unter dem Nieder­ halter 2 zusammen mit der Faservliesbahn 4 fortbewegt. Der Haken 6 der Nadel 1 weist entgegen die Laufrichtung L.In stage A, the needle 1 with the hook 6 is pierced through an elongated opening 3 formed in a never holder 2 through the nonwoven web 5 lying on a brush belt 4 . The Bür stenband 4 is continuously moved in the direction L under the hold-down 2 together with the nonwoven web 4 . The hook 6 of the needle 1 points counter to the running direction L.

In Stufe B ist die Nadel 1 infolge ihres Rückhubes nach oben bewegt, und ihr Haken 6 hat aus der Faservliesbahn 5 Fasern mit­ genommen und zu einer Schlaufe gezogen. Die Faservliesbahn 5 wird nun unter der aus ihr herausgezogenen Nadel 1 in Trans­ portrichtung L fortbewegt, wodurch sich die Faserschlaufe ver­ größert.In stage B, the needle 1 is moved upwards as a result of its return stroke, and its hook 6 has taken 5 fibers from the nonwoven web and pulled it into a loop. The nonwoven web 5 is now moved under the needle 1 pulled out of it in the transport direction L, whereby the fiber loop increases ver.

Bei Stufe C wird die Nadel 1 wieder in die Faservliesbahn einge­ stochen, bis sie in Stufe 4 ihren unteren Totpunkt erreicht. Die nun "alte" Faserschlaufe ist am Zwischenschaft der Nadel 1 ent­ lang gerutscht.At stage C, the needle 1 is again inserted into the nonwoven web until it reaches its bottom dead center in stage 4 . The now "old" fiber loop has slid along the intermediate shaft of the needle 1 .

Anschließend, in Stufe D wird die Nadel 1 aus der Faservliesbahn 5 wieder herausgezogen, wobei sie neue Fasern aus dem Faservlies ergreift.Then, in stage D, the needle 1 is pulled out of the nonwoven web 5 again, taking new fibers from the nonwoven.

Kurz bevor ihr Haken 6 die Faservliesbahn 5 verläßt, kann die Nadel 1 in Laufrichtung L ggf. mit einer Geschwindigkeit bewegt werden, die etwas größer als die Transportgeschwindigkeit der Faservliesbahn ist, was dazu führt, daß die auf ihrem Zwischen­ schaft befindliche "alte" Faserschlaufe von Zug entlastet wird. Die am Haken 6 hängende "neue" Faserschlaufe wird nun in Stufe E ungehindert durch die "alte" Faserschlaufe hindurchgezogen.Shortly before your hook 6 leaves the nonwoven web 5 , the needle 1 can optionally be moved in the running direction L at a speed which is somewhat greater than the transport speed of the nonwoven web, which leads to the fact that the "old" fiber loop located on its intermediate shaft is relieved of train. The "new" fiber loop hanging on the hook 6 is now pulled freely through the "old" fiber loop in stage E.

Anschließend wird die "neue" Faserschlaufe durch Fortbewegung der Faservliesbahn gegenüber der Nadel gestreckt, und der Vor­ gang wiederholt sich durch Wiedereinstich der Nadel 1 in die Faservliesbahn 5.Then the "new" fiber loop is stretched by moving the nonwoven web in relation to the needle, and the process is repeated by reinserting the needle 1 into the nonwoven web 5 .

Die Nadel durchsticht also die Faservliesbahn von oben nach unten und bewegt sich dabei in Laufrichtung L vorzugsweise mit. Beim Rückhub füllt sich die Kerbe hinter dem Haken 6 mit Faser­ material. Der Vertikalhub ist kurz gehalten, so daß beim Rückhub der Nadel 1 die an ihr hängende Faserschlaufe nur wenig in der Durchtrittsöffnung 3 des Niederhalters 2 verschwindet. Dabei erfolgt der weitere Vorschub der Faservliesbahn 5 in Laufrich­ tung L. Die Faserschlaufe wird gegen die Laufrichtung gezogen. Danach erfolgt der Wiedereinstich der Nadel 1. Dabei verharrt die Faserschlaufe auf der Oberseite der Faservliesbahn 5 und rutscht beim Einstich der Nadel entlang von deren Schaft nach oben. Beim erneuten Rückhub der Nadel wird eine neue Faser­ schlaufe durch die alte Faserschlaufe hindurchgezogen, da die alte Faserschlaufe abgestreift wird und dabei über die mit Fasern gefüllte Kerbe der Nadel 1 gleitet. Durch Wiederholung dieser Einstichfolge entsteht eine Kettnahtverbindung auf der Faservliesbahn. Damit der kritische Moment des Durchziehens der neuen Faserschlaufe durch die zuvor erzeugte alte Faserschlaufe problemloser erfolgt, kann die Nadel kurzzeitig in Trans­ portrichtung der Faservliesbahn 4 beschleunigen. Alternativ könnte auch die Faservliesbahn kurzzeitig abgebremst werden, oder in Kombination könnte die Transportgeschwindigkeit der Faservliesbahn und die Nadelbewegung in Transportrichtung so gesteuert werden, daß die Nadel in der alten Schlaufe lose wird, d. h. ein Zwischenraum zwischen dem Boden der Schlaufe und dem Nadelschaft entsteht, der für das Durchziehen der "neuen" Schlaufe nutzbar ist. Versuche haben indessen gezeigt, daß in manchen Anwendungsfällen diese horizontale Nadelbewegungskompo­ nente nicht erforderlich ist und die "alten" Faserschlaufen unschwierig durch die "neuen" Faserschlaufen gleiten.The needle thus pierces the nonwoven web from top to bottom and preferably moves with it in the running direction L. On the return stroke, the notch fills behind the hook 6 with fiber material. The vertical stroke is kept short, so that during the return stroke of the needle 1, the fiber loop hanging on it only disappears slightly in the passage opening 3 of the hold-down device 2 . The further advance of the nonwoven web 5 takes place in the direction of direction L. The fiber loop is pulled against the direction of travel. Then the needle 1 is inserted again. The fiber loop remains on the top of the nonwoven web 5 and slides upward when the needle is inserted along its shaft. When the needle is lifted again, a new fiber loop is pulled through the old fiber loop, since the old fiber loop is stripped and slides over the fiber-filled notch of the needle 1 . Repeating this stitching sequence creates a warp seam connection on the nonwoven web. So that the critical moment of pulling the new fiber loop through the previously created old fiber loop takes place more easily, the needle can briefly accelerate in the transport direction of the nonwoven web 4 . Alternatively, the nonwoven web could be braked briefly, or in combination, the transport speed of the nonwoven web and the needle movement in the direction of transport could be controlled so that the needle in the old loop is loosened, that is, there is a space between the bottom of the loop and the needle shaft that is usable for pulling through the "new" loop. Experiments have shown, however, that in some applications this horizontal needle movement component is not required and that the "old" fiber loops easily slide through the "new" fiber loops.

Ist nur eine Kerbe an der Nadel entgegen der Faservliestrans­ portrichtung L orientiert, ist es vorteilhaft, wenn innerhalb des Faservlieses eine Faserquerlage vorhanden ist, um die Kerbe besser mit Fasern zu füllen.Is only a notch on the needle against the nonwoven trans port direction L, it is advantageous if inside the nonwoven fabric has a transverse fiber layer around the notch better to fill with fibers.

Damit die Nadeln Fasern für die Schlaufenbildung fassen können, benötigt die Faservliesbahn einen gewissen Vorverdichtungsgrad, den man separat durch Vorvernadeln mit kurzen konventionellen Filznadeln herstellen kann, wobei die Faservliesbahn ggf. auf dem gleichen Bürstenband liegt, das die vorvernadelte Faser­ vliesbahn während der Verfestigung mit den Rückholnadeln trägt.So that the needles can hold fibers for loop formation, the nonwoven web needs a certain degree of pre-compression, which can be separated separately by pre-needling with short conventional Can produce felting needles, the nonwoven web possibly on the same brush band that is the pre-needled fiber nonwoven web carries with the return needles during consolidation.

Eine weitere Variante ist die Anordnung von Rückholnadeln und vorwärts gerichteten Standardnadeln innerhalb desselben Nadel­ bretts, so daß durch die vertikale und horizontale Hubbewegung der Nadeln wie auch durch die Vorschubbewegung der Faservlies­ bahn von den Rückholnadeln Faserschlingen gezogen werden, die auf der Oberfläche der Faservliesbahn zu liegen kommen und anschließend von den Standardnadeln wieder in die Faservlies­ masse hineingenadelt werden.Another variant is the arrangement of return needles and standard forward needles within the same needle boards, so that by the vertical and horizontal lifting movement the needles as well as through the feed movement of the nonwoven web are pulled from the return needles come to rest on the surface of the nonwoven web and then from the standard needles back into the non-woven fabric mass needled.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verfestigen einer Faservliesbahn durch einen Nadelungsvorgang, bei dem örtlich in einem Nadelungsbereich in die auf einer Unterlage abgestützte Faservliesbahn zyklisch mit Rückholnadeln eingestochen wird und die Faservliesbahn durch den Nadelungsbereich hindurchbewegt wird, die Rückholnadeln beim Rückhub eines Stichzyklus Fasern der Faservliesbahn ergreifen und als Schlaufen aus dieser herausheben, ohne sie von der Faservliesbahn zu trennen, und beim Rückhub des nachfolgenden Stichzyklus die in diesen Stichzyklus von den Nadeln ergriffenen Fasern als neue Schlaufen durch die auf den Nadeln noch befind­ lichen, im vorangegangenen Stichzyklus gebildeten alten Schlau­ fen hindurchgezogen werden, wobei die Faservliesbahn wenigstens nach dem Austreten der Nadeln aus der Faservliesbahn im Rückhub des einen Stichzyklus bis zum Wiedereintreten in die Faservlies­ bahn im Stichhub des nachfolgenden Stichzyklus quer gegenüber den Nadeln fortbewegt wird und die im vorangehenden Stichzyklus gebildeten alten Faserschlaufen auf der Faservliesbahn abgelegt werden.1. Method for consolidating a nonwoven web by a Needling process in which locally in a needling area in the nonwoven web supported on a base cyclically Return needles are inserted and the nonwoven web through the Needle area is moved through, the return needles at Take back stroke of a stitch cycle and lift them out of this as loops without removing them from the Separate nonwoven web, and on the return stroke of the following Stitch cycle the needles seized in this stitch cycle Fibers as new loops through those still on the needles old cunning formed in the previous stitch cycle fen are pulled through, the nonwoven web at least after the needles emerge from the nonwoven web in the return stroke one stitch cycle until it re-enters the nonwoven path across the stitch stroke of the subsequent stitch cycle the needles are moved and in the previous stitch cycle formed old fiber loops placed on the nonwoven web become. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesbahn in einer Transportrichtung stillstandlos fortbe­ wegt wird und die Nadeln in ihrem in die Faservliesbahn einge­ stochenen Zustand mit der Faservliesbahn mitbewegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Nonwoven fibrous web continues in a transport direction without stopping is moved and the needles inserted into the nonwoven web stuck condition can be moved with the nonwoven web. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens in einem Teilbereich des Rückhubes, in welchem die Nadel­ kerben die Faservliesbahn verlassen, die Nadeln eine Bewegungs­ komponente in Richtung der Faservliesbahnbewegung haben, die eine größere Geschwindigkeit aufweist, als die Faservliesbahn. 3. The method according to claim 2, characterized in that little least in a part of the return stroke in which the needle notches leave the nonwoven web, the needles move have component in the direction of the nonwoven web movement, the has a greater speed than the nonwoven web.   4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zuletzt gebildeten Faserschlau­ fen beim nachfolgenden Nadeleinstich gereckt und während des Nadelrückhubes wieder entspannt werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the last formed fiber cunning stretched during the subsequent needle insertion and during the Needle return stroke are relaxed again. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung der Faserschlaufen durch gegenseitige Abstimmung von Faservliesfortbewegung und Nadelbewegung im in die Faservlies­ bahn eingestochenen Zustand der Nadeln ausgeführt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the Stretching of the fiber loops through mutual coordination of Fleece movement and needle movement in the fleece path is inserted into the needle. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung der Faserschlaufen durch Aufweiten mittels konischer Nadeln erfolgt.6. The method according to claim 4, characterized in that the Stretching of the fiber loops by flaring with a conical one Needles are made. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln während wenigstens eines Teilbe­ reiches des Rückhubes, in dem die Nadeln die Faservliesbahn bereits verlassen haben, quer zur Bewegungsrichtung der Faser­ vliesbahn bewegt werden, wobei die Richtung der Querbewegung zyklisch umgekehrt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the needles during at least a part range of the return stroke in which the needles the nonwoven web have already left, transverse to the direction of movement of the fiber nonwoven web are moved, the direction of the transverse movement is cyclically reversed. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesbahn dem Nadelungsvorgang in einem vorverfestigten Zustand zugeführt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the nonwoven web is the needling process in is supplied to a pre-consolidated state. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesbahn außerdem von vorwärtsge­ richteten Standardnadeln im selben Stichzyklus genadelt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the nonwoven web also from vorwärtsge standard needles in the same stitch cycle. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern aus der Faservliesbahn von den Nadeln im wesentlichen an einer der Fortbewegung der Faservliesbahn entgegengerichteten Seite der Nadeln ergriffen werden. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that fibers from the nonwoven web of needles essentially on one of the locomotion of the nonwoven web opposite side of the needles are gripped.   11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesbahn von beiden Seiten in der vorbeschriebenen Weise genadelt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the nonwoven web from both sides in the is needled in the manner described above. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in Fortbewegungsrichtung der Faservliesbahn verlaufenden Ein­ stichreihen, die durch den Nadeleinstich auf der einen Seite der Faservliesbahn gebildet werden, gegenüber den Einstichreihen, die durch den Nadeleinstich auf der anderen Seite der Faser­ vliesbahn gebildet werden, seitlich versetzt sind.12. The method according to claim 11, characterized in that the in the direction of travel of the nonwoven web rows of stitches through the needle insertion on one side of the Nonwoven fibrous web are formed, opposite the stitch rows, through the needle prick on the other side of the fiber nonwoven web are formed, are laterally offset. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln nur so tief in die Faservliesbahn eingestochen werden, daß ihre die Fasern ergreifenden Kerben nicht an die Oberfläche der der Einstichseite entgegengesetzten Seite der Faservliesbahn gelangen.13. The method according to any one of claims 11 and 12, characterized characterized in that the needles only so deep in the nonwoven web are stabbed in that their notches gripping the fibers not to the surface of the opposite of the puncture side Side of the nonwoven web. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesbahn nur einreihig genadelt wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the nonwoven web is needled only in one row becomes. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Faservliesbahn mehrreihig genadelt wird, wobei die von unterschiedlichen Nadelreihen erzeugten Einstiche seit­ lich gegeneinander versetzt sind.15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized records that the nonwoven web is needled in several rows, whereby the punctures generated by different rows of needles since are offset from each other. 16. Nadel zur Verwendung in dem Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen eine Kerbe tragenden Zwi­ schenschaft aufweist, der in einem der Dicke der zu vernadelnden Faservliesbahn entsprechenden Abstand auf der der Nadelspitze abgewandten Rückseite der Kerbe einen konisch nach rückwärts verlaufenen Übergang zu einem vergrößerten Schaftdurchmesser aufweist.16. needle for use in the method of claim 6, characterized in that it has a notch bearing intermediate Has shaft, which in one of the thickness of the needles Nonwoven web corresponding distance on the needle tip facing away from the back of the notch a tapered backward  smooth transition to an enlarged shaft diameter having.
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