DE10008177A1 - Copolymere von Allyltriphenylphosphoniumsalzen - Google Patents
Copolymere von AllyltriphenylphosphoniumsalzenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft antimikrobielle Polymere, die durch Copolymerisation eines Monomeren der Formel DOLLAR F1 mit DOLLAR A R¶1¶ = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen DOLLAR A R¶2¶ = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen DOLLAR A R¶3¶ = -H, -CH¶3¶ DOLLAR A R¶4¶, R¶5¶, R¶6¶ = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R¶4¶, R¶5¶ und R¶6¶ gleich oder verschieden sein können DOLLAR A X·-· = CH¶3¶SO¶4¶·-·, NO¶3¶·-·, F·-·, Cl·-·, Br·-·, I·-·, CH¶3¶CO¶2¶·-·, NO¶2¶·-·, NO·-·, CN·-·, SCN·-·, CNO·-·, ClO·-·, ClO¶2¶·-·, ClO¶3¶·-·, ClO¶4¶·-· DOLLAR A mit weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren erhalten werden und ein Verfahren zu deren Herstellung. DOLLAR A Die Polymere können durch Pfropfcopolymerisation eines Substrats hergestellt werden, wobei eine kovalent gebundene Beschichtung auf der Substratoberfläche erhalten wird. DOLLAR A Die antimikrobiellen Polymere können als mikrobizide Beschichtung u. a. auf Hygieneartikeln oder im medizinischen Bereich sowie in Lacken oder Schutzanstrichen verwendet werden.
Description
Die Erfindung betrifft antimikrobielle Polymere, die durch Copolymerisation von
Allylphosphoniumsalzen mit weiteren Monomeren erhalten werden. Weiterhin betrifft die
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung dieser antimikrobiellen Polymere.
Des weiteren betrifft die Erfindung antimikrobielle Polymere, die durch Pfropfcopolymerisation
von Allylphosphoniumsalzen mit weiteren Monomeren auf einem Substrat erhalten werden,
weiterhin ein Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung.
Besiedlungen und Ausbreitungen von Bakterien auf Oberflächen von Rohrleitungen, Behältern
oder Verpackungen sind im hohen Maße unerwünscht. Es bilden sich häufig Schleimschichten,
die Mikrobenpopulationen extrem ansteigen lassen, die Wasser-, Getränke- und
Lebensmittelqualitäten nachhaltig beeinträchtigen und sogar zum Verderben der Ware sowie
zur gesundheitlichen Schädigung der Verbraucher führen können.
Aus allen Lebensbereichen, in denen Hygiene von Bedeutung ist, sind Bakterien fernzuhalten.
Davon betroffen sind Textilien für den direkten Körperkontakt, insbesondere für den Intimbe
reich und für die Kranken- und Altenpflege. Außerdem sind Bakterien fernzuhalten von Möbel-
und Geräteoberflächen in Pflegestationen, insbesondere im Bereich der Intensivpflege und der
Kleinstkinder-Pflege, in Krankenhäusern, insbesondere in Räumen für medizinische Eingriffe
und in Isolierstationen für kritische Infektionsfälle sowie in Toiletten.
Gegenwärtig werden Geräte, Oberflächen von Möbeln und Textilien gegen Bakterien im
Bedarfsfall oder auch vorsorglich mit Chemikalien oder deren Lösungen sowie Mischungen
behandelt, die als Desinfektionsmittel mehr oder weniger breit und massiv antimikrobiell
wirken. Solche chemischen Mittel wirken unspezifisch, sind häufig selbst toxisch oder reizend
oder bilden gesundheitlich bedenkliche Abbauprodukte. Häufig zeigen sich auch Un
verträglichkeiten bei entsprechend sensibilisierten Personen.
Eine weitere Vorgehensweise gegen oberflächige Bakterienausbreitungen stellt die Einarbei
tung antimikrobiell wirkender Substanzen in eine Matrix dar.
So offenbart z. B. die US-PS 4 532 269 ein Terpolymer aus Butylmethacrylat, Tributylzinn
methacrylat und tert.-Butylaminoethylmethacrylat. Dieses Polymer wird als antimikrobieller
Schiffsanstrich verwendet, wobei das hydrophile tert.-Butylaminoethylmethacrylat die lang
same Erosion des Polymers fördert und so das hochtoxische Tributylzinnmethacrylat als
antimikrobiellen Wirkstoff freisetzt.
In diesen Anwendungen ist das mit Aminomethacrylaten hergestellte Copolymer nur Matrix
oder Trägersubstanz für zugesetzte mikrobizide Wirkstoffe, die aus dem Trägerstoff diffun
dieren oder migrieren können. Polymere dieser Art verlieren mehr oder weniger schnell ihre
Wirkung, wenn an der Oberfläche die notwendige "minimale inhibitorische Konzentration"
(MIK) nicht mehr erreicht wird.
Aus den europäischen Patentanmeldungen 0 862 858 und 0 862 859 ist weiterhin bekannt, dass
Homo- und Copolymere von tert.-Butylaminoethylmethacrylat, einem Methacrylsäureester mit
sekundärer Aminofunktion, inhärent mikrobizide Eigenschaften besitzen. Um unerwünschten
Anpassungsvorgängen der mikrobiellen Lebensformen, gerade auch in Anbetracht der aus der
Antibiotikaforschung bekannten Resistenzentwicklungen von Keimen, wirksam entgegen
zutreten, müssen auch zukünftig Systeme auf Basis neuartiger Zusammensetzungen und
verbesserter Wirksamkeit entwickelt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neuartige, antimikrobiell
wirksame Polymere zu entwickeln. Diese sollen ggf. als Beschichtung die Ansiedelung und
Verbreitung von Bakterien auf Oberflächen verhindern.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass durch Copolymerisation von Allylphosphonium
salzen, insbesondere Allyltriphenylphosphoniumsalzen mit aliphatisch ungesättigten
Monomeren bzw. durch Pfropfcopolymerisation dieser Komponenten auf einem Substrat
Polymere mit einer Oberfläche erhalten werden, die dauerhaft mikrobizid ist, durch Lösemittel
und physikalische Beanspruchungen nicht angegriffen wird und keine Migration zeigt. Dabei ist
es nicht nötig, weitere biozide Wirkstoffe einzusetzen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher antimikrobielle Polymere, die durch Co
polymerisation eines Monomeren der Formel I
mit
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3
R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren erhalten werden.
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3
R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren erhalten werden.
Die Verwendung von Allylphosphoniumsalzen ist in anderen technischen Gebieten wie der
Herstellung von antimikrobiellen Polymeren von Interesse. So beschreibt die europäische
Anmeldung 0 615 853 den Einsatz phosphoniumhaltiger Verbindungen als Zusatzstoffe in
Formulierungen für Papierbeschichtungen.
Die deutsche Anmeldung 0 42 11 140 beschreibt darüber hinaus den Einsatz von
Phosphoniumsalzen als Zuschlagsstoffe für die Herstellung von Glanzmitteln für wäßrig-saure
galvanische Nickelbäder.
Eine Verwendung als Inhaltsstoff von Klebepolymerisaten ist in der europäischen Anmeldung 0 581 532
beschrieben, wobei das Phosphoniumsalz hier in Konzentration bis zu 1,5 Gew.-%
zugesetzt wird.
Der Anteil von Monomeren gemäß Formel I im erfindungsgemäßen Copolymeren sollte, um
eine ausreichende antimikrobielle Wirkung des Polymeren zu erhalten, zwischen 5 und 99 Mol-
%, insbesondere zwischen 40 und 98 Mol% liegen.
Als aliphatisch ungesättigte Monomere können alle Monomere verwendet werden, die eine
Copolymerisation mit Allyltriphenylphosphoniumsalzen eingehen. Geeignet sind z. B. Acrylate
oder Methacrylate, z. B. Acrylsäure, tert.-Butylmethacrylat oder Methylmethacrylat, Styrol,
Vinylchlorid, Vinylether, Acrylamide, Acrylnitrile, Olefine (Ethylen, Propylen, Butylen,
Isobutylen), Allylverbindungen, Vinylketone, Vinylessigsäure, Vinylacetat oder Vinylester,
insbesondere z. B. Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäureethylester, Methacrylsäure
butylester, Methacrylsäure-tert.-butylester, Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester, Acryl
säurebutylester, Acrylsäure-tert.-butylester, tert.-Butylaminoethylester, Methacrylsäure-3-
dimethylaminopropylamid, 2-Diethylaminoethylvinylether, Methacrylsäure-2-diethylamino
ethylester, 2-Methacryloyloxyethyl-trimethylammoniummethosulfat, 2-Methacryloyloxyethyl
trimethylammoniumchlorid.
Bevorzugt handelt es sich bei den aliphatisch ungesättigten Monomeren um Acrylsäure- oder
Methacrylsäureverbindungen.
Als Monomer gemäß Formel I werden bevorzugt das Allyltriphenylphosphoniumbromid sowie
das Allyltriphenylphosphoniumchlorid eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen antimikrobiellen Copolymere können auch durch Copolymerisation
von Monomeren der Formel I mit mindestens einem aliphatisch ungesättigten Monomeren
erhalten werden. Zweckmäßig erfolgt die Polymersiation radikalisch durch einen Radikalstarter
oder strahleninduziert. Typische Vorgehensweisen sind in den Beispielen beschrieben.
Die erfindungsgemäßen antimikrobiellen Copolymere können auch durch Copolymerisation
von Monomeren der Formel I mit mindestens einem aliphatisch ungesättigten Monomeren auf
einem Substrat erhalten werden. Es wird eine physisorbierte Beschichtung aus dem antimi
krobiellen Copolymer auf dem Substrat erhalten.
Als Substratmaterialien eigenen sich vor allem alle polymeren Kunststoffe, wie z. B. Po
lyurethane, Polyamide, Polyester und -ether, Polyetherblockamide, Polystyrol, Polyvinylchlo
rid, Polycarbonate, Polyorganosiloxane, Polyolefine, Polysulfone, Polyisopren, Poly-Chloro
pren, Polytetrafluorethylen (PTFE), entsprechende Copolymere und Blends sowie natürliche
und synthetische Kautschuke, mit oder ohne strahlungssensitive Gruppen. Das erfindungsge
mäße Verfahren läßt sich auch auf Oberflächen von lackierten oder anderweitig mit Kunststoff
beschichteten Metall-, Glas- oder Holzkörpern anwenden.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Copolymere durch
Pfropfpolymerisation eines Substrats mit Monomeren der Formel I und mindestens einem
aliphatisch ungesättigten Monomeren erhalten werden. Die Pfropfung des Substrats ermöglicht
eine kovalente Anbindung des antimikrobiellen Copolymers an das Substrat. Als Substrate
können alle polymeren Materialien, wie die bereits genannten Kunststoffe, eingesetzt werden.
Die Oberflächen der Substrate können vor der Pfropfcopolymerisation nach einer Reihe von
Methoden aktiviert werden. Hier können alle Standardmethoden zur Aktivierung von polyme
ren Oberflächen zum Einsatz kommen. Beispielsweise handelt es sich bei der Aktivierung des
Substrats vor der Pfropfpolymerisation durch UV-Strahlung, Plasmabehandlung, Coronabe
handlung, Beflammung, Ozonisierung, elektrische Entladung, γ-Strahlung um etablierte Me
thoden. Zweckmäßig werden die Oberflächen zuvor in bekannter Weise mittels eines Löse
mittels von Ölen, Fetten oder anderen Verunreinigungen befreit.
Die Aktivierung der Substrate kann durch UV-Strahlung im Wellenlängenbereich 170-400 nm,
bevorzugt 170-250 nm erfolgen. Eine geeignete Strahlenquelle ist z. B. ein UV-Excimer-Gerät
HERAEUS Noblelight, Hanau, Deutschland. Aber auch Quecksilberdampflampen eignen sich
zur Substrataktivierung, sofern sie erhebliche Strahlungsanteile in den genannten Bereichen
emittieren. Die Expositionszeit beträgt im allgemeinen 0.1 Sekunden bis 20 Minuten,
vorzugsweise 1 Sekunde bis 10 Minuten.
Die Aktivierung der Standardpolymeren mit UV-Strahlung kann weiterhin mit einem zusätz
lichen Photosensibilisator erfolgen. Hierzu wird der Photosensibilisator, wie z. B. Benzo
phenon, auf die Substratoberfläche aufgebracht und bestrahlt. Dies kann ebenfalls mit einer
Quecksilberdampflampe mit Expositionszeiten von 0.1 Sekunden bis 20 Minuten, vorzugs
weise 1 Sekunde bis 10 Minuten, erfolgen.
Die Aktivierung kann erfindungsgemäß auch durch Plasmabehandlung mittels eines RF- oder
Mikrowellenplasma (Hexagon, Fa. Technics Plasma, 85551 Kirchheim, Deutschland) in Luft,
Stickstoff oder Argon-Atmosphäre erreicht werden. Die Expositionszeiten betragen im all
gemeinen 2 Sekunden bis 30 Minuten, vorzugsweise 5 Sekunden bis 10 Minuten. Der Ener
gieeintrag liegt bei Laborgeräten zwischen 100 und 500 W, vorzugsweise zwischen 200 und
300 W.
Weiterhin lassen sich auch Corona-Geräte (Fa. SOFTAL, Hamburg, Deutschland) zur Akti
vierung verwenden. Die Expositionszeiten betragen in diesem Falle in der Regel 1 bis 10
Minuten, vorzugsweise 1 bis 60 Sekunden.
Die Aktivierung durch elektrische Entladung, Elektronen- oder γ-Strahlen (z. B. aus einer
Kobalt-60-Quelle) sowie die Ozonisierung ermöglicht kurze Expositionszeiten, die im allge
meinen 0.1 bis 60 Sekunden betragen.
Eine Beflammung von Substrat-Oberflächen führt ebenfalls zu deren Aktivierung. Geeignete
Geräte, insbesondere solche mit einer Barriere-Flammfront, lassen sich auf einfache Weise
bauen oder beispielsweise beziehen von der Fa. ARCOTEC, 71297 Mönsheim, Deutschland.
Sie können mit Kohlenwasserstoffen oder Wasserstoff als Brenngas betrieben werden. In
jedem Fall muss eine schädliche Überhitzung des Substrats vermieden werden, was durch
innigen Kontakt mit einer gekühlten Metallfläche auf der von der Beflammungsseite abge
wandten Substratoberfläche leicht erreicht wird. Die Aktivierung durch Beflammung ist
dementsprechend auf verhältnismäßig dünne, flächige Substrate beschränkt. Die Expositions
zeiten belaufen sich im allgemeinen auf 0.1 Sekunde bis 1 Minute, vorzugsweise 0.5 bis 2
Sekunden, wobei es sich ausnahmslos um nicht leuchtende Flammen behandelt und die Ab
stände der Substratoberflächen zur äußeren Flammenfront 0.2 bis 5 cm, vorzugsweise 0.5 bis 2 cm
betragen.
Die so aktivierten Substratoberflächen werden nach bekannten Methoden, wie Tauchen,
Sprühen oder Streichen, mit Monomeren der Formel I (Komponente I) und einem oder mehre
ren aliphatisch ungesättigten Monomeren (Komponente II), gegebenenfalls in Lösung, be
schichtet. Als Lösemittel haben sich Ethanol und Wasser-Ethanol-Gemische bewährt, doch
sind auch andere Lösemittel verwendbar, sofern sie ein ausreichendes Lösevermögen für die
Monomeren aufweisen und die Substratoberflächen gut benetzen. Lösungen mit Monomeren
gehalten von 1 bis 10 Gew.-%, beispielsweise mit etwa 5 Gew.-% haben sich in der Praxis
bewährt und ergeben im allgemeinen in einem Durchgang zusammenhängende, die Sub
stratoberfläche bedeckende Beschichtungen mit Schichtdicken, die mehr als 0.1 µm betragen
können.
Die Propfcopolymerisation der auf die aktivierten Oberflächen aufgebrachten Monomeren kann
zweckmäßig durch Strahlen im kurzwelligen Segment des sichtbaren Bereiches oder im
langwelligen Segment des UV-Bereiches der elektromagnetischen Strahlung initiiert werden.
Gut geeignet ist z. B. die Strahlung eines UV-Excimers der Wellenlängen 250 bis 500 nm,
vorzugsweise von 290 bis 320 nm. Auch hier sind Quecksilberdampflampen geeignet, sofern
sie erhebliche Strahlungsanteile in den genannten Bereichen emittieren. Die Expositionszeiten
betragen im allgemeinen 10 Sekunden bis 30 Minuten, vorzugsweise 2 bis 15 Minuten.
Weiterhin läßt sich eine Pfropfcopolymerisation der erfindungsgemäßen Comonomerzusam
mensetzungen auch durch ein Verfahren erreichen, das in der europäischen Patentanmeldung 0 872 512
beschrieben ist, und auf einer Pfropfpolymerisation von eingequollenen Monomer-
und Initiatormolekülen beruht. Das zur Quellung eingesetzte Monomer kann Komponente II
sein.
Die erfindungsgemäßen, antimikrobiellen Copolymere aus Monomeren gemäß Formel I
(Komponente I) und mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren (Kom
ponente II), zeigen auch ohne Pfropfung auf eine Substratoberfläche ein mikrobizides oder
antimikrobielles Verhalten.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Copolyme
risation der Komponenten I und II auf einem Substrat durchgeführt wird.
Die Komponenten können in Lösung auf das Substrat aufgebracht werden. Als Lösungsmittel
eignen sich beispielsweise Wasser, Ethanol, Methanol, Methylethylketon, Di-ethylether,
Dioxan, Hexan, Heptan, Benzol, Toluol, Chloroform, Dichlormethan, Tetrahydrofuran und
Acetonitril. Als Lösemittel für Komponente I kann auch Komponente II dienen.
Die erfindungsgemäße, antimikrobiellen Copolymere können auch direkt, d. h. nicht durch
Polymerisation der Komponenten auf einem Substrat, sondern als antimikrobielle Beschichtung
eingesetzt werden. Geeignete Beschichtungsmethoden sind die Auftragung der Copolymere in
Lösung oder als Schmelze.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Polymeren können z. B. durch Tauchen, Aufsprühen oder
Lackieren auf die Substrate aufgebracht werden.
Werden die erfindungsgemäßen Polymere ohne Pfropfung direkt auf der Substratoberfläche
erzeugt, so können übliche Radikalinitiatoren zugesetzt werden.
Als Initiatoren lassen sich u. a. Azonitrile, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Acylperoxide,
Peroxoketone, Perester, Peroxocarbonate, Peroxodisulfat, Persulfat und alle üblichen Photoi
nitiatoren wie z. B. Acetophenone, α-Hydroxyketone, Dimethylketale und und Benzophenon
verwenden.
Die Polymerisationsinitiierung kann weiterhin auch thermisch oder wie bereits ausgeführt,
durch elektromagnetische Strahlung, wie z. B. UV-Licht oder γ-Strahlung erfolgen.
Desweiteren lassen sich die erfindungsgemäßen antimikrobiellen Polymere auch als Kompo
nenten für die Formulierung von Farben und Lacken einsetzen.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind die Verwendung der erfindungsgemä
ßen antimikrobiellen Polymere zur Herstellung von antimikrobiell wirksamen Erzeugnissen und
die so hergestellten Erzeugnisse als solche. Die Erzeugnisse können erfindungsgemäß
modifizierte Polymersubstrate enthalten oder aus diesen bestehen. Solche Erzeugnisse basieren
vorzugsweise auf Polyamiden, Polyurethanen, Polyetherblockamiden, Polyesteramiden oder -
imiden, PVC, Polyolefinen, Silikonen, Polysiloxanen, Polymethacrylat oder Polyterephthalaten,
die mit erfindungsgemäßen Polymeren modifizierte Oberflächen aufweisen.
Antimikrobiell wirksame Erzeugnisse dieser Art sind beispielsweise und insbesondere Ma
schinenteile für die Lebensmittelverarbeitung, Bauteile von Klimaanlagen, Bedachungen,
Badezimmer- und Toilettenartikel, Küchenartikel, Komponenten von Sanitäreinrichtungen,
Komponenten von Tierkäfigen- und -behausungen, Spielwaren, Komponenten in Wassersy
stemen, Lebensmittelverpackungen, Bedienelemente (Touch Panel) von Geräten und Kon
taktlinsen.
Die erfindungsgemäßen Copolymere oder Pfropfcopolymere können überall verwendet wer
den, wo es auf möglichst bakterienfreie d. h. mikrobizide Oberflächen oder Oberflächen mit
Antihafteigenschaften ankommt. Verwendungsbeispiele für die erfindungsgemäßen Copoly
meren oder Pfropfpolymere sind insbesondere Lacke, Schutzanstriche oder Beschichtungen in
den folgenden Bereichen:
- - Marine: Schiffsrümpfe, Hafenanlagen, Bojen, Bohrplattformen, Ballastwassertanks
- - Haus: Bedachungen, Keller, Wände, Fassaden, Gewächshäuser, Sonnenschutz, Gar tenzäune, Holzschutz
- - Sanitär: Öffentliche Toiletten, Badezimmer, Duschvorhänge, Toilettenartikel, Schwimmbad, Sauna, Fugen, Dichtmassen
- - Lebensmittel: Maschinen, Küche, Küchenartikel, Schwämme, Spielwaren, Lebens mittelverpackungen, Milchverarbeitung, Trinkwassersysteme, Kosmetik
- - Maschinenteile: Klimaanlagen, Ionentauscher, Brauchwasser, Solaranlagen, Wärme tauscher, Bioreaktoren, Membranen
- - Medizintechnik: Kontaktlinsen, Windeln, Membranen, Implantate
- - Gebrauchsgegenstände: Autositze, Kleidung (Strümpfe, Sportbekleidung), Kranken hauseinrichtungen, Türgriffe, Telefonhörer, Öffentliche Verkehrsmittel, Tierkäfige, Registrierkassen, Teppichboden, Tapeten
Außerdem sind Gegenstände der vorliegenden Erfindung die Verwendung der erfindungsge
mäß mit erfindungsgemäßen Polymeren oder Verfahren an der Oberfläche modifizierten
Polymersubstrate zur Herstellung von Hygieneerzeugnissen oder medizintechnischen Artikeln.
Die obigen Ausführungen über bevorzugte Materialien gelten entsprechend. Solche
Hygieneerzeugnisse sind beispielsweise Zahnbürsten, Toilettensitze, Kämme und Verpac
kungsmaterialien. Unter die Bezeichnung Hygieneartikel fallen auch andere Gegenstände, die
u. U. mit vielen Menschen in Berührung kommen, wie Telefonhörer, Handläufe von Treppen,
Tür- und Fenstergriffe sowie Haltegurte und -griffe in öffentlichen Verkehrsmitteln. Medizintechnische
Artikeln sind z. B. Katheter, Schläuche, Abdeckfolien oder auch chirurgische
Bestecke.
Zur weiteren Beschreibung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Beispiele
gegeben, die die Erfindung weiter erläutern, nicht aber ihren Umfang begrenzen sollen, wie er
in den Patentansprüchen dargelegt ist.
3,5 g Allyltriphenylphosphoniumbromid (Fa. Aldrich), 8,5 ml Methacrylsäuremethylester (Fa.
Aldrich), und 60 ml Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter
Argonzustrom auf 65°C erhitzt. Danach werden 0,15 g Azobisisobutyronitril gelöst in 4 ml
Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 70°C erhitzt und
72 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt, wobei das Produkt im Verlauf der Reaktion
ausfällt. Das polymere Produkt wird abfiltriert und der Filterrückstand mit 100 ml Ethanol
gespült, um noch vorhandene Restmonomere zu entfernen. Im Anschluß wird das Produkt für
24 Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 1 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Staphylo
coccus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15 Minuten wird 1 ml der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 102 abgefallen.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 1 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Pseudo
monas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 60 Minuten wird 1 ml
der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach
Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
10 g Allyltriphenylphosphoniumbromid (Fa. Aldrich), 2 ml Methacrylsäuremethylester (Fa.
Aldrich), und 60 ml Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter
Argonzustrom auf 65°C erhitzt. Danach werden 0,15 g Azobisisobutyronitril gelöst in 4 ml
Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 70°C erhitzt und
72 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die
Reaktionsmischung in 0,5 l Cyclohexan eingerührt, wobei das polymere Produkt ausfällt. Das
polymere Produkt wird abfiltriert und der Filterrückstand mit 100 ml Ethanol gespült, um noch
vorhandene Restmonomere zu entfernen. Im Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei
50°C im Vakuum getrocknet.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 2 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Staphylo
coccus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15 Minuten wird 1 ml der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 102 abgefallen.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 2 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Pseudo
monas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 60 Minuten wird 1 ml
der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach
Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 102 abgefallen.
8,5 g Allyltriphenylphosphoniumchlorid (Fa. Aldrich), 3,5 ml Methacrylsäure-tert.-butylester
(Fa. Aldrich), und 60 ml Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter
Argonzustrom auf 65°C erhitzt. Danach werden 0,15 g Azobisisobutyronitril gelöst in 4 ml
Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 70°C erhitzt und
72 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die
Reaktionsmischung in 0,5 l Cyclohexan eingerührt, wobei das polymere Produkt ausfällt. Das
polymere Produkt wird abfiltriert und der Filterrückstand mit 100 ml Ethanol gespült, um noch
vorhandene Restmonomere zu entfernen. Im Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei
50°C im Vakuum getrocknet.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 3 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Staphylo
coccus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15 Minuten wird 1 ml der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 102 abgefallen.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 3 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Pseudo
monas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 60 Minuten wird 1 ml
der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach
Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
10 g Allyltriphenylphosphoniumchlorid (Fa. Aldrich), 2 ml Methacrylsäuremethylester (Fa.
Aldrich), und 60 ml Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter
Argonzustrom auf 65°C erhitzt. Danach werden 0,15 g Azobisisobutyronitril gelöst in 4 ml
Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 70°C erhitzt und
72 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die
Reaktionsmischung in 0,5 l Cyclohexan eingerührt, wobei das polymere Produkt ausfällt. Das
polymere Produkt wird abfiltriert und der Filterrückstand mit 100 ml Ethanol gespült, um noch
vorhandene Restmonomere zu entfernen. Im Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei
50°C im Vakuum getrocknet.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 4 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Staphylo
coccus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15 Minuten wird 1 ml der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 4 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Pseudo
monas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 60 Minuten wird 1 ml
der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach
Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
10 g Allyltriphenylphosphoniumbromid (Fa. Aldrich), 2 ml Methacrylsäure-tert.-butylester (Fa.
Aldrich), und 60 ml Ethanol werden in einem Dreihalskolben vorgelegt und unter
Argonzustrom auf 65°C erhitzt. Danach werden 0,15 g Azobisisobutyronitril gelöst in 4 ml
Ethylmethylketon unter Rühren langsam zugetropft. Das Gemisch wird auf 70°C erhitzt und
72 h Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach Ablauf dieser Zeit wird die
Reaktionsmischung in 0,5 l Cyclohexan eingerührt, wobei das polymere Produkt ausfällt. Das
polymere Produkt wird abfiltriert und der Filterrückstand mit 100 ml Ethanol gespült, um noch
vorhandene Restmonomere zu entfernen. Im Anschluß wird das Produkt für 24 Stunden bei
50°C im Vakuum getrocknet.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 5 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Staphylo
coccus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15 Minuten wird 1 ml der
Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach Ablauf
dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
0,05 g des Produktes aus Beispiel 5 werden in 20 ml einer Testkeimsuspension von Pseudo
monas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 60 Minuten wird 1 ml
der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz bestimmt. Nach
Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 103 abgefallen.
Eine Polyamid 12-Folie wird 2 Minuten bei einem Druck von 1 mbar der 172 nm-Strahlung
einer Excimerstrahlungsquelle der Fa. Heraeus ausgesetzt. Die so aktivierte Folie wird unter
Schutzgas in einen Bestrahlungsreaktor gelegt und fixiert. Daraufhin wird die Folie im
Schutzgasgegenstrom mit 20 ml einer Mischung auf 15 g Allyltriphenylphosphoniumbromid
(Fa. Aldrich), 3 ml Methacrylsäuremethylester (Fa. Aldrich) und 80 ml Ethanol überschichtet.
Die Bestrahlungskammer wird verschlossen und im Abstand von 10 cm unter eine
Excimerbestrahlungseinheit der Fa. Heraeus gestellt, die eine Emission der Wellenlänge 308 nm
aufweist. Die Bestrahlung wird gestartet, die Belichtungsdauer beträgt 15 Minuten. Die
Folie wird anschließend entnommen und mit 30 ml Ethanol abgespült. Die Folie wird dann 12
Stunden bei 50°C im Vakuum getrocknet. Anschließend wird die Folie in Wasser 5 mal 6
Stunden bei 30°C extrahiert, dann bei 50°C 12 Stunden getrocknet.
Im Anschluß wird die Rückseite der Folie in gleicher Weise behandelt, so dass man abschlie
ßend eine beidseitig mit gepfropftem Polymer beschichtete Polyamidfolie erhält.
Eine beschichtetes Folienstück aus Beispiel 6 (5 mal 4 cm) wird in 30 ml einer Testkeimsus
pension von Staphylococcus aureus eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von 15
Minuten wird 1 ml der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchsansatz
bestimmt. Nach Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 104 abgefallen.
Eine beschichtetes Folienstück aus Beispiel 6 (5 mal 4 cm) wird in 30 ml einer Testkeimsus
pension von Pseudomonas aeruginosa eingelegt und geschüttelt. Nach einer Kontaktzeit von
60 Minuten wird 1 ml der Testkeimsuspension entnommen, und die Keimzahl im Versuchs
ansatz bestimmt. Nach Ablauf dieser Zeit ist die Keimzahl von 107 auf 104 abgefallen.
Claims (22)
1. Antimikrobielle Copolymere, erhältlich durch Copolymerisation eines Monomeren der
Formel
mit
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -
mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren.
mit
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -
mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren.
2. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den aliphatisch ungesättigten Monomeren um Methacrylsäureverbindungen
handelt.
3. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den aliphatisch ungesättigten Monomeren um Acrylsäureverbindungen
handelt.
4. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den aliphatisch ungesättigten Monomeren um Methacrylsäuremethylester,
Methacrylsäureethylester, Methacrylsäurebutylester, Methacrylsäure-tert.-butylester,
Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester, Acrylsäurebutylester, Acrylsäure-tert.-bu
tylester, tert.-Butylaminoethylester, 2-Diethylaminoethylvinylether, N-3-Dimethyl
aminopropylmethacrylamid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat
Methacrylsäure-2-diethylaminoethylester oder 2-Methacryloyloxyethyltrimethyl
ammoniumchlorid handelt.
5. Antimikrobielle Polymere nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Copolymerisation auf einem Substrat durchgeführt wird.
6. Antimikrobielle Polymere nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Copolymerisation als Pfropfpolymerisation eines Substrats durchgeführt wird.
7. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat vor der Pfropfpolymerisation durch UV-Strahlung, Plasmabehandlung,
Coronabehandlung, Beflammung, Ozonisierung, elektrische Entladung oder γ-Strahlung
aktiviert wird.
8. Antimikrobielle Polymere nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat vor der Pfropfpolymerisation durch UV-Strahlung mit einem
Photoinitiator aktiviert wird.
9. Antimikrobielle Polymere nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Monomer der Formel I Allyltriphenylphosphoniumbromid oder Allyltri
phenylphosphoniumchlorid eingesetzt wird.
10. Verfahren zur Herstellung antimikrobieller Copolymere,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Copolymerisation eines Monomeren der Formel I
mit
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3
R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -
mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren durchgeführt wird.
mit
R1 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R2 = -H, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
R3 = -H, -CH3
R4, R5, R6 = substituierter oder unsubstituierter, verzweigter oder unverzweigter aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 50 Kohlenstoffatomen, wobei R4, R5 und R6 gleich oder verschieden sein können
X- = CH3SO4 -, NO3 -, F-, Cl-, Br-, I-, CH3CO2 -, NO2 -, NO-, CN-, SCN-, CNO-, ClO-, ClO2 -, ClO3 -, ClO4 -
mit mindestens einem weiteren aliphatisch ungesättigten Monomeren durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aliphatisch ungesättigten Monomere Methacrylsäureverbindungen sind.
12. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aliphatisch ungesättigten Monomere Acrylsäureverbindungen sind
13. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass als aliphatisch ungesättigte Monomere Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäu
reethylester, Methacrylsäurebutylester, Methacrylsäure-tert.-butylester, Acrylsäureme
thylester, Acrylsäureethylester, Acrylsäurebutylester, Acrylsäure-tert.-butylester, tert.-
Butylaminoethylester, 2-Diethylaminoethylvinylether, N-3-Dimethylaminopropylmeth
acrylamid, 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat, Methacrylsäure-2-
diethylaminoethylester oder 2-Methacryloyloxyethyltrimethylammoniumchlorid eingesetzt
werden
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Copolymerisation auf einem Substrat durchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Copolymerisation als Pfropfpolymerisation eines Substrats durchgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat vor der Pfropfpolymerisation durch UV-Strahlung, Plasmabehandlung,
Coronabehandlung, Beflammung, Ozonisierung, elektrische Entladung oder γ-Strahlung
aktiviert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat vor der Pfropfpolymerisation durch UV-Strahlung mit einem
Photoinitiator aktiviert wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass Allyltriphenylphosphoniumchlorid mit mindestens einem weiteren aliphatisch
ungesättigten Monomeren verwendet wird.
19. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur
Herstellung von Erzeugnissen mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem Polymer.
20. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur
Herstellung von medizintechnischen Artikeln mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus
dem Polymer.
21. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß einem der Ansprüchen 1 bis 9 zur
Herstellung von Hygieneartikeln mit einer antimikrobiellen Beschichtung aus dem Poly
mer.
22. Verwendung der antimikrobiellen Polymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 in
Lacken, Schutzanstrichen und Beschichtungen.
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