NO117141B

NO117141B -

Info

Publication number: NO117141B
Application number: NO15752365A
Authority: NO
Inventors: G Perrella; F Picker
Original assignee: Dynacast Int Ltd
Priority date: 1964-09-29
Filing date: 1965-04-03
Publication date: 1969-07-07
Also published as: FR1440925A; NL6505541A; DE1483620B2; GB1073833A; BE666525A; SE327057B; ES312186A1; CH438595A; DE1483620A1

Description

Press-støpemaskin'. Press-moulding machine'.

Oppfinnelsen vedrorer en maskin til fremstilling av stopegods,The invention relates to a machine for the production of stop goods,

og særlig til en maskin som er i stand til å frembringe porefrie stopestykker i et antall av inntil 5-000 pr. time alt etter storrelseri av det onskede stopegods. and in particular to a machine capable of producing pore-free stop pieces in a number of up to 5,000 per hour depending on the size of the desired goods.

Trykk- eller press-stopemaskiner som hittil har forekommet helt opp til de senere år har hatt en relativt lav kapasitet - ofte fra ti til tyve stopeprodukter pr. min. Dette kan tilbakeføres til temmelig ineffektive prosesser for såvel støpeformene, som Press or press stop machines that have been around until recent years have had a relatively low capacity - often from ten to twenty stop products per my. This can be attributed to rather inefficient processes for both the molds, which

.-anvendes i de kjente maskiner, som også andre tilhorende komponenter. Som eksempel kan nevnes at de fleste nækiner som- brukes i .-used in the known machines, as well as other associated components. As an example, it can be mentioned that most nækines which are used in

forbindelse med stopegods fra liten til middels storrelse bruker en svånehals-injektor for å levere metall fra en o/n til åpningen i stopeformen. Det er ennvidere vanlig i nevnte maskiner å bruke en stempelpumpe samt et materor som har innsug-ings- og eksosporter som igjen samvirker med stemplet for å mate metall til formene. Det er dog en felles mangel ved de kjente maskiner, særlig hvor det dreier seg om miniatyr-stopeformer, connection with small to medium-sized ingots uses a gooseneck injector to deliver metal from an o/n to the opening in the ingot. It is also common in said machines to use a piston pump and a feed tube which has intake and exhaust ports which in turn cooperate with the piston to feed metal to the molds. There is, however, a common shortcoming of the known machines, especially where miniature stop molds are concerned,

når stemplet befinner seg i innsugningsposisjon for således å bringe mer metall i mateposisjon (eller umiddelbart etter et "skudd" av metall for innsugningsslaget), at metall som er igjen i roret fra det foregående slag renner tilbake til ovnen over. en lengde som er tilstrekkelig til at en god del luft kan stromme inn i roret via dysen. Når så neste stempelslag folger, vil en temmelig stor luftmengde blåses inn i formen, som igjen resulterer i porer og blærer i det ferdige stopegods. Dette er hoyst uonsket i små stopestykker slik som glidelåser e.l. Ennvidere kan meget luft i r.oret forårsake ekstra slitasje på selve stemplet fordi luften er kompressibel. Jo mere luft, jo storre slag vil av denne grunn stemplet måtte utfore for å overvinne luftputen ved mating av metall til formene. when the piston is in the suction position so as to bring more metal into the feed position (or immediately after a "shot" of metal for the suction stroke), that metal left in the rudder from the previous stroke flows back to the furnace above. a length that is sufficient for a good amount of air to flow into the rudder via the nozzle. When the next piston stroke follows, a fairly large amount of air will be blown into the mold, which in turn results in pores and blisters in the finished stock. This is highly undesirable in small stop pieces such as zips etc. Furthermore, a lot of air in the tube can cause extra wear on the piston itself because the air is compressible. The more air, the greater the stroke the piston will therefore have to perform to overcome the air cushion when feeding metal to the molds.

Et annet problem i forbindelse med tidligere maskiner er at. de metoder som brukes for å montere formene er svært kompliserte og krever en god del tid for å skifte fra et sett former til et annet sett. Ennvidere vil metallbarrer ofte fores inn i ovnen som så straks vil binge temperaturen på smeltebadet til forandringhvorved maskinen vil fabli inoperativ inntil dét nye metall er smeltet og den rette temperatur igjen er nådd. Another problem in connection with earlier machines is that. the methods used to assemble the molds are very complicated and require a considerable amount of time to change from one set of molds to another set. Furthermore, metal ingots will often be fed into the furnace, which will then immediately cause the temperature of the melting bath to change, whereby the machine will become inoperative until the new metal is melted and the correct temperature is again reached.

Ved foreliggende oppfinnelse, er det oppnådd en hby kapasitet som utgjor ca. 80 stopestykker pr. min. Denne kapasitet skyldes en ny og effektiv svanehals-injektor og en pumpe som innbefatter ventilinnretninger som igjen i vesentlig grad reduserer tilbake-stromningen av smeltet metall i materorét, slik at resultatet blir førsteklasses stbpegods, fri for porer og blærer. With the present invention, a high capacity has been achieved which amounts to approx. 80 stop pieces per my. This capacity is due to a new and efficient gooseneck injector and a pump which includes valve devices which in turn significantly reduce the backflow of molten metal in the feed tube, so that the result is first-class stock, free of pores and blisters.

Press-stbpemaskinen i.henhold til oppfinnelsen omfatter en ramme utstyrt med foringsanordninger for formdeler lagret for glidebevegelse frem og tilbake, samt anordninger for tilforsel av metall fra en ovnsdigel til den form som dannes av formdelene, omfattende en innsproytingsinnretning hvorav i det minste en del er svingbart lagret på rammen hvorved innsprøytings innretningen~'kan bringes : til og fra virksomt inngrep med en kanal i formen for tilforsel av metall til disse, og hvor innsproytingsinnretningen omfatter en pumpe, en tilforselskanal og en ventil-anordning, og det særegne ved denne maskin er at ventilanordningen omfatter hær hverandre liggende innlops- og utlopsåpninger og et eneste kuleventilelement med en ytterst kort bevegelse mellom de nær hverandre liggende åpninger for å hindre tilbakestromning av smeltet metall fra kanalen til ovnsdigelen og derved i det vesentlige å hindre innstrømning av luft i kanalen. The press molding machine according to the invention comprises a frame equipped with lining devices for mold parts stored for sliding movement back and forth, as well as devices for supplying metal from a furnace crucible to the mold formed by the mold parts, comprising an injection device of which at least part is pivotally mounted on the frame by which the injection device can be brought: into and out of effective engagement with a channel in the mold for supplying metal to these, and where the injection device comprises a pump, a supply channel and a valve device, and the peculiarity of this machine is that the valve arrangement comprises closely spaced inlet and outlet openings and a single ball valve element with an extremely short movement between the closely spaced openings to prevent the backflow of molten metal from the channel to the furnace crucible and thereby essentially prevent the inflow of air into the channel.

Ytterligere trekk ved maskinen fremgår av kravene.Further features of the machine appear in the requirements.

Fordelene ved stopemaskinen som utgjor foreliggende oppfinnelse vil fremgå av etterfølgende beskrivelse og tilhorende tegninger. Fig. 1 er et perspektivriss av stopemaskinen, dens kontroll-konsoll og stopegodsmottager. Fig. 2 er maskinen sett fra siden,, delvis i snitt og visende beholderen for smelteovnen. Fig. 3 er ét frontriss av rammeplaten og viser hvilken stilling formdelene inntar i virksom stilling. Fig. h er et snitt tatt langs linjen h- k i fig. 3?og viser svanehals-injektoren i forhold til støpeformene og smelteovnen. The advantages of the stop machine which make up the present invention will be apparent from the following description and associated drawings. Fig. 1 is a perspective view of the stop machine, its control console and stop goods receiver. Fig. 2 is the machine seen from the side, partially in section and showing the container for the melting furnace. Fig. 3 is a front view of the frame plate and shows the position the mold parts take in the active position. Fig. h is a section taken along the line h-k in fig. 3?and shows the gooseneck injector in relation to the molds and the melting furnace.

Fig.'5 er et sideriss av innretningen i folge fig. 3«Fig.'5 is a side view of the device according to fig. 3"

Fig. 6 er innretningen i folge fig. 3 sétt bakfra.Fig. 6 is the device according to fig. 3 rear view.

Fig. 7 er et perspektivriss av den korslignende foringsenhet. Fig. 8 er et snitt av foringen tatt langs linjen 8-8 i ,fig. 7-Fig. 9 er .et snitt tatt langs linjen 9-9 i fig- 6. Fig. 7 is a perspective view of the cross-like liner unit. Fig. 8 is a section of the lining taken along line 8-8 in fig. 7-Fig. 9 is a section taken along the line 9-9 in fig. 6.

Fig. 10 viser deler av pumpen.Fig. 10 shows parts of the pump.

Fig. 11 er et skjematisk snitt av nedre parti av svanehalsen.Fig. 11 is a schematic section of the lower part of the gooseneck.

Fig. 12 viser det elektriske instrumentpanel for maskinen.Fig. 12 shows the electrical instrument panel for the machine.

Den stopemaskin 1 som er vist i fig. 1 og 2 omfatter en rammeThe stop machine 1 shown in fig. 1 and 2 comprise a frame

omgitt av et kabinett A til hvilken er festet en rammeplate Bsurrounded by a cabinet A to which a frame plate B is attached

hvorpå er montert forme-mekanismene og tilhorende deler. Platen B er gitt en helning på ca. 30° fra vertikalen, og til ho yre for platen er svingbart anordnet en svanehals-injåttor C. Det nederste parti av denne injektor er nedsenket i en smeltedigel D. Fig. 1 viser også en mottaksinnretning E for stopestykker og et instrumentpanel F. on which the forming mechanisms and associated parts are mounted. Plate B is given a slope of approx. 30° from the vertical, and to the right of the plate, a swan-neck injector C is pivotably arranged. The lower part of this injector is immersed in a crucible D. Fig. 1 also shows a receiving device E for stop pieces and an instrument panel F.

Smeltedigelen D omfatter en ovn 2 som har en bunnplate h og sidevegger 6 og 8. Det er også sorget for en dekselplate 10 og heteelementer 12 idet sistnevnte er festet til veggene som vist. Materialet som anvendes under stopingen kan være et hvilket som The crucible D comprises a furnace 2 which has a bottom plate h and side walls 6 and 8. There is also provision for a cover plate 10 and heating elements 12, the latter being attached to the walls as shown. The material used during the stopping can be any

helst passende, lavt smeltende, hoyverdig material, f.eks.preferably suitable, low-melting, high-grade material, e.g.

"zamal" (en sinklegering inneholdende ca. 98% sink) som skaffer stopegods som trenger et minimum av behandling og polering ved de avsluttende operasjoner. Metallet er gjerne i form av barrer 16, og disse blir automatisk senket ned i ovnen gjennom en skorsten ik. Senkningen av barren 16 blir satt i verk automatisk etter hert som metall trenges, og konsentrasjonen av varme i skorstenen 1 h tjener til å forvarme barren 16, hvorved unngås enhver irregulær variasjon av temperaturen i smeltebadet i ovnen 2. Mekanismen som befordrer senkning av barren 16 kan bestå av en vilkårlig i handelen forekommende enhet slik som f.eks. brukes i trykkerifaget. "zamal" (a zinc alloy containing approx. 98% zinc) which provides stop goods that need a minimum of treatment and polishing in the final operations. The metal is usually in the form of ingots 16, and these are automatically lowered into the furnace through a chimney. The lowering of the ingot 16 is put into action automatically as hard as metal is needed, and the concentration of heat in the chimney 1 h serves to preheat the ingot 16, thereby avoiding any irregular variation of the temperature in the molten bath in the furnace 2. The mechanism which promotes the lowering of the ingot 16 can consist of an arbitrarily occurring unit in the trade such as e.g. used in the printing trade.

En detaljert beskrivelse vil derfor ikke bli gitt for barresenke-mekanismen, idet det vil være nok å anfore at den ovre ende avbarren 16 blir festet til en krok som igjen via en kjetting er i forbindelse med et kjedehjul. Dette hjul styres igjen av en arm i forbindelse med en flottor i smeltebadet. Idet overflaten av smeiten (og flottaren) går nedover vil armene frigjores fra kjedehjulet slik at barren 16 senkes. A detailed description will therefore not be given for the deburring mechanism, as it will be sufficient to state that the upper end deburring 16 is attached to a hook which is in turn connected via a chain to a sprocket. This wheel is again controlled by an arm in connection with a float in the melting bath. As the surface of the forge (and the float) descends, the arms will be released from the sprocket so that the bar 16 is lowered.

Fig. 3 og ^ viser et par stopeformdeler 20,22 og et par kjerner. 2^,26 anordnet for frem- og tilbake-gående bevegelse i en felles, korslignende foring 28. Hver form og kjerne drives likt, slik at det anses tilstrekkelig bare å beskrive en formdel 20 med dens foring 28 og tilhorende utstyr. Fig. 3 and ^ show a pair of stop shape parts 20,22 and a pair of cores. 2^, 26 arranged for reciprocating movement in a common, cross-like liner 28. Each mold and core is driven the same, so that it is considered sufficient to describe only one mold part 20 with its liner 28 and associated equipment.

Som vist i fig. 3, 7 og 8 er foringen 28 losbart festet til rammeplaten B ved. en rekke bolter 30, slik at den hurtig kan monteres og demonteres. Hver gren 29 av foringen 28 omfatter et spor 32 i hvilket skaftet på en kjerne 2h eller en formdel 20 er glidbart anordnet. Topp-platen på grenene 29 er forsynt med en uttagning 36 for å tillate at rørledninger tilsluttes skaftene på formdelene 20 idet ledningene 38 forer et kjolemiddel f.eks. vann gjennom skaftene fra et grenror ho på platen B (fig. 3) j detaljer herunder vil senre bli beskrevet. As shown in fig. 3, 7 and 8, the liner 28 is releasably attached to the frame plate B by. a series of bolts 30, so that it can be quickly assembled and disassembled. Each branch 29 of the liner 28 comprises a groove 32 in which the shaft of a core 2h or a mold part 20 is slidably arranged. The top plate on the branches 29 is provided with a recess 36 to allow pipelines to be connected to the shafts of the mold parts 20, the cables 38 lining a dressing agent e.g. water through the shafts from a branch rudder ho on plate B (fig. 3) j details below will be described later.

Det vil innses at det for å minske graddannelse ved stopningen, er det av vital betydning at formdelene 20 og 22 må ligge rett overfor hverandre når de fores sammen for å motta en porsjon metall fra injektoren. Imidlertid er det på grunn av temperatur-variasjonene mellom formdelene, disses skaft h2 og foringen 28 ikke mulig å innrette skaftene h2 med liten eller ingen klaring i foringen 28 for at de skal kunne motes som nevnt, idet dette vil fore til fastklemming av elementene.- Av denne grunn er det sorget for en klaring mellom skaftene h2 på formdelene 20,22 og veggene i foringen 32, tilstrekkelig til å forhindre fastklemning eller binding. For i tillegg å sikre at formdelene kommer rett overfor hverandre omfatter platene 37 i bunnen av foringene 29 trykkputer 35 som virker oppover mot bakre, parti av formdelekaft-ene slik som vist i fig. 8. Dette medforer et oppoverrettet, elastisk trykk på skaftene slik at disse til stadighet berorer toppen av sine spor 32 i nærheten av selve formdelene 20,22 og således skaffer nevnte, onskede posisjon. It will be appreciated that in order to reduce burr formation at the stop, it is of vital importance that the mold parts 20 and 22 must lie directly opposite each other when lined together to receive a portion of metal from the injector. However, due to the temperature variations between the mold parts, their shaft h2 and the liner 28, it is not possible to align the shafts h2 with little or no clearance in the liner 28 so that they can be fashioned as mentioned, as this would lead to clamping of the elements. - For this reason, there is a clearance between the shafts h2 of the mold parts 20,22 and the walls of the liner 32, sufficient to prevent pinching or binding. In addition, to ensure that the mold parts come directly opposite each other, the plates 37 at the bottom of the liners 29 comprise pressure pads 35 which act upwards towards the rear part of the mold part shafts as shown in fig. 8. This results in an upward, elastic pressure on the shafts so that these constantly touch the top of their grooves 32 in the vicinity of the mold parts 20,22 themselves and thus achieve the aforementioned, desired position.

Hvert skaft h2 er forbundet til en ende av en dreibar arm hh ved hjelp av en bolt<*>f6. Den andre enden av armen hh er dreibart forbundet via en tapp<*>f8 til et ledd 50 på en ende av en stempelstang 52 i en trykkluft-sylinder Armen hh er også nær tappen 1+8 forsynt med en kryssbolt 56 og er herved forbundet til en ankerbolt 58 ved hjelp av et Par ledd 60 og 62 som forbinder kryssbolten 56 og ankerbolten 58. Each shaft h2 is connected to one end of a pivotable arm hh by means of a bolt<*>f6. The other end of the arm hh is rotatably connected via a pin<*>f8 to a link 50 on one end of a piston rod 52 in a compressed air cylinder. The arm hh is also close to the pin 1+8 provided with a cross bolt 56 and is thereby connected to an anchor bolt 58 by means of a pair of links 60 and 62 which connect the cross bolt 56 and the anchor bolt 58.

Det kan bemerkes at hver ankerbolt 58 er dreibart forbundet tilIt may be noted that each anchor bolt 58 is rotatably connected to

den indre ende av en kjerne eller et pulverstempel 63 i enjusterbar hylse 6<*>f som besorger en mikrojustering av ut- og inngående bevegelse av formdelene og kjernene. Den ytre ende av stemplet 63 (fig. h) er forsynt med en riflet knapp 66 for å the inner end of a core or powder piston 63 in an adjustable sleeve 6<*>f which provides a micro-adjustment of the outward and inward movement of the mold parts and cores. The outer end of the piston 63 (fig. h) is provided with a knurled button 66 to

utfore denne justering. Som vist i fig. 3 og h er de justerbare hylsene 6h sammen med sylindrene 5h festet til rammeplaten B ved hjelp av en blokk 68 som igjen er losbart festet til platen B ved perform this adjustment. As shown in fig. 3 and h, the adjustable sleeves 6h together with the cylinders 5h are attached to the frame plate B by means of a block 68 which is in turn releasably attached to the plate B by

bolten 70, og de justerbare hylser 6^- for formene og kjernenethe bolt 70, and the adjustable sleeves 6^- for the molds and cores

er innskrudd i boringene 72 i hver blokk 68.is screwed into the bores 72 in each block 68.

Som vist strekker den ytre ende av hvert stempel 63 seg ut fraAs shown, the outer end of each piston 63 extends from

hver bokk og er dekket av knappen 66 ved hjelp av en tapp og en selvlåsende mutter 655idet knappen 66 er gradert med en tusendels tomme som kan avleses mot en fast viser på en krave 67. Knappen 66 er også forsynt med en tunge 69 som griper inn i en sliss 71 • each tab and is covered by the button 66 by means of a pin and a self-locking nut 655, the button 66 being graduated by a thousandth of an inch which can be read against a fixed pointer on a collar 67. The button 66 is also provided with a tongue 69 which engages in a slit 71 •

Folgelig vil når en justering skal utfores låsemutteren 65 kunne losés, og hylsen 6h skrus inn og ut av blokken 68 en strekning for derved å bringe den tilhorande form med dens ledd i onsket posisjon. Derpå blir låeemutteren 65 dratt til som igjen bevirker en fastklemming av gjengene på hylsen 6h gjennom knappen 66, Consequently, when an adjustment is to be made, the locking nut 65 can be loosened, and the sleeve 6h screwed in and out of the block 68 a distance in order to thereby bring the corresponding shape with its joint into the desired position. The locking nut 65 is then tightened, which in turn causes the threads on the sleeve 6h to be clamped through the button 66,

kraven 67 og blokken 68, for således å låse enheten i sin helhet. the collar 67 and the block 68, so as to lock the unit in its entirety.

Det vil særlig av fig. h fremgå at trykkluft-sylindre ^ h erIt will particularly from fig. h it appears that compressed air cylinders ^ h are

dreibart anordnet mellom blokkene 68 og rammeplaten B ved hjelp av en henhv. nedre bossing 7h og enbvre bossing 76. Hver sylinder 5*4-, styres og påvirkes av en fireveis ventil 78. Den lukkede stilling av f ormé-skaf tene h2 og tilhorende ]edd er vist på rotatably arranged between the blocks 68 and the frame plate B by means of a respective lower boss 7h and upper boss 76. Each cylinder 5*4-, is controlled and influenced by a four-way valve 78. The closed position of the shaped shafts h2 and associated ]edd is shown in

venstre side i fig. 3«Når formdelen 20 (eller kjernen) er i sin lukkede stilling, er dreiearmen hh med sine leddstenger 60 og 62 left side in fig. 3"When the mold part 20 (or the core) is in its closed position, the pivot arm hh with its link rods 60 and 62

på linje med formen 20 og justerhylsen 6^- på formens mikrojusterirg Derimot vil når fireveis-ventilen 78*påvirker sylinderen ^ h for å<*>åpne formen 20 stempelstangen 52 trekkes inn i sin sylinder 5h in line with the mold 20 and the adjusting sleeve 6^- on the mold's micro-adjuster In contrast, when the four-way valve 78*acts on the cylinder ^h to<*>open the mold 20, the piston rod 52 will be drawn into its cylinder 5h

hvorved stangen 50 og tappen hS trekker dreiearmén hh, kryssbolten. 56 og forbindelsesstengene 60 og 62 inn i åpen stilling som vist méd stiplede linjér !'0" på hbyre side i fig. 3, dreiearmen ^4,/,'svir^:<;>whereby the rod 50 and the pin hS pull the pivot arm hh, the cross bolt. 56 and the connecting rods 60 and 62 into the open position as shown by dashed lines !'0" on the right side in Fig. 3, the pivot arm ^4,/,'svir^:<;>

om tappen ^6 og stengene 60 og 62 dreier ankertappen 58. Vinkelen på armen Mfog stengene 60,62 i forhold til skaftet h2 ligger i området 35 til<1>+0°. Når den korslignende foring 28 skal demonteres fra platen B blir boltene h6 trukket ut fra hvert skaft h2 og ankerleddene 60,62 blir dreiet til ca. 50°-60° fra sin parallelle stilling som vist med stiplede linjer på venstre side av fig. 3-Det vil også bemerkes at sylinderen 5h dreier seg about the pin ^6 and the rods 60 and 62 the anchor pin 58 turns. The angle of the arm Mfog the rods 60,62 in relation to the shaft h2 lies in the range 35 to<1>+0°. When the cross-like liner 28 is to be dismantled from the plate B, the bolts h6 are pulled out from each shaft h2 and the anchor links 60,62 are turned to approx. 50°-60° from its parallel position as shown by dashed lines on the left side of fig. 3-It will also be noted that the cylinder 5h rotates

om sine bo ss inger 7h, 76 under denne operasjon, idet en slik bevegelse finner sted i mindre grad under normal åpning, og lukkebevegelse av formene og kjernene grunnet den bue leddene 60 og 62 beskriver under dreining om bolten 58. about their housings 7h, 76 during this operation, as such movement takes place to a lesser extent during normal opening, and closing movement of the molds and cores due to the curved joints 60 and 62 describes during turning about the bolt 58.

Det vil- fremgå av fig. h at et vesentlig parti av dreiearmen hh irekker seg inn i et spor som er utformet i ytre ende av skaftet It will be apparent from fig. h that a significant part of the pivot arm hh extends into a groove that is formed at the outer end of the shaft

<*>+2, og dette parti av armen hh må fores vekk fra skaftet ^2 for å lette demonteringen av foringen 28 fra platen B. Ennvidere fremgår det at hvert skaft h2 (f.eks. på kjernen 2h) har sin tilhorende bolt >+6 holdt på plass ved hjelp av en låsering h7. Hvis man således bnsker å demontere foringen 28 for å skifte former eller utfore annet vedlikehold er det bare nodvendig å fjerne låseringene h7 fra hver bolt<*>f6, trekke boltene ut fra skaftene h2 og armene hhrfore stempelstangen 52 for hver sylinder $ h til "demonterings"-stilling (vist med stiplede linjer på venstre side i fig. 3) slik at de lose ender av hver dreiearm hh går klar av skaftene h2 som også medforer dreining av hver sylinder om dennes bossinger 7h, 76 samt uttagning av de fire boltene 30 fra foringen 2$ hvorved denne kan lbftes opp fra rammeplaten B. <*>+2, and this part of the arm hh must be lined away from the shaft ^2 to facilitate the dismantling of the liner 28 from the plate B. Furthermore, it appears that each shaft h2 (e.g. on the core 2h) has its associated bolt >+6 held in place by means of a locking ring h7. Thus, if one wishes to dismantle the liner 28 to change molds or carry out other maintenance, it is only necessary to remove the snap rings h7 from each bolt<*>f6, pull the bolts out from the shafts h2 and the arms hhr in front of the piston rod 52 for each cylinder $ h to " disassembly" position (shown with dashed lines on the left side in fig. 3) so that the loose ends of each pivot arm hh are clear of the shafts h2 which also entails turning each cylinder around its bosses 7h, 76 and removing the four bolts 30 from the lining 2$ whereby this can be lifted from the frame plate B.

Man er kommet til at en fullstendig utskiftning av en form kan utfores på ca. fem til seks min. It has been concluded that a complete replacement of a mold can be carried out in approx. five to six minutes.

Ventilene 78 og andre ventiler som skal beskrives tilfores fluidum 0- dette tilfelle trykkluft) fra ror 80 tilsluttet et grenror 82. Dette grenror kan så mates fra en kompressor (ikke vist) på kjent måte. The valves 78 and other valves to be described are supplied with fluid 0 - in this case compressed air) from rudder 80 connected to a manifold rudder 82. This manifold rudder can then be fed from a compressor (not shown) in a known manner.

Som vist i fig. ht59. 6 og 9 omfatter injektormekanismen 8*f det som i omhandlede bransje kalles en "svariehals", som i de nevnte figurer er betegnet med 86 og som omfatter en pumpeinnretning 88, ventiler 90, et utporsjoneringsrbr 92 samt en dyse 9^. Pumpen 88 er anordnet i et bur 96 ved svanehalsen 86 og dette bur er svingbart om pivot-punkter 98 ved hjelp av en trykkluftsylinder 100 slik at dysen 9^ på roret 92 kan bringes inn og ut av virksom eller åpen- og lukket posisjon med bakre side av formdelene 20,22. Fig. h viser dysen 9*+ i lukket posisjon, og den posisjonen for den nedre ende av buret 96 i åpen tilstand er antydet med den stiplede linje 102. As shown in fig. ht59. 6 and 9, the injector mechanism 8*f comprises what in the relevant industry is called a "svariehals", which in the aforementioned figures is denoted by 86 and which comprises a pump device 88, valves 90, a portioning valve 92 and a nozzle 9^. The pump 88 is arranged in a cage 96 at the gooseneck 86 and this cage can be pivoted about pivot points 98 by means of a compressed air cylinder 100 so that the nozzle 9^ on the rudder 92 can be brought in and out of the active or open and closed position with rear side of the mold parts 20,22. Fig. h shows the nozzle 9*+ in the closed position, and the position of the lower end of the cage 96 in the open condition is indicated by the dashed line 102.

I fig. 5)6 og 9 er det vist en rekke festeblokker 10<*>+, 105 og 106, boltet til baksiden av rammeplaten B. Disse blokker bærer en aksel 107,108 og 109 ved hjelp av hvilken er anordnet svingbart de nedre endepartier av et par justeringsarmer 110 og 112. hvis ovre ender er .'elastisk og- justerbart festet til hovedplaten B. Forbindelsen for de ovre ender av hver arm 110 og 112 vilfremgå mer tydelig fla fig. h-, og den etterfølgende beskrivelse som vedrbrer bare en arm, kan anvendes på begge armer 110 og 112. Til ovre ende av'armen 110 er det festet en kravebolt 11^+ som er gjenget inn i en ende av hylsen 116 hås andre ende opptar en justeringsskrue 118, gjenget inn fra platen B. Det vil ses at hylsen 116 og skruen 118 er anordnet i en muffje 120 som har en ringformet skulder 122. Skruen 118, er utstyrt med en skive.1 2h som ligger an mot skulderen 1*22 for derved å hindre at skruen 118 trekkes gjennom muffen 120 av virkningen av en fjær 126 som . omgir hylsen 116. Fjæren 126 ligger med en ende an mot en holdering 128 på hylsen 116 og med den andre enden mot en krave 130 festet til på bakre side av rammeplaten B. Skiven 12<*>+ tjener også som anlegg for å trekke de ovre ender av armene 110 og 112 nærmere platen B ved å skru skruen 118 videre.inn i hylsen 116. Hensikten med en slik justering vil bli forklart senere. In fig. 5) 6 and 9 there is shown a series of attachment blocks 10<*>+, 105 and 106, bolted to the back of the frame plate B. These blocks carry a shaft 107, 108 and 109 by means of which the lower end portions of a pair of adjustment arms are pivotally arranged 110 and 112, whose upper ends are elastically and adjustably attached to the main plate B. The connection for the upper ends of each arm 110 and 112 will appear more clearly in fig. h-, and the following description, which concerns only one arm, can be applied to both arms 110 and 112. A collar bolt 11^+ is attached to the upper end of the arm 110, which is threaded into one end of the sleeve 116 at the other end accommodates an adjusting screw 118, threaded in from the plate B. It will be seen that the sleeve 116 and the screw 118 are arranged in a sleeve 120 which has an annular shoulder 122. The screw 118 is equipped with a disc.1 2h which rests against the shoulder 1 *22 thereby preventing the screw 118 from being pulled through the sleeve 120 by the action of a spring 126 which . surrounds the sleeve 116. The spring 126 lies with one end against a retaining ring 128 on the sleeve 116 and with the other end against a collar 130 attached to the rear side of the frame plate B. The disc 12<*>+ also serves as a device for pulling the upper ends of the arms 110 and 112 closer to the plate B by screwing the screw 118 further into the sleeve 116. The purpose of such an adjustment will be explained later.

I tilegg hertil er hver arm 110 og 112 i nærheten av nevnte dreibare tilslutning til blokkene 10<*>f og 106 forsynt med en brakett 132, henhv. 139 og en aksel 13^ er dreibart anordnet i brakettene 132 og 139 med lågere 135 (fig. 9). Det., kan bemerkes at akslen 13^ er boret for å skaffe passasje 136 for 'sirkulasjon av et kjolemiddel f.eks. vann. På denne aksel 13^ er svanehalsen 86.,montert ved hjelp av orer eller flenser 138 og 1^0 som er festet til akselen 1 3*f med pinner som griper inn i ringspor 139' i akselen 13*+ - På denne måten vil svanehalsen 86 være dreibar i lagrene 135 av justeringsarmene 110 og 112. In addition, each arm 110 and 112 in the vicinity of said rotatable connection to the blocks 10<*>f and 106 is provided with a bracket 132, respectively. 139 and a shaft 13^ are rotatably arranged in the brackets 132 and 139 with bearings 135 (fig. 9). It may be noted that the shaft 13^ is drilled to provide passage 136 for the circulation of a dressing agent e.g. water. On this shaft 13^, the gooseneck 86 is mounted by means of oars or flanges 138 and 1^0 which are attached to the shaft 13*f with pins that engage in ring grooves 139' in the shaft 13*+ - In this way, the gooseneck 86 can be turned in the bearings 135 of the adjustment arms 110 and 112.

I ovre parti av platen B er det festet til dennes bakside en blokk 1 *+2 som har en åpning ihk som strekker seg gjennom denne. Som vist i fig. h og 5 er blokken 1.M-2 forsynt med stusser J\ K6 In the upper part of the plate B, a block 1 *+2 is fixed to its backside which has an opening ihk which extends through it. As shown in fig. h and 5, the block 1.M-2 is provided with connectors J\ K6

på sine sidekanter, og til disse stusser er festet hodepartiet av kravebolter 1M3 idet boltene strekker seg gjennom platen B og festet deri med muttere 1 50.- on its side edges, and to these stubs the head part is attached by collar bolts 1M3, as the bolts extend through the plate B and are fastened therein with nuts 1 50.-

Trykkluft-sylinderen 100 er montert på blokken 1<*>+2 med kravebolter 15^5og er forsynt med en statpelstang 156 som strekker seg gjennom blokkåpningen ' ihh for å ende i en dreibar forbindelse 158 med ovre ende av en dreiearm 160 tilsluttet med og strekkende seg oppover Sa<*>toppen av buret 96 av svanehalsen 86. Det vil innses at sylinderen 100 er dreibart montert for opp- og ned-såvel som sideveis bevegelse i forhold til ovre ende av armen 160. Sylinderen 152 er styrt og påvirket av en ventil 162 (fig. 3), og det vil ses at pådrag av sylinderen 100 bevirker at dets stempelstang 1 56 dreier svanehalsen 86 om dennes dreibare opplagring i lagrene 135»og derved skifter dysen 9*+ inn og ut av engasjement med baksiden av formdelene 20 og 22. The compressed air cylinder 100 is mounted on the block 1<*>+2 with collar bolts 15^5 and is provided with a statpel rod 156 which extends through the block opening 'ihh to end in a pivotable connection 158 with the upper end of a pivot arm 160 connected with and extending up Sa<*>top of the cage 96 of the gooseneck 86. It will be appreciated that the cylinder 100 is rotatably mounted for up and down as well as lateral movement relative to the upper end of the arm 160. The cylinder 152 is controlled and influenced by a valve 162 (fig. 3), and it will be seen that actuation of the cylinder 100 causes its piston rod 1 56 to turn the swan neck 86 about its pivotable support in the bearings 135, thereby shifting the nozzle 9*+ in and out of engagement with the back of the mold parts 20 and 22.

Det vil ses av fig. k at formdelene 20 og 22 er utfort med passasjer 16*+ for å tillate innfbring av smeltet metall fra roret 92 og dysen 9^ inn i hulrommet 166 av formdelene. De"t er selvfølgelig av stbrste betydning når formdelene 20 og 22 bringes sammen og dysen 9*+ bringes i anlegg mot passasjen 16<*>+ i formen, at dysen og passasjen må være fullstendig på linje med hverandre, hvorved tilfbrslen av en porsjon metall vil bli korrekt plassert i hulrommet 166. Innrettingen av disse komponenter skjer ved å justere armene 110 og 112 på hvilke svanehalsen 86 er dreibart anordnet. Som vist i fig. h og 5 er senterlinjen for akslen 13<*>f anordnet i en viss avstand fra senterlinjen for akslen 107, 108, 109 som er endedreiepunkt for de nedre ender av armene 110 og 112. Det vil derfor innses at ved å dreie skruene118 inn i deres tilhbrende hylser 116, vil de ovre endene, av armene 110 og 112 dreie seg om sin felles aksel 107, 108 og 109, hvorved svane- It will be seen from fig. k that the mold parts 20 and 22 are extended with passages 16*+ to allow the introduction of molten metal from the tube 92 and the nozzle 9^ into the cavity 166 of the mold parts. It is of course of the utmost importance when the mold parts 20 and 22 are brought together and the nozzle 9*+ is brought into contact with the passage 16<*>+ in the mold, that the nozzle and the passage must be completely in line with each other, whereby the production of a portion metal will be correctly placed in the cavity 166. The alignment of these components takes place by adjusting the arms 110 and 112 on which the gooseneck 86 is rotatably arranged. As shown in Fig. h and 5, the center line of the shaft 13<*>f is arranged in a certain distance from the center line of the shaft 107, 108, 109 which is the end pivot point for the lower ends of the arms 110 and 112. It will therefore be realized that by turning the screws 118 into their associated sleeves 116, the upper ends of the arms 110 and 112 will turn about their common axle 107, 108 and 109, whereby swan-

halsens aksel 132 hever seg oppover.the neck shaft 132 rises upwards.

Dette skaffer midler for å justere innrettingen av dysen 9k og passasjene ^ 6h som kan settes i verk fra fronten av maskinen ved dennes operator. For å sikre korrekt innretting kan operatoren bare bringe en formdel 20 inn i dens lukkede posisjon. Med dysen 9<*>+ hvilende på dysen blir skruene 118 justert hver for seg for derved å bringe dysen direkte på linje med passasjen 1 6*f på den lukkede formdel 20. Inskruing av begge skruer 118 medforer heving av dysen, utskruing av disse sammen medforer senking og dreining av hver skrue 118 hver for seg medforer bevegelse av dysen 9<*>+ til hoyre eller venstre for passasjen 16"+. This provides means for adjusting the alignment of the nozzle 9k and the passages 6h which can be actuated from the front of the machine by its operator. To ensure correct alignment, the operator can only bring a mold part 20 into its closed position. With the nozzle 9<*>+ resting on the nozzle, the screws 118 are adjusted individually to thereby bring the nozzle directly in line with the passage 16*f on the closed mold part 20. Screwing in both screws 118 entails raising the nozzle, unscrewing them together, lowering and turning of each screw 118 separately causes movement of the nozzle 9<*>+ to the right or left of the passage 16"+.

Burseksjonen 96 av svanehalsen tjener til å innramme hoen av hoved-komponentene av pumpeinnretningen 88 som er vist i fig. 10 og som omfatter et skjort eller en masjett 170, en sylinder 172, et stempel 17^5 en spindel 176 som er gjengef or bundet med ovre ende av stemplet 17^ samt en stempelstang 178 som har sin nedre ende med dreibar' opplagring i ovre ende av spindelen 176, idet dens ovre ende er utformet for samvirke med en trykkluft-sylinder 180. The cage section 96 of the gooseneck serves to frame most of the main components of the pump assembly 88 shown in FIG. 10 and which comprises a shirt or a machete 170, a cylinder 172, a piston 17^5, a spindle 176 which is again connected to the upper end of the piston 17^ as well as a piston rod 178 which has its lower end with a rotatable bearing in the upper end of the spindle 176, its upper end being designed to cooperate with a compressed air cylinder 180.

Det vil generelt fremgå av f±g..<*>fcg 6, og i detalj fra fig. 11, at sylinderen 172 er skrudd fast til under endenav hylsen 170 som igjen er montert i buret 96. Den nederste ringkant av sylinderen 172 er avskrådd ved 169 for. således å ligge an mot et konisk sete 171 i nederste parti av svanehalsen. Ennvidere er ovre parti 168 (fig. h) av buret 96, utboret for å oppta ovre del av hylsen 170 som strekker seg over toppen av ovre parti 168 av buret 96 som vist. Luftsylinderen 180 er utfort med én flens 181 som samvirker med nevnte parti av hylsen 170, og flensen l8t blir holdt mot toppen av hylsen 170 ved hjelp av bolter l8*f som går gjennom flensen 181 og skrus inn i ovre parti 168 av buret 96. En klaring 182 opprettholdes mellom flensen 181 og buret 96 som vist i fig. slik at trykk på flensen 181 alltid virker mot hylsen 170 og ikke buret 96. It will generally appear from f±g..<*>fcg 6, and in detail from fig. 11, that the cylinder 172 is screwed to under the end hub sleeve 170 which is again mounted in the cage 96. The lower ring edge of the cylinder 172 is chamfered at 169 for. thus to rest against a conical seat 171 in the lower part of the gooseneck. Furthermore, the upper part 168 (fig. h) of the cage 96 is bored out to receive the upper part of the sleeve 170 which extends over the top of the upper part 168 of the cage 96 as shown. The air cylinder 180 is fitted with one flange 181 which cooperates with the aforementioned part of the sleeve 170, and the flange l8t is held against the top of the sleeve 170 by means of bolts l8*f which pass through the flange 181 and are screwed into the upper part 168 of the cage 96. A clearance 182 is maintained between the flange 181 and the cage 96 as shown in fig. so that pressure on the flange 181 always acts against the sleeve 170 and not the cage 96.

Bolten 18*+ er forsynt med dobbeltkoriiské fjærskiver 186 for å sikre elastisk og pålitelig montering. Det vil innses at ved å skru ned boltene l8*t bevirkes tykk gjennom veggene i hylsen 170 helt ned til setet 171 i nederste parti av svanehalsen 86. The bolt 18*+ is provided with double core spring washers 186 to ensure elastic and reliable mounting. It will be realized that by screwing down the bolts l8*t thick is effected through the walls of the sleeve 170 all the way down to the seat 171 in the lower part of the gooseneck 86.

Sylinderen 180 og tilhorende pumpe 88 påvirkes av en ventil 188 (fig. 3). Det vil ses av fig. 11 at stemplet 17^ har storre lengde enn dens tilhorende sylinder 172. Når stemplet 1 7>+ påvirkes av sylinderen 180 vil di drives inn i et kammer 189 The cylinder 180 and associated pump 88 are affected by a valve 188 (fig. 3). It will be seen from fig. 11 that the piston 17^ has a greater length than its associated cylinder 172. When the piston 17>+ is affected by the cylinder 180, it will be driven into a chamber 189

som er utformet i nederste parti av svanehalsen 86 som igjen er forbundet med ventilen over en kanal 191. which is designed in the lower part of the gooseneck 86 which is again connected to the valve via a channel 191.

På grunn av at leveringsroret 92 er anordnet i rett vinkel til kammeret 189 og kanalen 191?er fig. 11 blitt tegnet noe skjematisk for derved mer lettfattelig å kunne illustrere disse partier av svanehalsen 86 samt forholdet mellom dysen 9^ og formdelene 20 og 22. Because the delivery pipe 92 is arranged at right angles to the chamber 189 and the channel 191?fig. 11 has been drawn somewhat schematically in order to thereby more easily understand these parts of the gooseneck 86 as well as the relationship between the nozzle 9^ and the mold parts 20 and 22.

Innledningsvis ble det pekt på at rammeplaten B var montert skjevt Initially, it was pointed out that the frame plate B was mounted crookedly

på maskinrammen. Skjont dette ikke direkte,., fremgår av fig. h vil en nærmere betraktning av denne tegning fastslå at det. on the machine frame. Although this is not directly evident from fig. h a closer examination of this drawing will establish that it.

'nederste parti av roret 92 i virkeligheten er vertikalt anordnetThe lower part of the rudder 92 is actually vertically arranged

i forhold til overflaten 200 av smeiten i ovnen D. Idet det vises til fig. 11 så vises her at nederste ende av rorledningen 92 er direkte over og adskilt fra ventilen 90 ved at annet kammer 193 som er forbundet med stempelkammeret 189 via kanalen 191, som nevnt ovenfor. Ventilen 90 omfatter en kule 192 som hviler p.g.a. sin tyngde på et sete 196 som er skrudd inn i nedre ende av rammehalsen $ 6. Setet 196 har en åpning 190 som skaffer forbindelse mellom kanalen 191»rorledningen 92 og stempelkammeret 189 samt med metallet i digelen D, idet åpningen åpnes og lukkes in relation to the surface 200 of the melt in furnace D. Referring to fig. 11 it is shown here that the lower end of the rudder line 92 is directly above and separated from the valve 90 by another chamber 193 which is connected to the piston chamber 189 via the channel 191, as mentioned above. The valve 90 comprises a ball 192 which rests due to its weight on a seat 196 which is screwed into the lower end of the frame neck $ 6. The seat 196 has an opening 190 which provides connection between the channel 191, the rudder line 92 and the piston chamber 189 and with the metal in the crucible D, the opening being opened and closed

ved vertikal bevegelse av ventilkulen.by vertical movement of the valve ball.

■ Det er blitt nevnt tidligere at det er en oppgave for ventilen 90 å forhindre tilbakestrbmning av smeltet metall nedover frå dysen ■ It has been mentioned earlier that it is a task for the valve 90 to prevent the backflow of molten metal downwards from the nozzle

...,$ h mot kammeret 193°g diglen D. Når kamrene og kanalene i svane-halsrsystemet er fulle av smeltet metall, blir sylinderen .100 påvirket for å svinge dysen inn i.anlegg.mot bakpartiet av formdelene 20,22. Deretter påvirkes sylinderen .180.som driver , stemplet 17"+ med. i tilstbtende kammer 191, hvorved ventilkulen tvinges mot sitt sete 196 og stenger derved åpningen 190 og driver samtidig metall opp i rbrledningen 92 5 ut 'av dysen 9^ og inn i ...,$ h towards the chamber 193° and the crucible D. When the chambers and channels of the swan-neck system are full of molten metal, the cylinder 100 is actuated to swing the nozzle into the plant towards the rear of the mold parts 20,22. The cylinder 180, which drives the piston 17"+, is then acted upon in the adjacent chamber 191, whereby the valve ball is forced against its seat 196 and thereby closes the opening 190 and at the same time drives metal up the tube 92 out of the nozzle 9 and into

hulrommet 166 i f ormen .via kanalen 16"+.the cavity 166 in the form .via the channel 16"+.

Umiddelbart etter smelte-<M>innsprbytingen" og for svanehalsen 86 trekkes bort fra formene, blir sylinderen 180 igjen påsatt med trykkluft for derved å heve stemplet 17<*>+ i dets innsugningsslag hvilket skaper vakuum i kammeret 189 og kanalen 191 og metall dras inn fra diglen D gjennom åpningen 190 hvorved ventilkulen 192 straks laftes fra sitt sete 196 og stenger derved rorledningen 92 samt forhindrer nevnte tilbakestramning av metallet. Under det her beskrevne innsugningsslag vil bare et lite kvantum luft trekkes inn rorledningen 92 gjennom dysen 9*+? hvorved overflaten av metallet stort sett forblir i konstant bo yde. Under det neste slag vil prosessen bli gjentatt dvs. at stemplet ^ 7h under sitt slag nedover samtidig tvinger kulen 192 ned til sitt sete 196 for å stenge åpningen 190 og iverksette "innsproytning" av metall. Immediately after the melt-<M>injection change" and before the gooseneck 86 is pulled away from the molds, the cylinder 180 is again charged with compressed air thereby raising the piston 17<*>+ in its intake stroke which creates a vacuum in the chamber 189 and the channel 191 and metal is drawn in from the crucible D through the opening 190 whereby the valve ball 192 is immediately lifted from its seat 196 and thereby closes the rudder line 92 as well as preventing the aforementioned tightening back of the metal. During the intake stroke described here, only a small quantity of air will be drawn into the rudder line 92 through the nozzle 9*+? whereby the surface of the metal largely remains in constant bo yde During the next stroke the process will be repeated ie the piston ^ 7h during its downward stroke simultaneously forces the ball 192 down to its seat 196 to close the opening 190 and initiate "injection" of metal .

Det var ikke uvanlig at det ved stopemaskiner tidligere ble suget inn luft i rorene som oversteg 1 A- liter i volum etter hver "innsproytning" p.g.a. stor tilbakestromning. Ved foreliggende oppfinnelse har imidlertid praver vist at en enkel kuleventil 192 tillater så lite som 0,25 cm^ luft å trenge inn etter hver innspraytning. Det er selvsagt ikke mulig å stoppe all luft fra å"tienge inn i rorledningen 92 gjennom dysen 9*+j idet det foreligger en slik temperaturveksling ved dysen 9<*>+ der denne berarer formen at hvis tilbakestrbmningen var blitt helt og holdent avstengt ville dette ha tilfblge at metallet i ytre parti av dysen 9^ ville stivne slik at en korrekt dosering av metallet ikke kunne finne sted. It was not unusual for stopping machines in the past to suck air into the rudders that exceeded 1 A-liter in volume after each "injection" due to large backflow. In the present invention, however, Praver has shown that a simple ball valve 192 allows as little as 0.25 cm^ of air to penetrate after each injection. It is of course not possible to stop all air from entering the rudder line 92 through the nozzle 9*+j, as there is such a temperature change at the nozzle 9<*>+ where this determines the shape that if the backflow had been completely shut off this would have resulted in the metal in the outer part of the nozzle 9^ solidifying so that a correct dosage of the metal could not take place.

Temperaturen i formdelene 20,22 holdes i området 180° til 200°C for å skaffe en hurtig formning av stapen. Selvsagt er det når dysen 9^ berbrer formdelene 20,22 en tendens for at den kalde . overflate skal absorbere varme fra dysen 9^. Fblgelig er det for at kontakten av disse komponenter ikke skal bortfbre varme i den grad at metallet stivner, i enden av dysen 9^5 anordnet en hetespiral 202 rundt dysen som styres termostatisk fra instrumentbordet F. The temperature in the mold parts 20,22 is kept in the range of 180° to 200°C to obtain a rapid shaping of the stick. Of course, when the nozzle 9^ burrs the mold parts 20,22 there is a tendency for the cold . surface must absorb heat from the nozzle 9^. Naturally, so that the contact of these components does not dissipate heat to the extent that the metal hardens, a heating coil 202 is arranged at the end of the nozzle 9^5 around the nozzle, which is controlled thermostatically from the dashboard F.

Det vil også ses av fig. h at.luftslangen 20<*>+ er anordnet på ledningen 92 og som. ender i en dyse 206. Etter at stopestykket er blitt formet i hulrommet 166 i formene 20,22 blir disse br-agt i sin åpne posisjon, og en luftstrom fra dysen 206 It will also be seen from fig. h that the air hose 20<*>+ is arranged on the line 92 and which. ends in a nozzle 206. After the stop piece has been formed in the cavity 166 in the molds 20, 22, these are brought into their open position, and an air stream from the nozzle 206

blåser stopestykket (som holdes lett til kjernen 2'+) inn i mottagerapparatet E (fig. 1). blows the stop piece (which is held lightly to the core 2'+) into the receiving apparatus E (fig. 1).

Ventilene 78 som styrer sylindrene 5^;ventilen 162 som styrer svanehals-sylinderen 100 samt ventilen 188 som styrer pumpesylinderen 180 tilfores trykkluft fra et grenror 80. En trykkluft-ledning (ikke vist) er tilsluttet grenroret 80 ved inntaket 208 (fig. 6) og; trykk tilfores i retning av pilene 210 og 212 (fig. 3) for således å sikre tilforsel i grenroret på begge sider av platen B. Trykkluft tilfores ventilene via inntaksledninger 21 ^ (fig. 3) og går ut via ledninger 216 til eksos-grenroret 82. The valves 78 that control the cylinders 5^; the valve 162 that controls the gooseneck cylinder 100 and the valve 188 that controls the pump cylinder 180 are supplied with compressed air from a manifold 80. A compressed air line (not shown) is connected to the manifold 80 at the intake 208 (fig. 6) and; pressure is supplied in the direction of the arrows 210 and 212 (fig. 3) to thus ensure supply in the manifold on both sides of plate B. Compressed air is supplied to the valves via intake lines 21 ^ (fig. 3) and exits via lines 216 to the exhaust manifold 82.

Det er også sorget for tre separate kjole-omlop for maskinen 1.There are also three separate dress loops for machine 1.

Et kjblemiddel pumpes inn i en fordelingsboks 218 (fig. 6) av grenroret<*>+0 (fig. 3) fra hvilket formskaftene h2 kjoles fraledninger 38. A coolant is pumped into a distribution box 218 (fig. 6) by the manifold<*>+0 (fig. 3) from which the mold shafts h2 hoses 38.

Et annet omlop kjoler svanehalsen 86 og justeringsarmene 110 og 112 ved hjelp av et inntaksror 220 og et eksosror 222. Another circuit dresses the gooseneck 86 and the adjustment arms 110 and 112 by means of an intake rudder 220 and an exhaust rudder 222.

Et tredje omlop kjoler hovedplaten B via inntak og uttaksror-ledninger 22<*>+ og 226 og kanaler avmerket 228 i selve platen B. A third circuit skirts the main plate B via intake and outlet rudder lines 22<*>+ and 226 and channels marked 228 in the plate B itself.

De fire ventiler 78 samt ventilene 162 og 188 styres elektriskThe four valves 78 as well as the valves 162 and 188 are controlled electrically

fra et instrumentpanel eller -bord F vist i fig. 1 som er koblet til' maskinen 1 ved hjelp av en kabel 230 som er fort inn i maskinen ved grenroret k- 0 (fig. h). from an instrument panel or table F shown in fig. 1 which is connected to the machine 1 by means of a cable 230 which is fast into the machine at the manifold k-0 (fig. h).

Det vil ses av fig. 12 at bryterne 232 som påvirker nevnteIt will be seen from fig. 12 that the switches 232 that affect said

ventiler er montert i bordet F, og de betjenes hver for seg av en styreinnretning 23^ som omfatter en aksel 236 på hvilken det er anordnet en rekke knaster 238, en for hver bryter 232. Hver kanst 238 består av en av flere plater utfort forhttyning som således kan justeres for å regulere tidsintervallet ved påvirkningen valves are mounted in the table F, and they are operated separately by a control device 23^ which comprises a shaft 236 on which is arranged a number of cams 238, one for each switch 232. Each cam 238 consists of one of several plates carried out thinning which can thus be adjusted to regulate the time interval of the impact

av bryterne 232'.of the switches 232'.

Akslen 236 dreies av en liten nCtor 2h0 over en gir-boks 2"+2, idethastigheten på motoren 2<1>+0 kan varieres ved hjelp av en reguleringsknapp 2^ tilsluttet en vanlig variabel regulator f.eks. en reostat (ikke vist). Fig. 3 viser en bryter 2h6 anordnet under en blokk 68 og utstyrt med en påvirknings stang 2*t8. Hver formdel og kjerne er forsynt med en bryter 2h6 og disse er koblet inn i det elektriske anlegg slik at byis en av bryterne' 2*f6 ikke lukkes fra det ledd som horer til respektive formdel eller kjerne (via stangen 2"+8), så vil maskinen stoppe automatisk. Hertil er hver bryter forsynt med en varselslampe 250 i kretsen og disse lamper er montert på bordet F og oversiktlig for operatoren som The shaft 236 is turned by a small nCtor 2h0 over a gear box 2"+2, as the speed of the motor 2<1>+0 can be varied by means of a control button 2^ connected to an ordinary variable regulator, e.g. a rheostat (not shown ). Fig. 3 shows a switch 2h6 arranged under a block 68 and equipped with an influence rod 2*t8. Each mold part and core is provided with a switch 2h6 and these are connected into the electrical system so that one of the switches is 2*f6 is not closed from the link that belongs to the respective mold part or core (via the bar 2"+8), then the machine will stop automatically. In addition, each switch is provided with a warning lamp 250 in the circuit and these lamps are mounted on the table F and visible to the operator who

vist i fig. 12.shown in fig. 12.

Maskinen 1 kan styres manuelt og som vist i fig. 12 er hver formdel 20,22 og kjerne. 2"+,26 forsynt med en manuellbryter 252 for sine respektive ventiler, idet bryterne er montert på badet F ved hver varselslampe 250. Det er også sorget for en bryter 25^ for manuell styring av trykkluften, og et par brytere 256 for manuell styring av pumpesylinderen 180. For å iverksette en "innsproytning" manuelt må begge bryterne presses inn samtidig. The machine 1 can be controlled manually and as shown in fig. 12 is each mold part 20,22 and core. 2"+.26 provided with a manual switch 252 for their respective valves, the switches being mounted on the bath F by each warning lamp 250. There is also provision for a switch 25^ for manual control of the compressed air, and a pair of switches 256 for manual control of the pump cylinder 180. To initiate an "injection" manually, both switches must be pressed in at the same time.

En knapp 258 styrer temperaturen på heteelementet 202 og således også oppvarmningen av dysen 9^ 5 mens temperaturen i diglen D A button 258 controls the temperature of the heating element 202 and thus also the heating of the nozzle 9^ 5 while the temperature in the crucible D

påvirkes ved. nok en styreinnretning med indikatorskala 262. Manuell eller automatisk kontroll bestemmes ved hjelp av en velger-bryter 26"+. Arrangæmentet er slik at hår strommen er slått på, vil alle trykkluftventilene 78, 162 og 188 .være lukket og " slik at det ikke forefinnes noe trykk i de respektive sylindre hvorved komponentene kan fores til forskjellige stillinger, for justering. I denne tomgangs-posisjon er svanehalsen 86 i sin åpne stilling slik at dysen 9*+ er i avstand fra formdelene 20,22. Instrumentbordet F omfatter også et styre-ur (ikke vist) som kan innstilles'for automatisk innkobling av heteelementene i diglen D til en bestemt tid for oppstarting av maskinen. Tidspunktet kan f. eks i fastlegges til kl.. 5 slik at smeiten i ovnen. D vil være klar til bruk kl. 8. is affected by. another control device with indicator scale 262. Manual or automatic control is determined by means of a selector switch 26"+. The arrangement is such that when the current is switched on, all the compressed air valves 78, 162 and 188 will be closed and " so that no there is some pressure in the respective cylinders whereby the components can be moved to different positions, for adjustment. In this idle position, the gooseneck 86 is in its open position so that the nozzle 9*+ is at a distance from the mold parts 20,22. The instrument panel F also includes a control clock (not shown) which can be set to automatically switch on the heating elements in the crucible D at a specific time for starting the machine. The time can, for example, be fixed at 5 o'clock so that the batter in the oven. D will be ready for use at 8.

Operas. i onsrekkefblgenOpera. in the Wednesday order

Velgerbryteren 26h settes på automatisk kontroll og hastighets-kontrollen justeres. Strommen slås på og fblgende trinn i prosessen vil da finne sted, idet man husker på at maskinen 1 forst befinner seg.i tomgangsposisjon: (a) Ventilene 78 påvirkes og styrer sylindrene 51* for å lukke Selector switch 26h is set to automatic control and the speed control is adjusted. The current is switched on and the following steps in the process will then take place, bearing in mind that the machine 1 is initially in the idle position: (a) The valves 78 are actuated and control the cylinders 51* to close

formdelene 20 og 22.the mold parts 20 and 22.

(b) Ventilene .78 og derved sylindrene 5h påvirkes for å lukke (b) The valves .78 and thereby the cylinders 5h are actuated to close

kjernene 2<*>f, 26.the cores 2<*>f, 26.

(c) Påvirkning av ventilen 162 vil nå styre sylinderen 100 for at denne kan dreie svanehalsen 86 om sin dreietapp 98, hvorved dysen 9^ bringes i lukket posisjon sammen med formdelene 20, 22. (d) Ventilen 188 påvirkes for at sylinderen 18O kan drive stemplet 17"+ nedover og derved presse ventilkulen 192 mot sitt sete 196 og tette åpningen 190, og iverksetter en innsproytning av metall i hulrommet 166 i formen. (e) Ventilen. 188 blir påvirket på nytt for å styre sylinderen 180 hvorved stemplet 17"+ heves og. ventilkulen 192 forlater sitt sete 196 for å stenge nedre ende av rorledningen 92 og tillate innstrømning av metall gjennom åpningen 190 og inn i kammeret 189-(f) Ventilen 162 påvirkes for å styre sylinderen 100 og derved svinge svanehalsen 86 til dennes åpne posisjon 102 samt tilbakefbring av dysen 9<*>+ fra formdelene 20, 22. (g) En av ventilene 78 påvirkes for å styre sin sylinder 5^°g (c) Actuation of the valve 162 will now control the cylinder 100 so that it can rotate the gooseneck 86 about its pivot pin 98, whereby the nozzle 9^ is brought into the closed position together with the mold parts 20, 22. (d) The valve 188 is actuated so that the cylinder 18O can driving the piston 17"+ downward thereby pressing the valve ball 192 against its seat 196 and sealing the orifice 190, effecting an injection of metal into the cavity 166 in the mold. (e) The valve 188 is actuated again to control the cylinder 180 whereby the piston 17 "+ is raised and. the valve ball 192 leaves its seat 196 to close the lower end of the rudder line 92 and allow the inflow of metal through the opening 190 and into in the chamber 189-(f) The valve 162 is actuated to control the cylinder 100 and thereby swing the gooseneck 86 to its open position 102 as well as return the nozzle 9<*>+ from the mold parts 20, 22. (g) One of the valves 78 is actuated to steer its cylinder 5^°g

således trekke ut den nederste kjerne 26.thus extracting the bottom core 26.

(h) To ventiler 78 påvirkes for således å åpne begge formdeler (h) Two valves 78 are actuated to thus open both mold parts

20, 22 ved hjelp av sylindrene 5^.20, 22 by means of the cylinders 5^.

4i) Gjenstående ventil 78 styrer sin sylinder 5^ for å trekke ut ovre kjerne 2h. 4i) Remaining valve 78 controls its cylinder 5^ to extract upper core 2h.

(j) Luft-dysen 206 blåser de ferdige stopestykker inn i mottags-beholderen E (fig. 1) og maskinen befinner seg da i sin tomgangs-posisjon som beskrevet ovenfor. (j) The air nozzle 206 blows the finished stop pieces into the receiving container E (fig. 1) and the machine is then in its idle position as described above.

Til slutt-vil det bemerkes at press-stopemaskinen ifolge oppfinnelsen tilveiebringer en hurtig produksjon (opp til 80 stk. pr. min.) av minhtyr-stbpestykker med stor fleksibilitet p.g.a. den korte tid det tar for å skifte former, og som er helautomatisk. Hertil kommer at mikro-justeringen av f.ormdelene 20, 22 ved hjelp av hylsene 6h fra utsiden av maskinen medforer at nbdvendige justeringer kan utfores-meget anklere. Finally, it will be noted that the press stop machine according to the invention provides a rapid production (up to 80 pieces per minute) of minthyr blocks with great flexibility due to the short time it takes to change forms, and which is fully automatic. In addition, the micro-adjustment of the former parts 20, 22 by means of the sleeves 6h from the outside of the machine means that the necessary adjustments can be made much easier.

Av særlig viktighet er det faktum at ventilinnretningen 90 i svanehalsen eliminerer enhver- mulighet for luftblærer i dysen og i hulrommene 166 for formdelene som vil kunne resultere i poretstopegods. Enn videre tillater demontering av akslen 107,. 108, 109 fra blokkene.10^.og 106 (fig. 9) hurtig utskifting av svanehalsen fra rammeplaten B. Hertil kan hylsen 170, stemplet 17<1>* og dets sylinder 172 hurtig demonteres fra svanehalsens bur 96 ved å fjerne boltene 18*+ og skivene 186 og uten å demontere eller kjole ned svanehalsen. Of particular importance is the fact that the valve device 90 in the gooseneck eliminates any possibility of air bubbles in the nozzle and in the cavities 166 of the mold parts which would result in pore stoppage. Furthermore, disassembly of the shaft 107 allows. 108, 109 from the blocks.10^.and 106 (fig. 9) quick replacement of the gooseneck from the frame plate B. For this, the sleeve 170, the piston 17<1>* and its cylinder 172 can be quickly disassembled from the gooseneck cage 96 by removing the bolts 18 *+ and the disks 186 and without dismantling or dressing down the gooseneck.

Endelig tillater den sentrale åpning i platen B hurtig justeringFinally, the central opening in plate B allows quick adjustment

av dysen i forhold til formdelene, og dysen kan utskiftes fra utsiden av maskinen uten å kjole ned eller fjerne svanehalsen. of the nozzle in relation to the mold parts, and the nozzle can be replaced from outside the machine without dressing down or removing the gooseneck.

Claims

1. Press stop machine comprising a frame equipped with liners for mold parts stored for sliding movement forward and back, as well as"devices for transferring metal from a furnace crucible to the mold formed by the mold parts, comprising an injection device at least a part of which is movably supported on the frame whereby the injection device can be brought into and out of effective engagement with a channel in the mold for supply of metal to these, and where the injection device comprises a pump, a supply channel and a valve device, characterized in that the valve device (90) comprises inlet and outlet openings (190 and 92) located close to each other and a single ball valve element (192) with an extremely short movement between the closely spaced openings to prevent the backflow of molten metal from the channel (92) to the furnace crucible and thereby essentially prevent the inflow of air into the channel (92).

2. Machine as stated in claim 1, characterized in that the injection device (8"+), which is pivotally mounted on the frame, is placed at the rear of a frame plate (B) attached to the machine's frame and that a regulation device is arranged (118) with a pair of regulating elements (118) which are pivotally connected at one end (11 <*>f ) with the injection device on either side of this and at the other end (12 <*>f ) with the front of the plate (B) , which control elements cause a lateral and vertical movement of a nozzle (9^) on the injection device (8"+) in relation to the stopeform channel (16>+) and in that. the plate (B) is designed with a central opening through which the nozzle is fed.

3. Machine as specified in claim 1 or 2, characterized in that the injection device (8M-) comprises a largely frame-shaped housing (96) which is pivotally attached (at 108) in the middle of its length to the back of the frame plate (B) and with its lower end is arranged to be dipped into the molten metal.