DE10000138A1

DE10000138A1 - Manufacturing method for formed parts, e.g. tubes etc. with slide medium esp. oil applied between component material and forming tool after pre-forming stage

Info

Publication number: DE10000138A1
Application number: DE2000100138
Authority: DE
Inventors: Carsten Binder
Original assignee: BINDER TECHNOLOGIE AG GAMS
Current assignee: BINDER TECHNOLOGIE AG GAMS
Priority date: 2000-01-04
Filing date: 2000-01-04
Publication date: 2001-07-12

Abstract

A component material (3) is formed by a forming tool (2) engaging on it. After a pre-forming stage of the material, a slide medium esp. oil, is applied at a point, where the material engages on the forming tool. The component is subsequently finished by application of forming pressure. The slide medium is applied with a pressure, which is higher than forming pressure by up to 10%, and is inserted through bores in the forming tool. The tool has male and female molds, is a hydro-mechanical deep drawing die, or an internal high pressure forming too.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, bei denen ein Formteilmaterial an einem Formwerkzeug zur Anlage kommend verformt wird.The invention relates to a method and an apparatus for producing Molded parts in which a molded part material comes into contact with a mold is deformed.

Bei den eingangs erwähnten Verfahren und Vorrichtungen kann es sich beispielsweise um Innen-Hochdruck-Umformung handeln, bei der ein Rohr oder dergleichen von einem meist zwei- oder mehrteilig gestalteten Formwerkzeug umgeben ist und von einem Druckmedium im Inneren druckbeaufschlagt wird. Um den Umformvorgang kontrollieren zu können, ist häufig auch außerhalb des zu verformenden Rohres oder dergleichen ein Druckmedium vorgesehen, dessen Druck geringer als der Innendruck ist, so daß eine gezielte Umformung bis zur vollständigen Anlage an das Formwerkzeug erfolgt.The methods and devices mentioned at the beginning can be, for example Indoor high-pressure forming act, in which a pipe or the like is usually from one is formed in two or more parts mold and surrounded by a printing medium is pressurized inside. To be able to control the forming process, is often also a pressure medium outside the tube to be deformed or the like provided, the pressure is lower than the internal pressure, so that a targeted deformation until complete contact with the mold.

Daneben sind auch Tiefziehverfahren und -vorrichtungen bekannt, bei denen ein Blech von einem Druckmedium, gegebenenfalls über eine Membran, in ein Tiefziehwerkzeug verformt wird. Auch hier wird auf der anderen Seite des Bleches ein weiteres Druckmedium vorgesehen, das über einen Druckunterschied eine gezielte Verformung des Bleches bewirkt. In addition, deep-drawing processes and devices are known in which a sheet of a pressure medium, possibly over a membrane, deformed into a deep-drawing tool becomes. Here, too, there is another pressure medium on the other side of the sheet provided that a targeted deformation of the sheet via a pressure difference causes.

Schließlich sind auch seit langem Stempel-Matrize-Werkzeuge bekannt, mit denen ein, üblicherweise am Rand gehaltenes Blech von dem Stempel mechanisch in die Matrize gezogen und dabei verformt wird.Finally, die-die tools have also been known for a long time, with which a Sheet metal, which is usually held on the edge, is mechanically moved from the stamp into the die is pulled and deformed.

Bei allen Arten von Verformungsverfahren und -vorrichtungen kommt das Formteilmaterial zu unterschiedlichen Zeitpunkten während des Verformungsvorganges an dem Formwerkzeug zur Anlage, d. h. insbesondere Eckbereiche oder stark gekrümmte Bereiche werden als letztes ausgeformt. Während des Verformungsvorganges soll das Formteilmaterial über möglichst weite Bereiche gleiten, so daß nach der Verformung eine möglichst einheitliche Materialstärke vorliegt. Gerade in den Eckbereichen oder stark gekrümmten Bereichen ergeben sich hier Schwierigkeiten, da bei der Ausformung dieser Bereiche schon große Flächen des Formteilmaterials an dem Formwerkzeug anliegen und durch den Umformdruck und die Reibung an der Formwerkzeugoberfläche das Gleiten des Materials verhindert wird. Somit stehen besonders für die Ausformung von Eckbereichen und stark gekrümmten Bereichen nur geringe Materialmengen zur Verfügung, so daß diese Bereiche nach der Ausformung eine geringe Materialstärke aufweisen oder gar bei der Verformung reißen.The molding material comes with all types of deformation processes and devices at different times during the deformation process on the Mold tool for plant, d. H. especially corner areas or strongly curved areas are formed last. During the deformation process that should Molded material slide over the largest possible areas, so that after the deformation a material thickness is as uniform as possible. Especially in the corner areas or strong Curved areas are difficult because of the shape of these Areas already large areas of the molding material are in contact with the molding tool and due to the forming pressure and the friction on the mold surface, the sliding of the Material is prevented. Thus stand especially for the shaping of corner areas and strongly curved areas only small amounts of material are available, so this Areas after shaping have a low material thickness or even in the Crack deformation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, die aufgezeigten Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen Formteile mit auch in Eckbereichen oder stark gekrümmten Bereichen weitgehend gleichmäßiger Materialstärke hergestellt werden können.The object of the present invention is therefore to demonstrate the To avoid difficulties and to provide a method and an apparatus with which moldings largely also in corner areas or strongly curved areas uniform material thickness can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgesehen, daß nach einer Vorverformung des Formteilmaterials bis zur weitgehenden Anlage an dem Formwerkzeug an mindestens einer Stelle, an der das Formteilmaterial an dem Formwerkzeug anliegt, ein Gleitmedium zwischen Formteilmaterial und Formwerkzeug eingebracht wird und das Formteilmaterial dann durch den Umformdruck in seine endgültige Form gebracht wird. Das Gleitmedium dringt zwischen Formwerkzeug und Formteilmaterial ein und bildet dort gewissermaßen eine Gleitschicht, auf der das Formteilmaterial bei der weiteren Verformung gleiten kann. Zur Ausgestaltung von Eckbereichen oder stark gekrümmten Bereichen steht also ein weitaus größerer Teil der gesamten Masse des Formteilmaterials zur Verfügung, so daß bei dem fertigen Formteil eine weitgehend einheitliche Materialstärke mit etwa gleicher Festigkeit gegeben ist. Als Formteilmaterialien kommen unter anderem Bleche, Rohre oder dergleichen zum Einsatz.To solve this problem it is provided that after a pre-deformation of the Molding material until extensive contact with the mold on at least one Place where the molding material lies on the mold, a lubricant is introduced between the molding material and mold and the molding material is then brought into its final form by the forming pressure. The lubricant penetrates between the mold and the molding material and forms a kind of there Sliding layer on which the molding material can slide during further deformation. For Design of corner areas or strongly curved areas is therefore far greater part of the total mass of the molding material available, so that finished molding a largely uniform material thickness with about the same strength given is. Among other things, sheet metal, pipes or the like come as molding materials for use.

Vorzugsweise wird das Gleitmedium mit einem Druck eingebracht, der höher als der jeweilige Umformdruck ist. Das Gleitmedium wird also zwischen Formteilmaterial und Formwerkzeug eingepreßt, wobei besonders bevorzugt der Druck des Gleitmediums bis zu 10% höher ist, wodurch ein Abheben und Verformen des Formteilmaterials von dem Formwerkzeug weg vermieden wird.The sliding medium is preferably introduced at a pressure which is higher than that respective forming pressure is. The lubricant is between the molding material and Pressed molding tool, with particular preference the pressure of the lubricant up to Is 10% higher, causing a lifting and deforming of the molding material from the Mold is avoided away.

Vorteilhaft ist es, als Gleitmedium Öl zu verwenden, das beispielsweise als Kriechöl besonders gut zwischen Formteilmaterial und Formwerkzeug eindringt.It is advantageous to use oil as the lubricant, for example as a creep oil penetrates particularly well between molding material and mold.

Vorteilhafte Verfahren zur Einbringung des Gleitmediums bei verschiedenen Formwerkzeugen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Erfolgt die Umformung des Formteilmaterials durch Druckmedien, so ist es besonders günstig, als Gleitmedium das gleiche Druckmedium zu verwenden. Als Druckmedien kommen beispielsweise übliche Emulsionen von Wasser mit Zusatzstoffen, insbesondere zur Erhöhung des Schmiereffektes, als Korrosionsschutz und gegen Algenbildung zum Einsatz.Advantageous methods for introducing the lubricant at various Molding tools result from the further subclaims. The transformation takes place of the molding material by pressure media, it is particularly favorable as the sliding medium use the same print medium. Usual media come for example Emulsions of water with additives, especially to increase the Lubrication effect, used as corrosion protection and against algae formation.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist an mindestens einer Stelle, an der das Formteilmaterial während des Verformens vor dem Erreichen der endgültigen Form an dem Formwerkzeug anliegt, ein Gleitmedium zwischen Formteilmaterial und Formwerkzeug einbringbar.In a device for performing the method according to the invention is on at least one point at which the molding material during the deformation before the Reaching the final shape against the mold, a lubricant between Molding material and molding tool can be introduced.

Dabei ist der Druck des Gleitmediums vorzugsweise höher als der jeweilige Umformdruck, besonder bevorzugt bis zu 10% höher.The pressure of the lubricant is preferably higher than the respective forming pressure, particularly preferably up to 10% higher.

Vorteilhaft ist es darüber hinaus, als Gleitmedium Öl zu verwenden.It is also advantageous to use oil as the lubricant.

Das Einbringen des Gleitmediums zwischen Formteilmaterial und Formwerkzeug kann vorteilhafterweise durch Bohrungen in dem Formwerkzeug geschehen, wobei die Bohrungen, insbesondere im Durchmesser, so gestaltet sein müssen, daß ein negativer Effekt durch Eindringen von Formteilmaterial in die Bohrungen vermieden ist. Ebenso vorteilhaft ist es, das Gleitmedium durch ein in dem Formwerkzeug vorgesehenes poröses Material oder über eine in dem Formwerkzeug vorgesehene Nut einzubringen.The introduction of the lubricant between the molding material and the mold can advantageously done through holes in the mold, the Bores, especially in diameter, must be designed so that a negative Effect by penetration of molding material into the holes is avoided. As well It is advantageous to use a porous medium provided in the mold for the lubricant Introduce material or via a groove provided in the mold.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the further subclaims.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:The invention is explained for example in the drawing. Show it:

Fig. 1 ausschnittsweise einen Querschnitt eines Tiefziehwerkzeuges, Fig. 1 a detail of a cross section of a deep-drawing tool,

Fig. 2 ausschnittsweise einen Querschnitt eines Innen-Hochdruck- Umformwerkzeuges, Fig. 2 is a detail in cross section of an internal high pressure forming tool,

Fig. 3 ausschnittsweise einen Querschnitt eines anderen Tiefziehwerkzeuges und Fig. 3 is a detail in cross section of another deep-drawing tool and

Fig. 4 ausschnittsweise einen Querschnitt eines Stempel-Matrize-Werkzeuges. Fig. 4 shows a section of a cross section of a stamp-die tool.

In der Fig. 1 ist der Querschnitt eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Tiefziehvorrichtung 1 dargestellt. In das Tiefziehwerkzeug 2 wird als Formteilmaterial ein Blech 3 durch den Druck eines durch die Pfeile 4 angedeuteten Druckmediums verformt, wobei in dem, bei dem dargestellten Verfahrensschritt verbleibenden Raum 5 ebenfalls ein regelbares Druckmedium vorgesehen ist. Der Druck innerhalb des Raumes 5 ist dabei geringer als der durch die Pfeile 4 angedeutete Verformdruck auf das Blech 3. Es genügen dabei geringste Druckunterschiede, was zu einem langsamen Verformungsvorgang führt. Die Druckbeaufschlagung des Bleches 3 könnte durch eine nicht dargestellte Membran oder auch direkt durch das Druckmedium vorgenommen werden. Die Tiefziehvorrichtung ist in bekannter Weise in einer beliebigen Presse angeordnet und die Druckmedien und deren Drücke werden auf herkömmliche Weise bereitgestellt, so daß auf eine zeichnerische Darstellung verzichtet wird.In FIG. 1, the cross section of a section of a thermoforming apparatus 1 according to the invention. In the deep-drawing tool 2 , a sheet metal 3 is deformed as the molding material by the pressure of a pressure medium indicated by the arrows 4 , a controllable pressure medium likewise being provided in the space 5 remaining in the method step shown. The pressure within space 5 is lower than the deformation pressure on sheet 3 indicated by arrows 4 . The slightest pressure differences are sufficient, which leads to a slow deformation process. The sheet 3 could be pressurized by a membrane (not shown) or directly by the pressure medium. The deep-drawing device is arranged in a known manner in any press and the print media and their pressures are provided in a conventional manner, so that a graphic representation is dispensed with.

Im oberen Randbereich des Tiefziehwerkzeuges 2 ist ein poröses Material 6 vorgesehen, in dessen Poren das Blech 3 während der Verformung nicht eindringen kann. Über eine Zuleitung 7 kann das poröse Material 6 mit einem Gleitmedium beaufschlagt werden. Denkbar ist auch ein Einbringen des Gleitmediums durch Bohrungen oder über eine in dem Tiefziehwerkzeug 2 vorgesehen Nut. Als Gleitmedium wird hier günstigerweise das zur Verformung verwendete Druckmedium benutzt, es könnte aber auch Öl oder dergleichen verwendet werden.In the upper edge area of the deep-drawing tool 2 , a porous material 6 is provided, in the pores of which the sheet metal 3 cannot penetrate during the deformation. A lubricant can be applied to the porous material 6 via a feed line 7 . It is also conceivable to introduce the lubricant through bores or through a groove provided in the deep-drawing tool 2 . The pressure medium used for the deformation is advantageously used as the sliding medium here, but oil or the like could also be used.

Bei dem dargestellten Verfahrensschritt ist das Blech 3 bereits überwiegend an dem Tiefziehwerkzeug 2 zur Anlage gekommen und der Eckbereich 8 ist noch auszuformen. Über die Zuleitung 7 und das poröse Material 6 wird dazu ein Gleitmedium mit einem Druck, der bis zu 10% höher als der jeweils größte Druck der beiden Druckmedien ist, zwischen Blech 3 und Tiefziehwerkzeug 2 eingebracht. Wegen der vorliegenden Druckunterschiede dringt das Gleitmedium in den anliegenden Bereich zwischen Tiefziehwerkzeug 2 und Blech 3 ein und bildet gewissermaßen eine Gleitschicht bis zu dem Raum 5. Das Blech 3 wird nun aufgrund der Druckunterschiede der Druckmedien zu beiden Seiten des Bleches in den Eckbereich 8 verformt, wobei wegen des Gleitmediums das Material des Bleches 3 vom porösen Material 6 bis zum noch nicht ausgeformten Eckbereich 8 für ein Gleiten in den Eckbereich 8 zur Verfügung steht. In the process step shown, the sheet 3 has already come to rest predominantly on the deep-drawing tool 2 and the corner region 8 is still to be shaped. For this purpose, a lubricant with a pressure which is up to 10% higher than the respective greatest pressure of the two pressure media is introduced between sheet metal 3 and deep-drawing tool 2 via feed line 7 and porous material 6 . Because of the pressure differences present, the sliding medium penetrates into the adjacent area between the deep-drawing tool 2 and the sheet metal 3 and forms a sliding layer as far as the space 5 . The sheet 3 is now deformed on both sides of the sheet in the corner area 8 due to the pressure differences of the printing media, the material of the sheet 3 from the porous material 6 to the not yet formed corner area 8 being available for sliding into the corner area 8 because of the sliding medium stands.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Innen-Hochdruck-Umform-Vorrichtung 9 sind vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die IHU-Vorrichtung 9 besteht aus zwei Formwerkzeughälften 10, 11, zwischen denen sich das zu verformende Rohr 12 befindet. Dabei kommen im Inneren und außerhalb des Rohres wieder Druckmedien zum Einsatz, aufgrund deren Druckunterschiede das Rohr 12 verformt wird. Die IHU-Vorrichtung 9 befindet sich in bekannter Weise in einer, die beiden Formwerkzeughälften 10, 11 verschließenden Presse.In the internal high-pressure forming device 9 shown in FIG. 2, comparable parts are provided with the same reference numerals. The IHU device 9 consists of two mold halves 10 , 11 , between which the pipe 12 to be deformed is located. In this case, pressure media are used inside and outside the tube, due to the pressure differences, the tube 12 is deformed. The IHU device 9 is located in a known manner in a press that closes the two mold halves 10 , 11 .

Dargestellt ist wiederum der Arbeitsschritt, bei dem das Rohr 12 überwiegend an der Oberfläche der Formwerkzeughälften 10, 11 zur Anlage gekommen ist und die Eckbereiche 8 auszuformen sind. Dazu wird über Zuleitungen 7 in den Formwerkzeughälften 10, 11 ein Gleitmedium durch ein poröses Material 6 mit einem Druck der größer als der jeweils größte Druck der beiden Druckmedien zwischen Rohr 12 und Formwerkzeughälften 10, 11 eingebracht. Durch die Druckverhältnisse erfolgt wiederum ein Gleitmediumsfluß vom porösen Material 6 in die Räume 5, so daß eine, ein Gleiten des Rohrmaterials erlaubende Gleitschicht für das Rohr 12 vorliegt. Nun erfolgt die endgültige Ausformung des Rohres 12 zu dem gewünschten Formteil.The working step is again shown in which the tube 12 has come to rest predominantly on the surface of the mold halves 10 , 11 and the corner regions 8 are to be formed. For this purpose, a lubricant is introduced through feed lines 7 in the mold halves 10 , 11 through a porous material 6 with a pressure greater than the greatest pressure of the two pressure media between the tube 12 and mold halves 10 , 11 . The pressure conditions in turn cause a flow of lubricant from the porous material 6 into the spaces 5 , so that there is a sliding layer for the tube 12 which allows the tube material to slide. Now the tube 12 is finally shaped into the desired shaped part.

In der Fig. 3 ist eine andere Tiefziehvorrichtung 13 dargestellt. Das entsprechende Tiefziehwerkzeug 2 weist einen stark gekrümmten Bereich 14 auf, in den das Blech 3 verformt werden soll. Wiederum kommen zu beiden Seiten des Bleches 3 Druckmedien zum Einsatz und die gesamte Vorrichtung befindet sich in einer herkömmlichen Presse. Um eine Gleitschicht für das bereits an dem Tiefziehwerkzeug 2 anliegende Blech 3 zu erzeugen, ist wieder ein poröses Material 6 vorgesehen, durch das über eine Zuleitung 7 ein Gleitmedium mit einem Druck, der größer als der jeweils größte der beiden ersten Druckmedien ist, zwischen Blech 3 und Tiefziehwerkzeug 2 eingebracht werden kann. Nach dem Einbringen des Gleitmediums erfolgt wieder die Endverformung des Bleches 3, wobei ein Gleiten des Materials über weite, bereits an dem Tiefziehwerkzeug 2 anliegende Bereiche möglich ist.Another deep-drawing device 13 is shown in FIG. 3. The corresponding deep-drawing tool 2 has a strongly curved area 14 into which the sheet metal 3 is to be deformed. Again, 3 print media are used on both sides of the sheet and the entire device is in a conventional press. In order to produce a sliding layer for the sheet 3 already in contact with the deep-drawing tool 2 , a porous material 6 is again provided, through which a sliding medium with a pressure which is greater than the largest of the two first printing media in each case is provided between the sheet via a feed line 7 3 and deep-drawing tool 2 can be introduced. After the introduction of the lubricant, the final deformation of the sheet 3 takes place, it being possible for the material to slide over wide areas which are already in contact with the deep-drawing tool 2 .

Fig. 4 zeigt schließlich ein Stempel-Matrize-Werkzeug 15 bei dem ein Stempel 16 ein Blech 3 an einer Matrize 17 zur Anlage kommend verformt. Das Blech 3 wird dabei von Niederhaltern 18 gehalten. In dem Stempel 16 und in der Matrize 17 sind Nuten 19 angeordnet, die über Zuleitungen 7 mit einem Gleitmedium beaufschlagt werden können., FIG. 4, a punch-die tool displays 15 in which a punch, a plate 16 deforms 3 on a template 17 for abutment Coming. The sheet 3 is held by hold-downs 18 . Grooves 19 are arranged in the punch 16 and in the die 17 and can be acted upon with a lubricant via feed lines 7 .

Das zunächst unverformt zwischen den Niederhaltern 18 und der Matrize 17 gehaltene Blech 3 wird in einer vorverformenden Stufe durch Einfahren des Stempels 16 in die Matrize 17 in herkömmlicher Weise so verformt, daß es weitgehend an dem Stempel zur Anlage kommt. Die Nuten in dem Stempel 16 und der Matrize 17 sind dabei so angeordnet, daß sie in den Bereichen der Werkzeuge verlaufen, an denen das Blech 3 nach der Vorverformung anliegt. Über die Zuleitungen 7 wird nun ein Gleitmedium, beispielsweise ein Öl oder dergleichen, unter Druck in die Nuten 19 eingebracht. Der Druck des Gleitmediums ist dabei höher als der gerade anliegende Umformdruck, so daß das Gleitmedium zwischen das Blech 3 und den Stempel 16 bzw. die Matrize 17 eindringen und eine Gleitschicht ausbilden kann, auf der das Blech 3 während der Verformung gleitet. Das Blech wird dann durch den Umformdruck des Stempels 16 in seine endgültige Form gebracht. Die Vornahme der Endverforumung kann dabei sowohl während des Einbringens des Gleitmediums als auch im Anschluß daran erfolgen.The sheet 3 held initially undeformed between the hold-down devices 18 and the die 17 is deformed in a pre-deforming stage by moving the punch 16 into the die 17 in a conventional manner so that it largely comes to rest on the punch. The grooves in the punch 16 and the die 17 are arranged so that they run in the areas of the tools on which the sheet 3 rests after the pre-deformation. A lubricant, for example an oil or the like, is now introduced into the grooves 19 under pressure via the feed lines 7 . The pressure of the sliding medium is higher than the forming pressure currently applied, so that the sliding medium can penetrate between the sheet 3 and the punch 16 or the die 17 and form a sliding layer on which the sheet 3 slides during the deformation. The sheet metal is then brought into its final shape by the forming pressure of the stamp 16 . The final forum can be carried out both during the introduction of the lubricant and afterwards.

Im Bereich des Raumes 20, in den das Blech 3 während der Endverformung verformt wird, muß gegebenenfalls eine Möglichkeit zur Entfernung von überschüssigem Gleitmedium, das von den Nuten 19 aus in den Raum 20 geflossen ist, vorgesehen sein, um eine vollständige Verformung des Belches 3 an die Matrize 17 zu ermöglichen. Denkbar wäre es auch, die Form der Matrize 17 so zu gestalten, daß auch nach der Endverformung des Bleches 3 ein Bereich verbleibt, in dem das Blech 3 nicht an der Matrize 17 anliegt und in dem sich überschüssiges Gleitmedium ansammeln kann.In the area of the space 20 into which the sheet metal 3 is deformed during the final deformation, a possibility for removing excess lubricant that has flowed into the space 20 from the grooves 19 may have to be provided in order to completely deform the sheet metal 3 to allow the die 17 . It would also be conceivable to design the shape of the die 17 so that even after the final deformation of the sheet 3 there remains an area in which the sheet 3 does not abut the die 17 and in which excess lubricant can accumulate.

Es versteht sich, daß eine Anwendung der erfindungsgemäßen Gleitschicht zwischen zu verformendem Material und Formwerkzeug über die genannten Beispiele hinaus überall dort denkbar ist, wo ansonsten ein Materialgleiten während der Verformung durch den hohen Anpreßdruck auf bereits an dem Formwerkzeug anliegende Materialbereiche verhindert wird.It is understood that an application of the sliding layer according to the invention between deforming material and molding tool beyond the examples mentioned everywhere is conceivable where otherwise material sliding during the deformation due to the high Contact pressure on material areas already in contact with the molding tool is prevented becomes.

Claims

1. A process for the production of moldings, in which a molding material is deformed coming to a mold for contact, characterized in that after a pre-deformation of the molding material until extensive contact with the mold at at least one point at which the molding material rests on the mold , A sliding medium is introduced between the molding material and the molding tool and the molding material is then brought into its final shape by the forming pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sliding medium with a Pressure is introduced that is higher than the respective forming pressure.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pressure of the Lubricant is up to 10% higher.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that as Lubricant oil is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Lubricant is introduced through holes in the mold.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Lubricant through a porous material provided in the mold is introduced.

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Lubricant is introduced through a groove provided in the mold.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as Molding tool a stamp-die tool is used.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as Molding tool is used, against which the molding material from a pressure medium is deformed.

10. The method according to claim 9, characterized in that the molding material is surrounded on both sides by a printing medium and the molding material is deformed due to a pressure difference between the two print media.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that as a lubricant a print medium is used.

12. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that at least one point at which the molding material ( 3 , 12 ) during the deformation before reaching the final shape on the molding tool ( 2 , 10 , 11 , 16 , 17 ), a sliding medium can be introduced between the molding material ( 3 , 12 ) and molding tool ( 2 , 10 , 11 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sliding medium with a pressure can be introduced which is higher than the respective forming pressure.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure of the Lubricant is up to 10% higher.

15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that as Lubricant oil is provided.

16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sliding medium can be introduced through bores in the mold ( 2 , 10 , 11 , 16 , 17 ).

17. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the lubricant can be introduced by a in the mold ( 2 , 10 , 11 , 16 , 17 ) provided porous material ( 6 ).

18. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sliding medium can be introduced via a groove ( 19 ) provided in the molding tool ( 2 , 10 , 11 , 16 , 17 ).

19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the molding tool is a stamp-die tool ( 16 , 17 ).

20. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the molding tool is a hydromechanical deep-drawing die ( 2 ).

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that the sliding medium in the upper edge region of the die ( 2 ) can be introduced.

22. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the molding tool is an internal high-pressure forming tool ( 10 , 11 ).