DE10006134B4

DE10006134B4 - Mold opening and closing mechanism for a section of an IS glass forming machine

Info

Publication number: DE10006134B4
Application number: DE10006134A
Authority: DE
Inventors: Russell B. Canton Center Gottlieb
Original assignee: Emhart Glass SA
Current assignee: Emhart Glass SA
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2020-02-12
Also published as: JP2000319025A; IT1316696B1; AU1844600A; GB0005001D0; GB2349384B; DE10006134A1; CZ301523B6; JP4338868B2; GB2349384A; ITMI20000402A1; FR2792931A1; CZ2000546A3; ITMI20000402A0; RU2233250C2; AU767674B2

Abstract

Formöffnungs- und -schließmechanik für einen Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine, gekennzeichnet durch
– mindestens eine Formhälfte mit einer vertikalen Kühlluftkanaleinrichtung,
– eine Formträgeranordnung mit einer Träger/Einsatz-Einrichtung zum Haltern der mindestens einen Formhälfte,
– eine Verteilanordnung mit
einem Verteiler mit einer Ausgleichskammer mit einem Teil, der über sämtlichen vorhandenen Formhälften liegt, wobei der mindestens eine Ausgleichskammerteil sich abwärts öffnende Austrittseinrichtungen aufweist,
einem Abstandhalter, der unter dem Rahmen befestigt ist und eine vertikal verlaufende Abstandhalterlocheinrichtung aufweist, die mit der abwärts sich öffnenden Austrittseinrichtung jedes der Ausgleichskammerteile in Strömungsverbindung steht, um Kühlluft aus der Ausgleichskammer in die vertikale Kühlluftkanaleinrichtung der mindestens einen Formhälfte auszugeben,
einer Führungseinrichtung zum Steuern der Verschiebung des Verteilers relativ zum Formträger mit einem Paar vertikaler Gewindespindeln, die am Formträger befestigt sind, und einem Paar vertikaler Schlitze im Verteiler zur Aufnahme der vertikalen Gewindespindeln, und mit
einer Hubeinrichtung, die zwischen den vertikalen Gewindespindeln verläuft und...Mold opening and closing mechanism for a section of an IS glass forming machine, characterized by
At least one mold half with a vertical cooling air duct device,
A mold carrier arrangement with a carrier / insert device for holding the at least one mold half,
- A distribution arrangement with
a distributor having a compensation chamber with a part that lies over all the existing mold halves, wherein the at least one compensation chamber part has downwardly opening outlet devices,
a spacer fixed under the frame and having vertically extending spacer hole means in fluid communication with the downwardly opening outlet means of each of the balance chamber parts for outputting cooling air from the balance chamber into the vertical cooling air passage means of the at least one mold half;
a guide means for controlling the displacement of the distributor relative to the mold carrier with a pair of vertical threaded spindles which are fixed to the mold carrier, and a pair of vertical slots in the distributor for receiving the vertical threaded spindles, and with
a lifting device that runs between the vertical threaded spindles and ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Glasformungsmaschine, bei der Glasschmelzeposten bzw. -tropfen in einem zweistufigen Prozess zu Flaschen geformt werden, und insbesondere eine Mechanik zum Kühlen der Rohlingsformen dieser Maschine.The The present invention relates to an IS glass forming machine, in the Glasschmelzeposten or drop in a two-stage process Bottles are formed, and in particular a mechanism for cooling the Blank molds of this machine.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die erste IS-Glasformungsmaschine wurde mit der US 1,843,154 A vom 2. Februar 1932 und der US 1,911,114 A vom 23. Mai 1933 patentiert. Eine IS- Glasformungsmaschine enthält eine Vielzahl identischer Maschinenabschnitte (ein Abschnittsgestell, in und auf dem eine Anzahl Abschnittsmechaniken angeordnet sind) jeweils mit einer Rohlingsstation mit einer oder mehreren Rohlingsformen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Glasschmelzeposten. Die aufgenommenen Posten werden zu Külbeln mit nach unten weisender, ein Gewinde aufweisenden Mündung (Hals) geformt. Eine Blasstation übernimmt dann die Külbel und formt sie zu aufrecht stehenden, mit dem Hals nach oben weisenden Flaschen um. Je wirksamer der Wärmeübergang von einem Glasschmelzeposten in einer Rohlingsform ist, desto schneller ist der Formgebungsvorgang.The first IS glass forming machine was launched with the US 1,843,154 A dated February 2, 1932 and the US 1,911,114 A patented on May 23, 1933. An IS glass forming machine includes a plurality of identical machine sections (a section rack in and on which a number of section mechanisms are disposed), each having a blank station with one or more blank molds for receiving a corresponding number of glass fuming posts. The picked items are formed into parisons with a downwardly pointing, threaded mouth (neck). A blow station then takes over the parabets and turns them into upright, neck-up bottles. The more efficient the transfer of heat from a glass melt batch in a blank mold, the faster the molding process.

Herkömmliche Rohlingsformen sind mit einer Serie vertikaler Löcher ausgeführt, durch die Kühlluft entweder aufwärts (Boden oben) oder abwärts (Boden unten) geführt wird. Die jüngste Konstruktion einer IS-Glasformungsmaschine ist in der US 5,830,254 A offenbart, ein herkömmliches System zur Zufuhr von Kühlluft von oben nach unten in der US 4,561,875 A . Derartige Verteiler stehen im Eingriff mit den Rohlingsformen und erschweren einen Ausbau der letzteren. Eine Bedienungsperson setzt herkömmlicherweise eine Brechstange ein, um den Verteiler von den Rohlingsformen zu trennen, wonach eine zweite Person die Rohlingsformen herausnehmen kann.Conventional blank molds are designed with a series of vertical holes through which cooling air is directed either up (bottom up) or down (bottom down). The most recent design of an IS glass forming machine is in the US 5,830,254 A discloses a conventional system for supplying cooling air from top to bottom in the US 4,561,875 A , Such manifolds are in engagement with the blank molds and complicate an expansion of the latter. An operator conventionally employs a crowbar to separate the manifold from the blank molds, after which a second person can take out the blank molds.

ZIEL DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Abwärtsluft-Kühlsystem für Rohlingsformen in einer solchen Maschine anzugeben.It It is an object of the present invention to provide an improved downdraft cooling system for blank molds specify in such a machine.

Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Abwärtsluft-Kühlsystem für Rohlingsformen in einer IS-Glasformungsmaschine anzugeben, in der die Rohlingsformen sich von einer einzigen Bedienungsperson auswechseln lassen.It It is also an object of the present invention to provide an improved downhole air cooling system for blank molds in an IS glass forming machine the blank forms themselves from a single operator have them replaced.

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beschreibungsteil und den beigefügten Zeichnungen, die eine derzeit bevorzuge Ausführungsform nach den Prinzipien der Erfindung darstellen.Other Objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description part and the accompanying drawings, which is currently prefer embodiment represent according to the principles of the invention.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist ein teilgeschnittener Aufriß der Hälfte eines erfindungsgemäß aufgebauten Abwärtsluft-Kühlsystems; 1 Fig. 3 is a partially cut-away elevation of one half of a downdraft air cooling system constructed in accordance with the present invention;

2 ist eine Schrägansicht des Verteiler-Teils des in der 1 gezeigten Systems; 2 is an oblique view of the distributor part of the in the 1 shown system;

3 ist eine Schrägansicht einer Einrichtung zum Trennen des Kühlluftverteilers von der Rohlingsformen in einem ersten Zustand und 3 is an oblique view of a device for separating the cooling air distributor of the blank molds in a first state and

4 ist eine Schrägansicht eines Teils der in 3 gezeigten Einrichtung zum Trennen des Kühlluftverteilers und der Rohlingsformen in einem zweiten Zustand. 4 is an oblique view of a part of in 3 shown means for separating the cooling air distributor and the blank molds in a second state.

KURZBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMBRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

In der Rohlingsstation eines Abschnitts einer IS-Maschine wird ein Glasschmelzeposten zu einem Külbel geformt. Die Rohlingsstation enthält eine Formöffnungs- und -schließmechanik mit einem Paar gegenüberliegender Antriebe 10 (zur Klarheit ist nur einer gezeigt) mit jeweils einem Gehäuse 11, das mit geeigneten Befestigern 13 am Abschnittsrahmen bzw. -gestell 12 festgemacht ist.In the blank station of a section of an IS machine, a jar of glass is formed into a parison. The blank station includes a mold opening and closing mechanism with a pair of opposing drives 10 (For clarity, only one is shown), each with a housing 11 That with suitable fasteners 13 on the section frame or frame 12 is moored.

Das Gehäuse 11 trägt eine vertikale Kugelspindel 14, die ein Paar Muttern antreibt, die mit dem linken Ende entsprechender Gestängeglieder 16 verbunden sind. Mit dem rechten Ende sind die Glieder jeweils über eine waagerechte Welle 22 (2) mit einem Joch 24 verbunden, das über eine vertikale Welle (nicht gezeigt) mit einem Träger 25 verbunden ist.The housing 11 carries a vertical ball screw 14 which drives a pair of nuts, with the left end of corresponding linkage links 16 are connected. With the right end, the links are each over a horizontal wave 22 ( 2 ) with a yoke 24 connected, via a vertical shaft (not shown) with a support 25 connected is.

Die Formgebung des Glaspostens findet dabei in einer Rohlingsform statt, die ein Paar gegenüberliegender Rohlingsformhälften 26 aufweist. Jede Rohlingsformhälfte wird von einem oder mehreren Einsätzen 27 getragen, die der Träger 25 trägt. Der Träger ist an einem Paar runder Schäfte 28 befestigt, die gleitend in geeigneten Lagern 29 sitzen. Der Träger ist zwischen einer zugestellten Stellung (2), in der die dargestellte Rohlingsformhälfte an der anderen Rohlingsformhälfte anliegt, und einer zurückgezogenen Form-offen-Stellung bewegbar, in der der Träger sich nahe am Gehäuse befindet; diese Bewegung erfolgt durch Antreiben der Kugelspindel mit einem geeigneten Motor 30. Einzelheiten einer solchen Formöffnungs- und -schließmechanik sind in der oben genannten US 5,830,254 A enthalten. Jede Rohlingsformhälfte enthält eine Serie von vertikalen Kühllöchern 31, die von ihrer Ober- zur Unterseite verlaufen.The shape of the gob takes place in a blank mold, which is a pair of opposing blank mold halves 26 having. Each blank mold half is made from one or more inserts 27 worn, the carrier 25 wearing. The carrier is on a pair of round shanks 28 fastened, sliding in suitable bearings 29 to sit. The carrier is between an attached position ( 2 ) in which the illustrated blank mold half rests against the other blank mold half and a retracted mold open position in which the carrier is located close to the housing; this movement is done by driving the ball screw with a suitable motor 30 , Details of such a mold opening and closing mechanism are in the above US 5,830,254 A contain. Each blank mold half contains a series of vertical cooling holes 31 that run from top to bottom.

Kühlluft wird durch ein Paar Kanäle 32 zugeführt, die beiderseits des Gehäuses 18 von dessen Unter- zur Oberseite verlaufen. Diese Kanäle 32, die um die runden Wellenlöcher gekrümmt verlaufen, münden auf der Gehäuseoberseite in einer kreisrunden Ausnehmung 34, die das untere Ende einer zylindrischen Passhülse 36 aufnimmt, die in einem Montagekragen 38 festgelegt ist, den geeignete Schrauben 40 (1) am Gehäuse festlegen. Auf den Oberteil jeder Passhülse 36 ist ein L-förmiges Kniestück 42 aufgeschoben, dessen vertikaler Schenkel 45 mit einem zylindrischen Fuss 44 auf die Hülse aufgeschoben ist und dessen Oberteil eine flache vertikale Fläche 46 aufweist, in die ein waagerecht verlaufendes Rohrstück 48 eingesetzt ist.Cooling air is through a pair of channels 32 supplied to both sides of the housing 18 from its bottom to the top. These channels 32 , which run curved around the circular shaft holes, open on the top of the housing in a circular recess 34 , which is the lower end of a cylindrical fitting sleeve 36 picks up in a mounting collar 38 is set, the appropriate screws 40 ( 1 ) on the housing. On the top of each fitting sleeve 36 is an L-shaped elbow 42 deferred, whose vertical leg 45 with a cylindrical foot 44 pushed onto the sleeve and the upper part of a flat vertical surface 46 has, in a horizontally extending piece of pipe 48 is used.

Jedem Gehäuse ist ein Verteiler 49 zugeordnet, der Kühlluft an eine von einem der Träger getragene Gruppe von Rohlingsformhälften ausgibt. Das freie Ende jedes der Rohrstücke (1) ist in eine ölgetränkte Bronzebüchse 50 eingeschoben, die mit einer Abschlusskappe 54 am entsprechenden Zulauf 51 des Rahmens 52 des Verteilers 49 gehalten wird. Diese Ausgleichskammer-Zuläufe 51 des Verteilers stehen in Strömungsverbindung mit den Zuläufen 53 einer Ausgleichskammer 60, die drei durchgehende halbkreisförmige Teile 59 aufweist, die den halbkreisförmigen Oberseiten der drei Rohlingsformhälften entsprechen, die in einem für die Herstellung von drei Flaschen pro Maschinenzyklus ausgelegten IS-Glasformungsabschnitt vorliegen würden. Jeder halbringförmige Ausgleichskammerteil 59 steht in Strömungsverbindung mit einem halbringförmigen vertikalen Schlitz 62 in einem Abstandhalter 64, der am Verteiler mit einer Anzahl von Schrauben (nicht gezeigt) festgelegt ist, die durch den Abstandhalter aufwärts in den Verteilerrahmen hinein vorstehen. Diese halbringförmigen Schlitze liegen über der Serie von Kühllöchern 31 in entsprechenden Rohlingsformen 26.Each case is a distributor 49 associated with discharging cooling air to a group of blank mold halves carried by one of the carriers. The free end of each pipe section ( 1 ) is in an oil-soaked bronze rifle 50 pushed in, with a graduation cap 54 at the corresponding inlet 51 of the frame 52 of the distributor 49 is held. These compensation chamber inlets 51 of the manifold are in flow communication with the inlets 53 a compensation chamber 60 , the three continuous semi-circular parts 59 corresponding to the semi-circular tops of the three blank mold halves that would be present in an IS glass forming section designed to produce three bottles per machine cycle. Each semi-annular compensating chamber part 59 is in fluid communication with a semi-annular vertical slot 62 in a spacer 64 fixed to the manifold with a number of screws (not shown) projecting upwardly into the manifold frame through the spacer. These semi-annular slots are above the series of cooling holes 31 in appropriate blank molds 26 ,

Die Verteilanordnung (Verteiler zusammen mit dem mit ihr verbundenen Abstandhalter) sitzt oben auf den Einsätzen 27, wobei eine Bewegung relativ zum Träger/den Einsätzen von zwei vertikalen Spindeln 66 gesteuert wird, die oben auf dem Träger befestigt und in geeigneten Schlitzen 67 im Verteilerrahmen 52 angeordnet sind (die Verteilanordnung kann also zum Austausch der Rohlingsformhälften angehoben werden). Eine Feststellschraube 70 legt das Kniestück 42 auf der Hülse 36 fest, wobei eine begrenzte vertikale Justierbewegung möglich ist. Um einen sehr viel höheren Satz Rohlingsformen aufnehmen zu können, lassen sich die Hülsen 36 und die Abstandhalter gegen höhere Hülsen bzw. Abstandhalter austauschen.The distribution assembly (manifold together with the spacer connected to it) sits on top of the inserts 27 wherein a movement relative to the carrier (s) of two vertical spindles 66 is controlled, mounted on top of the carrier and in suitable slots 67 in the distribution frame 52 are arranged (the distribution arrangement can therefore be raised to replace the blank mold halves). A locking screw 70 put the knee piece 42 on the sleeve 36 fixed, with a limited vertical adjustment movement is possible. To accommodate a much higher set of blank molds, the sleeves can be 36 and replace the spacers with higher sleeves or spacers.

An jeder der beiden vertikalen Spindeln 66 ist unmittelbar unter dem Rahmen 52 des Verteilers 49 ein Winkel 80 befestigt. Jeder Winkel weist einen Schlitz-Spannbereich 81 auf, der mit einem Befestiger 82 auf der zugehörigen Spindel festgespannt werden kann. Die Winkel tragen schwenkbar eine Schwenkwelle 84, auf die identische Steuerflächenstücke 86 aufgesetzt sind. Die Schwenkwelle läßt sich mit einem Griff 88 drehen, der auf ein Ende der Welle aufgesetzt ist, um die Steuerflächen aus einer ersten Stellung (3), in der sie waagerecht liegen, in eine zweite Stellung (4) zu drehen, in der deren Enden 89 an der Unterseite des Verteilerrahmens geringfügig hinter dem Mittelpunkt anliegen. Dabei wird der Verteilerrahmen angehoben und die Verteilanordnung (Unterseite des Abstandhalters 64) weit genug von der Oberseite der Rohlingsformen getrennt, dass eine Bedienungsperson die Rohlingsformen von den Formträgereinsätzen abheben kann (eine abwärts vorstehende Lippe 90 verbindet sich mit einem aufwärts vorstehenden Haken 92 und ein Knopf 94 geht in den Eingriff mit einem aufwärts vorstehenden Flansch 96). Da die Berührungslinie hinter dem Mittelpunkt liegt, bleibt die Verteilanordnung in ihrer vollständig angehobenen Lage, bis die Bedienungsperson den waagerechten Griff in die vertikale Ausgangslage zurückstellt.On each of the two vertical spindles 66 is just below the frame 52 of the distributor 49 an angle 80 attached. Each angle has a slot-clamping area 81 on that with a fastener 82 can be tightened on the associated spindle. The angles pivotally carry a pivot shaft 84 , on the identical control pieces 86 are set up. The pivot shaft can be with a handle 88 which is mounted on one end of the shaft to rotate the control surfaces from a first position (FIG. 3 ) in which they are horizontal, in a second position ( 4 ), in whose ends 89 at the bottom of the distributor frame slightly behind the center. In this case, the distributor frame is raised and the distribution arrangement (underside of the spacer 64 ) separated far enough from the top of the blank molds that an operator can lift the blank molds from the mold support inserts (a downwardly projecting lip 90 connects to an upwardly projecting hook 92 and a button 94 engages with an upwardly projecting flange 96 ). Since the contact line is behind the center, the distribution assembly remains in its fully raised position until the operator returns the horizontal handle to the vertical starting position.

Claims

Mold opening and closing mechanism for a section of an IS glass forming machine, characterized by - at least one mold half with a vertical cooling air duct device, - a mold carrier arrangement with a carrier / insert device for holding the at least one mold half, - a distributor arrangement with a distributor with a compensation chamber with a portion overlying all of the existing mold halves, the at least one compensating chamber portion having downwardly opening outlet means, a spacer mounted below the frame and having vertically extending spacer hole means in fluid communication with the downwardly opening outlet means of each of the balance chamber parts is to output cooling air from the compensation chamber in the vertical cooling air passage means of the at least one mold half, a guide means for controlling the displacement of the distributor relati v to the mold carrier with a pair of vertical threaded spindles attached to the mold carrier and a pair of vertical slots in the manifold for receiving the vertical spindles, and a lifting device extending between the vertical spindles and the holders respectively releasably secured to the vertical threaded spindles, a wave, which at the ends in each case at one of the Holder is pivotally mounted, and having a cam means which is mounted on the shaft and designed so that in a first orientation thereof, the distribution assembly is seated on the blank molds and in a second orientation thereof, the distribution assembly is separated from the blank molds.

mold opening and closing mechanism for a section An IS glass forming machine according to claim 1, characterized that the lifting device further comprises a handle which at one end the shaft is attached.