DE1001113B - Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps - Google Patents

Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps

Info

Publication number
DE1001113B
DE1001113B DEB30654A DEB0030654A DE1001113B DE 1001113 B DE1001113 B DE 1001113B DE B30654 A DEB30654 A DE B30654A DE B0030654 A DEB0030654 A DE B0030654A DE 1001113 B DE1001113 B DE 1001113B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pump
turbine
impeller
inlet
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB30654A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Ernst Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNST BECK DR ING
Original Assignee
ERNST BECK DR ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERNST BECK DR ING filed Critical ERNST BECK DR ING
Priority to DEB30654A priority Critical patent/DE1001113B/en
Publication of DE1001113B publication Critical patent/DE1001113B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/02Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
    • F04D1/025Comprising axial and radial stages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/04Units comprising pumps and their driving means the pump being fluid driven
    • F04D13/043Units comprising pumps and their driving means the pump being fluid driven the pump wheel carrying the fluid driving means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Einrichtung zur Verminderung der bei Kreiselpumpen erforderlichen Zulaufhöhe Zur Vermeidung von Kavitation darf die Zulaufhöh,e am Laufradeintritt einer Kreiselpumpe einen be- stimmten, von Drehzahl und Ausbildung der Pumpe abhängigen Wert nicht unterschreiten. Es ist jedoch nicht immer möglich, -eine Kreiselpumpe so auszulegen und zu betreiben, daß diese Bedingung eingehalten werden kann. In solchen Fällen ist man daher gezwungen, durch bestimmte Maßnahmen die Flüssigkeit vor Eintritt in die Kreiselpumpe so unter Druck zu setzen, daß keine Kavitation auftritt. So wurde beispielsweise schon vorgeschlagen, unmittelbar vor dem Laufradeintritt der Pumpe ein frei umlaufendes, als Axialpumpe arbeitendes Schaufelrad anzuordnen, das durch ein vom eigentlichen Pumpenlaufrad durch Reibungswirkung mitgenommenes Turbinenlaufrad angetrieben wird. Es ist auch bekannt, den Druck am Laufradeintritt einer kavitationsgefährdeten Pumpe durch Einbau eines Strahlapparates zu erhöhen.Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps To avoid cavitation, the inlet height e at the impeller inlet of a centrifugal pump must not fall below a certain value depending on the speed and design of the pump. However, it is not always possible to design and operate a centrifugal pump in such a way that this condition can be met. In such cases, it is therefore necessary, by means of certain measures, to put the liquid under pressure before it enters the centrifugal pump so that no cavitation occurs. For example, it has already been proposed to arrange a freely rotating impeller working as an axial pump immediately in front of the impeller inlet of the pump, which impeller is driven by a turbine impeller carried along by the actual pump impeller by friction. It is also known to increase the pressure at the impeller inlet of a pump at risk of cavitation by installing a jet device.

Die vorgeschlagene Einrichtung stellt gegenüber den obengenannten Lösungen eine Verbesserung dar. Die Einrichtung ist baulich einfach, betriebssicher und arbeitet mit gutem Wirkungsgrad. Sie besteht aus einem vor dem Laufradeintritt auf der Pumpenwelle drehbeweglich gelagerten Rad, das in an sich bekannter Weise zwei axial wirkende konzentrische Schaufelkränze aufweist, wobei der äußere Kranz als Pumpe und der innere Kranz als Turbine beschaufelt ist. Der Turbinenteil entzieht der Kernströmung Energie, die dann durch den Pumpenteil der äußeren Strömung zugeführt wird. Hierdurch wird aber gerade die am Umfang des Laufradeintritts wegen der dort auftretenden höchsten Relativgeschwindigkeit herrschende Kavitationsgefahr gemindert, wodurch ein kavitationsfreier Betrieb bei kleinerer Zulaufhöhe ermöglicht wird, Selbstverständlich kann der Kernströmung nicht beliebig viel Energie entzogen werden. Die Grenze ist durch die in der Nabennähe des Laufradeintritts auftretende Kavitation gegebenj. Damit liegt aber auch die durch eine solche Vorstufe erreichbare Mindestzulaufhöhe fest.The proposed device contrasts with the above Solutions represent an improvement. The facility is structurally simple and safe to operate and works with good efficiency. It consists of one in front of the impeller inlet on the pump shaft rotatably mounted wheel in a known manner has two axially acting concentric blade rings, the outer ring as a pump and the inner ring is bladed as a turbine. The turbine part withdraws the core flow energy, which is then fed by the pump part of the outer flow will. This, however, is precisely the one on the circumference of the impeller inlet because of the there occurring highest relative speed, the risk of cavitation is reduced, which enables cavitation-free operation with a lower inlet height, It goes without saying that an unlimited amount of energy cannot be withdrawn from the core flow. The limit is due to the cavitation occurring near the hub of the impeller inlet givenj. However, this also means that the minimum inflow height that can be achieved by such a preliminary stage lies fixed.

Die Einrichtung kann wirksamer gestaltet werden, wenn der Kernströmung, die die Turbine beaufschlagt, durch eine unmittelbar vor dieser angeordnete Axialpumpe Energie zugeführt wird. Diese Axialpumpe ist auf der Welle der Hauptpumpe aufgekeilt und in ihrem Durchmesser der Turbine angepaßt. Da dieser wesentlich kleiner ist als der Laufradeintrittsdurchniesser der Hauptpumpe, kann die Zulaufhöhe wegen der kleineren Umfangsgeschwindigkeit am Eintritt in die axial wirkende Vorpumpe trotz gleicher Drehzahl entsprechend niedriger sein.The facility can be made more effective if the core flow, which acts on the turbine, by an axial pump arranged directly in front of it Energy is supplied. This axial pump is keyed on the shaft of the main pump and adapted in their diameter to the turbine. Because this is much smaller than the impeller inlet diameter of the main pump, the inlet height can be due to the despite the lower peripheral speed at the inlet to the axially acting backing pump correspondingly lower for the same speed.

Einer gegebenen Zulaufhöhe entspricht aber ein bestimmter Durchmesser der Vorpumpe, bei dem kavitationsfreier Betrieb noch gewährleistet ist. Wird dieser Durchmesser jedoch so klein, daß die Vorpumpe nicht mehr die Leistung aufbringen kann, um die erforderliche Energie am Laufradeintritt der Hauptpumpe zu erzeugen, so muß die Einrichtung mehrstufig gestaltet werden. Hierbei werden mehrere Einheiten der oben beschriebenen Anordnung hintereinandergeschaltet und zwischen den Pumpenteilen der zweikränzigen Ränder jeweils ein Leitrad angeordnet.However, a given inlet height corresponds to a certain diameter the backing pump, with which cavitation-free operation is still guaranteed. Will this one However, the diameter is so small that the backing pump can no longer provide the power can to generate the required energy at the impeller inlet of the main pump, so the facility must be designed in several stages. Here are several units the arrangement described above connected in series and between the pump parts the two-ringed edges each have a guide wheel.

Fig. 1 zeigt in schematischer Weise die vorgeschlagene Einrichtung. Darin stellt 1 das auf der Pumpenwelle 5 drehbeweglich gelagerte, mit kleinerer Drehzahl als die Hauptpumpe 6 umlaufende, aus zwei konzentristhen Kränzen bestehende Rad dar, dessen innerer Kranz als Turbine 2 und äußerer Kranz als Pumpe 3 beschaufelt ist.Fig. 1 shows the proposed device in a schematic manner. 1 shows the wheel which is rotatably mounted on the pump shaft 5 and rotates at a lower speed than the main pump 6 and consists of two concentric rings, the inner ring of which is bladed as the turbine 2 and the outer ring as the pump 3.

Um am Laufradeintritt der Hauptpumpe infolge etwaiger Druckdifferenzen zwischen Umfang und Nabe des Laufrades möglicherweise entstehende Querströmungen zu vermeiden, ist in Fortsetzung der Trennwand zwischen Pumpenteil 3 und Turbinenteil 2 des vorgeschalteten Rades 1 im Lauf rad 6 eine Vorrichtung 8 zur Führung der Strömung angebracht, die in an sich bekannter Weise aus einer im Meridianschnitt der Kanalkrümmung des Laufrades folgenden, ringförmig ausgebildeten Leitwand besteht. Dem Radl ist die axial wirkende Vorpumpe4 vorgeschaltet, die auf der Pumpenwelle5 aufgekeilt ist, also mit der Drehzahl der Hauptpumpe umläuft.In order to avoid possible cross flows at the impeller inlet of the main pump as a result of any pressure differences between the circumference and the hub of the impeller, a device 8 for guiding the flow is attached in continuation of the partition between the pump part 3 and turbine part 2 of the upstream wheel 1 in the impeller 6 In a manner known per se, it consists of an annular guide wall which follows the channel curvature of the impeller in the meridional section. Upstream of the wheel is the axially acting backing pump 4, which is keyed onto the pump shaft 5, that is to say it rotates at the speed of the main pump.

In Fig.2 ist eine zweistufige Anordnung dargestellt. Die erste Stufe besteht aus der Vorpumpe41 und dem Rad 11 und die zweite Stufe aus der Vorpumpe 411 und dem Rad In. Zwischen den Pumpenkränzen 3, und 311 der Räder 1, und 111 ist ein Leitrad 7 vorgesehen.A two-stage arrangement is shown in FIG. The first stage consists of the fore pump 41 and the wheel 11 and the second stage of the fore pump 411 and the wheel In. A guide wheel 7 is provided between the pump rings 3 and 311 of the wheels 1 and 111.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Einrichtung zur Verminderung der bei Kreiselpumpen zwecks Vermeidung von Kavitation am Laufradeintritt, insbesondere am Umfang des Laufradeintritts erforderlichen. Zulaufhöhe mitte-ls einer vor dem Laufradeintritt auf der Pumpenwelle drehbeweglich gelagerten und durch Turbinenwirkung angetriebenen Vorstufe, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorstufe aus einem an sich bekannten, zwei axial wirkende konzentrische Schaufelkränze aufweisenden Rad (1) besteht und daß der äußere Kranz als Pumpe (3) und der innere Kranz als Turbine (2) beschaufelt ist. PATENT CLAIMS: 1. Device to reduce the amount required for centrifugal pumps in order to avoid cavitation at the impeller inlet, in particular on the circumference of the impeller inlet. Inlet height in the middle of a preliminary stage which is rotatably mounted on the pump shaft in front of the impeller inlet and is driven by turbine action, characterized in that the preliminary stage consists of a wheel (1) known per se, having two axially acting concentric blade rings, and that the outer ring is a pump ( 3) and the inner ring is bladed as a turbine (2). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine der Turbine (2) der Vorstufe in an sich bekannter Weise vorgeschaltete, mit der Pumpenwelle (5) verbundene Axialpumpe (4). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Laufradeintritt der Kreiselpumpe eine mit der Trennwand zwischen Turbinen- und Pumpenteil der Vorstufe fluchtende Vorrichtung (8) zur Führung der Strömung angebracht ist, die in an sich bekannter Weise aus einer im Meridianschnitt der Kanalkrümmung des Laufrades folgenden ringförmig ausgebildeten Leitwand besteht. 4. Einrichtung nach Anspruth 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Vorstufen, bestehend je aus einem zwei axial wirkende konzentrische Schaufelkränze aufweisenden Rad (1) und einer vorgeschalteten Axialpumpe (4), hintereinandergeschaltet sind und daß zwischen den Pumpenteilen (3) der Räder (1) jeweils ein Leitrad (7) vorgesehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften.: USA.-Patentschrift Nr. 2 349 731; französische Patentschriften Nr. 685 491, 899 123, 372 145, 752 623; schweizerische Patentschriften Nr. 106 869, 226523. 2. Device according to claim 1, characterized by an axial pump (4) connected upstream of the turbine (2) of the preliminary stage in a manner known per se and connected to the pump shaft (5). 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that at the impeller inlet of the centrifugal pump with the partition between the turbine and pump part of the preliminary stage aligned device (8) for guiding the flow is attached, which in a known manner from a meridional section the channel curvature of the impeller following annular guide wall consists. 4. Device according to Anspruth 1 to 3, characterized in that two or more preliminary stages, each consisting of a wheel (1) having two axially acting concentric blade rings and an upstream axial pump (4), are connected in series and that between the pump parts (3) a guide wheel (7) is provided for each of the wheels (1). References Considered .: U.S. Patent No. 2,349,731; French Patent Nos. 685 491, 899 123, 372 145, 752 623; Swiss patents No. 106 869, 226523.
DEB30654A 1954-04-17 1954-04-17 Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps Pending DE1001113B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB30654A DE1001113B (en) 1954-04-17 1954-04-17 Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB30654A DE1001113B (en) 1954-04-17 1954-04-17 Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1001113B true DE1001113B (en) 1957-01-17

Family

ID=6963260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB30654A Pending DE1001113B (en) 1954-04-17 1954-04-17 Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1001113B (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854656A1 (en) * 1978-12-18 1980-07-10 Leonid Fedorovits Kalaschnikov PUMP
DE3031686A1 (en) * 1980-08-22 1982-04-01 Wilhelm Gebhardt Gmbh, 7112 Waldenburg METHOD FOR OPERATING AN AXIAL FLOW WORKING MACHINE, AND SUCH A MACHINE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
US5197851A (en) * 1990-12-31 1993-03-30 Societe Europeenne De Propulsion Axial flow turbopump with integrated boosting
US5224817A (en) * 1990-12-31 1993-07-06 Societe Europeenne De Propulsion Shunt flow turbopump with integrated boosting
US5232333A (en) * 1990-12-31 1993-08-03 Societe Europeenne De Propulsion Single flow turbopump with integrated boosting
RU2445515C1 (en) * 2010-12-23 2012-03-20 Николай Борисович Болотин Centrifugal screw pump
US9616585B2 (en) 2012-07-12 2017-04-11 Iscar, Ltd. Slitting tool configured for fine-tuning
RU2640901C2 (en) * 2016-06-20 2018-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "Системы Нефть и Газ" Centrifugal screw pump (versions)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR372145A (en) * 1906-12-05 1907-03-26 Eclairage Electr L Improvements to centrifugal pumps and fans
CH106869A (en) * 1922-09-28 1924-09-16 Bbc Brown Boveri & Cie United condensate and feed pump.
FR685491A (en) * 1929-02-22 1930-07-10 Hydraulic pump and turbine device
FR752623A (en) * 1932-06-21 1933-09-27 Improvements to centrifugal pumps and compressors
CH226523A (en) * 1942-05-04 1943-04-15 Martinka Michael Impeller for centrifugal compressor.
US2349731A (en) * 1942-03-20 1944-05-23 Ingersoll Rand Co Centrifugal pump
FR899123A (en) * 1943-06-24 1945-05-22 Condensation Application Mec Centrifugal pump

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR372145A (en) * 1906-12-05 1907-03-26 Eclairage Electr L Improvements to centrifugal pumps and fans
CH106869A (en) * 1922-09-28 1924-09-16 Bbc Brown Boveri & Cie United condensate and feed pump.
FR685491A (en) * 1929-02-22 1930-07-10 Hydraulic pump and turbine device
FR752623A (en) * 1932-06-21 1933-09-27 Improvements to centrifugal pumps and compressors
US2349731A (en) * 1942-03-20 1944-05-23 Ingersoll Rand Co Centrifugal pump
CH226523A (en) * 1942-05-04 1943-04-15 Martinka Michael Impeller for centrifugal compressor.
FR899123A (en) * 1943-06-24 1945-05-22 Condensation Application Mec Centrifugal pump

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854656A1 (en) * 1978-12-18 1980-07-10 Leonid Fedorovits Kalaschnikov PUMP
DE3031686A1 (en) * 1980-08-22 1982-04-01 Wilhelm Gebhardt Gmbh, 7112 Waldenburg METHOD FOR OPERATING AN AXIAL FLOW WORKING MACHINE, AND SUCH A MACHINE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
US5197851A (en) * 1990-12-31 1993-03-30 Societe Europeenne De Propulsion Axial flow turbopump with integrated boosting
US5224817A (en) * 1990-12-31 1993-07-06 Societe Europeenne De Propulsion Shunt flow turbopump with integrated boosting
US5232333A (en) * 1990-12-31 1993-08-03 Societe Europeenne De Propulsion Single flow turbopump with integrated boosting
RU2445515C1 (en) * 2010-12-23 2012-03-20 Николай Борисович Болотин Centrifugal screw pump
US9616585B2 (en) 2012-07-12 2017-04-11 Iscar, Ltd. Slitting tool configured for fine-tuning
RU2640901C2 (en) * 2016-06-20 2018-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "Системы Нефть и Газ" Centrifugal screw pump (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60111879T2 (en) Inline Pump
DE1001113B (en) Device for reducing the inlet height required for centrifugal pumps
DE929668C (en) Device for limiting the maximum speed in turbines, especially for grinding devices
CH317623A (en) Shoveling for hoisting machines with centrifugal force
DE1064191B (en) Device for shielding the normal flow against the discharge area in the hub area of axial flow machines
DE1013986B (en) Axially flowed, multi-stage centrifugal machine for ship drives and pumps
DE1503270A1 (en) Inlet housing for flow machines
DE2436458A1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSORS
DE858284C (en) Covered impeller for centrifugal machines
DE1110810B (en) Counter-rotating compressor or pump
DE102011101197B4 (en) Aircraft gas turbine with hydraulic or pneumatic auxiliary unit drive
DE1553050C3 (en) Rotary piston machine with a ring cylinder
DE723824C (en) Multi-stage centrifugal compressor or multi-stage centrifugal pump
DE621840C (en) Gyroscope
DE570073C (en) Single or multi-stage centrifugal machine serving to convey any medium
DE2012245C (en) Device for axial thrust relief of a rotor of an axially loaded single-stage starter gas turbine
DE193313C (en)
EP2205850A1 (en) Fuel pump for delivering fuel from a reservoir to an internal combustion engine
DE424610C (en) Steam or gas turbine
CH178314A (en) Device on turbines to reduce undesired increases in speed, in particular the number of burn-through speeds.
DE569206C (en) Radially loaded counter-rotating turbine
AT204508B (en) Drilling turbine operated by flushing fluid for deep drilling rigs
AT110767B (en) Gas turbine with oscillating liquid as propellant.
DE1289378B (en) Hydrodynamic reverse gear
DE717238C (en) Hollow rotor machine