DE19751146A1

DE19751146A1 - Monitoring of composition of hot process gases or emissions in operation of e.g. industrial furnace

Info

Publication number: DE19751146A1
Application number: DE1997151146
Authority: DE
Inventors: Guenther Kuske
Original assignee: KUSKE GmbH
Current assignee: KUSKE GmbH
Priority date: 1997-11-19
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: DE19751146C2

Abstract

During the operation of an industrial furnace, incinerator or power station, the composition of the hot process gases or emissions is repeatedly monitored. A hot industrial gas sample passes through a cooling unit which is flushed by alcohol and inert gas after each sample is taken. During the operation of an industrial furnace, incinerator or power station, the composition of the hot process gases or emissions is repeatedly monitored. Gas samples are tapped and passed through a cooling unit and are then surrendered to an analytical instrument. Some of the substances in the hot gases are deposited on the inner surface of the cooling unit (5, 5'). Following the passage of each sample through the cooling unit, a given quantity of solvent, especially alcohol, is flushed through a fluid lock (17) into the cooling unit which liberates and releases the solid deposits into a basin (10, 10'). The cooler is then flushed with an inert gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung einer Meßgasaufbereitungseinrichtung für hei ße Meßgase, die dem Prozeßgas von gaserzeugenden Anlagen entnommen und durch einen Kühler zu einem Gasanalysegerät geleitet werden, wobei das Meßgas Gasbestandteile enthält, die sich an den Kühlflächen des Kühlers in fester Form als Sublimat niederschlagen.The invention relates to a method and a device for cleaning a sample gas conditioning device for hot ß measuring gases, the process gas from gas generating plants removed and through a cooler to a gas analyzer are passed, the sample gas containing gas components, which are in solid form on the cooling surfaces of the cooler Knock down sublimate.

Bei Verbrennungsöfen für industrielle Zwecke, Heizkraftwer ke u. dgl. ist es üblich, die Zusammensetzung der heißen Prozeß- und/oder Abgase regelmäßig durch eine Gasanalyse zu ermitteln und zu überwachen. Dabei wird dem heißen Pro zeßgas, dessen Temperatur über 1000°C liegen kann, ein kleiner Teil als Meßgas unter Ausnutzung eines Gasdruckes oder mit Hilfe einer Gaspumpe sowie einer Sonde entnommen und über einen Filter zunächst durch einen Kühler geleitet, in dem es in der Regel auf eine Temperatur unter 10°C abge kühlt und dann dem Gasanalysegerät zugeführt wird. Erhebli che Probleme entstehen aber, wenn die Prozess- und/oder Ab gase Stoffe enthalten, die beim Abkühlen sublimieren und sich an den Kühlflächen des Kühlers und gegebenenfalls an dessen Zuleitung in fester Form niederschlagen. Zu diesen Stoffen gehört beispielsweise Naphthalin, das sich bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe, z. B. Braunkohle, Holz o. dgl. bildet und bei einer Abkühlung unter 83°C sublimiert.Incinerators for industrial purposes, heating power ke u. The like. It is common for the composition of the hot Process and / or exhaust gases regularly through a gas analysis to identify and monitor. The hot pro zeßgas, the temperature of which can be above 1000 ° C, a small part as measurement gas using a gas pressure or removed with the help of a gas pump and a probe and first passed through a cooler through a filter, in which it is usually reduced to a temperature below 10 ° C cools and then fed to the gas analyzer. Erhebli che problems arise when the process and / or Ab gases contain substances that sublimate when cooling and on the cooling surfaces of the cooler and if necessary knock down the supply line in solid form. To this Substances include naphthalene, which is found in the Combustion of fossil fuels, e.g. B. lignite, wood or the like. forms and sublimes when cooled below 83 ° C.

Das Sublimat verringert den Strömungsquerschnitt, so daß ein häufiges Reinigen des Kühlers der Meßgasaufbereitungs einrichtung erforderlich ist. Die zur Beseitigung der Ver unreinigungen bisher üblichen manuellen Wartungsarbeiten erforderten Personal, waren zeitaufwendig und verursachten eine Unterbrechung der Messung. Für eine kontinuierliche Messung ist eine zweite parallel angeordnete Entnahme und Meßgasaufbereitungseinrichtung üblich.The sublimate reduces the flow cross section, so that frequent cleaning of the cooler of the sample gas preparation facility is required. The elimination of ver so far manual maintenance work required personnel, was time consuming and caused an interruption of the measurement. For a continuous Measurement is a second withdrawal and arranged in parallel Sample gas conditioning device common.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsverfahren für eine Meßgasaufbereitungseinrichtung zu entwickeln, das nach jeder Meßphase eine automatische Reinigung der Kühlflächen des Kühlers von Sublimat ermög licht.In contrast, the invention is based on the object Cleaning process for a sample gas conditioning device to develop an automatic after each measurement phase Sublimat can be used to clean the cooling surfaces of the cooler light.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß nach jeder Meßphase ein den Niederschlag ablösendes Lösungsmittel durch den Kühler geleitet wird. Der Vorteil ist, daß das Lösungsmit tel vollautomatisch in einer Ruhephase der Meßgasaufberei tungseinrichtung durch das Kühlsystem geleitet wird. Da durch entfällt nicht nur die bisher erforderliche Reini gungsarbeit durch eine Person, sondern es ist auch eine re gelmäßige Reinigung sichergestellt. Vorzugsweise wird eine bestimmte Menge Lösungsmittel durch den Kühler sowie dessen Zuleitung geleitet, so daß der Lösungs- und Reinigungsvor gang relativ gleichmäßig und schnell abläuft. Anschließend, das heißt nachdem die vorbestimmte Menge Lösungsmittel durch den Kühler durchgeströmt ist, wird das Kühlersystem zur Beseitigung von restlichem Lösungsmittel mit einem Inertgas durchspült, woraufhin wieder eine Meßgasaufberei tung stattfinden kann. Die Art des Lösungsmittels und des Inertgases richtet sich nach der Art des abgelagerten Stoffs. Besteht dieser überwiegend aus Naphthalin, wird als Lösungsmittel zweckmäßig Alkohol verwendet.This problem is solved in that after each measurement phase a solvent to remove the precipitate through the Cooler is directed. The advantage is that the solution mit tel fully automatically in a resting phase of the sample gas processing device is passed through the cooling system. There by not only eliminating the previously required Reini work by one person, but it's also a re regular cleaning ensured. Preferably one certain amount of solvent through the cooler and its Supply line passed so that the solution and cleaning before runs relatively evenly and quickly. Subsequently, that is, after the predetermined amount of solvent has flowed through the cooler, the cooler system to remove residual solvent with a Inert gas flushed, whereupon a sample gas processing tion can take place. The type of solvent and Inert gas depends on the type of deposited Fabric. If this consists predominantly of naphthalene, is considered Solvent expediently used alcohol.

Zur Durchführung des Verfahrens ist für die Meßgasaufberei tungseinrichtung eine Reinigungseinrichtung vorgesehen, die als integrierender Bestandteil in diese eingebaut ist. Hierfür ist in der Meßgasrohrleitung vor dem Kühler ein Zweiwegeventil, an das eine Schleuse für ein Lösungsmittel angeschlossen ist, und unter dem Kühler ein Auffangbehälter angeordnet, der während der Meßphase das Kondensat und wäh rend der Reinigungsphase das Lösungsmittel mit dem darin gelösten Stoff aufnimmt. Die Schleuse dient der Aufnahme einer bestimmten Menge Lösungsmittel, die so bemessen ist, daß sie zum Ablösen des Sublimats ausreicht und die dann durch die Kühlstrecke geleitet wird. Die Schleuse kann aus einer mit dem Zweiwegeventil verbundenen Rohrleitung beste hen, die über ein Ventil mit einem Vorratsbehälter, über ein Belüftungsventil mit der Atmosphäre und über ein Druck gasventil mit einer Druckgasquelle aus Inertgas verbunden ist. Statt einer Rohrleitung kann aber auch ein Behälter verwendet werden. Die rohr- oder behälterförmige Schleuse kann weiterhin über ein weiteres Zweiwegeventil mit der vom Kühler zum Gasanalysegerät führenden Meßgasrohrleitung ver bunden sein, so daß das gesamte Rohrsystem nach dem Lö sungsvorgang mit Inertgas durchlüftet werden kann. Zweckmä ßig sind zwei Kühler, die parallel zueinander angeordnet sind und gemeinsam über das Zweiwegeventil mit der Pumpe oder der Schleuse verbunden sind und von denen jeder mit einem Auffangbehälter versehen ist. Hierdurch ist es mög lich, beide Kühlsysteme zusammen parallel oder einzeln zu benutzen und anschließend zu reinigen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt natürlich von der Ansatzgeschwindigkeit des Sublimats und dem Verschmutzungsgrad ab.To carry out the process is for the sample gas processing a cleaning device is provided, the is built into it as an integral part. For this is in the sample gas pipeline in front of the cooler Two-way valve, to which a lock for a solvent is connected, and a collection container under the cooler arranged, the condensate and wäh during the measurement phase During the cleaning phase, the solvent with the solvent in it dissolved substance. The lock is used for reception a certain amount of solvent that is sized that it is sufficient to remove the sublimate and then is passed through the cooling section. The lock can a pipeline connected to the two-way valve is best hen over a valve with a reservoir, over a vent valve with the atmosphere and via a pressure gas valve connected to a compressed gas source made of inert gas is. Instead of a pipeline, a container can also be used be used. The tubular or container-shaped lock can continue with another from two Ver cooler leading to gas analyzer sample gas pipeline ver be bound so that the entire pipe system after Lö can be aerated with inert gas. Expedient Two coolers are arranged parallel to each other and together via the two-way valve with the pump or the lock are connected and each of them with a collecting container is provided. This makes it possible Lich, both cooling systems together in parallel or individually use and then clean. The frequency of Cleaning of course depends on the batch speed of the Sublimates and the degree of pollution.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Reinigung einer Meßgasaufbereitungseinrichtung für heiße Meßgase ist beispielsweise in der Zeichnung schematisch dargestellt.An inventive device for cleaning a sample gas preparation device for hot sample gases shown schematically in the drawing, for example.

Eine Sonde 1 dient der Entnahme eines Meßgases beispiels weise aus einem Prozeßgasraum 2. Der Ausdruck "Prozeßgas" umfaßt alle heißen Gase von Verbrennungsöfen, wie Abgase sowie Brenn- oder Heißgase, falls von diesen Meßgas für ei ne Gasanalyse entnommen werden soll. Das Meßgas wird über einen Filter 3 von einer Pumpe 4 angesaugt und über Meßgas rohrleitungen 7, 7', 7'' durch zwei parallel angeordnete Küh ler 5, 5' und Meßgasrohrleitungen 9, 9', 9'' zu einem Gasana lysegerät 6 gefördert. Die Meßgasrohrleitung 7 ist zweckmä ßig bis zum Zweiwegeventil 8 hin so beheizt, daß die Meß gastemperatur über 100°C liegt. Die Entnahme des Meßgases geschieht in der Regel zyklisch, wobei das Meßgas durch beide Kühler 5, 5' geführt wird. Üblicherweise hat das zu analysierende Prozeßgas eine hohe Temperatur von z. B. über 1000°C. Das entsprechende heiße Meßgas muß für den Analyse vorgang durch Abkühlung auf eine Temperatur von etwa 10°C aufbereitet werden, ehe es dem Gasanalysegerät 6 zugeführt wird. Bei der Verbrennung verschiedener fossiler Brennstof fe, zu denen auch Industrieabfälle, z. B. harzhaltige Holz abfälle oder Braunkohle gehören, kommt es häufig zur Bil dung von Stoffen, die bei der Abkühlung des Meßgas subli mieren, an den Kühlflächen der Kühler 5, 5' und deren Zulei tung in fester Form niederschlagen und den Strömungsquer schnitt der Kühlstrecke verringern. Um einen solchen Nie derschlag in bestimmten Zeitabständen zu beseitigen, ist ein Reinigungsverfahren vorgesehen, wobei nach jeder Meß phase automatisch ein den Niederschlag ablösendes Lösungs mittel durch die Kühler 5, 5' geleitet wird. Besteht der Niederschlag überwiegend aus Naphthalin, wird als Lösungs mittel zweckmäßig Alkohol verwendet. Das Lösungsmittel wird in einer vorbestimmten Menge durch die Kühlstrecke gelei tet. Nachdem das Lösungsmittel den Kühler 5 bzw. 5' durch flossen hat, wird der Kühler zur Beseitigung von restlichen Lösungsmitteln mit einem Inertgas, z. B. CO₂ durchspült. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus verschiedenen Bautei len, die integrierte Bestandteile der Meßgasaufbereitungs einrichtung sind.A probe 1 is used to remove a sample gas, for example, from a process gas space 2. The term "process gas" includes all hot gases from combustion furnaces, such as exhaust gases and fuel or hot gases, if this sample gas is to be removed for a gas analysis. The sample gas is sucked in through a filter 3 by a pump 4 and via sample gas pipes 7 , 7 ', 7 ''through two parallel coolers 5 , 5 ' and sample gas pipes 9 , 9 ', 9 ''conveyed to a Gasana analyzer 6 . The sample gas pipe 7 is expediently heated up to the two-way valve 8 so that the measuring gas temperature is above 100 ° C. The sample gas is generally removed cyclically, the sample gas being passed through both coolers 5 , 5 '. Usually the process gas to be analyzed has a high temperature of e.g. B. over 1000 ° C. The corresponding hot measuring gas must be prepared for the analysis process by cooling to a temperature of about 10 ° C before it is fed to the gas analyzer 6 . When burning various fossil fuels, including industrial waste, e.g. B. resinous wood waste or lignite, it often comes to the formation of substances that subli mate in the cooling of the sample gas, on the cooling surfaces of the cooler 5 , 5 'and their feed line in solid form and the flow cross section of the cooling section reduce. In order to eliminate such a blow at certain time intervals, a cleaning process is provided, with a precipitating solvent being automatically passed through the cooler 5 , 5 'after each measurement phase. If the precipitate consists predominantly of naphthalene, alcohol is expediently used as the solvent. The solvent is passed through the cooling section in a predetermined amount. After the solvent has flowed through the cooler 5 or 5 ', the cooler is used to remove residual solvents with an inert gas, e.g. B. CO ₂ flushed. The cleaning device consists of various components that are integrated components of the sample gas preparation device.

In der Meßgasrohrleitung 7 ist zunächst ein Zweiwegeventil 8 angeordnet, mit dem die beiden Kühler 5, 5' über die pa rallelen Meßgasrohrleitungen 7', 7'' und Steuerventile 23, 23' entweder mit Meßgas beschickt werden oder an ein Rohrleitungssystem 19, 19' angeschlossen sind, das eine Schleuse 17 zum Einschleusen des Lösungsmittels in die Küh ler 5, 5' bildet. Im Ausführungsbeispiel ist die Rohrleitung 19 der Schleuse 17 außerdem noch mit einem zweiten Zweiwe geventil 18 verbunden, an das die Meßgasrohrleitung 9 an schließt, welche die beiden Kühler 5, 5' mit dem Gasanalyse gerät 6 verbindet. Durch dieses Zweiwegeventil 18 wird die Schleuse 17 auch mit den Meßgasrohrleitungen 9', 9'' verbun den, um eine vollständige Durchspülung mit Inertgas zu er zielen. Am unteren Ende der Kühler 5, 5' ist je ein Auffang behälter 10, 10' für das Lösungsmittel angebracht, die beide mit einem Entleerungsventil 22, 22' versehen sind und denen ein Sammelbehälter 26 zugeordnet ist.A two-way valve 8 is initially arranged in the measuring gas pipeline 7 , with which the two coolers 5 , 5 'are either charged with measuring gas via the parallel measuring gas pipelines 7 ', 7 '' and control valves 23 , 23 'or to a piping system 19 , 19 ' are connected, which forms a lock 17 for introducing the solvent into the cooler 5 , 5 '. In the exemplary embodiment, the pipeline 19 of the lock 17 is also connected to a second two-way valve 18 , to which the measuring gas pipeline 9 closes, which connects the two coolers 5 , 5 'to the gas analysis device 6 . Through this two-way valve 18 , the lock 17 is also connected to the measuring gas pipelines 9 ', 9 ''in order to achieve a complete flushing with inert gas. At the lower end of the cooler 5 , 5 ', a collecting container 10 , 10 ' for the solvent is attached, both of which are provided with an emptying valve 22 , 22 'and to which a collecting container 26 is assigned.

Die Schleuse 17 ist über ein Ventil 16 mit einem Vorratsbe hälter 11 für das Lösungsmittel verbunden. Außerdem münden in die Schleuse 17 zwei Leitungen, von denen eine die Schleuse 17 über ein Belüftungsventil 20 mit der Außenatmo sphäre verbindet und durch die andere über ein Druckgasven til 21 Inertgas, z. B. CO₂, N₂ o. dgl. in die Schleuse 17 geleitet werden kann. In den Vorratsbehälter 11 mündet eine Leitung, durch welche über ein Füllventil 12 ein Vorrat an Lösungsmittel zugegeben wird. Außerdem ist der Vorratsbe hälter 11 mit einer Überdrucksicherung 13, einem Dosierven til 14 für das Intergas und einer Füllstandsanzeige 15 versehen. Eine Füllstandsanzeige 25 ist auch der Schleuse 17 zugeordnet. Schließlich sind in den Meßgasrohrleitungen 9' und 9'', welche die Ausgänge der Kühler 5, 5' mit dem Zweiwegeventil 18 verbinden, Steuerventile 24, 24' angeord net. Alle vorgenannten Ventile sind steuerbar und werden in einem vorprogrammierten Ablauf mit Hilfe eines Mikroprozes sors o. dgl. gesteuert.The lock 17 is connected via a valve 16 to a Vorratsbe container 11 for the solvent. In addition, two lines open into the lock 17 , one of which connects the lock 17 via a ventilation valve 20 with the outer atmosphere and through the other via a Druckgasven valve 21 inert gas, for. B. CO ₂ , N ₂ or the like. Can be passed into the lock 17 . A line opens into the storage container 11 , through which a supply of solvent is added via a filling valve 12 . In addition, the Vorratsbe container 11 with an overpressure safety device 13 , a Dosierven valve 14 for the intergas and a level indicator 15 is provided. A fill level indicator 25 is also assigned to the lock 17 . Finally, in the measuring gas pipelines 9 'and 9 ''which connect the outputs of the coolers 5 , 5 ' to the two-way valve 18 , control valves 24 , 24 'are arranged. All of the aforementioned valves are controllable and are controlled in a preprogrammed sequence with the aid of a microprocessor or the like.

Während der Meßphase schließen die Zweiwegeventile 8, 18 die beiden Kühler 5, 5' an die Pumpe 4 bzw. an das Gasanalysege rät 6 an, wobei die Steuerventile 23, 23', 24, 24' geöffnet sind. Das Meßgas wird über das Zweiwegeventil 8 und die Steuerventile 23, 23' durch die beiden Kühler 5, 5' und über die Meßgasrohrleitungen 9', 9'' und die zugehörigen Steuer ventile 24, 24', das Zweiwegeventil 18 und die Meßgasrohr leitung 9 in das Gasanalysegerät 6 gefördert. Das dabei in den Kühlern 5, 5' kondensierende Wasser tropft nach unten in die Auffangbehälter 10, 10'.During the measurement phase, the two-way valves 8 , 18 connect the two coolers 5 , 5 'to the pump 4 or to the gas analysis unit 6 , the control valves 23 , 23 ', 24 , 24 'being open. The sample gas is via the two-way valve 8 and the control valves 23 , 23 'through the two coolers 5 , 5 ' and the sample gas pipes 9 ', 9 ''and the associated control valves 24 , 24 ', the two-way valve 18 and the sample gas pipe line 9th promoted in the gas analyzer 6 . The water condensing in the coolers 5 , 5 'drips down into the collecting containers 10 , 10 '.

Der Reinigungsvorgang läuft auf folgende Art und Weise ab:
Zur Vorbereitung des Reinigungsvorgangs wird zunächst der Vorratsbehälter 11 mit Lösungsmittel, z. B. 2 bis 3 Liter Alkohol über das Füllventil 12 gefüllt. Die Dosierung ge schieht durch Aufbau eines Inert-Gasdrucks im Vorratsbehäl ter 11, der über einen Feindruckregler 13 eingestellt wird. Anschließend wird das Ventil 16 geöffnet, so daß das Lö sungsmittel bei geschlossenen Ventilen 8, 18, 20 und 21 von dem Gasdruck in die Schleuse 17 gedrückt wird, bis der Druckausgleich erreicht ist. Ist die Schleuse 17 mit Lö sungsmittel gefüllt, wird das Ventil 16 geschlossen und der Vorbereitungsvorgang ist abgeschlossen.The cleaning process takes place in the following way:
To prepare the cleaning process, the reservoir 11 is first filled with solvent, e.g. B. 2 to 3 liters of alcohol filled via the filling valve 12 . The metering happens ge by building up an inert gas pressure in the reservoir 11 , which is set via a fine pressure regulator 13 . Subsequently, the valve 16 is opened so that the solvent is pressed when the valves 8 , 18 , 20 and 21 are closed by the gas pressure in the lock 17 until the pressure equalization is reached. If the lock 17 is filled with solvent, the valve 16 is closed and the preparation process is completed.

Der Reinigungsvorgang setzt voraus, daß eine Meßphase abge schlossen ist und die Pumpe 4 stillsteht, also kein Meßgas gefördert wird. Um in einer ersten Reinigungsphase die in dem Rohrleitungssystem 19, 19' befindliche Menge Lösungsmit tel durch den Kühler 5 zu leiten, werden zunächst das Steu erventil 23 und das Entleerungsventil 22 und dann das Be lüftungsventil 20 geöffnet, so daß das Lösungsmittel aus der Schleuse 17 über die Rohrleitung 19', das Zweiwegeven til 8, das Steuerventil 23, die Meßrohrleitung 7' durch den Kühler 5 in den Auffangbehälter 22 und den nachgeschalteten Sammelbehälter 26 fließt und dabei das anhaftende Sublimat löst. Diese Lösungsphase kann z. B. 60 Sekunden dauern. Für eine folgende Gasspülung wird das Belüftungsventil 20 ge schlossen und das Druckgasventil 21 etwa 30 Sekunden lang geöffnet, so daß Intergas durch den zuvor mit Lösungsmit tel gereinigten Strömungsweg von restlichem Lösungsmittel freibläst. Um auch das restliche Leitungssystem der Kühler 5, 5' und der Schleuse 17 mit den zugehörigen Leitungsab schnitten von Fremdstoffen freizublasen, werden schließlich alle Steuerventile 23, 23', 24, 24', Entleerungsventile 22, 22' sowie die Zweiwegeventil 8, 18 etwa 10 Sekunden lang geöff net bzw. in Reinigungsstellung verstellt. Beendet wird die erste Reinigungsphase durch Umstellen der Zweiwegeventile 8, 18 und Schließen der Steuerventile 23, 23', 24, 24' und Ent leerungsventile 22, 22'. The cleaning process presupposes that a measuring phase is closed and the pump 4 is at a standstill, ie no measuring gas is pumped. In order to pass the amount of solvent through the cooler 5 in a first cleaning phase of the piping system 19 , 19 ', the control valve 23 and the drain valve 22 and then the ventilation valve 20 are opened so that the solvent from the lock 17th Via the pipe 19 ', the Zweiwegeven valve 8 , the control valve 23 , the measuring pipe 7 ' flows through the cooler 5 into the collecting container 22 and the downstream collecting container 26 and thereby releases the adhering sublimate. This solution phase can e.g. B. last 60 seconds. For a subsequent gas purging, the ventilation valve 20 is closed and the compressed gas valve 21 is opened for about 30 seconds, so that Intergas blows free of residual solvent through the flow path previously cleaned with solvent. In order to also blow off the rest of the line system of the cooler 5 , 5 'and the lock 17 with the associated line sections from foreign substances, all control valves 23 , 23 ', 24 , 24 ', drain valves 22 , 22 ' and the two-way valve 8 , 18 are approximately Opened for 10 seconds or adjusted to the cleaning position. The first cleaning phase is ended by changing over the two-way valves 8 , 18 and closing the control valves 23 , 23 ', 24 , 24 ' and drain valves 22 , 22 '.

Dieser ersten Reinigungsphase kann sich entweder eine zwei te Reinigungsphase und Gasspülung mit entsprechender Vorbe reitung anschließen, in der das Lösungsmittel über das Steuerventil 23' durch den zweiten Kühler 5' geleitet wird. Es ist aber auch möglich zunächst eine Meßphase zwischen zu schalten und dann die zweite Reinigungsphase folgen zu las sen. Zweckmäßig ist es, die erste und zweite Reinigungspha se mit Gasspülung dreimal aufeinanderfolgend zu wiederho len. Im Falle einer kontinuierlichen Gasmessung sind zwei Entnahme- und Meßgasaufbereitungseinrichtungen vorzusehen, die wechselweise etwa alle 30 bis 60 Minuten betrieben wer den. This first cleaning phase can either be followed by a second cleaning phase and gas purging with appropriate preparation, in which the solvent is passed through the second cooler 5 'via the control valve 23 '. But it is also possible to first switch between a measurement phase and then to follow the second cleaning phase. It is advisable to repeat the first and second cleaning phases with gas flushing three times in succession. In the case of a continuous gas measurement, two sampling and sample gas conditioning devices are to be provided, which are operated alternately every 30 to 60 minutes.

Reference list

11

Sonde
probe

22nd

Prozeßgasraum
Process gas space

33rd

Filter
filter

44th

Pumpe
pump

55

Kühler
cooler

55

' Kühler
'Cooler

66

Gasanalysegerät
Gas analyzer

77

Meßgasrohrleitung
Sample gas pipeline

77

' Meßgasrohrleitung
'Sample gas pipeline

77

'' Meßgasrohrleitung
'' Sample gas pipeline

88th

Zweiwegeventil
Two-way valve

99

Meßgasrohrleitung
Sample gas pipeline

99

' Meßgasrohrleitung
'Sample gas pipeline

99

'' Meßgasrohrleitung
'' Sample gas pipeline

1010th

Auffangbehälter
Collecting container

1010th

' Auffangbehälter
'' Collecting container

1111

Vorratsbehälter für Lösungsmittel
Storage container for solvents

1212th

Füllventil
Filling valve

1313

Überdrucksicherung
Overpressure protection

1414

Dosierventil
Dosing valve

1515

Füllstandsanzeige
Level indicator

1616

Ventil
Valve

1717th

Schleuse
lock

1818th

Zweiwegeventil
Two-way valve

1919th

Rohrleitung
Pipeline

1919th

' Rohrleitung
'Pipeline

2020th

Belüftungsventil
Ventilation valve

2121

Druckgasventil
Compressed gas valve

2222

Entleerungsventil
Drain valve

2222

' Entleerungsventil
'' Drain valve

2323

Steuerventil
Control valve

2323

' Steuerventil
'' Control valve

2424th

Steuerventil
Control valve

2424th

' Steuerventil
'' Control valve

2525th

Füllstandsanzeige
Level indicator

2626

Sammelbehälter
Collection container

Claims

1. A method for cleaning a Meßgasaufdarungsein device for hot measuring gases, which are removed from the process gas from gas-generating plants and passed through a cooler to a gas analyzer, the sample gas containing gas components which are deposited on the cooling surfaces of the cooler in solid form, since characterized in that a solvent which removes the precipitate is passed through the cooler after each measurement phase.

2. The method according to claim 1, characterized in that a predetermined amount of solvent through the cooler is directed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the cooler after passing the solution with is flushed with an inert gas.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that alcohol is used as the solvent det.

5. Device for cleaning a sample gas conditioning device for hot sample gases, consisting of a protruding into the gas space of a gas generating system and devices which convey the sample gas through a cooler to a gas analyzer, characterized in that in the sample gas pipeline ( 7 , 7 ' , 7 '') in front of the cooler ( 5 , 5 ') a two-way valve ( 8 ) to which a lock ( 17 ) for a solvent is connected, and under the cooler ( 5 , 5 ') a collecting container ( 10 , 10 ' ) is arranged.

6. The device according to claim 5, characterized in that the lock ( 17 ) consists of a with the two-way valve ( 8 ) connected pipe ( 19 , 19 '), which via a valve ( 16 ) with a reservoir ( 11 ), via a Ventilation valve ( 20 ) is connected to the atmosphere and via a compressed gas valve ( 21 ) to a compressed gas source made of inert gas.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the lock ( 17 ) via a two-way valve ( 18 ) with the device of the cooler ( 5 , 5 ') for gas analysis ( 6 ) leading sample gas pipeline ( 9 ) is connected .

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that two coolers ( 5 , 5 ') are arranged parallel to each other and connected together via the two-way valve ( 8 ) with the pump ( 4 ) or the lock ( 17 ) are and each cooler ( 5 , 5 ') is provided with a collecting container ( 10 , 10 ').