DE1000262B - Process for the production of plastic frames for footwear - Google Patents
Process for the production of plastic frames for footwearInfo
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- DE1000262B DE1000262B DET9813A DET0009813A DE1000262B DE 1000262 B DE1000262 B DE 1000262B DE T9813 A DET9813 A DE T9813A DE T0009813 A DET0009813 A DE T0009813A DE 1000262 B DE1000262 B DE 1000262B
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- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B15/00—Welts for footwear
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
kl. 71a 21kl. 71a 21
INTERNAT. KL. A 43 bINTERNAT. KL. A 43 b
PATENTAMTPATENT OFFICE
T 9813 Vn/71 a ANMELDETAG: 4. AUGUST 1954T 9813 Vn / 71 a REGISTRATION DATE: AUGUST 4, 1954
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 3. JANUAR 1957NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: JANUARY 3, 1957
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schuhrahmen aus Kunststoff, insbesondere Wulstrahmen, die spiralig gekrümmt sind, so daß bei deren Verarbeitung in der Schuhherstellung keine zusätzlichen Maßnahmen mehr erforderlich sind, um sie über Teilen des Schuhes mit kleinem Krümmungsradius, z. B. an der Spitze oder Ferse, anzubringen. The invention relates to a method for producing shoe frames made of plastic, in particular Bead frames that are spirally curved so that they are processed in shoe manufacture no additional measures are required to cover parts of the shoe with a small radius of curvature, z. B. at the tip or heel to be attached.
Die bisher im Gebrauch befindlichen Kunststoffrahmen sind üblicherweise im Spritzverfahren als endloser, geradegestreckter Vollprofilstrang gespritzt. Zum Zwecke der Weiterverarbeitung wird dieser Strang dann in entsprechende Längen geschnitten und sodann über dem Leisten zum Rahmen verformt. Hierbei macht sich nachteilig bemerkbar, daß an Stellen mit kleinem Krümmungsradius, also insbesondere z. B. an der Spitze oder der Ferse des Schuhes, der Rahmen sich schlecht diesem Krümmungsradius anpassen läßt, da bei der Biegung des Rahmens die außenliegenden Teile auf Zug beansprucht werden, während die auf der Innenseite befindlichen Teile zusammengestaucht werden. Ohne besondere Hilfsmaßnahmen ist diese Verformung gar nicht möglich, da die Innenseite des Rahmens sich regelmäßig in wellenförmige Windungen zu legen pflegt. Um diesem Übelstand zu begegnen, mußte daher der Rahmen regelmäßig auf der Innenseite eingeschlitzt bzw. ausgezackt werden.The plastic frames currently in use are usually injection-molded as endless, Straight, full profile strand injected. For the purpose of further processing, this strand then cut into appropriate lengths and then deformed over the last to form a frame. Here makes it noticeable disadvantageously that at points with a small radius of curvature, so in particular z. B. at the toe or heel of the shoe, the frame cannot be easily adapted to this radius of curvature, because when the frame is bent, the outer parts are subjected to tensile stress, while the parts located on the inside are compressed. This is without special relief measures Deformation is not possible at all, as the inside of the frame regularly turns in wave-shaped turns wont to lay. In order to counter this deficiency, the frame had to be regularly on the Slotted or jagged on the inside.
Dieser Nachteil könnte durch Kunststoffrahmen vermieden werden, die so ausgebildet sind, daß der bei der Verarbeitung innen befindliche Teil so viel kürzer als der außenliegende Teil gehalten ist, daß der lose ausgelegte Rahmen sich in schraubenförmige Windungen legt, deren Krümmungsradius etwa dem kleinsten Krümmungsradius der Schuhsohle, z. B. an der Spitze oder Ferse derselben, gleichkommt. Der bei der Verarbeitung innen befindliche Teil muß also kürzer als der außenliegende Teil gehalten werden.This disadvantage could be avoided by plastic frames, which are designed so that the during processing, the inside part is kept so much shorter than the outside part that the loosely laid out frame is laid in helical turns, the radius of curvature of which is about the smallest radius of curvature of the shoe sole, z. B. at the tip or heel of the same, equals. The at The part located inside the processing must therefore be kept shorter than the part located outside.
Erfindungsgemäß kann nun ein solcher Kunststoffrahmen durch ein Verfahren hergestellt werden, bei dem das durch Verspritzen aus einem dem Profil des Schuhrahmens entsprechenden Mundstück erhaltene Kunststoffprofilband in warmem Zustand über eine Form, beispielsweise über einen entsprechend profilierten, drehbaren Doirn gekrümmt wird. Gegebenenfalls könnte auch ein in üblicher Weise als endloser, geradegestreckter Profilstrang gespritzter Rahmen ohne zeitlichen Zusammenhang mit der Herstellung nachträglich auf die erforderliche Temperatur erwärmt werden und daran über einer geeigneten Form so verformt werden, daß er die gewünschte spiralige Krümmung erhält. Zweckmäßiger ist jedoch das erste Verfahren, den Rahmen sogleich während seiner Herstellung unmittelbar nach Austritt aus der Düse auf den gewünschten Radius zu biegen.According to the invention, such a plastic frame can now be produced by a method the one obtained by spraying from a mouthpiece corresponding to the profile of the shoe frame Plastic profile tape in a warm state over a mold, for example over a suitably profiled, rotatable doirn is curved. If necessary, one could also be defined in the usual way as endless, straightened profile extruded frame with no time connection with the production subsequently heated to the required temperature and then over a suitable mold be deformed so that it has the desired spiral curvature. However, the first is more useful Method, the frame immediately during its manufacture immediately after emerging from the nozzle to bend the desired radius.
Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrahmen für SchuhwerkProcess for the production of plastic frames for footwear
Anmelder: Albert Theysohn, Pirmasens,
Glockenstr. 18Applicant: Albert Theysohn, Pirmasens,
Glockenstrasse 18th
Albert Theysohn. Pirmasens
ist als Erfinder genannt wordenAlbert Theysohn. Pirmasens
has been named as the inventor
Es wurden zwar schon Kunststoffrahmen hergestellt, die eine gewisse Vorkrümmung in ihrer Längsrichtung aufweisen. Über diese an sich bekannten, leicht vorgekrümmten Kunststoffrahmen hinaus ist der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunststoffrahmen so weitgehend gekrümmt, daß, wie schon gesagt, der lose ausgelegte Rahmen sich in schraubenförmige Windungen legt, deren Krümmungsradius etwa dem kleinsten Krümmungsradius der Schuhsohle gleichkommt.Plastic frames have already been made that have a certain pre-curvature in their Have longitudinal direction. About this known, slightly pre-curved plastic frame In addition, the plastic frame produced by the method according to the invention is so largely curved that that, as already said, the loosely laid out frame lies in helical turns, whose radius of curvature is roughly equal to the smallest radius of curvature of the shoe sole.
Im einzelnen verfährt man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so, daß auf einen zylindrischen Körper, beispielsweise einen Stahlstab entsprechenden Durchmessers, lose passend eine schraubenfederartig ausgebildete Spirale aus Draht, der gegebenenfalls in Anpassung an das Profil des Schuhrahmens ebenfalls profiliert sein kann, aufgebracht wird und das aus der Düse austretende, noch warme oder gegebenenfalls nachträglich erwärmte Profilband zwischen die Windungen der feststehenden Spirale eingelegt wird und durch Drehung des zylindrischen Domes auf diesem aufgewickelt wird, wobei er zwischen die Windungen der Spirale eingezogen wird. Beim Erkalten des Schuhrahmens auf dem Dorn behält er die ihm verliehene spiralige Form bei. Durch entsprechende Formgebung des Domes und des Schraubenfederkörpers ist es möglich, mannigfaltigste Profile auf diese Art und Weise in die gewünschte gekrümmte Form zu bringen.In detail, one proceeds in the method according to the invention so that on a cylindrical Body, for example a steel rod of the appropriate diameter, loosely fitting like a helical spring formed spiral made of wire, which may also be adapted to the profile of the shoe frame can be profiled, is applied and the emerging from the nozzle, still warm or optionally subsequently heated profile tape is inserted between the turns of the fixed spiral and by rotating the cylindrical dome is wound onto it, placing it between the turns the spiral is drawn in. When the shoe frame cools on the thorn, he keeps the one that was given to him spiral shape. By appropriately shaping the dome and the helical spring body it is possible to convert a wide variety of profiles into the desired curved shape in this way bring.
Bei der Verarbeitung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kunststoffrahmens können nunmehr die der stärksten Krümmung des Sohlenrandes anliegenden Teile ohne Anwendung von Kerbschnitten od. dgl. aufgebracht werden. Allerdings müssen die den Längsseiten der Sohle anliegenden Teile, die auf ihrer Innenseite nunmehr auf Dehnung beansprucht sind, bis zum passenden Sitz gedehnt werden. Dies verursacht jedoch erfahrungsgemäßWhen processing a plastic frame produced by the method according to the invention can now the parts lying against the strongest curvature of the sole edge without the use of Notch cuts or the like. Be applied. However, they must lie against the long sides of the sole Parts that are now stretched on their inside, stretched to the right fit will. However, experience has shown that this causes
wesentlich weniger Aufwand an Zeit und Mühe als die Anbringung der Kerbschnitte an den Stellen mit kleinstem Krümmungsradius.much less time and effort than making the notch cuts at the points with smallest radius of curvature.
Claims (1)
USA.-Patentschriften Nr. 2 390 485, 2329314.Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,390,485, 2329314.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET9813A DE1000262B (en) | 1954-08-04 | 1954-08-04 | Process for the production of plastic frames for footwear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET9813A DE1000262B (en) | 1954-08-04 | 1954-08-04 | Process for the production of plastic frames for footwear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1000262B true DE1000262B (en) | 1957-01-03 |
Family
ID=7546204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET9813A Pending DE1000262B (en) | 1954-08-04 | 1954-08-04 | Process for the production of plastic frames for footwear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1000262B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329314A (en) * | 1941-01-18 | 1943-09-14 | Wallace C Wright | Preformed welt for boot and shoe construction |
US2390485A (en) * | 1943-10-05 | 1945-12-04 | Wright Batchelder Corp | Shoe and welt therefor |
-
1954
- 1954-08-04 DE DET9813A patent/DE1000262B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329314A (en) * | 1941-01-18 | 1943-09-14 | Wallace C Wright | Preformed welt for boot and shoe construction |
US2390485A (en) * | 1943-10-05 | 1945-12-04 | Wright Batchelder Corp | Shoe and welt therefor |
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