DE1435763C

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Publication number: DE1435763C
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer genadelten Ware aus einem Vlies von lose geschichteten Fasern.
' Es ist bekannt, eine genadelte Ware, d. h. ein auch als Nadelfilz bezeichnetes, nicht verwebtes Textilmaterial dadurch herzustellen, daß ein Vlies aus lose geschichteten Fasern schrittweise durch eine sich verjüngende Führung geschoben und innerhalb der Führung von den entgegengesetzten Seiten durch zunächst von der einen und dann von der anderen Seite wechselseitig eindringende Nadelsätze behandelt wird. Diese Nadeln sind mit Stoß- oder Widerhaken versehen, so daß beim Durchstoßen der Nadeln durch das Vlies Faserzusammenballungen . mitgenommen werden. Das Vlies wird, schrittweise vorbewegt und die Vorschubbewegung des Vlieses wird dabei in Abhängigkeit von der Nadelbewegung gesteuert.The invention relates to a method and a device for producing a needled product from a fleece of loosely layered fibers.
It is known to produce a needled product, ie a non-woven textile material also known as needle felt, in that a fleece made of loosely layered fibers is pushed step by step through a tapering guide and within the guide from the opposite sides through first of one and then mutually penetrating needle sets are treated from the other side. These needles are provided with buttocks or barbs so that fiber clumps when the needles pierce through the fleece. get picked up. The fleece is advanced step by step and the feed movement of the fleece is controlled depending on the needle movement.

Bei den bisher bekannten Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens wurde das Vlies von den von beiden Seiten eindringenden Nadeln auf mehr oder weniger voneinander unabhängigen Nadelwegen durchstochen. Bei den bekannten Verfahren fand daher keine Verbindung der gebildeten Faserbündeln statt. Auch bei einer bekannten Vorrichtung, bei der im wesentlichen senkrecht arbeitende Nadeln eines oberen Nadelsatzes Fasern eines auf einer festen, z. B. gewebten Unterlage aufgebrachten Vlieses durch diese Unterlage hindurchstießen und schräg arbeitende Nadeln eines unteren Nadelsatzes die zuvor von oben durchgestoßenen Fasern oder Teile von ihnen erfaßten und in die Unterlage zurückstießen, wurde keine Verbindung zwischen den durchgestoßenen Fasergruppen erreicht. Infolgedessen konnten bei Decken, die nach den bekannten Verfahren hergestellt waren, die Fasern leicht ausgezogen werden. Die so hergestellten Decken besaßen auch nur eine geringe Festigkeit.In the previously known devices for performing this method, the fleece was from the needles penetrating from both sides on more or less independent needle paths pierced. In the known processes, therefore, there was no connection between the fiber bundles formed instead of. Also in a known device in which essentially vertically working needles one upper needle set fibers one on a solid, z. B. woven backing applied by fleece this pad pierced and inclined needles of a lower set of needles previously caught fibers or parts of them penetrated from above and pushed back into the base, no connection was achieved between the pierced fiber groups. As a result, Blankets, which were made according to the known method, the fibers are easily pulled out. The blankets produced in this way also had only a low strength.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Verfahren zur Herstellung genadelter Ware aus einem Vlies von lose geschichteten Fasern, bei dem zwei Nadelsätze abwechselnd von oben und unten in das Vlies eindringen, so zu verbessern, daß jeweils die von einer Nadel des einen Nadelsatzes beim Eindringen in das Vlies in Schlaufenform mitgenommenen Fasern mit der von einer Nadel des anderen Nadelsatzes zuvor gebildeten Faserschlaufe verbunden wird.The invention has the object, the method for producing needled goods from a Fleece of loosely layered fibers with two sets of needles alternately from above and below into the Penetrate fleece, improve so that each of a needle of a needle set when penetrating Fibers entrained in the fleece in loop form with those of one needle of the other needle set previously formed fiber loop is connected.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das Verfahren nach der Erfindung darin, daß die schrittweise Vorschubbewegung des Vlieses um einen solchen Betrag erfolgt, daß der Einstich der Nadeln von der einen Seite jeweils durch den geballten Teil der Faserschlaufen hindurch erfolgt, welche jeweils einen Vorschubschritt vorher durch die von der anderen Seite eingestochenen Nadeln gebildet worden sind.To solve this problem, the method according to the invention consists in that the step-by-step feed movement of the fleece takes place by such an amount that the puncture of the needles from one Page in each case takes place through the concentrated part of the fiber loops, which each have a feed step have previously been formed by the needles inserted from the other side.

Infolge der gegenseitigen Durchdringung der Faserschlaufen entstehen durch das Zusammenarbeiten je zweier Nadeln der beiden Nadelsätze fortlaufende parallele Ketten aus miteinander verschlungenen oder verwebten Fasergruppen oder Faserschlaufen, die sich durch die ganze Warenbahn hindurcherstrecken und dem Erzeugnis eine bisher bei genadelter Ware nicht erreichte Festigkeit verleihen. Dabei werden diese Verstärkungsketten aus den Vliesfasern selbst gebildet und nicht etwa, wie an sich bekannt, durch besondere eingewirkte oder eingenähte Verstärkungsfäden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also tier besondere Charakter der Nadelware unverfälscht erhallen.As a result of the mutual interpenetration of the fiber loops result from the cooperation two needles each of the two needle sets continuous parallel chains of intertwined or interwoven fiber groups or fiber loops that extend through the entire web and give the product a strength not previously achieved with needled goods. Be there these reinforcement chains are formed from the nonwoven fibers themselves and not, as is known per se, by special knitted or sewn reinforcement threads. In the method according to the invention So the special character of the needle goods is unadulterated echo.

Daraus ergeben sich für die nach der Erfindung hergestellte Ware eine Reihe von Vorteilen. Die beiden Oberflächen des so erhaltenen Textilmaterials sind in ihrem Aussehen und in ihrer Struktur gleich. Außerdem kann das Textilmaterial nach der Erfindung gleichmäßig auf beiden Seiten angerauht werden und weist trotzdem nach dem Aufrauhen eine bessere Zug- und Zerreißfestigkeit auf, als dies bisher bei solchen Waren der Fall war. Wegen seiner guten Festigkeit und Weichheit ist das genadelte Textilmaterial zur Herstellung von Decken einer bestimmten Stärke wie auch zur Herstellung von Textilmaterialien für Oberbekleidung, und ähnliche Stoffe besonders gut geeignet. Die Anwendbarkeit des Verfahrens nach der Erfindung erstreckt sich auch auf Textilmaterialien, die sowohl aus natürlichen als auch aus synffietischen Fasern oder einem Gemisch aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt werden. Zwei oder mehrere Vliese von lose aufeinander geschichteten Fasern mit einer Zwischenlage aus gewebtem, nicht gewebtem oder bandartigem Textilmaterial zwischen den einzelnen Vliesen können nach dem Verfahren der Erfindung behandelt werden. Das dabei erhaltene genadelte Erzeugnis hat sowohl die erwünschte Zug- und Zerreißfestigkeit als auch gleichförmiges Aussehen und gleichmäßige Struktur an seinen Oberflächen.This results in a number of advantages for the goods produced according to the invention. The two Surfaces of the textile material obtained in this way are the same in terms of their appearance and structure. In addition, the textile material according to the invention can be roughened evenly on both sides and nevertheless has a better tensile and tear strength after roughening than was previously the case with such Were the case. Because of its good strength and softness, it is needled textile material for the production of blankets of a certain thickness as well as for the production of textile materials for Outer clothing and similar fabrics are particularly suitable. The applicability of the procedure according to The invention also extends to textile materials made from both natural and synthetic Fibers or a mixture of natural and synthetic fibers. Two or several nonwovens of loosely layered fibers with an intermediate layer of woven, non-woven or ribbon-like textile material between the individual nonwovens can after the process of the invention are dealt with. The needled product obtained thereby has both the desired Tensile strength and tear strength as well as uniform appearance and structure its surfaces.

Wenn in der folgenden Beschreibung die Bezeichnung »Verschlingung« bzw. »gegenseitige Verschlingung« angewendet wird, so soll darunter eine besonders unter den Oberflächen erfolgende Verbindung zwischen den Fasern in einem Vlies od. dgl. aus lose aufeinander geschichteten Fasern verstanden werden, wobei diese Verbindung durch das Hindurchführen von Fasern durch die Schlaufen anderer Fasern bewirkt wird, die vorher unter der Oberfläche des Vlieses gebildet wurden. Diese Faserverschlingung ist dem Stricken, Wirken oder Weben verwandt, da .die Faserschlaufen ähnlich wie die Maschen einer Strick- oder Wirkware oder wie die Fäden eines Gewebes ineinandergreifen. Andererseits soll der ebenfalls in der Beschreibung verwendete Ausdruck »Verflech^ tung« oder »gegenseitige Verflechtung« eine Faser-•bindung bezeichnen, die von einer Oberfläche des Vlieses bis zu seiner anderen Oberfläche erfolgt. Diese gegenseitige Verflechtung der Fasern ist dem Nähen etwas ähnlich, obwohl sie im vorliegenden Falle nicht durch eine kontinuierliche Fadenbindung bewirkt wird. Bei der Verflechtung werden die an einer Oberfläche liegenden Faserenden durch den gesamten Vlieskörper hindurchgeführt und dann auf einem anderen Wege auf die Ausgangsseite zurückgeführt, so daß sie in einer Weise ausgerichtet werden, die der eines Nähfadens oder eines Heft- bzw. Reihfadens gleich ist. Diese Art der Faserbindung ist von der Verschlingung der Fasern zu unterscheiden, J?ei welcher die Bindung im wesentlichen auf unter der Oberfläche liegende Fasern beschränkt ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Nadelmaschine zur gegenseitigen Verschlingung und bzw. oder Verflechtung der Fasern eines locker aufeinander geschichteten Faservlieses. If in the following description the term "interlacing" or "mutual intertwining" is used, this should be understood to mean a connection between the fibers in a fleece or the like made of loosely stacked fibers, particularly under the surfaces, this connection is effected by passing fibers through the loops of other fibers previously formed beneath the surface of the web. This interlacing of fibers is related to knitting, warp-knitting or weaving, since the fiber loops interlock like the meshes of a knitted or knitted fabric or like the threads of a fabric. On the other hand, the expression "interlacing" or "mutual interlacing" also used in the description is intended to denote a fiber bond which takes place from one surface of the fleece to its other surface. This interweaving of the fibers is somewhat similar to sewing, although in the present case it is not effected by a continuous thread weave. In interlacing, the fiber ends lying on one surface are passed through the entire nonwoven body and then returned to the output side by another route so that they are aligned in a manner which is the same as that of a sewing thread or a stitching thread. This type of fiber bond is to be distinguished from the intertwining of the fibers, however, in which the bond is essentially restricted to fibers lying below the surface.
The invention also relates to a needling machine for interlacing and / or interlacing the fibers of a fiber fleece loosely layered on top of one another.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Vlies zusammengepreßt, und die Fasern werden dannWith the device according to the invention, a fleece is compressed, and the fibers are then

durch wechselseitig von beiden Oberflächen des Vlieses schräg eindringende Nadelsätze dicht und fest miteinander verschlungen und bzw. oder verflochten; und zwar erfolgt dies bei einem einzigen Durchlaufby means of needle sets penetrating diagonally from both surfaces of the fleece, tightly and firmly with one another entwined and / or intertwined; and this is done in a single pass

des Vlieses durch die Vorrichtung, bei der die Nadeln der beiden Nadelsätze in einem vorzugsweise spiegelbildlich gleichen Winkel zur Mittelebene der Vliesbahn angeordnet sind, wobei dieser Winkel kleiner als 90° ist.of the fleece through the device, in which the needles of the two needle sets in a preferably mirror image the same angle to the center plane of the nonwoven web are arranged, this angle being smaller than 90 °.

Der Gegenstand der Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäSen Nadelmaschine und an Hand von Schemaskizzen erläutert. Es zeigtThe subject of the invention is in the following on the basis of an exemplary embodiment of an inventive Needle machine and explained on the basis of schematic sketches. It shows

F i g. 1 einen Seitenaufriß einer Nadelmaschine zur Herstellung eines nicht verwebten Textilmaterial,F i g. 1 is a side elevation of a needling machine for making a non-woven textile material;

F i g. 2 die Nadelmaschine von der rechten Seite in Fig. 1 gesehen, wobei einige Teile wegen besserer Übersichtlichkeit weggelassen sind,F i g. 2 the needle machine seen from the right side in Fig. 1, with some parts because of better Clarity are omitted,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2, teilweise in Ansicht,3 shows an enlarged section along the line 3-3 in FIG. 2, partially in view,

F i g. 4 eine vergrößerte Teildraufsicht auf eine Führungsplatte für das Vlies gemäß der Linie 4-4 in Fig. 3,F i g. 4 is an enlarged partial plan view of a guide plate for the web taken along line 4-4 in FIG Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 4,Fig. 5 is a section along the line 5-5 in Fig. 4,

Fig. 6 und 7 zwei aufeinanderfolgende Teilschritte der gegenseitigen faserverschlingung, wobei das Textilvlies von links nach rechts durch die Vorrichtung bewegt wird; die Figuren zeigen ein gegenüberliegendes Paar einer oberen und unteren Nadel,6 and 7 show two successive substeps the mutual fiber entanglement, whereby the textile fleece from left to right through the device is moved; the figures show an opposing pair of an upper and lower needle,

F i g. 8 eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung der Bahnen für das Nadelpaar der Fig. 6 und 7,F i g. 8 is a schematic view illustrating the paths for the pair of needles in FIG. 6 and 7,

Fig. 9 bis 11 schematisch den Arbeitszyklus eines gegenüberliegenden Nadelpaares durch ein von links nach rechts schrittweise fortbewegtes Vlies,9 to 11 schematically show the working cycle of a opposing pair of needles through a fleece that is gradually moved from left to right,

Fig. 12, 13 und 14 schematisch die gegenseitige Faserverschlingung, die sich durch die in den F i g. 9 bis 11 dargestellte· Nadelbewegung ergibt.FIGS. 12, 13 and 14 schematically show the mutual interlacing of the fibers which are formed by the in FIGS. 9 through 11 shows the needle movement.

In den Zeichnungen sind gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen Buchstaben oder Bezugsziffern versehen. In F i g. 1 ist das Vlies von lose aufeinandergeschichteten Fasern mit 10 bezeichnet. Das Faservlies bewegt sich von links nach rechts in der Figur durch die Nadelmaschine 12. Auf der rechten Seite der Maschine 12 verläßt das nicht verwebte Textilmaterial 14, das in strichpunktierten Linien dargestellt ist, die Nadelmaschine. Das Faservlies kann kontinuierlich einer bekannten Kardiermaschine entnommen werden, in welcher die Fasern gekämmt und lose zu einem Vlies geschichtet werden. Das zu verarbeitende Material kann jedoch auch von Stapelrollen abgenommen werden, nachdem es aus der Kardiermaschine zunächst zu einer Rolle aufgewickelt und gegebenenfalls anschließend gestapelt wurde. Falls es erwünscht ist, und das hängt von der Art des gewünschten Endproduktes ab, kann das Vlies 10 in F i g. 1 aus zwei oder mehreren Schichten 16, 18 (F i g. 6) lose aufeinander geschichteter Fasern bestehen, wobei diese Schichten von einem gewöhnlich aus locker gewebtem Textilmaterial bestehendem Band 20 getrennt sind.In the drawings are the same or similar Parts are provided with the same letters or reference numbers. In Fig. 1 is the fleece of loosely layered one on top of the other Fibers denoted by 10. The nonwoven fabric moves from left to right in the figure through the needle loom 12. On the right side of the machine 12 leaves the non-woven textile material 14, which is shown in dash-dotted lines, the needle loom. The fiber fleece can continuously taken from a known carding machine in which the fibers are combed and can be loosely layered to form a fleece. The material to be processed can, however, also come from stacking rolls be removed after it is first wound into a roll from the carding machine and possibly then stacked. If so, and it depends on the species of the desired end product, the fleece 10 in FIG. 1 composed of two or more layers 16, 18 (Fig. 6) consist of loosely layered fibers, these layers usually of one tape 20 made of loosely woven textile material are separated.

In erster Linie werden gemäß der Erfindung die Fasern miteinander verschlungen; einige der Fasern werden dabei jedoch auch miteinander verflochten. Eine derartige Faserverflechtung kann durch eine geeignete Abwandlung der Einstellungen beim Betrieb der Nadelmaschine in kleinerem und auch größerem Ausmaß erreicht werden.First and foremost, according to the invention, the fibers are intertwined with one another; some of the fibers However, they are also intertwined with one another. Such fiber interlacing can be achieved by a suitable Modification of the settings when operating the needle machine in smaller and larger Extent can be achieved.

Um das neue Verfahren durchzuführen, bei dem hauptsächlich Fasern in dem Vlies 10 miteinander verschlungen werden, bei dem jedoch auch einige Fasern, verflochten werden, wird das Faservlies durch die Nadelmaschine in einer schrittweisen Vorschubbewegung zwischen einander gegenüberliegend · angeordneten Nadelsätzen 22 und 24 hindurchbewegt. Die Nadelsätze 22 und 24 sind jeder für sich so angeordnet, daß ihr Eingriff spitzwinklig und entgegengesetzt zu der Vorschubrichtung des Vlieses 10 erfolgt. Die Nadelsätze 22 und 24 werden auf einem Kreisbogen bewegt. Diese Bewegung wird an späterer Stelle genauer behandelt. Der Radius dieses Kreisbogens ist jedoch so groß, daß die einzelnen Nadeln für alle praktischen Fälle im wesentlichen bei ihrem Eingriff in oder bei ihrem Entfernen aus dem Vlies annähernd gradlinig bewegt werden. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Nadellängsachsen der beiden Nadelanordnungen tangential zu ihren entsprechenden Bewegungsbögen angeordnet. Ordnet man die Nadeln in dieser Weise an, so bewegen sie sich auf einer Bahn spitzwinklig zu der Vorschubrichtung des Vlieses, und ihre Bewegung verläuft im wesentlichen parallel zu ihren Längsachsen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist die Nadellängsachse der beiden Anordnungen 22 und 24 um einen kleinen Winkel gegen die Tangente an ihren Bewegungsbögen geneigt. Im letzten Fall verläuft die Bewegungsbahn der Nadeln ebenfalls spitzwinklig zu dem Vliesvorschub.In order to carry out the new method in which mainly fibers in the nonwoven 10 are interconnected are intertwined, in which, however, some fibers are also intertwined, the fiber fleece is through the needling machine in a step-by-step feed movement between mutually opposite Needle sets 22 and 24 moved through. The needle sets 22 and 24 are each arranged individually so that that their engagement takes place at an acute angle and opposite to the direction of advance of the fleece 10. The needle sets 22 and 24 are moved on an arc of a circle. This movement will follow later Body treated in more detail. However, the radius of this circular arc is so large that the individual needles in all practical cases essentially when they are engaged in or when they are removed from the fleece be moved approximately in a straight line. In one embodiment of the invention, the needles are longitudinal axes of the two needle assemblies arranged tangentially to their respective arcs of movement. If the needles are arranged in this way, they move on a path at an acute angle to the feed direction of the fleece, and their movement is essentially parallel to their longitudinal axes. In another embodiment, the needle longitudinal axis of the two arrangements 22 and 24 is around inclined at a small angle to the tangent on their arcs of motion. In the latter case, the Path of movement of the needles also at an acute angle to the web feed.

Die Nadelsätze 22 und 24 sind in der Zeichnung in ihrem Eingriff unter einem spitzen Winkel zu und entgegengesetzt der Vorschubrichtung des Vlieses dargestellt. In gleicher Weise kann jedoch die Bewegungsbahn der Nadeln auch spitzwinklig zu und in der gleichen Richtung des Vorschubs für das Faservlies erfolgen.The needle sets 22 and 24 are in the drawing in their engagement at an acute angle to and shown opposite to the feed direction of the fleece. In the same way, however, the trajectory of the needles also at an acute angle to and in the same direction of advance for the fiber fleece respectively.

Die Nadelanordnungen 22 und 24 enthalten je einen Nadelträger 26 bzw. 28 mit Nadeln 30 bzw. 32. Die Nadeln 30 sind im Nadelträger 26 in einem Muster . angeordnet, welches das Spiegelbild des Musters der Anordnung der Nadeln 32 im Nadel-. träger 28 ist. Wie bereits erwähnt, greifen die Nadeln 30 und 32 in das Faservlies unter einem spitzen Winkel zu der Vorschubrichtung des Vlieses ein. Da die beiden Nadelsätze 22 und 24 in ihrer Anordnung spiegelbildlich sind, können sie miteinander zusam-, men wirken, wobei sich die Bahnen jeweils einer Nadel 30 und 32, die zu einem Paar zusammengehören, in der Mittelebene M der Vliesbahn kreuzen. In F i g. 8 sind die Bahnen der Nadeln 30 und 32 schematisch dargestellt. Dabei sind beide Bahnen überlagert eingezeichnet, obwohl ein Paar gegenüber angeordneter Nadeln niemals gleichzeitig in das Vlies eindringt und das Vlies zwischen den Einstichen gegenüberliegender Nadeln einen Schritt weitertransportiert wird.The needle assemblies 22 and 24 each contain a needle carrier 26 and 28 with needles 30 and 32, respectively. The needles 30 are in the needle carrier 26 in a pattern. arranged, which is the mirror image of the pattern of the arrangement of the needles 32 in the needle. carrier 28 is. As already mentioned, the needles 30 and 32 engage the fiber fleece at an acute angle to the direction of advance of the fleece. Since the two needle sets 22 and 24 are mirror images of each other, they can work together, the paths of a needle 30 and 32, which belong together as a pair, crossing in the center plane M of the nonwoven web. In Fig. 8 the paths of the needles 30 and 32 are shown schematically. Both tracks are shown superimposed, although a pair of needles arranged opposite never penetrate the fleece at the same time and the fleece is transported one step further between the punctures of opposing needles.

Zwei ober- und unterhalb des Vlieses angeordnete Führungsplatten 36 und 38 bilden eine Führung 34 und eine Bahn für das Vlies 10 während des wechselseitigen Eingriffs der Nadelsätze auf den gegenüberliegenden Oberflächen des Faservlieses, wobei das Vlies 10 zwischen zwei aufeinander folgenden Eingriffen der Nadelsätze um einen kleinen Schritt weiterbewegt wird. Die Führungsplatten 36 und 38 sind auf der Zuführungsseite des Vlieses mit ihren Randteilen 40 und 42 aufgebogen, welche eine stetig sich verjüngende Einlaßöffnung 44 für die Führung 34 bilden. Das Vlies 10 wird in der Einlaßöffnung während seines Vorschubs auf die gewünschte Dicke zusammengepreßt, die durch die lichte Weite zwischen den beiden Führungsplatten 36 und 38 bestimmt ist.Two guide plates 36 and 38 arranged above and below the fleece form a guide 34 and a path for the batt 10 during the mutual engagement of the needle sets on the opposing ones Surfaces of the fiber fleece, the fleece 10 between two successive interventions the needle sets is moved a small step. The guide plates 36 and 38 are on the feed side of the fleece with its edge parts 40 and 42 bent, which is a steady Form tapered inlet opening 44 for the guide 34. The fleece 10 is in the inlet opening during its feed compressed to the desired thickness, which is due to the clearance between the two guide plates 36 and 38 is determined.

Beide Führungsplatten 36 und 38 sind mit einer Vielzahl von öffnungen 46 verschen, die zum Durchtritt der Nadeln 30 und 32 der beiden Nadelsatze 22 bzw. 24 dienen. Wie aus den F i g. 6 und 7 hervorgeht, durchdringen die in das Vlies unter einem Winkel eingeführten Nadeln jeweils 2 öffnungen 46 "in den Platten 36 und 38. Die öffnungen 46 sind in der Vorschubrichtung des Vlieses langer ausgebildet als quer zur Vorschubrichtung (s. Fig. 4). Die Nadeln sind längs ihrer Oberfläche mit Widerhaken 48 versehen, die zum Eingriff und zur Ausrichtung der Fasern im Vlies 10 beim Einstechen der Nadel dienen, die Fasern jedoch beim Ausziehen wieder freigeben. Both guide plates 36 and 38 are provided with a large number of openings 46 for passage the needles 30 and 32 of the two needle sets 22 and 24, respectively. As shown in FIGS. 6 and 7, the needles introduced into the fleece at an angle penetrate 2 openings 46 ″ in each case the plates 36 and 38. The openings 46 are formed longer than in the direction of advance of the fleece transversely to the feed direction (see Fig. 4). The needles are barbed 48 along their surface, which serve to engage and align the fibers in the fleece 10 when the needle is inserted, however, they release the fibers again when they are pulled out.

In den Fig. 6 bis einschließlich 8 sowie in den schematischen Darstellungen der Fig. 9 bis einschließlich 14 bezeichnet der Buchstabe T die Vorschubrichtung des Vlieses in der Führung 34. In F i g. 6 ist eine in das Vlies eingestochene Nadel 30 des oberen Nadelsatzes 22 gezeigt, die Fasern aus dem Inneren des Vlieses sowie auch einige Fasern von der Oberfläche desselben mit sich genommen hat. Aus dieser Figur läßt sich auch die Ausrichtung der Fasern aus der oberen Oberfläche des Vlieses in eine Lage erkennen, in der einige der verschlungenen Enden der Fasern unmittelbar unter die der Eingriffsfläche gegenüberliegende Oberfläche zu liegen kommen und gegebenenfalls aus dieser teilweise austreten können. In Fig. 12 sind schematisch die durch den Eingriff der Nadel 30 in Fig. 6 gebildeten Schlingen dargestellt. In Fig. 7 ist eine spiegelbildlich zur Nadel 30 angeordnete Nadel 32 gezeigt, die das Faservlies von unten nach oben durchsticht und ebenfalls einige Fasern aus der Oberfläche sowie einige Fasern aus dem Inneren des Vlieses mit sich nimmt. Selbstverständlich muß vor dem Eingriff der Nadel 32 die Nadel 30 vollständig aus dem Vlies entfernt und dasselbe um einen kleinen Schritt in Richtung des Pfeiles T verschoben worden sein.In FIGS. 6 to 8 inclusive and in the schematic representations of FIGS. 9 to 14 inclusive, the letter T denotes the direction of advance of the fleece in the guide 34. In FIG. 6 shows a needle 30 of the upper needle set 22 which has been inserted into the fleece and which has taken with it fibers from the interior of the fleece as well as some fibers from the surface of the same. This figure also shows the alignment of the fibers from the upper surface of the fleece in a position in which some of the intertwined ends of the fibers come to lie directly under the surface opposite the engagement surface and can, if necessary, partially emerge from it. The loops formed by the engagement of the needle 30 in FIG. 6 are shown schematically in FIG. 7 shows a needle 32 which is arranged in a mirror image of the needle 30 and which pierces the fiber fleece from bottom to top and also takes with it some fibers from the surface and some fibers from the interior of the fleece. Of course, before the engagement of the needle 32, the needle 30 must have been completely removed from the fleece and the same must have been displaced in the direction of the arrow T by a small step.

Beim Einstechen der Nadel 32 in das Faservlies gemäß Fig. 7 werden sowohl die an der Oberfläche als auch im Inneren des Vlieses durch die Widerhaken 48 aufgegriffenen Fasern durch die vorher von der Nadel 30 gebildeten Schlaufen durchgeführt. Dieser Vorgang ist schematisch in Fig. 13 dargestellt, wobei, die Fasern bzw. Faserschlaufen nach links aufwärts in der Figur durch die vorher von der Nadel 30 gebildeten Schlaufen im Vliesinncren laufen. Weiterhin kann man aus Fig. 13 erkennen, daß einige von der Nadel 32 gebildeten Faserschlaufen unmittelbar unter der der Eingriffsfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Vlieses liegen. Nach dem Ausziehen der Nadel 32 aus dem Vlies wird dasselbe wieder um einen kleinen Schritt weiterbewegt und nach dem Anhalten die Nadel 30 eingestochen. Wie aus Fig. 14 ersichtlich, werden die von der Nadel 30 ausgerichteten Fasern durch vorher von der Nadel 32 gebildete Faserschlaufen hindurchgefädelt. Der wechselweise Eingriff der einander gegenüber angeordneten Nadeln 30 und 32 wiederholt sich in der Weise, wie das Vlies schrittweise durch die Führung 34 bewegt wird.When the needle 32 pierces the fiber fleece according to FIG. 7, the fibers picked up by the barbs 48 on the surface as well as inside the fleece are passed through the loops previously formed by the needle 30. This process is shown schematically in FIG. 13, the fibers or fiber loops running to the left upward in the figure through the loops previously formed by the needle 30 in the interior of the fleece. Furthermore, it can be seen from FIG. 13 that some fiber loops formed by the needle 32 lie directly below the surface of the fleece opposite the engagement surface. After the needle 32 has been withdrawn from the fleece, it is moved a small step further and, after stopping, the needle 30 is inserted. As can be seen from FIG. 14, the fibers aligned by the needle 30 are threaded through fiber loops previously formed by the needle 32. The alternating engagement of the needles 30 and 32 , which are arranged opposite one another, is repeated in the manner in which the fleece is moved step-by-step through the guide 34.

In Fig. 8 sind die überlagerten Eingriffsbahnen der spiegelbildlich gegenüber angeordneten Nadeln 30 und 32 dargestellt. Jedes Paar solcher einander gegenüberliegend angeordneter Nadeln durchsticht das Vlies, und ihre Bahnen kreuzen sich in der mit M bezeichneten Mittelebene der Vliesbahn.In Fig. 8, the superimposed engagement paths of the needles 30 and 32, which are arranged in mirror image opposite, are shown. Each pair of such oppositely arranged needles pierces the fleece, and their paths cross one another in the center plane of the fleece path, denoted by M.

Ein Vorschubschritt ist gerade so groß, daß der jeweils nächste Nadeleinstich in der Bewegungsrichtung etwas vor der Stelle liegt, wo die jeweils gegenüberliegende, vorher eingestochene Nadel mit ihrer Spitze aus dem Vlies herausragte, so daß die von dieser Nadel vorher gebildeten Schlaufen von der zugehörigen gegenüberliegenden Nadel durchfädelt werden. Eine schematische Darstellung der Nadelbewegung durch die Mittelebenc M der Vliesbahn ίο unter Berücksichtigung des Vliesvorschubes ist in den F i g. 9 bis 11 dargestellt.' In F i g. 9 wird das in Ruhelage befindliche Faservlies von der Nadel 30 durchstochen. Diese Nadel trifft die Mittelebene des Vlieses an dem mit A bezeichneten Punkt. In Fig. 10 ist die Nadel 30 aus dem Vlies heraugezogen, welches gegenüber der Lage in Fig. 9 um einen kleinen Schritt nach rechts verschoben iät. Dafür ist die Nadel 32 von unten in das Vlies eingestochen· und schneidet die Mittelebene des Vlieses in Punkt B. Der Abstand zwischen den Punkten A und B entspricht der Größe eines Vorschubs. Fig. 11 zeigt den folgenden Arbeitsschritt, bei dem die Nadel 32 wieder herausgezogen, das Vlies um einen Schritt weitertranspprtiert und anschließend die Nadel 30 in das Vlies eingestochen wurde. Die Nadel 30 schneidet die Mittelebene nunmehr in dem PunktC. Die Fig. 12, 13 und 14 zeigen die Folge der gegenseitigen Faserverschlingung, die sich bei einer Nadelbewegung nach . den F i g. 9 bis 11 ergibt.A feed step is just so large that the next needle penetration in the direction of movement is slightly in front of the point where the respective opposite, previously inserted needle protruded with its point from the fleece, so that the loops previously formed by this needle from the associated opposite one Through the needle. A schematic representation of the needle movement through the center plane M of the nonwoven web ίο taking into account the nonwoven feed is shown in FIGS. 9 through 11. ' In Fig. 9, the nonwoven fabric located in the rest position is pierced by the needle 30. This needle hits the center plane of the fleece at the point marked A. In FIG. 10, the needle 30 has been pulled out of the fleece which, compared to the position in FIG. 9, has been shifted by a small step to the right. For this purpose, the needle 32 is inserted into the fleece from below and cuts the central plane of the fleece at point B. The distance between points A and B corresponds to the size of a feed. 11 shows the following working step, in which the needle 32 was withdrawn again, the fleece was transferred by one step and then the needle 30 was inserted into the fleece. The needle 30 now intersects the median plane at point C. FIGS. 12, 13 and 14 show the sequence of mutual fiber entanglement, which results in a needle movement. the F i g. 9 to 11 results.

In den Fig. 12 bis 14 sind keine Fasern aus der Vliesoberfläche gezeigt, die vollkommen das Vlies durchlaufen. Je nach Einstechtiefe können aber auch einige Fasern durch das Vlies in der schon beschriebenen Weise hindurchgezogen werden, wobei sich eine gewisse Verflechtung unter Ausbildung einer Bindung von Oberfläche zu Oberfläche des Vlieses neben einer Bindung im Vliesinneren durch Verschlingung der gebildeten Schlaufen ergibt.In FIGS. 12 to 14 no fibers from the fleece surface are shown, which completely form the fleece run through. Depending on the penetration depth, however, some fibers can also be pulled through the fleece in the manner already described, whereby a certain interweaving with the formation of a bond from surface to surface of the fleece in addition to a bond in the interior of the fleece by entangling the loops formed.

Die Nadeln 30 und 32 sind in mehreren Reihen quer zur Vorschubrichtung des Vlieses 10 angeordnet. Die Nadelreihen sind gegeneinander versetzt, um eine größere Einstichzahl je Längeneinheit der Vliesbreite zu erzielen. The needles 30 and 32 are arranged in several rows transversely to the feed direction of the fleece 10. The rows of needles are offset from one another in order to achieve a greater number of stitches per unit length of the width of the fleece.

Um eine wirkungsvolle Verschlingung nach dem oben beschriebenen Verfahren zu erzielen, ist es notwendig, daß die beiden Nadelsätze 22 und 24 eine Nadelanordnung aufweisen, welche etwa 10 bis 30 Einstiche pro cm Vliesbreite erlauben. Man hat erkannt, daß bei einer Nadelanordnung in dieser Größenordnung jedes Paar einander gegenüber liegender Nadeln das Vlies etwa 2 bis 8 mal pro cm Vlieslänge einstechen muß, um je nach der verarbeiteten Faserstärke eine wirkungsvolle gegenseitige Verschlingung der einzelnen Faserschlaufen zu erzielen. Vorzugsweise arbeitet man mit etwa 3 bis 6 Einstichen pro cm Vlieslänge. Die Größe eines Vorschubschrittes wird durch die gewünschte Einstichzahl pro Längeneinheit bestimmt.In order to achieve an effective entanglement by the method described above, it is necessary that the two needle sets 22 and 24 one Have needle arrangements which allow about 10 to 30 punctures per cm of fleece width. It has been recognized that with a needle arrangement of this order of magnitude, each pair is opposite one another lying needles the fleece must pierce about 2 to 8 times per cm fleece length, depending on the processed Fiber strength to achieve an effective mutual intertwining of the individual fiber loops. It is preferable to work with about 3 to 6 punctures per cm of fleece length. The size of a feed step is determined by the desired number of punctures per unit of length.

Eine Eindringtiefe des der Nadelspitze am nächsten « liegenden Widerhakens bis etwa 3,2 mm über die gegenüberliegende Vliesoberfläche hinaus bewirkt in erster Linie eine starke gegenseitige Verschlingung der Fasern innerhalb der Vliesoberflächen neben einer gewissen Verflechtung, während bei einer Einstechtiefe bis zu 12,7 mm über die gegenüberliegende Vliesoberfläche hinaus in erster Linie eine starke Verflechtung bei noch guter gegenseitiger Verschlingung der Fasern erfolgt.A penetration depth of the closest to the needle point « lying barb up to about 3.2 mm beyond the opposite fleece surface causes in primarily a strong mutual intertwining of the fibers within the nonwoven surfaces next to a certain degree of interweaving, while with a penetration depth up to 12.7 mm over the opposite In addition to the fleece surface, there is primarily a strong interweaving with good mutual intertwining of the fibers takes place.

Wie bereits ausgeführt, bildet die .Arbeitsbahn der Nadeln einen spitzen Winke! zur Vorschubrichtuhg des Faservlieses 10. Ein bevorzugter Winkelbereich bezüglich einer durch das Vlies gelegten Normalen liegt zwischen etwa 8 und 12^r\ Dieser Winkelbereich ist sowohl für den Fall günstig, in dem die Längsachse des Nadelschaftes parallel zur Einstichrichtung liegt als auch dann, wenn der Nadelschaft um einen kleinen Winkelzur Einstichrichtung geneigt ist.As already stated, the working path of the needles forms an acute angle! to the feed direction of the fiber fleece 10. A preferred angle range with respect to a normal laid through the fleece is between about 8 and 12 ^r \ This angle range is favorable both for the case in which the longitudinal axis of the needle shaft is parallel to the puncture direction and when the needle shaft is inclined at a small angle to the puncture direction.

Das- nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte nicht verwebte Textilmaterial hat eine hohe Zugfestigkeit. Die durch die gegenseitige Verschlingung der Fasern bedingte innere Bindung gestattet eine Aufrauhung des nicht verwebten Textilmaterial, ohne daß das Material dabei seine Zugfestigkeit verliert. Man hat erkannt, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein zur Herstellung von Decken geeignetes nicht verwebtes Textilmaterial auch zur Herstellung von Kleidungsstoffen für Oberbekleidung und ähnlichen Stoffen geeignet ist, falls das Textilmaterial auf jeder Seite mit mindestens 93 Einstichen pro cm'² bei einem Durchlauf durch die Nadelmaschine versehen wird.The non-woven textile material produced by the method according to the invention has a high tensile strength. The internal bond caused by the mutual intertwining of the fibers allows the non-woven textile material to be roughened without the material losing its tensile strength in the process. It has been recognized that when the method according to the invention is used, a non-woven textile material suitable for the production of blankets is also suitable for the production of clothing materials for outerwear and similar fabrics, if the textile material on each side with at least 93 punctures per cm ² in one pass the needle loom is provided.

Der Anteil der in einem nicht verwebten Textilmaterial nach der Erfindung enthaltenen Faserver-' schlingungen und -Verflechtungen ist von der Dicke des bearbeiteten Materials, von der Anzahl der Einstiche pro cm², vom Einstichwinkel sowie auch von der Einstechtiefe abhängig. Selbstverständlich stehen diese Größen in fimktioncllcm Zusammenhang, wie schon vorher beschrieben.The proportion of fiber entanglements and entanglements contained in a non-woven textile material according to the invention depends on the thickness of the processed material, the number of punctures per cm ² , the puncture angle and also the puncture depth. Of course, these sizes are fictionally related, as already described above.

Die Nadelmaschine 12 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist in den F i g. 1 bis 3 dargestellt. Sie besitzt einen mehrteiligen Rahmen 48, der aus handelsüblichen Profilteilen zusammengesetzt ist. Auf den beiden seitlichen oberen Rahmenteilen 52 sind zwei parallele senkrechte Platten 56 vorgesehen, welche zur Aufnahme der Führungsplatten 36 und 38 dienen. Diese Führungsplatten sind an den Platten 56 so einstellbar befestigt, daß der Zwischenraum zwischen ihnen entsprechend der gewünschten Zusammenpressung des Vlieses 10 verändert werden kann. Die beiden Platten 56 tragen Schlitze 58, 60 und 84. In den Schlitzen 58 auf der Zuführscitc der Nadelmaschine sind die Zapfen 62 einer Walze 64 des endlosen Förderbandes 66 gelagert. Auf dem äußeren Ende eines Walzenzapfens 62 ist, wie aus F i g. 1 ersichtlich, ein Antriebskettenrad 68 befestigt.The needle loom 12 for performing the method described is shown in FIGS. 1 to 3 shown. It has a multi-part frame 48, which is composed of commercially available profile parts is. Two parallel vertical plates 56 are provided on the two lateral upper frame parts 52, which serve to accommodate the guide plates 36 and 38. These guide plates are on the Plates 56 adjustably attached so that the space between them according to the desired Compression of the fleece 10 can be changed. The two plates 56 have slots 58, 60 and 84. The pins 62 of a roller 64 are in the slots 58 on the feed kit of the needle machine of the endless conveyor belt 66 stored. On the outer end of a roll neck 62 is how from F i g. 1, a drive sprocket 68 is attached.

In den Schlitzen 60 sind die Zapfen 70 der Abführungswalze 72 gelagert. Auf einem Walzenzapfen 70 ist ein weiteres Kettenrad 74 angeordnet (vgl. Fig. 1). Auf dem anderen Walzenzapfen 70 ist eine Freilaufkupplung befestigt, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist und über die die Walze 72 schrittweise angetrieben wird. Die Walze 72 treibt ihrerseits über die Kette 76, die um die Kettenräder 68, 74 und ein Leerlaufkettenrad 78 läuft, die Walze 64 an.The pegs 70 of the discharge roller 72 are mounted in the slots 60. On a roll neck A further chain wheel 74 is arranged 70 (see FIG. 1). On the other roll neck 70 is one Fixed overrunning clutch, which is not shown in the drawing and over which the roller 72 gradually is driven. The roller 72 in turn drives over the chain 76, which is around the sprockets 68, 74 and an idler sprocket 78 runs, the roller 64 on.

In den Schlitzen 84 ist über der Abführungswalze 72 eine mit dieser zusammenwirkende Druckwalze 80 mit Zapfen 82 gelagert. An den äußeren Enden der Zapfen 82 lassen sich zusätzlich Gewichte befestigen, so daß die Walze 80 gegen die obere Fläche des nicht verwebten Textilmaterial 14 bei dessen Abführung aus der Maschine einen einstellbaren Druck ausübt.In the slots 84 is above the discharge roller 72 a pressure roller 80 interacting with this is mounted with journals 82. At the outer ends additional weights can be attached to the pin 82 so that the roller 80 is against the upper surface of the non-woven textile material 14 when it is discharged from the machine an adjustable one Exerting pressure.

Mit der Freilaufkupplung ist ein Kurbelarm 86 verbunden, der von einem Arm 88 bewegt wird. Das andere Ende des Armes 88 ist ebenfalls drehbar und exzentrisch auf einem Rad 89 (Fig. 2) befestigt, welches auf der drehbar in den Lagerblöcken 92 befestigten Welle 90 sitzt. Die Welle 90 trägt außerdem ein Treibrad 94, welches von dem mit dem Antriebsaggregat, beispielsweise einem Elektromotor 98, verbundenen Treibriemen 96 angetrieben wird. Daraus folgt, daß'bei gleichmäßiger Drehbewegung der Welle 90 durch den Motor 98' der Kurbelarm 86 eine Schwingbewegung ausführt. Da der-hin- und herbewegte Kurbelarm 86 mit der Freilaufkupplung verbunden ist, ergibt sich aus seiner-Schwingbewegung eine schrittweise Drehbewegung der Abführungswalze 72 im Uhrzeigersinn zusammen mit einer gleichen Drehbewegung der Walze 64 zusammen mit.A crank arm 86, which is moved by an arm 88, is connected to the overrunning clutch. The other end of the arm 88 is also rotatably and eccentrically mounted on a wheel 89 (Fig. 2), which seated on shaft 90 rotatably mounted in bearing blocks 92. The shaft 90 also carries a drive wheel 94 which is connected to the drive unit, for example an electric motor 98 Drive belt 96 is driven. It follows from this that when the shaft rotates uniformly 90 by the motor 98 'of the crank arm 86 executes an oscillating movement. Since the-to-and-fro Crank arm 86 is connected to the overrunning clutch, results from its oscillating movement a stepwise rotation of the discharge roller 72 in the clockwise direction together with the same Rotational movement of the roller 64 along with.

dem Förderband 66. . *the conveyor belt 66.. *

Der Nadelträger 26 ist fest auf dem Ende zweier Schwingarme 100 befestigt, die bei 102 drehbar an einem Paar senkrechter Träger 104 gelagert sind. Die Träger 104 sind auf gegenüberliegenden Rahmenteiao len 52 des Rahmens 48 befestigt. Der untere Nadelträger 28 ist fest mit den Enden zweier Schwingarme 108 verbunden, die ebenfalls drehbar bei 110 an den senkrechten Stützen 104 befestigt sind.The needle carrier 26 is fixedly attached to the end of two swing arms 100, which at 102 can be rotated a pair of vertical supports 104 are mounted. The carriers 104 are on opposite frame parts len 52 of the frame 48 attached. The lower needle carrier 28 is firmly connected to the ends of two swing arms 108, which are also rotatable at 110 to the vertical supports 104 are attached.

Zwei Führungsstangen 112 auf beiden Seiten der Nadelträger verbinden den oberen Nadelträger 26 mit dem unteren Nadelträger 28 an den mit 114 be-. zeichneten Gelenkstellen. Dadurch wird der obere Nadelträger 26 bei einer Bewegung des unteren Nadelträgers mitbewegt. ' ■ .Two guide rods 112 on both sides of the needle carrier connect the upper needle carrier 26 the lower needle carrier 28 to the loading with 114. drew joints. This will make the top Needle carrier 26 moved along with a movement of the lower needle carrier. '■.

Unter dem unteren Nadelträger 28 ist ein mit letzterem fest verbundenes und nach abwärts gerichtetes Bügelpaar 116 angeordnet, an welchem die vorderen Enden der beiden unteren Schwingarme 108 befestigt . sind. Die beiden Bügel 116 sind an dem mit 118 bczeichneten Drehpunkt mit einem Kurbelannpaar 120 drehbar verbunden, welches über Kurbeln 122 an der Welle 124 angelenkt ist. Die Welle 124 ist in Lagerblöcken 126 gelagert und mit einem Kettenrad 128 versehen, das von der Kette 130 angetrieben wird.Under the lower needle carrier 28 is one with the latter fixed and downwardly directed pair of brackets 116 arranged on which the front Ends of the two lower swing arms 108 attached. are. The two brackets 116 are on the one marked 118 The pivot point is rotatably connected to a pair of cranks 120, which are connected via cranks 122 the shaft 124 is articulated. The shaft 124 is journalled in bearing blocks 126 and has a sprocket 128 which is driven by the chain 130.

Der Antrieb der Kette erfolgt über das auf der Welle 90 befestigte Kettenrad 132.The chain is driven via the chain wheel 132 fastened on the shaft 90.

Aus der vorgehenden Beschreibung der Arbeitsweise und den Zeichnungen ist der schrittweise Vorschub des Faservlieses 10 sowie dessen Abhängigkeit von der Bewegung der beiden Nadelanordnungen 22 und 24 verständlich. Die Antriebswelle 90 wird vom Motor 98 gedreht. Diese Drehung ruft eine stetige Auf- und Abbcwegung der beiden Nadelanordnungen 22 und 24* um ihre Drehachsen 102 bzw. 110 hervor. Zeitlich mit dieser Auf- und Abbewcgung der Nadelanordnungen 22 und 24 ist der schrittweise Vorschub des Faservlieses 10 zwischen den Nadelanordnungen gekoppelt. Diese Kopplung erfolgt ebenfalls durch Drehung der Welle 90, die den Kurbelarm 86 der Freilaufkupplung hin- und herbewegt, wodurch der schrittweise Vorschub des Vlieses in zeitlicher Abhängigkeit von der Bewegung der Nadelanordnungen 22 und 24 erfolgt.From the above description of the mode of operation and the drawings, the step-by-step feed is evident of the fiber fleece 10 and its dependence on the movement of the two needle arrangements 22 and 24 understandable. The drive shaft 90 is rotated by the motor 98. This rotation calls a steady one Up and down movement of the two needle assemblies 22 and 24 * about their axes of rotation 102 and 110, respectively emerged. The timing of this up and down movement of the needle assemblies 22 and 24 is gradual Feed of the fiber fleece 10 coupled between the needle assemblies. This coupling also takes place by rotating the shaft 90, which reciprocates the crank arm 86 of the one-way clutch, whereby the step-by-step advance of the fleece is dependent on the movement of the needle assemblies over time 22 and 24 takes place.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, treten die ersten wcnigen Reihen der Nadeln 30 und 32 der oberen und unteren Nadelsätze 22 bzw. 24 durcli die gebogenen Einführungsabschnitte 40 und 42 der Führungsplatten 36 bzw. 38. Dies bedeutet, daß die Nadeln auf der Einlaufseite der Nadelsätze bezüglich der Verschlingung und bzw. oder Verflechtung der lose übereinander geschichteten Fasern nicht voll wirksam werden, sondern das Faservlies mehr auf die geeignete Dicke und Dichte für den Durchlauf durchAs shown in FIG. 3 can be seen, the first few steps Rows of needles 30 and 32 of the upper and lower needle sets 22 and 24, respectively, through the curved ones Insertion sections 40 and 42 of the guide plates 36 and 38, respectively. This means that the needles are on the inlet side of the needle sets with regard to the looping and / or intertwining of the loosely one above the other layered fibers are not fully effective, but rather the fiber fleece is more suitable Thickness and density for the pass through

109 641/42109 641/42

die enge Führung 34 zusammendrücken. Die Form und die gegenseitige Lage der Führungsplatten 36 und 38 ist derart, daß keine auf- und abgerichtete Mitbewegung des Faservlieses während des Eindringens der Nadeln möglich ist.compress the narrow guide 34. The shape and the mutual position of the guide plates 36 and 38 is such that there is no upward and downward movement of the nonwoven fabric during penetration the needles is possible.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a needled product from a fleece of loosely layered fibers, after which the fleece is advanced step by step through a rejuvenating guide from opposite sides within the guide through first from one and then from the other side, mutually penetrating needle sets are treated, the barbed ones pierce the provided needles diagonally into the fleece and the step-by-step feed movement of the fleece is controlled as a function of the needle movement, characterized in that that the step-by-step feed movement of the fleece (10) takes place by such an amount that the Penetration of the needles (30, 32) from one side through the bundled part of the fiber loops takes place through which each one feed step before that of the other Side pierced needles (32, 30) have been formed.

2. Needling machine for performing the method according to claim 1, in which opposite needle sets piercing alternately from both sides into a fiber fleece and a feed device for the gradual transport of the fiber fleece between the needle sets and drive means for the needle sets are provided, characterized in that the needles (30, 32) of the two needle sets (22, 24) are arranged at a preferably mirror- inverted angle to the center plane (M) of the nonwoven web, this diaper being smaller than 90 °.

3. Needling machine according to claim 2, characterized in that the needles (30, 32) of the two needle sets (22, 24) move on penetrating into the fleece (10) on paths which are approximately in the center plane (M) of the fleece web cross (Fig. 8).

For this purpose 2 sheets of drawings