DD294281A5

DD294281A5 - DEVICE FOR PRESSING VEGETABLE INGREDIENTS, IN PARTICULAR FOR THE PRESSURE OF RIVET CUTTING

Info

Publication number: DD294281A5
Application number: DD34050090A
Authority: DD
Inventors: Albert Baehr
Original assignee: Albert Baehr,De
Priority date: 1989-05-13
Filing date: 1990-05-09
Publication date: 1991-09-26
Also published as: DE4012920A1; DE4012920C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Auspressen von pflanzlichen Bestandteilen, insbesondere zum Nachpressen von Ruebenschnitzeln. Das Preszgut wird hierbei in duennen Schichten von etwa 10 mm Staerke auf Filtergewebe (2) verteilt und in mehreren Lagen (3, 4, 5, 6) uebereinander einem hohen Preszdruck zwischen einem Presztisch (7) und einem Pressenoberteil (8) ausgesetzt. Eine Beschickungseinrichtung (10) zum lagenweisen Aufbringen des Preszguts auf das Filtergewebe (2) ist vorgesehen. Der Presztisch (7) und das Pressenoberteil (8) sind im wesentlichen eben, geradlinig und horizontal ausgebildet. Der durch das Filtergewebe (2) und das Preszgut gebildete Stapel (25, 25) wird ebenfalls geradlinig und horizontal durch den Preszspalt (9, 9 A) zwischen dem Presztisch (7) und dem Pressenoberteil (8) gefuehrt. Fig. 1{pflanzliche Bestandteile; Ruebenschnitzel; Filtergewebe; Presztisch; Pressenoberteil; Beschichtungseinrichtung; Stapel; Preszspalt}The invention relates to a device (1) for pressing out of vegetable components, in particular for re-pressing Ruebenschnitzeln. The material to be pressed is distributed here in thin layers of about 10 mm thickness on filter fabric (2) and in several layers (3, 4, 5, 6) above each other exposed to a high pressure between a Presz press table (7) and a press upper part (8). A charging device (10) for the layer-wise application of the pressed product to the filter fabric (2) is provided. The press table (7) and the press upper part (8) are substantially flat, rectilinear and horizontal. The stack formed by the filter fabric (2) and the material to be pressed (25, 25) is also guided in a straight line and horizontally through the press nip (9, 9 A) between the press table (7) and the press upper part (8). Fig. 1 {herbal ingredients; Ruebenschnitzel; Filter cloth; Presztisch; Press top; Coating means; Stack; Preszspalt}

Description

Hierzu 20 Seiten ZeichnungenFor this 20 pages drawings

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen von pflanzlichen Bestandteilen, insbesondere zum Nachpressen von Rübenschnitzeln, bei welcher das Preßgut in dünnen Schichten von etwa 10 mm Stärke auf Filtergewebe verteilt und in mehreren Lagen übereinander einem hohen Preßdruck zwischen einem Preßtisch und einen Pressenoberteil ausgesetzt wird, wobei eine Beschickungseinrichtung zum lagenweisen Aufbringen des Preßguts auf das Filtergewebe vorgesehen ist.The invention relates to a device for pressing of vegetable components, in particular for Nachpressen beet pulp, in which the pressed material is distributed in thin layers of about 10 mm thickness on filter fabric and in several layers one above the other a high pressure between a press table and a press upper part is exposed a charging device for the layer-wise application of the pressed material is provided on the filter fabric.

Bei der Zuckerherstellung werden Zuckerrüben üblicherweise gewaschen und zerkleinert und weisen dann einen Trockensubstanzgehalt in einer Größenordnung von 5% auf. Nach Zumischung von heißem Wasser werden die so vorbehandelten Rübenschnitzel in einem Extraktionsturm weiterverarbeitet, wobei die aus dem Extraktionsturm herauskommenden Rübenschnitzel zunächst als Abfallprodukt anfallen und einen Gehalt von Trockensubstanz in der Größenordnung von 10% aufweisen.In sugar production, sugar beets are usually washed and crushed and then have a dry matter content of the order of 5%. After admixture of hot water, the thus pretreated beet pulp are further processed in an extraction tower, the coming out of the extraction tower beet pulp initially incurred as a waste product and have a content of dry matter in the order of 10%.

Bei der üblichen Verfahrensweise werden die ausgelaugten Schnitzel anschließend in Schneckenpressen ausgepreßt, wobei das ausgepreßte Filtrat wieder der Zuckerherstellung zugeführt wird. Nach dem Verlassen der Schneckenpressen weisen die Rübenschnitzel einen Trockensubstanzgehalt von maximal etwa 25 bis 28% auf.In the usual procedure, the leached chips are then squeezed out in screw presses, the squeezed filtrate is fed back to the sugar production. After leaving the screw presses, the beet pulp have a dry matter content of at most about 25 to 28%.

Ein Teil dieser soweit verarbeiteten RübenschniUel wird in der Landwirtschaft als Silageschnitzel und für die Viehfütterung verwendet.Part of this processed beet pulp is used in agriculture as silage steak and for livestock feeding.

Da die Rübenschnitzel in diesor Form mit den vergleichsweise hohen Feuchtigkeitsgehalten nicht haltbar sind, werden überwiegend derartige Schnitzel durch Zuführung erheblicher Wärmemengen auf Trockensubstanzgehalte von etwa 90% getrocknet. Um die hohen Energiekosten bei der Trocknung zu senken, ist man in letzter Zeit auf sog. Niedertemperaturtrockner übergegangen, wobei Abwärmeenergie, die bei der Zuckorherstellung anfällt, für die Schnitzeltrocknung genutzt wird. Hierbei werden die Rübenschnitzel auf luftdurchlässige Sintibänder aufgeschichtet, die dann mehrere Etagen einer derartigen Niedertemperaturtrocknung.sanlage durchlaufen Bei lies jm Vorgang wird durch die Rübenschnitzel WarmluftSince the beet pulp are not durable in this form with the comparatively high moisture contents, such chips are mainly dried by supplying considerable amounts of heat to dry matter contents of about 90%. In order to reduce the high energy costs during drying, one has lately switched to so-called low-temperature dryers, with waste heat energy, which is obtained during sugar production, being used for chip drying. Here, the beet pulp are piled on air-permeable Sintibänder, which then pass through several floors of such a Niedertemperaturtrocknung.sanlage When read in the process is by the beet pulp hot air

hindurchgeblasen, welche über große Wärmetauscher und große Gebläuse der Anlage zugeführt wird. Durch diese Art der Trocknung wird insbesondere die den Kühltürmen bzw. Kühlbecken einer Zuckerfabrikzugeführte Restabwärme benutzt, wobei diese Abwärme mit einer Vorkondensationsstufe auf einem möglichst hohen Temperaturnivoau ausgekoppelt wird. Durch derartige Anlagen, welche der Vortrocknung der Schnitzel vor der Zuführung zu den traditionellen Schnitzeltrocknungstrommel dient, wird erreicht, daß der Einsatz von Primärenergie nur noch für die Resttrocknung erforderlich ist, und daher die Energiebilanz erhsblich verbessert wird. Man erreicht auf diesen Anlagen eine Trocknung der Rübenschnitzel auf Trockensubstanzgehalte von etwa 30 bis 45%.blown through, which is supplied via large heat exchangers and large blowers of the system. By this type of drying in particular the cooling towers or cooling tanks of a sugar refinery supplied residual waste heat is used, this waste heat is coupled with a precondensation at the highest possible Temperaturnivoau. By such systems, which serves the predrying of Schnitzel before feeding to the traditional Schnitzeltrocknungstrommel, it is achieved that the use of primary energy is required only for the residual drying, and therefore the energy balance is increased erhbslich. Drying of the beet pulp to dry substance contents of about 30 to 45% is achieved on these systems.

Derartige Anlagen haben jedoch sehr große Abmessungen, da es sich üblicherweise um Gebäude von einem Bauvolumen in der Größenordnung von 10000m³ handelt, d.h. um Gebäude einer Gesamtlänge von 36m, einer Breite von 16m und einer Höhe von etwa 19 m. Die hierbei anfallenden Investitionskosten sind ausgesprochen hoch, und der Energieverbrauch für die notwendigen, großen Warmluftgebläse ist erheblich. Die Warmluftgebläse brauchen eine elektrische Energie von mehreren tausend Kilowatt. Da in der Regel die Zuckerfabriken ihre elektrische Energie selber erzeugen, reicht vielfach die installierte Kapazität nicht aus, so daß weitere Investitionen notwendig sind, oder daß elektrische Energie gekauft werden muß.However, such systems have very large dimensions, since they are usually buildings of a volume of construction of the order of 10000m ³ , ie buildings of a total length of 36m, a width of 16m and a height of about 19m. The resulting investment costs are very high, and the energy consumption for the necessary, large hot air blower is significant. The hot air blowers need an electrical energy of several thousand kilowatts. As usually the sugar factories produce their own electrical energy, in many cases the installed capacity is insufficient, so that further investment is necessary, or that electrical energy must be purchased.

Nachdem bekannt ist, daß hinsichtlich der Kosten die Niederdruckthermikbehandlung auf Bandtrocknern zur Erreichung von Trockensubstanzgchalten in der Größenordnung von 50% etwa das 50fache der Kosten einer rein mechanischen Pressung auf gleiche Trockensubstanzgehalte betragen, und da sich in Versuchen andererseits gezeigt hat, daß sich Rübenschnitzel durch Schneckenpressen nicht weiter als auf Trockensubstanzgehalte in der Größenordnung von 25 bis 28% entsaften lassen, wurden die verschiedensten Versuche unternommen, den Trockensubstanzgehalt der Rübenschnitzel durch statisches Prrjsen zu erhöhen (vergl.DEZZuckerindustrie 112[1987] Nr.9Seiten 771 bis778; DEZZuckerindustrie112[19871 Nr.iOSeiten 868bis872; DEZ Zuckerindustrie 112 (1987) Nr. 11 Seiten 946 bis 950; DEZ Zuckerindustrie 1T2 [1987] Nr. 12 Seiten 1068 bis 1073). Ergebnis dieser Versuche und Untersuchungen ist es, daß sich Trockensubstanzgehalte in der Größenordnung von 50% bei Rübenschnitzeln durch mechanisches Abpressen erreichen lassen, wenn man diese auf dünnen Schichten in der Größenordnung von 10mm Schichthöhe auf Filtergeweben vorteilt, diese Schichten dann übereinanderstapelt und anschließend mit einom hohen statischen Druck in der Größenordnung von 50 Bar für eino Zeit von 11 bis 12 Minuten beaufschlagt.It is known that, in terms of cost, low pressure thermal treatment on belt driers to achieve dry substance loads of the order of 50% is about 50 times the cost of purely mechanical pressing to equal dry substance contents, and experimental results have shown that beet pulp is produced by screw presses no further than can be juiced to dry matter contents in the order of 25 to 28%, a variety of attempts have been made to increase the dry matter content of the beet pulp by static Prrjsen (see DEZZuckerindustrie 112 [1987] No.9Seiten 771-778; DEZZuckerindustrie112 [19871 no. iOS pages 868 to 872; DEZ Zuckerindustrie 112 (1987) No. 11 pages 946 to 950; DEZ Sugar Industry 1T2 [1987] No. 12 pages 1068 to 1073). The result of these tests and investigations is that dry substance contents of the order of 50% in beet pulp can be achieved by mechanical pressing, if these are used on thin layers of the order of 10 mm layer height on filter fabrics, these layers are then stacked on top and then with a high static pressure of the order of 50 bar applied for a time of 11 to 12 minutes.

Auf Grundlage dieser Erkenntnisse ist eine Vorrichtung entwickelt und in Versuchen getestet worden, wie sie in der DEZ Zuckerindustrie 11 (1986) Nr. 3 Seiten 243,244 beschrieben ist. Bei dieser bekanntun Vorrichtung wird ein Filterband auf eine Haspel aufgerollt und anschließend von der Haspel auf eine andere Haspel umgespult, wobei dann das Filterband mit Rübenschnitzeln gleichmäßig belegt wird. Die gefüllte Haspel wird anschließend in einen Druckkessel eingeschoben, welcher an seiner Innenwand mit einer Preßmembran versehen ist. Die Preßmembran wird danach mit Wasser beaufschlagt und die Rübenschnitzel weiter abgepreßt. Nach diesem Vorgang wird die Haspel wieder aus dem Kessel herausgenommen und wieder auf die andere Haspel umgespult, wobei die abgepreßten Schnitzel abgeschabt werden. Das Beladen und Entladen der Schnitzel ist woiigehend automatisiert, wobei jedoch das automatische Hereinschieben und Herausnehmen der Haspel in den Kessol bis heute nicht gelöst ist. Bei dem Filterband handelt es sich um ein etwa 250m langes Band aus einem Spezialgewebe. Es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß für die Abpressung lediglich ein Fünfzigstel der Energie benötigt wird, die man für herkömmliche Trocknung aufwenden müßte.On the basis of these findings, a device has been developed and tested in experiments, as described in DEZ Zuckerindustrie 11 (1986) No. 3 pages 243.244. In this bekanntun device, a filter belt is rolled onto a reel and then rewound from the reel to another reel, in which case the filter belt is evenly covered with beet pulp. The filled reel is then inserted into a pressure vessel, which is provided on its inner wall with a press membrane. The Preßmembran is then applied with water and the beet pulp pressed further. After this operation, the reel is taken out of the boiler again and rewound on the other reel, whereby the squeezed chips are scraped. The loading and unloading of the chips is automated where appropriate, but the automatic pushing in and out of the reel in the Kessol is not solved to this day. The filter tape is about 250m long tape made of a special fabric. It has been shown in experiments that only one-fiftieth of the energy required for conventional drying is needed for the pressing.

Da jedoch bei der Entsaftung in dem zylindrischen Kessel die Haspeln von einem aufgewickelten Außendurchmesser auf einen wesentlich geringeren Durchmesser zusammengedrückt werden, wird die Druckmembran einer erheblichen Dehnung unterworfen. Außerdem werden die Filterbänder von einem großen Durchmesser auf einen kleinen Durchmesser zusammengedrückt, so daß es zwangsläufig zur Faltenbildung kommen muß. Um die Dehnung der Membran als auch die Verformung der Filtertücher in zulässigen Grenzen zu halten, ist daher die Kapazität dieser Anlage trotz des 250 m langen Filterbandes vergleichsweise gering, so daß selbst für eine mittlere Zuckerfabrik eine Anzahl derartiger Maschinen erforderlich ist, um die notwendigen Kapazitäten zu erreichen.However, since the reels are compressed from a wound outer diameter to a much smaller diameter during juicing in the cylindrical vessel, the pressure membrane is subjected to considerable elongation. In addition, the filter belts are compressed from a large diameter to a small diameter, so that it must inevitably come to wrinkling. In order to keep the elongation of the membrane and the deformation of the filter cloths within acceptable limits, therefore, the capacity of this system despite the 250 m long filter belt is relatively small, so that even for a medium sugar factory, a number of such machines is required to the necessary capacity to reach.

Eine Abwandlung dieser bekannten Vorrichtung ist in der DE-OS 3524544 beschrieben. Diese bekannte Vorrichtung beruht ebenfalls auf dem Prinzip der Hochdruckabpressung in dünnen Schichten. Bei dieser gekannten Vorrichtung werden die Filtertuchschichten als Kreisringe übereinandergestapelt und gepreßt. Bei Befüllen und Entleeren der Presse erfolgt das Ab- bzw. Aufwickeln des Tuches auf einer konischen Trommel, welche gleichzeitig radial nach innen bzw. nach außen verschoben wird. Diese bekannte Maschine ist jedoch ebenfalls hinsichtlich der Herstellung des verwendeten Filtertuches als quasi kontinuierlicher Kreisring oder Spirale als auch hinsichtlich des notwendigen Konstruktionsaufwandes nicht befriedigend. Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs definierten Art und ebenfalls unter Nutzung des Prinzips der Hochdruckabpressung in dünnen Schichten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung hinsichtlich der Einfachheit der Konstruktion und des Wirkungsgrades erheblich zu verbessern.A modification of this known device is described in DE-OS 3524544. This known device is also based on the principle of Hochdruckabspressung in thin layers. In this known device, the filter cloth layers are stacked and pressed as circular rings. When filling and emptying the press, the unwinding or winding of the cloth takes place on a conical drum, which is simultaneously displaced radially inwards or outwards. However, this known machine is also not satisfactory in terms of the production of the filter cloth used as a quasi-continuous annulus or spiral as well as in terms of the necessary design effort. Based on a device of the type defined above and also using the principle of Hochdruckabpressung in thin layers, the invention has the object to significantly improve the device in terms of simplicity of construction and efficiency.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in wesentlichen dadurch gelöst, daß der Preßtisch und das Pressenoberteil im wesentlichen eben, geradlinig und horizontal ausgebildet sind, und daß durch die Filtergewebe und das Preßgut gebildete Stapel ebenfalls geradlinig und horizontal durch den Preßspalt zwischen Preßtisch und Pressenoberteil geführt ist. Durch diese Art der Ausbildung ist eine einfache, betriebssichere und störungsfreie Konstruktion der Vorrichtung bei hohem Wirkungsgrad möglich.This object is achieved essentially by the fact that the press table and the press upper part are formed substantially flat, straight and horizontal, and that formed by the filter fabric and the pressed material stack is also guided rectilinearly and horizontally through the press nip between press table and press upper part. This type of training a simple, reliable and trouble-free construction of the device is possible with high efficiency.

Demgemäß besteht eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung darin, daß für jede Lage ein endlos entsprechend dem Preßtakt intermittierend umlaufendes Filterband vorgesehen ist, und daß jedem Filterband eine Beschickungseinrichtung zugeordnet ist.Accordingly, there is a preferred embodiment of the invention is that for each layer, an endlessly according to the pressing cycle intermittently rotating filter belt is provided, and that each filter belt is assigned a charging device.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß die Filterbänder gemeinsam in gleicher Richtung umlaufend angeordnet sind. Durch diese Ausführungsform ist es mit einfachsten Mitteln möglich, beliebig viele 1 cm dicke Schichten herzustellen, wobei keinerlei besonders aufwendige Konstruktionen notwendig sind.It is particularly advantageous that the filter belts are arranged circumferentially together in the same direction. By this embodiment, it is possible with the simplest means to produce any number of 1 cm thick layers, with no particularly complicated constructions are necessary.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung sind der Preßtisch und das Pressenoberteil innerhalb eines geschlossenen starren Rahmens ausgebildet, wobei der Rahmen aus einem oberen und einem unteren Druckbalken und zwei, die freien Enden der Druckbalken miteinander im festen Abstand verbindenden Zugankerstangen besteht, wobei derIn a particularly preferred embodiment according to the invention, the press table and the press top are formed within a closed rigid frame, the frame consisting of an upper and a lower pressure bar and two, the free ends of the pressure bars connected to each other at a fixed distance tie rods, said

Preßtisch oder das Pressenoberteil durch eine in dem Rahmen bewegliche Druckplatte gebildet ist, und wobei die bewegliche Druckplatte durch Hochdruckerzeuger innerhalb des geschlossenen Rahmens beaufschlagbar ausgebildet ist. Es ist offensichtlich, daß bei dieser Ausführungsform je nach Anordnung und Ausrichtung der beweglichen Druckplatte einer der beiden Druckbalken des Rahmens den Preßtisch oder das Pressenoberteil bilden kann. Insgesamt wird bei dieser Ausführungsform der besondere Vorteil erzielt, daß der geschlossene Rahmen jegliche Preßdrücke aufnimmt, so daß keine besonderen schweren Fundamente od. dgl. zur Aufnahme der erheblichen Drücke vorgesehen werden müssen, die in der Größenordnung von 1000t bzw. 100 kg/cm² liegen. Dadurch, daß die Hochdruckerzeuger den Druck innerhalb des geschlossenen Rahmens aufbringen, wird eine gute und gleichmäßige Druckverteilung ohne Biegespannungen erzielt und es läßt sich gleichzeitig eine besonders wirtschaftliche Bauweise erreichen.Pressing table or the press upper part is formed by a movable pressure plate in the frame, and wherein the movable pressure plate is formed by high-pressure generator within the closed frame acted upon. It is obvious that in this embodiment, depending on the arrangement and orientation of the movable pressure plate, one of the two pressure bars of the frame can form the press table or the press upper part. Overall, in this embodiment, the particular advantage that the closed frame receives any pressing pressures, so that no special heavy foundations od. Like. Must be provided to accommodate the significant pressures, in the order of 1000 t or 100 kg / cm ² lie. The fact that the high pressure generator apply the pressure within the closed frame, a good and uniform pressure distribution without bending stresses is achieved and it can be achieved at the same time a particularly economical design.

Entsprechend ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die bewegliche Druckplatte als hydraulisches Bett ausgebildet ist, in welchem nebeneinander eine Anzahl von Hochdruckerzeugern über die Länge und/oder Breite der beweglichen Druckplatte verteilt vorgesehen ist. Durch dieses Merkmal lassen sich die enormen Drücke mit vergleichsweise kostengünstigen Hochdruckerzeugern erzielen, wobei das bereits erwähnte Merkmal der Vermeidung von Biegespannungen optimal gewährleistet ist. Die Hochdruckerzeuger, welche die bewegliche Druckplatte in Form eines hydraulischen Bettes in Richtung des Preßspalts drücken, stützen sich innerhalb des geschlossenen Rahmens bevorzugt an einem der beiden Druckbalken ab. In einzelnen ist es hierbei bevorzugt, die Hochdruckerzeuger in zwei parallelen Reihen aneinander angrenzend auf der beweglichen Druckplatte anzuordnen, wobei je nach Breite der Filterbänder und daraus folgend des Preßspaltes in jeder Reihe sechs bis zwölf derartige Hochdruckerzeuger angeordnet werden können. Unterstellt man, daß pro Hochdruckerzeuger eine Druckfläche von etwa 200mm χ 200mm beaufschlagt wird, so ist offensichtlich, daß Biegespannungen vollständig vermieden werden, so daß die bewegliche Druckplatte entsprechend leicht ausgebildet werden kann.Accordingly, it is provided in a further development of the invention that the movable pressure plate is designed as a hydraulic bed, in which side by side a number of high pressure generators distributed over the length and / or width of the movable pressure plate is provided. By this feature, the enormous pressures can be achieved with relatively inexpensive high-pressure generators, the already mentioned feature of avoiding bending stresses is optimally ensured. The high-pressure generator, which press the movable pressure plate in the form of a hydraulic bed in the direction of the press nip, are supported within the closed frame preferably on one of the two pressure bars. In particular, it is preferred in this case to arrange the high-pressure generators in two parallel rows adjacent to one another on the movable pressure plate, it being possible for six to twelve such high-pressure generators to be arranged in each row, depending on the width of the filter belts and consequently of the press nip. Assuming that a pressure surface of about 200mm χ 200mm is applied per high pressure generator, it is obvious that bending stresses are completely avoided, so that the movable pressure plate can be made correspondingly easy.

Als Hochdruckerzeuger sind aus Kostengründen hydraulische Einfachzylinder bevorzugt.As a high pressure generator hydraulic single cylinder are preferred for cost reasons.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die bewegliche Druckplatte als kastenförmige Schublade ausgebildet ist, in welche die Hochdruckerzeuger eingesetzt sind. Hierdurch wird eine besonders wirtschaftliche Art der Lagerung der Hochdruckerzeuger erzielt, welche darüber hinaus den Vorteil bildet, daß sich einzelne Hochdruckerzeuger im Falle von Störungen ohne weiteres austauschen lassen.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the movable pressure plate is designed as a box-shaped drawer, in which the high pressure generator are used. As a result, a particularly economical way of storing the high-pressure generator is achieved, which also has the advantage that can be easily replace individual high-pressure generator in the event of disturbances.

Die bewegliche Druckplatte ist bevorzugt an beiden Enden auf Hubzylindern gelagert, welche zum Öffnen des Preßspalts und zum Einschieben der entlasteten Hochdruckzylinder betätigbar sind. Die Hubzylinder dienen folglich dem Öffnungshub der Presse und müssen lediglich das Gewicht der beweglichen Druckplatte und der darin nach Art einer Schublade angeordneten Hochdruckerzeuger anheben, sobald diese entlastet sind.The movable pressure plate is preferably mounted at both ends on lifting cylinders, which are operable to open the press nip and for inserting the unloaded high-pressure cylinder. Consequently, the lifting cylinders serve the opening stroke of the press and only have to lift the weight of the movable pressure plate and arranged therein in the manner of a drawer high pressure generator, as soon as they are relieved.

Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Erfindung derart ausgestaltet werden, daß der Preßtisch und das Pressenoberteil durch mindestens ein Paar von Druckplatten gebildet sind, welche aus einer starr gelagerten Druckplatte und einer gegenüberliegenden beweglichen Druckplatte besteht, zwischen denen der Stapel von Filterbändern mit dem dazwischen enthaltenden Preßgut verläuft, und daß die ein Paar bildenden Druckplatten durch an deren freien Enden angeordnete Kochdruckerzeuger zu einem geschlossenen Rahmen miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform bietet, wie auch die erstbeschriebene Ausführungsform, den Vorteil, daß keinerlei aufwendige Fundamente od. dgl. zur Aufnahme der Preßdrücke erforderlich sind, da diese innerhalb des durch die Hochdruckerzeuger und die beiden Druckplatten gebildeten Rahmen aufgenommen werden. Es lassen sich somit mit einfachsten Mitteln höchste Drücke erreichen.In an alternative embodiment, the invention may be embodied such that the press table and the press top are formed by at least one pair of pressure plates consisting of a rigidly mounted pressure plate and an opposing movable pressure plate between which the stack of filter bands with the pressed material therebetween runs, and that the pair forming pressure plates are connected by arranged at the free ends Kochdruckerzeuger to a closed frame with each other. This embodiment offers, as well as the first described embodiment, the advantage that no elaborate foundations od. Like. Needed to accommodate the pressing pressures, since they are included within the frame formed by the high pressure generator and the two pressure plates. It can thus be achieved with the simplest means highest pressures.

Besonders bevorzugt ist es hierbei, daß der Preßtisch und das Pressenoberteil durch eine Anzahl nebeneinanderliegend angeordneter Rahmen gebildet sind. Diese Konstruktion stellt die wirtschaftlichste Lösung dar, indem man beispielsweise zur Herstellung beliebig großer Pressen als Proßplatten etwa 25cm breite Doppelträger verwenden kann.It is particularly preferred in this case that the press table and the press upper part are formed by a number of juxtaposed frame. This design is the most economical solution, for example, can use about 25cm wide double carrier for the production of arbitrarily large presses as Proßplatten.

Im einzelnen ist es bevorzugt, daß die den Stapel bildenden Filterbänder zwischen ihren Umkehrbereichen geradlinig und horizontal in zwei gegenläufigen, ein Obertrum und ein Untertrum des Umlaufs bildenden Stapeln geführt sind.In particular, it is preferred that the filter belts forming the stack are guided between their reversal regions in a straight line and horizontally in two opposing stacks forming an upper strand and a lower strand of the circulation.

Bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, daß dann zwei Preßspalte vorgesehen sind, von denen der eine den Stapel des Obertrums und der andere den Stapel des Untertrums aufnimmt. Hierdurch wird erreicht, daß zwei Stapel gleichzeitig gepreßt werden können, so daß eine erhebliche Einsparung an Filterbändern als auch eine Platzeinsparung erzielt wird.In this embodiment, it is particularly advantageous that then two press nips are provided, of which one receives the stack of Obertrums and the other the stack of Untertrums. This ensures that two stacks can be pressed simultaneously, so that a considerable savings in filter bands and a space saving is achieved.

Bei der Ausführungsform mit zwei Preßspalten ist es besonders vorteilhaft, daß zwischen dem die bewegliche Druckplatte bildenden hydraulischen Bett und einem zweiten senkrecht darunter angeordneten, eine zweite bewegliche Druckplatte bildenden hydraulischen Bett, eine bewegliche Zwischenplatts vorgesehen ist, daß die Zwischenplatte auf der Oberseite eine dem Preßtisch des oberen Preßspalts bildende Preßfläche aufweist, und daß die Unterseite der Zwischenplatte das Widerlager für die K ^druckerzeuger des zweiten hydraulischen Betts bildet. Durch diese Ausführungsform ist gewährleistet, daß mit konstruktiv einfachsten Mitteln in beiden Preßspalten die aufgebrachten erheblichen Drücke übertragen werden und gleichzeitig dennoch von dem durch den oberen und unteren Druckbalken und die diese verbindenden Zugankerstangen gebildeten Rahmen aufgenommen werden.In the embodiment with two press nips, it is particularly advantageous that between the movable pressure plate forming hydraulic bed and a second vertically arranged below, a second movable pressure plate forming hydraulic bed, a movable Zwischenplatts is provided, that the intermediate plate on the top of the press table having the upper press nip forming pressing surface, and that the underside of the intermediate plate forms the abutment for the K ^ pressure generator of the second hydraulic bed. By this embodiment it is ensured that the applied considerable pressures are transmitted with structurally simple means in both press nips and yet at the same time be taken up by the frame formed by the upper and lower pressure bar and the tie rods connecting them.

Im einzelnen ist es hierbei vorteilhaft, daß die Zwischenplatte an zwei seitlichen Verlängerungen mit Bohrungen versehen ist, welche auf den die oberen und unteren Druckbalken verbindenden Zugankerstangen gleitend verschiebbar geführt sind.In particular, it is advantageous in this case that the intermediate plate is provided at two lateral extensions with holes which are guided slidingly on the connecting the upper and lower pressure bars Zugankerstangen.

Hierdurch wird erreicht, daß beide parallel geführten Stapel aus Filterbändern und Preßgut in ein und derselben Presse innerhalb jedes Preßtaktes entsaftet werden ohne daß der konstruktive Aufwand einer zweiten getrennten Presse erreicht wird.This ensures that both parallel out stack of filter belts and pressed material are juiced in one and the same press within each Preßtaktes without the design effort of a second separate press is achieved.

Eine abweichende Ausführungsform, welche ebenfalls zwei Preßspalten aufweist, kann auch dadurch weitergebildet werden, daß zwischen der oberen beweglichen Druckplatte und der unteren starr gelagerten Druckplatte eine bewegliche Zwischenplatte vorgesehen ist, welche zwei Preßflächen aufweist, von denen die eine der Preßflächen der oberen beweglichen Druckplatte und die andere der Preßflächen der unteren starr gelagerten Druckplatte gegenüberliegt.A deviating embodiment, which also has two press nips, can also be further developed in that between the upper movable pressure plate and the lower rigidly mounted pressure plate, a movable intermediate plate is provided which has two pressing surfaces, one of the pressing surfaces of the upper movable pressure plate and the other of the pressing surfaces of the lower rigidly mounted pressure plate is opposite.

Im einzelnen ist es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft, daß die Hochdruckerzeuger als doppelt wirkende Hydraulikzylindereinheiten ausgebildet sind.In particular, it is advantageous in this embodiment that the high-pressure generator are designed as double-acting hydraulic cylinder units.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kann hiernach dadurch geschaffen werden, df>3 das Zylindergehäuse der Kolbenzylindereinheiten an der unten angeordneten ortsfesten Druckplatte befestig ist, und daß die Kolbenstange der Kolbenzylindereinheit mit der oberen, beweglichen Druckplatte verbunden ist.A particularly preferred embodiment may hereafter be provided by fastening the cylinder housing of the piston-cylinder units to the stationary pressure plate arranged below, and that the piston rod of the piston-cylinder unit is connected to the upper, movable pressure plate.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Zwischenplatte an zwei seitlichen Verlängerungen mit Bohrungen versehen, welche auf den Kolbenstanger gleitend verschiebbar geführt sind, woboi auf den Kolbenstangen je ein Mitnehmer befestigt ist, welcher unterhalb der Bohrungen angeordnet ist. Hierdurch wird ebenfalls erreicht, daß beide parallel geführten Stapel gleichzeitig in ein und derselben Presse entsaftet werden können, ohne daß hierzu der konstruktive Aufwand einer kompletten zweiten Presse betrieben werden muß.In a particularly preferred embodiment, the intermediate plate is provided on two lateral extensions with holes which are guided slidingly displaceable on the piston rod, woboi on the piston rods per a driver is attached, which is arranged below the holes. This also ensures that both parallel out stack can be juiced simultaneously in one and the same press, without the need for constructive effort a complete second press must be operated.

Auf den Preßflächen der Vorrichtung ist bevorzugt eine Platte aus Kunststoff od. dgl. befestigt, um dadurch die Filterbänder zu schonen.On the press surfaces of the device is preferably a plate made of plastic od. The like. Attached to thereby protect the filter belts.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Merkmals sind die Platten auf den den Stapeln zuweisenden Seiten mit offenen Filtratkanälen versehen, durch welche das Filtrat leicht seitlich abfließen kann. In vorteilhafter Weise ist jeweils unter den Stapeln ferner eine Filtratsammelwanne vorgesehen.In an advantageous development of this feature, the plates are provided on the sides facing the stacks with open filtrate channels, through which the filtrate can easily flow off to the side. In an advantageous manner, a filtrate collection tray is also provided below the stacks.

Die den Stapel bildenden Filterbänder sind in vorteilhafter Weise über Umlenkrollen od. dgl. außerhalb des Preßspalts in einzelne Umlaufbahnen aufgeteilt. Hierdurch wird es möglich, in jeder der Umlaufbahnen für jedes Filterband eine Beschickungseinrichtung und einen Abwurf anzuordnen, so daß eine gleichmäßige Beschickung der einzelnen Filterbänder gewährleistet ist.The stack forming filter belts are od in an advantageous manner via deflection rollers. Like. Split outside the press nip into individual orbits. This makes it possible to arrange a charging device and a discharge in each of the orbits for each filter belt, so that a uniform feed of the individual filter belts is ensured.

Bei der Ausführungsform, in denen die Stapel in zwei gegenläufige Stapel aufgeteilt sind, sind bevorzugt für jedes der Filterbänder in jeder der Umlaufbahnen zwei Beschickungseinrichtungen und zwei Abwürfe vorgesehen. Ferner ist mindostens eine Reinigungseinrichtung für die Filterbänder innerhalb jeder Umlaufbahn vorgesehen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist jeder Abwurf derart ausgestaltet, daß zwei Umlenkrollen vorgesehen sind, welche gegenläufig umlaufen und an denen zwei einander gegenüberliegende Filterbänder des Stapels voneinander getrennt werden, daß jeder Umlenkrolle gegenüberliegend eine Bürstenwalze vorgesehen ist, wobei das jeweilige Filterband zwischen einer Umlenkrolle und einer Bürstenwalze hindurchgeführt ist und daß die Bürstenwalzen entgegen der Drehrichtung der dazugehörigen Umlenkrolle angetrieben sind. Diese Art der Ausbildung des Abwurfes sorgt für ein sicheres Abführen, insbesondere von ausgepreßten Rübenschnitzeln, von den Filterbändern, da es sich speziell bei diesem Preßgut für ein schwierig zu handhabendes und vergleichsweise klebendes Material handelt.In the embodiment where the stacks are divided into two opposing stacks, two feeders and two stacks are preferably provided for each of the filter belts in each of the orbits. Furthermore, a cleaning device for the filter belts within each orbit is at least provided. In a particularly preferred embodiment, each discharge is designed such that two deflection rollers are provided which rotate in opposite directions and at which two opposing filter belts of the stack are separated from each other, that each guide roller opposite a brush roller is provided, wherein the respective filter belt between a guide roller and a brush roller is passed and that the brush rollers are driven counter to the direction of rotation of the associated pulley. This type of training the discharge ensures a safe discharge, especially of pressed beet pulp, from the filter belts, as it is especially in this pressed material for a difficult to handle and relatively adhesive material.

Aus diesem Grund ist ebenfalls bevorzugt, daß an der unmittelbar mit dem Preßgut in Berührung gelangenden Umlenkrolle eine Abstreifklinge angeordnet ist.For this reason, it is also preferred that a scraper blade is arranged on the direct reaching with the pressed material in contact pulley.

Aus Gründen der Lebensdauer und des sicheren Entfernens des Preßgutes von den Filterbändern ist ferner bevorzugt, die Borsten der Bürstenwalzen aus Kunststoff und/oder Stahl herzustellen.For reasons of durability and safe removal of the material to be pressed from the filter belts is also preferred to produce the bristles of the brush rollers made of plastic and / or steel.

Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet werden, daß die Bürstenwalzen in einem oben offenen, trogartigen Gehäuse unterhalb der Umlaufbahn angeordnet sind, und daß im Boden des Gehäuses eine Fördereinrichtung für das Preßgut vorgesehen ist. Hierdurch wird bei kompakter Bauweise in zweckdienlicher Weise das Ablösen des Preßguts von den Filterbändern mit dem Abfördern kombiniert.In detail, the invention can be further developed in that the brush rollers are arranged in an open-top, trough-like housing below the orbit, and that in the bottom of the housing, a conveyor for the pressed material is provided. As a result, in a compact design, the detachment of the pressed material is combined by the filter belts with the discharge in an expedient manner.

Zu diesem Zweck ist als Fördereinrichtung insbesondere ein Schneckenförderer zweckdienlich.For this purpose, a screw conveyor is particularly useful as a conveyor.

Zum Beschicken der einzelnen Filterbänder Jt die Beschickungseinrichtung bevorzugt für eine durchgehend gleichmäßige Schichtdicke des Preßguts auf gebildet.For feeding the individual filter belts Jt the charging device is preferably formed for a continuous uniform layer thickness of the pressed material.

Da dies insbesondere bei Rübcnschnitzeln ausgesprochen schwierig zu erreichen ist, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin, daß die Beschickungsvorrichtung ein über die Gesamtbreite der Filterbänder reichenden Schneckenförderer aufweist und daß im Bereich der Unterseite des Gehäuses des Schneckenförderers ein Materialauslaßschlitz vorgesehen ist, welcher sich über die Gesamtbreite der Filterbänder erstreckt.Since this is particularly difficult to achieve, especially in Rübcnschnitzeln, there is an advantageous development of the invention is that the charging device has a reaching over the entire width of the filter belt screw conveyor and that in the region of the underside of the housing of the screw conveyor a Materialauslaßschlitz is provided which extends over the Total width of the filter belts extends.

Zur weiteren Egalisierung der aufgegebenen Schicht des Preßgutes ist es ferner von besonderem Vorteil, daß ein auf der Außenseite des Gehäuses des Schneckenförderers umlaufender, drehangetriebener Kratzerring vorgesehen ist, und daß die Drehrichtung des Kratzers entgegengesetzt zur Drehrichtung der Förderschnecke ist. Hierdurch wird eine weitere Egalisierung des aus dem Materialauslaßschlitz des Schneckenförderers austretenden Preßgutes erreicht.For further equalization of the discontinued layer of the material to be pressed, it is also of particular advantage that a rotary driven on the outside of the housing of the screw conveyor, rotationally driven scraper ring is provided, and that the direction of rotation of the scraper is opposite to the direction of rotation of the screw conveyor. As a result, a further equalization of the emerging from the Materialauslaßschlitz the screw conveyor pressed material is achieved.

Im einzelnen kann diese Konstruktion dadurch vorteilhaft weitergebildet werden, daß der Kratzerring mit einem Leitgehäuse versehen ist, welche eine über die Gesamtbreite der Filterbänder reichende geradlinige Aufgabekante aufweist. Hierdurch wird eine weitere Egalisierung des in kleinen Portionen durch den Kratzerring übergebenen Preßgutes erreicht. Mit besonderem Vorteil ist zum gleichen Zweck der Materialauslaßschlitz gegenüber der Aufgabekante in Drehrichtung der Förderschnecke versetzt. Hierdurch bildet der Teil des Leitgehäuses zwischen dem Materialauslaßschlitz und der Aufgabekante quasi einen Ausgleichsspeicher, welcher für eine weitere Egalisierung der Schichtdicke sorgt.In detail, this construction can be developed advantageous in that the scratching ring is provided with a guide housing, which has a reaching over the entire width of the filter bands rectilinear task edge. As a result, a further equalization of the delivered in small portions by the scratching ring pressed material is achieved. With particular advantage, the material outlet slot is offset from the feed edge in the direction of rotation of the screw conveyor for the same purpose. As a result, the part of the guide housing between the Materialauslaßschlitz and the task edge quasi a compensation memory, which ensures a further equalization of the layer thickness.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in Bewegungsrichtung eines Filterbandes hinter der Aufgabekante ein drenangetriebenes Kammerrad angeordnet, welches in vorteilhafter Weise eine Drehrichtung aufweist, die der Förderbewegung des dazugehörigen Filterbar.des entgegengesetzt ist. Durch die Kombination der oben beschriebenen Maßnahmen wird eine absolut gleichmäßig verteilte Schicht des Preßguts erreicht.In a particularly preferred embodiment, a drenangetriebenes chamber wheel is arranged in the direction of movement of a filter belt behind the task edge, which advantageously has a direction of rotation, which is opposite to the conveying movement of the associated Filterbar.des. By combining the measures described above, an absolutely evenly distributed layer of the pressed material is achieved.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform bestohen die Beschickungseinrichtungen je aus einem Bunker, einem Stabkettenoder Kratzerförderer und einem Aufgabeschacht.In a modified embodiment, the feeders each consist of a bunker, a bar chain or scraper conveyor and a feed chute.

Um eine möglichst kompakte Bauweise zu erzielen, ist es hierbei bevorzugt, daß mindestens ein Teil der Filterbänder außerhalb der Preßspalte zwischen dem Obertrum und dem Untertrum der Kratzerförderer hindurchgeführt ist. Hierdurch läßt sich die gesamte Vorrichtung geradlinig aufbauen, so daß aufwendige Umlenkkonstruktionen für die Filterbänder vermieden werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigtIn order to achieve the most compact design, it is preferred that at least a portion of the filter belts outside the press nips between the upper strand and the lower strand of the scraper conveyor is passed. As a result, the entire device can be built in a straight line, so that complex deflection constructions are avoided for the filter belts. In the following the invention will be explained in more detail with reference to embodiments exemplified in the drawings. It shows

Fig. 1: eine stark schematische Schnittansicht zur Erläuterung des Preßvorgangs;Fig. 1 is a highly schematic sectional view for explaining the pressing operation;

Fig. 2: eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung;Fig. 2 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention;

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 2;3 shows a plan view of the device according to FIG. 2;

Fig.4: eine Schnittansicht längs der Linie IV von Fig. 1;Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV of Fig. 1;

Fig. 5: eine Schnittansicht längs der Linie V von Fig. 1:5 is a sectional view along the line V of Fig. 1:

Fig.6: eine Schnittansicht längs der Linie Vl von Fig. 1;Fig. 6 is a sectional view taken along line Vl of Fig. 1;

Fig.7: eine Schnittansicht längs der Linie VII von Fig. 1;Fig. 7 is a sectional view taken along the line VII of Fig. 1;

Fig. 8: eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung im Aufbau für den praktischen Betrieb;Fig. 8 is a schematic side view of a device according to the invention in the construction for the practical operation;

Fig. 9: eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 8;FIG. 9 shows a top view of the device according to FIG. 8; FIG.

Fig. 10: eine Schnittansicht längs der Linie X von Fig. 9:10 is a sectional view along the line X of Fig. 9:

Fig.11: eine Schnittansicht längs der Linie Xl von Fig.9;Fig. 11 is a sectional view taken along the line XI of Fig. 9;

Fig. 12: eine Fig.2 entsprechende Seitenansicht einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung;FIG. 12 is a side view corresponding to FIG. 2 of a particularly preferred embodiment according to the invention;

Fig. 13: eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 12;FIG. 13 is a partially broken plan view of the apparatus of FIG. 12; FIG.

Fig. 14: eine Schnittansicht längs der Linie XIV-XIV in Fig. 12 in vergrößertem Maßstab;Fig. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in Fig. 12 on an enlarged scale;

Fig. 15: eine Schnittansicht längs der Linie XV-XV in Fig. 12 im vergrößerten Maßstab;Fig. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in Fig. 12 on an enlarged scale;

Fig. 16: eine Schnittansicht längs der Linie XVI-XVI von Fig. 12 in vergrößertem Maßstab;Fig. 16 is a sectional view taken along the line XVI-XVI of Figure 12 on an enlarged scale.

Fig. 17: eine Schnittansicht längs der Linie XVII-XVII von Fig. 12 in vergrößertem Maßstab;Fig. 17 is a sectional view taken along line XVII-XVII of Fig. 12 on an enlarged scale;

Fig. 18: eine Hg. 16 entsprechende Schnittanoicht einer hinsichtlich der Anordnung der Hubzylinder abgewandeltenFIG. 18: a sectional view corresponding to FIG. 16, modified with respect to the arrangement of the lifting cylinders

• Ausführungsform;• embodiment;

Fig. 19: eine teilweise längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18 geschnittene Draufsicht der Ausführungsform gemäß Fig. 18;Fig. 19 is a plan view, partly in section along the line XIX-XIX in Fig. 18, of the embodiment of Fig. 18;

Fig.20: eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 18 und 19;FIG. 20 shows a side view of the embodiment according to FIGS. 18 and 19;

Fig. 21: eine Fig. 18 entsprechende Schnittansicht einer Ausführungsform mit zwei Preßspalten;Fig. 21 is a sectional view corresponding to Fig. 18 of an embodiment with two press nips;

Fig. 22: eine schematische seitliche Schnittdarstellung des Abwurfbereichs und des Aufgabebereichs bsi der bevorzugten22 is a schematic side sectional view of the discharge area and the charging area bsi of the preferred

Ausführungsform gemäß Fig.12ff. undEmbodiment according to Fig.12ff. and

Fig. 23: eine Fig. 22 entsprechende Schnittdarstellung, in welcher der Aufgabebereich für das Preßgut im vergrößerten MaßstabFig. 23: a Fig. 22 corresponding sectional view, in which the task area for the pressed material on an enlarged scale

für zwei Filterbänder eines Stapels näher veranschaulicht ist.for two filter bands of a stack is illustrated in more detail.

Wie in Fig. 1 schematisch angedeutet, diont die Vorrichtung 1, welche in ihren Einzelheiten in einer ersten Ausführungsform in den Zeichnungsfiguren 2 bis 11 und einer zweiten Ausführungsform in den Fig. 12 bis 23 gezeigt ist, zum Auspressen von pflanzlichen Bestandteilen und insbesondere zum Nachpressen von Rübenschnitzeln. Wie Fig. 1 zeigt, wird hierbei das Preßgut in dünnen Schichten von etwa 10mm Stärke auf ein Filtergewebe 2 aufgebracht und gleichmäßig verteilt. Die aus einem Filtergewebe 2 und einer Schicht des Preßguts bestehenden Lagen 3,4,5,6 werden übereinandergestapelt zwischen einem Preßtisch 7 und einem Pressenoberteil 8 einem hohen Druck ausgesetzt, um die eingangs erwähnten Gehalte in der Größenordnung von 50% Trockensubstanz zu erhalten.As schematically indicated in Fig. 1, the device 1, which is shown in detail in a first embodiment in the drawing figures 2 to 11 and a second embodiment in Figs. 12 to 23, diont for pressing of plant components and in particular for repressing of beet shavings. As shown in Fig. 1, in this case the material to be pressed is applied in thin layers of about 10mm thickness on a filter fabric 2 and evenly distributed. The consisting of a filter fabric 2 and a layer of the pressed material layers 3,4,5,6 are stacked between a press table 7 and a press upper part 8 exposed to high pressure to obtain the above-mentioned contents in the order of 50% dry matter.

Wie in Einzelheiten in Figuren 2 bis 7 gezeigt, besteht bei der veranschaulichten Ausführungsform der Vorrichtung 1 nach der Erfindung die Besonderheit darin, daß der Preßtisch 7 und das Prossenoberteil eben und horizontal ausgebildet sind und eine gerade Linie bilden.As shown in detail in Figures 2 to 7, in the illustrated embodiment of the device 1 according to the invention, the peculiarity is that the press table 7 and the Prossenoberteil are flat and horizontal and form a straight line.

Der durch die übereinandergestapelten Lagen 3,4, 5 und 6 aus dem Filtergewebe und dem Preßgut gebildete Stapel wird ebenfalls geradlinig und horizontal durch den zwischen dem Preßtisch 7 und dem Pressenoberteil 8 ausgebildeten Preßspalt goführt und dort dem statischen Druck innerhalb der Presse ausgesetzt. Wie veranschaulicht, ist eine entsprechende Anzahl von Beschickungseinrichtungen 10 für jede Lage 3,4,5,6 vorgesehen.The stack formed by the stacked layers 3,4, 5 and 6 of the filter fabric and the pressed material is also goführt rectilinearly and horizontally through the formed between the press table 7 and the press upper part 8 press nip and there exposed to the static pressure within the press. As illustrated, a corresponding number of feeders 10 are provided for each ply 3,4,5,6.

Jede der Lagen 3,4, 5,6 weist als Filtergewebe 2 ein umlaufendes Filterband 11,12,13,14,15 auf, wobei diese Filterbänder 11 bis 15 geschlossen und endlos ausgebildet sind und entsprechend dem Preßtakt intermittierend umlaufen. Für jedes der Filterbänder 11 bis 15 ist, wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich, eine gesonderte Beschickungseinrichtung 10 zugeordnet.Each of the layers 3,4, 5,6 has as a filter fabric 2 a circumferential filter belt 11,12,13,14,15, said filter belts 11 to 15 are closed and endless and circulate intermittently according to the pressing cycle. For each of the filter belts 11 to 15, as shown in particular in FIG. 2, a separate charging device 10 is assigned.

Die Anordnung ist hierbei derart getroffen, daß sämtliche Filterbänder 11 bis 15 gemeinsam in gleicher Richtung umlaufen, und im Bereich des Pießspalts 9 zu dem Stapel 25 vereinigt werden.The arrangement is in this case made such that all filter belts 11 to 15 rotate together in the same direction, and are combined in the region of the Pießspalts 9 to the stack 25.

Wie insbesondere aus der Schnittansicht gemäß Fig. 5 ersichtlich, welche den Bereich dor Preßzone zeigt, bestehen der Preßtisch 7 und das Pressenoberteil 8 aus Paaren von Druckplatten 16,17, wobei jedes der Paare aus einer starr gelagerten Druckplatte 16 und einer gegenüberliegenden, beweglichen Druckplatte 17 besteht. Die bewegliche Druckplatte 17 ist hierbei oberhalb der starr gelagerten Druckplatte 16 angeordnet. Eine Reihe von parallel nebeneinanderliegenden Druckplatten 16 bilden daher den Preßtisch 7, während eine Reihe von parallel zueinander angeordneten und gegenüberliegenden Druckplatten 17 das Pressenoberteil bilden, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist.As can be seen in particular from the sectional view of FIG. 5, which shows the area of the press zone, the press table 7 and the press upper part 8 of pairs of pressure plates 16,17, wherein each of the pairs of a rigidly mounted pressure plate 16 and an opposite, movable pressure plate 17 exists. The movable pressure plate 17 is in this case arranged above the rigidly mounted pressure plate 16. A series of parallel juxtaposed printing plates 16 therefore form the press table 7, while a series of mutually parallel and opposite pressure plates 17 form the press upper part, as indicated in Fig. 3.

Der Stapel 25 aus den Filterbändern 11,12,13,14,15 mit dem dazwischen enthaltenen Preßgut läuft zwischen den oberen, beweglichen Druckplatten 17 und den unteren starr gelagerten Druckplatten 16 hindurch. Jedes der Paare aus beweglichen und starr gelagerten Druckplatten 16,17 ist durch Hochdruckerzeuger 22,23 zu einem geschlossenen Rahmen 24verbunden,sodaß die gesamte Preßzone aus einer Reihe die Filterbänder 11 bis 15 mit dem Preßgut aufnehmenden derartigen Rahmen 24 besteht.The stack 25 of the filter belts 11,12,13,14,15 with the pressed material contained therebetween passes between the upper, movable pressure plates 17 and the lower rigidly mounted pressure plates 16 therethrough. Each of the pairs of movable and rigidly mounted pressure plates 16,17 is connected by high pressure generator 22,23 to a closed frame 24, so that the entire press zone consists of a series of the filter belts 11 to 15 with the pressed material receiving such frame 24.

Die Konstruktion ist hierbei derart >;. ctroffen, daß wie in Fig.5 gezeigt, der Hochdruckerzeuger 22 das freie Ende 18 einer starr gelagerten Druckplatte 16 mit dem freien Ende 20 der darüberliegenden, beweglichen Druckplatte 17 verbindet. Auf der gegenüberliegenden Seite verbindet der Hochdruckerzeuger 23 das freie Ende 19 der starr gelagerten Druckplatte 16 mit dem freien Ende 21 der beweglichen Druckplatte 17.The construction here is such> ;. ctroffen that, as shown in Figure 5, the high pressure generator 22 connects the free end 18 of a rigidly mounted pressure plate 16 with the free end 20 of the overlying, movable pressure plate 17. On the opposite side of the high pressure generator 23 connects the free end 19 of the rigidly mounted pressure plate 16 with the free end 21 of the movable pressure plate 17th

Bei dem in den Fig. 1-11 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ferner die Anordnung derart getroffen, daß die den Stapel 25 bildenden Filterbänder 11,12,13,14,15 zwischen ihren durch die Pfeile 26,27 in Fig. 3 angedeuteten Umkehrbereiche geradlinig und horizontal in zwei gegenläufigen ein Obertrum 28 und ein Untertrum 29 des Umlaufs bildenden Stapel 25,25' geführt sind.In the embodiment shown in Figs. 1-11, the arrangement is further made such that the stack 25 forming filter bands 11,12,13,14,15 between their indicated by the arrows 26,27 in Fig. 3 inversion regions rectilinear and horizontally in two opposing an upper run 28 and a lower run 29 of the circulation forming stack 25,25 'are guided.

Entsprechend weist die veranschaulichte Preßzone zwei Preßspalte 9 und 9A auf, von denen der Preßspalt 9 den Stapel 25 des Obertrums 28 und der Preßspalt 9 A den Stapel 25' des Untrums 29 aufnimmt.Accordingly, the illustrated press zone on two press nips 9 and 9A, of which the press nip 9, the stack 25 of the upper strand 28 and the nip 9 A, the stack 25 'of the Untrums 29 receives.

Um beide Stapel 25 und 25' gleichzeitig und unter Verwendung der gleichen Hochdruckerzeuger 22,23 zu pressen, ist zwischen der oberen, beweglichen Druckplatte 17 und der unteren starr gelagerten Druckplatte 16 eine bewegliche Zwischenplatte 30 vorgesehen. Die Zwischenplatte 30 weist zwei einander gegenüberliegende F'reßflächen 31,32 auf.In order to press both stacks 25 and 25 'simultaneously and using the same high pressure generators 22, 23, a movable intermediate plate 30 is provided between the upper, movable pressure plate 17 and the lower, rigidly mounted pressure plate 16. The intermediate plate 30 has two mutually opposite F'reßflächen 31,32.

Die Preßfläche 31 liegt hierbei der Preßfläche 33 der oberen, beweglichen Druckplatte 17 gegenüber, während der Preßfläche 32 der Preßfläche 34 der unteren starr gelagerten Druckplatte gegenüberliegt. Der Preßspalt 9 ist daher bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel zwischen den einander gegenüberliegenden Preßflächen 32 und 34 ausgebildet, während der zusätzliche Preßspalt 9A zwischen den Preßflächen 31,33 ausgebildet ist.The pressing surface 31 is in this case the pressing surface 33 of the upper, movable pressure plate 17 opposite, while the pressing surface 32 of the pressing surface 34 of the lower rigidly mounted pressure plate opposite. The press nip 9 is therefore formed in the illustrated embodiment between the opposing press surfaces 32 and 34, while the additional press nip 9A is formed between the press surfaces 31,33.

Bei dem in Fig. 1-11 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Hochdruckerzeuger 22,23 als doppelt wirkende Hydraulikzylindereinheiten 35 ausgebildet. Das Zylindergehäuse 36 der Kolbenzylindereinheiten 35 ist an der unten angeordneten Druckplatte 16 über ein Auge 41 befestigt, welches mittete eines Bolzens 38 an einer seitlichen Verlängerung 39In the embodiment shown in FIGS. 1-11, the high-pressure generators 22, 23 are designed as double-acting hydraulic cylinder units 35. The cylinder housing 36 of the piston-cylinder units 35 is fixed to the pressure plate 16 arranged below via an eye 41, which mediates a bolt 38 on a lateral extension 39

der unteren Druckplatte 16 festgelegt ist. Die Kolbenstange 40 der Kolbenzylindereinheit 35 ist mit dor oberen, beweglichen Druckplatte 17 dadurch verbunden, daß ein Auge 41 an der Kolbenstange 40 über einen Bolzen 42 an einer seitlichen Verlängerung 43 der oberen Preßplatte 17 festgelegt ist.the lower pressure plate 16 is fixed. The piston rod 40 of the piston-cylinder unit 35 is connected to the upper, movable pressure plate 17 in that an eye 41 is fixed to the piston rod 40 via a bolt 42 on a lateral extension 43 of the upper pressure plate 17.

Die Zwischenplatte 30 ist an zwei seitlichen Veränderungen 44 mit Bohrungen 45 versehsn, welche auf der Kolbenstange 40 gleitend versch-obbar geführt sind. Unterhalb der Bohr ,ngen 45 ist auf den Kolbenstangen 40 der einander gegenüberliegenden Kolbenzylindereinheiten 35 je ein Mitnehmer 46 befestigt.The intermediate plate 30 is versehsn at two lateral changes 44 with holes 45 which are slidably verschbars on the piston rod 40 verschbarsn. Below the drilling, ngen 45 is on the piston rods 40 of the opposing piston-cylinder units 35 per a driver 46 attached.

Durch diese Anordnung wird beim Preßhub die durch die Kolbenzylindereinheiten 35 ausgeübte Kraft durch die obere, bewegliche Druckplatte 17 über den Stapel 25' auf die Zwischenplatte 30 übertragen und weiter auf de η Stapel 25, so daß beide Stapel 25; 25' zwischen der oberen Druckplatte 17 und der unteren Druckplatte 16 unter Zwischenschaltung der Zwischenplatte 30 zusammengedrückt werden.By this arrangement, the force exerted by the piston-cylinder units 35 during the pressing stroke is transmitted through the upper, movable pressure plate 17 via the stack 25 'on the intermediate plate 30 and further on de η stack 25, so that both stacks 25; 25 'between the upper pressure plate 17 and the lower pressure plate 16 with the interposition of the intermediate plate 30 are compressed.

Nach Beendigung des Preßvorgangs wird die Bewegungsrichtung der Kolbenzylindereinheiten 35 zum Öffnen der Presse umgekehrt, wobei zunächst die bewegliche Druckplatte 17 von dem oberen Stapel 25' abgehoben wird. Nachdem die Mitnehmer 46 auf den Kolbenstangen 40 auf der Unterseite der seitlichen Verlängerungen 44 zur Anlage kommen, wird dann die Zwischenplatte 30 ebenfalls vom Stapel 25 abgehoben, so daß dieser nach erfolgter Pressung aus der Preßzone herausbewegt werden kann.After completion of the pressing operation, the direction of movement of the piston-cylinder units 35 is reversed to open the press, wherein first the movable pressure plate 17 is lifted from the upper stack 25 '. After the drivers 46 come to rest on the piston rods 40 on the underside of the lateral extensions 44, then the intermediate plate 30 is also lifted from the stack 25, so that it can be moved out of the press zone after pressing.

Wie ferner aus Fig. 5 ersichtlich, ist bei der bevorzugten Ausführungsform auf den einander gegenüberliegenden Preßflächen 31, 32,33,34 je eine Platte 47 aus Kunststoff oder dergl. befestigt, um die jeweils äußersten Filterbänder 11 und 15 der beiden Stapel 25,25' zu schonen. Die Platten 47 bestehen bevorzugt aus einem reibungsarmen Kunststoff, da beim Einfahren in die Preßzone und beim Herausfördern der ausgepreßten Rübenschnitzel aus der Preßzone zumindest das jeweils unten liegende Filterband über diese Platten 4/ gleiten verfahren wird.As further seen in Fig. 5, in the preferred embodiment on the opposite pressing surfaces 31, 32,33,34 depending one plate 47 made of plastic or the like. Attached to the respective outermost filter belts 11 and 15 of the two stacks 25,25 ' to protect. The plates 47 are preferably made of a low-friction plastic, since when entering the press zone and when feeding out the squeezed beet pulp from the press zone at least the respective underlying filter belt is moved over these plates 4 / slide.

Bevorzugt sind ferner die Platten 47 auf den den Stapeln 25,25' zuweisenden Seiten mit nicht dargestellten, offenen Filtratkanälen versehen, durch welche der ausgepreßte Saft abgefordert werden kann. Wie weiterhin in Fig 5 angedeutet, ist unter jedem der Stapel 25,25' in der Preßzone eine Filtratwanne 48 bzw. 49 vorgesehen, die den seitlich und in vertikaler Richtung aus den Stapeln 25,25' ausgepreßten Saft sammelt und abfördert.Preferably, the plates 47 are also provided on the stacks 25,25 'facing sides with not shown, open filtrate channels through which the squeezed juice can be demanded. As further indicated in Fig. 5, a filtrate tray 48 and 49, respectively, is provided under each of the stacks 25,25 'in the nip, which collects and removes juice squeezed out laterally and vertically from the stacks 25,25'.

Wie in Fig. 2 veranschaulicht, sind die die Stapel 25,25' bildenden Filterbänder 11,12,13,14,15 über eine Anzahl teilweise weiter unten beschriebener Umlenkrollen oder dergl. außerhalb der Preßspalte 9,9A in einzelne Umlaufbahnen aufgeteilt.As illustrated in FIG. 2, the filter belts 11, 12, 13, 14, 15 forming the stacks 25, 25 'are divided into individual orbits outside the press nip 9, 9A via a number of deflection rollers or the like described in some detail below.

In jeder dieser Umlaufbahnen sind tür jedes der Filterbänder 11,12,13,14,15 eine Beschickungseinrichtung 10 und ein Abwurf 50 vorgesehen, wobei bei dem veranschaulichten Ausführungsceispiel, bei welchem der Bereich zwischen den beiden Umkehrbereichen 26,27 doppelt zum Auspressen der Rübenschnitzel genutzt wird, jeder der Umlaufbahnen zwei Beschickungseinrichtungen 10 und entsprechend zwei Abwürfe 50 vorgesehen sind. Ebenso ist in jeder Umlaufbahn für jedes der Filterbänder 11,12,13,14,' 5 vorzugsweise unmittelbar vor jeder dazugehörigen Beschickungseinrichtung 10 eine Reinigungseinrichtung 51 vorgesehen, innerhalb derer das jeweilige Filterband durch Preßluft oder dergl. gereinigt wird.In each of these orbits, there are provided for each of the filter belts 11, 12, 13, 14, 15 a feed device 10 and a discharge 50, wherein in the illustrated embodiment, the region between the two return regions 26, 27 is used twice to squeeze out the beet pulp is provided, each of the orbits two feeders 10 and correspondingly two drops 50. Similarly, in each orbit for each of the filter belts 11,12,13,14, '5 preferably immediately before each associated charging device 10, a cleaning device 51 is provided, within which the respective filter belt is cleaned by compressed air or the like.

Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 7 ersichtlich, besteht jeder der Beschickungseinrichtungen 10 beim Ausführungsbeispiel aus einem Bunker 52, der an seinem Unterende einen Stabketten- oder Kratzerförderer 53 aufweist. Der Stabketten- oder Kratzerförderer 53 fördert in einen Aufgabeschacht 54, über welchem die Rübenschnitzei in gleichmäßiger Lage über die Breite des jeweils dazugehörigen Filterbands verteilt werden.As can be seen in particular from FIGS. 4 and 7, each of the charging devices 10 in the exemplary embodiment consists of a bunker 52 which has a bar chain or scraper conveyor 53 at its lower end. The bar chain or scraper conveyor 53 conveys into a feed chute 54, over which the beet shreds are distributed in a uniform position over the width of the respectively associated filter belt.

Um eine geradlinige und möglichst kompakte Bauweise zu erzielen, sind außerhalb der Preßspalte 9,9 A die Filterbänder 11,12, 13 und 14 durch die Beschickungseinrichtungen 10 hindurchgeführt und verlaufen zwischen dem Obertrum 55 und dem Untertrum 56 der dazugehörigen Kratzerförderer.In order to achieve a straightforward and compact as possible construction, the filter belts 11,12, 13 and 14 are passed through the feeders 10 outside the nip 9,9 A and extend between the upper run 55 and the lower run 56 of the associated scraper conveyor.

Obwohl sämtliche Filterbänder 11,12,13,14,15 gleichzeitig und mit gleicher Geschwindigkeit zwischen den Preßtakten bewegt werden, soll im folgenden der Weg eines jeden einzelnen Filterbands durch die in Fig. 2 veranschaulichte Anordnung beschrieben werden, so daß der Weg für alle Filterbänder gemeinsam nachvollziehbar ist.Although all the filter belts 11,12,13,14,15 are moved simultaneously and at the same speed between the compression cycles, the path of each individual filter band through the arrangement illustrated in FIG. 2 will be described below, so that the path for all filter bands is mutually comprehensible.

Für das Filterband 11 wird hierbei von der Reinigungseinrichtung 51 in der linken oberen Hälfte von Fig. 2 ausgegangen. Aus der Reinigungseinrichtung 51 nach unten austretend verläuft das Filterband 11 um eine Umlenkrolle 57 in den Preßspalt 9Aundvon dort weiter geradlinig bis zum rechten Ende der Vorrichtung 1 zu einer weiteren Umlenkrolle 58. Zwischen dem Ende des Preßspalts 9A und der Umlenkrolle 58 ist das Filterband 11 zwischen dem Obertrum 55 und de, Untertrum 56 der Kratzerförderer 53 hindurchgeführt, welche zu den Beschickungseinrichtungen für die Filterbänder 11,12,13,14 und 15 gehören und welche zusammen mit diesem den Stapel 25 für den Einlauf in den Preßspalt 9 herstellen.For the filter belt 11 is assumed in this case by the cleaning device 51 in the upper left half of Fig. 2. Leaving the cleaning device 51 downwards, the filter belt 11 extends around a deflection roller 57 in the press nip 9Aundvon there further straight to the right end of the device 1 to another guide roller 58. Between the end of the press nip 9A and the guide roller 58, the filter belt 11 between the upper strand 55 and de, lower strand 56 of the scraper conveyor 53 passed, which belong to the feeders for the filter belts 11,12,13,14 and 15 and which together with this produce the stack 25 for the inlet into the press nip 9.

Nach der Umlenkrolle 58 ist das Filterband 11 nach unten über weitere Rollen 59 und 60 geführt, wobei die Rolle 60 das Filterband 11 in eine horizontale Strecke umlenkt. In dieser horizontalen Strecke ist das Filterband 11 durch eine Anzahl von Rollen 61 abgestützt. Unmittelbar nach der Rolle 60 mündet der Aufgabeschacht 54 der dem Filterband 11 zugeordneten Beschickungseinrichtung 10, so daß ab diesem Punkt eine dünne Schicht von Rübenschnitzeln auf das Filterband 11 aufgebrachtAfter the deflection roller 58, the filter belt 11 is guided downwards over further rollers 59 and 60, wherein the roller 60 deflects the filter belt 11 in a horizontal distance. In this horizontal path, the filter belt 11 is supported by a number of rollers 61. Immediately after the roller 60 opens the feed slot 54 of the filter belt 11 associated with the feeder 10, so that applied from this point a thin layer of beet pulp on the filter belt 11

Wie in Fig. 2 ferner angedeutet, ist jeder der Aufgabeschächte 54 mit einer Einrichtung 62 zur Regulierung der Schichtdicke der aufgebrachten Rübenschnitzel versehen, welche unter Bezugnahme auf Fig. 24 weiter unten näher erläutert wird.As further indicated in FIG. 2, each of the feed chutes 54 is provided with a device 62 for regulating the layer thickness of the applied beet pulp, which will be explained in more detail below with reference to FIG.

Nach Verlassen des Preßspalts 9 läuft das Filterband um eine Umwurfrolle 63, an welcher eine Schaberklinge 64 oder dergl.After leaving the press nip 9, the filter belt runs around a rewinder roller 63 on which a doctor blade 64 or the like.

vorgesehen ist, wobei an dieser Stelle dann die ausgepreßten Rübenschnitzel in die schematisch veranschaulichte Fördereinrichtung des Abwurfs 50 abgeworfen werden.is provided, wherein at this point then the squeezed beet pulp are dropped into the schematically illustrated conveyor of the discharge 50.

Nach dem Abwurf 50 ist das Filterband 11 dann über Umlenkrollen 64', 65 zum linken oberen Ende der Vorrichtung 1 zurückgeführt, von wo es zwischen dem Obertrum 55 und dem Untertrum 56 der Kratzerförderer 53 der dem Preßspalt 9A zugeordneten Beschickungseinrichtungen 10 verläuft und über eine weitere Umlenkrolle 66 wieder in die Wascheinrichtung 51 eintritt.After the discharge 50, the filter belt 11 is then returned via deflection rollers 64 ', 65 to the left upper end of the device 1, from where it passes between the upper run 55 and the lower run 56 of the scraper conveyor 53 of the press nip 9A associated feeders 10 and another Guide roller 66 enters the washing device 51 again.

Was das Filterband 12 betrifft, so wird hier ebenfalls von der in der linken oberen Hälfte von Fig. 2 veranschaulichten Wascheinrichtung 51 ausgegangen.As far as the filter belt 12 is concerned, the washing device 51 illustrated in the upper left-hand half of FIG. 2 is also assumed here.

Nach Verlassen der Wascheinrichtung ist das Filterband 12 über eine der Umlenkrolle 57 entsprechende Umlenkrolle in eine horizontale Richtung umgekehrt, wobei hinter dieser Umlenkrolle die Aufgabe der Rübenschnitzel erfolgt. An der Umlenkrolle 57 des Filterbandes 11 läuft dieses auf die auf dem Filterband 12 befindliche Schicht aus Rübenschnitzeln auf. Das Filterband 12 läuft durch den Preßspalt 9 A und von dort waagerecht durch die dem Preßspalt 9 zugeordneten Beschickungseinrichtungen 10, wobeiAfter leaving the washing device, the filter belt 12 is reversed via a deflection roller 57 corresponding guide roller in a horizontal direction, wherein behind this guide pulley, the task of beet pulp takes place. At the deflection roller 57 of the filter belt 11, this runs on the located on the filter belt 12 layer of beet pulp. The filter belt 12 passes through the press nip 9 A and from there horizontally through the press nip 9 associated with the feeders 10, wherein

nach Verlassen der dritten Beschicke iseinrichtung eine Abwurfrolle 66 mit einer Schaberklinge vorgesehen ist, mittels derer die in den Preßspalt 9 A ausgepreßten Rübenschnitzel in den Abwurf 50 gefördert werden.after leaving the third Beschick iseinrichtung a Abwurfrolle 66 is provided with a scraper blade, by means of which in the press nip 9 A squeezed beet pulp are fed into the discharge 50.

Nach Verlassen des Abwurfs wird das Filterband 12 über weitere Rollen und eine Umlenkrolle 67 in wiederum horizontaler Richtung geführt, wobei unmittelbar hinter der Umlenkrolle 67 der Aufgabeschacht 54 der dem Preßspalt 9 zugeordneten Beschickungseinrichtung 10fürdas Filterband 12 mündet. Hierbei ist das Filterband 12 an der Umlenkrolle 67 gleichzeitig auf die auf dem Filterband 11 befindliche Schicht aus Rübonschnitzeln aufgelaufen.After leaving the discharge, the filter belt 12 is guided over other rollers and a guide roller 67 in turn horizontal direction, wherein immediately behind the guide roller 67 of the feed chute 54 of the press nip 9 associated charging device 10für the filter belt 12 opens. Here, the filter belt 12 is accumulated on the guide roller 67 at the same time on the located on the filter belt 11 layer of Rübonschnitzeln.

Anschließend verläuft das Filterband 12 durch den Preßspalt 9 und wird hinter dem Preßspalt wiederum über eine Abwurfrolle 68 geführt, von wo die ausgepreßtem Rübenschnitzel in den Abwurf 50 gefördert werden.Subsequently, the filter belt 12 passes through the press nip 9 and is again guided behind the press nip on a Abwurfrolle 68, from where the squeezed beet pulp are conveyed into the discharge 50.

Nachdem Abwurf 50 wird das Filterband 12 über die Rollen 65 zum linken oberen Ende der Vorrichtung gemäß Fig. 2 ·. 'rückgeführt, läuft von dort horizontal durch die drei linken Beschickungseinrichtungen 10 und betritt wiederum die Reinigungseinrichtung 51.After discharge 50, the filter belt 12 is moved over the rollers 65 to the left upper end of the device according to FIG. 2 . 'returned, runs from there horizontally through the three left-loading devices 10 and in turn enters the cleaning device 51st

Der Weg der Filterbänder 13 und 14 ist analog zu dem soeben Geschriebenen Weg und läßt sich sicher anhand vorstehender Beschreibung nachvollziehen.The path of the filter bands 13 and 14 is analogous to the way just written and can be safely understood by the above description.

Was das Filterband 15 betrifft, so wird dieses ausgehend von der Reinigungseinrichtung 51 in der linken Hälfte von Fig. 1 zunächst über die veranschaulichten Rollen 69 und 70 in eine horizontale Strecke umgekehrt, in welcher das Filterband 15 auf eine Anzahl von Rollen 71 abgestützt ist, welche in diesem Teil nacheinander auch die übrigen Filterbänder abstützen. Nach Umlaufen der Rolle 70 wird eine Schicht von Rübenschnitz·jln durch den dort mündenden Aufgabeschacht aufgetragen, wonach dann auf diese Schicht das Filterband 14 aufläuft.Concerning the filter belt 15, starting from the cleaning device 51 in the left half of Fig. 1, this is first reversed over the illustrated rollers 69 and 70 into a horizontal path in which the filter belt 15 is supported on a number of rollers 71, which in this part also successively support the other filter belts. After circulating the roll 70, a layer of beet pulp is applied through the feed chute opening there, after which the filter belt 14 then runs onto this layer.

Nach Verlassen des Preßspalts 9A lauft das Filterband 15 um eine Abwurfrolle 72 mit einer Schaberklinge oder dergl., von wo das Preßgut in den Abwurf 50 gelangt.After leaving the press nip 9A, the filter belt 15 runs around a Abwurfrolle 72 with a doctor blade or the like., From where the pressed material enters the discharge 50.

Nach dem Abwurf 50 wird das Filterband über eine Anzahl von Rollen 73 wiederum in eine horizontale Strecke umgekehrt, in welcher vor dem Preßspalt 9 das Filterband 15 auf die von dem Filterband 14 geförderte Schicht aus Rübenschniizeln aufläuft.After the discharge 50, the filter belt is reversed over a number of rollers 73 again in a horizontal path, in which runs up before the press nip 9, the filter belt 15 on the conveyed from the filter belt 14 layer of Rübenschniizeln.

Nach Verlassen des Preßspalts 9 wird das Filterband 15 über Umlenkrollen 74 und 75 zurück zur Wascheinrichtung 51 geführt.After leaving the press nip 9, the filter belt 15 is guided via deflection rollers 74 and 75 back to the washing device 51.

Die beschriebene Vorrichtung wird taktweise entsprechend dem Preßtakt in der Preßzone beschrieben. Geht man davon aus, daß soeben ein Preßtakt beendet wurde, so werden zunächst die Kolbenzylindereinheiten 35 in der gesamten Preßzone entlastet und in ihrer Bewegungsrichtung umgekehrt, so daß beide Preßspalte 9 und 9 A geöffnet werden. Hiernach werden sämtliche Filterbänder 11,12,13,14,15 gleichzeitig und in gleicher Richtung um «iine der Länge der Preßspalte 9 und 9A entsprechende Strecke vorbewegt, wobei gleichzeitig Rübenschnitzel in den beabsichtigten Schichtstärken durch die Beschickungseinrichtungen 10 auf jedes der Forderbänder sowohl Hnks als auch rechts von der Preßzone aufgebracht werden und gleichzeitig im Bereich der den einzelnen Filterbändern zugeordneten Abwürfe 50 die zuvor gepreßten Rübenschnitzel in den Abwurf gefördert werden. Anschließend nach dem Anhalten der Filterbänder und dem Stoppen der Beschickungseinrichtungen wird die Presse wieder geschlossen, und der Preßtakt kann beginnen.The described device is described in cycles according to the Preßtakt in the nip. Assuming that just a pressing cycle has been completed, so first the piston-cylinder units 35 are relieved in the entire press zone and reversed in their direction of movement, so that both press nips 9 and 9 A are opened. Thereafter, all the filter belts 11,12,13,14,15 simultaneously and in the same direction by «iine the length of the press nips 9 and 9A corresponding distance advances, at the same time beet pulp in the intended layer thicknesses by the feeders 10 on each of the conveyor belts both Hnks as are also applied to the right of the nip and at the same time in the region of the individual filter bands associated with Abwürfe 50 the previously pressed beet pulp are promoted in the discharge. Subsequently, after stopping the filter belts and stopping the feeders, the press is closed again and the press cycle can begin.

Bei der in den Figuren 2 bis 7 veranschaulichten Ausführungsform handelt es sich um eine Konstruktion einer Größenordnung, wie sie zu Versuchszwecken und für kleinere Mengen geeignet ist. Die veranschaulichte Ausführungsform weist eine Gesamtlänge von etwa 13m und eine Gesamthöhe von etwa 3,50m auf, wobei die Filterbänder etwa 2 m breit sind und die eigentliche Preßzone eine Länge von 4 m hat.The embodiment illustrated in Figures 2 to 7 is a construction of the order of magnitude suitable for experimental purposes and for smaller quantities. The illustrated embodiment has an overall length of about 13m and a total height of about 3.50m, with the filter belts being about 2m wide and the actual nip having a length of 4m.

In den Figuren 9 bis 11 ist der Vollständigkeit halber noch skizzenhaft eine Vorrichtung 1 in einer Größenordnung gezeigt, wie sie für den praktischen Einsatz wähl end der Kampagne gedacht ist. Die veranschaulichte Ausführungsform besteht aus drei parallel laufenden Einheiten, wobei jede Einheit eine Gesamtlänge von etwa 46m mit einer Preßzone von ca. 25m hat.In the figures, for the sake of completeness, a device 1 of an order of magnitude, as intended for the practical use of the campaign, is sketched in FIGS. 9 to 11. The illustrated embodiment consists of three parallel-running units, each unit having an overall length of about 46m with a nip of about 25m.

Im folgenden wird die besonders bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung näher beschrieben, wie sie in Einzelheiten in den Fig. 12 bis 23 veranschaulicht ist.In the following the particularly preferred embodiment of the invention will be described in more detail, as illustrated in detail in Figs. 12 to 23.

Soweit bei dieser Ausführungsform gleiche bzw. gleichwirkende Teile in den Figuren 12 bis 23 dargestellt sind, wurden gleiche Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform verwendet, so daß soweit keine konstruktiven Abweichungen bestehen, auf die oben stehende Beschreibung verwiesen werden kann. Ferner ist der Funktionsablauf bei der bevorzugten Ausführungsform gleich dem Funktionsablauf bei der erstbeschriebenen Ausführungsform, so daß auch diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen werden kann.As far as in this embodiment the same or equivalent parts are shown in Figures 12 to 23, the same reference numerals have been used as in the first embodiment, so far as there are no structural differences, can be made to the above description. Furthermore, the functional sequence in the preferred embodiment is similar to the functional sequence in the first described embodiment, so that reference may also be made in this regard to the above description.

Insbesondere unterscheidet sich die in den Fig. 12 bis 23 veranschaulichte Ausführungsform durch eine andere Ausgestaltung des Preßbereichs, welche eine wesentlich kostengünstigere Alternative im Vergleich mit der ersten Ausführungsform darstellt.In particular, the embodiment illustrated in Figs. 12 to 23 differs by another embodiment of the pressing portion, which is a much cheaper alternative compared to the first embodiment.

Hierzu wird darauf hingewiesen, daß ja pro Druckbalken Drücke von etwa 1000 t oder 100 kg/cm² erzeugt werden, so daß dem Fachmann offensichtlich ist, daß einer der bei der ersten Ausführungsform verwendeten Hochdruckerzeuger einen Marktpreis von etwa 50000DM aufweist.It should be noted that pressures of about 1000 tons or 100 kg / cm ^{2 are} produced per pressure bar, so that it is obvious to a person skilled in the art that one of the high-pressure generators used in the first embodiment has a market price of about 50,000 DM.

Um zusätzlich mit anderen Vorteilen den Hochdruckbereich kostengünstiger zu gestalten, sind bei der insbesondere in den Fig. 12 bis 17 veranschaulichten Ausführungsform der Preßtisch 7 und das Pressenobert6il 8 innerhalb eines geschlossenen, starren Rahmens 80 ausgebildet. Der starre Rahmen 80 besteht aus einem oberen Druckbalken 81 und einem unteren Druckbalken 82 sowie zwei die freien Enden 83 und 84 der beiden Druckbalken 81 und 82 im festen Abstand miteinander verbindenden Zugankerstangen 85 und 86, welche aus weiter unten noch näher erläuterten Gründen einen runden Querschnitt aufweisen.In order to make the high-pressure area more cost-effective in addition to other advantages, in the embodiment illustrated in particular in FIGS. 12 to 17, the press table 7 and the press top 8 are formed within a closed, rigid frame 80. The rigid frame 80 consists of an upper pressure bar 81 and a lower pressure bar 82 and two free ends 83 and 84 of the two pressure bars 81 and 82 at a fixed distance interconnecting tie rods 85 and 86, which for reasons explained in more detail below a round cross-section respectively.

Wie dies insbesondere aus der Schnittansicht gemäß Fig. 16 ersichtlich ist, ist hierbei das Pressend ierteil 8 durch eine innerhalb des Rahmens 80 bewegliche Druckplatte 87 gebildet, welche ebenfalls innerhalb des Rahmens 87 unmittelbar durch allgemein mit 23 bezeichnete Hochdruckerzeuger mit Druck beaufschlagbar ist.As can be seen in particular from the sectional view of FIG. 16, in this case the Pressend ierteil 8 is formed by a movable within the frame 80 pressure plate 87, which is also within the frame 87 directly pressurized by generally designated 23 high pressure generator with pressure.

Selbstverständlich kann die Anordnung auch derart getroffen werden, daß die bewegliche Druckplatte 87 den Preßtisch 7 bildet und abweichend der Darstellung gemäß Fig. 16 nach oben gegen das Pressenoberteil 8 bewegt wird, so daß die Unterseite des oberen Druckbalkens 81 die dem durch die bewegliche Druckplatte 87 gebildeten Preßtisch 7 gegenüberliegende Preßfläche bildet.Of course, the arrangement can also be made such that the movable pressure plate 87 forms the press table 7 and deviates from the illustration of FIG. 16 is moved upward against the press upper part 8, so that the underside of the upper pressure bar 81 by the movable pressure plate 87th formed pressing table 7 opposite pressing surface forms.

Bei der in den Fig. 12 bis 17 veranschaulichten Ausführungsform wird der Preßtisch 7 durch die Oberseite des unteren Druckbalkens 82 gebildet, auf welchem auf der Platte 47 aus Kunststoff od. dgl. der Stapel 25 aus den Filterbändern 11,12,13,14,15 und dem dazwischen aufgenommenen Preßgut durch den Preßspalt 9 bewegt wird.In the embodiment illustrated in FIGS. 12 to 17, the press table 7 is formed by the upper side of the lower pressure bar 82, on which the plate 47 made of plastic or the like. The stack 25 of the filter belts 11,12,13,14, 15 and the pressed material received therebetween is moved through the press nip 9.

Wie Fig. 18 zeigt, ist die bewegliche Druckplatte 87 als hydraulisches Bett 88 ausgebildet, indem eine Anzahl von Hochdruckerzeugern 23 in parallelen Reihen direkt aneinander liegend über die Länge und Breite der beweglichen Druckplatte 87 verteilt angeordnet sind.As shown in FIG. 18, the movable pressure plate 87 is formed as a hydraulic bed 88 by having a number of high pressure generators 23 distributed in parallel rows directly adjacent to each other along the length and width of the movable pressure plate 87.

Bei dieser Anordnuno können entsprechend der Breite der Filterbänder und folglich des Preßspaltes 9 pro beweglicher Druckplatte 87 beispielsweise zwei aneinanderlieger.de parallele Reihen von Hochdruckerzeugern 23 vorgesehen sein, wobei in joder Reihe sechs bis zwölf derartige Hochdruckerzeuger 23 vorgesehen sind.In this Anordnuno can be provided according to the width of the filter belts and consequently of the press nip 9 per movable pressure plate 87, for example, two aneinanderlieger.de parallel rows of high pressure generators 23, wherein in joder row six to twelve such high pressure generator 23 are provided.

Wie Fig. 16 zeigt, sind bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die hydraulischen Hochdruckerzeuger 23 als hydraulische Einfachzylinder 89 ausgebildet, welche sich unmittelbar an dem oberen Druckbalken 81 abstützen.As shown in FIG. 16, in the preferred embodiment, the high-pressure hydraulic generators 23 are formed as single hydraulic cylinders 89, which are supported directly on the upper pressure bar 81.

Es ist offensichtlich, daß durch die Anordnung von aneinander anliegend über die Fläche der beweglichen Druckplatte 87 verteilte Hydraulikzylindern 89, die beispielsweise je eine Druckfläche von 200 mm χ 2100 mm aufweisen, eine ausgesprochen gleichmäßige Druckverteilung erzielen läßt, bei welcher die bewegliche Druckplatte 87 keinerlei Biegespannungen erfährt.It is obvious that by the arrangement of adjacent to each other over the surface of the movable pressure plate 87 distributed hydraulic cylinders 89, for example, each have a pressure surface of 200 mm χ 2100 mm, can achieve a very uniform pressure distribution, wherein the movable pressure plate 87 no bending stresses experiences.

Entsprechend kann die bewegliche Druckplatte 87 konstruktiv leicht und einfach ausgebildet werden.Accordingly, the movable pressure plate 87 can be structurally made light and simple.

Geht man davon aus, daß der Preßbereich der in Fig. 12 veranschaulichten Vorrichtung 1 insgesamt fünf starre Rahmen 80 enthält, so läßt sich der Preßbereich mit 100 Stück derartiger Einfachzylinder 89 aufbauen, was bei einem Stückpreis von etwa DM 1000,- den Gesamtkosten von DM 100000,-entspricht. Im Vergleich mit den Hydraulikzylindereinheiten 35 bei der ersten Ausführungsform, welche pro Rahmen einen Kostenfaktor von DM 100000,- darstellen würden, da zwei derartige Hydraulikzylindereinheiten 35 pro Rahmen vorgesehen sind, ergibt sich daher durch diese Konstruktion eine erheblicne Kostenersparnis.Assuming that the pressing portion of the apparatus 1 illustrated in Fig. 12 includes a total of five rigid frames 80, the pressing portion can be constructed with 100 pieces of such single cylinders 89, which at a unit price of about DM 1000, - the total cost of DM 100000, -Meets. Therefore, compared with the hydraulic cylinder units 35 in the first embodiment, which would cost DM 100,000 per frame as two such hydraulic cylinder units 35 are provided per frame, this construction results in a considerable cost saving.

Wie ferner aus Fig. 16 ersichtlich (vgl. auch Fig. 18 und Fig. 21), ist die bewegliche Druckplatte 87 in vergleichsweise leichter Bauweise als kastenförmig«! Schublade 90 ausgebildet, in welche die Einfachzylinder 89 eingesetzt sind.As can also be seen from FIG. 16 (cf. also FIGS. 18 and 21), the movable pressure plate 87 is of a comparatively light construction in the form of a box. Drawer 90 is formed, in which the single cylinder 89 are inserted.

An ihren beiden Enden ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 die bewegliche Druckplatte auf Hubzylinder 91 gelagert, welche zum Öffnen des Preßspalts 9 betätigbar sind.At its two ends, the movable pressure plate is mounted on lifting cylinder 91 in the embodiment of FIG. 16, which are operable to open the press nip 9.

Bei der in Fig. 16 veranschaulichten Ausführungsform sind die Hubzylinder 91 rreben der Platte 47 auf dem Preßtisch 7 des unteren Druckbalkens 82 angeordnet, wobei auf ihren Kolbenstangen 118 zwei s sitliche Träger 119 der beweglichen Druckplatte 87 ruhen.In the embodiment illustrated in Fig. 16, the lifting cylinder 91 rreben the plate 47 are arranged on the press table 7 of the lower pressure beam 82, resting on its piston rods 118 two s-lateral support 119 of the movable pressure plate 87.

Beim Ausfahren der Hubzylinder 91 wird daher zum Öffnen uos Preßspalts 9 die bewegliche Druckplatte 87 nach oben bewegt, wobei gleichzeitig die sich unmittelbar an der Unterseite 121 des oberen Druckbalkens 81 abstützenden Kolbenstangen 120 der Einfachzylinder 89 in diese hineinbewegt werden, da in dieserr Betriebszustand die Einfachzylinder 89 druckentlastet sind.During extension of the lifting cylinder 91, therefore, the movable pressure plate 87 is moved upwards to open uos Preßspalts 9, wherein at the same time directly on the underside 121 of the upper pressure bar 81 supporting piston rods 120 of the single cylinder 89 are moved into this, since in thisr operating state, the single cylinder 89 relieved of pressure.

Zum Nachpressen von beispielsweise Rübenschnitzeln wird, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 11, der durch die übereinander gestapelten Lagen 3,4,5 und 6 aus dem Filtergewebe und dem Preßgut gebildete Stapel 25 geradlinig i:nd horizontal in den Preßspalt 9 bewegt, worauf die Hubzylinder 91 entlastet werden. Anschließend wird in der durch die nebeneinander angeordneten Rahmen 80 gebildeten Preßzone der statische Preßdruck aufgebracht, indem sämtliche hydraulische Einfachzylinder 89 mit Druck beaufschlagt werden und den Stapel 25 zwischen den beweglichen Druckplatten 87 der nebeneinander liegenden Rahmen 80 und den den Preßtisch 7 bildenden Oberseiten der unteren Druckbalken 82 zusammengedrückt wird.For re-pressing, for example, beet pulp, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 11, the stack 25 formed by the stacked layers 3, 4, 5 and 6 from the filter fabric and the pressed material moves in a straight line horizontally into the press nip 9 , whereupon the lifting cylinders 91 are relieved. Subsequently, in the pressure zone formed by the juxtaposed frame 80, the static pressure is applied by all the hydraulic single cylinder 89 are pressurized and the stack 25 between the movable pressure plates 87 of the adjacent frame 80 and the press table 7 forming tops of the lower pressure bar 82 is compressed.

Nach Beendigung des Preßvorgangs wird der Druck in sämtlichen Einfachzylindern 89 entlastet, und es werden die Hubzylinder 91 zum Öffnen des Preßspaltes 9 in sämtlichen Rahmen 80 betätigt, so daß der ausgepreßte Abschnitt des Stapels 25 durch Verfahren der Filterbänder 11,12,13,14,15 aus der Preßzone herausbewegt und gleichzeitig ein noch nicht ausgepreßter Abschnitt des Stapels 25 in die Preßzone hereinbewegt wird, wobei das unterste Filterband auf den aus reibungsarmem Kunststoff bestehenden Platten 47 auf der Oberseite der unteren Druckbalken 82 gleitet.After completion of the pressing operation, the pressure in all single cylinders 89 is relieved, and the lifting cylinders 91 are actuated to open the press nip 9 in all frames 80, so that the pressed-out portion of the stack 25 by moving the filter belts 11,12,13,14, 15 moves out of the nip and at the same time a not yet squeezed portion of the stack 25 is moved into the nip, wherein the lowermost filter belt slides on the low-friction plastic plates 47 on top of the lower pressure bar 82.

In den Fig. 18 bis 20 ist in den erwähnten Ansichten eine Abwandlung der Preßzone gezeigt, welche sich hinsichtlich der Lagerung des hydraulischen Betts, d. h. der die bewegliche Druckplatte 87 bildenden kastenförmigen Schublade 90, von der in Fig. 16 veranschaulichten Ausführungsform unterscheidet.In Figs. 18 to 20, in the above-mentioned views, there is shown a modification of the nip, which is concerned with the storage of the hydraulic bed, i. H. the box-shaped drawer 90 forming the movable pressure plate 87 differs from the embodiment illustrated in FIG. 16.

Wie gezeigt, besteht bei dieser Ausführungsform jede der beweglichen Druckplatten 87 aus zwei kastenförmigen Schubladen 90 mit darin angeordneten hydraulischen Einfachzylindern 89, wobei die Schubladen 90 an ihren nebeneinander liegenden Seitenwänden 122 innerhalb der Träger 119 durch Bolzen od. dgl. aneinander befestigt sind.As shown, in this embodiment, each of the movable pressure plates 87 consists of two box-shaped drawers 90 with hydraulic single cylinders 89 arranged therein, the drawers 90 being fastened to each other at their juxtaposed side walls 122 within the supports 119 by bolts or the like.

An zwei benachbarten Trägern 119 eines Schubladenpaares 90 sind, wie insbesondere aus Fig. 19 ersichtlich, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildete Führungen 123 vorgesehen, welche auf don dem Preßspalt zugekehrten Seitender Zugankerstangen 85,86 gleitend geführt sind.On two adjacent carriers 119 of a pair of drawers 90 are, as shown in particular in FIG. 19, in cross-section approximately semicircular guides 123 are provided which are guided on don the press nip facing sides of Zugankerstangen 85,86.

Das nächstfolgende Paar von Schubladen 90 der benachbarten beweglichen Druckplatte 87 ist ebenfalls längs der Seitenwände 122 mit dem Paar von Schubladen 90 der benachbarten beweglichen Druckplatte 87 verbunden, wobei in diesem Bereich, d. h. zwischen zwei benachbarten Führungen 123, die Hubkolben 91 angreifen. Durch diese Konstruktion wird die Anzahl der Hubkolben 91 beschränkt und dabei gleichzeitig für eine sichere Führung der beweglichen Druckplatte 87 gesorgt.The next pair of drawers 90 of the adjacent movable pressure plate 87 are also connected along the side walls 122 to the pair of drawers 90 of the adjacent movable pressure plate 87, in which area, i. H. between two adjacent guides 123, the lifting piston 91 attack. By this construction, the number of reciprocating pistons 91 is limited, while at the same time providing a secure guidance of the movable pressure plate 87.

Gleichzeitig wird das gesamte hydraulische Bett 88 des Preßspalts 9 sämtlicher nebeneinander angeordneter starrer Rahmen 80 als Einheit bewegt.At the same time, the entire hydraulic bed 88 of the press nip 9 of all juxtaposed rigid frames 80 is moved as a unit.

In Fig. 21 ist eine in ihren konstruktiven Einzelheiten im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 18 entsprechende Ausführungsform gezeigt, bei welcher zwei Preßspalte 9,9 A vorgesehen sind, wobei die Betriebsweise dieser Ausführungsform der Betriebsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 5 entspricht, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen werden darf.In Fig. 21 is shown in its structural details substantially the embodiment of FIG. 18 corresponding embodiment, in which two nips 9.9 A are provided, the operation of this embodiment corresponds to the operation of the embodiment of FIG. 2 to 5, so that reference may be made in this regard to the description of the first embodiment.

Wie gezeigt, ist bei dieser Ausführungsform zwischen dem die bewegliche Druckplatte 87 des ersten Preßspalts 9 bildenden hydraulischen Bett und einem zweiten, senkrecht darunter angeordneten hydraulischen Bett 93, welches eine zweite bewegliche Druckplatte 92 bildet, eine bewegliche Zwischenplatte 94 vorgesehen. Die Zwischenplatte 94 weist auf ihrer Oberseite 95 eine Preßfläche 96 auf, welche den Preßtisch 7 des ersten Preßspaltes 9 bildet.As shown, in this embodiment, a movable intermediate plate 94 is provided between the hydraulic bed constituting the movable pressure plate 87 of the first press nip 9 and a second hydraulic bed 93 disposed vertically thereunder constituting a second movable pressure plate 92. The intermediate plate 94 has on its upper side 95 a pressing surface 96, which forms the press table 7 of the first press nip 9.

Die Unterseite 97 der Zwischenplatte 94 bildet das Widerlager 98 für die hydraulischen Einfachzylinder 89 des zweiten hydraulischen Betts 93.The underside 97 of the intermediate plate 94 forms the abutment 98 for the hydraulic single cylinder 89 of the second hydraulic bed 93rd

Die Zwischenplatte 94 ist mit zwei seitlichen Verlängerungen 76 versehen, welche in nicht dargestellten Bohrungen die Zugankerstangen 85.86 aufnehmen und auf diesen gleitend verschiebbar geführt sind.The intermediate plate 94 is provided with two lateral extensions 76 which receive the tie rods 85.86 in holes, not shown, and are slidably guided on this.

Wie auch bei den anderen Ausführungsformen sind die Zugankors»angen 85,86 an ihren Oberenden 77 und ihren Unterenden 78 durch Muttern 79 od.dgl. mit den beiden Druckbalken 81 und 82 vdrbunden, welche d'8 Zugankerstangen 85,86 in nicht dargestellten Bohrungen aufnehmen. Durch diese Art der Anordnunng lassen sich gewisse Grundeinstellungen der Größe der Rahmen 80 vornehmen.As with the other embodiments, the tie rods 85, 85 are at their upper ends 77 and their lower ends 78 by nuts 79 or the like. with the two pressure bars 81 and 82 vdrbunden which take d'8 Zugankerstangen 85,86 in holes not shown. By this type of Anordnunng certain basic settings of the size of the frame 80 can make.

Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 in der Preßzone in den beiden Preßspalten 9 und 9A gleichzeitig gepreßt. Hierbei nimmt der Preßspalt 9 den Stapel 25 des Obertrums 28 und der Preßspalte 9A den Stapel 25' des Untortrums 29 auf.As in the embodiment according to FIG. 5, in the embodiment according to FIG. 21 in the press nip in the two press nips 9 and 9A are simultaneously pressed. Here, the press nip 9 takes the stack 25 of the upper run 28 and the press nip 9A the stack 25 'of the Untortrums 29 on.

Um beide Stapel 25,25' gleichzeitig zu pressen, werden die hydraulischen Einfachzylinder 89 der beiden hydraulischen Bette 88 und 93 gleichzeitig beaufschlagt, wobei aufgrund der Verschiebbarkeit der beweglichen Zwischenplatte 94 auf den Zugankerstangen 85 und 86 der Druck gleichmäßig in beiden Preßspalten 9 und 9 A aufgebaut wird. Zum Öffnen der Preßspalte 9 und 9 A nach erfolgtem Preßvorgang werden die zu jedem hydraulischen Bett 88 und 93 dazugehörigen Hubzylinder 91 betätigt, wobei der zum zweiten hydraulischen Bett 93 gehörige Hubzylinder 91 das zweite hydraulische Bett 93 gegen die Zwischenplatte 94 bewegt.In order to press both stacks 25,25 'simultaneously, the hydraulic single cylinder 89 of the two hydraulic beds 88 and 93 are acted upon simultaneously, due to the displaceability of the movable intermediate plate 94 on the tie rods 85 and 86, the pressure evenly in both press nips 9 and 9 A is built. To open the nips 9 and 9 A after completion of pressing the associated to each hydraulic bed 88 and 93 associated lifting cylinder 91, wherein the second hydraulic bed 93 associated lifting cylinder 91, the second hydraulic bed 93 moves against the intermediate plate 94.

In Fig.22 ist in einer seitlichen Schr.ittansicht eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Abwurfs 50, wie er jedem der Filterbänder 11,12,13,14 und 15 zugeordnet ist, veranschaulicht, wobei gleichzeitig unterhalb eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Beschickungseinrichtung 10 gezeigt ist, die jedoch unter Bezugnahme auf Fig. 23 im einzelnen erläutert wird. Die Ausführungsform des Abwurfs 50 und der Beschickungseinrichtung 10 ist schematisch ebenfalls in den Fig. 12,13 und 15 gezeigt, kann jedoch ebenfalls bei der Ausführungsform gemäC. den Fig. 1 bis 11 Verwendung finden.FIG. 22 illustrates in a side elevational view a particularly preferred embodiment of the dump 50 as associated with each of the filter belts 11, 12, 13, 14 and 15, wherein at the same time a particularly preferred embodiment of the hopper 10 is shown below which, however, will be explained in detail with reference to FIG. The embodiment of the dump 50 and the feeder 10 is also shown schematically in Figs. 12, 13 and 15, but may also be used in the embodiment according to Figs. Figs. 1 to 11 find use.

Die in Fig. 22 gezeigte bevorzugte Ausführungsform des Abwurfs ist speziell auf die Besonderheiten von auszupressenden Rübenschnitzeln abgestellt, da es sich bei diesem Preßgut um ein ausgesprochen schwierig von den Filterflächen zu lösendes Material handelt.The preferred embodiment of the discard shown in Fig. 22 is particularly focused on the specifics of beet pulp to be squeezed, since it is a very difficult to be solved by the filter surfaces material in this pressed material.

Wie gezeigt, weist jeder Abwurf 50 zwei Umlenkrollen 99,100 auf, welche gegenläufig zueinander angetrieben sind. Die jedem Abwurf 50 zugeordneten Filterbänder (in der Darstellung von Fig. 22 die Filterbänder 11 und 12), welche in dem Stapel 25 das Preßgut zwischen sich aufnehmend einander gegenüberliegen, werden an den"Umlenkrollen 99,100 in der veranschaulichten Weise unter größtmöglicher Umschlingung der ersten Umlenkrolle 99 voneinander getrennt, so daß die dazwischen befindliche Schicht des Preßguts aufgebrochen wird. Gleichzeitig wird eines der Filterbänder von dem darüber hinaus liegenden Stapel 25 abgeführt und über die Umlenkrolle 100 geleitet.As shown, each discharge 50 on two pulleys 99,100, which are driven in opposite directions to each other. The filter belts associated with each discharge 50 (in the illustration of FIG. 22, the filter belts 11 and 12), which in the stack 25 the material to be pressed between them, face each other at the deflection rollers 99, 100 in the illustrated manner with the greatest possible looping of the first deflection roller At the same time, one of the filter belts is removed from the stack 25 beyond and passed over the deflection roller 100.

Jader der Umlenkrollen 99,100 gegenüberliegend ist eine Bürstenwalze 101 und 102 vorgesehen, wobei das Filterband 11 zwischen der Umlenkrolle 99 und der Bürstenwalze 101 hindurchgeführt ist und das Filterband 12 zwischen der Umlenkrolle 100 und der Bürstenwalze 102 verläuft.Jader the deflecting rollers 99,100 opposite a brush roller 101 and 102 is provided, wherein the filter belt 11 is passed between the guide roller 99 and the brush roller 101 and the filter belt 12 between the guide roller 100 and the brush roller 102 extends.

Die Bürstenwalzen 101 und 102 sind entgegengesetzt zur Drehrichtung der dazugehörigen Umlenkrolle 99 und 100 und folglich entgegen der Bewegungsrichtung der Filterbänder 11 und 12 angetrieben.The brush rollers 101 and 102 are opposite to the direction of rotation of the associated guide roller 99 and 100 and thus driven against the direction of movement of the filter belts 11 and 12.

In der veranschaulichten Stellung gelangt die Umlenkrolle 100 unmittelbar in Berührung mit Preßgut, welches möglicherweise an dem Filterband 12 anhaftet, da es als Schicht zwischen den Filterbändern 12 und 13 enthalten war. Um zu vermeiden, daß das Preßgut sich an der Oberfläche der Umlenkrolle 100 festsetzt, ist an jeder der auf diese Weise unmittelbar mit dem Preßgut in Berührung gelangenden Umlenkrolle eine Abstreifklinge 103 angeordnet, welche anhaftendes Preßgut auf der Oberseite des zum nächsten Abwurf 50 weiterbewegten Filterbandes ablegt.In the illustrated position, the diverting pulley 100 comes into direct contact with material to be pressed, which may possibly adhere to the filter belt 12, since it was contained as a layer between the filter belts 12 and 13. In order to avoid that the pressed material settles on the surface of the guide roller 100, a scraper blade 103 is arranged at each of the directly in this way with the pressed material in contact pulley, which deposits adhering pressed material on top of the next drop 50 further moving filter belt ,

Die Bürsten der Bürstenwalzen 101,102 bestehen bevorzugt aus Kunststoff und/oder Stahl, um ein sicheres Abstreifen des Preßguts von den Filterbändern zu gewährleisten.The brushes of the brush rollers 101,102 are preferably made of plastic and / or steel, to ensure a safe stripping of the pressed material from the filter belts.

Wie gezeigt, sind die Bürstenwalzen am offenen Oberende eines trogartigen Gehäuses 104 unterhalb der Umlaufbahn der Filterbänder 11 und 12 angeordnet, so daß das von den Bürstenwalzen 101,102 abgestreifte Material indem Gehäuse 104 gesammelt wird.As shown, the brush rollers are disposed at the open upper end of a trough-like housing 104 below the orbit of the filter belts 11 and 12, so that the stripped from the brush rollers 101,102 material in the housing 104 is collected.

Im Boden 105 des Gehäuses 104 ist eine allgemein mit 106 bezeichnete Fördereinrichtung für das Preßgut vorgesehen, bei welcher es sich bei der bevorzugten Ausführungsform um einen Schneckenförderer 107 handelt, welcher zum Fördern speziell von ausgepreßten Rübenschnitzeln ausgesprochen geeignet ist.In the bottom 105 of the housing 104 is a generally designated 106 conveyor for the pressed material is provided, which is in the preferred embodiment is a screw conveyor 107, which is particularly suitable for conveying specially expressed from pressed beet pulp.

Die in Fig. 23 in Einzelheiten veranschaulichte, besonders bevorzugte Ausführungsform der Beschickungseinrichtung 10, welche mit der Einrichtung 62 zur Regulierung der Schichtdicke kombiniert ist, ist ebenfalls speziell und besonders für RUbenschnitzel geeignet, da es sich bei diesem Preßgut um ein ausgesprochen schwierig in den geforderten dünnen Schichtdicken von 10mm gleichmäßig verteilbares Material handelt. Die Beschickungseinrichtung 10 in Kombination mit der Einrichtung 62 zur Regulierung der Schichtdicke ist aufgrund der weiter unten näher erläuterten konstruktiven Maßnahmen für eine durchgehend gleichmäßige Schichtdicke des Preßguts ausgebildet.The particularly preferred embodiment of the loading device 10 illustrated in detail in FIG. 23, which is combined with the device 62 for regulating the layer thickness, is also special and particularly suitable for shredded pulp, since this material is extremely difficult to produce thin layer thicknesses of 10mm evenly distributable material. The charging device 10 in combination with the device 62 for regulating the layer thickness is formed on the basis of the constructive measures explained in more detail below for a continuous uniform layer thickness of the pressed material.

Zu diesem Zweck weist die Beschickungsvorrichtung 10, wie sie jedem der Filterbänder 11,12,13,14,15 zugeordnet ist, einen über die Gesamtbreite der Filterbänder reichenden Schneckenförderer 108 auf.For this purpose, the charging device 10, as associated with each of the filter belts 11, 12, 13, 14, 15, has a worm conveyor 108 extending over the entire width of the filter belts.

Im Bereich der Unterseite des Gehäuses 109 des Schneckenförderers 108 ist ein Materialauslaßschlitz 110 vorgesehen, welcher sich über die Gesamtbreite der Filterbänder 11,12,13,14,15 erstreckt.In the region of the underside of the housing 109 of the screw conveyor 108, a Materialauslaßschlitz 110 is provided, which extends over the entire width of the filter belts 11,12,13,14,15.

Auf der Außenseite 111 des Gehäuses 109 des Schneckenförderers 108 ist ein drehangetriebener umlaufender Kratzerring 112 vorgesehen, wobei die Drehrichtung des Kratzerrings 112 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Förderschnecke 113 des Schneckenförderers 108 ist.On the outside 111 of the housing 109 of the screw conveyor 108, a rotationally driven circumferential scraper ring 112 is provided, wherein the rotational direction of the scraper ring 112 is opposite to the direction of rotation of the screw conveyor 113 of the screw conveyor 108.

Der Kratzerring 112 seinerseits weist ein halbschalenförmiges Leitgehäuse 114 auf, welches eine über die Gesamtbreite der Filterbänder 11,12,13,14,15 reichende geradlinige Aufgabekante 115 aufweist.The scraper ring 112, for its part, has a half-shell-shaped guide housing 114, which has a rectilinear feed edge 115 extending over the entire width of the filter belts 11, 12, 13, 14, 15.

Wie gezeigt, ist d»r Materialauslaßschlitz 110 des Gehäuses 109 des Schneckenförderers 108 in Drehrichtung der Förderschnecke 113 gegenüber der Aufgabekante 115 versetzt, so daß bezüglich des aus dem Materialauslaßschlitz 110 austretenden Preßguts durch den in dem Leitgehäuse 114 zurückzulegenden Weg eine gewisse Pufferung des Materialstroms, welcher über die Aufgabekante 115 auf das darunter liegende Filterband gelangt, erzielt wird.As shown, the Materialauslaßschlitz 110 of the housing 109 of the screw conveyor 108 is offset in the direction of rotation of the screw 113 relative to the Aufgabekante 115, so that with respect to the emerging from the Materialauslaßschlitz 110 by the material to be traversed in the Leitgehäuse 114 path some buffering of the material flow, which passes over the task edge 115 on the underlying filter belt, is achieved.

Wie aus Fig. 23 ersichtlich, ist entsprechend der Frequenz, mit der die Kratzerleisten 124 des Kratzerrings i 12 die Aufgabekante 115 überlaufen, immer noch ein leicht wellenförmiger Auftrag des Preßguts auf das Filterband 12 vorhanden.As can be seen from FIG. 23, according to the frequency with which the scraper bars 124 of the scraper ring i 12 overflow the feeding edge 115, there is still a slightly wavy application of the pressed material to the filter belt 12.

Um diesen wellenförmigen Austrag auszugleichen, ist bevorzugt die Einrichtung 62 als drehangetriebenes Kammerrad 116 ausgebildet, welches sich ebenfalls über die Gesamtbreite der Filterbänder 11,12,13,14,15 erstreckt.To compensate for this wave-shaped discharge, the device 62 is preferably designed as a rotationally driven chamber wheel 116, which likewise extends over the entire width of the filter belts 11, 12, 13, 14, 15.

Das Kammerrad 116 ist in Bewegungsrichtung eines jeweiligen Filterbandes 11,12,13,14,15 hinter der Aufgabekante 115 angeordnet, wobei zur Erhöhung der Relativgeschwindigkeit die Drehrichtung des Kammerrades 116 entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des dazugehörigen Filterbands 11,12,13,14 oder 15 ist.The chamber wheel 116 is arranged in the direction of movement of a respective filter belt 11,12,13,14,15 behind the task edge 115, wherein the direction of rotation of the chamber wheel 116 is opposite to the direction of movement of the associated filter belt 11,12,13,14 or 15 to increase the relative speed ,

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bereits durch eine Vorrichtung gelöst wird, welche lediglich mit einem Preßspalt 9 arbeitet, wobei dann die Filterbänder 11,12,13,14 und 15 an den entsprechend nur einmal vorgesehenen Beschickungseinrichtungen 10 vorbei wieder zum Eingang des Preßspalts 9 zurückgeführt werden, nachdem sie ihren dazugehörigen Abwurf 50 passiert haben.It is expressly understood that the problem underlying the invention is already achieved by a device which operates only with a press nip 9, in which case the filter belts 11,12,13,14 and 15 to the corresponding once only provided feeders 10 over again be returned to the entrance of the press nip 9 after they have passed their associated drop 50.

Ebenso wurde bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel von insjesamt fünf bzw. dreizehn Filterbändern ausgegangen, wobei jedoch offensichtlich beliebig viele, etwa 1 cm dicke Schichten Verwendung finden können. Es ist ferner offensichtlich, daß beispielsweise 20 Schichten bei verhältnismäßig geringem konstruktivem Aufwand möglich sind.Likewise, in the illustrated embodiment of a total of five or thirteen filter bands were assumed, but obviously any number, about 1 cm thick layers can be used. It is also obvious that, for example, 20 layers are possible with relatively little design effort.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten 'ind räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the features, features and advantages of the invention, including design details, of the invention, including the features, are to be considered as essential to the invention, as well as any combination thereof.

Claims

1. A device for squeezing of vegetable ingredients, in particular for re-pressing of beet pulp, in which the pressed material is distributed in thin layers of about 10mm thickness on filter fabric and in several layers one above the other a high pressure between a press table and a press top is subjected to a loading device for layerwise application of the pressed material is provided on the filter fabric, characterized in that the press table (7) and the press upper part (8) are substantially flat, straight and horizontal, and that the stack formed by the filter fabric (2) and the pressed material ( 25,25 ') also straight and horizontally through the press nip (9.9 A) between the press table (7) and the press upper part (8) is guided.

2. Device according to claim 1, characterized in that for each layer (3,4, 5, 6) an endlessly according to the pressing cycle intermittently rotating filter belt (11,12,13,14,15) is provided, and that each filter belt a Loading device (10) is assigned.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filter belts (11,12,13,14,15) are arranged together circumferentially in the same direction.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the press table (7) and the press upper part (8) within a closed rigid frame (80) are formed, that the frame (80) from an upper and lower pressure bar ( 81,82) and two, the free ends (83,84) of the pressure bars (81,82) with each other at a fixed distance connecting tie rods (85, 86) that the press table (7) or the press upper part (8) by an in the frame (80) movable pressure plate (87) is formed, and that the movable pressure plate (87) by high-pressure generator (23) within the closed frame (80) can be acted upon.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable pressure plate (87) is designed as a hydraulic bed (88) by juxtaposed a number of high-pressure generators over the length and / or width of the movable pressure plate (87) is distributed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the high pressure generator (23) in two parallel rows adjacent to each other on the movable pressure plate (87) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that six to twelve high pressure generator (23) are provided in each of the parallel rows.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the high pressure generator (23) are designed as a hydraulic single cylinder (89).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the movable pressure plate (87) is designed as a box-shaped drawer (90), in which the high pressure generator (23,89) are used.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the movable pressure plate (87) is mounted at both ends on lifting cylinders (91) which for opening the press nip (9.9 A) and inserting the unloaded high-pressure generator (23 , 89) are operable.

11. Device according to one of the preceding claims, c'adurch in that the press table (7) and the press upper part (8) by at least one pair of pressure plates (16,17) is formed, which consists of a rigidly mounted pressure plate (16) and an opposed, movable pressure plate (17) between which the stack (25, 25 ') of filter belts (11, 12, 13, 14, 15) extends with the pressed material between them, and in that the pressure plates (16, 16) forming a pair 17) are arranged at their free ends (18,19,20,21) arranged high-pressure generator (22,23) to a closed frame (24) with each other.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press table (7) and the press upper part (8) by a number of juxtaposed frame (24) are formed.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stack (25,25 ') forming the filter belts (11,12,13,14,15) between their reversal areas (26,27) rectilinear and horizontal in two an upper strand (28) and an opposite lower run (29) of the circulation forming stacks (25,25 ') are guided.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that two press nips (9,9A) are provided, of which one receives the stack (25) of the upper run (28) and the other the stack (25 ') of the lower run (29) ,

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that between the movable pressure plate (87) forming the hydraulic bed (88) and a second vertically arranged below, a second movable pressure plate (92) forming the hydraulic bed (93), a movable intermediate plate ( 94) is provided that the intermediate plate (84) on the upper side (95) has a pressing table (7) of the upper press nip (9) forming the pressing surface (96), and that the underside (97) of the intermediate plate (94) of the abutment (98) for the high pressure generators (23, 89) of the second hydraulic bed (93).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the intermediate plate (94) on two lateral extensions (76) is provided with holes which on the upper with the lower pressure bars (81 and 82) connecting tie rods (85,26) sliding are guided displaceably.

17. The apparatus according to claim 14, characterized in that between the upper movable pressure plate (17) and the lower rigidly mounted pressure plate (16) is provided a movable intermediate plate (30) having two pressing surfaces (31,32), of which one of the pressing surfaces (33) of the upper, movable pressure plate (17) and the other of the pressing surfaces (34) of the lower rigidly mounted pressure plate (16) opposite.

18. Device according to one of the preceding claims 11 to 14 and 17, characterized in that the high-pressure generator (22, 23) as a double-acting hydraulic cylinder units (35) are formed.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the cylinder housing (36) of the piston-cylinder units (35) is attached to the bottom, rigidly mounted pressure plate (16) is fixed, and that the piston rod (40) of the piston-cylinder unit (35) with the upper , movable pressure plate (17) is connected.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the intermediate plate (30) is provided on two lateral extensions (44) with bores (45) which are slidably guided on the piston rod (40), and in that the piston rods (40) each a driver (46) is fixed, which is arranged below the bores (45).

21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on c'en pressing surfaces (31,32,33,34) a plate (47) made of plastic or the like. Is attached.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the plates (47) on the stacks (25,25 ') facing sides have open filtrate channels.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each case (r the stack (25, 25 ')) Filtratsammelwannen (48,49) are provided.

24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stack (25,25 ') forming the filter belts (11,12,13,14,15) via deflection rollers od. Like. Outside Jes press nip (9,9A) in individual orbits are split.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that in each of the Urnlaufbahnen for each filter belt (11,12,13,14,15) a charging device (10) and a discharge (50) is provided.

26. The apparatus according to claim 24, characterized in that in each of the orbits for each filter belt (11,12,13,14,15) two charging means (10) and two blasts (50) are provided.

27. Device according to one of claims 24 to 26, characterized in that at least one cleaning device (51) for the filter belts (11,12,13,14,15) is provided within each orbit.

28. Device according to one of claims 25 to 27, characterized in that each discharge (50) has two deflection rollers (99,100) which rotate in opposite directions and on which two opposing filter belts (11 to 15) of the stack (25,25 ') be separated from each other, that each guide roller (99,100) opposite a brush roller (101,102) is provided, wherein the respective filter belt (11,12,13,14,15) between a guide roller (99,100) and a brush roller (101,102) is passed, and in that the brush rollers (101, 102) are driven counter to the direction of rotation of the associated deflection roller (99, 100).

29. The device according to claim 28, characterized in that at the directly reaching the pressed material in contact pulley (99,100) a scraper blade (103) is arranged.

30. The apparatus of claim 28 or 29, characterized in that the brushes of the brush roller η (101,102) made of plastic and / or steel.

31. Device according to one of claims 28 and 30, characterized in that the brush rollers (101,102) are arranged in a trough-like, open-topped housing (104) below the orbit, and that in the bottom (105) of the housing (104) has a conveyor (106) is provided for the pressed material.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the conveying device (106) is designed as a screw conveyor (107).

33. Device according to one of Ar entitlements 25 to 32, characterized in that the charging device (10) is formed for a continuous uniform layer thickness of the pressed material.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the charging device (10) has a over the entire width of the filter belts (11,12,13,14,15) reaching screw conveyor (108), and that in the region of the underside of the housing (109 ) of the screw conveyor (108) a Materialauslaßschlitz (110) is provided which extends over the entire width of the filter belts (11,12,13,14,15).

35. Apparatus according to claim 34, characterized in da'ß on the outer side (111) of the housing (109) of the screw conveyor (108) encircling, rotationally driven scraper ring (112) is provided, and that the rotational direction of the scraper ring (112) opposite to the direction of rotation of the screw conveyor (113) of the screw conveyor (108).

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the scraper ring (112) with a guide housing (114) is provided, which has a over the entire width of the straps (11,12,13,14, 15) reaching rectilinear task edge (115) ,

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the Materialauslaßschlitz (110) opposite the feed edge (115) in the direction of rotation of the screw conveyor (113) is offset.

38. Apparatus according to claim 37, characterized in that in the direction of movement of a filter belt (11,12,13,14,15) behind the feed edge (115) a rotationally driven Kammerrad (116) is arranged.

39. Apparatus according to claim 38, characterized in that the direction of rotation of the Kammerrads (116) opposite to the direction of movement of the associated filter belt (11, 12,13,14,15).

40. Device according to one of the preceding claims 1 to 27, characterized in that the loading means (10) each by a bunker (52), a bar chain or scraper conveyor (53) and a feed chute (54) are formed.

41. Apparatus according to claim 40, characterized in that at least a portion of filter belts (11, 12,13,14,15) outside of the press nip (9,9A) between the upper run (55) and the lower run (56) of the scraper conveyor (53 ) is passed.