DE10010112A1 - Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau

Info

Publication number
DE10010112A1
DE10010112A1 DE10010112A DE10010112A DE10010112A1 DE 10010112 A1 DE10010112 A1 DE 10010112A1 DE 10010112 A DE10010112 A DE 10010112A DE 10010112 A DE10010112 A DE 10010112A DE 10010112 A1 DE10010112 A1 DE 10010112A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
fleece
sio
production
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10010112A
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Schierz
Bernhard Kohlsdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASGLAWO TECHNOFIBRE GMBH, 09627 HILBERSDORF, DE
Original Assignee
Asglawo Stoffe Zum Daemme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asglawo Stoffe Zum Daemme GmbH filed Critical Asglawo Stoffe Zum Daemme GmbH
Priority to DE10010112A priority Critical patent/DE10010112A1/de
Publication of DE10010112A1 publication Critical patent/DE10010112A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/40—Sound or heat insulation, e.g. using insulation blankets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D04H1/62—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, hochtemperaturbeständigen Wärme- und Schalldämmmaterials geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau. Erfindungsgemäß wird aus hochtemperaturbeständigen Fasern durch aerodynamische Vliesbildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m·3· gebildet und ein pulverförmiges Bindemittelgemisch aus SiO¶2¶ sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht. Das Vlies wird anschließend kurzzeitig erhitzt, wobei der klebrig werdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO¶2¶-Pulver bindet. Das durch das Bindemittel verfestigte Vlies wird in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, hochtemperaturbeständigen Wärme- und Schalldämm­ materials geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzte Wärme- und Schalldämmmaterialien bestehen heute zumeist aus einem leichten Vliesstoff aus Glasfasern, der mit Phenolharz gebunden bzw. verfestigt ist und eine Temperaturbeständig­ keit bis etwa 550°C aufweist. Das Material hat den gravierenden Nachteil, dass sich das Bindemittel bei einem Brand unter starker Rauchentwicklung und unter Freisetzung toxischer Gase zersetzt.
Es sind auch bindemittelfreie Vliesstoffe aus hochtempera­ turbeständigen SiO2-Fasern bekannt, die mechanisch durch Vernadeln verfestigt werden. Mechanisch verfestigte Vlies­ stoffe aus SiO2-Fasern zeichnen sich zwar durch eine hohe Temperaturbeständigkeit aus und können sich nicht ent­ zünden, besitzen aber aufgrund der mechanischen Verdichtung ein verhältnismäßig großes spezifisches Gewicht und sind daher für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtechnik, aber auch im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau, weniger geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines leichten, gut handhabbaren Wärme- und Schalldämmmaterials anzugeben, welches temperaturbeständig ist, sich nicht entzünden kann und im Brandfall keinen Rauch oder toxische Gase entwickelt.
Die Aufgabe wird durch eine Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus hoch­ temperaturbeständigen Fasern durch aerodynamische Vlies­ bildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m3 gebildet und ein pulverförmiges Bindemittelgemisch aus SiO2 sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht. Das Vlies wird anschließend kurzzeitig, vorzugsweise mit Wasserdampf, erhitzt, wobei der klebrigwerdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO2-Pulver bindet. Das durch das Bindemittel verfestigte Vlies wird in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen. Überraschenderweise behält das Vlies nach der Wärmebehandlung durch die verbleibenden SiO2-Anteile des Bindemittels seine Form- und Gestaltfestigkeit bei und bleibt elastisch. Es ist im wesentlichen frei von nicht temperaturbeständigen organischen Bestandteilen, so dass es allen Anforderungen an den Brandschutz genügt. Es ist gut handhabbar, kann geschnitten und geformt werden und weist vorzugsweise eine Dichte von weniger als 30 kg/m3 auf. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ohne weiteres mög­ lich, ein Wärme- und Schalldämmmaterial mit einer Dichte zwischen 10 und 20 kg/m3, welches auch die mechanischen Anforderungen in vollem Umfange erfüllt, herzustellen.
Vorzugsweise werden anorganische Fasern mit hohem SiO2- Gehalt, vorzugsweise einem SiO2-Gehalt von mindestens 93 Gew.-%, zur Herstellung des Vlieses verwendet. Einsetzbar sind auch andere anorganische Fasern, z. B. Glasfasern, Keramikfasern oder Steinfasern. Schließlich ist auch die Verwendung von Kohlenstofffasern und hochtemperaturbe­ ständigen organischen Fasern, z. B. Aramidfasern oder Kynolfasern, möglich.
Kunstharz bezeichnet im Rahmen der Erfindung durch Poly­ merisation, Polyaddition oder Polykondensation gewonnene Harze, z. B. Aminoplaste, Epoxidharze oder Phenolharze. Vorzugsweise wird als organischer Bestandteil des Binde­ mittelgemisches Melaminharz verwendet. Nach einer kurz­ zeitigen Erhitzung auf 100 bis 150°C bilden sich durch Kondensationsreaktionen kettenförmige Moleküle, wodurch das Melaminharz die Eigenschaft eines Leimharzes erhält, welches das SiO2-Pulver wirksam mit den Fasern des Vlieses verbindet. Nach Abkühlung entsteht ein Zwischenprodukt, das gut handhabbar, transportfähig und konfektionierbar ist. Als Rollenware oder in Form vorgestanzter Matten wird das Zwischenprodukt zur Wärmebehandlung in einen Ofen gebracht, in der bei einer Ofentemperatur von mehr als 180°C die weitere Wärmebehandlung durchgeführt wird. Vorzugsweise wird eine Ofentemperatur von etwa 250°C eingestellt und mit einer Verweildauer von etwa 20 min. gearbeitet.
An die Wärmebehandlung kann sich eine thermische Nach­ behandlung anschließen. Die Nachbehandlungstemperatur wird dabei so eingestellt, dass die Fasern schrumpfen. Werden Fasern mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 93 Gew.-% ver­ wendet, so schrumpfen die Fasern bei der Nachbehandlung einmalig um ca. 10%. Danach haben die Vliesstoffe dauer­ haft einen Schrumpf von weniger als 1%. Als zweckmäßig erweist sich eine Nachbehandlung bei einer Temperatur von etwa 800°C und bei einer Verweildauer von etwa 10 min.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, hoch­ temperaturbeständigen Wärme- und Schalldämmmaterials geringer Dichte, insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-, Waggon- und Schiffsbau, bei dem
aus hochtemperaturbeständigen Fasern durch aero­ dynamische Vliesbildung ein Vlies mit einer Dichte von 5 bis 100 kg/m3 gebildet und ein pulverförmiges Binde­ mittelgemisch aus SiO2 sowie einem Kunstharz in das Vlies eingebracht wird,
das Vlies anschließend kurzzeitig erhitzt wird, wobei der klebrig werdende Kunstharzanteil des Bindemittels die Fasern mit dem SiO2-Pulver bindet, und
das durch das Bindemittel verfestigte Vlies in einem Ofen einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der die organischen Bestandteile des Bindemittels zersetzt werden und entweichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Vlies mit einer Dichte von weniger als 30 kg/m3 gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei anorganische Fasern mit hohem SiO2-Gehalt zur Herstellung des Vlieses verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der SiO2-Gehalt der Fasern mindestens 93 Gew.-% beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Glasfasern, Keramikfasern oder Steinfasern zur Herstellung des Vlieses verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Aramidfasern, Kohlenstofffasern oder Kynolfasern zur Herstellung des Vlieses verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Bindemittelgemisch aus Melaminharz und SiO2 verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Vlies zur Bindung des SiO2-Pulvers mit Wasserdampf erhitzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die weitere Wärmebehandlung bei einer Ofentemperatur von mehr als 180°C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Wärmebehandlung bei einer Ofentemperatur von etwa 250°C und mit einer Ver­ weildauer von etwa 20 min. durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei an die Wärmebehandlung eine thermische Nachbehandlung anschließt und die Nachbehandlungstemperatur so eingestellt wird, dass die Fasern schrumpfen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Nachbehandlungs­ temperatur etwa 800°C beträgt.
DE10010112A 2000-03-03 2000-03-03 Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau Ceased DE10010112A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10010112A DE10010112A1 (de) 2000-03-03 2000-03-03 Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10010112A DE10010112A1 (de) 2000-03-03 2000-03-03 Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10010112A1 true DE10010112A1 (de) 2001-09-06

Family

ID=7633201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10010112A Ceased DE10010112A1 (de) 2000-03-03 2000-03-03 Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10010112A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004001078A1 (de) * 2004-01-05 2005-07-28 Airbus Deutschland Gmbh Flugzeugrumpf
EP1589200A1 (de) 2004-04-19 2005-10-26 G + H Isolite GmbH Wärme- und Schalldämmelement
GB2426956A (en) * 2005-06-07 2006-12-13 Tba Textiles Ltd Insulation system for metal walls
EP3034666A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Dämm- und filterstoff und seine verwendung als inertes schallabsorbierendes material
US9790836B2 (en) 2012-11-20 2017-10-17 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing
EP2865570B1 (de) * 2012-06-20 2019-05-22 Hyundai Motor Company Schallabsorbierendes und abschirmendes material und verfahren zur herstellung davon

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004001078A1 (de) * 2004-01-05 2005-07-28 Airbus Deutschland Gmbh Flugzeugrumpf
DE102004001078B4 (de) * 2004-01-05 2013-02-14 Airbus Operations Gmbh Flugzeugrumpf
DE102004001078B8 (de) * 2004-01-05 2013-06-13 Airbus Operations Gmbh Flugzeugrumpf
EP1589200A1 (de) 2004-04-19 2005-10-26 G + H Isolite GmbH Wärme- und Schalldämmelement
GB2426956A (en) * 2005-06-07 2006-12-13 Tba Textiles Ltd Insulation system for metal walls
EP2865570B1 (de) * 2012-06-20 2019-05-22 Hyundai Motor Company Schallabsorbierendes und abschirmendes material und verfahren zur herstellung davon
US9790836B2 (en) 2012-11-20 2017-10-17 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing
EP3034666A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Dämm- und filterstoff und seine verwendung als inertes schallabsorbierendes material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5972434A (en) Fire-resistant glass fiber products
EP0009109B1 (de) Thermisch expandierbares Dichtungsmaterial für Fugen, Hohlräume oder dgl. und Verfahren zum Abdichten von Wänden oder Türen im Brandfall
EP0938405B1 (de) Verbundwerkstoffe auf basis von pflanzenmaterialien
DE2710784A1 (de) Waermeisolierendes rohrfutter
EP0868556A2 (de) Fasergebilde-aerogel-verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches fasermaterial, verfahren zu seiner herstellung, sowie seine verwendung
EP2352708B1 (de) Verbundwerkstoff, verfahren zur herstellung eines formkörpers und verwendung des verbundwerkstoffs
WO1998032602A1 (de) Mehrschichtige verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige schicht und mindestens eine schicht, die polyethylenterephthalat-fasern enthält, aufweisen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung
EP0492248A2 (de) Intumsezenzfähige Flächengebilde, deren Herstellung und deren Verwendung
DE10010112A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen,hochtemperaturbeständigen Wärme-und Schalldämmmaterials geringer Dichte,insbesondere für Anwendungen in der Luft-und Raumfahrtindustrie sowie im Fahrzeug-,Waggon- und Schiffsbau
DE4007060A1 (de) Intumeszierende flaechengebilde
DE2308340A1 (de) Baustoff
EP0979168B1 (de) Feuerfester plattenverbund, ein verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
DE19541626A1 (de) Dämmstoff und Verfahren zur Herstellung desselben
WO2006008062A1 (de) Duroplastgebundene faserformteile und verfahren zu ihrer herstellung
EP0046460B1 (de) Schwer entflammbare dekorative Schichtstoffplatte
DE2814892A1 (de) Nichtbrennbarer daemmstoff
EP2963198B1 (de) Verfahren zur herstellung flammengeschützter dämmstoffplatten
DE3444163A1 (de) Intumeszenzmassen
DE19630828A1 (de) Faservlies und dessen Verwendung
EP3198069B1 (de) Verwendung eines carbonfaservliesstoffs als thermisches isoliermaterial
EP0004602A1 (de) Nichtbrennbarer Dämmstoff
CH684480A5 (de) Schalldämmender Schaumstoffkörper.
DE2617601A1 (de) Waermedaemmstoff
EP0503555A1 (de) Mineralwollerzeugnis
WO1994029504A1 (de) Fasermatte

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ASGLAWO TECHNOFIBRE GMBH, 09627 HILBERSDORF, DE

8131 Rejection