Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnellherstellung von Bier
und eine zur Durchführung
dieses Verfahrens geeignete Brauanlage.The
The invention relates to a process for the rapid production of beer
and one to carry
This method suitable brewing.
Die
bekannten traditionellen Brauverfahren erfordern regelmäßig einen
Zeitaufwand von 2 bis 20 Wochen und mehr, um Qualitätsbier herzustellen.
Sie werden in Brauanlagen durchgeführt, die mit ihren Sudwerken,
Maisch- und Läuterbottichen,
Gärbottichen
und Lagerkellereieinrichtungen, etc. einen verhältnismäßig großen apparativen Aufwand mit
sich bringen, der einen beträchtlichen
Platzbedarf bedingt, der sich in der Regel über mehrere getrennte, dem
jeweiligen Verwendungszweck angepasste Baulichkeiten, wie Sudhaus,
Gärkeller,
Lagerkeller, etc. erstreckt. Um die Wirtschaft lichkeit der Bierherstellung
zu verbessern, wurde bereits ein teilkontinuierlicher oder kontinuierlicher
Braubetrieb vorgeschlagen. Ein Beispiel dafür ist in der DE 42 44 595 C1 beschrieben.
Bei diesem bekannten Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
von Bier werden zerkleinerte, gegebenenfalls gemälzte, stärkehaltige Rohstoffe mit Wasser
eingemaischt und in einem Sudreaktor in einem kontinuierlichen Prozess
gesotten, worauf die von den Feststoffen (Treber) befreite Würze auf
6 bis 25°C
abgekühlt
und mindestens einem als Schlaufenreaktor gestalteten Fermenter
kontinuierlich zugeführt
wird, der bei einer Temperatur von 2 bis 25°C sowie einem Druck von 1,5
bis 2 bar arbeitet, in dem die Würze
eine mittlere Verweilzeit von 10 bis 40 Stunden hat sowie ständig im
Kreislauf geführt wird
und in dem sich ein Biokatalysator befindet, der eine biologisch
aktive Hefe enthält.
Während
der Gärung
wird kontinuierlich flüssiges
Medium aus dem Fermenter abgezogen und zur Entfernung der darin befindlichen
freien Hefezellen zentrifugiert, worauf das enthefte, flüssige Medium
während
0,5 bis 30 Minuten auf 60 bis 90°C
erhitzt, sowie anschließend
abgekühlt
und entspannt wird, wobei ein Teilstrom in den Fermenter zurückgeführt und
der zweite Teilstrom nach einer Filtration als Fertigprodukt abgegeben
wird. Weil die geschmackliche Qualität des so erzeugten Biers der
Verbesserung bedarf, wurde das Verfahren in der DE 44 30 905 C1 in der Weise
weitergebildet, dass u.a. aus dem im Kreislauf geführten Teilstrom
der Würze
die freien Hefezellen abgetrennt werden und der enthefte Teilstrom
dann erhitzt sowie anschließend
abgekühlt
wird, bevor er erneut in den Gärfermenter
gelangt. Außerdem
wird der gesamte Ablauf des Gärfermenters
kontinuierlich in einen als Schlaufenreaktor gestalteten Reifefermenter
geführt, in
dem außerdem
1% bis 8% der dem Gärfermenter zugeführten Würze kontinuierlich
eingebracht werden. Die Teilstrombildung im Gärfermenter, bei der der von
der Würze
gebildete Gärstrom
in Teilströme zerlegt
wird, von denen einer entheft, sodann erhitzt und anschließend abgekühlt und
wieder in den Gärfermenter
zurückgeleitet
wird, ist aufwendig, abgesehen davon, dass die Notwendigkeit des
Einsatzes eines Gärfermenters
als erste Stufe und eines Reifefermenters als zweite Stufe auch
entsprechende apparative Investitionen notwendig macht. Bei beiden
Verfahren geht es darum Bier, im Gegensatz zu den Batchverfahren
bei der herkömmlichen
Brauweise, kontinuierlich herzustellen. Die Verfahrensdauer, d.h. die
Geschwindigkeit mit der trinkfertiges Bier hergestellt wird, ist
dabei nicht von Bedeutung.The well-known traditional brewing processes regularly require a time of 2 to 20 weeks and more to produce quality beer. They are carried out in brewing systems, which bring with their brewing, mashing and lauter tuns, fermentation tanks and storage cell facilities, etc., a relatively large amount of equipment, which requires a considerable amount of space, which is usually on several separate, adapted to the particular application Buildings, such as brewhouse, fermenting cellar, storage cellar, etc. extends. To improve the economics of beer production, a semi-continuous or continuous brewing operation has already been proposed. An example of this is in the DE 42 44 595 C1 described. In this known process for the continuous production of beer comminuted, optionally malted, starchy raw materials are mashed with water and boiled in a Sudreaktor in a continuous process, whereupon the freed from the solids (spent grains) cooled to 6 to 25 ° C and at least one designed as a loop reactor fermenter is continuously fed, which operates at a temperature of 2 to 25 ° C and a pressure of 1.5 to 2 bar, in which the wort has a mean residence time of 10 to 40 hours and is constantly recycled and in which there is a biocatalyst containing a biologically active yeast. During the fermentation, liquid medium is continuously withdrawn from the fermenter and centrifuged to remove the free yeast cells therein, whereupon the enthefte, liquid medium is heated for 0.5 to 30 minutes at 60 to 90 ° C, and then cooled and relaxed, a partial stream is returned to the fermenter and the second partial stream is discharged after filtration as a finished product. Because the flavor quality of the beer produced in this way needs improvement, the method has been used in the DE 44 30 905 C1 further developed in such a way that, inter alia, the free yeast cells are separated from the recirculated partial stream of the wort and the enthefte partial stream is then heated and then cooled before he gets back into the fermenter fermenter. In addition, the entire course of the fermentation fermenter is continuously fed into a designed as a loop reactor Reifefermenter, in which also 1% to 8% of the fermenter supplied wort is introduced continuously. The partial flow in the fermentation fermenter, in which the fermentation stream formed by the wort is broken down into partial streams, one of which entheft, then heated and then cooled and returned to the fermenter fermenter is complicated, except that the necessity of using a fermentation fermenter than first stage and a Reifefermenters as a second stage also makes appropriate equipment investments necessary. Both methods involve the continuous production of beer, in contrast to the batch process of traditional brewing methods. The process duration, ie the speed at which ready-to-drink beer is produced, is not significant.
Dies
gilt auch für
ein weiteres, aus der DE
24 29 574 C2 bekanntes Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
von Bier mit einer Vergärung
der Bierwürze
im Durchfluss in einer Gärapparatur,
die einen als Filterelement wirksamen, inerten und porösen Träger mit
einer aufgeschwemmten Hefeschicht aufweist. Dabei wird ein dreistufiges
kontinuierliches Gärverfahren
verwendet, bei dem in einer ersten Stufe die Bierwürze durch
einen Hefe enthaltenden Gärturm geleitet
wird, der Hefe auf einem aus Diatomeen oder granulatförmigen Polyvinylchlorid
bestehenden Träger
absorbiert enthält.
Das aus dem Gärturm
kommende Jungbier wird in einer zweiten Stufe durch einen Lagerturm
geleitet, der entsprechend dem Gärturm
einen hefehaltigen Träger
aufweist. Schließlich wird
das Bier in einer dritten Stufe in einen Behandlungsturm geleitet,
der Enzyme (Proteasen) an einem Träger aus organischen Polymeren,
Ziegeln, Kieselerde, Glas, Sand, Verbindungen auf Kieselerdebasis
oder tonhaltigen Substanzen enthält.
Dreistufige Gärverfahren
dieser Art sind apparativ aufwendig, abgesehen davon, dass der Zusatz von
Proteasen an Trägersubstanzen
erforderlich ist.This also applies to another, from the DE 24 29 574 C2 known process for the continuous production of beer with a fermentation of the wort in the flow in a Gärabparatur, which has an effective as a filter element, inert and porous carrier with a bloated yeast layer. A three-stage continuous fermentation process is used in which, in a first stage, the wort is passed through a yeast-containing fermentation tower containing yeast absorbed on a carrier consisting of diatomaceous or granular polyvinylchloride. The young beer coming out of the fermentation tower is passed in a second stage through a storage tower, which has a yeast-containing carrier in accordance with the fermentation tower. Finally, the beer is passed in a third stage to a treatment tower containing enzymes (proteases) on a support of organic polymers, bricks, silica, glass, sand, silica-based compounds or clay-containing substances. Three-stage fermentation processes of this type are complex in terms of apparatus, apart from the fact that the addition of proteases to carrier substances is required.
Schließlich ist
in der DE 41 37 474
A1 noch ein Verfahren zur kontinuierlichen Schnellreifung
von Bier beschrieben. Dabei handelt es sich um eine zweistufige
kontinuierliche Schnellreifung, die eine Vorgärung in einem vorgeschalteten
Primärfermentationsschritt
mit entsprechender Apparatur und eine Nachgärung in einem Wirbelschichtreaktor
mit weitporigem Granulat mit definierter Porosität und bei Temperaturen von
2 bis 10°C
und 5 bis 15 Stunden Verweilzeit erfordert.Finally, in the DE 41 37 474 A1 another method for the continuous rapid ripening of beer is described. It is a two-stage continuous rapid maturation, which requires a pre-fermentation in a primary primary fermentation step with appropriate apparatus and a secondary fermentation in a fluidized bed reactor with wide-pore granules with defined porosity and at temperatures of 2 to 10 ° C and 5 to 15 hours residence time.
Daneben
ist aus der US 4,721,621
A ein Verfahren zur Herstellung eines Bieres mit einem
hohen unvergärbaren
Restmalzextrakt-/Alkoholverhältnis bekannt,
das insbesondere als Zwischenprodukt zur Erzeugung von alkoholfreien
oder -armen Bieren Verwendung findet. Sei diesem Verfahren wird
Malz bei einer Temperatur von etwa 65°C bis 80° eingemaischt, wobei sogleichder
pH-Wert der Maische durch Zugabe einer Lauge (NaOH) auf bis zu 7,0
erhöht
wird und die Temperatur und der pH-Wert so gewählt werden, dass sich eine
Würze mit
einem Endvergärungsgrad
von wesentlich weniger als etwa 70% (bis zu 50%) ergibt. Durch Zusatz
von Säure, Zucker,
Dextrose und anderen Mitteln werden Geschmack- und Schaumhaltigkeit
des erzeugten Malzgetränks
zweckentsprechend eingestellt. Chemische Zusätze zum Brauwasser werden aber
häufig
nicht akzeptiert.Besides that is from the US 4,721,621 A a method for producing a beer with a high non-fermentable residual malt extract / alcohol ratio is known which finds particular use as an intermediate for the production of soft or low-alcohol beers. In this method, malt is mashed at a temperature of about 65 ° C to 80 °, immediately increasing the pH of the mash by adding a caustic (NaOH) up to 7.0 and choosing the temperature and pH will result in a wort with a final degree of fermentation of much less than about 70% (up to 50%). By adding acid, Sugar, dextrose and other agents are adjusted to taste and foam content of the produced malt beverage appropriately. However, chemical additives to the brewing water are often not accepted.
Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Schnellherstellung von Bier anzugeben, das es
erlaubt trinkfertiges Qualitätsbier
innerhalb von Stunden mit verhältnismäßig geringem
apparativen Aufwand herzustellen. Außerdem will die Erfindung eine
insbesondere zur Durchführung
dieses Verfahrens geeignete Brauanlage schaffen, die sich durch einen
geringstmöglichen
Raumbedarf bei kleiner Aufstellfläche und geringem Investitions-
und Apparatebedarf auszeichnet.outgoing
From this prior art, the invention is based on the object
to provide a method for the rapid production of beer that it
allows ready to drink quality beer
within hours with relatively little
to produce equipment. In addition, the invention wants a
in particular for implementation
create this process suitable brewing, which is characterized by a
lowest
Space requirement with small footprint and low investment
and equipment requirements.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des
Patentanspruchs 1 auf, während
die erfindungsgemäße Brauanlage
Gegenstand des Patentanspruchs 13 ist.to
solution
this task, the inventive method has the features of
Patent claim 1, while
the brewing system according to the invention
The subject of claim 13 is.
Das
neue Verfahren benutzt eine Kombination eines schnellen Brauverfahrens
mit einem schnellen Gärverfahren
und lässt
sich in einer Brauanlage durchführen,
die auf geringstmöglichen
Platz- und Raumbedarf ausgelegt ist. Tatsächlich hat eine zur Durchführung dieses
Verfahrens einge richtete neue Brauanlage nur ca. 15 bis 25% des
Platzbedarfs einer traditionellen Braustätte bei gleicher Produktionsmenge.The
new process uses a combination of a fast brewing process
with a quick fermentation process
and lets
to perform in a brewery,
the lowest possible
Space and space requirements is designed. In fact, one has to carry this out
Procedure established new brewing plant only about 15 to 25% of
Space requirements of a traditional brewery with the same production volume.
Bei
dem neuen Verfahren werden geschrotete, stärkehaltige Rohstoffe bei einer
hohen Temperatur von ca. 70° bis
80°C mit
Wasser eingemaischt, um eine sehr rasche Verzuckerung des Stärkeanteils
in den Rohstoffen zu erreichen. Unter „stärkehaltigen Rohstoffen" sind dabei alle
zur Bierherstellung geeigneten Ausgangsprodukte verstanden. Dazu
zählen insbesondere
gemälzte
Gerste oder andere Getreidesorten, aber auch sogenannte Rohfrucht
und dergleichen. Bei der angegebenen hohen Temperatur dauert die
Verzuckerung lediglich zwischen 15 und 45 Minuten, d.h. der ganze
Maischprozess, d.i. die vollständige
Gewinnung der gesamten gärfähigen Würze aus
dem eingemaischten Rohstoffschrot (in der Regel Malzschrot) nimmt
ein bis drei Stunden in Anspruch.at
The new process will be broken, starchy raw materials at a
high temperature of about 70 ° to
80 ° C with
Water mashed to a very rapid saccharification of the starch content
in the raw materials. Under "starchy raw materials" are all
For the production of beer suitable starting materials understood. To
count in particular
malted
Barley or other cereals, but also so-called raw fruit
and the same. At the specified high temperature takes the
Saccharification only between 15 and 45 minutes, i. the whole
Mashing process, d.i. the complete
Extraction of the entire fermentable wort
the mashed raw material meal (usually malted meal) takes
one to three hours to complete.
Die
Würze wird
sodann von den unlöslichen Bestandteilen
des Rohstoffschrotes (Treber) getrennt gekocht und zur Aromatisierung
mit Hopfen versetzt, wobei der Zusatz des Hopfens oder von Hopfenextrakt
vor und/oder während
des Kochens erfolgt. Die so gewonnene, traditionell gekochte und
mit Hopfen versetzte Würze
wird nach Abschluss des Kochprozesses (d.h. nach ca. ein bis drei
Stunden) auf 0 bis 25°C
abgekühlt
und durch geeignete, an sich bekannte Separations- oder Filterverfahren
von dem sogenannten Trub, d.h. den koagulierten Eiweißresten
befreit.The
Seasoning becomes
then of the insoluble constituents
the raw material meal (grape) cooked separately and for flavoring
mixed with hops, with the addition of hops or hops extract
before and / or during
of cooking. The thus obtained, traditionally cooked and
spiced with hops
becomes after completion of the cooking process (i.e., after about one to three
Hours) to 0 to 25 ° C
chilled
and by suitable separation or filtering methods known per se
from the so-called Trub, i. the coagulated protein residues
freed.
Die
von dem Trub befreite Würze
wird anschließend
wenigstens einem geschlossenen Gärgefäß, einem
sogenannten Bioreaktor zugeführt,
in welchem sie unter vorbestimmtem Druck, bei vorbestimmter Temperatur
und mit einer vorbestimmten Durchflussgeschwindigkeit über gäraktive,
auf einem Trägermaterial
mit großer
Oberfläche
angesiedelte Bierhefe geleitet und bis zu einem vorbestimmten, einstellbaren
Vergärungsgrad
vergoren wird. In dem Gärgefäß (Bioreaktor)
kommt die Würze
mit der fest an dem Trägermaterial
angelagerten Hefe und mit der frei schwimmenden Hefe in Kontakt;
sie wird dabei vergoren, d.h. der Zucker wird in Alkohol und Kohlensäure abgebaut.
Während
der Alkohol nahezu vollständig
in Lösung
bleibt, entweicht ein großer
Teil der Kohlensäure
und fängt
sich im oberen Teil des geschlossenen Gärgefäßes. Von dort kann die Kohlensäure, unter
Beibehaltung des Innendruckes im Gärgefäß, durch ein Ventil abgeführt, gereinigt,
gesammelt und anschließend
dem Ausschankbier wieder zugesetzt werden.The
wort freed from the debris
will follow
at least one closed fermenting vessel, one
fed to the so-called bioreactor,
in which they are under a predetermined pressure, at a predetermined temperature
and with a predetermined flow rate via gäraktive,
on a carrier material
with big ones
surface
directed brewer's yeast and up to a predetermined, adjustable
degree of fermentation
is fermented. In the fermentation vessel (bioreactor)
the seasoning comes
with the firmly attached to the substrate
yeast in contact and with the free-floating yeast in contact;
it is fermented, i. the sugar is broken down into alcohol and carbon dioxide.
While
the alcohol almost completely
in solution
remains, escapes a big one
Part of the carbonic acid
and begins
in the upper part of the closed fermentation vessel. From there, the carbonic acid, under
Maintaining the internal pressure in the fermentation vessel, discharged through a valve, cleaned,
collected and then
be added to the dispensing beer again.
Das
aus dem geschlossenen Gärgefäß austretende
sogenannte „Jungbier" wird vor dem Ausschank
zweckmäßigerweise
zwischengespeichert, wozu es zum Beispiel in einen zylindrokonischen Tank
(Konditionierungstank) gepumpt werden kann, in dem es von der Hefe
befreit wird und in dem es mit der überschüssigen Gärungs-Kohlensäure und/oder einer
zugeführten
Kohlensäure
imprägniert
wird, um die erwünschte „Perlung" des ausschankfähigen Bieres
zu erreichen. Die erwähnte
Abscheidung der in dem aus dem Gärgefäß austretenden
Jungbier verbliebenen Hefe geschieht mit Vorteil durch Abkühlen des
Jungbiers auf ca. 0 bis 8°C
in dem zyklokonischen Tank. Dabei fällt die Hefe aus und sammelt sich
im Konus des Tanks; sie kann durch Dekantieren oder andere Trennmethoden
abgeführt
werden. Das verbliebene Bier ist nun klar und kann nach der erwähnten Imprägnierung
mit der gesammelten und/oder getrennt zugeführten Kohlensäure und nach
gegebenenfalls zeitweiligem Umpumpen, ausgeschenkt und getrunken
werden.The
emerging from the closed fermentation vessel
so-called "young beer" is in front of the tap
expediently
cached, for example, in a cylindroconical tank
(Conditioning tank) can be pumped in it by the yeast
is liberated and in which it is with the excess fermentation carbonic acid and / or a
supplied
carbonic acid
waterproof
becomes the desired "puffiness" of the pourable beer
to reach. The mentioned
Deposition of the exiting in the fermentation vessel
Jungbier remaining yeast happens with advantage by cooling the
Young beer at approx. 0 to 8 ° C
in the cycloconic tank. The yeast precipitates and collects
in the cone of the tank; It can be done by decanting or other separation methods
dissipated
become. The remaining beer is now clear and can after the mentioned impregnation
with the collected and / or separately supplied carbonic acid and after
if necessary temporary pumping, serving and drinking
become.
Die
neue, insbesondere zur Durchführung des
im Vorstehenden erläuterten
Verfahrens geeignete Brauanlage arbeitet mit einem Maischbottich und
einem mit einer Heizeinrichtung ausgestatteten Sudbottich, denen
Mittel zum Umwälzen
der darin enthaltenen Maische bzw. Würze zugeordnet sind, wobei
der Maischbottich und der Sudbottich zu einer Geräteeinheit
zusammengefasst sind. Dabei können der
Maischbottich und der Sudbottich als Kammern wenigstens eines einheitlichen
Gefäßes ausgebildet sein.
In der praktischen Ausgestaltung kann dies derart verwirklicht sein,
dass das einheitliche Gefäß wenigstens
zwei übereinander
angeordnete Kammern aufweist oder aber dass die Kammern als kreissektorförmige Abschnitte
eines zylindrischen Gefäßes ausgebildet
sind. Das Gefäß kann auch
zwei ineinander liegende Kammern aufweisen, von denen die als Maischbottich
dienende, mit einem Siebboden versehenen Innenkammer in der als
Sudbottich dienenden Kammer anhebbar gelagert ist.The new, especially for carrying out the process described above, suitable brewing works with a mash tun and equipped with a heater sump, which means for circulating the mash or wort contained therein are assigned, the mash tun and the sump are combined into one unit , In this case, the mash tun and the sud tub can be formed as chambers of at least one uniform vessel. In the practical embodiment, this may be the be realized that the unitary vessel has at least two superimposed chambers or that the chambers are formed as circular sector-shaped sections of a cylindrical vessel. The vessel may also have two nested chambers, of which serving as mash tun, provided with a sieve bottom inner chamber is mounted liftably in the chamber serving as a sud.
Ein
solches „Eingefäß-Sudwerk" mit zwei Kammern
oder Segmenten, und zwar mit einem Siebsegment („Maisch- oder Läuterbottich") und einem Kochsegment
(„Sudpfanne"), die nebeneinander
oder übereinander
angeordnet sein können, zeichnet
sich durch einen sehr geringen Platzbedarf aus.One
such a "brewhouse" with two chambers
or segments, with a sieve segment ("mash or lauter tun") and a cooking segment
("Sudpfanne"), side by side
or on top of each other
can be arranged, draws
characterized by a very small footprint.
Die
neue Brauanlage kann im Übrigen
derart ausgebildet sein, dass an den Sudbottich angeschlossene,
der Überführung der
aus dem Sudbottich abströmenden
Würze in
trinkfähiges
Bier dienende Apparate, zumindest im Wesentlichen, auf wenigstens
einem gemeinsamen Rahmen zu einer vormontierten Apparateeinheit
zusammengefasst sind. Auch der Maisch- und der Sudbottich können vormontiert
auf diesem oder einem davon getrennten Rahmen angeordnet sein. Auf
diese Weise ergibt sich eine Brauanlage, die in dem Herstellerwerk
vormontiert wird und die im vormontierten Zustand als Einheit auf
einem oder mehreren Rahmen (Platinen) beim Kunden installiert wird.
Damit wird ein minimaler Platzbedarf bei geringstmöglicher
Aufstellfläche
erzielt.The
By the way, new brewing equipment can
be formed such that connected to the sump,
the transfer of the
flowing out of the Sudbottich
Seasoning in
drinkable
Beer serving apparatus, at least substantially, at least
a common frame to a pre-assembled apparatus unit
are summarized. Also the mash and the Sudbottich can be pre-assembled
be arranged on this or a separate frame. On
This way results in a brewing plant, which in the manufacturing plant
is pre-assembled and the pre-assembled state as a unit
one or more frames (boards) is installed at the customer.
This is a minimum space requirement at the lowest possible
footprint
achieved.
Weiterbildungen
und Ausgestaltungen des neuen Verfahrens und der neuen Brauanlage
sind Gegenstand von Unteransprüchen.further developments
and embodiments of the new method and the new brewing system
are the subject of dependent claims.
In
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des
Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In
the drawing are embodiments of the
Subject of the invention shown. Show it:
1 eine
zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
dienende Brauanlage gemäß der Erfindung,
in schematischer Darstellung, 1 a brewing device according to the invention serving for carrying out the method according to the invention, in a schematic representation,
2 das
Eingefäß-Sudwerk
der Brauanlage nach 1 in einer schematischen, vergrößerten Teildarstellung,
im axialen Schnitt in einer Seitenansicht, 2 the brewhouse's brewhouse 1 in a schematic, enlarged partial view, in axial section in a side view,
3 eine
abgewandelte Ausführungsform eines
Eingefäß-Sudwerks für die Brauanlage
nach 1, in einer schematischen Darstellung, im axialen
Schnitt in einer Seitenansicht, 3 a modified embodiment of a brewhouse for the brewing plant according to 1 in a schematic representation, in axial section in a side view,
4 das
Gärgefäß der Braunanlage
nach 1, teilweise aufgeschnitten, in einer Seitenansicht
und in einem anderen Maßstab,
sowie in schematischer Darstellung, 4 the fermentation vessel of the brown plant after 1 partially sectioned, in a side view and on a different scale, and in a schematic representation,
5 die
Brauanlage nach 1 in Kompaktbauweise, in schematischer
Darstellung, in der Draufsicht unter Veranschaulichung lediglich
der wesentlichen Teile und 5 the brewing plant after 1 in a compact design, in a schematic representation, in plan view illustrating only the essential parts and
6 ein
schematisches Diagramm zur Veranschaulichung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Schnellverfahrens
zur Herstellung von Bier. 6 a schematic diagram illustrating the sequence of the inventive rapid process for the production of beer.
Die
in 1 schematisch dargestellte Brauanlage zur Durchführung des
neuen Verfahrens zur Schnellherstellung von Bier weist ein Eingeräte- oder Kombisudwerk 1 mit
Dampfabzug auf, das in 2 im größeren Detail veranschaulicht
ist. Das Sudwerk 1 verfügt über einen
auf Füßen 2 aufgeständertes, als
Kessel ausgebildetes zylindrisches Gefäß 3, das durch eine
Querwand 4 in zwei kreissektorförmige Kammern unterteilt ist,
von denen die eine Kammer einen Maischbottich 5 und die
andere Kammer einen Sudbottich (Sudpfanne) 6 bildet. Die
beiden Kammern sind gleich groß und
erstrecken sich jeweils über
einen Halbkreisbogen des Umfangs des Gefäßes 3. Das Gefäß 3 ist
durch eine Haube 7 abgedeckt, von der ein Dunstabzugskamin 8 abgeht
und die eine durch eine Tür
verschlossene Öffnung 9 enthält, die
den Zugang zu dem Inneren des Gefäßes 3 gestattet. In
dem Bereich oberhalb des Maischbottichs 5 mündet innerhalb
der Haube 7 der Auslass eines Vormaischers 10,
dem über
einen Rohrstutzen 11 Gerstenmalzschrot oder andere zur
Bierherstellung geeignete geschrotete, stärkegehaltige Rohstoffe zugeführt werden.
In den Vormaischer 10 führt
ein Heißwasseranschlussstutzen 12,
der es erlaubt auf zumindest 70° bis
80°C erhitztes
Brauwasser in den Malzschrotstrom einzuführen und damit den zugeführten Malzschrot
beim Einbringen in den Maischbottich 5 vorzumaischen.In the 1 schematically illustrated brewing system for carrying out the new method for the rapid production of beer has a Eingeräte- or Kombisudwerk 1 with steam exhaust on that in 2 is illustrated in greater detail. The brewhouse 1 has one on feet 2 elevated, designed as a vessel cylindrical vessel 3 passing through a transverse wall 4 is divided into two circular sector-shaped chambers, one of which chamber is a mash tun 5 and the other chamber a Sudbottich (Sudpfanne) 6 forms. The two chambers are the same size and each extend over a semicircular arc of the circumference of the vessel 3 , The container 3 is through a hood 7 covered by a fume hood 8th going off and the one closed by a door opening 9 contains the access to the interior of the vessel 3 allowed. In the area above the mash tun 5 flows inside the hood 7 the outlet of a Vormaischers 10 , via a pipe socket 11 Barley malt meal or other crushed, starch-containing raw materials suitable for beer production are supplied. In the pre-mixer 10 leads a hot water connection pipe 12 which allows brewing water heated to at least 70 ° to 80 ° C to be introduced into the malting scrap stream and thus the malted meal supplied when introduced into the mash tun 5 vorzumaischen.
In
dem Maischbottich 5 ist ein Hack- oder Schneidwerk 13 angeordnet,
dessen Hack- oder Schneidmesser bei 14 angedeutet und im Übrigen in an
sich bekannter Weise ausgebildet sind. Die Hack- oder Schneidmesser 14 sind über jeweils
eine Traverse 15 an einer vertikalen Hackwerkswelle 16 gehaltert,
die an der Trennwand 4 schwenkbar gelagert und durch den
Boden 17 des Gefäßes 3 abgedichtet nach
außen
geführt
ist. Sie ist mit einem bei 18 angedeuteten Getriebemotor
getrieblich gekuppelt, der der Hackwerkswelle 16 eine hin-
und hergehende Schwenkbewegung erteilen kann, derart, dass die Hack-
oder Schneidmesser 14 sich auf konzentrischen Kreisbögen um die
Wellenachse durch den Maischbottich 5 bewegen können.In the mash tun 5 is a chopper or cutting unit 13 arranged, whose chopping or cutting knife at 14 indicated and otherwise formed in a conventional manner. The chopping or cutting knife 14 are each a traverse 15 on a vertical chipper shaft 16 Held on the partition wall 4 pivotally mounted and through the floor 17 of the vessel 3 sealed outwards. She's with one 18 indicated geared motor geared coupled, of the chipper shaft 16 can give a reciprocating pivotal movement, such that the chopping or cutting blade 14 on concentric circular arcs around the shaft axis through the mash tun 5 can move.
Im
Abstand oberhalb des Gefäßbodens 17 ist
in dem Maischbottich 5 ein Siebboden 19 vorgesehen,
der zur Trennung der Würze
von den unlöslichen
Bestandteilen des Schrotes (Treber) dient und es erlaubt, den Maischbottich 5 als
Läuterbottich
zu betreiben. Die geläuterte
Würze kann
durch einen Ablassstutzen 20 in dem Gefäßboden 17 abgelassen werden,
während
zum Ausbringen der Treber eine durch eine Trebertüre 21 verschlossene Öffnung in der
Seitenwand des Maischbottichs 5 dient.At a distance above the vessel bottom 17 is in the mash tun 5 a sieve bottom 19 vorgese which serves to separate the wort from the insoluble constituents of the meal and allows the mash tun 5 to operate as a lauter tun. The refined seasoning can be done through a drainage nozzle 20 in the bottom of the vessel 17 drained, while for the application of the grape a through a Trebertüre 21 closed opening in the side wall of the mash tun 5 serves.
Die
den Sudbottich 6 bildende andere Kammer des Gefäßes 3 enthält ein Rührwerk 22,
von dem ein in der Nähe
des Gefäßbodens 17 schwenkbar
gelagerter, horizontaler Rührflügel 23 schematisch
veranschaulicht ist, der auf einer durch den Gefäßboden 17 abgedichtete
durchgeführten
Rührwerkswelle 24 sitzt,
die entweder mit einem nicht weiter dargestellten Rührwerks-Getriebemotor
oder, gegebenenfalls über
eine Kupplung, mit dem Hackwerksgetriebemotor 18 getrieblich
gekuppelt ist. Die Rührwerksantriebswelle 24 führt bei
laufendem Rührwerk
eine hin- und hergehende Schwenkbewegung aus, um den Rührflügel 23 durch
den Sudbottich 6 zu bewegen.The Sudbottich 6 forming another chamber of the vessel 3 contains a stirrer 22 one of which is near the bottom of the vessel 17 pivotally mounted, horizontal agitator 23 schematically illustrated on a through the vessel bottom 17 sealed carried agitator shaft 24 sitting, either with a stirrer gear motor, not shown, or, optionally via a clutch with the chipper gear motor 18 coupled by gear. The agitator drive shaft 24 With the agitator running, it performs a reciprocating pivoting movement around the agitator blade 23 through the Sudbottich 6 to move.
Unterhalb
des Rührflügels 23 ist
in dem Sudbottich 6 eine dampfbeheizte Bodenheizung 26 angeordnet,
deren Kochdampf-Zu- und Abströmstutzen mit 28 bzw. 29 bezeichnet
sind.Below the agitator blade 23 is in the Sudbottich 6 a steam-heated floor heating 26 arranged, the cooking steam inlet and outlet nozzles with 28 respectively. 29 are designated.
Außerdem ist
in dem Sudbottich 6 oberhalb des Rührwerksflügels 23 ein Dampfkocher
(Innenkocher) 30 vorgesehen, der über eine bei 31 angedeutete
Halterung an der Trennwand 4 befestigt ist und dessen Kochdampf-Zu-
und Ableitungsrohre mit 32 bzw. 33 bezeichnet
sind.Also, in the Sudbottich 6 above the agitator blade 23 a steam cooker (internal boiler) 30 envisaged to have one at 31 indicated bracket on the partition 4 is attached and its cooking steam inlet and outlet pipes with 32 respectively. 33 are designated.
Von
dem Sudbottich 6 geht ein im Gefäßboden 17 angeordnete
Würze-Auslassstutzen 340 nach außen.From the Sudbottich 6 goes in the bottom of the vessel 17 arranged wort outlet 340 outward.
Die
Bodenheizung 26 und der Dampfkocher 30 werden
von einem Dampferzeuger 34 über Leitungen 35, 36 mit
Heiß-
oder Kochdampf versorgt, wobei Ventile 37 es gestatten
die Dampfbeaufschlagung und damit die Kochtemperatur zweckentsprechend einzustellen.
Der Dampferzeuger 34 beheizt außerdem über Dampfleitungen 38,
die über
Ventile 39 gesteuert sind, den Heizmantel eines Brauwassertanks 40,
dem Brauwasser aus einem bei 41 angedeuteten Brauwasservorrat über eine
Brauwasserpumpe 42 und eine Brauwasserleitung 43 zugeführt wird.
Das zugeführte
Brauwasser wird in dem Brauwassertank 40 auf mindestens
70° bis
80°C aufgeheizt
und dann über
den Heißwasseranschlussstutzen 12 und
eine Leitung 44 dem Vormaischer 10 zugeleitet.The underfloor heating 26 and the steam cooker 30 be from a steam generator 34 via lines 35 . 36 supplied with hot or cooking steam, with valves 37 it allows the steaming and thus adjust the cooking temperature appropriately. The steam generator 34 also heated via steam pipes 38 that have valves 39 are controlled, the heating jacket of a brewing water tank 40 , the brewing water from a 41 indicated brewing water supply via a brewing water pump 42 and a brewing line 43 is supplied. The added brewing water is in the brewing water tank 40 heated to at least 70 ° to 80 ° C and then over the hot water connection 12 and a line 44 the pre-mixer 10 fed.
Der
Würzeablassstutzen 340 des
Sudbottichs 6 ist über eine
Würzepumpe 45 und
eine Würzeleitung 46 mit
einem Würzekühler 47 verbunden, der
als Durchlauf kühler
bspw. in Form eines Plattenkühlers
ausgebildet ist. Von der Würzeleitung 46 zweigt über ein
Ventil 48 eine in den Maischbottich 5 oberhalb
des Hack- oder Schneidwerks 13 einmündende Anschwänzleitung 49 ab,
die es erlaubt zum sogenannten Anschwänzen geläuterte Würze oder Wasser auf die Maische
zu bringen. Eine an den Anschlussstutzen 20 angeschlossene
Läuterwürzeleitung 50 ist
auf der Saugseite der Würzepumpe 45 an die
Würzeleitung 46 über ein
Umschaltventil 51 angeschlossen, das es erlaubt, die Läuterwürze aus
dem Maischbottich 5 in den Sudbottich 6 umzupumpen.The wort outlet 340 of the sud tub 6 is about a wort pump 45 and a seasoning line 46 with a wort cooler 47 connected, which is designed as a flow cooler example. In the form of a plate cooler. From the wort line 46 branches over a valve 48 one in the mash tun 5 above the chopper or cutting unit 13 merging tailing line 49 from which it is allowed to bring to the so-called Anschwänzen purified wort or water on the mash. One to the connecting piece 20 connected Läuterwürzeleitung 50 is on the suction side of the wort pump 45 to the Würzeleitung 46 via a changeover valve 51 connected, which allows the Läuterwürze from the mash tun 5 in the Sudbottich 6 to pump.
Dem
Würzekühler 47 ist
ein in der Würzeleitung 46 liegender
Trubabscheider 52 nachgeschaltet, der es gestattet die
durchströmende
Würze durch
geeignete Separations- oder Filtermethoden von den koagulierten
Eiweißresten,
dem sogenannten Trub zu befreien. Aus der in dem Würzekühler 47 abgekühlten Würze wird
dabei der gesamte Heiß-
und Kühltrub,
zum Beispiel mittels Whirlpool und/oder Separator und/oder Trubfilter
und/oder Schall- und/oder Vibrations-Frequenztrenner oder dergleichen in
mindestens einem Arbeitsschritt abgeschieden. Der abgeschiedene
Trub wird über
einen Trubablassstutzen 53 und ein Trubablassventil 54 abgeleitet.The wort cooler 47 is one in the Würzeleitung 46 lying Trubabscheider 52 downstream, which allows the flowing wort through suitable separation or filtering methods of the coagulated protein residues, the so-called Trub. From the in the wort cooler 47 cooled wort is the entire hot and cooling trash, for example by means of whirlpool and / or separator and / or Trubfilter and / or sound and / or vibration frequency separator or the like deposited in at least one step. The separated trub is over a Trubablassstutzen 53 and a Trubablassventil 54 derived.
Strömungsabwärts hinter
dem Trubabscheider 52 zweigt über ein Umschaltventil 55 von
der Würzeleitung 46 ein
Zwischen- oder Würzetank 460 ab,
in dem die auf 0° bis
20° abgekühlte Würze zwischengespeichert
werden kann bevor sie von einer Pumpe 56 über einen
in der Würzeleitung 46 liegenden,
zur Sauerstoffanreicherung der Würze
mit Luft beaufschlagten Aerator 57 und ein Umschaltventil 58 einem geschlossenen
Gärgefäß 59 eines
Bioreaktors 60 zugeführt
wird, dessen Einzelheiten insbesondere aus 4 zu entnehmen
sind.Downstream downstream of the Trubabscheider 52 branches over a switching valve 55 from the Würzereitung 46 an intermediate or wort tank 460 in which the wort cooled to 0 ° to 20 ° can be temporarily stored before being pumped 56 about one in the Würzeleitung 46 lying, for oxygen enrichment of the wort with air acted aerator 57 and a changeover valve 58 a closed fermentation vessel 59 a bioreactor 60 is fed, the details in particular 4 can be seen.
In
dem im Wesentlichen zylindrischen, geschlossenen Gärgefäß 59 des
Bioreaktors 60 sind eine Anzahl achsparalleler, vertikaler
Kerzen oder Stäbe 61 angeordnet,
die aus einem hochporösen Material
mit größtmöglicher
Oberfläche
bestehen. Dieses Material kann Glas-, Kunststoff-, Biostoff- oder
Keramik-Material oder Sintermetall sein, das die Eigenschaft hat
eine höchstmögliche Adhäsionsaffinität für gäraktive
Bierhefe aufzuweisen. Dieses poröse
adhäsionsstarke
Trägermaterial
kann anstelle der in 4 veranschaulichten Form von
Stäben oder
Kerzen 61 auch in Gestalt von Kugeln, Quadern, Stiften,
Pyramiden, Ellipsoiden, Platten und Tellern und/oder von Kombinationen
dieser Ausgestaltungen vorliegen und unterschiedliche Größen und
Dicken aufweisen. Die einzelnen Elemente sind jeweils in einer Vielzahl
in dem Gärgefäß 59 des
Bioreaktors 60 vorhanden. Ihre Anzahl ist bestimmt durch
die durch Adhäsionskräfte angelagerte
Hefemenge, d.h. durch die gäraktive
Oberfläche,
durch das Trägermaterial und
die zu produzierende Biermenge in der Zeiteinheit.In the substantially cylindrical, closed fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 are a number of paraxial, vertical candles or rods 61 arranged, which consist of a highly porous material with the largest possible surface. This material can be glass, plastic, bio-fabric or ceramic material or sintered metal, which has the property of having the highest possible adhesion affinity for gäraktive brewer's yeast. This porous, high-adhesion carrier material can instead of the in 4 illustrated form of bars or candles 61 also in the form of spheres, cuboids, pins, pyramids, ellipsoids, plates and plates and / or combinations of these configurations and have different sizes and thicknesses. The individual elements are each in a variety in the fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 available. Their number is determined by the amount of yeast accumulated by adhesion forces, ie by the gäraktive surface, by the carrier material and the amount of beer to be produced in the unit time.
Sie
tragen jeweils eine dünne,
durch Adhäsionskraft
an das adhäsionsaktive
Material angelagerte Hefeschicht, die von dem Gärsubstrat in Form der über die
Würzeleitung 46 zugeführten, das
Gärgefäß 59 von
unten nach oben durchströmenden
Würze umströmt wird.
Bei diesem Vorbeileiten des Gärsubstrats
an der dünnen
Hefeschicht erfolgt durch diese Hefe und durch die frei in dem Gärgefäß 59 schwimmende
Hefemenge bei einer vorbestimmten Temperatur, bei einem vor bestimmten
Druck und bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit eine Schnellgärung des
Gärsubstrats.
Die Werte dieser Parameter sind u.a. bestimmt durch den gewünschten
Vergärungsgrad,
der u.a. den Charakter des gewünschten Bieres
bestimmt, wie dies im Einzelnen noch erläutert werden wird. Dabei sind
unter „Charakter" hier zum Beispiel
alkoholfreies Bier oder hochvergorenes Schankbier/Spezialbier und
alle gewünschten
Biere mit anderen Stammwürze-
und Alkoholgehalten und Vergärungsgraden
verstanden. Bei hygienisch einwandfreier Arbeitsweise kann die angelagerte
Hefe über
mehrere Monate, bis zu ca. einem Jahr, ohne Degenerationserscheinungen
unausgewechselt eingesetzt werden.They each carry a thin, by adhesive force attached to the adhesive-active material yeast layer of the fermentation substrate in the form of the Würzeleitung 46 fed, the fermentation vessel 59 from bottom to top flowing through wort is flowing around. In this passing of the fermentation substrate to the thin yeast layer is done by this yeast and by the free in the fermentation vessel 59 Floating amount of yeast at a predetermined temperature, at a certain pressure before and at a certain flow rate rapid fermentation of the fermentation substrate. The values of these parameters are determined inter alia by the desired degree of fermentation, which among other things determines the character of the desired beer, as will be explained in detail below. In this case, "character" here, for example, alcohol-free beer or highly fermented draft beer / special beer and all the desired beers with other original wort and alcohol contents and degrees of fermentation understood.When hygienically flawless operation of the attached yeast over several months, up to about a year without Degenerative phenomena are used uninterrupted.
Von
dem Gärgefäß 59 zweigt
oberhalb und unterhalb der Trägermaterialstäbe 61 mündend eine U-förmige Zirkulationsleitung 62 ab,
in der eine Zirkulationspumpe 63 liegt und die einen Teil
einer Wärmetauscherstrecke 64 bildet,
deren Aussenmantel 65 von einem Thermomedium durchströmt ist.
Ein bei 66 angedeuteter Thermostatregler 66 regelt
in Abhängigkeit
von der über
einen Temperatursensor 67 gemessenen Temperatur des Gärsubstrats
in dem Gärgefäß 59 ein
in einer Thermomedium-Zuleitung 68 der Wärmetauscherstrecke 64 liegendes
Regelventil 69 in der Weise, dass die Temperatur des gesamten
Gärsubstrats
in dem Bioreaktor 60 dem jeweiligen Gärungsoptimum angepasst gehalten
wird. Über
die über
die Zirkulationsleitung 62 im Kreislauf umgepumpte Zirkulationsmenge
des Gärsubstrats und
deren Temperierung in der Wärmetauscherstrecke 64 lässt sich
eine sehr gleichmäßige und
feinfühlige
Gärtemperatur
in dem Gärgefäß 59 einstellen und
aufrechterhalten.From the fermentation vessel 59 branches above and below the carrier bars 61 opening a U-shaped circulation line 62 in which a circulation pump 63 lies and a part of a heat exchanger section 64 forms, whose outer jacket 65 flowed through by a thermal medium. One at 66 indicated thermostat controller 66 regulates depending on the via a temperature sensor 67 measured temperature of the fermentation substrate in the fermentation vessel 59 a in a thermo medium supply line 68 the heat exchanger section 64 horizontal control valve 69 in such a way that the temperature of the entire fermentation substrate in the bioreactor 60 is kept adapted to the respective fermentation optimum. About the about the circulation line 62 circulated in the circulation of the fermentation substrate and its temperature in the heat exchanger section 64 a very even and sensitive fermentation temperature can be achieved in the fermentation vessel 59 adjust and maintain.
Der
den eigentlichen Reaktionsbereich mit den auf dem porösen Trägermaterial
sitzenden, dünnen
Hefeschichten umschließende
zylindrische Gärbehälter 59 ist
unten durch ein Würzezulaufteil 70 verschlossen
in das die Würzeleitung 46 mündet und weist
oben einen Sammel-/Auffangbereich 71 größeren Durchmessers auf, von
dem eine Jungbierabflussleitung 72 abgeht und an den sich
oben ein Sammelbereich 73 für Gärungskohlensäure anschließt, an den
eine Kohlensäureleitung 74 angeschlossen ist.The cylindrical fermentation tank enclosing the actual reaction area with the thin yeast layers sitting on the porous carrier material 59 is down through a wort intake part 70 closed in the the wort line 46 opens and has a collecting / collecting area at the top 71 larger diameter of which a green beer drain line 72 go and at the top of a collection area 73 for fermentation carbonic acid connects to the one carbonic acid line 74 connected.
Die über die
Würzeleitung 46 unten
in das Gärgefäß 59 gepumpte
Würze kommt
im Aufsteigen mit der fest an dem Trägermaterial der Stangen oder Kerzen 61 angelagerten
sowie der freischwimmenden Hefe in Kontakt und wird dabei vergoren,
d.h. der darin enthaltene Zucker wird in Alkohol und Kohlensäure abgebaut.
Während
der Alkohol nahezu vollständig
in Lösung
bleibt entweicht ein großer
Teil der Kohlensäure
und fängt
sich in dem oberen Sammelbereich 73 des Gärbehälters 59,
von wo er unter Beibehaltung des Innendrucks in dem Gärgefäß 59 über die
Kohlensäureleitung 74 abgeführt wird.The over the wort line 46 down into the fermentation vessel 59 pumped condiment arrives in the ascension with the stuck on the carrier material of the bars or candles 61 and the free-floating yeast in contact and is thereby fermented, ie the sugar contained in it is degraded in alcohol and carbon dioxide. While the alcohol remains almost completely in solution, a large part of the carbonic acid escapes and catches in the upper collection area 73 of the fermentation tank 59 from where it maintains the internal pressure in the fermentation vessel 59 over the carbonic acid line 74 is dissipated.
Die
Thermomedium-Zuleitung 68 der Wärmetauscherstrecke 64 ist
an eine Kühlanlage 75 (1)
angeschlossen, deren Thermomedium-Rücklaufleitung mit 76 bezeichnet
ist. Von der Kühlanlage 75 aus
wird über
Thermomedium-Leitungen 77, 78 auch der Würzekühler 47 mit
Thermomedium versorgt. Die zugehörigen
Temperaturüberwachungs-
und Regeleinrichtungen sind bekannt und nicht weiter dargestellt.The thermo medium supply line 68 the heat exchanger section 64 is to a cooling system 75 ( 1 ), whose thermo-medium return line with 76 is designated. From the cooling system 75 off is via thermo medium lines 77 . 78 also the wort cooler 47 supplied with thermo medium. The associated temperature monitoring and control devices are known and not shown.
Die
Jungbierabflussleitung 72 des Bioreaktors 60 führt in mindestens
einen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel
in zwei zueinander parallel geschaltete Ausschank-/Konditionierungstanks 79,
die als zylindrokonische Doppelmantel tanks ausgebildet sind, deren
Außenmantelraum über zwei
Thermomedium-Leitungen 80, 81 mit der Kühlanlage 75 verbunden
ist, so dass eine Mantel-Temperiermöglichkeit gegeben ist, die
es erlaubt das in den beiden Tanks 79 gespeicherte Bier
auf 0° bis
10°C abzukühlen. Durch
diese Abkühlung
werden in dem Jungbier enthaltene schwebende Hefezellen ausgefällt, so
dass ein nicht trübes
Bier erhalten wird. Die in dem konischen unteren Teil 82 gesammelte,
ausgefällte
Hefe wird durch Dekantieren oder andere Trennverfahren entfernt,
wozu bei 83 angedeutete, durch Umschaltventile 84 gesteuerte
Hefe-/Ablassleitungen vorgesehen sind.The green beer drain line 72 of the bioreactor 60 leads into at least one, in the present embodiment in two parallel connected dispensing / conditioning tanks 79 , which are designed as cylindroconical jacketed tanks whose outer shell space via two thermo-medium lines 80 . 81 with the cooling system 75 is connected so that a jacket-tempering is given, which allows it in the two tanks 79 to store stored beer at 0 ° to 10 ° C. As a result of this cooling, suspended yeast cells contained in the green beer are precipitated, so that a beer is obtained that is not turbid. The in the conical lower part 82 collected, precipitated yeast is removed by decanting or other separation methods, including 83 indicated, by switching valves 84 controlled yeast / drain lines are provided.
In
die konischen Teile 82 der beiden Ausschank-/Konditionierungstanks 39 mündet auch
eine Kohlensäure-Imprägnierungsleitung 85,
die über
ein entsprechendes Umschaltventil 86 mit der von dem Bioreaktor 60 kommenden
Kohlensäureleitung 74 und über eine
weitere Leitung 87 mit einer Kohlensäureflaschenbatterie 88 verbunden
ist. Über
die Kohlensäure-Imprägnierungsleitung 85 wird
das in den beiden Tanks 79 enthaltene klare Bier mit der
in dem Gärgefäß 59 des
Bioreaktors 60 gesammelten Vergärungskohlensäure und/oder
gegebenenfalls zusätzlich
mit Kohlensäure
aus der Kohlensäureflaschenbatterie 88 imprägniert,
wobei der Kohlensäurezusatz
entsprechend dem jeweils gewünschten Biercharakter
gewählt
wird. Das in einem der Tanks bei einem Druck von 1 bis 3 bar auf
Trinktemperatur gebrachte Bier ist, gegebenenfalls nach zeitweiligem Umpumpen,
zum Ausschank bereit, dem es über eine
Leitung 89 zugeführt
wird und der bei 90 durch Bierflaschen, Bierfässer und
Bierkrüge
angedeutet ist.In the conical parts 82 the two dispensing / conditioning tanks 39 also opens a carbonic acid impregnation line 85 , which has a corresponding changeover valve 86 with the bioreactor 60 coming carbonic acid line 74 and another line 87 with a carbonated bottle battery 88 connected is. About the carbonic acid impregnation line 85 that will be in the two tanks 79 contained clear beer with the in the fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 collected fermentation carbonic acid and / or optionally in addition with carbon dioxide from the carbon dioxide bottle battery 88 impregnated, wherein the carbonic acid additive is selected according to the respective desired beer character. The beer brought to drinking temperature in one of the tanks at a pressure of 1 to 3 bar is, if appropriate after temporary pumping, ready for serving, to which it is supplied via a pipe 89 is supplied and the at 90 indicated by beer bottles, beer barrels and beer mugs is.
Vor
dem Zusatz zu dem klaren Bier wird die in dem Bioreaktor 60 gesammelte
Kohlensäure
durch ein in der Kohlen säureleitung 74 liegendes
Filter 91 gereinigt, durch einen nachgeschalteten Verdichter 92 verdichtet
und in einem Kohlensäurevorratsbehälter 93 zwischengespeichert,
von dem aus sie der Kohlensäure-Imprägnierungsleitung 85 bedarfsgemäß zugeleitet
wird, wie dies durch eine gestrichelte Verbindungsleitung in 1 angedeutet
ist.Before adding to the clear beer is in the bioreactor 60 collected carbonic acid by a in the carbonic acid line 74 lying filter 91 cleaned, by a downstream compressor 92 compacted and in a carbonated storage tank 93 cached, from which they are the carbonic acid impregnation line 85 is supplied as required, as indicated by a dashed connection line in 1 is indicated.
Zwischen
dem in der Würzeleitung 46 liegenden
Umschaltventil 58 und der Jungbierleitung 72 des
Bioreaktors 60 liegt ein eine Umwälzpumpe 91 enthaltender
Leitungszweig 92, der über
Umschaltventile 93, 94 wirksam gemacht werden
kann und der es erlaubt Jungbier insgesamt im Kreislauf über das geschlossene
Gärgefäß 59 umzupumpen,
bspw. um die Hefe in den Ruhepausen zwischen aufeinanderfolgenden
Gärperioden
am Leben zu erhalten. Die Umwälzpumpe 91 ermöglicht außerdem, über zwei, in
der Würzeleitung 46 bzw.
in dem Leitungsweg 92 liegende, durch eine Leitung 94c miteinander
verbundene Umschaltventile 94a, 94b ein Umpumpen des
Jungbiers in den Ausschank-/Konditionierungstanks 79 zum
Zwecke seiner geschmacklichen Optimierung.Between that in the wort line 46 lying switching valve 58 and the young beer line 72 of the bioreactor 60 is a circulating pump 91 containing line branch 92 that has changeover valves 93 . 94 can be made effective and it allows total green beer in the cycle through the closed fermentation vessel 59 to pump, for example, to keep the yeast in the rest between successive fermentation periods alive. The circulation pump 91 also allows, over two, in the wort line 46 or in the conduction path 92 lying, through a pipe 94c interconnected changeover valves 94a . 94b a pumping of the green beer in the dispensing / conditioning tanks 79 for the purpose of its flavor optimization.
Außerdem kann über eine
Leitung 95 zwischen den beiden Umschaltventilen 94, 84 und über eine
eine Pumpe 96 enthaltende Verbindungsleitung 97 zwischen
den beiden Ausschank-/Konditionierungstanks 79 eine
geschlossene Zirkulationsschleife 97; 95; 92; 72 hergestellt
werden, die es ermöglicht das
in den Tanks 79 enthaltene Bier im Kreislauf umzupumpen,
um damit einen Qualitäts-
und Geschmacksausgleich des in den beiden Tanks enthaltenen Biers
zu erzielen, falls dies erforderlich sein sollte.In addition, over a line 95 between the two changeover valves 94 . 84 and about a pump 96 containing connection line 97 between the two dispensing / conditioning tanks 79 a closed circulation loop 97 ; 95 ; 92 ; 72 which makes it possible in the tanks 79 circulate contained beer in the circulation in order to achieve a quality and taste balance of the beer contained in the two tanks, if necessary.
In
der geschilderten Brauanlage wird Bier nach der folgenden Verfahrensweise
hergestellt:
Geschrotete, stärkehaltige Rohstoffe, beispielsweise geschrotetes
Gerstenmalz werden über
den Vormaischer 10 in einem Schnellmaischverfahren bei
einer hohen Temperatur von 75° bis
80°C in
dem Maischbottich 5 des Eingeräte-Sudwerks 1 mit
Dampfabzug eingemaischt. Dazu wird über die Leitung 44 Brauwasser
der erforderlichen hohen Temperatur aus dem dampfbeheizten Brauwassertank 40 dem
Vormaischer 10 und dem Maischbottich 5 zugeleitet. Durch
die hohe Einmaischtemperatur wird eine sehr rasche Verzuckerung
des Stärkeanteils
im Malzschrot erreicht. Die Verzuckerung dauert zwischen 15 und
45 Minuten, der ganze Maischprozess, d.h. die vollständige Gewinnung
der gesamten gärfähigen Würze aus
dem eingemaischten Malzschrot dauert ca. 1 bis 3 Stunden. Die Maische
wird während des
Maischprozesses in der üblichen
Weise durch das Hack- oder Schneidwerk 13 aufgelockert.In the brewery described beer is produced according to the following procedure:
Crushed, starchy raw materials, such as crushed barley malt, are added to the pre-mixer 10 in a rapid mashing process at a high temperature of 75 ° to 80 ° C in the mash tun 5 of the brewhouse 1 mashed with steam. This is done via the line 44 Brewing water of the required high temperature from the steam-heated brewing water tank 40 the pre-mixer 10 and the mash tun 5 fed. Due to the high mashing temperature, a very rapid saccharification of the starch content in the malting meal is achieved. The saccharification takes between 15 and 45 minutes, the whole mashing process, ie the complete extraction of the whole fermentable wort from the mashed malt meal lasts about 1 to 3 hours. The mash is processed during the mashing process in the usual way by the chopping or cutting 13 loosened.
Nach
Beendigung des Maischprozesses wird die die sogenannten Würze bildende
Zuckerlösung
von den unlöslichen
Bestandteilen des Schrotes, d.h. den Trebern getrennt, wobei die
Läuterwürze durch
den Siebboden 19 des als Läuterbottich betriebenen Maischbottichs 5 abläuft und über die
Würzepumpe 45 in
den Sudbottich (Sudpfanne) umgepumpt wird. In dem Sudbottich 5 wird
die Würze
mittels des Dampfkochers 30 und der Bodenheizung 26 traditionell
gekocht und mit Hopfen versetzt.After completion of the mashing process, the sugar solution forming the so-called wort is separated from the insoluble components of the meal, ie the grains, with the läuterwürze through the sieve plate 19 of the mash tun operated as a lauter tun 5 runs off and on the wort pump 45 in the Sudbottich (Sudpfanne) is pumped. In the sud tub 5 The seasoning is done by means of the steam cooker 30 and the underfloor heating 26 traditionally cooked and mixed with hops.
Nach
vollendetem Kochprozess, d.h. nach ca. 1 bis 3 Stunden wird die
fertig gekochte Heiß-Würze in dem
als Durchlauf kühler
ausgebildeten Würzekühler 47 auf
0° bis 25°C abgekühlt, worauf die
abgekühlte
Würze in
dem Trubabscheider 52 von den koagulierten Eiweißresten,
d.h. dem Heiß-
und Kühltrub
befreit und die trubbefreite Würze
in dem Würze-
oder Zwischentank 460 zwischengespeichert wird.After completion of the cooking process, ie after about 1 to 3 hours, the ready-cooked hot wort is in the wort cooler designed as a run cooler 47 cooled to 0 ° to 25 ° C, whereupon the cooled wort in the Trubabscheider 52 from the coagulated protein residues, ie the hot and cold trub freed and the dehydrated wort in the wort or intermediate tank 460 is cached.
Der
Würze-
oder Zwischentank 460 kann als Doppelwandtank mit Wandkühlung ausgebildet
sein, wobei eine zugeordnete Temperaturregeleinrichtung den Tankinhalt
auf einer vorgewählten
niedrigen Temperatur von beispielsweise 20°C hält.The wort or sub tank 460 may be formed as a double wall tank with wall cooling, wherein an associated temperature control device keeps the tank contents at a preselected low temperature of for example 20 ° C.
Aus
dem Würze-
oder Zwischentank 460 wird die trubbefreite Würze mittels
der Pumpe 56 in das geschlossene Gärgefäß 59 des Bioreaktors 60 gefördert. Dabei
durchströmt
die Würze
den Aerator 57, in dem sie mit dem zur Gärung erforderlichen (Luft)-Sauerstoff
versetzt wird. In dem Bioreaktor 60, der auch durch mehrere
Bioreaktoren mit mehreren geschlossenen Gärgefäßen 59 ersetzt sein
kann, kommt die von unten her in das geschlossene Gärgefäß eingepumpte
Würze im
Aufsteigen mit der fest am Trägermaterial
der Stangen oder Kerzen 61 angelagerten und der freischwimmenden
Hefe in Kontakt, wobei sie durch die angelagerte Hefe und durch die
im Gärsubstrat
freischwebende Hefe vergoren wird, d.h. ihr Zucker wird in Alkohol
und Kohlensäure abgebaut.
Der Alkohol geht nahezu vollständig
in Lösung,
während
der größte Teil
der Kohlensäure
sich in dem oberen Sammelbereich 73 des geschlossenen Gärgefäßes 59 sammelt.From the wort or intermediate tank 460 is the dust-free wort by means of the pump 56 in the closed fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 promoted. The wort flows through the aerator 57 in which it is added to the (air) oxygen required for fermentation. In the bioreactor 60 which also passes through several bioreactors with several closed fermentation vessels 59 can be replaced, the pumped from below into the closed fermentation vessel wort comes in ascending with the solid on the support material of the rods or candles 61 it is fermented and free-floating yeast in which it is fermented by the attached yeast and by the yeast floating in the fermentation substrate, ie their sugar is degraded in alcohol and carbon dioxide. Alcohol almost completely dissolves while most of the carbonation is in the upper collection area 73 of the closed fermentation vessel 59 collects.
Die
Vergärung
erfolgt in bestimmten Temperaturbereichen, unter bestimmten Druckverhältnissen
und bei bestimmter Durchflußgeschwindigkeit der
das Gärsubstrat
bildenden Würze
bis nach wenigen Stunden der jeweils geforderte Vergärungsgrad erreicht
ist.The
fermentation
takes place in certain temperature ranges, under certain pressure conditions
and at a certain flow rate of
the fermentation substrate
forming seasoning
reaches the required degree of fermentation after a few hours
is.
Die
in dem Gärgefäß 59 des
Bioreaktors 60 aufrechterhaltenen bestimmten Temperaturbereiche liegen
zwischen 3° und
30°, wobei
für normales
Bier eine Temperatur von ca. 10° bis
25°C und
für alkoholfreies/-armes
Bier eine Tempe ratur von ca. 0° bis 10°C bevorzugt
wird.The in the fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 maintained certain temperature ranges are between 3 ° and 30 °, for normal beer, a temperature of about 10 ° to 25 ° C and for alcohol free / poor beer is a Tempera ture of about 0 ° to 10 ° C is preferred.
Der
in dem Gärgefäß 59 aufrechterhaltene Druck
liegt zwischen ca. 1 bar und ca. 4 bar.The one in the fermentation vessel 59 maintained pressure is between about 1 bar and about 4 bar.
Die
bestimmte Durchflußgeschwindgkeit
des Gärsubstrats,
gemessen in Liter pro Stunde, beträgt zwischen ca. 1 und 50 oder
mehr, je nach Bedarf und Auslegung. Sie hängt ab von der tatsächlichen
Oberfläche
des hefebeschichteten Trägermaterials
der Stäbe
oder Kerzen 61 (zum Beispiel bei ca. 200 m2 und
mehr ca. 20 l/h) und von dem gewünschten
Vergärungsgrad
bzw. Alkoholgehalt des zu produzierenden Biers. Der Vergärungsgrad
liegt für
normales Bier zum Beispiel zwischen ca. 40% bis 80%.The specific flow rate of the fermentation substrate, measured in liters per hour, is between about 1 and 50 or more, as needed and designed. It depends on the actual surface of the yeast-coated carrier material of the bars or candles 61 (For example, at about 200 m 2 and more about 20 l / h) and of the desired degree of fermentation or alcohol content of the beer to be produced. The degree of fermentation for normal beer, for example, between about 40% to 80%.
Bei
einer Jahresproduktionsmenge von 1000 hl Bier, d.h. beim Jahresbedarf
einer Gasthausbrauerei, ist eine Stundenleistung von 20 l bis 40
l als ausreichend anzusehen.at
an annual production volume of 1000 hl beer, i. at the annual requirement
an inn brewery, is an hourly output of 20 l to 40
l considered sufficient.
Die
Dimensionierung des Bioreaktors 60 ist eine Funktion der
gewünschten
Produktionsmenge in der Zeit. Durch die Steuerbarkeit des Vergärungsgrades
ist es möglich
mit diesem Verfahren wahlweise alkoholfreies bzw. alkoholarmes Bier
oder normales Bier nahezu beliebigen Alkoholgehalts herzustellen.The dimensioning of the bioreactor 60 is a function of the desired production quantity in time. Due to the controllability of the degree of fermentation, it is possible with this method either alcohol-free or low-alcohol beer or normal beer to produce almost any alcohol content.
Die
vorbestimmten Temperaturverhältnisse in
dem Gärgefäß 59 werden über die
Wärmetauscherstrecke 64 und
die dieser zugeordnete Temperaturregeleinrichtung 66 aufrechterhalten,
wozu ein Teil des Gärsubstrats über die
Zirkulationsleitung 62 im Kreislauf umgepumpt wird.The predetermined temperature conditions in the fermentation vessel 59 be over the heat exchanger section 64 and the associated temperature control device 66 maintain, including a part of the fermentation substrate via the circulation line 62 is circulated in the circulation.
Das
das Gärgefäß 59 des
Bioreaktors 60 über
die Jungbierleitung 72 verlassende bei der Vergärung der
Würze entstanden
Jungbier wird in einen der Ausschank/-Konditionierungstanks 79 gepumpt, in
dem es von der Resthefe befreit wird und in dem es mit der in dem
Sammelbereich 73 des Gärgefäßes 59 gesammelten
und in dem Kohlensäurebehälter 93 zwischengespeicherten
Kohlensäure,
gegebenenfalls unter Zusatz von Fremdkohlensäure aus der Kohlensäurebatterie 88,
imprägniert
wird, um die erwünschte
Perlung des ausschankfähigen
Biers zu erreichen. Zur geschmacklichen Abrundung kann ein kurzzeitiges
Umpumpen des Bieres vor dem Ausschank durchgeführt werden.That's the fermentation vessel 59 of the bioreactor 60 over the young beer line 72 leaving beer produced during the fermentation of the seasoning becomes one of the serving / conditioning tanks 79 pumped in which it is freed from the remaining yeast and in which it is in the collection area 73 of the fermentation vessel 59 collected and in the carbonated container 93 cached carbon dioxide, optionally with the addition of foreign carbon dioxide from the carbonic acid battery 88 , is impregnated to achieve the desired puffiness of the pourable beer. To round off the taste, a brief pumping of the beer can be carried out before serving.
Zur
Abscheidung der in dem Jungbier verbleibenden Resthefe wird das
Bier in dem jeweiligen Tank 97 auf ca. 0° bis 8° (10°C) abgekühlt, so
dass die schwebenden Hefezellen ausfallen und sich im Konus 82 des
Tanks sammeln, von wo aus sie durch Dekantieren oder andere Trennmethoden
abgelassen werden. Das verbliebene Bier ist nun klar, es wird in
dem jeweiligen Tank 79 bei einem Druck von 1 bis 3 bar
auf Trinktemperatur gebracht und zum Ausschank bereit gehalten.The beer in the respective tank is separated for the remaining yeast remaining in the green beer 97 cooled to about 0 ° to 8 ° (10 ° C) so that the floating yeast cells precipitate and become in the cone 82 from the tank, from where they are discharged by decanting or other separation methods. The remaining beer is now clear, it is in the respective tank 79 brought to serving temperature at a pressure of 1 to 3 bar and kept ready for serving.
Der
Ablauf des beschriebenen neuen Verfahrens ist mit seinen wesentlichen
Schritten in 6 schematisch veranschaulicht:
die
durch Schnellmaischung gewonnene, gekochte und mit Hopfen aromatisierte
Würze wird
aus dem Sudwerk 1 kommend in dem Würzekühler 47 auf 0° bis 15°C abgekühlt,
in
dem Trubabsscheider 52 vom Trub befreit,
in dem Zwischentank 460 zwischengelagert,
sodann dem Bioreaktor 60 zur Vergärung zugeführt und
schließlich in
dem Ausschank-/Konditionierungstank zum Ausschank vorbereitet.The course of the new method described is with its essential steps in 6 schematically illustrates:
the seasoning, cooked and flavored with hops, is made from brewing plant 1 coming in the wort cooler 47 cooled to 0 ° to 15 ° C,
in the Trubabsscheider 52 freed from the trub,
in the sub-tank 460 stored, then the bioreactor 60 fed to the fermentation and
finally prepared in the dispensing / conditioning tank for serving.
Der
Verfahrensablauf ist diskontinuierlich. Er erlaubt durch eine Kombination
von schnellem Brauverfahren und schnellem Gärverfahren eine schnelle Bierherstellung,
die gerechnet vom Einmaischen bis zum Beginn der ersten Ausschankbarkeit
nur einige Stunden (typischerweise ca. 4 bis 10 Stunden) in Anspruch
nimmt.Of the
Procedure is discontinuous. He allows by a combination
rapid brewing and fast fermentation, fast beer production,
from mashing to the beginning of the first serving
only a few hours (typically about 4 to 10 hours)
takes.
Das
Verfahren kann, wie beschrieben, in einem Eingeräte-Sudwerk 1 durchgeführt werden,
das sich durch einen geringen Platzbedarf und eine geringe Aufstellfläche auszeichnet.
Während
bei dem anhand der 1 und 2 beschriebenen
Eingeräte-Sudwerk 1 die
beiden, den Maischbottich 5 und den Sudbottich 6 bildenden
Kammern in dem einen zylindrischen Gefäß 3 nebeneinanderliegend
angeordnet sind, sind auch Ausführungsformen
denkbar, bei denen diese Kammern übereinander oder ineinander
liegend, auch in anderen Gefäßen, ausgebildet sind.
Ein Beispiel für
eine solche alternative Ausbildung eines für die Brauanlage nach 1 geeigneten
Eingeräte-Sudwerks 1a ist
in 3 schematisch veranschaulicht. Dabei sind nur
für das
Verständnis wesentlichen
Teile dargestellt und beschrieben.The process can be carried out in a brewhouse as described 1 be carried out, which is characterized by a small footprint and a small footprint. While in the case of the 1 and 2 described brewhouse brew 1 the two, the mash tun 5 and the Sudbottich 6 forming chambers in the one cylindrical vessel 3 Embodiments are also conceivable in which these chambers are one above the other or in each other, also in other vessels, are formed. An example of such an alternative training for the brewing after 1 suitable brewhouse 1a is in 3 illustrated schematically. Only essential parts are shown and described for the sake of understanding.
In
einem einheitlichen, zylindrischen Gefäß 3a, das durch einen
hier gewölbt
veranschaulichten Boden 17a unten abgeschlossen ist und
das ähnlich wie
in 2 auf Füßen aufgeständert sein
kann, ist in der Nähe
des Bodens 17a ein Rührwerk 22a angeordnet,
dessen Rührwerksflügel 23a über eine
abgedichtet nach außen
geführte
Rührwelle 24a von
einem bei 18a angedeuteten, als Getriebemotor ausgebildeten
Rührwerksmotor
angetrieben ist. Das Gefäß 3a ist
in konventioneller Weise beheizbar, wozu beispielsweise eine Bodenheizung 26a in
Gestalt von Heizschlangen vorgesehen sein kann. Das oben offene
Gefäß 3a bildet
einen Sudbottich 6a, der durch eine aufgesetzte Haube 7a verschlossen
ist, von der ein Dunstabzugskamin 8a abgeht, der teleskopisch ausgebildet
ist, so dass die Haube 7a von dem Sudbottich 6a abgehoben
werden kann.In a uniform, cylindrical vessel 3a The ground arched through a vaulted here 17a is completed below and similar to in 2 can be raised on feet, is near the ground 17a a stirrer 22a arranged, whose agitator wing 23a via a sealed outwardly guided stirrer shaft 24a from one at 18a indicated, designed as a geared motor agitator motor is driven. The container 3a is heated in a conventional manner, including, for example, a floor heating 26a may be provided in the form of heating coils. The open-topped vessel 3a forms a brewing vat 6a that by an attached hood 7a is closed, from the a fume hood 8a going off, which is telescopically formed, so that the hood 7a from the Sudbottich 6a can be lifted.
In
dem Gefäß 3a ist
eine konzentrische, zylindrische Innenkammer angeordnet, die einen Maischbottich 5a bildet
und einen gewissen radialen, seitlichen Abstand zu der Wandung des
Gefäßes 3a aufweist,
der Art, dass sie aus dem Gefäß 3a ausgehoben
werden kann. Der Maischbottich 5a ist hier als Beispiel
an Ketten 94 an zwei synchron betriebenen Hubwerken 95 aufgehängt, die
auf einer ortsfesten Laufschiene 96 waagerecht verfahrbar
sind. Auch andere Hubeinrichtungen, bspw. hydraulische, sind einsetzbar.
In dem Maischbottich 5a ist ein Siebboden 19a angeordnet
an den sich oben ein Hack- oder Schneidwerk 13a anschließt, dessen
Hack- oder Schneidmesser bei 14a angedeutet sind. Das Hack- oder
Schneidwerk 13a ist auf einer koaxialen Hackwerkswelle 16a gelagert,
die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine
bei 97 angedeutete lösbare
Kupplung mit der Rührwerksantriebswelle 24a gekuppelt
ist.In the vessel 3a is arranged a concentric cylindrical inner chamber, the one Maischbottich 5a forms and a certain radial, lateral distance to the wall of the vessel 3a has, the way that they are from the vessel 3a can be dug. The mash tun 5a here is an example of chains 94 on two synchronously operated hoists 95 hung on a fixed track 96 are horizontally movable. Other lifting devices, for example. Hydraulic, are used. In the mash tun 5a is a sieve bottom 19a arranged at the top of a chopping or cutting 13a connects, whose chopping or cutting knife at 14a are indicated. The mincer or cutter 13a is on a coaxial chipper shaft 16a stored, which in the illustrated embodiment via a at 97 indicated releasable coupling with the agitator drive shaft 24a is coupled.
In
den Maischbottich 5a führt
das Auslaufrohr eines Vormaischers 10a, dessen Heißwasserzulauf
bei 12a gezeigt ist und der mittels eines eine horizontale
Gelenkachse aufweisenden Gelenkes 98 zur Seite weggeklappt
werden kann, so dass er das Ausheben des Maischbottichs 5a aus
dem Gefäß 3a nicht
behindert. Bei 49a ist die Anschwänzleitung dargestellt, während eine
Leitung 99 zur Wasserzufuhr, etwa für Reinigungszwecke dient. Bei 100 schließlich ist
eine Einrichtung zur Probenentnahme vorgesehen, die in den Sudbottich 6a mündet. Der Sudbottich 6a ist über einen
Ablassstutzen 34a mit der Würzepumpe 45 nach 1 verbunden;
auch die übrigen
Leitungsanschlüsse
sind in entsprechender Weise an die Leitungen der Brauanlage nach 1 angeschlossen,
wobei die gleichen Bezugszeichen (mit dem Zusatz „a" in 3)
die Zuordnung angeben.In the mash tun 5a leads the outlet pipe of a Vormaischers 10a whose hot water intake at 12a is shown and the means of a horizontal hinge axis having joint 98 can be folded away to the side so that he is lifting the mash tun 5a from the vessel 3a not disabled. at 49a is the Anschwänzleitung shown as a line 99 for water supply, for cleaning purposes. at 100 Finally, a device for sampling is provided in the Sudbottich 6a empties. The Sudbottich 6a is via a drain port 34a with the wort pump 45 to 1 connected; The other line connections are in a similar manner to the lines of the brewery 1 connected, wherein the same reference numerals (with the suffix "a" in 3 ) specify the assignment.
Das
Einmaischen und die Herstellung der fertig gekochten Würze geschieht
mit dem Eingeräte-Sudwerk 1a in
folgender Weise:
Der Maischbottich 5a steht zunächst in
der in 3 dargestellten abgesenkten Stellung in dem Gefäß 3a. Das
geschrotete Malz wird in dem in der veranschaulichten Betriebsstellung
stehenden Vormaischer 10a mit Wasser von 70° bis 80°C vorgemaischt.
Die Maische gelangt in den Maischbottich 5a, in dem die
Verzuckerung der Stärkeanteile
stattfindet, wozu das Hack- und Schneidwerk 13a in bekannter
Weise betätigt
wird. Der Boden 101 des Maischbottichs 5 ist bei 102 mit
einer Öffnung
versehen, so dass sich in der den Sudbottich 6a bildenden
ringförmigen
Kammer des Gefäßes 3a der
gleiche Flüssigkeitsspiegel einstellt
wie in der den Maischbottich 5a bildenden Innenkammer.The mashing and the preparation of the fully cooked wort is done with the brewhouse 1a in the following way:
The mash tun 5a first stands in the in 3 illustrated lowered position in the vessel 3a , The crushed malt is in the Vormaischer standing in the illustrated operating position 10a pre-mixed with water from 70 ° to 80 ° C. The mash reaches the mash tun 5a , in which the saccharification of the starch parts takes place, including the chopping and cutting 13a is operated in a known manner. The floor 101 of the mash tun 5 is at 102 provided with an opening, so that in the the Sudbottich 6a forming annular chamber of the vessel 3a sets the same level of liquid as in the mash tun 5a forming inner chamber.
Nach
Abschluss der Verzuckerung wird der Maischbottich 5a durch
die Hubwerke 95 soweit angehoben, dass sein Boden 101 oberhalb
des Flüssigkeitsspiegels
in dem Sudbottich 6a zu stehen kommt. Durch den Siebboden 19a läuft die
Läuterwürze aus dem
nun als Läuterbottich
betriebenen Maischbot tich 5a ab und gelangt unmittelbar
in den Sudbottich 6a, wo sie in traditioneller Weise unter
Umrühren
durch das Rührwerk 22a gekocht
und mit Hopfen aromatisiert wird, bevor sie durch den Würzeablassstutzen 34a dem
Würzekühler 47 der 1 zugeleitet
wird.After completion of the saccharification the mash tun 5a through the hoists 95 so far raised that his bottom 101 above the liquid level in the Sudbottich 6a comes to stand. Through the sieve bottom 19a the lauter wort is running out of the mashbottle, which is now operated as a lauter tun 5a and goes directly into the Sudbottich 6a where they stir in the traditional way while stirring through the agitator 22a cooked and flavored with hops before passing through the wort outlet 34a the wort cooler 47 of the 1 is forwarded.
Während dieses
Kochprozesses wird der Läuterbottich 5a aus
dem Gefäß 3a mittels
der Hubwerke 95 herausgehoben, was dadurch ermöglicht wird,
dass vorher der Vormaischer 10a um die Achse des Gelenkes 98 zur
Seite geschwenkt und die Haube 7a, geführt von dem teleskopartigen
Dunstabzugskamin 8a, entsprechend angehoben wurde. Der aus
dem Gefäß 3a ausgehobene
Maischbottich 5a wird dann längs der Hubwerklaufbahn 96 zu
einem geeigneten Ort verfahren, an dem er von den Treben entleert
und gereinigt wird, bevor er für
den nächsten Sudvorgang
wieder in das Gefäß 3a eingesetzt
wird.During this cooking process becomes the lauter tun 5a from the vessel 3a by means of the hoists 95 which is made possible by the fact that before the Vormaischer 10a around the axis of the joint 98 swung to the side and the hood 7a , guided by the telescopic extractor chimney 8a , was raised accordingly. The one from the vessel 3a dug mash tun 5a then becomes along the hoist track 96 to a suitable place where it is emptied of the Treben and cleaned, before returning to the vessel for the next brewing process 3a is used.
Der
verhältnismäßig kleine
apparative Aufwand der beschriebenen Brauanlage nach 1 erlaubt
es die ganze Anlage zu einzelnen Moduln zusammenzufassen, die jeweils
eine vormontierte Apparateeinheit bilden, welche auf einem gemeinsamen
Rahmen oder Gestell angeordnet ist. Dies ist in 5 schematisch
beispielhaft veranschaulicht:
Der Brauwassertank 40,
der Würze-
oder Zwischentank 460, der Würzekühler 47, der Bioreaktor 60 und die
beiden parallel geschalteten Ausschank-/Konditionierungstanks 79 sind
mit den zugeordneten im Einzelnen nur angedeuteten, Rohrleitungen,
Pumpen, Ventilen und dergleichen auf einem Rahmen 102 zu einer
Apparateeinheit zusammengefasst, vormontiert. Der hier rechteckige,
beispielsweise die Abmessungen 3 m × 4 m aufweisende Rahmen 102 kann etwa
im Kellergeschoss einer Gaststätte
untergebracht werden, während
das Eingeräte-Sudwerk 1 (oder 1a)
in dem Gastraum Aufstellung findet, wo es als Blickfang dient. Es
ist mit den Elementen der Apparateeinheit auf den Rahmen 102 über wenige
Leitungen verbunden, wie dies 5 augenfällig zeigt. Der
Rahmen 102 selbst kann auch nach Art eines Rahmengestells
oder einer Kabine ausgebildet sein, deren Zugangstür bei 103 veranschaulicht
ist.The relatively small expenditure on equipment described brewing after 1 allows the entire system to be combined into individual modules, each forming a preassembled apparatus unit, which is arranged on a common frame or frame. This is in 5 schematically exemplified:
The brewing water tank 40 , the wort or subtank 460 , the wort cooler 47 , the bioreactor 60 and the two parallel dispensing / conditioning tanks 79 are with the associated in particular only indicated, pipes, pumps, valves and the like on a frame 102 combined to form an apparatus unit, pre-assembled. The here rectangular, for example, the dimensions of 3 m × 4 m having frame 102 can be accommodated approximately in the basement of a restaurant, while the Eingeräte brewhouse 1 (or 1a ) is installed in the guest room, where it serves as an eye-catcher. It is with the elements of the apparatus unit on the frame 102 connected via few lines, like this 5 shows conspicuously. The frame 102 itself can also be designed in the manner of a frame or a cabin whose access door at 103 is illustrated.
Grundsätzlich sind
auch Ausführungsformen denkbar,
bei denen die erläuterte
Apparateeinheit auf mehrere Rahmen aufgeteilt ist oder aber auch
das Sudwerk 1, 1a mitumfasst. Das in zwei Ausführungsformen
beschriebene Eingeräte-Sudwerk 1 bzw. 1a kann
naturgemäß auch zur
Durchführung
anderer und hier insbesondere traditioneller Brauverfahren Verwendung
finden.In principle, embodiments are conceivable in which the apparatus unit described is divided into several frames or even the brewhouse 1 . 1a encompassed. The brewhouse described in two embodiments 1 respectively. 1a Naturally, it can also be used for carrying out other and in particular traditional brewing methods.
