DE10002201A1

DE10002201A1 - Cooking and / or baking stove for operation with a pellet heat source

Info

Publication number: DE10002201A1
Application number: DE10002201A
Authority: DE
Inventors: Karl Stefan Riener
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2000-07-20
Also published as: EP1022512A1; EP1022512B1; DE50007029D1; ATE271205T1

Abstract

The pellets are conveyed between a supply container and burner chamber (6). A guide device (41) is provided in relation to the flow direction of the discharging exhaust gases (34) at the end of an exhaust duct (37) which is defined by the underneath of the cooking plate (12) and the upper boundary plate (35) of a baking compartment (19). The guide device ensures at least a part of the exhaust gas flow is discharged directly to an exhaust outlet of the stove body (1) and/or at least some of the exhaust gases are diverted into a connected exhaust flue (43) for heating additional outside surface areas of the baking compartment.

Description

Die Erfindung betrifft einen Koch- und/oder Backherd für den Betrieb mit einer Pelletswärme quelle für den Einsatz in Küchenbereichen, wie dies in den Ansprüchen 1 und 24 bezeichnet ist.The invention relates to a cooking and / or baking stove for operation with a pellet heat source for use in kitchen areas, as described in claims 1 and 24.

Aus dem Handel sind sogenannte Küchenherde bekannt, welche primär eine Kochfunktion zur Erwärmung von Speisen auf einer Herdplatte haben und sekundär in eher unzufriedenstellender Weise eine Backmöglichkeit mittels einem integrierten Backfach bieten. Neben der zumeist tauglichen Kochfunktion, aber unzureichenden Backfunktion kann der bekannte Küchenherd gegebenenfalls auch für Heizzwecke, insbesondere im Küchenbereich, eingesetzt werden, wobei auch hierfür die Ergebnisse aufgrund der mangelnden Regulierbarkeit der gewünschten Heizlei stung eher unzufriedenstellend sind. Diese Küchenherde werden mit herkömmlichem Brennholz, bevorzugt in Form von Hartholz, wie z. B. mit Buchenscheitern, beheizt. Das erforderliche Brennholz ist dabei meist aus einem im Kellerbereich befindlichen Holzlagerraum in den Kü chenbereich zu schaffen, wobei einerseits unbequeme Lasten zu tragen sind und dabei zumeist Verschmutzungen der Räumlichkeiten auf dem Weg zum Küchenherd verursacht werden, um den Küchenherd mit Brennmaterial versorgen zu können. Weiters ist die Wärmeabgabeleistung des Herdes nicht zuletzt aufgrund der vorgegebenen Größe des Brennholzes, insbesondere der Brennholzscheite, schlecht regulierbar und ist insbesondere ein autarker bzw. unbeobachteter Betrieb des Küchenherdes nicht möglich.So-called kitchen stoves are known from the trade, which primarily serve a cooking function Have heating of food on a stove top and secondary in rather unsatisfactory Way offer a baking option by means of an integrated baking compartment. In addition to the mostly Suitable cooking function, but insufficient baking function can the well-known kitchen stove may also be used for heating purposes, in particular in the kitchen, where here too the results due to the lack of controllability of the desired heating element are rather unsatisfactory. These kitchen stoves are made with conventional firewood, preferably in the form of hardwood, such as. B. heated with beech failures. The necessary Firewood is mostly from a wooden storage room in the basement in the kitchen to create the kitchen area, whereby on the one hand uncomfortable loads have to be carried and mostly Contamination of the premises caused on the way to the kitchen stove to be able to supply the kitchen stove with fuel. Furthermore, the heat output is the stove not least because of the specified size of the firewood, especially the Firewood logs, difficult to regulate and is in particular a self-sufficient or unobserved The stove cannot be operated.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Küchenherd, insbesondere einen Koch- und/oder Backherd, zu schaffen, der den heutigen Anforderungen gerecht wird und über einen längeren Zeitraum unterbrechungslos betrieben werden kann.The present invention has for its object a kitchen stove, especially one Cooking and / or baking stove, to create that meets today's requirements and above can be operated without interruption for a longer period of time.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, daß die freigesetzte Wärmeenergie vergleichsweise gut reguliert werden kann und den noch die an sich vorteilhafte Verbrennung natürlich nachwachsender Rohstoffe beibehalten ist. Die Regulierbarkeit der bereitzustellenden Wärmeenergie des erfindungsgemäßen Koch- und/oder Backherdes ist dabei nahezu mit dem Temperaturregulierungsvermögen eines mit Elektroenergie betriebenen Küchenherdes gleichgestellt. Dies nicht zuletzt dadurch, da die zuge führte Menge an Brennmaterial, insbesondere an Pellets, fein dosiert werden und auch die zuge führte Menge an Verbrennungsluft einfach überwacht und eingestellt werden kann, sodaß die damit einhergehende Menge an freigesetzter Wärmeenergie den voreingestellten, geforderten Solltemperaturen im Vergleich zu Holzöfen exakt entspricht. Zudem können die geforderten, für gute Back- und/oder Kochergebnisse relevanten Temperaturniveaus im Vergleich zu den be kannten, mit Holzstücken befeuerten Ofen bzw. Herden wesentlich schneller erreicht werden, ohne daß eine nachteilige Übersteuerung des Sollwertes, d. h. eine Überschreitung des Tempera tursollwertes durch den zügigen Temperaturanstieg der Kochplatte und/oder des Backfaches auf tritt. Die vom Benutzer gewünschten Temperaturwerte sind dabei mittels mechanischer und/oder elektrischer Bedienorgane, insbesondere mittels Schieber, Klappen, Drehschalter, Druckknöpfen oder dgl., in einfacher Art und Weise einstellbar. Durch das hohe Automatisierungsvermögen einer Pelletswärmequelle mittels elektrischer bzw. elektrotechnischer Komponenten wie Elek tromotore, Elektromagnete, Elektroventile und dgl. ist aber nicht nur eine optimale Temperatur regulierung sondern auch ein über relativ lange Zeiträume unbeobachteter, autarker bzw. sich längerfristig weitgehend selbstversorgender Betrieb des erfindungsgemäßen Koch- und/oder Backherdes möglich. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß die einzelnen Funktionen des Koch- und/oder Backherdes weitgehend selektiv genutzt werden können. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Koch- und/oder Backherd einerseits primär als Wärmequelle für Koch zwecke einstell- und verwendbar sowie andererseits grundlegend als Backofen nutzbar, wenn die entsprechenden Einstellungen, insbesondere an der Umleitvorrichtung für die Rauchgase und auch die gewünschten Temperatureinstellungen vorgenommen worden sind. Bei der optional einstellbaren Backfachfunktion wird die generierte Wärmeenergie dann primär vom Backfach genützt bzw. aufgenommen und können daher auch ausgezeichnete Backergebnisse gewährlei stet werden. Neben dem über einen längeren Zeitraum wartungsfreien Betrieb des Koch- und/oder Backherdes durch die sehr saubere, nahezu rückstandsfreie Verbrennung und aufgrund der sehr geringen Ascheansammlung der Pelletswärmequelle, ist die Notwendigkeit von regel mäßigen Entsorgungstätigkeiten erübrigt und sind auch Verunreinigungen des Wohnbereiches durch diese Tätigkeiten verhältnismäßig gering gehalten. Der Vorratsbehälter zur Speicherung des Brennstoffmaterials vermag auch bei relativ geringem Volumen eine langfristige Versorgung des Koch- und/oder Backherdes mit den Pellets sicherstellen, sodaß ein bedeutender Handha bungsvorteil und ein beachtlicher Komfortgewinn erzielt wird. Eine Auffüllung des Vorratsbe hälters mit dem Brennmaterial ist dabei vergleichsweise problemlos und auch von körperlich schwachen bzw. gebrechlichen Personen in einfacher Art und Weise durchführbar. Darüber hin aus können die Emissionswerte des erfindungsgemäßen Koch- und/oder Backherdes im Ver gleich zu herkömmlichen, mit Brennholz befeuerten Küchenherden niedriger gehalten werden, wodurch die Umweltbelastung durch tausende von Haushalten deutlich reduziert werden kann.This object of the invention is achieved by the features in claim 1. It is advantageous thereby that the released thermal energy can be regulated relatively well and the the inherently advantageous combustion of naturally renewable raw materials is retained. The controllability of the thermal energy to be provided by the cooking and / or oven is almost with the temperature regulating ability Equipped with electric energy-operated kitchen stoves. This is not least due to the fact that the led amount of fuel, especially pellets, can be finely dosed and the supplied led amount of combustion air can be easily monitored and adjusted so that the the associated amount of heat energy released is the preset, required Target temperatures in comparison to wood stoves exactly. In addition, the required, for good baking and / or cooking results relevant temperature levels compared to the be Known furnaces or stoves fired with pieces of wood can be reached much faster, without an adverse override of the setpoint, i.e. H. an exceeding of the tempera target setpoints due to the rapid rise in temperature of the hotplate and / or the baking compartment occurs. The temperature values desired by the user are mechanical and / or electrical controls, in particular by means of sliders, flaps, rotary switches, push buttons or the like, adjustable in a simple manner. Due to the high level of automation a pellet heat source using electrical or electrotechnical components such as elec Tromotors, solenoids, solenoid valves and the like is not just an optimal temperature regulation but also a self-sufficient or unobserved for relatively long periods of time Long-term largely self-sufficient operation of the cooking and / or Oven possible. A major advantage is that the individual functions of the cooking and / or baking oven can be used largely selectively. In particular is the cooking and / or baking stove according to the invention on the one hand primarily as a heat source for cooking Purpose adjustable and usable and on the other hand basically usable as an oven if the appropriate settings, especially on the diverter for the flue gases and the desired temperature settings have also been made. With the optional adjustable baking compartment function, the generated thermal energy is then primarily from the baking compartment used or recorded and can therefore guarantee excellent baking results be steady. In addition to the maintenance-free operation of the cooking and / or oven due to the very clean, almost residue-free combustion and The very low ash accumulation of the pellet heat source means the need for regularity moderate disposal activities are unnecessary and are also pollution of the living area kept relatively low by these activities. The storage container for storage of the fuel material is capable of long-term supply even with a relatively small volume ensure the cooking and / or baking stove with the pellets, so that an important handle exercise advantage and a considerable gain in comfort. A replenishment of the storage area container with the fuel is comparatively easy and also physically weak or frail persons can be carried out in a simple manner. Beyond that from the emission values of the cooking and / or baking oven according to the invention in Ver are kept lower than conventional, wood-burning kitchen stoves, which can significantly reduce the environmental impact of thousands of households.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen bzw. Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen be schrieben. Die damit erzielbaren Vorteile sind der detaillierten Figurenbeschreibung zu entneh men.Further advantageous developments or further developments are in the further claims wrote. The advantages that can be achieved in this way can be found in the detailed description of the figures men.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert. The invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawings Examples explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Koch- und/oder Backherd mit einer Pelletswärmequelle in Frontansicht ge schnitten und in stark vereinfachter, schematischer Darstellung; Figure 1 cuts a cooking and / or baking stove with a pellet heat source in front view ge and in a highly simplified, schematic representation;

Fig. 2 den Koch- und/oder Backherd in Draufsicht mit der Kochplatte und dem dahinter angeordneten Vorratsbehälter für die Pellets in stark vereinfachter, schematischer Darstellung; Figure 2 shows the cooking and / or baking stove in a top view with the hotplate and the storage container for the pellets arranged behind it in a greatly simplified, schematic representation;

Fig. 3 den Koch- und/oder Backherd in Seitenansicht, geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 1; . Figure 3 shows the cooking and / or baking oven in a side view, in section along line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Vorratsbehälter zur Aufnahme der Pellets, geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a longitudinal section through the reservoir tank for receiving the pellets, in section along line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Koch- und/oder Backherdes mit einer, bezogen auf die abgebildete Frontansicht desselben, seitlichen Anordnung des Vorratsbehäl ters für die Pellets, in stark vereinfachter, schematischer Schnittdarstellung; Fig. 5 shows another embodiment of a cooking and / or baking oven with a, based on the front view of the same, lateral arrangement of the storage container for the pellets, in a highly simplified, schematic sectional view;

Fig. 6 den Koch- und/oder Backherd gemäß Fig. 5 bei Draufsicht auf die Kochplatte in stark vereinfachter, schematischer Darstellung; FIG. 6 shows the cooking and / or baking stove according to FIG. 5 in plan view of the hotplate in a highly simplified, schematic representation;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsvariante eines Koch- und/oder Backherdes für den Betrieb mit einer Pelletswärmequelle mit einer vertikal verlaufenden Trennwand im Ofen körper in Frontansicht geschnitten; Fig. 7 shows a further embodiment of a cooking and / or baking oven for operation with a pellet heat source with a vertically extending partition in the oven body cut in front view;

Fig. 8 den Koch- und/oder Backherd nach Fig. 7 in Seitenansicht, geschnitten gemäß den Linien VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 8 shows the cooking and / or baking oven of Figure 7 in side view, in section along line VIII-VIII in Fig. 7.

Fig. 9 eine andere Ausführungsform eines Koch- und/oder Backherdes mit der Pelletswär mequelle zur Verwendung als Zentralheizgerät umfassend zumindest einen Gas- Flüssigkeitswärmetauscher in Frontansicht geschnitten und in stark vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig. 9 shows another embodiment of a cooking and / or baking oven with the Pelletswär mequelle for use as a central heating device comprising at least cut a gas-liquid heat exchanger in a front view and simplified in highly schematic illustration;

Fig. 10 den Koch- und/oder Backherd mit Zentralheizungsfunktion gemäß Fig. 9 in Seiten ansicht geschnitten. Fig. 10 cut the cooking and / or baking stove with central heating function according to FIG. 9 in side view.

Einführend sei festgehalten, daß in den Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugs zeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Be schreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschrei bung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschrie bene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständi ge, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.In the introduction it should be noted that in the embodiments the same parts have the same reference characters or the same component names are provided, with the entire Be revelation contained analogously to the same parts with the same reference numerals or the same component names can be transferred. They are also in the call exercise selected location information such. B. top, bottom, side, etc. on the immediately described plane as well as shown figure and are analogous to a change of position to the new one Able to transfer. Furthermore, individual features or combinations of features can also be made the different exemplary embodiments shown and described independently represent ge, inventive or inventive solutions.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ofenkörper 1, insbesondere ein Koch- und/oder Backherd 2 für die Zubereitung von zu erwärmenden Speisen gezeigt. Der dargestellte Koch- und/oder Backherd 2 ist also für einen Einsatz in Küchen, bevorzugt im Haushaltsbereich, oder aber auch für den ge werblichen Einsatz in Imbißstationen, Backstuben oder auch Restaurants und dgl. konzipiert.In Figs. 1 to 4, a furnace body 1, in particular a cooking and / or baking oven 2 is shown for the preparation of food to be heated. The cooking and / or baking oven 2 shown is therefore designed for use in kitchens, preferably in the household, or else for commercial use in snack stations, bakeries or restaurants and the like.

Die den Speisen bzw. einer Backware zuzuführende Wärmeenergie wird bei diesem Koch- und/oder Backherd 2 aus der Verbrennung von Biomasse, insbesondere in Form von mechanisch verdichtetem Brennmaterial 3 in Art sogenannter Pellets 4, gewonnen. Dieses an sich bekannte Brennmaterial 3 in Art rieselfähiger Pellets 4 wird dabei in einem Vorratsbehälter 5 innerhalb des Ofenkörpers 1 gespeichert, um längerfristig einem kontrollierten Verbrennungsvorgang, wel cher in einem vom Vorratsbehälter 5 abgegrenzten Brennraum 6 stattfindet, entsprechend dosiert zugeführt werden zu können.In this cooking and / or baking oven 2 , the thermal energy to be supplied to the dishes or baked goods is obtained from the combustion of biomass, in particular in the form of mechanically compressed fuel 3 in the manner of so-called pellets 4 . This known fuel 3 in the manner of free-flowing pellets 4 is stored in a storage container 5 within the furnace body 1 , in order to be able to supply it in a controlled manner in the long term to a controlled combustion process which takes place in a combustion chamber 6 delimited by the storage container 5 .

Der Vorratsbehälter 5 für die Pellets 4 ist dabei durch einen weitgehend eigenständigen Teilkör per, welcher zusammen mit dem Herdteil den einstückigen Ofenkörper 1 darstellt, gebildet. Der quaderförmige Ofenkörper 1 ist von zumindest einem Frontwandteil 7, zumindest zwei Seiten wandteilen 8, 9, zumindest einem Rückwandteil 10 und zumindest einer Deckplatte 11 umgrenzt. The storage container 5 for the pellets 4 is formed by a largely independent Teilkör, which together with the stove part represents the one-piece furnace body 1 . The cuboid furnace body 1 is bounded by at least one front wall part 7 , at least two side wall parts 8, 9, at least one rear wall part 10 and at least one cover plate 11 .

Der mehrteilige, obere Begrenzungsteil des Ofenkörpers 1 in Form der Deckplatte 11 umfaßt auch eine Kochplatte 12 aus einem geeigneten Werkstoff, insbesondere aus einem Werkstoff mit geringer Verformung bzw. Wärmeausdehnung bei den vorherrschenden Temperaturen an der Unterseite der Kochplatte 12. Die Kochplatte 12 zur Abstellung von Kochgeschirr und zur Er wärmung der zuzubereitenden Speisen nimmt dabei einen Großteil der Fläche innerhalb der äu ßeren Umrißform bei Draufsicht auf den Herdteil ein. Die Kochplatte 12 ist dabei dem Front wandteil 7 näher zugeordnet als dem Rückwandteil 10, sodaß ausgehend von dem üblicherweise eine Bedienungsseite 13 des Herdteils 1 darstellenden Frontwandteil 7 eine gute Zugänglichkeit zur Kochplatte 12 des Koch- und/oder Backherdes 2 gegeben ist.The multi-part, upper boundary part of the furnace body 1 in the form of the cover plate 11 also comprises a hotplate 12 made of a suitable material, in particular of a material with little deformation or thermal expansion at the prevailing temperatures on the underside of the hotplate 12 . The hotplate 12 for the storage of cookware and for heating the food to be prepared takes up a large part of the area within the outer outline shape when the plan view of the stove part. The cooking plate 12 is wall-part allocated to the front 7 closer than the rear wall part 10, so that starting from the usually an operating side 13 of the hearth member 1 constituting the front wall part 7 of a good accessibility to the cooking plate 12 of the cooking and / or baking oven 2 is given.

In einem von der Frontseite bzw. Bedienungsseite 13 abgewandten, hinteren Bereich des Ofen körpers 1 ist der Vorratsbehälter 5 für die Pellets 4 angeordnet und über einen verschwenk- oder verschiebbaren Vorratsbehälterdeckel 14 zugänglich, um Pellets 4 nachfüllen und den Vorrats behälter 5 nachfolgend wieder verschließen zu können.In a rear area of the furnace body 1 facing away from the front or operating side 13 , the storage container 5 for the pellets 4 is arranged and accessible via a pivotable or displaceable storage container lid 14 to refill pellets 4 and to reclose the storage container 5 subsequently can.

Im Frontwandteil 7 ist zumindest eine Feuerraumtür 15, über welche der Brennraum 6 zugäng lich bzw. verschließbar ist, und wenigstens eine Ascheraumtür 16 zum Verschließen bzw. Öffnen eines Ascheraumes 17 unterhalb des Brennraumes 6 vorgesehen.In the front wall part 7 there is at least one combustion chamber door 15 , via which the combustion chamber 6 is accessible or lockable, and at least one ash chamber door 16 for closing or opening an ash chamber 17 below the combustion chamber 6 .

Bevorzugt ist im Frontwandteil 7 auch eine Backfachtür 18 zum Verschließen bzw. Öffnen eines Backfaches 19 im Koch- und/oder Backherd 2 vorgesehen.Preferably, a baking compartment door 18 is also provided in the front wall part 7 for closing or opening a baking compartment 19 in the cooking and / or baking oven 2 .

Der Brennraum 6 und das Backfach 19 sind in Frontansicht des Ofenkörpers 1 nebeneinander angeordnet und deren Gesamterstreckung entspricht bei Ansicht von vorne - gemäß Fig. 1 - in etwa der Länge des hinter dem Brennraum 6 und hinter dem Backfach 19 angeordneten Vorrats behälters 5 für das Brennmaterial 3.The combustion chamber 6 and the baking compartment 19 are arranged side by side in the front view of the furnace body 1 and their total extent corresponds to the length of the storage container 5 for the fuel material arranged behind the combustion chamber 6 and behind the baking compartment 19 when viewed from the front - according to FIG. 1 3rd

Weiters umfaßt der Koch- und/oder Backherd 2 eine Brennmaterialfördervorrichtung 20, mit welcher die Brennmaterialien 3, insbesondere die Pellets 4, ausgehend vom Vorratsbehälter 5 dosiert einer Feuerstelle 21 im Brennraum 6 zugeführt werden können. Die Brennmaterialförder vorrichtung 20 umfaßt wie an sich bekannt eine mittels einem Elektromotor 22 antreibbare För derschnecke 23, welche die Pellets 4 aus einem unteren Bereich des Vorratsbehälters 5 nach oben fördert und die hochgeförderten Pellets 4 einer abfallend geneigten Pelletsschurre 24 über gibt. Mittels dieser Pelletsschurre 24 rutschen die in den oberen Endbereich der Förderschnecke 23 transportierten Pellets 4 unter der Einwirkung der Schwerkraft selbsttätig zur tieferliegenden Feuerstelle 21 im Brennraum 6. Eine Auslaßöffnung 25 der Pelletsschurre 24 ist dabei in einem ausreichenden Abstand oberhalb der Feuerstelle 21 angeordnet. Das Gefälle der Pelletsschurre 24, ausgehend vom oberen Endbereich der Förderschnecke 23 bis zur Feuerstelle 21 ist dabei derart gewählt, daß in die Pelletsschurre 24 geförderte Pellets 4 vollständig abrutschen und kei nerlei Pellets 4 in der Pelletsschurre 24 verbleiben können.Furthermore, the cooking and / or baking oven 2 comprises a fuel supply device 20 , with which the fuel 3 , in particular the pellets 4 , can be fed to a fireplace 21 in the combustion chamber 6 in a metered manner starting from the storage container 5 . The fuel feed device 20 comprises, as is known per se, an För derschnecke 23 , which can be driven by an electric motor 22 , which conveys the pellets 4 from a lower region of the storage container 5 upwards and the conveyed pellets 4 to a sloping pellet chute 24 . By means of this pellet chute 24 , the pellets 4 transported into the upper end region of the screw conveyor 23 automatically slide under the action of gravity to the lower hearth 21 in the combustion chamber 6 . An outlet opening 25 of the pellet chute 24 is arranged at a sufficient distance above the fireplace 21 . The slope of the pellet chute 24 , starting from the upper end region of the screw conveyor 23 to the fireplace 21, is chosen such that pellets 4 conveyed into the pellet chute 24 completely slide off and ken nerlei pellets 4 can remain in the pellet chute 24 .

Die Feuerstelle 21 besteht bevorzugt aus einer Aufnahmeschale 26 zur Aufnahme der für die Verbrennung vorgesehenen Pellets 4. Der untere Teilabschnitt der Aufnahmeschale 26 ist bevor zugt in einer Ausnehmung einer Brennraumbodenplatte 27 eingesetzt. Zumindest der unter die Brennraumbodenplatte 27 ragende Teil der Aufnahmeschale 26 weist mehrere Durchbrüche 28 zur Bildung von Einströmöffnungen für Verbrennungsluft 29 auf. Gegebenenfalls können auch in der Brennraumbodenplatte 27 Durchbrüche 28 zum Einströmen von Verbrennungsluft 29 in den Brennraum 6 vorgesehen sein. Diese Verbrennungsluft 29 wird dann vor allem Flammen 30 zugeführt und dient somit als Sekundärluft.The fireplace 21 preferably consists of a receiving shell 26 for receiving the pellets 4 intended for combustion. The lower section of the receiving shell 26 is inserted before in a recess in a combustion chamber base plate 27 . At least that part of the receiving shell 26 which projects under the combustion chamber base plate 27 has a plurality of openings 28 for forming inflow openings for combustion air 29 . If necessary, openings 28 can also be provided in the combustion chamber base plate 27 for the flow of combustion air 29 into the combustion chamber 6 . This combustion air 29 is then fed primarily to flames 30 and thus serves as secondary air.

Die durch die Durchbrüche 28 in die Aufnahmeschale 26 bzw. in einen Glutstock 31 oder in das für die Verbrennung vorgesehene Brennmaterial 3 einströmende Verbrennungsluft 29 dient als Primärluft für den Verbrennungsvorgang.The combustion air 29 flowing through the openings 28 into the receptacle 26 or into an embers 31 or into the fuel 3 provided for the combustion serves as primary air for the combustion process.

Zumindest Teilbereiche der Wände des Brennraumes 6 sind mit einer temperaturbeständigen Auskleidung 32 versehen, oder aber auch durch diese Auskleidung 32 gebildet. Die Auskleidung 32 kann dabei durch an sich bekannte keramische Werkstoffe bzw. Schamotte gebildet werden.At least partial areas of the walls of the combustion chamber 6 are provided with a temperature-resistant lining 32 , or else are formed by this lining 32 . The lining 32 can be formed by known ceramic materials or chamotte.

Der Brennraum 6 ist nach oben hin bevorzugt direkt durch die Unterseite der Kochplatte 12 be grenzt. Die aus den Brennraumwänden, der Feuerstelle 21 und der Brennraumbodenplatte 27 gebildete Einheit stellt eine Pelletswärmequelle 33 dar, welche die Herdplatte bzw. Kochplatte 12 direkt von unten erwärmt. Gegebenenfalls kann auch eine weitgehend horizontal ausgerich tete Trennplatte zwischen dem Brennraum 6 und der Kochplatte 12 vorgesehen sein, um eine direkte Beflammung der Unterseite der Kochplatte 12 zu verhindern. Bevorzugt ist jedoch eine direkte Aufheizung der Kochplatte 12 durch die Feuerstelle 21 bzw. durch die Pelletswärme quelle 33 vorgesehen, um eine rasche Erwärmung der Kochplatte 12 zu erzielen.The combustion chamber 6 is preferably limited directly upwards through the underside of the hotplate 12 be. The unit formed from the combustion chamber walls, the fireplace 21 and the combustion chamber base plate 27 represents a pellet heat source 33 which heats the stove top or hotplate 12 directly from below. If necessary, a largely horizontally aligned separating plate can be provided between the combustion chamber 6 and the hotplate 12 in order to prevent direct flaming of the underside of the hotplate 12 . However, direct heating of the hotplate 12 by the fireplace 21 or by the pellet heat source 33 is preferably provided in order to achieve rapid heating of the hotplate 12 .

Bei der Verbrennung des Brennmaterials 3 entstehende Verbrennungs- bzw. Rauchgase 34 stei gen im Brennraum 6 bis zur Unterseite der Kochplatte 12 empor. Nachfolgend streichen diese ausgehend von einem dem ersten Seitenwandteil 8 näherliegenden Bereich der Kochplatte 12 an dessen Unterseite entlang zu einem dem zweiten Seitenwandteil 9 näherliegenden Bereich der Kochplatte 12.Combustion or flue gases 34 arising during the combustion of the fuel 3 rise in the combustion chamber 6 up to the underside of the hotplate 12 . Subsequently, starting from a region of the hotplate 12 closer to the first side wall part 8 , they sweep along the underside thereof to a region of the hotplate 12 closer to the second side wall part 9 .

Eine obere Begrenzungsplatte 35 des Backfaches 19 ist dabei in einem Abstand 36 unterhalb der Kochplatte 12 angeordnet, sodaß zwischen der Kochplatte 12 und dem Backfach 19 ein Rauch gaskanal 37 gebildet wird, welcher sich zumindest über eine Breite 38 des Backfaches 19 er streckt. Das aus dem Brennraum 6 ausströmende, heiße Rauchgas 34 heizt also durch das Ent langstreichen an der Unterseite der Kochplatte 12 und durch das Vorbeiströmen an der oberen Begrenzungsplatte 35 des Backfaches 19 zum Großteil die Herdplatte 12 zu einem vergleichs weise geringeren Anteil das Backfach 19 auf. Der Rauchgaskanal 37 erstreckt sich zudem über den Großteil, nämlich in etwa über 60% bis 90% einer Länge 39 der Kochplatte 12.An upper boundary plate 35 of the baking tray 19 is arranged at a distance 36 below the hotplate 12 , so that between the hotplate 12 and the baking tray 19 a smoke gas channel 37 is formed, which he extends at least over a width 38 of the baking tray 19 . The hot flue gas 34 flowing out of the combustion chamber 6 thus heats up by brushing Ent on the underside of the hotplate 12 and by flowing past the upper boundary plate 35 of the baking compartment 19 for the most part, the hotplate 12 to a comparatively smaller proportion the baking compartment 19 . The flue gas duct 37 also extends over the majority, namely approximately over 60% to 90% of a length 39 of the hotplate 12 .

Zudem weist der Koch- und/oder Backherd 2 mit der Pelletswärmequelle 33 ein Absauggebläse 40 für die Rauchgase 34, bevorzugt im Endbereich des Rauchgaskanals 37, auf, um die Strö mungsgeschwindigkeit der Rauchgase 34 im Rauchgaskanal 37 regeln, verändern bzw. aufrecht erhalten zu können. Das Absauggebläse 40 ist bevorzugt elektromotorisch angetrieben und steht ebenso wie der Elektromotor 22 der Brennmaterialfördervorrichtung 20 mit einer nicht darge stellten Steuer- und/oder Regelvorrichtung bzw. mit manuell zu betätigenden Bedien- und/oder Einstellelementen in Form von Schaltern bzw. Drehknöpfen in Leitungsverbindung.In addition, the cooking and / or baking oven 2 with the pellet heat source 33 has a suction fan 40 for the flue gases 34 , preferably in the end region of the flue gas duct 37 , in order to regulate, change or maintain the flow rate of the flue gases 34 in the flue gas duct 37 . The suction fan 40 is preferably driven by an electric motor and, like the electric motor 22 of the fuel delivery device 20, is in line connection with a control and / or regulating device (not shown) or with manually operated operating and / or adjusting elements in the form of switches or rotary knobs.

Bezugnehmend auf die Strömungsrichtung ist im Bereich des der zweiten Seitenwand 9 näher liegenden Endbereichs der Kochplatte 12 bzw. des Backfaches 19 eine Umleitvorrichtung 41 für die Rauchgase 34 angeordnet. Mittels dieser Umleitvorrichtung 41 können die Rauchgase 34 aus dem ersten Rauchgaskanal 37, welcher die Rauchgase 34 aus dem oberen Bereich des Brenn raumes 6 sammelt und horizontal weiterleitet, direkt einem Rauchgasauslaßkanal 42 zugeführt werden. Mit der Umleitvorrichtung 41 ist es alternativ dazu aber auch möglich, die Rauchgase 34 in einen eigenen Rauchgaszug 43 zur Umströmung zusätzlicher Wandbereiche des Backfaches 19 zu leiten. Der Rauchgaszug 43 zur Umströmung zusätzlicher Außenseiten von Backfachwän den 44 und/oder zur Anströmung eines Backfachbodens 45 zumindest in Teilbereichen umfaßt bevorzugt auch eine Zugumlenkung 46 für die Rauchgase 43. Diese Zugumlenkung 46 ist durch eine in einem Abstand 47 unterhalb des Backfachbodens 45 angeordnete Umlenkplatte gebildet und stellt eine Trennplatte zwischen einem oberen Strömungskanal und einem darunter angeord neten Strömungskanal bei entgegengesetzt gerichteten Strömungsverläufen des Rauchgases 34 dar. Die Zugumlenkung 46 bewirkt also eine Umlenkung von in den Rauchgaszug 43 geleiteten Rauchgasen 34 in einem Bereich unterhalb des Backfachboden 45 zur Rückströmung in den Bereich der oberen Begrenzungsplatte 35 und den Eintritt in den Rauch gasauslaßkanal 42.With respect to the direction of flow, a bypass device 41 for the flue gases 34 is arranged in the region of the end region of the hotplate 12 or the baking compartment 19 closer to the second side wall 9 . By means of this diversion device 41 , the flue gases 34 from the first flue gas duct 37 , which collects the flue gases 34 from the upper region of the combustion chamber 6 and forwards them horizontally, can be fed directly to a flue gas outlet duct 42 . Alternatively, with the diverter device 41 , it is also possible to direct the flue gases 34 into their own flue gas duct 43 for the flow around additional wall areas of the baking compartment 19 . The flue gas flue 43 for the flow around additional outer sides of baking compartment walls 44 and / or for the inflow of a baking compartment bottom 45 at least in some areas preferably also includes a train deflection 46 for the flue gases 43 . This train deflection 46 is formed by a baffle plate arranged at a distance 47 below the baking tray base 45 and represents a separating plate between an upper flow channel and a flow channel arranged underneath in the case of oppositely directed flow profiles of the flue gas 34. The train deflection 46 thus causes a deflection from into the Flue gas duct 43 directed flue gases 34 in an area below the baking compartment floor 45 for backflow into the area of the upper limiting plate 35 and entry into the smoke gas outlet channel 42 .

In der in vollen Linien dargestellten Stellung der Umleitvorrichtung 41, welche durch ein ver stellbares, insbesondere verschwenk- oder verschiebbares Umlenkorgan 48 in Form einer Klappe oder dergleichen gebildet ist, strömen die aus dem Brennraum 6 über den Rauchgaskanal 37 zu geführten und dabei an der Unterseite der Kochplatte 12 abgekühlten Rauchgase 34 in den Rauchgasauslaßkanal 42 ein. Im auf die Strömungsrichtung bezogenen Endbereich des Rauch gasauslaßkanals 42 ist ein Rauchgasstutzen 49 zur Überleitung der Rauchgase 34 in einen Kamin angeordnet. Die Rauchgasströmung wird gegebenenfalls durch die Sogwirkung des Ab sauggebläses 40 reguliert.In the position of the diverter 41 shown in full lines, which is formed by a ver adjustable, in particular pivotable or displaceable deflection member 48 in the form of a flap or the like, which flow out of the combustion chamber 6 via the flue gas duct 37 and at the bottom the hotplate 12 cooled flue gases 34 into the flue gas outlet channel 42 . In the end region of the flue gas outlet channel 42 related to the direction of flow, a flue gas connector 49 is arranged for transferring the flue gases 34 into a chimney. The flue gas flow is optionally regulated by the suction effect of the suction fan 40 .

In der in strichlierten Linien dargestellten Stellung der Umleitvorrichtung 41 ist der Koch- und/oder Backherd 2 auf Backbetrieb geschaltet, bei welchem die über den Rauchgaskanal 37 zugeführten Rauchgase 34 aus dem Brennraum 6 in den zusätzlichen Rauchgaszug 43 geleitet werden und dabei zumindest Teilbereiche der Backfachwände 44 und/oder des Backfachbodens 45 umströmt werden, sodaß das Backfach 19 von außen erwärmt wird. Die gegenläufige Strö mung der Rauchgase 34 im Rauchgaszug 43 wird durch die im Schnitt im wesentlichen L- förmige Zugumlenkung 46 erzielt, die sich im wesentlichen parallel beabstandet zumindest über Teilbereiche der Backfachwände 44 und/oder zum Backfachboden 45 erstreckt.In the position of the diverter device 41 shown in dashed lines, the cooking and / or baking oven 2 is switched to baking mode, in which the flue gases 34 supplied via the flue gas duct 37 are directed from the combustion chamber 6 into the additional flue gas duct 43 and at least partial areas of the baking compartment walls 44 and / or the baking tray base 45 are flowed around, so that the baking tray 19 is heated from the outside. The opposite flow of the flue gases 34 in the flue gas flue 43 is achieved by the essentially L-shaped draft deflection 46 , which extends at a substantially parallel spacing at least over partial areas of the baking compartment walls 44 and / or to the baking compartment base 45 .

Anstelle der stufenweisen Umschaltung der Umleitvorrichtung 41 bzw. des Umlenkorganes 48 zur Verlängerung bzw. Verkürzung des Rauchgaskanals 37 um die Länge des Rauchgaszuges 43 für eine intensivere bzw. großflächigere Umströmung der Außenwandbereiche des Backfaches 19, ist auch eine stufenlose Einstellung des Umlenkorganes 48 möglich. Mit den Zwischenstel lungen zwischen der in vollen Linien dargestellten ersten Stellung und der in strichlierten Linien dargestellten zweiten Stellung ist dann ein Teillastbetrieb bzw. eine Regelung der Temperaturen im Backfach 19 ermöglicht. Die Einstellung bzw. Regelung der Umleitvorrichtung 41 kann dabei manuell über ein Gestängesystem und entsprechende Bedienhebel oder aber auch mittels elektri scher Verstellantriebe erfolgen. Diese elektrischen Verstellantriebe sind dann mit einer nicht dargestellten, elektrischen Steuer- und/oder Auswertevorrichtung leitungsverbunden.Instead of the step-by-step switchover of the diverter device 41 or the deflecting member 48 to lengthen or shorten the flue gas duct 37 by the length of the flue gas duct 43 for a more intensive or larger flow around the outer wall regions of the baking compartment 19 , a stepless adjustment of the deflecting member 48 is also possible. With the intermediate positions between the first position shown in full lines and the second position shown in broken lines, a partial load operation or a regulation of the temperatures in the baking compartment 19 is then made possible. The setting or control of the diverter device 41 can be done manually via a linkage system and corresponding control levers or else by means of electrical adjustment drives. These electrical adjustment drives are then line-connected to an electrical control and / or evaluation device (not shown).

Ebenso ist es möglich, der Umleitvorrichtung 41 eine Sensoranordnung zur Regelung der Back fachtemperatur zuzuordnen. Diese Sensoranordnung kann beispielsweise durch einen Bimetall- Sensor gebildet werden, welcher die Schwenkstellung des Umlenkorganes 48 entsprechend ei nem bevorzugt einstellbaren Sollwert reguliert. Anstelle einer mechanischen Temperaturregelung ist es selbstverständlich aber auch möglich, eine elektrische Temperaturregelungsvorrichtung umfassend einen Temperatursensor für die Backfachtemperatur, eine elektrische Steuer- und/oder Auswertevorrichtung und einen Stellantrieb für die Umleitvorrichtung 41 vorzusehen. Vor allem das dem Vorratsbehälter 5 benachbarte Wandteil des Brennraumes 6, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Rückwand des Brennraumes 6, ist zumindest teilweise mit einer feuer festen bzw. temperaturbeständigen Auskleidung 32 versehen bzw. durch diese gebildet. Die feu erfeste Auskleidung 32 stellt auch eine Isolierschicht zwischen dem Vorratsbehälter 5 und dem Brennraum 6 dar. Bevorzugt ist die Rückwand des Brennraumes 6 - oder gemäß den nachfolgen den Ausführungsbeispielen zumindest eine Seitenwand des Brennraumes 6 - in einer Distanz 50 zur nächstliegenden Wand des Vorratsbehälters 5 angeordnet, sodaß zwischen der dem Brenn raum 6 zugewandten Vorratsbehälterwand und der Rückwand des Brennraumes 6 ein in vertika ler Richtung verlaufender Kühlkanal 51 gebildet ist. Durch diesen Kühlkanal 51 wird aufgrund der Thermosyphonwirkung Umgebungsluft aus dem Bodenbereich des Koch- und/oder Backher des 2 angesaugt und steigt im Kühlkanal 51 empor. Die eingetretene Kühlluft 52 tritt dann in einem oberen Bereich des Koch- und/oder Backherdes 2, insbesondere zwischen dem Vorratsbe hälter 5 und der Kochplatte 2, in erwärmter Form wieder aus dem Ofenkörper 1 und vermischt sich mit der Umgebungsluft. It is also possible to assign a sensor arrangement for regulating the baking compartment temperature to the diverter device 41 . This sensor arrangement can be formed, for example, by a bimetallic sensor which regulates the pivoting position of the deflection element 48 in accordance with a preferably adjustable setpoint. Instead of mechanical temperature control, it is of course also possible to provide an electrical temperature control device comprising a temperature sensor for the baking compartment temperature, an electrical control and / or evaluation device and an actuator for the diverter device 41 . In particular, the wall part of the combustion chamber 6 adjacent to the storage container 5 , in the exemplary embodiment shown the rear wall of the combustion chamber 6 , is at least partially provided with or formed by a refractory or temperature-resistant lining 32 . The fire-resistant lining 32 also represents an insulating layer between the storage container 5 and the combustion chamber 6. Preferably, the rear wall of the combustion chamber 6 - or, according to the embodiments below, at least one side wall of the combustion chamber 6 - at a distance 50 from the nearest wall of the storage container 5 arranged so that between the combustion chamber 6 facing the reservoir wall and the rear wall of the combustion chamber 6, a cooling channel 51 extending in a vertical direction is formed. Due to the thermosiphon effect, ambient air is sucked in through this cooling channel 51 from the bottom area of the cooking and / or baking oven of FIG. 2 and rises in the cooling channel 51 . The cooling air 52 then occurs in an upper region of the cooking and / or baking oven 2 , in particular between the storage container 5 and the hotplate 2 , in heated form again from the oven body 1 and mixes with the ambient air.

Der Vorratsbehälter 5 und der Herdteil bzw. Brennraum 6 weisen nur relativ kleinflächige Ver bindungsflächen bzw. Verbindungsquerschnitte auf, sodaß ein Wärmeübergang durch Wärme leitung zwischen dem Brennraum 6 und dem Vorratsbehälter 5 weitgehendst minimiert ist.The reservoir 5 and the stove part or combustion chamber 6 have only relatively small Ver connecting surfaces or connection cross sections, so that heat transfer by heat conduction between the combustion chamber 6 and the reservoir 5 is minimized as much as possible.

Die Kühlkanäle 51 zwischen dem Brennraum 6 und dem Vorratsbehälter 5 gelten dabei weniger für den Vorratsbehälter 6 als für die einen Fallschacht darstellende Pelletsschurre 24 und die Förderschnecke 23. Die Kühlkanäle 51 sollen also vor allem eine Überhitzung der Pelletsschurre 24 und/oder der Förderschnecke 23 unterbinden, sodaß eine zu frühe Zündung der Pellets 4 ver hindert ist.The cooling channels 51 between the combustion chamber 6 and the storage container 5 apply less to the storage container 6 than to the pellet chute 24 representing a chute and the screw conveyor 23 . The cooling channels 51 should therefore prevent overheating of the pellet chute 24 and / or the screw conveyor 23 , so that an early ignition of the pellets 4 is prevented.

Weiters ist festzuhalten, daß die Feuerstelle 21 bzw. die Aufnahmeschale 26 zur Verbrennung der Pellets 4 tiefer angeordnet ist als der Backfachboden 45 und dabei unmittelbar neben einer der Seitenwand des Backfaches 19 liegt. Durch die Ableitung der Rauchgase 34 ausgehend von der Feuerstelle 21 entlang der ersten Seitenwand des Backfaches 19 empor und weitgehend hori zontal entlang der oberen Begrenzungsplatte 35 bis zur zweiten Backfachwand 44 und entlang dieser abwärts zum Backfachboden und entlang dessen Unterseite bis nahe zur ersten Backfach seitenwand wird bei eingestelltem Backbetrieb eine umfangreiche Umspülung und somit eine wirkungsvolle Aufheizung des Backfaches 19 erzielt. Sofern die Umleitvorrichtung 41 also auf Backbetrieb eingestellt ist, werden die Rauchgase 34 nahezu um den gesamten äußeren Um fangsbereich des Backfaches 19 geleitet, wodurch eine hochwirksame Aufheizung des Backfa ches 19 und damit ein gutes Backergebnis mit der Pelletswärmequelle 33 für das Backfach 19 erzielt werden kann. Die außenliegenden Flächenbereiche des Backfaches 19 können ebenso mit einer feuerfesten bzw. hitzebeständigen Verkleidung versehen sein. Die nahezu über den gesam ten Umfangsbereich des Backfaches 19 verlaufende Rauchgasströmung nimmt dabei auf einer vertikal ausgerichteten Ebene Bezug. Durch die beschriebene Rauchgasführung entsteht sowohl Oberhitze, vor allem aber auch Unterhitze im Backfach 19. Das Verhältnis zwischen Ober- und Unterhitze im Backfach 19 kann dabei über die Umleitvorrichtung 41 verändert werden.Furthermore, it should be noted that the fireplace 21 or the receiving tray 26 for burning the pellets 4 is arranged lower than the baking compartment floor 45 and is located directly next to one of the side walls of the baking compartment 19 . By evacuating the flue gases 34 starting from the fireplace 21 along the first side wall of the baking compartment 19 and largely horizontally along the upper boundary plate 35 to the second baking compartment wall 44 and along this down to the baking compartment bottom and along its underside up to the first baking compartment side wall when the baking mode is set, extensive washing and thus effective heating of the baking compartment 19 is achieved. If the diverting device 41 is set to baking mode, the flue gases 34 are directed almost around the entire outer circumference of the baking compartment 19 , so that a highly effective heating of the baking compartment 19 and thus a good baking result can be achieved with the pellet heat source 33 for the baking compartment 19 . The outer surface areas of the baking compartment 19 can also be provided with a refractory or heat-resistant covering. The flue gas flow running almost over the entire circumferential area of the baking compartment 19 refers to a vertically oriented plane. The described flue gas routing creates both top heat and, above all, bottom heat in the baking compartment 19 . The ratio between the top and bottom heat in the baking compartment 19 can be changed via the diverter 41 .

Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, verläuft die Längserstreckung der Brennmaterialförder vorrichtung 20, insbesondere die Längsmittelachse der Förderschnecke 23 im wesentlichen par allel zum Rückwandteil 10 des Ofenkörpers 1, wodurch vergleichsweise lange Förderschnecken 23 eingesetzt werden können, die eine feinfühlige Dosierung der dem Brennraum 6 zugeführten Menge an Pellets 4 ermöglicht. Der Vorratsbehälter 5 verläuft zumindest im unteren Bereich trichterförmig, sodaß eine vollständige Entleerung des Vorratsbehälters 5 gewährleistet ist.As can best be seen from Fig. 4, the longitudinal extension of the fuel delivery device 20 , in particular the longitudinal central axis of the screw conveyor 23 essentially par allel to the rear wall part 10 of the furnace body 1 , whereby comparatively long screw conveyors 23 can be used, which a sensitive dosage of the Combustion chamber 6 allows the amount of pellets 4 supplied. The storage container 5 runs funnel-shaped at least in the lower region, so that a complete emptying of the storage container 5 is ensured.

Der Ofenkörper 1 bzw. der Koch- und/oder Backherd 2 mit der Pelletswärmequelle 33 weist standardmäßige Breiten-, Tiefen- und Höhenabmessungen auf, um mit handelsüblichen Küchen einrichtungen bzw. standardmäßig verfügbaren Küchenblocks kombiniert werden zu können. So betragen normierte bzw. standardisierte Tiefenabmessungen des Koch- und/oder Backherdes 2 mit der Pelletswärmequelle 33 bevorzugt 60 cm. Die Breitenabmessungen hingegen können 45 cm, 60 cm, 90 cm, 105 cm oder beliebige Kombinationen von vorgenannten Werten betragen. Vorgenannte, standardisierte Maße sind vor allem an einem Herdkranz 53 des Koch- und/oder Backherdes 2 gegeben. Der Herdkranz 53 stellt bei Ansicht von oben die äußere Umgrenzung der Herdplatte 12 bzw. des Herdteiles des Ofenkörpers 1 dar.The furnace body 1 or the cooking and / or baking stove 2 with the pellet heat source 33 has standard width, depth and height dimensions in order to be able to be combined with commercially available kitchen facilities or standard kitchen blocks. Thus, normalized or standardized depth dimensions of the cooking and / or baking oven 2 with the pellet heat source 33 are preferably 60 cm. The width dimensions, however, can be 45 cm, 60 cm, 90 cm, 105 cm or any combination of the aforementioned values. The aforementioned, standardized dimensions are given above all on a range 53 of the cooking and / or baking range 2 . When viewed from above, the hearth rim 53 represents the outer boundary of the hotplate 12 or the hearth part of the furnace body 1 .

Alternativ dazu ist es auch möglich, den Ofenkörper 1 derart anzuordnen, daß der Vorratsbehäl ter 5 vom Herdteil mittels einer Wandung 54 bzw. einem Mauerwerk räumlich abgetrennt wird, sodaß der Vorratsbehälter 5 außerhalb des Aufstellungsortes des Herdteiles zu beschicken ist. Dadurch kann eine Verunreinigung des Küchenbereiches, z. B. durch Staubentwicklung beim Auffüllen des Vorratsbehälters 5 mit Pellets 4, vermieden werden. Dadurch ist aber auch eine zusätzliche thermische Entkopplung des Vorratsbehälters 5 vom Herdteil 55 gegeben. Zudem kann die gesamte standardisierte Tiefe eines Küchenblockes für den Herdteil 55 genutzt werden.Alternatively, it is also possible to arrange the furnace body 1 in such a way that the storage container 5 is spatially separated from the hearth part by means of a wall 54 or masonry, so that the storage container 5 is to be charged outside the installation location of the cooker part. This can contaminate the kitchen area, e.g. B. by dust formation when filling the storage container 5 with pellets 4 can be avoided. However, this also provides additional thermal decoupling of the storage container 5 from the hearth part 55 . In addition, the entire standardized depth of a kitchen block can be used for the range 55 .

Die bedarfsweise vornehmbare Abmauerung zwischen dem Vorratsbehälter 5 und dem Herdteil 55 ist in Fig. 3 durch strichpunktierte Linien veranschaulicht.The walling that can be carried out as required between the storage container 5 and the hearth part 55 is illustrated in FIG. 3 by dash-dotted lines.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsvariante des Koch- und/oder Backherdes 2 mit der Pelletswärmequelle 33 gezeigt, wobei für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden und somit vorhergehende Beschreibungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragen werden können.In FIGS. 5 and 6, another embodiment of the cooking and / or baking oven 2 is shown with the pellets heat source 33, wherein the same for parts already described reference characters are used and thus previous descriptions can be transferred to moving che parts with the same reference numerals, mutatis mutandis .

Hierbei ist der Brennraum 6 bzw. die Pelletswärmequelle 33 bezugnehmend auf eine Frontan sicht des Ofenkörpers 1 zwischen dem Vorratsbehälter 5 für die Pellets 4 und dem Backfach 19 angeordnet. Insbesondere ist der Vorratsbehälter 5 bezugnehmend auf die Bedienungsseite 13 des Ofenkörpers 1 seitlich des Herdteiles 55, umfassend den Brennraum 6, die Herdplatte 12 und/oder das Backfach 19, angeordnet. Demnach stellt also das Seitenwandteil 8 oder alternativ das Seitenwandteil 9 eine außenliegende Begrenzungswand des Vorratsbehälters 5 dar. Die Längsachse der Brennmaterialfördervorrichtung 20 bzw. der Förderschnecke 23 verläuft dabei im wesentlichen rechtwinkelig zum Seitenwandteil 8 des Ofenkörpers 1 und fördert somit die Pellets 4, ausgehend vom Seitenwandteil 8 des Ofenkörpers 1, in Richtung zu dem im Mittelbe reich des Ofenkörpers 1 befindlichen Brennraum 6. Zwischen dem Vorratsbehälter 5 und dem benachbarten Brennraum 6 ist bevorzugt ebenso ein Kühlkanal 51 angeordnet, durch welchen Kühlluft 52 emporsteigen und im oberen Bereich des Ofenkörpers 1 wieder austreten kann. Ge gebenenfalls kann zwischen dem, bezogen auf die Frontansicht nebeneinander angeordneten Vorratsbehälter 5 für die Pellets 4 und dem Herdteil 55 eine Wandung 54 bzw. Abmauerung vorgesehen sein, um diese Teile des Ofenkörpers 1 unterschiedlichen Räumlichkeiten, insbeson dere einer Küche und einem Heizraum bzw. Lagerraum für das Brennmaterial 3, zuzuordnen.Here, the combustion chamber 6 or the pellet heat source 33 is arranged referring to a front view of the furnace body 1 between the reservoir 5 for the pellets 4 and the baking compartment 19 . In particular, the storage container 5 is arranged with reference to the operating side 13 of the oven body 1 to the side of the cooker part 55 , comprising the combustion chamber 6 , the hotplate 12 and / or the baking compartment 19 . Accordingly, the side wall part 8 or alternatively the side wall part 9 represents an outer boundary wall of the storage container 5. The longitudinal axis of the fuel supply device 20 or the screw conveyor 23 runs essentially at right angles to the side wall part 8 of the furnace body 1 and thus conveys the pellets 4 , starting from the side wall part 8 of the furnace body 1 , towards the combustion chamber 6 located in the middle region of the furnace body 1 . Between the storage container 5 and the adjacent combustion chamber 6 , a cooling duct 51 is preferably likewise arranged, through which cooling air 52 can rise and exit in the upper region of the furnace body 1 . Ge optionally, a wall 54 or walling can be provided between the storage container 5 for the pellets 4 and the hearth part 55, which are arranged next to one another in relation to the front view, in order to separate these parts of the furnace body 1 , in particular a kitchen and a boiler room or storage room for the fuel 3 to assign.

Auch bei dieser Ausführungsform ist bezugnehmend auf die Strömungsrichtung der abzuführen den Rauchgase 34 im Endbereich des unter anderem durch die Unterseite der Kochplatte 12 und durch die obere Begrenzungsplatte 35 bzw. durch die obere Begrenzung des Backfaches 19 be grenzten Rauchgaskanals 37 die Umleitvorrichtung 41 angeordnet. Mittels dieser Umleitvor richtung 41 ist einerseits eine vergleichsweise direkte Ableitung zumindest eines Teils des Rauchgasstroms aus dem zuführenden Rauchgaskanal 37 zum Rauchgasauslaß bzw. zum dem entsprechenden Rauchgasauslaßkanal 42 des Ofenkörpers 1 und/oder eine zumindest teilweise Umleitung der Rauchgase 34 in einen nachgeschalteten Rauchgaszug 43 zur Beaufschlagung weiterer, äußerer Oberflächen des Backfaches 19 mit den heißen Rauchgasen 34 je nach Bedarf einstellbar. Mittels der Umleitvorrichtung 41 kann also durch eine Veränderung, insbesondere durch eine Längen- und/oder Wegänderung der Strömungswege für das Rauchgas 34 im Ofen körper 1 die Intensität der Rauchgasumspülung des Backfaches 19 verändert bzw. reguliert wer den.Also in this embodiment, with reference to the discharge to the flow direction of the flue gases 34 are arranged, the diverter 41 in the end region of be, inter alia, by the underside of the cooking plate 12 and through the upper boundary plate 35 or by the upper limit of the baking compartment 19 delimited flue gas channel 37th By means of this Umleitvor direction 41 is on the one hand a comparatively direct discharge of at least part of the flue gas flow from the supplying flue gas duct 37 to the flue gas outlet or to the corresponding flue gas outlet duct 42 of the furnace body 1 and / or an at least partial redirection of the flue gases 34 into a downstream flue gas flue 43 for exposure further, outer surfaces of the baking compartment 19 with the hot flue gases 34 can be adjusted as required. By means of the diverter device 41 , the intensity of the flue gas circulation around the baking compartment 19 can be changed or regulated by a change, in particular by a change in length and / or path of the flow paths for the flue gas 34 in the oven body 1 .

In den Fig. 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform des Koch- und/oder Backherdes 2, welcher selbstverständlich auch zur Beheizung von Räumlichkeiten, insbesondere von Wohnküchen, verwendet werden kann, gezeigt. Für vorhergehend bereits beschriebene Teile werden dabei gleiche Bezugszeichen verwendet, wodurch die voranstehende Beschreibung sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragen werden kann.In Figs. 7 and 8 is another embodiment of the cooking and / or baking oven 2, which can be used, of course, also suitable for heating premises, in particular of residential kitchens is shown. The same reference numerals are used for parts already described above, as a result of which the above description can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals.

Hierbei stellt wiederum ein Wandteil des Vorratsbehälters 5, insbesondere des Pelletstanks, einen Seitenwandteil 8 des Ofenkörpers 1 dar und ist der Vorratsbehälter 5 mit einem gegenüberlie genden Wandteil mit dem eigentlichen Herdteil 55 verbunden bzw. an dessen Seitenfläche an geflanscht. In Frontansicht des Ofenkörpers 1 ist der Brennraum 6 wiederum zwischen dem Vor ratsbehälter 5 und dem Backfach 19 angeordnet.Here again represents a wall part of the storage container 5 , in particular the pellet tank, a side wall part 8 of the furnace body 1 and the storage container 5 is connected to an opposite wall part with the actual stove part 55 or flanged to its side surface. In the front view of the furnace body 1 , the combustion chamber 6 is in turn arranged between the storage container 5 and the baking compartment 19 .

Der Ofenkörper 1 weist dabei eine vertikal verlaufende Trennwand 56 auf, welche im wesentli chen parallel zum Frontwandteil 7 des Koch- und/oder Backherdes 2 ausgerichtet ist. Die verti kale Trennwand 56 im Ofenkörper 1 erstreckt sich dabei ausgehend vom Bodenbereich bis zur Unterseite der Kochplatte 12. Die im wesentlichen rechtwinkelig zueinander verlaufende Koch platte 12 und Trennwand 56 bilden dabei eine weitgehend gasdichte Abtrennung in ihrem Ver bindungsbereich.The oven body 1 has a vertically extending partition 56 , which is aligned in wesentli Chen parallel to the front wall part 7 of the cooking and / or baking oven 2 . The vertical partition 56 in the furnace body 1 extends from the bottom area to the underside of the hotplate 12 . The essentially perpendicular to each other cooking plate 12 and partition 56 form a largely gas-tight separation in their Ver connection area.

Ein in horizontaler Richtung gemessener Abstand 57 zwischen dem Frontwandteil 7 und der Trennwand 56 ist dabei kleiner als eine Tiefe 58 des Backfaches 19. Die Tiefe 58 des Backfaches 19 ist dabei durch den Horizontalabstand zwischen der Innenseite der Backfachtür 18 und einer Backfachrückwand 59 gegeben. Nachdem die Tiefe 58 des Backfaches 19 größer bemessen ist als der Abstand 57, ragt also der hintere Abschnitt des Bachfaches 19 durch die Trennwand 56 hindurch und befindet sich somit in einer von der Trennwand 56 abgegrenzten, hinteren Teil kammer 60 des Ofenkörpers 1. Der Großteil des Backfaches 19 befindet sich aber in einer vor deren Teilkammer 61 des Ofenkörpers 1 bezugnehmend auf die vertikale Trennwand 56.A distance 57 measured in the horizontal direction between the front wall part 7 and the partition wall 56 is smaller than a depth 58 of the baking compartment 19 . The depth 58 of the baking compartment 19 is given by the horizontal distance between the inside of the baking compartment door 18 and a baking compartment rear wall 59 . After the depth 58 of the baking compartment 19 is greater than the distance 57 , the rear section of the stream compartment 19 projects through the partition wall 56 and is thus located in a rear part chamber 60 delimited from the partition wall 56 of the oven body 1 . The majority of the baking compartment 19 is, however, in a front of the partial chamber 61 of the oven body 1, referring to the vertical partition 56 .

Die Feuerstelle 21 bzw. die Aufnahmeschale 26 zur Verbrennung der Pellets 4 befindet sich da bei in der vorderen Teilkammer 61 neben dem Backfach 19. Im Bereich der der Feuerstelle ge genüberliegenden Backfachwand 44 ist ein Durchbruch 62 in der Trennwand 56 vorgesehen, sodaß die Rauchgase 34, ausgehend von der vorderen Teilkammer 61, in die hintere Teilkammer 60 einströmen können. Die Rauchgase 34 steigen also ausgehend von der Feuerstelle 21 an der ersten Backfachwand empor und strömen nachfolgend in den Rauchgaskanal 37, welcher durch die Unterseite der Kochplatte 12 und durch die obere Begrenzungsplatte 35 des Backfaches 19 begrenzt ist, zur gegenüberliegenden, zweiten Backfachwand 44. Weiters strömen diese Rauch gase 34 an der Außenseite der Backfachwand 44 abwärts zum Durchbruch 62 in der Trennwand 56 und strömen sodann in die hintere Teilkammer 60 des Ofenkörpers 1. In der hinteren Teil kammer 60 streichen dann die Rauchgase 34, ausgehend vom unteren Bereich der Backfach rückwand 59, an dieser empor bis in einem oberen Bereich des Ofenkörpers 1 bzw. des Backfa ches 19. In der hinteren Teilkammer 60 ist im oberen Randbereich das Absauggebläse 40 ange ordnet, welches abgangsseitig mit dem Rauchgasstutzen 49 zur Überleitung der abgekühlten Rauchgase 34 in einen Kamin verbunden ist. Der Rauchgasstutzen 49 kann dabei, wie in vollen Linien dargestellt, einen vertikal verlaufenden Anschluß oder aber auch, wie in strichlierten Li nien dargestellt, einen horizontal verlaufenden Anschluß für ein Rauchrohr aufweisen.The fireplace 21 or the receiving bowl 26 for the combustion of the pellets 4 is there in the front subchamber 61 next to the baking compartment 19 . In the area of the fireplace opposite ge baking compartment wall 44 , an opening 62 is provided in the partition wall 56 , so that the flue gases 34 , starting from the front subchamber 61 , can flow into the rear subchamber 60 . The flue gases 34 thus rise from the fireplace 21 on the first baking compartment wall and subsequently flow into the flue gas duct 37 , which is delimited by the underside of the hotplate 12 and by the upper boundary plate 35 of the baking compartment 19 , to the opposite, second baking compartment wall 44 . Furthermore, these smoke gases 34 flow down the outside of the baking compartment wall 44 to the opening 62 in the partition wall 56 and then flow into the rear subchamber 60 of the oven body 1 . In the rear part chamber 60 then the flue gases 34 , proceeding from the lower region of the baking compartment rear wall 59 , up there up to an upper region of the oven body 1 and the baking compartment 19 . In the rear sub-chamber 60 , the suction fan 40 is arranged in the upper edge region, which is connected on the outlet side to the flue gas connector 49 for transferring the cooled flue gases 34 into a chimney. The flue gas connector 49 can, as shown in full lines, have a vertical connection or, as shown in dashed lines, have a horizontal connection for a flue pipe.

Im Backfachbetrieb des Ofenkörpers 1 verläuft der Rauchgaszug 43 also ausgehend vom unteren Bereich des Backfaches 19 entlang der ersten Backfachseitenwand empor bis zur Unterseite der Kochplatte 12 und nachfolgend an der gegenüberliegenden Backfachwand 44 abwärts in die hintere Teilkammer 60 und erwärmt in dieser hinteren Teilkammer 60 die Backfachrückwand 59, bevor die Rauchgase 34 den Ofenkörper 1 verlassen.In the baking compartment operation of the oven body 1 , the flue gas flue 43 thus extends from the lower region of the baking compartment 19 along the first baking compartment side wall to the underside of the hotplate 12 and subsequently on the opposite baking compartment wall 44 down into the rear compartment 60 and heats the baking compartment rear wall in this rear compartment 60 59 before the flue gases 34 leave the furnace body 1 .

Bevorzugt ist wiederum eine Umleitvorrichtung 41 bzw. auch Umlenkvorrichtung vorgesehen, mittels welcher zwischen Backbetrieb und Heizbetrieb bzw. Kochbetrieb umgeschaltet werden kann. Die Umleitvorrichtung 41 ist dabei durch einen mittels einer Klappe 63 wahlweise ver schließbaren Durchbruch 64 in der Trennwand 56 gebildet. Die Umleitvorrichtung 41 liegt bezo gen auf die Frontansicht des weitgehend rechteckigen Ofenkörpers 1 bzw. des Backfaches 19 der Feuerstelle 21 diagonal gegenüber, d. h., die Feuerstelle 21 ist einer unteren Kante des Backfa ches 19 zugeordnet, wohingegen die Umleitvorrichtung 41 dem diagonal gegenüberliegenden Eckbereich des Backfaches 19 zugeordnet ist und zudem zwischen der Kochplatte 12 und der oberen Begrenzungsplatte 35 des Backfaches 19 plaziert ist. Bei geöffnetem Durchbruch 64 strömen die Rauchgase lediglich an der ersten Backfachseitenwand und der oberen Begren zungsplatte 35 des Backfaches 19 entlang und gelangen über den Durchbruch 64 unmittelbar in die hintere Teilkammer 60 zum Rauchgasstutzen 49. Bei geöffnetem Durchbruch 64 ist also die Rauchgaskanallänge verkürzt und wird vorwiegend die Kochplatte 12 von den Rauchgasen 34 aufgeheizt. Bei geschlossenem Durchbruch 64 werden einander gegenüberliegende Back fachwände 44, die obere Begrenzungsplatte 35 des Backfaches 19, sowie die Backfachrückwand 59 von den Rauchgasen 34 angeströmt und erfolgt durch den vergleichsweise langen Rauchgas kanal eine intensivere Aufheizung des Backfaches 19.In turn, a diverting device 41 or also diverting device is preferably provided, by means of which it is possible to switch between baking mode and heating mode or cooking mode. The diverting device 41 is formed by a selectively ver closable opening 64 in the partition 56 by means of a flap 63 . The diverting device 41 is located diagonally opposite the front view of the largely rectangular oven body 1 or the baking compartment 19 of the fireplace 21 , ie the fireplace 21 is assigned to a lower edge of the baking tray 19 , whereas the diverter 41 is the diagonally opposite corner region of the baking compartment 19 is assigned and is also placed between the hotplate 12 and the upper boundary plate 35 of the baking compartment 19 . When the opening 64 is open, the flue gases only flow along the first baking compartment side wall and the upper limiting plate 35 of the baking compartment 19 and pass through the opening 64 directly into the rear partial chamber 60 to the flue gas nozzle 49 . When the opening 64 is open, the flue gas channel length is shortened and the hotplate 12 is predominantly heated by the flue gases 34 . With a closed opening 64 opposing jaw are each compartment walls 44, the upper boundary plate 35 of the baking compartment 19 and the baking tray rear wall 59 flows against the flue gases 34 and is effected by the comparatively long flue gas channel more intensive heating of the baking times 19th

Bezugnehmend auf die Frontansicht des Ofenkörpers 1 sind also die Feuerstelle 21, das Absaug gebläse 40, die Umleitvorrichtung 41 und der Durchbruch 62 als Übergang zwischen den beiden Teilkammern 60, 61 jeweils einem Eckbereich des Backfaches 19 zugeordnet.Referring to the front view of the oven body 1 , the fireplace 21 , the suction fan 40 , the diverter 41 and the opening 62 are each assigned to a corner region of the baking compartment 19 as a transition between the two partial chambers 60 , 61 .

Auch bei dieser Ausführung ist also eine mehr oder weniger direkte Ableitung zumindest eines Teils des Rauchgasstroms aus dem zuführenden Rauchgaskanal 37 zum Rauchgasauslaß bzw. zum dementsprechenden Rauchgasauslaßkanal 42 des Ofenkörpers 1 und/oder eine zumindest teilweise Umleitung der Rauchgase 34 in einen nachgeschalteten Rauchgaszug 43 zur Beauf schlagung zusätzlicher, äußerer Oberflächenbereiche des Backfaches 19 mit den heißen Rauch gasen 34 je nach Bedarf einstellbar. Bei der gegenständlichen Ausführung ist der den Rauchgas weg verlängernde, vertikal verlaufende Rauchgaszug 43 im wesentlichen von der Backfachwand 44 und dem nächstliegenden Seitenwandteil 9 begrenzt und kann auch die bezugnehmend auf die Strömungsrichtung der Rauchgase 34 nachgeschaltete, hintere Teilkammer 60 zum erweiterten Rauchgaszug 43 gezählt werden.In this embodiment, too, a more or less direct discharge of at least part of the flue gas flow from the supplying flue gas duct 37 to the flue gas outlet or to the corresponding flue gas outlet duct 42 of the furnace body 1 and / or an at least partial redirection of the flue gases 34 into a downstream flue gas flue 43 is provided Beat additional, outer surface areas of the baking compartment 19 with the hot smoke gases 34 adjustable as needed. In the embodiment in question, the vertically extending flue gas flue 43 which extends the flue gas is essentially delimited by the baking compartment wall 44 and the closest side wall part 9 and the rear subchamber 60 connected downstream in relation to the flow direction of the flue gases 34 can also be counted as an expanded flue gas flue 43 .

Mittels der Umleitvorrichtung 41 kann also durch eine Veränderung, insbesondere durch eine Längen- und/oder Wegänderung der Strömungswege für das Rauchgas 34 im Ofenkörper 1 die Intensität der Rauchgasumspülung des Backfaches 19 verändert bzw. reguliert werden.By means of the diverter device 41 , the intensity of the flue gas flow around the baking compartment 19 can be changed or regulated by changing the flow paths for the flue gas 34 in the oven body 1 , in particular by changing the length and / or path.

Eine unterhalb der Aufnahmeschale 26 für die Verbrennung der Pellets 4 angeordnete Aschenla de 65 weist im hinteren Teilbereich eine Reinigungstasse 66 auf, welche sich durch die Trenn wand 56 hindurch in die hintere Teilkammer 60 erstreckt. Mittels dieser in die hintere Teilkam mer 60 ragende Reinigungstasse 66 werden Schwebebestandteile aus dem Rauchgas 34 aufge fangen und können gemeinsam mit der Asche in der vorgeordneten Aschenlade 65 entsorgt wer den. Die hintere Rauchgaskammer weist zumindest ein Schmutzleitblech 67 auf, mit welchem die Schwebebestandteile in Richtung zur Reinigungstasse 66 geführt werden. Insbesondere weist die hintere Teilkammer 60 im unteren Teilbereich zumindest ein Schmutzleitblech 67 auf, mit welchem die hintere Teilkammer 60 trichterförmig zusammenläuft, sodaß sich der Großteil der aus dem Rauchgas 34 abgesonderten Schwebebestandteile in der Reinigungstasse 66 ablagert. A arranged below the receiving tray 26 for the combustion of the pellets 4 Aschenla de 65 has a cleaning cup 66 in the rear section, which extends through the partition wall 56 into the rear compartment 60 . By means of this cleaning cup 66 projecting into the rear part chamber 60, suspended matter is caught from the flue gas 34 and can be disposed of together with the ash in the upstream ash drawer 65 . The rear flue gas chamber has at least one dirt baffle 67 with which the floating components are guided in the direction of the cleaning cup 66 . In particular, the rear partial chamber 60 has at least one dirt baffle 67 in the lower partial area, with which the rear partial chamber 60 converges in a funnel shape, so that the majority of the suspended components separated from the flue gas 34 are deposited in the cleaning cup 66 .

Bevorzugt ist eine Abdichtung 68 zwischen der Aschenlade 65 und der Trennwand 56 vorgese hen, um den Austritt von Rauchgas 34 aus der hinteren Teilkammer 60 in den Ascheraum 17 zu vermeiden. Bevorzugt sind die Reinigungstasse 56 und die Aschenlade 65 zu einem einstückigen Bauteil verbunden, sodaß die Aschenlade 65 und die Reinigungstasse 66 gemeinsam aus dem Ofenkörper 1 entnommen werden können.Preferably, a seal 68 is hen between the ash drawer 65 and the partition 56 in order to prevent the escape of flue gas 34 from the rear compartment 60 into the ash space 17 . The cleaning cup 56 and the ash drawer 65 are preferably connected to form a one-piece component, so that the ash drawer 65 and the cleaning cup 66 can be removed from the furnace body 1 together.

In den Fig. 9 und 10 ist eine Weiterbildung des Ofenkörpers 1 mit der Pelletswärmequelle 33 gezeigt. Der Aufbau dieses Ofenkörpers 1 ist dabei grundlegend äquivalent zum Aufbau des Ofenkörpers 1 gemäß den Fig. 7 und 8, wodurch iür vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.In FIGS. 9 and 10 a further development of the oven body 1 is shown with the pellets heat source 33. The construction of this furnace body 1 is fundamentally equivalent to the construction of the furnace body 1 according to FIGS . 7 and 8, as a result of which the same reference numerals are used for parts already described above.

Hierbei ist im Inneren des Ofenkörpers 1 zumindest ein Wärmetauscher 69 vorgesehen, mit wel chem die in den Rauchgasen 34 enthaltene und/oder die direkt von den Flammen 30 bzw. vom Glutstock 31 der Pelletswärmequelle 33 abgegebene Wärmeenergie zumindest teilweise auf ein flüssiges Medium 70, bevorzugt Wasser, übertragen werden kann. Der Wärmetauscher 69 ist demnach durch einen Gas-Flüssigkeitswärmetauscher 71 gebildet, der zumindest einen Teil der Wärmeenergie der Rauchgase 34 aufnimmt und ableitet.Here, at least one heat exchanger 69 is provided in the interior of the furnace body 1 , with which the heat energy contained in the flue gases 34 and / or the heat energy emitted directly from the flames 30 or from the ember stick 31 of the pellet heat source 33 is at least partially transferred to a liquid medium 70 , preferably Water that can be transferred. The heat exchanger 69 is accordingly formed by a gas-liquid heat exchanger 71 , which absorbs and dissipates at least part of the thermal energy of the flue gases 34 .

Bevorzugt ist den im Außenbereich des Herdteiles 55 angeordneten Seitenwandteilen 8, 9 des Herdteiles 55 und/oder dem Rückwandteil 10 jeweils ein Wärmetauscher 69 zugeordnet, sodaß sich bei Draufsicht auf den Ofenkörper 1 ein U-förmiger Wassermantel im Außenbereich des Herdteiles 55 ergibt. Es ist alternativ oder in Kombination dazu aber auch möglich, zumindest eine Wand der den Brennraum 6 definierenden Wände mit einem Wärmetauscher 69 zu versehen bzw. zumindest eine Brennraumwand durch einen Wärmetauscher 69 zu bilden.A heat exchanger 69 is preferably assigned to each of the side wall parts 8 , 9 of the stove part 55 and / or the rear wall part 10 arranged in the outer region of the stove part 55 , so that a top view of the furnace body 1 results in a U-shaped water jacket in the outer region of the stove part 55 . Alternatively or in combination, however, it is also possible to provide at least one wall of the walls defining the combustion chamber 6 with a heat exchanger 69 or to form at least one wall of the combustion chamber by means of a heat exchanger 69 .

Die einzelnen Wärmetauscher 69 können dabei in Serie geschaltet und zu einem zusammenhän genden Wärmetauscher 69 verbunden werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeden ein zelnen Wärmetauscher 69 unabhängig von den restlichen Wärmetauschern 69 zu betreiben. Die zusammenhängende Wärmetauschereinheit bzw. jeder einzelne Wärmetauscher 69 weist einen Vorlaufanschluß 72 für die Einleitung des flüssigen Wärmeentzugsmediums und einen Rücklaufanschluß 73 für den Austritt des erwärmten Wärmeentzugsmediums aus dem Wärme tauscher 69 auf. Gegebenenfalls kann zumindest einer der Anschlüsse mit einer Pumpe 74 lei tungsverbunden und die Pumpe 74 selbst am Ofenkörper 1 montiert sein. Mit der Pumpe 74 wird eine Strömung des Mediums 70 durch die Wärmetauscher 69 bewirkt und kann somit ein Hei zungskreislauf aufgebaut werden.The individual heat exchangers 69 can be connected in series and connected to form a coherent heat exchanger 69 . Of course, it is also possible to operate an individual heat exchanger 69 independently of the remaining heat exchangers 69 . The coherent heat exchanger unit or each individual heat exchanger 69 has a flow connection 72 for the introduction of the liquid heat extraction medium and a return connection 73 for the exit of the heated heat extraction medium from the heat exchanger 69 . If necessary, at least one of the connections can be connected to a pump 74 and the pump 74 itself can be mounted on the furnace body 1 . With the pump 74 , a flow of the medium 70 is caused by the heat exchanger 69 and thus a heating circuit can be set up.

Der Koch- und/oder Backherd 2 mit dem Backrohr 19 und/oder der Kochplatte 12 und den Wärmetauschern 69 kann also auch als Zentralheizgerät 75 eingesetzt werden. Die Gas- Flüssigkeitswärmetauscher 71 sind bevorzugt an den äußeren Seiten- und/oder Rückwandteilen 8, 9, 10 des Ofenkörpers 1 und/oder direkt um die Feuerstelle 21 bzw. im Außenbereich des Brennraumes 6 montiert. Die aus mehreren Blechzuschnitten zusammengefügten Wärmetauscher 69 weisen zur Erzielung einer ausreichenden Eigensteifigkeit bzw. zur Erhöhung der Wärme übergangsfläche mehrere Tullungen bzw. Umformungen auf.The cooking and / or baking oven 2 with the baking tube 19 and / or the hotplate 12 and the heat exchangers 69 can thus also be used as a central heating device 75 . The gas-liquid heat exchangers 71 are preferably mounted on the outer side and / or rear wall parts 8 , 9 , 10 of the furnace body 1 and / or directly around the fireplace 21 or in the outer region of the combustion chamber 6 . The heat exchangers 69, which are assembled from a plurality of sheet metal blanks, have a number of bulges or deformations in order to achieve sufficient inherent rigidity or to increase the heat transfer surface.

Selbstverständlich können der Verbrennungsluftzufuhr Regelungsvorrichtungen, insbesondere Primär- und/oder Sekundärluftregelvorrichtungen zur Veränderung der zugeführten Menge an Verbrennungszuluft zugeordnet werden. Diese Luftregelungsvorrichtungen können dabei manu ell mittels geeigneten Bedienorganen und/oder automatisiert über eine elektrische Steuer- und/oder Regelvorrichtung betätigt werden.Of course, the combustion air supply can be regulated, in particular Primary and / or secondary air control devices for changing the amount supplied Combustion air can be assigned. These air control devices can manu ell by means of suitable controls and / or automated via an electrical control and / or control device are actuated.

Alternativ ist es auch möglich, eine Pelletswärmequelle 33, d. h. einen Brennraum 6 mit einem bevorzugt dahinter angeordneten Vorratsbehälter 5, als Modul auszubilden, welches einerseits mit entsprechenden Verkleidungsteilen als Pelletsofen eingesetzt werden kann und andererseits mit dem Herdteil 55 gekoppelt werden kann, um einen Koch- und/oder Backherd 2 zu bilden. Dabei wird die modulartige, mehrfach verwendbare Pelletswärmequelle 33 an den Herdteil 55 ohne eigenem Brennraum seitlich angeflanscht. Beim Betrieb der modularen Pelletswärmequelle 33 als herkömmlicher Pelletsofen für Heizzwecke kann im Brennraum 6 eine Zwischentrenn wand auf beiden Seitenwänden eingesetzt werden, die im Fall der Verwendung als Heizquelle für den Herdteil 55 als Isolierung nach außen dient. Für den Fall der Verwendung als alleinste hender Pelletsofen mit unterschiedlichen, austausch- bzw. abnehmbaren Verkleidungsteilen die nen diese dann als Wärmetauscher, nämlich in Art eines Gegenzuges für die Rauchgase 34 aus gehend vom oberen Bereich des Brennraumes 6 bzw. der Brennraumdeckplatte in den Bereich der Brennraumbodenplatte 27. Alternatively, it is also possible to design a pellet heat source 33 , ie a combustion chamber 6 with a storage container 5 preferably arranged behind it, as a module, which can be used on the one hand with corresponding cladding parts as a pellet stove and on the other hand can be coupled to the cooker part 55 in order to and / or oven 2 to form. The modular, multi-use pellet heat source 33 is flanged to the side of the stove 55 without its own combustion chamber. When operating the modular pellet heat source 33 as a conventional pellet stove for heating purposes, an intermediate partition wall can be used on both side walls in the combustion chamber 6 , which serves as insulation to the outside in the case of use as a heat source for the hearth part 55 . In the case of use as the sole standing pellet stove with different, exchangeable or removable cladding parts, these are then used as heat exchangers, namely in the form of a return for the flue gases 34 starting from the upper area of the combustion chamber 6 or the combustion chamber cover plate in the area of Combustion chamber floor plate 27 .

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des Aufbaus des Ofenkörpers 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the furnace body 1, these or its components have been partially shown to scale and / or enlarged and / or reduced.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschrei bung entnommen werden.The task on which the independent inventive solutions are based can be described exercise.

Vor allem können die einzelnen, in den Fig. 1, 2, 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Above all, the individual, in FIGS. 1, 2, 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10 shown form the subject of independent, inventive solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

List of reference symbols

11

Ofenkörper
Furnace body

22nd

Koch- und/oder Backherd
Cooking and / or baking stove

33rd

Brennmaterial
Fuel

44th

Pellets
Pellets

55

Vorratsbehälter
Storage container

66

Brennraum
Combustion chamber

77

Frontwandteil
Front wall part

88th

Seitenwandteil
Side wall part

99

Seitenwandteil
Side wall part

1010th

Rückwandteil
Rear wall part

1111

Deckplatte
Cover plate

1212th

Kochplatte
Hot plate

1313

Bedienungsseite
Operator side

1414

Vorratsbehälterdeckel
Reservoir lid

1515

Feuerraumtür
Firebox door

1616

Ascheraumtür
Ash room door

1717th

Ascheraum
Ash room

1818th

Backfachtür
Baking compartment door

1919th

Backfach
Baking compartment

2020th

Brennmaterialfördervorrichtung
Fuel delivery device

2121

Feuerstelle
Fireplace

2222

Elektromotor
Electric motor

2323

Förderschnecke
Auger

2424th

Pelletsschurre
Pellet chute

2525th

Auslaßöffnung
Outlet opening

2626

Aufnahmeschale
Holder

2727

Brennraumbodenplatte
Combustion chamber floor plate

2828

Durchbruch
breakthrough

2929

Verbrennungsluft
Combustion air

3030th

Flammen
Flames

3131

Glutstock
Ember stick

3232

Auskleidung
lining

3333

Pelletswärmequelle
Pellet heat source

3434

Rauchgas
Flue gas

3535

Begrenzungsplatte
Boundary plate

3636

Abstand
distance

3737

Rauchgaskanal
Flue gas duct

3838

Breite
width

3939

Länge
length

4040

Absauggebläse
Exhaust fan

4141

Umleitvorrichtung
Diverter

4242

Rauchgasauslaßkanal
Flue gas outlet channel

4343

Rauchgaszug
Flue gas flue

4444

Backfachwand
Baking compartment wall

4545

Backfachboden
Baking tray floor

4646

Zugumlenkung
Train redirection

4747

Abstand
distance

4848

Umlenkorgan
Deflector

4949

Rauchgasstutzen
Flue gas nozzle

5050

Distanz
distance

5151

Kühlkanal
Cooling channel

5252

Kühlluft
Cooling air

5353

Herdkranz
Hearth wreath

5454

Wandung
Wall

5555

Herdteil
Stove part

5656

Trennwand
partition wall

5757

Abstand
distance

5858

Tiefe
depth

5959

Backfachrückwand
Back panel

6060

Teilkammer (hintere)
Partial chamber (rear)

6161

Teilkammer (vordere)
Partial chamber (front)

6262

Durchbruch
breakthrough

6363

Klappe
flap

6464

Durchbruch
breakthrough

6565

Aschenlade
Ash drawer

6666

Reinigungstasse
Cleaning cup

6767

Schmutzleitblech
Dirt baffle

6868

Abdichtung
seal

6969

Wärmetauscher
Heat exchanger

7070

Medium
medium

7171

Gas-Flüssigkeitswärmetauscher
Gas-liquid heat exchanger

7272

Vorlaufanschluß
Flow connection

7373

Rücklaufanschluß
Return connection

7474

Pumpe
pump

7575

Zentralheizgerät
Central heating device

Claims

1.Cooking and / or baking stove for operation with a pellet heat source, with a combustion chamber, a receptacle arranged in the combustion chamber for the combustion of pellets, a fuel supply device between a storage container for the pellets and the combustion chamber, a flue gas flue connected to the combustion chamber, which with An exhaust fan for the flue gases produced during the combustion of the pellets is coupled and with a supply for combustion air which opens into the combustion chamber in the area of the receiving shell or through openings in the same, characterized in that, based on a direction of flow of the flue gases to be removed ( 34 a is) in the end region at least by the underside of a cooking plate (12) and through the upper boundary plate (35) of a back compartment (provided 19) limited the flue gas channel (37), a diverter (41), by means of which a direct derivation of at least part of the flue gas flow in the smoke gas channel ( 37 ) to a flue gas outlet of the oven body ( 1 ) and / or an at least partial diversion of the flue gases ( 34 ) into a downstream flue gas flue ( 43 ) for applying additional, outer surface areas of the baking compartment ( 19 ) with the hot flue gas ( 34 ) is adjustable if necessary.

2. Cooking and / or baking stove according to claim 1, characterized in that between the underside of the hotplate ( 12 ) and the upper boundary plate ( 35 ) of the baking compartment ( 19 ) formed flue gas duct ( 37 ) in the combustion chamber ( 6 ) at a Combustion of the pellets ( 4 ) resulting flue gases ( 34 ) conducts them in the area of the diverter ( 41 ).

3. Cooking and / or baking stove according to claim 1 or 2, characterized in that referring to a front view of the oven body ( 1 ), the receiving shell ( 26 ) a lower corner region of the baking compartment ( 19 ) and the diverting device ( 41 ) one this corner region of the baking compartment ( 19 ) diagonally opposite, upper corner area of the baking compartment ( 19 ) is assigned net.

4. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a first position of the diversion device ( 41 ) the underside of the hotplate ( 12 ) and a wall part of the walls of the baking compartment ( 19 ) with the flue gases ( 34 ) is applied.

5. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a second position of the diversion device ( 41 ) at least one additional wall part of the baking compartment ( 19 ) with the flue gases ( 34 ) is applied.

6. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the second position of the diversion device ( 41 ) at least at least the first baking compartment wall next to the receiving tray ( 26 ) opposite baking compartment wall ( 44 ) from the bottom flowing smoke gases ( 34 ) is applied to the outer surface.

7. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flue gas duct ( 37 ) extending the flue gas duct ( 43 ) through a largely parallel to the baking compartment wall ( 44 ) and / or the baking compartment floor ( 45 ) arranged flue gas guide element is formed.

8. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flue gas flue ( 43 ) by a flue gas guiding element which is substantially rectangular in cross section and by the outer surface of the baking compartment wall ( 44 ) and / or the baking compartment base ( 45 ) be limited in the direction transverse to the flue gas flow.

9. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flue gas flue ( 43 ) in a first end region to the diverting device ( 41 ) and in a second end region with the suction fan ( 40 ) couples ge is.

10. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flue gas flue ( 43 ) is designed as a counter-pull, which deflects the flue gases ( 34 ) below the baking compartment bottom ( 45 ) and under opposite flow direction in the Area of the diverter ( 41 ) leads to the suction fan ( 40 ).

11. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the oven body ( 1 ) a vertically aligned partition ( 56 ) is seen before, which extends from the bottom area to the underside of the hotplate ( 12 ) extends and forms a rear part chamber ( 60 ) and a front part chamber ( 61 ) in the furnace body ( 1 ).

12. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the baking compartment ( 19 ) passes through the partition ( 56 ) and a baking compartment rear wall ( 59 ) is arranged in the rear partial chamber ( 60 ).

13. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the baking compartment rear wall ( 59 ) forms part of the vertical partition ( 56 ) in the oven body ( 1 ).

14. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the diverting device ( 41 ) is formed by an opening ( 64 ) which can optionally be closed by means of a flap ( 63 ) in the partition ( 56 ).

15. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the opening ( 64 ) which can be optionally locked and released by means of the flap ( 63 ) in the end region of the flue gas duct ( 37 ) between the hotplate ( 12 ) and the upper boundary plate ( 35 ) of the baking compartment ( 19 ) is arranged.

16. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the opening ( 64 ) referring to a to the receiving tray ( 26 ) closest to the first corner region of the baking compartment ( 19 ) in a rich to this first Eckbe diagonally opposite corner area of the baking compartment ( 19 ) in the partition ( 56 ) is arranged.

17. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a receptacle ( 26 ) opposite, lower corner region of the baking compartment ( 19 ), another opening ( 62 ) for transferring the flue gases ( 34 ) the flue gas flue ( 43 ) or from the front part chamber ( 61 ) in the rear part chamber ( 60 ) is arranged.

18. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that referring to the front view of the cooking and / or baking oven ( 2 ) laterally to a the combustion chamber ( 6 ), the hotplate ( 12 ), the flue gas duct ( 37 ) and / or the baking compartment ( 19 ) comprising the hearth part ( 55 ) of the storage container ( 5 ) for the pellets ( 4 ) is arranged.

19. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the storage container ( 5 ) is arranged referring to a front of the oven body ( 1 ) behind the stove part ( 55 ).

20. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that, based on the front view of the oven body ( 1 ), the combustion chamber ( 6 ) between the storage container ( 5 ) and the baking compartment ( 19 ) is arranged.

21. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the mutually facing wall parts of the Vorratsbe container ( 5 ) and the stove part ( 55 ) at least one cooling channel ( 51 ) for the flow of cooling air ( 52 ) is arranged.

22. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side wall parts ( 8 , 9 ) and / or the rear wall part ( 10 ) and / or at least one combustion chamber wall hold at least one heat exchanger ( 69 ) or are formed by a heat exchanger ( 69 ).

23. Cooking and / or baking stove according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat exchangers ( 69 ) are formed by gas-liquid heat exchangers ( 71 ) and for a circulation of a liquid medium ( 70 ) to build up a heating circuit with the heat exchangers ( 69 ) are provided.

24. Cooking and / or baking stove for use in kitchen areas, characterized in that a pellet heat source ( 33 ) comprising at least one combustion chamber ( 6 ) and a storage container ( 5 ) arranged before it behind for storing pellets ( 4 ) as reusable Module is constructed, which can be used on the one hand with appropriate cladding parts as a pellet stove for heating purposes and on the other hand can be coupled laterally to a stove part ( 55 ) without its own combustion chamber ( 6 ) and serves as a heat source for the stove part ( 55 ).