DE102007002322A1

DE102007002322A1 - Production of sheet metal (components) made of light metal, especially magnesium, comprises producing an extruded section in an open contour in preceding process steps followed by straightening and bending using rollers in successive steps

Info

Publication number: DE102007002322A1
Application number: DE102007002322A
Authority: DE
Inventors: Holger Dietze; Volker Dr. Kaese; Martin Dr. Goede
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2007-01-16
Filing date: 2007-01-16
Publication date: 2008-07-17

Abstract

Production of sheet metal or sheet metal components (2) made of light metal, especially magnesium, comprises producing an extruded section (1) in an open contour in one or more preceding process steps followed by straightening and bending using rollers in one or more successive steps. Independent claims are also included for: (1) Motor vehicle sheet metal component made of magnesium or a magnesium alloy by the above process followed by deep-drawing; and (2) Instrument holder made of magnesium or a magnesium alloy comprising sections made of sheet metal by the above process. Preferred Features: A warm extruded section serves as a starting material that is molded to form a metal sheet. The sheet metal (component) is rolled to a working width of 20-800 mm and a thickness of 0.5-10, preferably 1.5-2 mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Leichtmetall umfassend mindestens einen Verfahrensschritt, in dem eine Umformung erfolgt, sowie ein Kraftfahrzeugbauteil aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung gemäß Anspruch 11.The The present invention relates to a process for the preparation of Sheet metal or sheet metal parts of light metal comprising at least one Process step in which a transformation takes place, and a motor vehicle component magnesium or a magnesium alloy according to claim 11th

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen. Bevorzugt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen mit vergleichsweise geringer Wandstärke, guten Korrosionseigenschaften und guten mechanischen Kennwerten.The The present invention relates in particular to a method for inexpensive Production of sheet metal or sheet metal parts from magnesium or magnesium alloys. Preferred within the scope of the present invention is the preparation of sheet metal or sheet metal parts made of magnesium or magnesium alloys with comparatively small wall thickness, good corrosion properties and good mechanical characteristics.

Das Walzen von Magnesiumblechen in konventionellen Walzgerüsten ist ein zeit- und kostenintensiver Vorgang. Sowohl durch die offene Konfiguration als auch durch das permanente Neuaktivieren von Oberflächen werden bei den herkömmlichen Verfahren Umgebungsverschmutzungen in die Oberfläche des Blechs eingetragen. In der Regel ist eine hohe Anzahl von Walzstichen vom Grob- zum Feinblech notwendig, die einen oder mehrere Zwischenglühprozesse erfordert. Dies führt zum einen zu einer Erhöhung der Gesamtkosten des Walzprozesses und kann sich außerdem auch auf die mechanischen Eigenschaften der Bleche negativ auswirken. Für die Herstellung von Feinblechen wird bei dem bekannten Verfahren eine Schmierung verwendet, was den Nachteil hat, dass das Schmiermittel beispielsweise vor einem Lackierprozess entfernt werden muss.The Rolling magnesium sheets in conventional rolling stands is a time and cost intensive process. Both through the open Configuration as well as by permanently reactivating surfaces become conventional pollution environmental pollution entered in the surface of the sheet. Usually is a high number of rolling passes from coarse to thin sheet necessary which requires one or more intermediate annealing processes. This leads to an increase in the total cost of the rolling process and can also affect the mechanical properties the sheets have a negative effect. For the production of thin sheets In the known method, lubrication is used, which has the disadvantage that the lubricant, for example, before a Painting process must be removed.

Die DE 43 33 500 A1 beschreibt ein Verfahren von im Querschnitt gestuften Blechen mit unterschiedlichen Wandstärken, bei dem ein beispielsweise geschlossenes, stranggepresstes Profil als Ausgangsmaterial zum Walzen dient. Das Ausgangsmaterial kann ein Hohlprofil aus Aluminium sein, welches entlang einer Mantellinie aufgetrennt und zu einem Halbzeug umgeformt wird und anschließend zu dem Blech gewalzt wird. Dient beispielsweise ein rohrförmiges Hohlprofil als Ausgangsmaterial, welches durch Schneiden entlang einer Mantellinie aufgetrennt wird, dann besteht die Umformung lediglich darin, dass das Hohlprofil vor dem Walzen flach gestreckt wird. Bereits das als Ausgangsmaterial dienende runde Hohlprofil hat einen Sprung in der Wanddicke. Nach dem Flachstrecken wird das Profil in eine gestufte Walzenanordnung eingelegt, damit die unterschiedlichen Wanddicken des Profils um etwa den gleichen Faktor reduziert werden können. Dieses Verfahren ist somit nur für Anwendungsfälle vorgesehen, in denen durch den Walzvorgang ein gestuftes Blech hergestellt werden soll, beispielsweise um daraus Karosserieabschnitte mit dicken reduzierenden Übergangsstellen zu schaffen. Die Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen ist in der Druckschrift nicht vorgesehen, weshalb diese auch keine Ausführungen zu der spezifischen Problematik beim Walzen von Magnesiumblechen enthält.The DE 43 33 500 A1 describes a method of stepped in cross-section sheets with different wall thicknesses, in which an example closed, extruded profile serves as a raw material for rolling. The starting material may be a hollow profile made of aluminum, which is separated along a surface line and formed into a semi-finished product and then rolled to the sheet. If, for example, a tubular hollow profile is used as the starting material, which is separated by cutting along a surface line, the reshaping consists merely in that the hollow profile is stretched flat before being rolled. Already serving as the starting material round hollow profile has a jump in the wall thickness. After flattening the profile is placed in a stepped roller assembly, so that the different wall thicknesses of the profile can be reduced by about the same factor. This method is thus provided only for applications in which a stepped sheet is to be produced by the rolling process, for example, to create body sections with thick reducing transition points. The production of sheet metal or sheet metal parts made of magnesium or magnesium alloys is not provided in the document, which is why this also contains no comments on the specific problem when rolling magnesium sheets.

Die DE 101 50 021 B4 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbleches, bei welchem durch Strangpressen oder Stranggießen ein Halbzeug hergestellt wird, welches im noch warmen Zustand bei 250°C bis 350°C Fertigungstemperatur zu einem Blech gewalzt wird.The DE 101 50 021 B4 describes a process for the production of a magnesium sheet, in which by extruding or continuous casting a semi-finished product is produced, which is rolled in the still warm state at 250 ° C to 350 ° C production temperature to form a sheet.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Leichtmetall der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, welches eine kostengünstige Herstellung von Blechen oder Blechteilen mit guten Korrosionseigenschaften und guten mechanischen Kennwerten ermöglicht und welches es weiterhin erlaubt, eine endkonturnahe Form des Blechteils herzustellen.The The object of the present invention is a method for the production of sheet metal or sheet metal parts from light metal to provide the aforementioned genus, which a cost-effective production of sheets or sheet metal parts with good corrosion properties and good mechanical properties allows and which it still allows a near net shape Produce shape of the sheet metal part.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein derartiges Kraftfahrzeugbauteil anzugeben.A Another object of the invention is to provide such a motor vehicle component specify.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Leichtmetall der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, dass zunächst ein Strangpressprofil hergestellt wird und aus diesem Strangpressprofil in einem Walzprozess mit einem oder mehreren Schritten ein Blech oder Blechteil erzeugt wird. Die Grundidee der vorliegenden Erfindung beruht somit auf einer Verkettung eines Strangpress- und Blecherzeugungsprozesses und nutzt die Erkenntnis, dass Strangpressprofile gut umformbar sind aufgrund ihrer feinen Gefügestruktur. Außerdem hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass die Möglichkeit besteht, die Prozesswärme aus dem Strangpressverfahren zu nutzen.The Solution of this problem provides an inventive Process for the production of sheet metal or sheet metal parts from light metal the aforementioned genus with the characterizing features of the main claim. According to the invention, this is done that initially an extruded profile is produced and from this extruded profile in a rolling process with one or several steps a sheet metal or sheet metal part is generated. The basic idea The present invention is thus based on a concatenation of a Extrusion and sheet metal forming process and uses the knowledge extrusion profiles are easy to shape because of their fine shape Microstructure. In addition, the inventive Method has the advantage that there is a possibility that Use process heat from the extrusion process.

Um Außenhautbauteilen im Kraftfahrzeug die gewünschte Endkontur zu geben, werden Blechbauteile in der Regel tiefgezogen. Um den nötigen Tiefziehgrad zu mindern, ist es vorteilhaft, das Blech oder Blechbauteil vorzuformen. Daher ist es zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass Strangpressprofil zusätzlich zum Walzen auch einem Richtbiegen zu unterwerfen.Around Shell components in the motor vehicle the desired To give final contour, sheet metal components are usually deep-drawn. In order to reduce the necessary degree of deep drawing, it is advantageous to preform the sheet metal or sheet metal component. Therefore, it is the solution the task provided that extruded profile in addition to subject rolls also a directional bending.

Ausgangspunkt des Verfahrens kann ein beispielsweise rundes, eckiges, gewickeltes, geschlossen oder offen ausgeführtes Strangpressprofil sein, welches beispielsweise auch verkettet sein kann. Vorzugsweise wird das Strangpressprofil zunächst aufgeschlitzt und danach in einen quasi umgekehrten Profilwalzprozess geführt. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung, die beispielsweise für Innenraumanwendungen in Betracht kommt, kann ein Grobprofilwalzen der Profilgeometrie entlang der Profilkanten ausreichend sein, wobei Weiterverarbeitungsschritte wie zum Beispiel Stanzen, Prägen oder Pressen zu berücksichtigen sind. Bei einer Winkelung des Profils können Kanten des Fertigbauteils berücksichtigt werden und das Profil wird nur auf einen Blechumformprozess vorbereitet.The starting point of the method may be, for example, a round, square, wound, closed or open extrusion profile, which may also be concatenated, for example. Preferably, the extruded profile is first slit and then led into a quasi-inverted profile rolling process. In a preferred variant of the invention, which is suitable, for example, for interior applications, a coarse-profile rolling of the profile geometry along the profile edges may be sufficient, with further processing steps such as stamping, embossing or pressing to be considered. If the profile is angled, edges of the prefabricated part can be taken into account and the profile is prepared only for a sheet metal forming process.

Dabei wird das Blech direkt beim Profilwalzen oder in einem anschließenden Prozessschritt zumindest lokal gebogen. Hierdurch können Krümmungen und Biegungen ins Blech- oder Blechbauteil eingebracht werden, so dass dieses für die weitere Bearbeitung, insbesondere ein Tiefziehen, vorgeformt wird.there The sheet is directly during profile rolling or in a subsequent Process step at least locally bent. This allows Curves and bends introduced into the sheet metal or sheet metal component so that this for further processing, in particular a deep drawing, is preformed.

Aus einem einzigen Strangpressprofil können in dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer bevorzugten Variante beispielsweise parallel mehrere Bleche oder Blechbauteile walzprofiliert und gebogen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einen sauberen Herstellprozess, was den Vorteil hat, dass beispielsweise für den Verbau in Automobilen-Innenraumapplikationen nur ein leichter und somit kostengünstiger Korrosionsschutz erforderlich ist.Out a single extruded profile can in the inventive Method according to a preferred variant, for example parallel-rolled several sheets or sheet metal components and bent become. The inventive method allows a clean manufacturing process, which has the advantage that, for example for mounting in automotive interior applications only a light and thus cost-effective corrosion protection is required.

Um die Wärme aus dem Strangpressprozess zu nutzen, wird erfindungsgemäß vorzugsweise ein noch warmes Strangpressprodukt als Ausgangsmaterial verwendet und zu Blech umgeformt.Around to use the heat from the extrusion process, according to the invention is preferably used a still hot extruded product as the starting material and formed into sheet metal.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient insbesondere zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen. Wenn im Rahmen der vorliegenden Anmeldung von Magnesiumlegierungen die Rede ist, dann werden darunter Legierungen mit überwiegendem Anteil an Magnesium verstanden. Das Verfahren dient vorzugsweise zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen mit vergleichsweise geringer Wandstärke. Das Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen, vorzugsweise solchen, die für den Einbau im Bereich des Innenraums eines Kraftfahrzeugs vorgesehen sind, wie zum Beispiel Teile des Instrumententrägers.The inventive method is used in particular for the production of sheets or sheet metal parts from magnesium or Magnesium alloys. If in the context of the present application of magnesium alloys, then alloys are used understood as predominantly magnesium. The procedure is preferably used for the production of sheets or sheet metal parts made of magnesium or magnesium alloys with comparatively lower Wall thickness. The method is particularly suitable for Production of motor vehicle components made of magnesium or magnesium alloys, preferably those suitable for installation in the field of Interior of a motor vehicle are provided, such as Parts of the instrument carrier.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Anspruch 11 betrifft Kraftfahrzeugbauteile aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung, die nach einem Verfahren gemäß dem Hauptanspruch oder einem der Unteransprüche hergestellt wurden. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.The The features mentioned in the subclaims relate to preferred Further developments of the method according to the invention. Claim 11 relates to motor vehicle components made of magnesium or a magnesium alloy, that according to a method according to the main claim or one of the subclaims. Further Advantages of the invention will become apparent from the following description a preferred embodiment of the present invention.

Aufgabe der Erfindung ist die kostengünstige Herstellung von Magnesiumblechen oder Magnesiumblechbauteilen mit geringer Wandstärke, guten Korrosionseigenschaften und mechanischen Kennwerten bei einer Arbeitsbreite von 20 bis 800 mm. Die Herstellung erfolgt in einem verketteten Prozess, der aus dem Strangpressen eines Profils und dem anschließenden Biegen in einem Walzprofilerprozess, was durch die Prozesswärme aus dem Pressen erleichtert wird, besteht. Dabei werden die Bleche oder Blechbauteile auf eine Dicke von 0,5–10 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2 mm gewalzt.task The invention is the cost-effective production of magnesium sheets or magnesium sheet metal components with low wall thickness, good corrosion properties and mechanical characteristics at a working width of 20 to 800 mm. The production takes place in a chained process, which consists of the extrusion of a profile and the subsequent Bending in a roll forming process, resulting from the process heat is facilitated from the pressing exists. This will be the sheets or sheet metal components to a thickness of 0.5-10 mm, preferably Rolled 1.5 to 2 mm.

Das Walzen von Magnesiumblechen in konventionellen Walzgerüsten ist ein zeit- und kostenintensiver Vorgang. Sowohl durch die offene Konfiguration werden Umgebungsverschmutzungen in die Oberfläche, als auch durch das permanente Neuaktivieren von Oberflächen eingetragen. Die hohe Anzahl der Walzstiche vom Grob- zum Feinblech erfordert Zwischenglühprozesse, was sich im LifeCicleAssesment und der Gesamtkostenbetrachtung massiv abbildet. Für Feinbleche wird eine Schmierung verwendet, die vor dem Lackierprozess entfernt werden muss.The Rolling magnesium sheets in conventional rolling stands is a time and cost intensive process. Both through the open Configuration are environmental contaminants in the surface, as well as by permanently reactivating surfaces entered. The high number of rolling passes from coarse to thin sheet requires intermediate annealing processes, resulting in the LifeCicleAssesment and massively reflects the overall cost analysis. For fine sheets Lubrication is used, which is removed before the painting process must become.

Die wesentlichen Merkmale der Erfindung sind die Verkettung von Strangpress- und Blecherzeugungsprozess unter der Ausnutzung der guten Umformbarkeit der Strangpressprofile aufgrund der feinen Gefügestruktur und der Ausnutzung der Prozesswärme aus dem Strangpressen. Ein Blech wird aus dem Profil, das zum Beispiel rund, eckig, gewickelt, geschlossen oder offen ausgeführt wird sowie verkettet vor dem Biegen aufgeschlitzt wird, in einen umgekehrten Profilwalzprozess geführt, wobei für Innenraumanwendungen ein Grobprofilwalzen der Profilgeometrie entlang der Profilkanten unter Berücksichtigung von Weiterverarbeitungsschritten wie durch z. B. Stanzen. Prägen oder Pressen ausreichend sein kann. D. h. bei einer Winkelung des Profils können Kanten des Fertigbauteils berücksichtigt werden und das Profil wird nur vorbereitet auf einen Blechumformprozess. Aus einem Strangpressprofil können parallel auch mehrere Bleche walzprofiliert, also gebogen werden. Durch den sauberen Herstellprozess ist für den Verbau in automobilen Innenraumapplikation ggf. nur ein leichter, kostengünstiger Korrosionsschutz erforderlich.The essential features of the invention are the concatenation of extruded and sheet metal forming process taking advantage of good formability the extruded profiles due to the fine microstructure and the utilization of process heat from extrusion. A sheet is made from the profile, for example, round, square, wrapped, closed or open executed and linked slit before bending into a reverse roll forming process led, for indoor applications a coarse profile rolling the profile geometry along the profile edges under consideration of further processing steps as by z. Punching. Shape or pressing may be sufficient. Ie. at an angle of the Profiles can be considered edges of prefabricated component and the profile is only prepared for a sheet metal forming process. From an extruded profile can also be several parallel Sheets are roll profiled, ie bent. Through the clean manufacturing process is for installation in automotive interior application possibly only a light, cost-effective corrosion protection required.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur Verdeutlichung zeigtThe Invention allows for numerous embodiments. For clarity shows

1 – einen Walzvorgang an einem Lichtmetallblech aus der Strangpresse 1 - A rolling on a light metal sheet from the extruder

2 – das Richtwalzen des aus der Strangpressdüse austretenden Halbzeugs 2 - Straightening of the emerging from the extrusion die

3 – eine Richtwalzvorrichtung 3 - a straightening device

4 – das Richtbiegen 4 - the directional bending

5 – das Walzprofilieren eines Lichtmetallbleches. 5 - Roll profiling a light metal sheet.

1 zeigt eine prinzipielle Darstellung eines Walzvorgangs an einem Leichtmetallbauteil, insbesondere Magnesiumstrangpressbauteil. Dabei wird das Strangpressprofil 1 über ein Auflager 3 Walzrollen bzw. Antriebsrollen 7 zugeführt. Die Walzrollen 7 können dabei über einen Antrieb verfügen, so dass die Bewegung des Bauteils durch die Rollen in Vorschubrichtung 4 erfolgt. Hierbei wird die Dicke des stranggepressten Leichtmetalls durch das Walzen beim Transport auf die gewünschte Blechdicke reduziert. Dies kann in einem oder mehreren aufeinander folgenden Walzschritten erfolgen. Der gewalzte Blechteil 2 wird dabei gerichtet, gewalzt und gebogen. Um eine gewünschte Walzdicke oder Walzstufe zu erreichen, sind die Antriebsrollen 7 entlang der Schwenkachse 6 zueinander beweg- und justierbar angeodnet. Weiterhin ist es möglich, die Drehachsen 5 gegeneinander zu verschieben, derart, dass die gemeinsame Schwenkachse 6 verlassen wird. 1 shows a schematic representation of a rolling process on a light metal component, in particular magnesium extruded component. This is the extruded profile 1 about a support 3 Rolling rollers or drive rollers 7 fed. The rolling rolls 7 can thereby have a drive, so that the movement of the component by the rollers in the feed direction 4 he follows. In this case, the thickness of the extruded light metal is reduced by the rolling during transport to the desired sheet thickness. This can be done in one or more successive rolling steps. The rolled sheet metal part 2 it is straightened, rolled and bent. To achieve a desired roll thickness or rolling stage, the drive rollers are 7 along the pivot axis 6 mutually movable and adjustable angeodnet. Furthermore, it is possible, the axes of rotation 5 to move against each other, such that the common pivot axis 6 will leave.

2 zeigt verschiedene Schritte der Blechhalbzeugherstellung. Hierbei wird Schmelze in eine Strangguß- oder Strangpressmaschine 8 eingebracht und durch die Strangpressdüse 9 gedrückt, was das Strangpressprofil 1 ergibt. Dieses wird nun zwischen einer Auflagenwalze 10 und einer oder mehreren Richtwalzen 11 richtgewalzt und richtgebogen. Hierbei geht die zunächst teilgeschlossene Form des Strangpressprofils 1 in die Form des gewalzten Blechteils 2 über. Das Richten und Biegen des Lichtmetallhalbzeugs kann, wie in 3 dargestellt, über mehrere Walz- und Biegestufen erfolgen, wobei das Blechbauteil durch eine Vielzahl von Richtwalzen 11 seine Formgebung erhält. 2 shows various steps of sheet metal semifinished production. This melt is in a continuous casting or extrusion machine 8th introduced and through the extrusion die 9 pressed what the extruded profile 1 results. This will now be between a pad roller 10 and one or more straightening rollers 11 coiled and straightened. Here is the initially partially closed form of the extruded profile 1 in the shape of the rolled sheet metal part 2 above. The straightening and bending of the light metal semi-finished product can, as in 3 shown, take place over several rolling and bending stages, wherein the sheet metal component by a plurality of straightening rolls 11 gets its shape.

Bei diesen Verfahrensschritten kann, wie in 4 dargestellt, eine deutliche Konturierung des Halbzeuges durch Biegen eingestellt werden. Hierzu wird das Strangpressprofil 1 durch eine Formmatrize 12 geführt und an einem ersten Rollenpaar 7, dessen Rollen entlang einer gemeinsamen Schwenkachse angeordnet sind, ein die Dicke reduzierendes Walzen durchgeführt. Die Kontaktpunkte 13 der Antriebsrollen 7 mit dem Halbzeug liegen dabei auf der gemeinsamen Schwenkachse. Hieran schließen sich weitere Rollenpaare 7 an, deren Schwenkachsen 6 versetzt angeordnet sind, wodurch sich die Kontaktpunkte verschieben. Hierdurch erfolgt ein Richtbiegen des Halbzeuges. Die Walzen sind als drehbeweglich angetriebene Antriebsrollen 7 ausgeführt, die eine Bewegung in Vorschubrichtung 4 in die Seitenwand 16 des Halbzeuges einleiten. Je nach zu leistender Umformarbeit, Walzkraft oder Biegekraft können zusätzliche, nicht dargestellte Antriebsrollen auch auf den Boden 16 des Halbzeuges einwirken. Hierdurch ist es möglich, nicht nur ebene Halbzeuge herzustellen, sondern auch vorgeformte Halbzeuge zu erhalten, die in einem nachfolgenden Tiefziehprozess geringeren Tiefziehgraden ausgesetzt werden müssen. Weiterhin können durch den Prozess auch Fertigbauteile hergestellt werden, wie Profilbauteile.In these process steps, as in 4 shown, a clear contouring of the semi-finished product can be adjusted by bending. For this purpose, the extruded profile 1 through a molding die 12 guided and on a first pair of rollers 7 whose rollers are arranged along a common pivot axis, performing a thickness-reducing rollers. The contact points 13 the drive rollers 7 with the semi-finished lie on the common pivot axis. This is followed by other pairs of roles 7 on whose pivot axes 6 are arranged offset, causing the contact points move. This results in a directional bending of the semifinished product. The rollers are driven by rotatably driven drive rollers 7 executed, which is a movement in the feed direction 4 in the sidewall 16 of the semifinished product. Depending on the work to be done, rolling force or bending force additional drive rollers, not shown, also on the ground 16 of the semifinished product. This makes it possible not only to produce flat semi-finished products, but also to obtain pre-formed semi-finished products, which must be exposed to lower thermoforming degrees in a subsequent deep-drawing process. Furthermore, prefabricated components, such as profile components, can also be produced by the process.

5 zeigt ein derartiges Profilbauteil bei der Herstellung in Schrittdarstellung. Das Profil aus Leichtmetall, insbesondere aus Magnesium, wird durch Profilwalzen 15 nach dem Strangpressen in seine Endkontur gebracht, die einen Boden 14 und Seitenwände 16 umfasst. 5 shows such a profile component in the production in step view. The profile of light metal, especially magnesium, is produced by roll forming 15 brought to its final contour after extrusion, forming a floor 14 and sidewalls 16 includes.

11: StrangpressprofilExtruded
22: gewalzter Blechteilrolled sheet metal part
33: AuflagerIn stock
44: Vorschubrichtungfeed direction
55: Drehachseaxis of rotation
66: Schwenkachseswivel axis
77: Antriebsrollecapstan
88th: StranggussmaschineContinuous Casting Machine
99: Strangpressdüseextrusion die
1010: Auflagerwalzebedroll
1111: Richtwalzenstraightening rollers
1212: Formmatrizeforming die
1313: Kontaktpunktcontact point
1414: Bodenground
1515: Profilwalzenprofile rolls
1616: SeitenwandSide wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4333500 A1 [0004]
- DE 10150021 B4 [0005]

Claims

Process for the production of sheet metal or sheet metal parts from light metal, in particular magnesium, wherein in one or more preceding process steps an extruded profile 1 is produced in an open contour, characterized in that in one or more subsequent steps, a straightening and directional bending takes place.

A method according to claim 1, characterized in that a still warm extruded profile 1 serves as a starting material and to sheet metal 3 is transformed.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a previously produced extruded profile 1 is first slit to obtain an open contour and then the profile rolling and profile bending process takes place.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that starting from an extruded profile several sheets are roll profiled.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that only a coarse profile rolling the Profile geometry of the targeted product is done.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of a round, angular, wound, closed or open extruded profile goes out.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that this for the production of sheets or sheet metal parts of magnesium or magnesium alloys with predominant Share of magnesium is used.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that this for the production of sheets or sheet metal parts made of light metal, in particular magnesium or magnesium alloys with a small wall thickness.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal or sheet metal part on a Working width of 20-800 mm is rolled.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet to a thickness of 0.5-10 mm, preferably 1.5 to 2 mm is rolled.

Sheet metal component for a motor vehicle Magnesium or a magnesium alloy, characterized that at least partially profiling according to a method according to any one of claims 1 to 10 in the sheet was introduced, such that the sheet metal component for a subsequent deep-drawing is preformed.

Instrument carrier made of magnesium or a Magnesium alloy, characterized in that this at least Partitions made of sheet metal, which according to a method according to a of claims 1 to 10 were produced.

Instrument carrier according to claim 12, characterized characterized in that this for installation in the field of Interior of a motor vehicle is provided.