DE10011531A1 - Raw coke gas sampler feeds analysis instrument via heated electro-filter protected from condensation via a gas cooler - Google Patents

Raw coke gas sampler feeds analysis instrument via heated electro-filter protected from condensation via a gas cooler

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Abstract

In a process to take samples of gas arising from the production of coke from coal, a heated sampling line (2) is connected to a heated electro-filter (3) which is protected from condensation. The gas filter (3) feeds in turn a cooler (7) and a gas analysis unit (9). A gas pump (8) is positioned between the cooler (7) and analysis unit (9). A an electrically-heated filter wadding (5) is located after the electrical heater (3). A solvent-filled trap (6') is located before the gas saturator (6) which is filled with an organic solvent especially decalin. The electrical filter rests on a cone. Also claimed is a method for analysis of gases containing aerosol impurities.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von stark mit Verunreinigungen, insbesondere mit Feststoffen und Teer, befrachteten Gasen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase.The invention relates to a device for sampling for gas analysis of strong with contaminated gases, especially with solids and tar according to the preamble of claim 1 and a method for gas analysis these gases.

Das bei der Verkokung von Steinkohle erzeugte Koksofenrohgas ist ein braungel­ bes Gemisch von Gasen und Dämpfen. Es besteht vornehmlich aus Wasserstoff, Methan, ungesättigten Kohlenwasserstoffen, Kohlenoxyd, Kohlendioxyd, Stickstoff, Ammoniak, Schwefel und Schwefelwasserstoff sowie Teer.The raw coke oven gas produced by coking coal is a brown gel mixture of gases and vapors. It’s mostly hydrogen, Methane, unsaturated hydrocarbons, carbon oxide, carbon dioxide, nitrogen, Ammonia, sulfur and hydrogen sulfide and tar.

Um das Koksofenrohgas als Heizgas in Stahlwerken oder Kraftwerken zu verwen­ den oder in ein Gasnetz einzuspeisen, ist seine Reinigung in einer speziellen Koksofenrohgasbehandlungsanlage erforderlich. Das von den Koksöfen kommen­ de Wasserdampf gesättigte, ca. 80°C heiße Koksofenrohgas wird zunächst indi­ rekt gekühlt und elektrostatisch entteert, bevor es von Schwefelwasserstoff, Am­ moniak, Benzol und Naphthalin weitgehend befreit wird. To use the raw coke oven gas as heating gas in steel plants or power plants Feeding in or into a gas network is its cleaning in a special Coke oven raw gas treatment plant required. That come from the coke ovens de Steam saturated coke oven raw gas at approx. 80 ° C is initially indi cooled and electrostatically de-iced before it was released by hydrogen sulfide, Am moniak, benzene and naphthalene is largely freed.  

Aufgrund des hohen Anteils an partikelförmigen und teerigen Bestandteilen im Koksofenrohgas, ist es nicht möglich, das von den Koksöfen kommende, wasser­ dampfgesättigte ca. 80°C heiße Koksofenrohgas kontinuierlich zu beproben, um Gasanalysen im ON-LINE-Betrieb durchzuführen. Aus diesem Grunde findet die kontinuierliche Beprobung des Koksofenrohgases erst nach der indirekten Gas­ kühlung und der elektrostatischen Entteerung im kalten Bereich (ca. 20°C) statt. Der Wartungsaufwand bei dieser Probenahme ist allerdings auch dort noch sehr hoch. Eine kontinuierliche Sauerstoffmessung im Koksofenrohgas kann somit erst am Austritt des Elektrofilters erfolgen. Deshalb muß die Zeit für das Abschalten des Elektrofilters bei einem Feststellen eines explosionsfähigen Gemisches in die­ sem Bereich sehr kurz bemessen werden. Der Abschaltpunkt für das Elektrofilter wird üblicherweise auf einen Grenz-Sauerstoffgehalt von weniger als 2% im Koksofenrohgas gelegt. Das führt häufig zu unnötigen Stillständen im Bereich der Koksofenrohgasentteerung.Due to the high proportion of particulate and tarry components in the Raw coke oven gas, it is not possible to get the water coming from the coke ovens to continuously sample steam-saturated coke oven raw gas at approx. 80 ° C Perform gas analyzes in ON-LINE mode. For this reason, the continuous sampling of the raw coke oven gas only after the indirect gas cooling and electrostatic removal in the cold area (approx. 20 ° C). However, the maintenance effort for this sampling is still very high there high. A continuous oxygen measurement in the raw coke oven gas is only possible at the outlet of the electrostatic filter. Therefore the time to switch off of the electrostatic precipitator if an explosive mixture is found in the be very short. The cut-off point for the electrostatic filter is usually reduced to a limit oxygen content of less than 2% Coke oven raw gas laid. This often leads to unnecessary downtimes in the area of Coke oven raw gas depletion.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit der eine kontinuierliche Probenahme und Analyse von stark mit Verunreinigungen, wie Feststoffen und Teer befrachteten Gasen mit ge­ ringem Wartungsaufwand zuverlässig möglich ist. Vorzugsweise soll die Reakti­ onszeit für die Abschaltung elektrostatischer Entteerungsanlagen für Koksofen­ rohgas verlängert werden. Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Ver­ fahrens zur Gasanalyse dieser Gase.The invention has for its object a device and method for To provide with the continuous sampling and analysis of Gases heavily contaminated with contaminants such as solids and tar low maintenance is reliably possible. The reaction should preferably onswitch-off of electrostatic dewatering systems for coke ovens raw gas can be extended. Another task is to provide a ver driving for gas analysis of these gases.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Vorrichtung durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 16 gelöst.This task is performed with regard to the device by the features of Pa claim 1 and with regard to the method by the features of Pa claim 16 solved.

Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.Further developments take place according to the characteristics of the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird das zu analysierende Probegas in einer Probenahme­ leitung und in einem Elektrofilter auf der Temperatur gehalten, bei der die Probenahme erfolgt. In der Regel beträgt diese Temperatur bei Koksofenrohgas ca. 80°C. Die Probenahmeleitung und das Elektrofilter müssen weitgehend kondensa­ tionsgeschützt ausgeführt sein, z. B. durch Isolierung, damit Wasser und Teer nicht nennenswert auskondensieren können, was zu Anbackungen in der Probe­ nahmeleitung und dem Elektrofilter führen würde. Bevorzugt ist eine Beheizung der Probenahmeleitung und des Elektrofilters auf eine Temperatur die der Tempe­ ratur des Probegases bei der Probenahme entspricht.According to the invention, the sample gas to be analyzed is sampled line and kept in an electrostatic filter at the temperature at which the sampling  he follows. As a rule, this temperature for coke oven raw gas is approx. 80 ° C. The sampling line and the electrostatic filter must largely be condensed tion-protected, z. B. by insulation so that water and tar cannot condense out appreciably, leading to caking in the sample would lead and the electrostatic filter. Heating is preferred the sampling line and the electrostatic precipitator to a temperature equal to the temperature corresponds to the temperature of the sample gas during sampling.

Durch Versuche mit Koksofenrohgas wurde festgestellt, daß das Elektrofilter bei einer Temperatur von ca. 80°C einen deutlich höheren Wirkungsgrad als bei nied­ rigeren Temperaturen aufweist. In dem beheizten Elektrofilter werden 99,99% der Feststoffe abgeschieden. Das Probegas wird anschließend - vorzugsweise - durch einen beheizten Wattefilter geleitet. In diesem Wattefilter werden evtl. mitgerisse­ ne Partikel durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit sowie durch die Filterwirkung der Watte abgeschieden. Danach durchströmt das Probegas in einen beheizten Gassättiger. Der Gassättiger ist mit einem organischen Lösungsmittel, z. B. Dekalin, gefüllt. Beim Durchströmen des Gassättigers wird das Probegas mit dem Lösungsmittel entsprechend dem Sättigungsdampfdruck gesättigt.Experiments with raw coke oven gas have shown that the electrostatic precipitator at a temperature of approx. 80 ° C a significantly higher efficiency than at low has higher temperatures. In the heated electrostatic filter 99.99% of the Solids separated. The test gas is then - preferably - by a heated cotton filter passed. This cotton filter may be entrained ne particles by reducing the flow velocity as well as by the The filter effect of the cotton is deposited. Then the sample gas flows into one heated gas saturator. The gas saturator is mixed with an organic solvent, e.g. B. Dekalin, filled. When flowing through the gas saturator, the sample gas is added saturated with the solvent according to the saturation vapor pressure.

Das Probegas wird nun in einen indirekten Kühler geführt, in dem der Wasser­ dampf und das in dem Probegas enthaltene Naphthalin auskondensiert werden. Das Naphthalin verstopft den Kühler nicht, da es durch das in dem Sättiger aufge­ nommene Lösungsmittel, das in dem Kühler ebenfalls kondensiert, gelöst und ab­ gewaschen wird. Das Naphtalin kann auch mit einer mit Lösungsmittel gefüllten Waschflasche abgeschieden werden.The sample gas is now fed into an indirect cooler in which the water steam and the naphthalene contained in the sample gas are condensed out. The naphthalene does not clog the cooler as it is opened in the saturator taken solvent, which also condenses in the cooler, dissolved and off is washed. The naphthalene can also be filled with a solvent Wash bottle to be separated.

Das so gereinigte Probegas kann nun kontinuierlich mittels der Gaspumpe zur gewünschten Onlineanalytik sowie zur parallel geschalteten Sauerstoffmessung gefördert werden.The sample gas cleaned in this way can now be continuously fed to the gas pump desired online analysis and for parallel oxygen measurement be promoted.

In der Probenahmevorrichtung kann es vorkommen, daß ein eventueller Unterdruck an der Probenahmestelle sich bis in den Bereich des Gassättigers auswirkt. Deshalb ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vor dem Gassättiger eine Lösungsmittelfalle vorgesehen, die mitgerissenes Lösungsmittel bei Druckschwan­ kungen abscheidet.A possible negative pressure may occur in the sampling device  at the sampling point affects the area of the gas saturator. Therefore, according to a further development of the invention, there is a gas saturator Solvent trap provided, the entrained solvent in pressure swan deposits.

Das erfindungsgemäße Probenahmesystem ist durch eine Verriegelungskette ge­ gen Explosion geschützt. Bei einem plötzlichen Druckanstieg innerhalb des im Unterdruck betriebenen Probenahmesystems würde sich der gemessene Druck in Richtung 0 mm Wassersäule bewegen. Durch einen sogenannten PSA-Schalter (Pressure Switch Alarm) würde die Vorrichtung, d. h. die Gaspumpe und das Elek­ trofilter sofort abgeschaltet und das Magnetventil am Eintritt der beheizten Probe­ nahmeleitung geschlossen, so daß keine Verbindung mehr zur Rohgasleitung be­ steht.The sampling system according to the invention is ge by a locking chain protected against explosion. If there is a sudden increase in pressure within the Vacuum operated sampling system would be the measured pressure in Move towards the 0 mm water column. Through a so-called PSA switch (Pressure Switch Alarm) the device, i. H. the gas pump and the elec trofilter switched off immediately and the solenoid valve at the inlet of the heated sample local line closed, so that no connection to the raw gas line be stands.

Die Verriegelungskette schließt sich ebenfalls automatisch, falls bei der Sauer­ stoffmessung ein Sauerstoffgehalt von < 4% gemessen wird. Außerdem kann eine Alarmmeldung (Signallampe und Hupton) sowie ein Abschaltsignal von der Probe­ nahmeeinrichtung zu den technischen Einrichtungen wie beispielsweise der elek­ trostatischen Entteerung einer Kokereianlage gesendet werden.The locking chain also closes automatically, if with the Sauer an oxygen content of <4% is measured. In addition, a Alarm message (signal lamp and horn) and a switch-off signal from the sample device for the technical equipment such as the elek trostatic de-emptying of a coking plant.

Nach dem Durchlaufen der ON-LINE-Analysengeräte kann das Probegas wieder in die Probegasleitung zurückgeführt werden.After passing through the ON-LINE analyzers, the sample gas can be used again be returned to the test gas line.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Probenahmesystems ist es möglich, eine konti­ nuierliche Beprobung von stark mit Feststoffen und Teer verunreinigten Gasen vorzunehmen. Bei einer Beprobung von Koksofenrohgas führt dies zu einer we­ sentlichen Erhöhung der Sicherheit, da durch die Probenahme mit der erfindungs­ gemäßen Probenahmevorrichtung in dem ca. 80°C heißen, wasserdampfgesät­ tigten Gasstrom einer Kokereianlage die zur Überwachung von Anlagenteilen er­ forderliche kontinuierliche Sauerstoffmessung gewährleistet ist. With the aid of the sampling system according to the invention, it is possible to obtain a continuous Nuclear sampling of gases heavily contaminated with solids and tar to make. When sampling coke oven raw gas, this leads to a white considerable increase in security, since sampling with the fiction appropriate sampling device in the approx. 80 ° C hot, steam-sown gas flow from a coking plant was used to monitor parts of the plant required continuous oxygen measurement is guaranteed.  

Außerdem ist es möglich, eine kontinuierliche Feststoffbestimmung durch Absie­ ben und Rückwaage der im Elektrofilter abgeschiedenen Feststoffe mit Hilfe eines Siebbodens und einer Waage durchzuführen. In Verbindung mit einer Gasmen­ genmessung kann die Feststoffkonzentration des Probegases bestimmt werden.It is also possible to carry out a continuous solids determination using Absie ben and backweighing of the solids separated in the electrostatic filter with the help of a Sieve bottom and a balance. In connection with a gasmen the solid concentration of the sample gas can be determined.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Probenahmevorrichtung in einem Transportkoffer angeordnet werden. Der Transportkoffer ist beheizbar, so daß eine separate Beheizung des Elektrofilters und des Gassättigers nicht erfor­ derlich ist.According to a development of the invention, the sampling device in be arranged in a transport case. The transport case is heated, so that separate heating of the electrostatic precipitator and the gas saturator is not necessary is such.

Für die kontinuierliche Probenahme ist es nötig, daß sowohl der Elektrofilterablauf als auch der Kühler mit einem kontinuierlichen Entleerungssystem ausgestattet sind.For continuous sampling, it is necessary that both the electrostatic filter drain as well as the cooler with a continuous drain system are.

Mit der erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung ist eine kontinuierliche Pro­ benahme bei allen stark staubhaltigen Gasen möglich, wie sie z. B. bei der Müll­ verbrennung, der Vergasung, der Schwerölfeuerung, in Kohlefeuerungsanlagen und bei Hochofengasen anfallen.With the sampling device according to the invention is a continuous pro possible for all gases with a high dust content, such as z. B. in the trash combustion, gasification, heavy oil firing, in coal firing plants and occur with blast furnace gases.

Wenn das Probegas unter Druck steht, kann sich unter Umständen eine Gaspum­ pe erübrigen.If the test gas is under pressure, a gas pump may be present pe unnecessary.

Bei Gasen, die keine Naphthalin enthalten, erübrigt sich ebenso der Einsatz eines Gassättigers.For gases that do not contain naphthalene, there is also no need to use one Gas saturator.

Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel be­ schriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungs­ gebiet bekannten Auswahlkriterien im Rahmen der Ansprüche uneingeschränkt Anwendung finden können. The aforementioned, as well as the claimed and be in the embodiment Written components to be used according to the invention are subject to their size, design, choice of materials and technical conception none special exceptions, so that in the respective application area known selection criteria without restriction within the scope of the claims Can find application.  

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Probe­ nahme dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:Further details, features and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the associated drawing, in the - by way of example - a preferred embodiment of a device for testing is shown. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Probenahmevorrichtung und Fig. 1 is a schematic representation of the sampling device and

Fig. 2 ein Elektrofilter mit integrierter Feststoffbestimmung. Fig. 2 is an electrostatic filter with integrated solids determination.

Aus der Fig. 1 geht hervor, daß vor einer Koksofenrohgasleitung 1 einer nicht dar­ gestellten Kokereianlage eine beheizte Probenahmeleitung 2 abgezweigt ist, die mit einem beheizten Elektrofilter 3 zur Abscheidung der aerosolförmigen Verunrei­ nigungen des Rohgases verbunden ist. Das Elektrofilter 3 wird mit einem Hoch­ spannungsgenerator 4 betrieben. Das Elektrofilter 3 ist mit einer kontinuierlichen Entleerung 3' versehen. Hinter dem Elektrofilter 3 ist ein Wattefilter 5, das eben­ falls beheizbar ausgeführt ist, angeordnet. Danach strömt das Probegas durch ei­ nen Gassättiger 6 mit Dekalin 6a, dem eine Lösungsmittelfalle 6' vorgeschaltet ist. Das mit Dekalin 6a gesättigte Probegas strömt in einen Kühler 7, in dem die Kon­ densation stattfindet. Der Kühler 7 ist mit einer kontinuierlichen Entleerung T ver­ sehen. Das so aufgearbeitete Probegas kann über eine Gaspumpe 8 einer konti­ nuierlichen Sauerstoffmessung 10 zugeführt werden. Über eine weitere Leitung sind weitere ON-LINE-Gasmessgeräte 9 angeschlossen.From Fig. 1, it is apparent that a heated sampling line 2 is branched off before a Koksofenrohgasleitung 1 of a coke oven plant are not provided, which is a heated electric filter 3 for deposition of the aerosol contami-shaped fixing certificates of the raw gas is connected. The electrostatic filter 3 is operated with a high voltage generator 4 . The electrostatic filter 3 is provided with a continuous drain 3 '. Behind the electrostatic filter 3 there is a cotton filter 5 , which is also designed to be heatable. Then the sample gas flows through a gas saturator 6 with decalin 6 a, which is preceded by a solvent trap 6 '. The sample gas saturated with decalin 6 a flows into a cooler 7 , in which the condensation takes place. The cooler 7 is seen with a continuous emptying T ver. The sample gas processed in this way can be fed to a continuous oxygen measurement 10 via a gas pump 8 . Further ON-LINE gas measuring devices 9 are connected via a further line.

In der Fig. 2 ist ein Elektrofilter 11 mit integrierter Feststoffbestimmung dargestellt. Das Elektrofilter 11 besteht aus einem zylindrischen Mantel 12, der als Minuspol dient und einem Sprühdraht 13 mit Isolator 13'. Der zylindrische Mantel 12 weist eine Abdeckung 14 auf. Am unteren Teil des zylindrischen Mantels 12 ist ein Ko­ nus 15 mit einem Ablauf 17 angeordnet, der durch einen Absperrhahn 16 ge­ schlossen werden kann. Das Probegas tritt durch einen Gaseintrittsstutzen 18 ein, der in Richtung des Konus 15 geöffnet ist. Durch den als Diffusor wirkenden Konus 15 des Elektrofilters 11 tritt eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit ein, wodurch bereits eine Vorabscheidung von groben Partikeln in dem Probegas er­ folgt. Das Probegas verläßt das Elektrofilter 11 über einen Gasaustrittsstutzen 19, der am oberen Ende des zylindrischen Mantels 12 des Elektrofilters 11 angeordnet ist.In FIG. 2, an electrostatic precipitator 11 is shown with an integrated solid determination. The electrostatic filter 11 consists of a cylindrical jacket 12 which serves as a negative pole and a spray wire 13 with an insulator 13 '. The cylindrical jacket 12 has a cover 14 . At the lower part of the cylindrical shell 12 , a Ko nus 15 is arranged with a drain 17 , which can be closed by a shut-off valve 16 GE. The sample gas enters through a gas inlet connection 18 which is open in the direction of the cone 15 . The cone 15 of the electrostatic precipitator 11 , which acts as a diffuser, results in a reduction in the flow velocity, as a result of which a preliminary separation of coarse particles in the sample gas occurs. The sample gas leaves the electrostatic precipitator 11 via a gas outlet connection 19 which is arranged at the upper end of the cylindrical jacket 12 of the electrostatic precipitator 11 .

Unter dem Konus 15 des Elektrofilters 11 ist ein Sammelbehälter 20 angeordnet. Der Sammelbehälter 20 nimmt die in dem Elektrofilter 11 abgeschiedenen Stoffe über einen Ablauf 17 auf. Der Sammelbehälter 20 kann über eine Entleerung 22 mit Absperrhahn 21 auf einen Siebboden 24 mit Waage 25 entleert werden. Die Entleerung erfolgt unter Stickstoff, der durch eine Stickstoffzufuhr 23 in den Sam­ melbehälter 20 geführt wird. Da in dem Elektrofilter 11 99,99% der mit dem Pro­ begas mitgeführten Feststoffe abgeschieden werden, besteht somit die Möglichkeit den Feststoffgehalt des Probegases durch Wägung kontinuierlich zu bestimmen. A collecting container 20 is arranged under the cone 15 of the electrostatic filter 11 . The collecting container 20 receives the substances separated in the electrostatic filter 11 via an outlet 17 . The collecting container 20 can be emptied via a drain 22 with a shut-off valve 21 onto a sieve tray 24 with a balance 25 . The emptying takes place under nitrogen, which is passed through a nitrogen supply 23 in the Sam mel container 20 . Since 11 99.99% of the solids carried with the sample gas are separated in the electrostatic precipitator 11, there is thus the possibility of continuously determining the solids content of the sample gas by weighing.

BezugszeichenlisteReference list

11

Rohgasleitung
Raw gas pipeline

22

Probenahmeleitung
Sampling line

33rd

Elektrofilter
Electrostatic precipitator

33rd

' Entleerung
'Emptying

44

Hochspannungsgenerator
High voltage generator

55

Wattefilter
Cotton filter

66

Gassättiger
Gas saturator

66

a Dekalin
a decalin

66

' Lösungsmittelfalle
'' Solvent trap

77

Kühler
T Entleerung
cooler
T emptying

88th

Gaspumpe
Gas pump

99

ON-LINE-Messgeräte
ON-LINE measuring devices

1010th

Sauerstoffmessung
Oxygen measurement

1111

Elektrofilter
Electrostatic precipitator

1212th

Mantel
coat

1313

Sprühdraht
Spray wire

1313

' Isolator
'Isolator

1414

Abdeckung
cover

1515

Konus
cone

1616

Absperrhahn
stopcock

1717th

Ablauf
procedure

1818th

Gaseintrittsstutzen
Gas inlet connection

1919th

Gasaustrittsstutzen
Gas outlet connection

2020th

Sammelbehälter
Collection container

2121

Absperrhahn
stopcock

2222

Entleerung
Emptying

2323

Stickstoffzufuhr
Nitrogen supply

2424th

Siebboden
Sieve bottom

2525th

Waage
Libra

Claims (18)

1. Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von stark mit Verunreinigun­ gen, insbesondere Feststoffen und Teer befrachteten Gasen, insbesondere Koksofenrohgase, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitgehend kondensationsgeschützte, insbesondere beheizte Probenahmeleitung (2) mit einem weitgehend kondensationsgeschützten, insbesondere beheizten, Elektrofilter (3) verbunden ist und in Strömungs­ richtung hinter dem Elektrofilter (3) ein Gaskühler (7) angeordnet ist, aus dem das Probegas über mindestens eine Leitung, mindestens einem Gasanalysegerät (9) zuführbar ist.1. Sampling device for gas analysis of gases heavily contaminated with impurities, in particular solids and tar, in particular coke oven raw gases, characterized in that a largely condensation-protected, in particular heated, sampling line ( 2 ) is connected to a largely condensation-protected, in particular heated, electrostatic filter ( 3 ) is and a gas cooler ( 7 ) is arranged in the flow direction behind the electrostatic precipitator ( 3 ), from which the sample gas can be supplied via at least one line, at least one gas analysis device ( 9 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Gaskühler (7) eine Gaspumpe (8) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a gas pump ( 8 ) is arranged behind the gas cooler ( 7 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Elektrofilter (3) ein beheiztes Wattefilter (5) angeordnet ist.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that a heated cotton wool filter (5) is disposed behind the electrostatic filter (3). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Elektrofilter (3) und vor dem Gaskühler (7) ein Gassättiger (6) ange­ ordnet ist.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that a gas saturator ( 6 ) is arranged behind the electrostatic filter ( 3 ) and in front of the gas cooler ( 7 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösungs­ mittelfalle (6') vor dem Gassättiger (6) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that a solvent trap ( 6 ') is arranged in front of the gas saturator ( 6 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassätti­ ger (6) mit einem organischen Lösungsmittel gefüllt ist.6. The device according to claim 4, characterized in that the Gassätti ger ( 6 ) is filled with an organic solvent. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassätti­ ger (6) mit Dekalin gefüllt ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that the Gassätti ger ( 6 ) is filled with decalin. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektrofilter (3) unten einen Konus (15) aufweist.8. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the electrostatic filter ( 3 ) has a cone ( 15 ) below. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Elektrofilter (3) unten ein Gaseintrittsstutzen (18) und oben ein Gasaus­ trittsstutzen (19) angebracht ist.9. The device according to claim 1 to 8, characterized in that on the electrostatic filter ( 3 ) below a gas inlet connection ( 18 ) and a gas outlet connection ( 19 ) is attached above. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ga­ seintrittsstutzen (18) in Richtung des Konus (15) geöffnet ist.10. The device according to claim 1 to 9, characterized in that the Ga inlet port ( 18 ) in the direction of the cone ( 15 ) is open. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungskette mit Sauerstoffmessung (10) für die Abschaltung des Elektrofilters (3) und der Gaspumpe (7) und Absperren der Probenahme­ leitung (2) vorgesehen ist.11. The device according to claim 1 to 10, characterized in that a locking chain with oxygen measurement ( 10 ) for switching off the electrostatic filter ( 3 ) and the gas pump ( 7 ) and shutting off the sampling line ( 2 ) is provided. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungskette mit Druckmessung für die Abschaltung des Elektrofilters (3) und der Gaspumpe und Absperren der Probenahmeleitung (2) vorgese­ hen ist.12. The apparatus of claim 1 to 11, characterized in that a locking chain with pressure measurement for switching off the electrostatic filter ( 3 ) and the gas pump and shutting off the sampling line ( 2 ) is hen vorgese. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (17) des Elektrofilters (11) mit einem Siebboden (24) mit Waage (25) zur Bestimmung der Feststoffe verbunden ist.13. The apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the outlet ( 17 ) of the electrostatic filter ( 11 ) is connected to a sieve plate ( 24 ) with a balance ( 25 ) for determining the solids. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Probenahmevorrichtung in einem Transportkoffer mit Heizung angeordnet ist.14. The apparatus according to claim 1 to 13, characterized in that the Sampling device arranged in a transport case with heating is. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Elektrofilter (3) und dem Kühler (7) kontinuierliche Entleerungssysteme (3', 7') angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 1 to 14, characterized in that continuous emptying systems ( 3 ', 7 ') are arranged on the electrostatic filter ( 3 ) and the cooler ( 7 ). 16. Verfahren zur Gasanalyse, insbesondere zur Sauerstoffgehaltsmessung, mit Feststoffen und Teer, befrachteten Gasen, insbesondere von Koksofen­ rohgasen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem zu analysierenden Gas enthaltene aerosolförmige Verunreini­ gungen mittels eines Elektrofilters bei einer der Temperatur des zu analy­ sierenden Gases im wesentlichen gleichen Temperatur zunächst abge­ schieden werden,
daß nachfolgend das somit vorgereinigte Gas auf die übliche Gasanaly­ sentemperatur, insbesondere auf Umgebungstemperatur Temperatur ab­ gekühlt und anschließend die eigentliche Gasanalyse an dem so erhalte­ nen vorgereinigten und abgekühlten Gas durchgeführt wird.16. Method for gas analysis, in particular for oxygen content measurement, with solids and tar, loaded gases, in particular raw gases from coke oven,
characterized,
that aerosol-shaped impurities contained in the gas to be analyzed are initially separated by means of an electrostatic precipitator at a temperature which is essentially the same as the temperature of the gas to be analyzed,
that subsequently the thus pre-cleaned gas cooled to the usual gas analysis temperature, in particular to ambient temperature, and then the actual gas analysis is carried out on the thus obtained pre-cleaned and cooled gas. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Elektrofilter durch einen Gassättiger (6) geleitet wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the gas after the electrostatic filter is passed through a gas saturator ( 6 ). 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas vor dem Gassättiger (6) durch eine Lösungsmittelfalle (6') geleitet wird.18. The method according to claim 17, characterized in that the gas is passed before the gas saturator ( 6 ) through a solvent trap ( 6 ').
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