DE10010112A1 - Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und SchiffsbauInfo
- Publication number
- DE10010112A1 DE10010112A1 DE10010112A DE10010112A DE10010112A1 DE 10010112 A1 DE10010112 A1 DE 10010112A1 DE 10010112 A DE10010112 A DE 10010112A DE 10010112 A DE10010112 A DE 10010112A DE 10010112 A1 DE10010112 A1 DE 10010112A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- fleece
- sio
- production
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/40—Sound or heat insulation, e.g. using insulation blankets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
- D04H1/4342—Aromatic polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
- D04H1/62—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently at spaced points or locations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, hochtemperaturbeständigen Wärme- und Schalldämmmaterials geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau. Erfindungsgemäß wird aus hochtemperaturbeständigen Fasern durch aerodynamische Vliesbildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m·3· gebildet und ein pulverförmiges Bindemittelgemisch aus SiO¶2¶ sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht. Das Vlies wird anschließend kurzzeitig erhitzt, wobei der klebrig werdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO¶2¶-Pulver bindet. Das durch das Bindemittel verfestigte Vlies wird in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
flexiblen, hochtemperaturbeständigen Wärme- und Schalldämm
materials geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in
der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,
Waggon- und Schiffsbau.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzte Wärme- und
Schalldämmmaterialien bestehen heute zumeist aus einem
leichten Vliesstoff aus Glasfasern, der mit Phenolharz
gebunden bzw. verfestigt ist und eine Temperaturbeständig
keit bis etwa 550°C aufweist. Das Material hat den
gravierenden Nachteil, dass sich das Bindemittel bei einem
Brand unter starker Rauchentwicklung und unter Freisetzung
toxischer Gase zersetzt.
Es sind auch bindemittelfreie Vliesstoffe aus hochtempera
turbeständigen SiO2-Fasern bekannt, die mechanisch durch
Vernadeln verfestigt werden. Mechanisch verfestigte Vlies
stoffe aus SiO2-Fasern zeichnen sich zwar durch eine hohe
Temperaturbeständigkeit aus und können sich nicht ent
zünden, besitzen aber aufgrund der mechanischen Verdichtung
ein verhältnismäßig großes spezifisches Gewicht und sind
daher für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtechnik,
aber auch im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau, weniger
geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung eines leichten, gut handhabbaren Wärme- und
Schalldämmmaterials anzugeben, welches temperaturbeständig
ist, sich nicht entzünden kann und im Brandfall keinen
Rauch oder toxische Gase entwickelt.
Die Aufgabe wird durch eine Verfahren nach Anspruch 1
gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus hoch
temperaturbeständigen Fasern durch aerodynamische Vlies
bildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m3
gebildet und ein pulverförmiges Bindemittelgemisch aus SiO2
sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht. Das Vlies
wird anschließend kurzzeitig, vorzugsweise mit Wasserdampf,
erhitzt, wobei der klebrigwerdende Kunstharzanteil des
Bindemittels die Fasern mit dem SiO2-Pulver bindet. Das
durch das Bindemittel verfestigte Vlies wird in einem Ofen
einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, bei der die
organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden
und entweichen. Überraschenderweise behält das Vlies nach
der Wärmebehandlung durch die verbleibenden SiO2-Anteile
des Bindemittels seine Form- und Gestaltfestigkeit bei und
bleibt elastisch. Es ist im wesentlichen frei von nicht
temperaturbeständigen organischen Bestandteilen, so dass es
allen Anforderungen an den Brandschutz genügt. Es ist gut
handhabbar, kann geschnitten und geformt werden und weist
vorzugsweise eine Dichte von weniger als 30 kg/m3 auf. Nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ohne weiteres mög
lich, ein Wärme- und Schalldämmmaterial mit einer Dichte
zwischen 10 und 20 kg/m3, welches auch die mechanischen
Anforderungen in vollem Umfange erfüllt, herzustellen.
Vorzugsweise werden anorganische Fasern mit hohem SiO2-
Gehalt, vorzugsweise einem SiO2-Gehalt von mindestens 93 Gew.-%,
zur Herstellung des Vlieses verwendet. Einsetzbar
sind auch andere anorganische Fasern, z. B. Glasfasern,
Keramikfasern oder Steinfasern. Schließlich ist auch die
Verwendung von Kohlenstofffasern und hochtemperaturbe
ständigen organischen Fasern, z. B. Aramidfasern oder
Kynolfasern, möglich.
Kunstharz bezeichnet im Rahmen der Erfindung durch Poly
merisation, Polyaddition oder Polykondensation gewonnene
Harze, z. B. Aminoplaste, Epoxidharze oder Phenolharze.
Vorzugsweise wird als organischer Bestandteil des Binde
mittelgemisches Melaminharz verwendet. Nach einer kurz
zeitigen Erhitzung auf 100 bis 150°C bilden sich durch
Kondensationsreaktionen kettenförmige Moleküle, wodurch das
Melaminharz die Eigenschaft eines Leimharzes erhält,
welches das SiO2-Pulver wirksam mit den Fasern des Vlieses
verbindet. Nach Abkühlung entsteht ein Zwischenprodukt, das
gut handhabbar, transportfähig und konfektionierbar ist.
Als Rollenware oder in Form vorgestanzter Matten wird das
Zwischenprodukt zur Wärmebehandlung in einen Ofen gebracht,
in der bei einer Ofentemperatur von mehr als 180°C die
weitere Wärmebehandlung durchgeführt wird. Vorzugsweise
wird eine Ofentemperatur von etwa 250°C eingestellt und
mit einer Verweildauer von etwa 20 min. gearbeitet.
An die Wärmebehandlung kann sich eine thermische Nach
behandlung anschließen. Die Nachbehandlungstemperatur wird
dabei so eingestellt, dass die Fasern schrumpfen. Werden
Fasern mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 93 Gew.-% ver
wendet, so schrumpfen die Fasern bei der Nachbehandlung
einmalig um ca. 10%. Danach haben die Vliesstoffe dauer
haft einen Schrumpf von weniger als 1%. Als zweckmäßig
erweist sich eine Nachbehandlung bei einer Temperatur von
etwa 800°C und bei einer Verweildauer von etwa 10 min.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, hoch
temperaturbeständigen Wärme- und Schalldämmmaterials
geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in der Luft-
und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-, Waggon- und
Schiffsbau, bei dem
aus hochtemperaturbeständigen Fasern durch aero dynamische Vliesbildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m3 gebildet und ein pulverförmiges Binde mittelgemisch aus SiO2 sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht wird,
das Vlies anschließend kurzzeitig erhitzt wird, wobei der klebrig werdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO2-Pulver bindet, und
das durch das Bindemittel verfestigte Vlies in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen.
aus hochtemperaturbeständigen Fasern durch aero dynamische Vliesbildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m3 gebildet und ein pulverförmiges Binde mittelgemisch aus SiO2 sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht wird,
das Vlies anschließend kurzzeitig erhitzt wird, wobei der klebrig werdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO2-Pulver bindet, und
das durch das Bindemittel verfestigte Vlies in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Vlies mit einer
Dichte von weniger als 30 kg/m3 gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei anorganische
Fasern mit hohem SiO2-Gehalt zur Herstellung des Vlieses
verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der SiO2-Gehalt der
Fasern mindestens 93 Gew.-% beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Glasfasern,
Keramikfasern oder Steinfasern zur Herstellung des Vlieses
verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Aramidfasern,
Kohlenstofffasern oder Kynolfasern zur Herstellung des
Vlieses verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein
Bindemittelgemisch aus Melaminharz und SiO2 verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das
Vlies zur Bindung des SiO2-Pulvers mit Wasserdampf erhitzt
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die
weitere Wärmebehandlung bei einer Ofentemperatur von mehr
als 180°C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Wärmebehandlung
bei einer Ofentemperatur von etwa 250°C und mit einer Ver
weildauer von etwa 20 min. durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei an
die Wärmebehandlung eine thermische Nachbehandlung
anschließt und die Nachbehandlungstemperatur so eingestellt
wird, dass die Fasern schrumpfen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Nachbehandlungs
temperatur etwa 800°C beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10010112A DE10010112A1 (de) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10010112A DE10010112A1 (de) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10010112A1 true DE10010112A1 (de) | 2001-09-06 |
Family
ID=7633201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10010112A Ceased DE10010112A1 (de) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10010112A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004001078A1 (de) * | 2004-01-05 | 2005-07-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Flugzeugrumpf |
EP1589200A1 (de) | 2004-04-19 | 2005-10-26 | G + H Isolite GmbH | Wärme- und Schalldämmelement |
GB2426956A (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-13 | Tba Textiles Ltd | Insulation system for metal walls |
EP3034666A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Dämm- und filterstoff und seine verwendung als inertes schallabsorbierendes material |
US9790836B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-10-17 | Tenneco Automotive Operating Company, Inc. | Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing |
EP2865570B1 (de) * | 2012-06-20 | 2019-05-22 | Hyundai Motor Company | Schallabsorbierendes und abschirmendes material und verfahren zur herstellung davon |
-
2000
- 2000-03-03 DE DE10010112A patent/DE10010112A1/de not_active Ceased
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004001078A1 (de) * | 2004-01-05 | 2005-07-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Flugzeugrumpf |
DE102004001078B4 (de) * | 2004-01-05 | 2013-02-14 | Airbus Operations Gmbh | Flugzeugrumpf |
DE102004001078B8 (de) * | 2004-01-05 | 2013-06-13 | Airbus Operations Gmbh | Flugzeugrumpf |
EP1589200A1 (de) | 2004-04-19 | 2005-10-26 | G + H Isolite GmbH | Wärme- und Schalldämmelement |
GB2426956A (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-13 | Tba Textiles Ltd | Insulation system for metal walls |
EP2865570B1 (de) * | 2012-06-20 | 2019-05-22 | Hyundai Motor Company | Schallabsorbierendes und abschirmendes material und verfahren zur herstellung davon |
US9790836B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-10-17 | Tenneco Automotive Operating Company, Inc. | Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing |
EP3034666A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Dämm- und filterstoff und seine verwendung als inertes schallabsorbierendes material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5972434A (en) | Fire-resistant glass fiber products | |
EP0009109B1 (de) | Thermisch expandierbares Dichtungsmaterial für Fugen, Hohlräume oder dgl. und Verfahren zum Abdichten von Wänden oder Türen im Brandfall | |
EP0938405B1 (de) | Verbundwerkstoffe auf basis von pflanzenmaterialien | |
DE2710784A1 (de) | Waermeisolierendes rohrfutter | |
EP0868556A2 (de) | Fasergebilde-aerogel-verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches fasermaterial, verfahren zu seiner herstellung, sowie seine verwendung | |
EP2352708B1 (de) | Verbundwerkstoff, verfahren zur herstellung eines formkörpers und verwendung des verbundwerkstoffs | |
WO1998032602A1 (de) | Mehrschichtige verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige schicht und mindestens eine schicht, die polyethylenterephthalat-fasern enthält, aufweisen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung | |
DE10010112A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau | |
DE4007060A1 (de) | Intumeszierende flaechengebilde | |
DE2308340A1 (de) | Baustoff | |
DE19951385A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäureestern oder Phosphorsäureestergemischen von Polyolen und deren Verwendung | |
EP0979168B1 (de) | Feuerfester plattenverbund, ein verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
DE19541626A1 (de) | Dämmstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE10242770A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten | |
EP1771614A1 (de) | Duroplastgebundene faserformteile und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2814892A1 (de) | Nichtbrennbarer daemmstoff | |
EP2963198B1 (de) | Verfahren zur herstellung flammengeschützter dämmstoffplatten | |
EP0046460A2 (de) | Schwer entflammbare dekorative Schichtstoffplatte | |
DE19630828A1 (de) | Faservlies und dessen Verwendung | |
EP3198069B1 (de) | Verwendung eines carbonfaservliesstoffs als thermisches isoliermaterial | |
EP0004602A1 (de) | Nichtbrennbarer Dämmstoff | |
CH684480A5 (de) | Schalldämmender Schaumstoffkörper. | |
DE2617601A1 (de) | Waermedaemmstoff | |
WO1994029504A1 (de) | Fasermatte | |
DE2438838A1 (de) | Hochtemperaturfestes isolations-, dichtungs- und filtriermaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ASGLAWO TECHNOFIBRE GMBH, 09627 HILBERSDORF, DE |
|
8131 | Rejection |