DE10001320A1

DE10001320A1 - Method to supply printing plates from plate magazine with exact positioning; involves positioning printing plate in magazine and using suction conveying device between clamp rails in plate cylinder

Info

Publication number: DE10001320A1
Application number: DE10001320A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Uwe Becker
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-19
Also published as: EP1116584B1; ATE307026T1; EP1116584A1; DE50107718D1

Abstract

The method involves positioning a printing plate (1) in a plate magazine (2) and using a suction conveying device (3) between a pair of clamp rails (51,52) arranged in a parallel channel in the plate cylinder. The target position of the printing plate is controlled through contact with two test positions and the conveying device is released if the printing plate is not in the correct place. The conveying device is guided backwards in its output position and the printing plate and clamp rails are brought into contact using other devices or by vibrating the printing plate or clamp unit (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lagegenauen Zuführen von Druckplatten aus einem Plattenmagazin, bei dem die Druckplatte in dem Plattenmagazin bereitgestellt ist und zum Zwecke des Druckplatten-Wechsels von diesem freigegeben, durch Fördermittel zwischen ein in einem achsparallelen Kanal des Plattenzylinders angeordnetes Klemmschienenpaar einer Klemmeinrichtung verbracht und dort die Soll-Lage der Druckplatte durch deren Kontakt mit zwei Prüfstellen kontrolliert wird und, falls die Druckplatte nicht die Soll-Lage in der Klemmeinrichtung erreicht, das Fördermittel die Druckplatte anschließend freigibt.The invention relates to a method for accurately feeding printing plates from a Plate magazine, in which the printing plate is provided in the plate magazine and for Purpose of printing plate change released by this, through funding between one a pair of clamping rails arranged in an axially parallel channel of the plate cylinder Spent clamping device and there the target position of the pressure plate by their contact with two test points is checked and, if the pressure plate is not in the desired position in the Clamping device reached, the funding then releases the pressure plate.

Aus der EP 0 581 212 A1 ist ein eine Lösung bekannt, bei der zwei in einem endlichen Ab stand zueinander angeordnete und gegenüber der Klemmschiene elektrisch isolierte Stifte vorgesehen sind. Liegen beide Stifte an der Druckplatten-Vorderkante an, wird über die Druckplatte ein Stromkreis zwischen den Stiften geschlossen und ein Signal generiert. Damit können die Klemmschienen geschlossen werden. Die Druckplatte wird dadurch geklemmt und kann durch geeignete Einrichtungen auf den Plattenzylinder gespannt werden.A solution is known from EP 0 581 212 A1 in which two are in a finite Ab stood against each other and electrically insulated from the clamping rail pins are provided. If both pins lie on the front edge of the pressure plate, the Pressure plate closed a circuit between the pins and generated a signal. In order to the clamping rails can be closed. This clamps the pressure plate and can be clamped onto the plate cylinder by suitable devices.

Aus der DE 44 39 623 C2 ist ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem durch Fördermittel, die mit der Druckplatte in Kontakt sind, die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinder eingeführt wird. Dort wird die registergerechte Lage der Druckplatte ü berprüft. Das erfolgt an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstande ten Orten in der Klemmschiene. Ist diese gegeben, das heißt, liegt die Druckplatte an beiden Orten an einem zu diesem Zwecke dort angeordneten Passstift an, wird die Druckplatte in der Klemmschiene fixiert. Ist das nicht der Fall und die Druckplatte liegt nur an einem Passstift an, wird für ein vorgegebenes Zeitintervall ein Freigeben der Druckplatte durch die Förder mittel ausgelöst. Die Druckplatte hat nunmehr die Gelegenheit, sich zu entspannen und auf Grund ihres Eigengewichts eine neue Orientierung einzunehmen. Danach wird der Kontakt zwischen Druckplatte und Fördermitteln wieder hergestellt und die Druckplatte wieder in Richtung der Passstifte gefördert.DE 44 39 623 C2 describes a method for automatically feeding printing plates become known for the plate cylinder of a printing press, in which by are in contact with the pressure plate, the front edge of the pressure plate in a clamping rail the plate cylinder is inserted. There the register-correct position of the pressure plate ü checked. This is done at two spaced apart in the axial direction of the plate cylinder locations in the clamping rail. If this is given, that is, the pressure plate is on both Locations at a dowel pin arranged there for this purpose, the pressure plate in the Clamping rail fixed. If this is not the case and the pressure plate is only due to a dowel pin on, the printing plate is released by the conveyor for a predetermined time interval medium triggered. The pressure plate now has the opportunity to relax and on To take a new direction due to their own weight. After that, the contact between the pressure plate and conveying means restored and the pressure plate back in Directed the dowel pins.

Nachteilig daran ist, dass die Druckplatte nach der Unterbrechung des Kontaktes mit den För dermitteln so oft gegen die Passstifte gedrückt wird, bis die gewünschte registerhaltige Lage erreicht ist. Das hat eine mehrmalige mechanische Beanspruchung der Druckplatte zur Folge, was zu deren Beschädigung führen kann.The disadvantage of this is that the pressure plate after the interruption of contact with the För so often press against the dowel pins until the desired register position is reached. This results in repeated mechanical stress on the pressure plate, which can damage them.

Nachteilig ist weiterhin, dass nicht alle Fördersysteme geeignet sind, ein kurzzeitiges Loslas sen und ein anschließendes wiederholtes Ergreifen der Druckplatte zu realisieren.Another disadvantage is that not all conveyor systems are suitable, a brief release sen and a subsequent repeated gripping of the pressure plate to realize.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Vermeidung der oben genannten Nachteile ein Verfahren zu entwickeln, durch das eine registerhaltige Lage in der Klemmschiene erzielt wird und die Druckplatte eine minimale mechanische Belastung erfährt.The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned above To develop a process by which a register position in the clamping rail is achieved and the pressure plate experiences a minimal mechanical load.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1 Anspruchs gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr das automatische Zuführen der Druckplatten störungssicherer erfolgen kann. Die Fehl-Lagen der Druckplatte können ohne manuellen Eingriff der Bedienperson korrigiert werdenThe advantage of the solution according to the invention is that now the automatic Feeding the printing plates can be done more interference-free. The misalignment of the printing plate can be corrected without manual intervention by the operator

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:The drawings have the following meaning:

Fig. 1 Schematische Darstellung eines Plattenzylinder mit geöffneter Klemmschiene während des Zuführens einer Druckplatte Fig. 1 Schematic representation of a plate cylinder with an open clamping rail while feeding a printing plate

Fig. 2 Darstellung der registergerechten Anlage der Druckplatte an den Passstiften Fig. 2 representation of the register-correct system of the pressure plate on the dowel pins

Fig. 3 Darstellung einer nicht-registergerechten Anlage der Druckplatte an den Pass stiften. Die Druckplatte liegt an keinen der beiden Passstifte an. Fig. 3 representation of a non-register system of the pressure plate on the pass pins. The pressure plate is not in contact with either of the two dowel pins.

Fig. 4 Darstellung einer nicht-registergerechten Anlage der Druckplatte an den Pass stiften. Die Druckplatte liegt an einem der beiden Passstifte an. Fig. 4 representation of a non-register system of the pressure plate on the pass pins. The pressure plate lies against one of the two dowel pins.

Die zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Vorrichtung ist in der Fig. 1 dargestellt. Wie aus dieser Figur ersichtlich ist, ist in einem Plattenmagazin 2 eine Druckplatte 1 zwischengelagert. Diese ruht dort auf zwei in einem Abstand zueinander ange ordneten Vorpass-Stiften 21a; 21b, die mit Ausstanzungen 12a, 12b (siehe hierzu die Fig. 2 bis 4) der Druckplatte 1 korrespondieren. Das Plattenmagazin 2 ist in seiner Ruhestellung fest an dem nicht dargestellten Gestell der Druckmaschine angebracht.The device required to implement the method according to the invention is shown in FIG. 1. As can be seen from this figure, a pressure plate 1 is temporarily stored in a plate magazine 2 . This rests there on two pre-pass pins 21 a arranged at a distance from one another; 21 b, which correspond to die-cuts 12 a, 12 b (see FIGS. 2 to 4) of the pressure plate 1 . The plate magazine 2 is fixed in its rest position on the frame of the printing machine, not shown.

Ebenfalls im Gestell gelagert ist ein Plattenzylinder 4. Dieser ist dazu bestimmt, auf seiner Oberfläche die aus dem Plattenmagazin 2 zugeführten Druckplatten 1 aufzunehmen. Zu die sem Zwecke ist an seinem Umfang in achsparalleler Richtung ein Plattenzylinderkanal 41 angeordnet. Im Plattenzylinderkanal 41 befindet sich eine Klemmeinrichtung 5. Diese besteht aus einer oberen Klemmschiene 52 und einer unteren Klemmschiene 51. Die obere Klemm schiene 52 ist fest am Plattenzylinderkanal 41 angeordnet. Die untere Klemmschiene 51 ist gegen die obere Klemmschiene 52 zum Klemmen der Druckplatte 1 verschiebbar.A plate cylinder 4 is also mounted in the frame. This is intended to receive the printing plates 1 fed from the plate magazine 2 on its surface. For this purpose, a plate cylinder channel 41 is arranged on its circumference in the axis-parallel direction. A clamping device 5 is located in the plate cylinder channel 41 . This consists of an upper clamping rail 52 and a lower clamping rail 51 . The upper clamping rail 52 is fixed to the plate cylinder channel 41 . The lower clamping rail 51 is displaceable against the upper clamping rail 52 for clamping the pressure plate 1 .

Der Klemmeinrichtung 5 sind im Bereich der Klemmschienen 51, 52 Passstifte 54a, 54b zu geordnet. Aus den Fig. 2 bis 4 ist ersichtlich, dass die Passstifte 54a, 54b in einem endli chen, dem Abstand zwischen den Vor-Passstiften 21a; 21b entsprechenden Abstand zueinan der angeordnet sind.The clamping device 5 are arranged in the area of the clamping rails 51 , 52 dowel pins 54 a, 54 b. From FIGS. 2 to 4 it can be seen that the dowel pins 54 a, 54 b in an endli chen, the distance between the pre-dowel pins 21 a; 21 b corresponding distance to each other are arranged.

Weiterhin ist im Plattenzylinderkanal 41 eine Klemm- und Spanneinrichtung 6 gelagert. In der Fig. 1 ist diese nur andeutungsweise dargestellt. Die Klemm- und Spanneinrichtung 6 dient zur Aufnahme des Endes der Druckplatte 1.Furthermore, a clamping and tensioning device 6 is mounted in the plate cylinder channel 41 . In Fig. 1 this is only indicated. The clamping and tensioning device 6 serves to receive the end of the pressure plate 1 .

Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Plattenmagazin 2 mit einer Druckplatte 1 bestückt und aus seiner Ruhestellung in die Stellung zum Druckplatten- Wechsel gefahren. Der Plattenzylinder 4 wird so positioniert, dass eine Konstellation entsteht, die das Einführen einer Druckplatte 1 in die Klemmeinrichtung 5 ermöglicht. Diese Stellung ist in der Fig. 1 dargestellt. To implement the method according to the invention, the plate magazine 2 is equipped with a pressure plate 1 and moved from its rest position into the position for changing the pressure plate. The plate cylinder 4 is positioned in such a way that a constellation is created which enables a printing plate 1 to be inserted into the clamping device 5 . This position is shown in FIG. 1.

Die Druckplatte 1 ist im Plattenmagazin 2 durch das Vor-Passstift-System vorpositioniert. Zum Druckplatten-Wechsel wird eine Druckplatte 1 aus dem Plattenmagazin 2 freigegeben, indem die Vor-Passstifte 21a, 21b zurückgezogen werden. Dabei treten Fördereinrichtungen in Kontakt mit der Druckplatte 1. Als Fördereinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel Sau ger 3 vorgesehen. Es sind aber auch Transportrollen und andere Einrichtungen möglich. Diese erfassen die Druckplatte 1 und fördern sie aus dem Plattenmagazin 2 in Richtung der geöff neten Klemmeinrichtung 5. In dieser Stellung ist die untere Klemmschiene 51 von der oberen Klemmschiene 52 zurückgezogen und befindet sich von der oberen Klemmschiene 52 in der am weitesten entfernten Stellung.The pressure plate 1 is pre-positioned in the plate magazine 2 by the pre-alignment pin system. To change the printing plate, a printing plate 1 is released from the plate magazine 2 by retracting the pre-alignment pins 21 a, 21 b. Conveyors come into contact with the pressure plate 1 . In the exemplary embodiment Sau 3 are provided as conveyors. However, transport rollers and other facilities are also possible. These capture the pressure plate 1 and promote it from the plate magazine 2 in the direction of the opening device 5 . In this position, the lower clamp rail 51 is retracted from the upper clamp rail 52 and is in the most distant position from the upper clamp rail 52 .

Innerhalb der Klemmeinrichtung 5 wird die Druckplatte 1 mit ihren Ausstanzungen 12a; 12b auf die Passstifte 54a; 54b gefahren. Liegt die Druckplatte 1 in der registergerechten Soll- Lage (siehe Fig. 2) ist der Kontakt durch die elektrisch leitende Druckplatte 1 zwischen dem Passstift 54a und dem Passstift 54b geschlossen. In einer anderen Ausführungsform des Druckplatten-Erkennungssystems werden die Kontaktstellen Passstift 54a/Ausstanzung 12a und Passstift 54b/Ausstanzung 12b unabhängig voneinander abgefragt. Damit kann unter schieden werden, ob eine Anlage an beiden Kontaktstellen, an einer der Kontaktstellen oder an keiner der Kontaktstellen gegeben ist.Within the clamping device 5 , the pressure plate 1 with its punched out 12 a; 12 b on the dowel pins 54 a; 54 b driven. If the pressure plate 1 is in the correct register position (see FIG. 2), the contact is closed by the electrically conductive pressure plate 1 between the alignment pin 54 a and the alignment pin 54 b. In another embodiment of the printing plate detection system, the contact points dowel pin 54 a / punched out 12 a and dowel pin 54 b / punched out 12 b are queried independently of one another. This makes it possible to differentiate whether there is a system at both contact points, at one of the contact points or at none of the contact points.

Ist die registergerechte Soll-Lage analog Fig. 2 erreicht, wird ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine generiert und damit die Klemmeinrichtung 5 geschlossen. Die weiteren Schritte zum Spannen der Druckplatte 1 können nun eingeleitet werden.If the correct register position is reached analogous to FIG. 2, a signal is generated to the control unit of the printing press and the clamping device 5 is thus closed. The further steps for tensioning the printing plate 1 can now be initiated.

Kommt kein Signal, das die registergerechte Anlage der Druckplatte 1 signalisiert, liegt die Druckplatte 1 in einer der in den Fig. 3 oder 4 dargestellten Lage zu den Passstif ten 54a, 54b. Wenn, wie in der Fig. 3 dargestellt, die Druckplatte 1 keinen Kontakt zu den Passstiften 54a; 54b hat, so kann das daran liegen, dass zum Beispiel die Klemmeinrichtung 5 nicht geöffnet oder der Plattenzylinder 4 nicht exakt positioniert ist. Tritt einer dieser beiden Fälle ein, dann wird abgefragt, ob das Fördermittel seine Funktion erfüllt, das heißt, ob das Fördermittel tatsächlich die Druckplatte 1 erfasst hat und diese fördern kann. Das kann kon kret bedeuten, dass zum Beispiel der Wert des Unterdrucks der Sauger 3 kontrolliert wird. If there is no signal that signals the registration of the pressure plate 1 , the pressure plate 1 is in one of the positions shown in FIGS. 3 or 4 for the dowel pins 54 a, 54 b. If, as shown in Figure 3, the pressure plate 1 no contact with the dowel pins 54 a; 54 b, this may be because, for example, the clamping device 5 is not open or the plate cylinder 4 is not exactly positioned. If one of these two cases occurs, a query is made as to whether the conveying means fulfills its function, that is to say whether the conveying means has actually gripped the pressure plate 1 and can convey it. Specifically, this can mean that, for example, the value of the vacuum of the suction cup 3 is checked.

Ist hier eine Unregelmäßigkeit gegeben, dann muss manuell in den Ablauf des Druckplatten- Wechsels eingegriffen werden.If there is an irregularity, you must manually insert the Be intervened alternately.

Ist das nicht der Fall, dann wird die Druckplatte 1 durch die Sauger 3 wieder zurück in das Plattenmagazin 2 gefördert. Dabei ist der Kontakt zwischen dem Sauger 3 und der Druck platte 1 in keiner Phase unterbrochen, das heißt, bis zu diesem Zeitpunkt bleibt der Sauger 3 mit der Druckplatte 1 in Kontakt. Erst im Plattenmagazin 2 wird die Druckplatte 1 abgelegt. Die Ablage erfolgt wiederum auf den Vor-Passstiften 21a, 21b. Die Druckplatte 1 hat nun mehr Gelegenheit, sich erneut zu positionieren und kann für einen zweiten, wenn erforderlich auch für weitere Versuche aus dem Plattenmagazin 2 entnommen werden.If this is not the case, then the pressure plate 1 is conveyed back into the plate magazine 2 by the suction cups 3 . The contact between the teat 3 and the pressure plate 1 is not interrupted in any phase, that is, until this time the teat 3 remains in contact with the pressure plate 1 . The printing plate 1 is only placed in the plate magazine 2 . The file is again placed on the pre-alignment pins 21 a, 21 b. The printing plate 1 now has more opportunity to reposition itself and can be removed from the plate magazine 2 for a second, if necessary also for further experiments.

Ist durch diese Maßnahme eine registerrechte Anlage nicht zu erzielen und die Passstifte 54a, 54b erkennen die Druckplatte 1 nicht, so wird alternativ zu der oben beschriebenen Maßnah me folgendes Verfahren durchgeführt:If this measure does not achieve a register-correct system and the dowel pins 54 a, 54 b do not recognize the pressure plate 1 , the following procedure is carried out as an alternative to the measure described above:

Der Kontakt zwischen dem Sauger 3 und der Druckplatte 1 wird unterbrochen und der Sau ger 3 fährt ohne Druckplatte 1 in seine Ausgangsstellung zurück. Externe Mittel zum Bewe gen der Druckplatte 1 werden mit dieser in Verbindung gebracht und fördern die Druckplat te 1 auf die Klemmeinrichtung 5. Diese externen Mittel können zum Beispiel gummierte Rollen oder Förderbänder sein, die mit der Druckplatte 1 in Kontakt gebracht werden und diese in Richtung der Klemmeinrichtung 5 fördern.The contact between the suction cup 3 and the pressure plate 1 is interrupted and the sow ger 3 moves back without pressure plate 1 into its starting position. External means for moving conditions of the pressure plate 1 are associated with this and promote the Druckplat te 1 on the clamping device 5th These external means can be, for example, rubberized rollers or conveyor belts which are brought into contact with the pressure plate 1 and convey it in the direction of the clamping device 5 .

Nach dieser Maßnahme erfolgt dann eine wiederholte Prüfung der Lage der Druckplatte 1. Ist die Soll-Lage nicht erreicht, wird dieser Vorgang wiederholt. Nach einer definitiv festgelegten Anzahl aufeinander folgender Fehlversuche wird dann abgebrochen und der Drucker muss manuell in den Handlungsablauf eingreifen.After this measure, the position of the pressure plate 1 is then checked again. If the target position has not been reached, this process is repeated. After a definite number of consecutive failed attempts, the process is terminated and the printer has to intervene manually in the process.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, nicht die Druckplatte 1 in Richtung der Klemmein richtung 5 zu verbringen, sondern die Klemmeinrichtung 5 selbst in Richtung der Druckplat te 1 zu bewegen. Das kann dadurch erfolgen, dass die Klemmeinrichtung 5 durch einen hier nicht dargestellten Mechanismus aus dem Umfang des Plattenzylinder 4 heraus in Richtung der Druckplatte 1 bewegt wird. Es ist aber auch möglich, den Plattenzylinder 4 zu drehen und so den Plattenzylinder 4 einschließlich der Klemmeinrichtung 5 zur Druckplatte 1 zu führen. Auch hier wird nach einer endlichen Anzahl von Fehlversuchen abgebrochen.Another possibility is not to spend the pressure plate 1 in the direction of the Klemmein direction 5 , but to move the clamping device 5 itself in the direction of the Druckplat te 1 . This can take place in that the clamping device 5 is moved out of the circumference of the plate cylinder 4 in the direction of the pressure plate 1 by a mechanism (not shown here ) . However, it is also possible to rotate the plate cylinder 4 and thus guide the plate cylinder 4 including the clamping device 5 to the pressure plate 1 . Here, too, the process is terminated after a finite number of failed attempts.

Welche der oben beschriebenen Varianten letztendlich die geeignete ist, wird durch je die konstruktionstechnischen und technologischen Gegebenheiten entschieden. Entscheidend ist, dass nach der Erfindung eine Relativbewegung zwischen der Druckplatte 1 und der Klemm einrichtung 5 erzeugt wird.Which of the variants described above is ultimately the right one is decided by the constructional and technological circumstances. It is crucial that according to the invention a relative movement between the pressure plate 1 and the clamping device 5 is generated.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, durch an sich bekannte Mittel nach Lösen der Sauger 3 die Druckplatte 1 oder auch die Klemmeinrichtung 5 durch geeig nete elektromagnetische oder pneumatische Mittel in Vibration zu versetzen und nach einer angemessenen Zeitspanne die Lage der Druckplatte 1 erneut zu prüfen. Auch hier können mehrere Versuche erforderlich sein.Another embodiment of the invention is to enable the printing plate 1 or the clamping means 5 By qualified items electromagnetic or pneumatic means in vibration by known per se means after release of the teat 3 and to re-examine the position of the printing plate 1 within a reasonable time . Several attempts may also be necessary here.

In einer weiteren Ausgestaltung werden die oben beschriebenen Maßnahmen miteinander kombiniert. So kann nach dem Loslassen der Sauger 3 die Druckplatte 1 in Vibration versetzt werden und gleichzeitig die Klemmeinrichtung 5 mit oder ohne den Plattenzylinder 4 mehr mals in Richtung der Druckplatte 1 geführt werden.In a further embodiment, the measures described above are combined with one another. Thus, after releasing the suction cups 3, the pressure plate 1 can be set in vibration and at the same time the clamping device 5 with or without the plate cylinder 4 can be guided several times in the direction of the pressure plate 1 .

Ist nach den oben beschriebenen Maßnahmen durch die Passstifte 54a und 54b die register gerechte Soll-Lage der Druckplatte 1 erreicht, wird im Zuge des weiteren Verfahrensablaufs die Klemmeinrichtung 5 geschlossen. Der Plattenzylinder 4 beginnt sich zu drehen, wobei eine nicht dargestellte Walze an dessen Umfang angestellt wird. Diese Walze bügelt die Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 4 und sorgt für deren glatte Auflage an der Oberfläche des Plattenzylinders 4. Zum Abschluss des Aufbügelvorganges wird die Druckplatte 1 in die Klemm- und Spanneinrichtung 6 gedrückt, dort erfasst und geklemmt. Ein nicht dargestellter Mechanismus übt eine tangential gerichtete Kraft auf die Klemmschienen der Spanneinrich tung aus, so dass dadurch die Druckplatte 1 gespannt wird. If, after the measures described above, the dowel pins 54 a and 54 b have reached the register position of the pressure plate 1 , the clamping device 5 is closed in the course of the further process. The plate cylinder 4 begins to rotate, a roller, not shown, being placed on the circumference thereof. This roller irons the printing plate 1 onto the plate cylinder 4 and ensures its smooth support on the surface of the plate cylinder 4 . At the end of the ironing-on process, the pressure plate 1 is pressed into the clamping and tensioning device 6 , where it is gripped and clamped. A mechanism, not shown, exerts a tangentially directed force on the clamping rails of the clamping device, so that the pressure plate 1 is thereby tensioned.

List of the reference symbols used

11

Druckplatte
printing plate

1212th

a Ausstanzung
a die cut

1212th

b Ausstanzung
b Die cut

22

Plattenmagazin
Record magazine

2121

a Vor-Passstift
a pre-alignment pin

2121

b Vor-Passstift
b Pre-registration pin

33rd

Sauger
Mammal

44

Plattenzylinder
Plate cylinder

4141

Plattenzylinderkanal
Plate cylinder channel

55

Klemmeinrichtung
Clamping device

5151

untere Klemmschiene
lower clamping rail

5252

obere Klemmschiene
upper clamping rail

5454

a Passstift
a dowel pin

5454

b Passstift
b Dowel pin

66

Klemm- und Spanneinrichtung
Clamping and tensioning device

Claims

1. A method for accurately feeding printing plates from a plate magazine, in which the pressure plate ( 1 ) is provided in the plate magazine and released for the purpose of changing the printing plate, by means of funding ( 3 ) between an in an axially parallel channel ( 41 ) Plate cylinder ( 4 ) arranged clamping rails pair ( 51 ; 52 ) a clamping device ( 5 ) and there the target position of the pressure plate ( 1 ) is checked by contacting two test points and, if the pressure plate ( 1 ) is not the target -Located in the clamping device ( 5 ), the conveying means ( 3 ) then releases the pressure plate ( 1 ), characterized in that the conveying means ( 3 ) returns to its starting position and the pressure plate ( 1 ) and clamping rails ( 51 , 52 ) pass through other suitable means are brought into contact with one another and / or the pressure plate ( 1 ) or the clamping device ( 5 ) is set in vibration.

2. A method for accurately feeding printing plates from a plate magazine according to claim 1, characterized in that said means take the printing plate ( 1 ) and convey it into the desired position.

3. A method for accurately feeding printing plates from a plate magazine according to claim 2, characterized in that rubberized rollers are provided as suitable means for conveying the printing plates ( 1 ).

4. A method for accurately feeding printing plates from a plate magazine according to claim 1, characterized in that the plate cylinder ( 4 ) including the clamping device ( 5 ) against the feed direction of the printing plate ( 1 ) are moved.

5. A method for accurately feeding printing plates from a plate magazine according to claims 1 and 4, characterized in that only the clamping device ( 5 ) is moved against the feed direction of the printing plate ( 1 ).

6. The method for accurately feeding pressure plates from a plate magazine according to claim 1, characterized in that the pressure plate ( 1 ) or the clamping device ( 5 ) is excited by suitable electromagnetic or pneumatic means for vibration.