DE10009142A1 - Formkörper mit Nanofeinpartikeln in gezielter Schichtstruktur - Google Patents
Formkörper mit Nanofeinpartikeln in gezielter SchichtstrukturInfo
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Abstract
Ein Formkörper, aufgebaut aus Partikeln unterschiedlicher Größe, wobei mindestens eine Teilmenge der Partikel Nanofein-Feststoffpartikel mit Durchmessern < 1 mum sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper eine durch Anwendung von Vibrationen und/oder Schockwellen vor dem endgültigen Verfestigen des Formkörpers gezielt erzeugte Schichtstruktur aufweist, und daß die Schichtstruktur mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a) enthält, in der die Nanofein-Feststoffpartikel gegenüber der übrigen Schichtstruktur in einer höheren Konzentration angereichert sind. Damit kann mittels einfacher Maßnahmen und mit technisch leicht realisierbaren Mitteln erreicht werden, daß die spezifischen Eigenschaften der Nanofein-Feststoffpartikel gezielt und wesentlich erhöht zur Wirkung kommen, und zwar räumlich genau an den Stellen des Formkörpers, wo die besonders benötigt werden.
Description
Die Erfindung betrifft einen Formkörper, aufgebaut aus Partikeln unterschiedli
cher Größe, wobei mindestens eine Teilmenge der Partikel Nanofein-Feststoff
partikel mit Durchmessern < 1 µm sind, sowie eine Vorrichtung und ein Verfah
ren zur Herstellung dieses Formkörpers.
Derartige Formkörper mit nanofeinen Bestandteilen sind unter anderem im Be
reich der Keramikbauteile bekannt und beispielsweise in "Neuere Entwicklun
gen auf dem Gebiet der keramischen Werkstoffe" von D. Vollath, anläßlich des
2. Symposiums Keramik, Technische Akademie Esslingen, 1996 beschrieben.
Die verbreitetsten Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus nanoskali
gen Keramikpulvern sind Trockenpressen und Schlickergießen. Dabei muß zur
Verhinderung von Preßfehlern mit vergleichsweise geringen Brücken gearbeitet
werden. Bewährt hat sich ein zweistufiger Preßprozeß, der jedoch auch die
Verdichtung der nanofeinen Teilchen nicht in ausreichendem Umfang bewirkt.
So schreibt Vollath: "Wegen der geringen Teichengröße und der damit verbun
denen großen Oberfläche sintern Preßlinge aus nanoskaligen Keramikpulvern
besonders gut." und, weiter: "Da sich aber Nanopulver nicht so gut wie konven
tionelle Pulver verdichten lassen, müssen wesentlich größere Porenvolumina
aus dem Werkstück nach außen transportiert werden."
Neben dem Mikrowellensintern, mit dem zwar das Sintern beschleunigt werden
kann, das jedoch nur für elektrisch nicht leitende Festkörper anzuwenden ist,
werden noch eine Reihe von Methoden genannt, mit denen der Sinterprozeß
gestartet bzw. gesteuert werden kann.
Diese Methoden sind für die technische Breitenanwendung beispielsweise in
der Baukeramik und im Betonbau noch zu aufwendig, um der Nanowerkstoff
technik Eingang zu verschaffen.
Nachteilig bei den bekannten Formkörpern ist die im wesentlichen homogene
Verteilung der Nanofein-Feststoffpartikel über den gesamten Formkörper. Da
durch, daß die Nanofein-Feststoffpartikel nicht planmäßig und gezielt, sondern
nur zufällig, in der Regel gleichmäßig verteilt sind, kommen ihre vorteilhaften
spezifischen Wirkungen nach außen hin kaum zum Tragen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Formkörper der ein
gangs beschriebenen Art vorzustellen, bei dem durch möglichst einfache Maß
nahmen und mit technisch leicht realisierbaren Mitteln die spezifischen Eigen
schaften der Nanofein-Feststoffpartikel gezielt und wesentlich erhöht zur Wir
kung kommen, und zwar räumlich genau an den Stellen des Formkörpers, wo
sie besonders benötigt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf überraschend einfache, aber wir
kungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, daß der Formkörper eine durch An
wendung von Vibrationen und/oder Schockwellen vor dem endgültigen Verfe
stigen des Formkörpers gezielt erzeugte Schichtstruktur aufweist, und daß die
Schichtstruktur mindestens eine Schicht enthält, in der die Nanofein-
Feststoffpartikel gegenüber der übrigen Schichtstruktur in einer höheren Kon
zentration angereichert sind.
Durch die Energiezufuhr über genau auf den beabsichtigten Effekt abgestimmte
Vibrationen und Schockwellen, z. B. in einem Frequenzbereich von 5 bis 15000 Hz
können größere Verdichtungen, aber auch extreme Auflockerung (Beispiel:
Auflockerung von Wüstensand gegen Panzerangriffe) der nanofeinen Partikel
und anderer fein- und grobpulveriger Bestandteile einer Mischung erreicht wer
den. Es ist aber möglich, z. B. nanofeine und andere Partikel durch ihre Schwer
kraft oder entgegen ihrer Schwerkraft, in einer bestimmten Schicht an der
Oberfläche oder im Inneren eines Formkörpers anzureichern. Dadurch kann die
Erfindung auch zur Gewinnung nanofeiner Partikel aus heterogenen Stoffmi
schungen, z. B. aus traditionell gewonnenem Mahlgut benutzt werden.
In diesem Falle muß dafür gesorgt werden, daß durch die Vibrationen und/oder
Schockwellen die nanofeinen Partikel sich an der Oberfläche des Gemisches
sammeln oder sogar sich im Schutzgas oder im Vakuum darüber absondern,
von wo sie beispielsweise abgesaugt werden können. So kann in günstigen
Fällen auf komplizierte chemische Gewinnungsprozesse verzichtet werden.
Der erfindungsgemäße Formkörper kann in den verschiedensten Geometrien
hergestellt werden. Insbesondere für die Anwendung zu Hoch- und/oder Tief
bauzwecken kann der erfindungsgemäße Formkörper in Form einer Platte aus
gebildet sein. Der erfindungsgemäße Formkörper muß aber nicht notwendiger
weise eine geschlossene Fläche darstellen, sondern kann bei Bedarf auch als
Rahmen ausgebildet sein. Ebenso kann der erfindungsgemäße Formkörper
Aussparungen für Fenster, Türen, Solarzellen, Lampen usw. aufweisen. Bei
weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist der Formkörper als Stütz-
und/oder Tragekonstruktion für Hochbau-Elemente, insbesondere für Fassa
denplatten ausgebildet. Möglich sind aber auch ganz andere Formgebungen,
beispielsweise für den Einsatz des erfindungsgemäßen Formkörpers als Teil
eines Lagers, etwa einer Lagerschale.
Der Stand der Technik erfüllt die tribologischen Anforderungen an Lagerwerk
stoffe für Gleitlager derzeit nicht zufriedenstellend. Die überwiegend ange
wandten Sinterwerkstoffe z. B. auf Basis von Kupfer-Legierungen enthalten oft
Festschmierstoffzusätze von MoS2, Blei, Grafit u. a.. Dies verbessert zwar die
Reib- und Verschleißeigenschaften, jedoch wird die mechanische Festigkeit des
Lagerkörpers beeinträchtigt. Zudem sind die schmierenden wie auch die das
tragende (metallische) Gerüst bildenden Partikel nicht ausreichend homogen
verteilt. Dadurch entstehen immer wieder entweder tribologische Schwachstel
len, an denen stärkerer Verschleiß, Fressen, Pittings (grübchenförmige Ausbre
chungen durch unerwünschte punktuelle Verschweißung mit dem Antagonisten-
Material infolge des Betriebsdruckes) und Zungenbildung oder Ermüdungsbrü
che an mechanischen Schwachstellen.
Dem versucht man seit längerem dadurch vorzubeugen, daß man auf eine z. B.
metallische hochfeste Tragschicht, die den eigentlichen Lagerkörper darstellt,
eine dünne tribologisch optimierte Verschleißschicht aus Festschmierstoffen,
z. T. mit Öl- oder Schmierfettkavernen angereichert, aufbringt. Die DIN EN 2064
vom Juli 1992 beschreibt hierzu "Gelenklager aus nichtrostendem Stahl mit
selbstschmierender Beschichtung". Die Problematik entsteht hier bei der Befestigung
dieser Schicht auf dem Lagerkörper. Sie erfolgt, wie aus der DIN zu
entnehmen ist, meistens durch Kleben, unter Inkaufnahme von Nachteilen wie
die begrenzte Wärmebeständigkeit der Klebschicht. Dies gilt auch für die Befe
stigung etwaiger nanofeiner Gleitschichten auf diesem Wege.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Lagerkörper stofflich beanspru
chungsadäquat aufzubauen: z. B. ein tragender Stützkörper aus Metall, der in
der Verschleißzone in eine tribologische Schicht von nanofeinen, zusammen
gesinterten Partikeln aus speziellen Gleitwerkstoffen übergeht. Diese Schicht
weist ein Höchstmaß an Homogenität auf, so daß die oben beschriebenen
punktuellen Schwachstellen entfallen, und sie muß nicht mehr extra auf dem
Stützkörper befestigt werden.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Form
körpers, bei der mindestens eine Schicht, in der die Nanofein-Feststoffpartikel
in höherer Konzentration angereichert sind (im folgenden "Nanofeinschicht" ge
nannt"), an mindestens einer Außenfläche des Formkörpers angeordnet ist.
Damit lassen sich die besonderen Eigenschaften der mit Nanofein-Feststoff
partikeln angereicherten Schicht, wie z. B. erheblich höhere Härte, Festigkeit
und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb an der Oberfläche des Formkörpers
ausnutzen, beispielsweise für den Einsatz des Formkörpers als verschleißar
mer, reibungsmindernder Antagonist eines bewegten Lagerteiles.
Des weiteren kann eine solche Funktionsschicht an der Außenseite des Form
körpers auch als Versiegelung, Oberflächenabdichtung und Schutz gegen Ein
dringen von Feuchtigkeit in den Formkörper eingesetzt werden. Daneben ist
aber noch eine Vielzahl anderer Funktionen der Außenschicht unter Ausnut
zung spezieller Eigenschaften der Nanofein-Feststoffpartikel denkbar, bei
spielsweise die Herstellung einer besonders flexiblen oder dehnfähigen oder
glatten (eventuell sogar reflektierenden) oder gut wärmeleitenden oder elek
trisch leitfähigen oder magnetisierten oder temperaturbeständigen oder che
misch inerten oder reaktiven Oberfläche etc..
Vorteilhaft kann eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sein, bei der die
Außenschicht mit Nanofein-Feststoffpartikeln eine besonders geringe Rauhtie
fe, vorzugsweise < 1 µm, insbesondere Spiegelglätte aufweist.
Durch Spiegelglätte kann wegen der optischen Qualität der Anwendungsbe
reich von Sichtbeton erheblich ausgeweitet werden und in Zukunft auch Teilbe
reiche erfassen, die bisher dem Einsatz besonders glatter Ziermaterialien wie
Glas, Marmor, Mosaikplatten usw. vorbehalten waren.
Spiegelglätte bringt u. a. auch den Vorteil mit sich, daß Strahlung jeder Art bes
ser reflektiert wird. So kann z. B. spiegelglatter Beton im Gebäudeinneren durch
verbesserte Wärmerückstrahlung (IR-Spektrum) eine Reduzierung des Wärme
verlustes, sowie bei Außenwänden in heißen Klimazonen eine bessere Kühlung
im Gebäudeinneren verursachen.
Darüber hinaus bedeutet Spiegelglätte bei Beton eine verbesserte Abdichtung
gegen Feuchte sowie ein verbessertes Abfließen von Wasser.
Nanofeine Partikel, die kleiner sind als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts,
ergeben eingebettet in eine transparente Matrix, durchsichtige Bauteile, (siehe
z. B. "Inovationsschub aus dem Nanokosmos", VDI-Technologiezentrum, Abt.
Zukünftige Technologien, 1998, S. 45).
Vorteilhaft kann auch eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sein, bei der
die Außenschicht mit Nanofein-Feststoffpartikeln Muster und/oder Profilierun
gen, wie beispielsweise Erhebungen, Vertiefungen, Schuppen, Spitzen oder
Krater aufweist.
Sie können je nach Bedarf, als Abtropfkanten für Feuchtetropfen und damit
auch zur Steigerung der elektrischen Isoliereigenschaften wegen der damit ver
bundenen Unterbrechung von Kriechströmen ausgebildet sein. Es wäre denkbar,
damit Betonisolationskörper als Alternative zu den bekannten baumku
chenartigen Isolatoren von Umspannwerken herzustellen.
Vorteilhaft kann auch eine Weiterbildung sein, bei der die Außenschicht mit Na
nofein-Feststoffpartikeln reibungs- und/oder verschleißmindernde Zusätze, ins
besondere Schmier- und Gleitstoffe enthält.
Die Zusätze können auch selbst Nanofeinpartikel, insbesondere nanofeine
Festschmierstoffe wie MoS2, Graphit, Blei, Weißmetall enthalten.
Dabei können die nanofeinen Zusätze in der Schicht an der Außenfläche des
Formkörpers homogen verteilt sein.
Vorteilhaft kann auch eine Weiterbildung sein, bei der die Nanofein-
Feststoffpartikel in der Außenschicht eine so hohe Verdichtung aufweisen, daß
ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Formkörper vermindert, vorzugsweise
verhindert wird.
Vorteilhaft kann schließlich auch eine Weiterbildung sein, bei der die Nanofein-
Feststoffpartikel für Partikel außerhalb des Formkörpers als chemische Reakti
onspartner und/oder als Reaktionsbeschleuniger und/oder als Katalysator wir
ken.
Alternativ oder zusätzlich kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
die Nanofeinschicht im Inneren des Formkörpers angeordnet sein. Hierdurch
lassen sich die speziellen Eigenschaften der Nanofein-Feststoffpartikel, wie z. B.
besonders hohe mechanische Festigkeit und/oder Flexibilität und/oder Leitfä
higkeit in gezielten Bereichen innerhalb des Formkörpers einbringen.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formkörpers
weist die Nanofeinschicht eine im wesentlichen homogene Verteilung der Na
nofein-Feststoffpartikel innerhalb der Schicht auf.
Bei Ausführungsformen kann die Nanofeinschicht auch in einer Richtung senk
recht zur Schicht eine Verteilung der Nanofein-Feststoffpartikel mit einem an
steigenden und/oder abfallenden Konzentrationsgradienten aufweisen.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formkör
pers, bei der die Nanofeinschicht eine schuppen- oder wellenförmige Struktur
aufweist.
Andererseits kann auch die Nanofeinschicht klumpenartige oder clusterartige
Ballungen von Nanofein-Feststoffpartikeln aufweisen.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht auch Hohlräume, insbesondere Kam
mern und/oder Kanäle aufweisen.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht eine von den Nanofein-
Feststoffpartikeln gebildete Skelettstruktur aufweisen.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht eine höhere Festigkeit aufweisen als die
übrigen Bereiche der Schichtstruktur.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht eine höhere Steifigkeit, insbesondere
einen größeren Elastizitäts-Modul aufweisen als die übrigen Bereiche der
Schichtstruktur.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht eine höhere Flexibilität, insbesondere
eine geringere Sprödigkeit aufweisen als die übrigen Bereiche der Schicht
struktur.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht einen Rißstoppzusatz, insbesondere
aus Nanofein-Feststoffpartikeln enthalten.
Des weiteren kann die Nanofeinschicht einen Zusatz, insbesondere aus Nano
fein-Feststoffpartikeln enthalten, der die elektrische und/oder thermische Leitfä
higkeit der Schicht gegenüber den übrigen Bereichen der Schichtstruktur erhöht
oder erniedrigt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wirken die Nanofein-
Feststoffpartikel untereinander als chemische Reaktionspartner.
Bei weiteren Ausführungsformen können die Nanofein-Feststoffpartikel für wei
tere Partikel innerhalb des Formkörpers als chemische Reaktionspartner
und/oder als Reaktionsbeschleuniger und/oder als Katalysator wirken.
Vorteilhaft kann auch eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der der
Formkörper ein Betonkörper, insbesondere eine Betonplatte für den Hoch-,
Tief-, Gehäuse- oder Fahrzeugbau ist.
Vorteilhaft kann des weiteren eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der
der Formkörper ein Keramikkörper, insbesondere eine Keramikplatte für das
Bauwesen, den Maschinenbau, den Fahrzeugbau, die Luft- und Raumfahrt
technik oder die Elektrotechnik ist.
Vorteilhaft kann des weiteren eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der
der Formkörper eine Lagerschale, eine Lagerplatte oder einen Lagerkäfig, ins
besondere für Gleitlager oder Stützlager im Maschinenbau, Wasserbau, Brüc
kenbau oder Hochbauwesen bildet.
Vorteilhaft kann des weiteren eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der
der Formkörper Partikel mit Durchmessern < 1 µm enthält, die aus Zement, Sili
katen oder Keramikkomponenten bestehen.
Vorteilhaft kann des weiteren eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der
der Formkörper Partikel mit Durchmessern < 1 µm enthält, die aus Metallen
und/oder Metalloiden und/oder deren Verbindungen bestehen.
Vorteilhaft kann des weiteren eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der
der Formkörper Partikel mit Durchmessern < 1 µm enthält, die aus organischen
oder anorganischen Kunststoffen bestehen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Na
nofein-Feststoffpartikel aus Zement, Silikaten, Keramikkomponenten, Metallen,
Metalloiden, Verbindungen derselben, organischen und/oder anorganischen
Kunststoffe bestehen.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch eine Vorrichtung zur Her
stellung eines Formkörpers der oben beschriebenen Art, die sich dadurch aus
zeichnet, daß ein Behälter zur Aufnahme der den Formkörper bildenden Parti
kel vorgesehen ist, an den eine Einrichtung zur Erzeugung von Vibrationen
und/oder Schockwellen innerhalb der im Behälter aufgenommenen Partikel an
geschlossen ist, wobei die Einrichtung so ausgebildet ist, daß die Vibrationen
und/oder Schockwellen eine gezielt vorherbestimmbare Schichtstruktur der auf
genommenen Partikel erzeugen kann, und mindestens eine Schicht mit erhöh
ter Konzentration an Nanofein-Feststoffpartikeln innerhalb der Schichtstruktur
entsteht, und daß Mittel zum Verfestigen der entstandenen Schichtstruktur
durch Verbindung der Partikel vorgesehen sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
enthält die Einrichtung zur Erzeugung von Vibrationen und/oder Schockwellen
mindestens einen Impulsgenerator, der vorzugsweise hydraulisch und/oder
elektrisch und/oder mechanisch, beispielsweise mit Hilfe von Unwuchten ange
triebenen ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch
aus, daß der Impulsgenerator Vibrationen und/oder Schockwellen von einstell
barer Frequenz und/oder Amplitude und/oder einstellbare zeitliche Beschleuni
gungsverläufe der Partikel erzeugen kann.
Vorteilhaft kann auch eine Ausführungsform der Erfindung sein, bei der die Ein
richtung zur Erzeugung von Vibrationen und/oder Schockwellen mindestens
eine Vorrichtung zum Erzeugen von elektromagnetischen Wechselfeldern in
nerhalb des Behälters umfaßt.
Des weiteren kann bei Ausführungsformen die Einrichtung zur Erzeugung von
Vibrationen und/oder Schockwellen mindestens eine Vorrichtung zum Hervor
rufen von Ultraschall-Wellen innerhalb des Behälters umfassen.
Weiter kann es von Vorteil sein, wenn der Behälter evakuierbar und/oder mit
Schutzgas befüllbar ist.
Auch kann bei Ausführungsformen der Behälter eine Absaugvorrichtung für
Feststoffe aufweisen.
Vorteilhaft kann der Behälter an seiner Innenseite so ausgebildet sein, daß er
als Form für den zu erzeugenden Formkörper dient.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung kann eine Zuführung, insbesondere eine Injektionsvorrichtung und/oder
Sprühdüsen zur Einleitung von Fluiden und/oder Pulvern in den Behälter vorge
sehen sein.
Des weiteren kann bei Ausführungsformen der Behälter eine Vorrichtung zum
Kühlen der Partikel aufweisen.
Auch können vorteilhaft die Mittel zum Verfestigen der entstandenen Schicht
struktur eine Vorrichtung zum Aufheizen der Partikel im Behälter aufweisen,
insbesondere eine elektrische Heizung, beispielsweise eine Heizwendel oder
eine Induktionsheizung, und/oder eine Strahlungs- und/oder HF-Heizung.
Schließlich umfassen bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung die Mittel zum Verfestigen der entstandenen Schichtstruktur
eine mechanische Presse zum Verdichten und Verbinden der Partikel im Be
hälter.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Verfahren zur Her
stellung des oben beschriebenen Formkörpers, das sich dadurch auszeichnet,
daß Partikel unterschiedlicher Größe in einen Behälter gefüllt werden, wobei
mindestens eine Teilmenge der Partikel Nanofein-Feststoffpartikel mit Durch
messern < 1 µm sind, daß durch Anwendung von Vibrationen und/oder Schock
wellen eine vorgegebene Schichtstruktur innerhalb der Partikel im Behälter er
zeugt wird, wobei die Schichtstruktur mindestens eine Schicht enthält, in der die
Nanofein-Feststoffpartikel gegenüber der übrigen Schichtstruktur in einer höhe
ren Konzentration angereichert sind, und daß die erzeugte Schichtstruktur an
schließend verfestigt wird.
Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante die Behandlung der Partikel bis zum
endgültigen Verfestigen des Formkörpers unter Vakuum oder unter Schutzgas.
Vorteilhaft kann auch eine Verfahrensvariante sein, bei die Verfestigung des
Formkörpers mittels Zugabe von Fluiden, insbesondere Durchfeuchtung
und/oder Pressen und/oder Erhitzen und/oder Sintern und/oder Fritten und/oder
chemischer Reaktion(en) und/oder Ultraschall und/oder UV-Strahlung erfolgt.
Vorteilhaft kann schließlich auch eine Verfahrensvariante sein bei der die Er
zeugung der gewünschten Schichtstruktur durch Anwendung computergesteuerter
Vibrations- und/oder Schockwellenimpulse auf die Partikel des Formkör
pers erfolgt.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der
Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter auf
geführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren
in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschrie
benen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verste
hen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der
Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausfüh
rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a einen schematisierten Querschnitt durch eine Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Formkörpers, bei der die Schichtstruktur 3 mit Na
nofein-Feststoffpartikeln angereicherte Schichten ("Nanofeinschichten")
aufweist, nämlich zwei Außenschichten und eine innenliegende Schicht;
Fig. 1b eine Ausführungsform mit schuppenförmiger Nanofeinschicht an einer
Außenfläche des Formkörpers;
Fig. 1c Ausführungsform mit wellenförmiger Nanofeinschicht im Inneren des
Formkörpers;
Fig. 1d Ausführungsform mit clustterartigen Ballungen von Nanofein-
Feststoffpartikeln in der Nanofeinschicht;
Fig. 1e Ausführungsform mit Hohlräumen in der Nanofeinschicht;
Fig. 2a Konzentrationsverteilung der Nanofein-Partikel in der Schichtstruktur
über der Schichttiefe z von der Oberfläche des Formkörpers ins Innere
mit einer Nanofeinschicht an der Oberfläche, die eine homogene Ver
teilung von Nanofein-Feststoffpartikeln aufweist;
Fig. 2b Ausführungsform mit zwei Nanofeinschichten mit homogener Partikel
verteilung im Inneren des Formkörpers;
Fig. 3a Ausführungsform mit Nanofeinschicht an der Außenfläche des Form
körpers und Gauss-förmiger Partikelverteilung in der Nanofeinschicht;
Fig. 3b Ausführungsform mit zwei Nanofeinschichten mit Gauss-förmiger Kon
zentrationsverteilung im Inneren der Schichtstruktur;
Fig. 4a Ausführungsform mit Nanofeinschicht an der Oberfläche mit linear ab
nehmender Partikelkonzentration;
Fig. 4b Ausführungsform mit zwei Nanofeinschichten im Inneren der Schicht
struktur mit jeweils zu einem Maximum linear ansteigender und wieder
linear abfallender Partikelkonzentration;
Fig. 5a einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform einer
Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers mit
elektrischer Heizeinrichtung;
Fig. 5b Ausführungsform der Vorrichtung mit Sinterpresse; und
Fig. 5c Ausführungsform der Vorrichtung mit evakuierbarem Behälter und
Sprühdüsen zur Einleitung von Fluiden und/oder Pulvern in den Behäl
ter.
Der erfindungsgemäße Formkörper ist aus Partikeln unterschiedlicher Größe
aufgebaut und erhält durch gezielte Anwendung von Vibrationen und/oder
Schockwellen vor dem endgültigen Verfestigen eine Schichtstruktur, bei der
mindestens eine Schicht vorhanden ist, in welcher Nanofein-Feststoffpartikel
gegenüber der übrigen Schichtstruktur in einer höheren Konzentration angerei
chert sind. Die vielfältigen Vorteile und Einsatzmöglichkeiten einer solchen
Schichtstruktur unter gezielter Ausnutzung der Eigenschaften von Nanofein-
Feststoffpartikeln sind oben diskutiert. Im Folgenden sollen einige Möglichkeiten
der geometrischen Strukturierung im erfindungsgemäßen Formkörper vorge
stellt werden:
In den Fig. 1a bis 1e sind jeweils Schnitte durch beispielsweise plattenför
mige Körper dargestellt, die in einer z-Richtung mit z = 0 an der Außenfläche A
die Schichtstruktur im Inneren des Formkörpers veranschaulichen.
Fig. 1a zeigt eine Schichtstruktur des erfindungsgemäßen Formkörpers, bei der
zwei Nanofeinschichten 1a, 1a' an den beiden Außenflächen A, A' und eine
Nanofeinschicht 2a im Inneren des Formkörpers angeordnet sind.
Bei der Ausführungsform in Fig. 1b ist eine Nanofeinschicht 1b an der Außen
fläche A des Formkörpers angeordnet.
Fig. 1c zeigt eine Situation, bei der im Inneren des Formkörpers eine Nanofein
schicht mit wellenförmiger Struktur vorhanden ist.
Der Formkörper in Fig. 1d weist eine Nanofeinschicht 2d in seinem Inneren auf,
bei der klumpenartiger bzw. clusterartige Ballungen von Nanofein-
Feststoffpartikeln vorhanden sind.
In Fig. 1e schließlich ist ein Formkörper mit einer in seinem Inneren befindlichen
Nanofeinschicht 2e dargestellt, welche Hohlräume bzw. Kammern in ihrem In
neren aufweist.
Es versteht sich, daß die gezeigten und auch andere Geometrien in beliebiger
Weise auch gezielt miteinander gemischt werden können, so daß eine Anord
nung der Schichtstruktur des Formkörper entsteht, die ganz bestimmte ge
wünschte Eigenschaften aufweist.
In den Fig. 2a bis 4b sind mögliche Verteilungen der Nanofein-Feststoffpartikel
innerhalb der angereichten Nanofeinschichten gezeigt, wobei in den Diagram
men jeweils die Konzentration an Nanofein-Feststoffpartikeln über der von der
Oberfläche des Formkörpers in Innere gerichteten z-Achse dargestellt ist.
In Fig. 2a ist eine Situation dargestellt, bei der die Schichtstruktur eine Nano
feinschicht mit einer homogenen Partikelkonzentration an einer Außenfläche
des Formkörpers aufweist.
Fig. 2b zeigt zwei Nanofeinschichten mit jeweils homogener Partikelkonzentra
tion im Inneren des Formkörpers.
In Fig. 3a ist wiederum eine an einer Außenfläche des Formkörpers angeord
nete Nanofeinschicht dargestellt, bei der die Konzentration Gauss-förmig ver
läuft.
In Fig. 3b sind zwei Nanofeinschichten im Inneren des Körpers gezeigt, deren
Konzentrationsverläufe jeweils einer Gauss-Kurve folgen.
Fig. 4a steht für eine Schichtstruktur mit Nanofeinschicht an der Außenfläche
des Formkörpers, bei der die Partikelkonzentration linear in Richtung auf das
Körperinnere abnimmt.
Fig. 4b stellt eine Situation mit zwei Nanofeinschichten im Inneren des Form
körpers dar, bei denen die Konzentration an Nanofein-Feststoffpartikeln bis zu
einem Maximum linear zu und dann wieder abnimmt.
Auch hier sind wiederum alle möglichen Mischformen der Konzentration in den
Schichten denkbar, die geeignet sind, die gewünschten Eigenschaften des
Formkörpers in seinem Endzustand zu erreichen.
Die Fig. 5a bis 5c schließlich stellen schematisch im Vertikalschnitt Vorrich
tungen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers vor, die jeweils
einen Behälter 3a, 3b, 3c zur Aufnahme der den Formkörper bildenden Partikel,
eine Einrichtung 5 zur Erzeugung von Vibrationen und/oder Schockwellen in
nerhalb der im Behälter aufgenommenen Partikel zur gezielten Herstellung ei
ner Schichtstruktur 4a, 4b, 4c sowie Mittel 6a, 6b, 6c zum Verfestigen der er
zeugten Schichtstruktur aufweisen.
Die Ausführungsform in Fig. 5a weist einen Behälter 3a auf, der als formgeben
der Schwingboden zur Aufnahme der Schichtstruktur 4a ausgebildet ist. Zur
Erzeugung der Schichtstrukur ist eine Einrichtung 5 vorgesehen, die aus meh
reren Untereinheiten aufgebaut sein kann, welche die entsprechenden benö
tigten Vibrationen und/oder Schockwellen erzeugen können.
Insbesondere kann die Einrichtung 5 Impulsgeneratoren enthalten, welche hy
draulisch und/oder elektrisch und/oder mechanisch, beispielsweise mit Hilfe von
Unwuchten angetrieben sind. Vorzugsweise können die Frequenzen und Am
plituden der erzeugten Vibrationen bzw. Wellen sowie die zeitlichen Beschleu
nigungsverläufe der Partikel im Behälter 3a eingestellt werden.
Die Einrichtung 5 zur Erzeugung von Vibrationen und/oder Schockwellen kann
auch Vorrichtungen zum Erzeugen von elektromagnetischen Wechselfeldern
innerhalb des Behälters 3a oder eine Vorrichtung zum Hervorrufen von Ultra
schallwellen innerhalb des Behälters 3a umfassen.
Die mit Hilfe der Einrichtung 5 erzeugte Schichtstruktur wird bei der Vorrichtung
nach Fig. 5a durch Erhitzen mittels einer elektrischen Heizung 6a verfestigt.
Alternativ oder zusätzlich kann aber auch eine Strahlungs- oder Induktions-
oder Hochfrequenzheizung vorgesehen sein. Denkbar ist aber auch die An
wendung einer Vorrichtung zum Kühlen der Partikel innerhalb des Behälters 3a.
Im Unterschied zur Vorrichtung nach Fig. 5a weist die Vorrichtung nach Fig. 5b
einen Behälter 3b mit darin aufgenommener Schichtstruktur 4b auf, die mittels
einer Presse, insbesondere einer Sinterpresse 6b verfestigt werden kann. Die
übrigen bei der Vorrichtung nach Fig. 5 diskutierten Merkmale, insbesondere
die Möglichkeiten der Modifikation der Einrichtung 5 können auch hier verwirk
licht sein.
Fig. 5c schließlich stellt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dar, bei der innerhalb eines geschlossenen und über eine Absaug
vorrichtung 7 evakuierbaren Behälters 3c die darin aufgenommene Schicht
struktur 4c über Sprühdüsen 6c gleichmäßig befeuchtet und dadurch zur Verfe
stigung gebracht werden kann. Alternativ oder zusätzlich können auch Heiz-
oder Kühlmöglichkeiten vorgesehen sein. Außerdem können über die Sprühdü
sen 6c außer Fluiden auch pulverförmige Stoffe in den Behälter 3c eingeleitet
werden.
Aufgrund der Evakuierbarkeit des Behälters 3c über die Absaugvorrichtung 7
und die Möglichkeit der Zuleitung von Fluiden über die Sprühdüsen 6c ist auch
eine Behandlung der Schichtstruktur 4c unter Schutzgas möglich.
Im übrigen gilt auch hier wiederum, daß die Merkmale der oben beschriebenen
Vorrichtungen, soweit technisch sinnvoll, miteinander sowie mit hier nicht aus
drücklich genannten Merkmalen gemischt werden können, um den Zweck der
Vorrichtung im Einzelfall optimal zu erfüllen.
Claims (46)
1. Formkörper, aufgebaut aus Partikeln unterschiedlicher Größe, wobei
mindestens eine Teilmenge der Partikel Nanofein-Feststoffpartikel
mit Durchmessern < 1 µm sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper eine durch Anwendung von Vibrationen
und/oder Schockwellen vor dem endgültigen Verfestigen des Form
körpers gezielt erzeugte Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) aufweist, und
daß die Schichtstruktur mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e) enthält, in der die Nanofein-Feststoffpartikel gegenüber der
übrigen Schichtstruktur in einer höheren Konzentration angereichert
sind.
2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens eine Schicht (1a, 1a'; 1b), in der die Nanofein-Feststoffpartikel
in höherer Konzentration angereichert sind, an mindestens einer
Außenfläche (A, A') des Formkörpers angeordnet ist.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine Schicht (2a; 2c; 2d; 2e), in der die Nanofein-
Feststoffpartikel in höherer Konzentration angereichert sind, im In
neren des Formkörpers angeordnet ist.
4. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a'; 2a; 2c), in
der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration angereichert
sind, eine im wesentlichen homogene Verteilung der Nanofein-
Feststoffpartikel innerhalb der Schicht aufweist.
5. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 2c), in
der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration angerei
chert sind, in einer Richtung senkrecht zur Schicht eine Verteilung
der Nanofein-Feststoffpartikel mit einem ansteigenden und/oder
abfallenden Konzentrationsgradienten aufweist.
6. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1b; 2c), in der die
Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration angereichert
sind, eine schuppen- oder wellenförmige Struktur aufweist.
7. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (2d), in der die Na
nofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration angereichert sind,
klumpenartige oder clusterartige Ballungen von Nanofein-
Feststoffpartikeln aufweist.
8. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (2e), in der die Na
nofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration angereichert sind,
Hohlräume, insbesondere Kammern und/oder Kanäle aufweist.
9. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 2c; 2e),
in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentration ange
reichert sind, eine von den Nanofein-Feststoffpartikeln gebildete
Skelettstruktur aufweist.
10. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e), in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentrati
on angereichert sind, eine höhere Festigkeit aufweist als die übrigen
Bereiche der Schichtstruktur.
11. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e), in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentrati
on angereichert sind, eine höhere Steifigkeit, insbesondere einen
größeren Elastizitäts-Modul aufweist als die übrigen Bereiche der
Schichtstruktur.
12. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e), in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentrati
on angereichert sind, eine höhere Flexibilität, insbesondere eine ge
ringere Sprödigkeit aufweist als die übrigen Bereiche der Schicht
struktur.
13. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e), in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentrati
on angereichert sind, einen Rißstoppzusatz, insbesondere aus Na
nofein-Feststoffpartikeln enthält.
14. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht (1a, 1a', 2a; 1b; 2c;
2d; 2e), in der die Nanofein-Feststoffpartikel in höherer Konzentrati
on angereichert sind, einen Zusatz, insbesondere aus Nanofein-
Feststoffpartikeln enthält, der die elektrische und/oder thermische
Leitfähigkeit der Schicht gegenüber den übrigen Bereichen der
Schichtstruktur erhöht oder erniedrigt.
15. Formkörper nach Anspruch 2 und gegebenenfalls einem weiteren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenschicht (1a, 1a') mit Nanofein-Feststoffpartikeln eine beson
ders geringe Rauhtiefe, vorzugsweise < 1 µm, insbesondere Spiegel
glätte aufweist.
16. Formkörper nach nach Anspruch 2 und gegebenenfalls einem weite
ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenschicht (1b) mit Nanofein-Feststoffpartikeln Muster
und/oder Profilierungen, wie beispielsweise Erhebungen, Vertiefun
gen, Schuppen, Spitzen oder Krater aufweist.
17. Formkörper nach nach Anspruch 2 und gegebenenfalls einem wei
teren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenschicht (1a, 1a'; 1b) mit Nanofein-Feststoffpartikeln rei
bungs- und/oder verschleißmindernde Zusätze, insbesondere
Schmier- und Gleitstoffe enthält.
18. Formkörper nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zusätze Nanofeinpartikel, insbesondere nanofeine Festschmier
stoffe wie MoS2, Graphit, Blei, Weißmetall enthalten.
19. Formkörper nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
nanofeinen Zusätze in der Schicht (1a, 1a'; 1b) an der Außenfläche
des Formkörpers homogen verteilt sind.
20. Formkörper nach Anspruch 2 und gegebenenfalls einem weiteren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nanofein-Feststoffpartikel in der Außenschicht (1a, 1a'; 1b) eine so
hohe Verdichtung aufweisen, daß ein Eindringen von Feuchtigkeit in
den Formkörper vermindert, vorzugsweise verhindert wird.
21. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nanofein-Feststoffpartikel untereinander
als chemische Reaktionspartner wirken.
22. Formkörper nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Nanofein-Feststoffpartikel für weitere
Partikel innerhalb des Formkörpers als chemische Reaktionspartner
und/oder als Reaktionsbeschleuniger und/oder als Katalysator wir
ken.
23. Formkörper nach Anspruch 2 und gegebenenfalls einem weiteren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nanofein-Feststoffpartikel für Partikel außerhalb des Formkörpers
als chemische Reaktionspartner und/oder als Reaktionsbeschleuni
ger und/oder als Katalysator wirken.
24. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formkörper ein Betonkörper, insbesondere eine
Betonplatte für den Hoch-, Tief-, Gehäuse- oder Fahrzeugbau ist.
25. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formkörper ein Keramikkörper, insbesondere eine
Keramikplatte für das Bauwesen, den Maschinenbau, den Fahr
zeugbau, die Luft- und Raumfahrttechnik oder die Elektrotechnik ist.
26. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formkörper eine Lagerschale, eine Lagerplatte
oder einen Lagerkäfig, insbesondere für Gleitlager oder Stützlager
im Maschinenbau, Wasserbau, Brückenbau oder Hochbauwesen
bildet.
27. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper Partikel mit Durchmessern
< 1 µm enthält, die aus Zement, Silikaten oder Keramikkomponenten
bestehen.
28. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper Partikel mit Durchmessern
< 1 µm enthält, die aus Metallen und/oder Metalloiden und/oder deren
Verbindungen bestehen.
29. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper Partikel mit Durchmessern
< 1 µm enthält, die aus organischen oder anorganischen Kunststoffen
bestehen.
30. Formkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nanofein-Feststoffpartikel aus Zement, Si
likaten, Keramikkomponenten, Metallen, Metalloiden, Verbindungen
derselben, organischen und/oder anorganischen Kunststoffe beste
hen.
31. Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter
(3a; 3b; 3c) zur Aufnahme der den Formkörper bildenden Partikel
vorgesehen ist, an den eine Einrichtung (5) zur Erzeugung von Vi
brationen und/oder Schockwellen innerhalb der im Behälter (3a; 3b;
3c) aufgenommenen Partikel angeschlossen ist, wobei die Einrich
tung so ausgebildet ist, daß die Vibrationen und/oder Schockwellen
eine gezielt vorherbestimmbare Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) der auf
genommenen Partikel erzeugen kann, und mindestens eine Schicht
(1a, 1a', 2a; 1b; 2c; 2d; 2e) mit erhöhter Konzentration an Nanofein-
Feststoffpartikeln innerhalb der Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) entsteht,
und daß Mittel (6a; 6b; 6c) zum Verfestigen der entstandenen
Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) durch Verbindung der Partikel vorgese
hen sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung (5) zur Erzeugung von Vibrationen und/oder Schock
wellen mindestens einen, vorzugsweise hydraulisch und/oder elek
trisch und/oder mechanisch, beispielsweise mit Hilfe von Unwuchten
angetriebenen, Impulsgenerator enthält.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der
Impulsgenerator Vibrationen und/oder Schockwellen von einstellba
rer Frequenz und/oder Amplitude und/oder einstellbare zeitliche Be
schleunigungsverläufe der Partikel erzeugen kann.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einrichtung (5) zur Erzeugung von Vibrationen
und/oder Schockwellen mindestens eine Vorrichtung zum Erzeugen
von elektromagnetischen Wechselfeldern innerhalb des Behälters
umfaßt.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung (5) von Vibrationen
und/oder Schockwellen mindestens eine Vorrichtung zum Hervor
rufen von Ultraschall-Wellen innerhalb des Behälters umfaßt.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter (3c) evakuierbar und/oder mit Schutzgas
befüllbar ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter eine Absaugvorrichtung (7) für Feststoffe
aufweist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter (3a; 3b; 3c) an seiner Innenseite so aus
gebildet ist, daß er als Form für den zu erzeugenden Formkörper
dient.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Zuführung, insbesondere eine Injektionsvorrich
tung und/oder Sprühdüsen (6c) zur Einleitung von Fluiden und/oder
Pulvern in den Behälter (3c) vorgesehen sind.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter (3a; 3b; 3c) eine Vorrichtung zum Kühlen
der Partikel aufweist.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 40, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mittel zum Verfestigen der entstandenen Schicht
struktur (4a) eine Vorrichtung (6a) zum Aufheizen der Partikel im
Behälter (3a) aufweisen, insbesondere eine elektrische Heizung,
beispielsweise eine Heizwendel oder eine Induktionsheizung,
und/oder eine Strahlungs- und/oder HF-Heizung.
42. Vorrichtung nach Anspruch 31 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittel zum Verfestigen der entstandenen Schichtstruktur (4b) eine
mechanische Presse (6b) zum Verdichten und Verbinden der
Partikel im Behälter (3b) umfassen.
43. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Partikel
unterschiedlicher Größe in einen Behälter (3a; 3b; 3c) gefüllt wer
den, wobei mindestens eine Teilmenge der Partikel Nanofein-
Feststoffpartikel mit Durchmessern < 1 µm sind, daß durch Anwen
dung von Vibrationen und/oder Schockwellen eine vorgegebene
Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) innerhalb der Partikel im Behälter (3a;
3b; 3c) erzeugt wird, wobei die Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) minde
stens eine Schicht (1a, 1a'; 2a; 1b; 2c; 2d; 2e) enthält, in der die
Nanofein-Feststoffpartikel gegenüber der übrigen Schichtstruktur in
einer höheren Konzentration angereichert sind, und daß die er
zeugte Schichtstruktur (4a; 4b; 4c) anschließend verfestigt wird.
44. Verfahren nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Be
handlung der Partikel bis zum endgültigen Verfestigen des Form
körpers unter Vakuum oder unter Schutzgas erfolgt.
45. Verfahren nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verfestigung des Formkörpers mittels Zugabe von Fluiden, ins
besondere Durchfeuchtung und/oder Pressen und/oder Erhitzen
und/oder Sintern und/oder Fritten und/oder chemischer Reaktion(en)
und/oder Ultraschall und/oder UV-Strahlung erfolgt.
46. Verfahren nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Erzeugung der gewünschten Schichtstruktur (4a;
4b; 4c) durch Anwendung computergesteuerter Vibrations- und/oder
Schockwellenimpulse auf die Partikel des Formkörpers erfolgt.
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- 2000-02-26 DE DE10009142A patent/DE10009142C2/de not_active Expired - Fee Related
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