DD294353A5

DD294353A5 - DEVICE FOR PRODUCING OXYGEN RADIANT RASES

Info

Publication number: DD294353A5
Application number: DD34061490A
Authority: DD
Inventors: Udo Cyrol; Johannes Roszat; Gerhard Pohl
Original assignee: Transformatoren- Und Roentgenwerk "H. Matern",De
Priority date: 1990-05-14
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1991-09-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Roentgenstreustrahlenrastern, die aus einzelnen aneinandergeschichteten Lamellen zusammengesetzt sind, wobei an einem Grundgestell ein verfahrbarer Schichttisch und eine schwenkbare Einheit angebracht sind, deren Drehachse in Hoehe der Unterkante des zu schichtenden Roentgenstreustrahlenrasters liegt und zu der zur Befoerderung jeweils einer Lamelle zur Schichtposition eine Leiste gehoert, an der die Lamelle mittels Luftunterdruckes angesaugt ist. Die erfindungsgemaesze Loesung besteht darin, dasz an der schwenkbaren Einheit ein drehbarer Stern mit mehrerer Anschichtleisten und eine Schneidvorrichtung angebracht sind, dasz das Lamellenmaterial auf einer Vorratsrolle bevorratet und der Schneidvorrichtung zufuehrbar ist, wobei jede Lamelle nach dem Schnitt bereits in Anschichtposition auf der Anschichtleiste positioniert ist, dasz weiterhin jede Anschichtleiste an einem von einem Arbeitszylinder bewegbaren Hebel angebracht und ein- und ausfahrbar ist, so dasz der drehbare Stern bei eingefahrenen Anschichtleisten einen verkleinerten Durchmesser aufweist und frei drehbar ist, und dasz bei ausgefahrenen Anschichtleisten sich diese gleichzeitig jeweils auf einer Arbeitsstation befinden.{Herstellungseinrichtung; Roentgenstreustrahlenraster; Lamellen, aneinandergeschichtet; Einheit, schwenkbar; Schichtposition; Leisten; Stern, drehbar; Schneidvorrichtung; Vorratsrolle; Arbeitsstationen}The invention relates to a device for the production of X-ray scattering grids, which are composed of individual juxtaposed slats, wherein on a base frame a movable bed table and a pivotal unit are mounted, the axis of rotation is in height of the lower edge of the Roentgen scattered radiation grid to be layered and to the Befoerderung one each Slat heard to layer position a bar on which the lamella is sucked by means of negative air pressure. The inventive solution consists in the fact that on the pivotable unit a rotatable star with several Anschichtleisten and a cutter are mounted, the lamella material on a supply roll and supplies the cutting device can be fed, each lamella after the cut is already positioned in Anschichtposition on the Anlageleiste in that, furthermore, each overlay strip is attached to a lever which can be moved by a cylinder and can be moved in and out, so that the rotatable star has a reduced diameter when the cover strips are retracted and is freely rotatable, and that, when the cover strips are extended, these are at the same time located on a workstation . {manufacturing facility; Roentgenstreustrahlenraster; Lamellae, stacked; Unit, swiveling; Layer position; Afford; Star, rotatable; Cutter; Supply roll; Workstations}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Röntgenstreustrahlenrastern, die aus einzelnen, aneinandergeschichteten Lamellen zusammengesetzt sind, die ihrerseits mindestens aus einer strahlenabsorbierenden und einer strahlentransparenten Schicht bestehen, wobei an einem Grundgestell ein verfahrbarer Schichttisch und eine schwenkbare Einheit angebracht sind, deren Drehachse in Höhe der Unterkante des zu schichtenden Röntgenstreustrahlenrasters liegt und zu der zur Beförderung jeweils einer Lamelle zur Schichtposition eine Leiste gehört, an der die Lamelle mittels Luftunterdruckes angesaugt ist.The invention relates to a device for producing X-ray scattering grids, which are composed of individual, juxtaposed lamellae, which in turn consist of at least one radiation-absorbing and a radiolucent layer, to a base frame, a movable bed table and a pivotal unit are mounted, the axis of rotation at the level of Lower edge of the layer to be layered X-ray scattering grid is located and to the carriage of a respective lamella to the layer position heard a bar on which the lamella is sucked by means of negative air pressure.

Characteristic of the known state of the art

Röntgenstreustrahlenraster enthalten in der Regel eine Vielzahl hochkant, in Ausbreitungsrichtung des Nutzstrahlenbündels gestellte und auf eine Linie fokussiert Lamellen aus einem strahlenabsorbierenden Material, wie Blei oder Wolfram. Die Räume zwischen den einzelnen Lamellen sind dagegen mit einem möglichst strahlentransparenten Material, beispielsweise Kunststoff, Holz, Preßspan oder Papier, ausgefüllt.X-ray scattering grids usually contain a plurality of edgewise, in the direction of propagation of the Nutzstrahlenbündels Asked and focused on a line slats of a radiation-absorbing material, such as lead or tungsten. By contrast, the spaces between the individual lamellae are filled with a material which is as transparent as possible to radiation, for example plastic, wood, pressboard or paper.

Bei den derzeitig bekannten Herstellungsverfahren für Röntgenstreustrahlenraster werden das strahlenabsorbierende Material und das strahlentranspare.ite Material mittels eines Klebers zusammengefügt, anschließend zu kaschierten Lamellen geschnitten und magaziniert. Auf einer Schichteinrichtung werden dann die einzelnen Lamellen wieder dem Magazin entnommen, mit einem Klebemittel versehen bzw. durch Erwärmen des vorher aufgebrachten Klebemittels verklebbar gemacht und unter Beachtung der Fokussierung zum Streustrahlenraster verschichtet.In the currently known manufacturing method for X-ray scattering grid, the radiation-absorbing material and the strahlentranspare.ite material are joined together by means of an adhesive, then cut into laminated slats and magazined. On a layer device then the individual lamellae are removed from the magazine again, provided with an adhesive or made bondable by heating the previously applied adhesive and blended under consideration of the focus on the anti-scatter grid.

Es ist eine Einrichtung zum Herstellen von Lamellen für Röntgenstreustrahlenraster bekannt, bei der von einer Vorratsrolle Bleifolie und von einer zweiten Vorratsrolle Preßspan abgezogen wird (Dp-PS 50418). Die bandförmige Bleifolie wird mit einem Kleber besprüht und mit dem Preßspan verpreßt. Das schrittweise transportierte, kaschierte und gepreßte Materialband wirdThere is a device for producing lamellae for X-ray scattering grid known in which is deducted from a supply roll lead film and from a second supply roll pressboard (Dp-PS 50418). The band-shaped lead foil is sprayed with an adhesive and pressed with the pressboard. The gradually transported, laminated and pressed material tape is

nun einem Schnittwerkzeug zugeführt, dessen Schnittstempel so ausgebildet und angeordnet ist, daß dieser jeweils nur eine Lamelle ausschneidet, deren Längsachse mit der Transportrichtung des Materialbandes einen spitzen Winkel bildet. Nach dem Schnitt verbleibt vom Band ein gitterartiger Materialabfall.now supplied to a cutting tool, the cutting punch is formed and arranged so that it cuts out only one blade whose longitudinal axis forms an acute angle with the transport direction of the material strip. After cutting, the belt will leave a lattice-like material waste.

Des weiteren ist es bekannt, die kaschierten und geschnittenen Bleilamellen mit einer Klebwachsschicht zu versehen und die fertig bewachsten Lamellen in bereitstehende Kassetten zu befördern und dort aufzubewahren (DD-PS 67953). In einer Schichteinrichtung werden die Lamellen dann an ihren Enden von Klemmkontakten erfaßt und die Wachsschicht mittels Strom erwärmt.Furthermore, it is known to provide the laminated and cut lead slats with a layer of adhesive wax and to transport the ready-guarded slats in waiting cassettes and store them (DD-PS 67953). In a laminating device, the lamellae are then detected at their ends by terminal contacts and heated the wax layer by means of electricity.

Die einzelnen Lamellen werden nun über einen schwenkbaren Hebel, an dem die Klemmkontakte sitzen, in den Rasterrahmen bzw. gegeneinander gedrückt und verkleben dort miteinander. Das heißt, die Einrichtung zum fokussieren Aneinanderreihen der einzelnen Lamellen besteht im wesentlichen aus einem der Brennweite entsprechend langen Hebel bzw. einem Pendel mit Drehpunkt im Brennpunkt, das mit Gewichtskraft die Lamellen einzeln andrückt, wobei sich in Abhängigkeit vom Schichtwinkel veränderte resultierende Anschichtkräfte einstellen. Diese Einrichtung muß funktionsbedingt immer größer als die zum Teil mehrere Meter betragende Brennweite der herzustellenden Streustrahlenraster sein. Um die Nachteile dieser Einrichtung zu beseitigen, wurde bereits eine Einrichtung zur Herstellung von Röntgenstreustrahlenrastern vorgeschlagen, bei der zur Bevorratung der einzelnen Lamellen ebenfalls ein Vorratsmagazin vorgesehen ist, jedoch zur Beförderung einer Lamelle vom Vorratsmagazin zur Schichtposition auf einem Streustrahlenrasterträger eine Leiste dient, an die jeweils eine Lamelle mittels Luftunterdruckes angesaugt ist. Die Leiste ist drehbar gelagert und Bestandteil einer schwenkbaren Schichteinheit, deren Winkel von der Position des horizontal verstellbaren Tisches mit Streustrahlenrasterträger bestimmt wird. Für das Kippen der Leiste sorgt eine Zwangsführung. Bei den erläuterten Einrichtungen ist vor allem die Entnahme einzelner Lamellen aus einem Magazin nachteilig. Fertigungstoleranzen können sich bei dem Auswerfvorgang der einzelnen Lamellen negativ auf den technologischen Ablauf auswirken. Mit abnehmender Dicke der Lamellen nehmen die Schwierigkeiten beim Vereinzeln und Auswerfen sogar noch zu. Die Magazine besitzen eine große Masse und müssen mindestens einmal je Raster ausgewechselt werden. Des weiteren ist eine spezielle Maschine für das Schneiden und Magazinieren der Lamellen erforderlich.The individual slats are now pressed by a pivoting lever on which the terminal contacts sit in the grid frame or against each other and stick together. That is, the means for focusing juxtaposition of the individual slats consists essentially of one of the focal length corresponding to a long lever or a pendulum with fulcrum in the focal point, which presses the lamellae individually with weight, adjusted depending on the layer angle changed resulting Anlaykräfte. Due to the function, this device must always be larger than the focal length, in some cases several meters, of the antiscatter grid to be produced. In order to eliminate the disadvantages of this device, a device for the production of X-ray scattering grids has been proposed, in which a supply magazine is also provided for storing the individual slats, but for carrying a slat from the supply magazine to the slice position on a scattered radiation carrier a bar is used, respectively a lamella is sucked in by means of negative air pressure. The strip is rotatably mounted and part of a pivotable layer unit whose angle is determined by the position of the horizontally adjustable table with anti-scatter grid carrier. For the tilting of the bar provides a forced operation. In the illustrated devices especially the removal of individual slats from a magazine is disadvantageous. Manufacturing tolerances can have a negative impact on the technological process in the ejection process of the individual slats. With decreasing thickness of the slats, the difficulties in singulation and ejection even increase. The magazines have a large mass and must be replaced at least once per grid. Furthermore, a special machine for cutting and magazineing the slats is required.

Object of the invention

Die Erfindung verfolgt das Ziel, den Fertigungsprozeß von Röntgenstreustrahlenrastern bei verringertem Fertigungsmittelaufwand rationeller und problemloser zu gestalten.The invention has the aim of making the production process of X-ray scattering grids more efficient and less problematic with reduced tooling costs.

Explanation of the essence of the invention The invention is based on the object of providing a device for the detection of X-ray source radiation grids

eingangs genannten Art anzugeben, die die Probleme beim Magazinieren und Entmagazinieren der Lamellen beseitigen, dento specify the type mentioned above, which eliminate the problems with magazine and Entmagazinieren the slats, the

Reduced waste of lamellar material and a reduction of the previous Einrichtungsaufwandes and enlargement

der Kontinuität bei der Röntgenstreustrahlenrasterfertigung ermöglicht, wobei gleichzeitig mehrere Arbeitsvorgänge verrichtet werden.allows continuity in the X-ray scattering grid production, while several operations are performed simultaneously.

According to the invention, this object is achieved in that on the pivotable unit a rotatable star with several Anschichtleisten and a cutting device are mounted, that the lamella material stored on a supply roll and

der Schneidvorrichtung zuführbar ist, wobei jede Lamelle nach dem Schnitt bereits in Anschichtposition auf der Anschichtleiste liegt, daß weiterhin jede Anschichtleiste an einem von einem Arbeitszylinder bewegbaren Hebel angebracht und ein· und ausfahrbar ist, so daß der drehbare Stern bei eingefahrenen Anschichtleisten einen verkleinerten Durchmesser aufweist und frei drehbar ist, und daß bei ausgefahrenen Anschichtleisten sich diese gleichzeitig jeweils auf einer Arbeitsstation befinden.The slitter is fed to the cutting device, each slat after the cut is already in Anschichtposition on the Anschichtleiste that further each Anschichtleiste attached to a movable cylinder of a working lever and a retractable and, so that the rotatable star has retracted Anschichtleisten a reduced diameter and is freely rotatable, and that when extended Anlayleisten these are simultaneously each on a workstation.

Furthermore, the following advantageous embodiments and developments are preferably used: The rotatable star is designed with four Anschichtleisten that separate in working position of the star on the stations, Coating with or heating of the adhesive, coating and cleaning are located. The star is still at four Provided retaining arms, on each of which a lever and a reaching to the opposite lever working cylinder rotatable

befestigt sind. Die Haltearme sind mit jeweils einem Anschlag für die Hebel zur genauen Positionierung der ausgefahrenenare attached. The support arms are each equipped with a stop for the lever for the exact positioning of the extended

Anschichtleisten provided in the workstations. The cutting device consists of a scissor lever actuated by a toggle joint, which is rigid with a in the direction Anschichtleiste sliding jaw is made. Ausführungsbeisplel With reference to drawings, the invention will be explained in more detail below. In the drawings show 1 shows a device for producing X-ray scattering grids, Fig. 2: an assembly of the device in detail in another working position and Fig. 3: the same assembly in plan view.

Die Einrichtung gemäß Figur 1 besteht aus einem Grundgestell 1 mit einem darauf verfahrbar angebrachten Schichttisch 2 und einer um eine Drehachse 3 in Höhe der Unterkante des zu schichtenden Röntgenstreustrahlenrasters 4 schwenkbaren Einheit 5.The device according to FIG. 1 consists of a base frame 1 with a layer table 2 movably mounted thereon and a unit 5 pivotable about an axis of rotation 3 at the level of the lower edge of the X-ray scattering grid 4 to be layered.

Antrieb und Positionierung von Schichttisch 2 und schwenkbarer Einheit 5 erfolgt jeweils durch einen Wälzschraubtrieb mit Motor und Wegmeßsystem 6 und 7. Die Tischposition bestimmt in Abhängigkeit von der gewünschten Brennweite den jeweiligen Winkel α der schwenkbaren Einheit 5. An der schwenkbaren Einheit 5 ist ein drehbarer Stern 8 mit vierDrive and positioning of shift table 2 and pivoting unit 5 takes place in each case by a Wälzschraubtrieb with motor and position measuring system 6 and 7. The table position determines depending on the desired focal length the respective angle α of the pivotal unit 5. On the pivotable unit 5 is a rotatable star 8 with four

Anschichtleisten 9 und eine Schneidvorrichtung 10 angebracht. Der drehbare Stern 8 ist mit vier Haltearmen 11 gebildet, die jeweils um 90 Grad zueinander versetzt, strahlenförmig an einer Welle angebracht sind. Die Haltearme 11 tragen drehbar gelagert jeweils einen L-förmigen Hebel 12 und einen zum gegenüberliegenden Hebel 12 reichenden Arbeitszylinder 13. Jeder Hebel 12 ist also von einem Arbeitszylinder 13, der am gegenüberliegenden Haltearm 11 befestigt ist, bewegbar. An den Hebeln 12 sind die vier Anschichtleisten 9 angebracht. Bei eingefahrenen Anschichtleisten 9 hat der Stern 8 einen verkleinerten Durchmesser und ist frei drehbar (Drehstellung). Sind die Anschichtleisten 9 ausgefahren (Arbeitsstellung), befindet sich jeweils eine Anschichtleiste 9 auf den Arbeitsstationen Trennen 14, Beschichten mit Klebstoff 15, Verschichten 16 und Reinigen 17. Zum genauen Positionieren der Anschichtleisten 9 in den Arbeitsstationen ist jeder Haltearm 11 mit einem Anschlag 18 für die von den Arbeitszylindern 13 ausfahrenden Hebel 12 versehen.Anlay strips 9 and a cutter 10 attached. The rotatable star 8 is formed with four retaining arms 11, each offset by 90 degrees to each other, are mounted radially on a shaft. The support arms 11 are rotatably supported each having an L-shaped lever 12 and a reaching to the opposite lever 12 working cylinder 13. Each lever 12 is thus of a working cylinder 13 which is fixed to the opposite support arm 11, movable. On the levers 12, the four Anlayleisten 9 are attached. When retreading Anschichtleisten 9 star 8 has a reduced diameter and is freely rotatable (rotational position). Are the Anschichtleisten 9 extended (working position), there is in each case a Anlageleiste 9 on the workstations separating 14, coating with adhesive 15, 16 and 17 cleaning 17. For accurately positioning the Anlayleisten 9 in the workstations each support arm 11 with a stop 18 for provided by the working cylinders 13 extending lever 12.

Das Lamellenmaterial, beispielsweise kaschierte Bleifolie, befindet sich auf einer Vorratsrolle 19 und wird der Schneidvorrichtung 10 zugeführt. Der Trennvorgang, das Beschichten mit Klebstoff bzw. das Erwärmen der bereits auf das Lamellenmaterial aufgebrachten Klebschicht, das Verschichten einer Lamelle, die in dem Moment mit der Unterkante entlang der Drehachse 3 steht, und das Reinigen erfolgen zur gleichen Zeit. Durch diese zeitsparende Arbeitsweise bestimmt im wesentlichen die längste Teilzeit den Arbeitstakt des Sternes 8. Nach Beendigung der jeweiligen Arbeitsvorgänge werden die A nschichtleisten 9zur nächsten Arbeitsstation bewegt, was durch Drehung des Sternes 9 um 90 Grad erfolgt. Vorher werden die Anschichtleisten 9 mittels der Arbeitszylinder 13 eingezogen, was in der Figur 2 gezeigt ist, und die Werkzeuge der Arbeitsstationen 15 und 17 weggefahren.The lamella material, for example laminated lead foil, is located on a supply roll 19 and is fed to the cutting device 10. The separation process, the coating with adhesive or the heating of the already applied to the fin material adhesive layer, the coating of a lamella, which is at the moment with the lower edge along the rotation axis 3, and the cleaning take place at the same time. By this time-saving operation essentially determines the longest part-time the power stroke of the star 8. After completion of the respective operations A nschichtleisten 9 are moved to the next workstation, which is done by rotation of the star 9 by 90 degrees. Before the Anschichtleisten 9 are retracted by means of the working cylinder 13, which is shown in Figure 2, and the tools of the workstations 15 and 17 moved away.

After completed rotation, the Anlayleisten 9 are extended again.

Während des Drehens des Sternes 8 wird von der Vorratsrolle 19 mittels einer Zuführeinrichtung 20 Lamellenmaterial um genau eine Streifenbreite zugeführt. Beim Vorschub des Lamellenmaterials wird dieses von einer fest mit der Schere 21 verbundenen Führungsleiste 22 geführt (siehe auch Figur 3). Das vorgeschobene Lamellenmaterial wird zwischen der in Arbeitsposition befindlichen Anschichtleiste 9 und einer Klemmbacke 23 geklemmt. Die Klemmbacke 23 wird von einer Kurvenscheibe 24 in Richtung Anschichtleiste 9 gedruckt, wobei die Kurvenscheibe 24 von einem Arbeitszylinder 25 angetrieben wird. Die Schere 21 trennt nun einen Streifen vom Lamellenmaterial entlang der Klemmbackenoberkante ab. Die Schere 21 wird von einem Kniehebelgelenk 26 angetrieben. Die gesamte Schneidvorrichtung 10 ist so aufgehangen, daß kleinere Toleranzen in der Stellung der Anschichtleisten 9 und der Dicke des Lamellenmaterials ausgeglichen werden. Die abgescherte Lamelle ist durch Vakuum an der Anschichtleiste 9 angesaugt, so daß sie auch nach dem Lösen der Klemmbacke 23 in definierter Lage bleibt und über die Arbeitsstation 15 von der Anschichtleiste 9 zur Schichtstation 16 transportiert wird.During the rotation of the star 8 of the supply roll 19 by means of a feeder 20 slat material supplied by exactly one stripe width. During the advancement of the lamellar material, this is guided by a guide strip 22 fixedly connected to the scissors 21 (see also FIG. 3). The advanced lamellar material is clamped between the Anlageleiste located in working position 9 and a jaw 23. The clamping jaw 23 is printed by a cam 24 in the direction of Anlageleiste 9, wherein the cam 24 is driven by a working cylinder 25. The scissors 21 now separates a strip of lamellar material along the jaw upper edge. The scissors 21 is driven by a toggle joint 26. The entire cutter 10 is suspended so that smaller tolerances in the position of the Anlayleisten 9 and the thickness of the fin material are compensated. The sheared blade is sucked by vacuum on the Anlageleiste 9, so that it remains in a defined position even after loosening the jaw 23 and is transported via the workstation 15 of the Anschichtleiste 9 to the layer station 16.

Claims

1. A device for producing X-ray scattering grids, which are composed of individual, juxtaposed slats, which in turn consist of at least one radiation-absorbing and a radiant layer, wherein on a base frame a movable bed table and a pivotal unit are mounted, the axis of rotation at the level of the lower edge of the to be layered X-ray grid is located and to the carriage of a respective lamella to the slice position belongs to a bar on which the lamella is sucked by means of negative air pressure, characterized in that

a) on the pivotable unit (5) a rotatable star (8) with a plurality of Anschichtleisten (9) and a cutting device (10) are mounted,

b) the lamellar material is stored on a supply roll (19) and can be fed to the cutting device (10), each lamination after the cut already being in the stacked position on the coating strip (9),

c) that each Anschichtleiste (9) attached to one of a working cylinder (13) movable lever (12) and extendable and retractable, so that the rotatable star (8) with retracted Anschichtleisten (9) has a reduced diameter and freely rotatable is and

d) when the extension strips (9) are extended, they are simultaneously located on a work station (14; 15; 16; 17), such as separating, and inter alia.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable star (8) is designed with four Anschichtleisten (9), in the working position of the star (8) on the stations separating (14), coating or heating of the adhesive ( 15), blending (16 ") and cleaning (17).

3. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable star (8) with holding arms (11) is executed, on each of which a lever (12) and to the opposite lever (12) reaching working cylinder (13) are rotatably mounted.

Device according to claim 3, characterized in that the retaining arms (11) are each provided with a stop (18) for the levers (12) for precise positioning of the extended covering strips (9) in the work stations (14; 15; 16; 17) ,

5. The device according to claim 1, characterized in that the cutting device (10) from one of a toggle joint (26) operable scissors (21) which is rigidly connected to a guide rail (22) for guiding the slat material during the feed, and a in Direction Anlageleiste (9) sliding jaw (23) consists.