DD294029A5 - Neue beta-d-phenyl-thioxyloxide, verfahren zu ihrer herstellung und ihre therapeutische verwendung - Google Patents

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DD294029A5
DD294029A5 DD89333652A DD33365289A DD294029A5 DD 294029 A5 DD294029 A5 DD 294029A5 DD 89333652 A DD89333652 A DD 89333652A DD 33365289 A DD33365289 A DD 33365289A DD 294029 A5 DD294029 A5 DD 294029A5
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dimethylthiocarbamate
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Soth Samreth
Jean Millet
Francois Bellamiy
Jerzy Bajgrowicz
Veronique Barberousse
Patrice Renaut
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Fournier Industrie Et Sante,Fr
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Oxid-Verbindungen. Erfindungsgemaesz werden neue b-D-Phenyl-thioxyloside der Formel I hergestellt, worin R1, R2, R3, X, Y die in der Beschreibung und in den Anspruechen angegebene Bedeutung haben. Die erfindungsgemaesz hergestellten Verbindungen werden angewandt in der Therapeutik zur Behandlung von Krankheiten, die mit Kreislaufstoerungen verbunden sind, insbesondere als Venen-Antithombotika. Formel I{b-D-Phenyl-thioxylocide; Arzneimittel; Kreislaufstoerungen; antithrombotische Mittel; Venen-Antithrombotika}

Description

Anwendungsgebiet de. Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oxid-Verbindung, ausgewählt aus einer, dio die ß-D-Phenyl-thloxylosid-Verbindungen der allgemeinen Formel (I) (iiiehe Formelblatt) umfaßt· Sie betrifft ebenfalls ihr«) Anwendung in dor Thoiopoutik als antithrombotische Mittel, insbesondere als Vonen-Antlthrombotika.
Chaiaktarlstlk de· bekannten Standet der Technik
In EP-B 0051023 wurden bereits Benzoyl-phen/l-oside und a-Hydroxybonzyl-phenyl-oside als Anti-Ulcus-Mittel, Mittel gogon dio Plättchen-Aggregation, antithrombotische Mittel und cerbrale Oxygeneratoren vorgeschlagen.
Man kennt ebenfalls aus EP-A-0133103 Benzyl-phenyl-oside, die als hypocholesterolämlsche und hypolipidämische Mittel anwendbar sind, wobei einige dieser Verbindungen, insbesondere die Produkte von Beispiel 1, außerdem antithrombotischo Wirkung aufweisen.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung neuer Oxid-Verbindungen für die Anwendung zur Behandung und Vorbeugung von Krankheiten, die mit Kreislaufstörungen verbunden sind und stärkere antitrhonrbotischo Eigenschafton aufweisen als dio bekannten Verbindungen.
Darlegung de· Weten« der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neue Oxid-Verbindungen mit den gewünschten Eigenschaften und Vo ι fahren zur ihrer Herstellung aufzufinden.
Die neuen erfindungsgemäßen Produkte sind dadurch gekennzeichnet, daß sie ausgewählt sind aus der Gruppe, die die ß-D-Phenyl-thioxyloside der allgemeinen Formel (I) (siehe Formelblatt) umfaßt, in der
- X ein Schwefelatom oder ein Sauerstoffatom darstellt,
- R1, R2 und R), gleich oder verschieden, jeweils ein Wasserstoffatom, eine Nitrogruppe, eine Cyanogruppe, eine Gruppe-CO-R (worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Trifluormethylgruppe ist), eine Aminogruppe, eine Acetamidogruppe (NHCOCH3), eine Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Trifluormethylgruppe oder eine Fhenylgruppe darstellt, substituiert durch eine oder mehrere Cyanogruppen, Nitrogruppen oder Trifluormethylgruppen, wobei Rt und R], zusammen betrachtet, mit der Phenylgruppe, an die sie gebunden sind, eine ß-Naphthalenyl-Gruppe bilden können, gegebenenfalls substituiert durch eine oder mehrere Cyanogruppen, Nitrogruppen oder Trifluormethylgruppen;
- Y ein Wasserstoffatom oder eine aliphatische Acylgruppe bedeutet.
Die Hydroxyl-Funktionen des ß-D-Thioxylose-Restes sind in der Lage, acyliert und insbesondere acetyliert zu werden. Die
vorliegende Erfindung umfaßt daher die Derivate der Formel (I), in der die Hydroxyl-Funktionen des ß-D-Thioxylose-Restesacyliert, insbesondere acetyliert sind.
Unter den aliphatischen Acylgruppen, die erfindungsgemäß empföhle:. werden, kann man diejenigen nennen, die insgesamt 2
bis 5 Kohlenstoffatome umfassen, wobei die bevorzugte aliphatische Acyl-Gruppe CH3CO ist.
Unter Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen versteht man hier einen linearen oder verzweigten Kohlenwasserstoff-Rest
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, wobei die bevorzugte Alkylgruppe die Methylgruppe ist.
Unter Alkoxygruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen versteht man hier eine Alkoxygruppe, deren linearer oder verzweigter Kohten-Wasserstoff-Rest 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, wobei die bevorzugte Alkoxygruppe die Methoxygruppe ist. Die gemäß der Erfindung bevorzugten Verbindungen sind die Verbindungen der Formel (I) (siehe Formelblatt), in der
- X ein Schwefelatom oder ein Sauerstoffatom darstellt,
- Ri ein Wasserstoffatom ist,
- mindestens eines von Rj und R3 eine Cyanogruppe bedeutet oder R2 ein Wasserstoffatom ist und R3 eine 4-Acetylgruppe, eine 4-Acetamidogruppe oder eine 2-Nitrogruppe darstellt; und
- Y ein Wasserstoffatom oder eine aliphatische Acylgruppe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet.
Es wurde jetzt gefunden, daß die erfindungsgemäßen ß-D-Phenylthioxyloside, die sich von den bekannten Verbindungen des Standes der Technik strukturell unterscheiden, anwendbar sind bei der Behandlung und Vorbeugung von Krankheiten, die mit Kreislaufstörungen verbunden sind, und insbesondere als Venen-Antithrombctika. Die erfindungsgemäßen Verbindungen besitzen in unerwarteter Weise antithrombotische Eigenschaften, die sehr viel
ausgeprägter sind als bei den Verbindungen des Standes der Technik, wobei zu dieser Wirkung auf die Ergebnisse der
Vergleichsversuche verwiesen wird, die in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt sind. Die Verbindungen der Formel (I) (siehe Formelblatt) und die entsprechenden acylierten Verbindungen können gemäß einer Glycosylierungs-Reaktion hergestellt werden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß man
1) eine Verbindung der allgemeinen Formel (II) (siehe Formelblatt, worin X, Ri, R2 und R3 wie oben definiert sind, mit einem
Thioxylose-Derivat zur Reaktion bringt, ausgewählt aus der Gruppe, die umfaßt:
(i) die Acylthioxylosyl-Halogenide der Formel (III),
(ii) die peracylierten Thioxylosen der Formel (IV),
(iii) die Acylthioxylosyl-trichloracetimidate der Formel (V),
in denen Hal ein Halogenatom wie Cl oder Br darstellt (das Bromatom ist hier das bevorzugte Halogonatom) und Y oino Acylgruppe bedeutet, insbesondere eine aliphatisch Acylgruppe mit einer Gesamtzahl an Kohlenstoffatomen von 2 bis 5, und vorzugsweise die Acetylgruppe, und zwar in einem inerten Lösungsmittel im Verhältnis von 1 Mol Verbindung (II) pro etwa 0,6 bis 1,2 Mole der Verbindung (III), (IV) oder (V), in Anwesenheil eines Säureakzeptors und/oder einer Lowis-Säuro, und 2) wenn erforderlich, eine Desacylierungs-Reaktion bei einer Temperatur zwischen O0C und der Rückflußtemporatur der Reaktionsmischung in einem niederen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen (vorzugsweise Methanol) und in Anwesenheit eines Metall-Alkoholates (vorzugsweise Magnesium-Methylat oder Natrium-Methylat) vornimmt, um eine Verbindung dor Formel (I) zu erhalten, in der Y Wasserstoff ist.
Die Verbindungen III, IV und V können in der α- oder ß-Konfiguration vorliegen oder auch in Form oinor anomerischen Mischung der zwei Konfigurationen.
Die Glycosylierungs-Reaktionen der Phenole und Thiophenole der Formel Il wurden entweder ausgehend von den Verbindungen der Formel III in Anwesenheit eines Katalysators wie den Salzen oder Oxiden von Silber, Quecksilber oder Zink durchgeführt, oder ausgehend von der Verbindung der Formel V in Anwesenheit einer Lewis-Säure, insbesondere Bortrifluor-Etherat odor Zinkchlorid, oder auch ausgehend von der Verbindung der Formel IV in Anwesenheit einer Lewis-Säure. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung empfiehlt es sich, 1 Mol des Phenols oder Thiophenols der Formol Il mit etwa 1,1 bis 1,2 Mol Acylthioxylosyl-Halogenid der Formel III in einem inerten Lösungsmittel zu kondensierer, ausgewählt aus den polaren oder apolaren Lösungsmitteln (wie beispielsweise Dimethylformamid, Tetrahydrofuran, Dioxar,, Acetonitril, Nitromethan, Benzen, Toluon, den Xylenen und ihren Mischungen) und in Anwesenheit von Quecksilbercyanid. Man wird vorteilhafterweise das 2,3,4-Tri-0-actyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid in einor Benzon-Nitromethan-Mischung (1/1, v/v) in Anwesenheit von 1,1 bis 1,3 Mol Quecksilbercyanid verwenden, bei einer Tomporatur zwischen O0C und dor Rückflußtemperatur der Reaktionsmischu.ig, vorzugsweise boi etwa 40 bis 50°C innerhalb von 1 bis 4 Stunden, vorzugsweise innerhalb von etwa 2 Stunden. Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung empfiehlt es sich, 1 Mol des Phenols oder Thiophenols der Formel Il mit etwa 1,1 bis 1,2 Mol Acylthioxylosyl-Halogenid der Formol III in oinoin inerten Lösungsmittel zu kondensieren (wie beispielsweise Dichlormethan oder Acetonitril), in Anwesenheit von Silber-Imidazolat und Zinkchlorid.
Man wird vorteilhafterweise das 7 3,4-Tri-0-actyl-5-thio-D-xylopyranosyl-bromid in Dichlormethan oder in einer Dichlormethan· Acetonitril-Mischung in Anwesenheit von 1,5 bis 1,7 Mol Silber-Imidazolat und 2 bis 2,2 Mol Zinkchlorid verwenden, bei einer Temperatur zwischen O0C und der Rückflußtemporatur i^r Reaktionsmischung, vorzugsweise bei etwa 40 bis 6O0C innerhalb vo· ι 24 bis 48 Stunden.
Gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung empfiehlt es sich, 1 Mol des Phenols oder Thiophenols der Formel Il mit etwa 0,6 bis 1,0 Mol Acylthioxylosyl-Halogenid der Formel III in einem inerten Lösungsmittel zu kondensieren (wie beispielsweise Toluen und/oder Acetonitril), in Anwesenheit von Zinkoxid.
Man wird vorteilhafterweise das 2,3,4-Tri-0-actyl-5-thin-D-xylopyranosyl-bromid in einer Toluen-Acetonitril-Mischung in Anwesenheit von 0,5 bis 1,2 Mol Zinkoxid verwenden, boi einer Temperatur zwischen der Umgebungstemperatur und der Rückflußtemperatur der Reaktionsmischung, vorzugsweise bei etwa 40 bis 6O0C innerhalb von 18 bis 48 Stunden. Gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung empfiehlt es sich, 1 Mol des Phenols oder Thiophenols der Formel Il mit etwa 1,1 bis 1,3 Mol Acylthioxylosyl-Trichloracetimidat in einem inerten Lösungsmittel zu kondensieren (wie beispielsweise Dichlormethan), in Anwesenheit von Bortrifluorid-Etherat.
Man wird vorteilhafterweise das 2,3,4-Tri-0-actyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-trichloracetimidat in Dichlormethan in Anwesenheit von 0,1 bis 0,4 Mol Bortrifluorid-Etherat in Lösung von Dichlormethan oder Zinkchlorid verwenden, bei einer Temperatur zwischen -400C und der Umgebungstemperatur (15-250C), vorzugsweise bei etwa -200C und O0C, innerhalb von 1 bis 5 Stunden.
Die Glycosylierungs-Reaktion führt in allen Fällen zu einer Mischung der Isomeren der α- und ß-Konfiguration in schwankenden Verhältnissen.
Das Isomer der ß-Konfiguration wird nach dem Fachmann bekannten Methoden isoliert, wie beispielsweise der fraktionierten Kristallisation oder der Chromatographie, insbesondere der .Flash-Chromatographie" (Chromatographie über eine Kieselerde-Kolonne unter Druck, gemäß der von W.C.STILL et al., in J. Org. Chem. |1978), 42, (Nr. 14), 2923 beschriebenen Technik). Die erhaltenen Derivate werden gegebenenfalls einer Desacylierungs-Reaktion unterzogen, insbesondere einer Desacetylierung, die bei einer Temperatur zwischen O0C und der Umgebungstemperatur in einem niederen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und in Anwesenheit des entsprechenden Metall-Alkoholates durchgeführt wird. Vorzugsweise wird man Methanol als bevorzugten niederen Alkohol auswählen und das Natrium- oder Magnesium-Methanolat als Metall-Alkoholat, Die Desacylierungs-Reaktion kann eventuell nach der Glycosylierung durchgeführt werden, ohne die intermediär gebildete Acyl-Verbindungzu isolieren.
Man kann die Desacylierungs-Reaktion ebenfalls auf enzymatischem Wege realisieren, beispielsweise durch Einwirkung von Schweineleber-Esterase.
Die Acylthioxylosyl-Halogenide der Formel III der ß-Konfiguration und in denen Y eine aliphatische Acylgruppe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen darstellt, sind neue Verbindungen.
Die Acylthioxylosyl-Trichloracetimidate der Formel V, in denen Y eine aliphatische Acylgruppe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen darstellt, sind neue Verbindungen.
Um zu den Thiophenol-Zwischenprodukten der Formel Il zu gelangen, in denen X = Schwefel ist, empfiehlt es sich: (i) das Dimethylaminothiocarbamoyl-chlorid der Formel (Vl) im stark basischen Medium mit einem Phenol der Formel (Il a), zu kondensieren, worin Ri, Rj und R3 die obengenannten Bedeutungen besitzen, um eine Verbindung der Formel (VII) zu erhalten, worin Ri, Rj und R3 wie oben definiert sind,
(ii) dieauf diese Weise erhaltene Verbindung der Formel (VII) durch Erhitzeneiner Neumann-Umlagerung (J. Org. Chem. [1966] 31, S. 3980) zu unterziehen, um eine Verbindung der Formel (VIII) zu erhalten, worin Rt, R2 und R3 wie oben angegeben definiert sind,
(Hi) die auf diese Weite erhaltene Verbindung der Formel (VIII) mit einem Metall-Alkoholat, vorzugsweise Natrium-Methanolat oder Magnesiiim-Methanolat, in einem nioderen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Methanol, in Dimethylformamid oder in Dioxan zu behandeln, um ein Thiophonol der Formel (II) zu erhalton, worin X - Schwefrtl ist.
Man kann ebenfalls durch nucleophile Substitution eines geeigneten Halogenbenzens zu den Thiophenol-Zwischenprodukten gelangen, gemäß der von L. TESTAFERHI in Tetrahedron Letters Vol. 21, S. 3099 bis 3100 (1980) odor gemaßder von Paolo BATTISTONI in GazzettaChimica Italiana, 110, S. 301 (1980) beschriebenen Methode
Die folgenden Thiophenole sind neue Verbindungen:
3,5-bis-(Trifluormethyl)-benzenthiol
3-Cyano-4-mercapto-benzonitril
8-Mercapto-2-naphthalencarbonitril und
S.S-Dlcyano^-mercapto-benzonitril. Die folgenden Dimethylthiocarbamat* sind neue Verbindungen: O-4-Trifluormethylphenyl-dimethylthlocarbamat, O-3-Cyanophenyldimethylthiocarbamat, O^-Cyanophenyl-dimethylthiocarbamat, O^-ie-CyanonaphthalenyO-dimethylthiocarbamat, O-SAS-Trimethoxyphenyl-dimethylthiocarbamat, O^-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, O^.o-bis-ITrifluormethyl-phenyl-dimethylthionarbamat, O^ADicyanophenyl-dimethylthiocarbamüi, O-4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-dimethylthiocarbamat, O^Ae-Tricyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S^-Trifluormethylphenyl-dimethylthlocarbamat, S-S-Cyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S^-Cyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S^-ie-CyanonaphthalenyD-dimethylthiocarbamat, S-SAS-Trimethoxyphenyl-dimethylthiocarbamat, S^-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, S-3,5-bis- Ji rifluormethyll-phenyl-dimethylthiocarbamat, S-2,4-Dic 'anophenyl-dimethylthiocarbamat, S-4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-dimethylthiocarbamatund S-2,4,6-Tricyanophenyl-dimethylthiocarbamat. Erfindungsgemäß wird eine therapeutische Zusammensetzung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie in Verbindung mit einem physiologisch akzeptablen Trägerstoff mindestens eine Verbindung enthält, die aus der durch die Produkte der Formel I gebildeten Gruppe ausgewählt wurde. Selbstverständlich ist der Wirkstoff in einer derartigen Zusammensetzung in einer therapeutisch wirksamen Menge enthalten. Die Verbindungen der Formel I sind in der Therapeutik als antithrombotisch^ Mittel verwendbar. Sie sind insbesondere nützlich
bei der Vorbeugung und Behandlung von Störungen des Venen-Kreislaufes.
Erfindungsgemäß empfiehlt sich die Verwendung einer Substanz, die aus der Gruppe der Verbindungen der Formel I stammt,
zur Herstellung eines antithrombotischen Medikamentes, das für eine therapeutische Anwendung gegenüber Störungen desvenösen Kreislaufes vorgesehen ist.
Ausfuhrungsbeispiel Die Erfindung wird nachstehend an einigen Beispielen näher erläutert. Beim Lesen der folgenden Beschreibung der nicht einschränkenden Herstellungsbeispiele werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung besser verstanden. Sie veranschaulichen die Erfindung, sowie auch die Ergebnisse der
pharmakologischen Untersuchungen.
In den folgenden Herstellungsbeispielen wurden die Verbindungen unter Berücksichtigung der α- und ß-Konfiguration benannt,
wenn diese Konfiguration bestimmt wurde. Wenn die Konfiguration nicht angezeigt ist, bedeutet dies, daß das entsprechende
Produkt eine anomerische Mischung der Konfigurationen α und β in Verhältnissen darstellt, die nicht bestimmt wurden. Herstellung I Herstellung von 4-Cyanophenyl-2,3,4-trl-0-«cetyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyrano»ld (Beispiel 1 a)
Eine Mischung von 70ml wasserfreiem Benzen, 70ml Nitromethan und 15g eines Molekularsiebes 0,4ηm (gehandelt von der Firma E. Merck) wird unter inerter Atmosphäre bei Umgebungstemperatur (15-250C) 15 Minuten lang gerührt, wonach 12g (47 · 10~3 Mol) Hg(CN)) hinzugefügt werden. Nachdem die entstandene Mischung 10 Minuten lang bei Umgebungstemperatur gerührt wurde, setzt man 16,9g (47 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosylbromid und dann in kleinen Fraktionen 6g (43 · 10~3 Mol) 4-Mercapto-benzonitril zu. Wenn die Zugabe beendet ist, wird die Reaktionsmischung auf eine Temperatur von 40-500C während 8 Stunden erhitzt und anschließend über Celite" (das ist Diatomeen-Erde zur Filtration) filtriert. Der Rückstand wird mehrmals mit Ethylacetat gewaschen. Die vereinigte organische Phase wird nacheinander mit 1 N-Salisäure, 1 N-Natronlauge, einer gesättigten Natriumchlorid-Lösung und dann mit Wasser bis zum neutralen pH-Wert gewaschen, anschließend über Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und eingedampft. Das erhaltene rohe Produkt wird in einer Ethylacetat-Petrolether-Mischung rekristallisiert. Man erhält 8,65g (Ausbeute 49%) des Produktes der Konfiguration ß. Fp. = 1550C
I= +37° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung II Herstellung von 4·0ν·ηορΗβηνΙ·2,3,4-ηΐ·Ο-·0βΙνΙ·1,5·<ΜΓΐΙο·β·0·><νΙορνΓ·ηοιΙα (Beispiel 1 )
Eine Suspension von 625mg (1,76· 10"' Mol). 2,3,4-Trl-0-ar.etyl-5-thloD-xylopyranosyl-bromid, 200 mg (1,48 · 10 3 Mol) 4-Mercaptobenzonitril und Molekularsieb 400pm in 10ml Acetonitril wird In Anwesenheit von 605 mg (4,4 10 3 Mol) Zinkchloric) und 310mg (1,8 · 10 3 Mol) Silberimidazolat unter Lichteuschluß und inerter Atmosphäre gerührt. Nach 3 Stundon langem Erhitzen auf eine Temperatur von 5O0C filtriert man die Reaktlonsm.schung über Colito* in Ethylacetat. Das Filtrat wird mit 1N Salzsäure, Wasser, 1 N-Natronlauge, Wasser und schließlich mit einer gesättigten NatrlumchlorldLösung gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Nach Roinigung durch Chrumatographio nut Kieselgel unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v) und Fällung in Ether erhält man 100 mg (Ausbeute 17 %) des erwarteten Produktes
Fp. = 1650C
Herstellung III Herstellung von 4·ενιηορΓΐβηνΙ·2,3,4·ηΐ-0··εβ1νΙ·1,5·<1ΜΓΐΙο·β·0·χνΙορνΜηο*Ι(1 (Beispiel 1 a)
Eine Suspension von 192mg (0,44 10'1 Mol) 2,3,4·ΤΗ·Ο-ΒϋβΙνΙ·5-ΙΙιίο·α-Ο-χνΙορνΓ8ηθ8νΜπϋίιΙθΓ3ϋθΙίπιΙα8ΐ, 71 mg (0,52 10~3 Mol) 4-Mercapto-benzonitril, 20mg (0,15 10 3 Mol) Zinkchlorid und Molekularsieb 400pm in 2ml Acetonitril wird4 Stunden lang unter inerter Atmosphäre gerührt. Die Reaktionsmischung wird anschliußend über Colito* in Ethylacotnt filtriertund dann mit 1 N-Natronlauge, Wasser und schließlich mit einer gesättigten Natriumchlorid-Lösung gewaschen, über
Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Nach Fällung in Ether erhält man 42mg (Ausbeute
23%) des erwarteten Produktes.
Herstellung IV Herstellung von 4-Cyanoph6nyl-2,3,4-tri-O-«c6tyM,5-dlthlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 1 e) Eine Suspension vn 16,9g (47 10"' Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-S-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid, 6g (43 10~3 Mol)
4-Mercaptobenzonitril und 3,5g (43 -10~3 Mol) Zinkoxid (ZnO) in 120ml wasserfreiem Toluen und 120ml Acetonitril wird in
Anwesenheit von Molekularsieb (1 mm) unter inerter Atmosphäre 18 Stunden lang bei einer Temperatur von 5O0C gerührt. Nach Filtration der Reaktionsmischung über Celite· in Ethylacetat wird die erhaltene organische Phase zweimal mit 1 N-Salzsäuro,
1 N-Natronlauge und schließlich mit Wasser gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druckeingedampft. Nach Fällung in Ether erhält man 11,30g (Ausbeute 64%) des erwarteten Produktes.
Herstellung V Herstellung von 4-CyanophenyM,5-dithlo-ß-Do(ylopyranosld (Beispiel 1)
8,5g (21 10"3 Mol)^-Cyanophenyl^^-tri-O-acetyl-I.S-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 1 a) werden unter
Stickstoffatmosphäre in 100ml Methanol in Suspension gebracht und anschließend 2ml Natrium-Mothylat (8% Na p/v in Methanol) hinzugegeben. Danach wird die Reaktionsmischung bei Umgebungstemperatur bis zur vollständigen Auflösung des Ausgangsproduktes gerührt (2 Stunden) und anschließend durch Zugabe von Amerberlite'-Harz IR12OhT neutralisiert. Das Methanol wird unter vermindertem Druck verdampft und das erhaltene rohe Produkt in einer Ethanol-Wasser-Mischung (65/25;
v/v) rekristallisiert. Man erhält 5,3g (Ausbeute 89,7%) des erwarteten Produktes.
Ia)S0 = +35,8° (c = 0,5; CH3OH)
Herstellung Vl Herstellung von 4-Nltrophenyl-2,3,4-trl-O-iC6tyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyr«noild (Beispiel 2a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6g (38 · 10~3 Mol) 4-Nitrobenzen-thiol,
10,7g (42 · 10"3 Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)2 und 15,1 g (42 · 10"3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid,10,8g (Ausbeute 66%) des erwarteten Produktes.
(ali° = +50,8° (c = 0,64; CHCI3)
Herstellung VII Herstelluno von 4-Nitrophenyl-2,3,4-trl-0-acetyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 2a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6g (38 10~3 Mol) 4-Nitrobenzen-thiol,
15,1 g (42 10~3 Mol) 2,3,4-ΤΓί-0-8ΰβ1νΙ·5-^)ο-α·0-χνΙορνΓβηο$νΙ^ΓθΓηία und 3,2 g (39 10~3 Mol) Zinkoxid (ZnO) nach Fällung in
Ether 13g (Ausbeute 79%) des erwarteten Produktes. Herstellung VIII Herstellung von 4-Nitrophenyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 2) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 10,3g (24 10~3 Mol) 4-Nitrophenyl-
2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 2a) nach Rekristallisation in einer Ethanol-Wasser-Mischung (1/1; v/v)eine Menge von 5,4g (Ausbeute 74%) des erwarteten Produktes.
Ia)S0 = +54° (c = 0,64; CH3OH)
Herstellung IX Herstellung von 2-Nsphthalinyl-2,3,4-trlO-ac«tyM(5dlthlo-ß-D-xylopyrsnoiId (Beispiel 3a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6,8g (42,4 10 3 Mol) 2-Naphthalon-thiol,
10,8g (42,4 · 10° Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)1 und 12g (33,2 · 10° Mol) a^ATrl-O-acetyl-S-thlo-a-D-xylopyranosyl-bromid5,84g (Ausbeute 40%) des erwarteten Produktes.
Mi0- -41,6"(C--' 1,6; CHCIj)
Herstellung X Herstellung von 2-Naphth«l«nyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyr«nosld (Beispiel 3) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrenswe1 e erhält man ausgehend von 5,8g (13 · 10~3 Mol) 2-Napnthalonyl-
2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithio-a-D-xylopyranosid (Beispiel 3a) nach Rekristallisation in einer Ethanol-Wasser-Mischung (4/1; v/v)eine Menge von 3,45g (Ausbeute 86%) des orwarteten Produktes.
Fp. = 163-1640CIa)J0= +31,1" (C = 0,9; CHjOH)
Herstellung Xl Herstellung von CM-Trliluormethylphenyl-dlmethylthlocirbamat
Zu einer Lösung von 3,63g (65 10~3 Mol) Kaliumhydroxid in 100ml Wasser und 100ml Aceton gibt man 10g (62 -10 3 Mol) 4-Trifluormethyl-phenol. Die erhaltene Mischung wird 45 Minuten lang bei Umgebungstemperatur gorührt und anschließend auf 0°C gekühlt, bevor man 8,77g (71 10 3 Mol) Dlmethylthiocarbamoyl-chlorid hinzusetzt. Die auf diese Weise erhaltene Reaktionsmischung wird dann 4 Stunden lang bei Umgebungstemperatur gerührt und anschließend hydrolysiert. Das erwartete Produkt wird mit Ethylacetat extrahiert. Die so erhaltene organische Phase wird mit 1 N-Natronlauge, dann mit 1 N-Salzsäure und schließlich mit Wasser gewaschen und anschließend getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält 17g (Ausbeute quantitativ) des erwarteten Produktes.
Herstellung XII Herstellung von S-4-Trlfluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat
17g (68 · 10"* Mol) O-4-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat werden unter StickstoffatmosphHre 5 Stunden lang aufeiner Temperatur von 2200C gehalten. Nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Toluen-
Ethylacetat-Mischung (8/1; v/v) erhält man 13g (Ausbeute 80%) des erwarteten Produktes. Herstellung XIII Herstellung von 4-Trlfluormethyl-b«nzenthlol
12g (48 · 10'3 Mol) S-4-Tniluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat werden unter Stickstoffatmosphäre in 125ml
Dimethylformamid gelöst. Danach wird die erhaltene Lösung auf O0C abgekühlt und 25ml Natrium-Mcthylat-Lösung (18%ig in Methanol) hinzugegeben. Nach 1,5 Stunden Rühren wird die Reaktionsmischung mit einer 1 N-Salzs&ure-Eis-Mischung
hydrolysiert und dann mit Ethylacetat extrahiert. Die erhaltene organische Phase wird mit Wasser gew aschen, über
Magnesiumsulfat getrocknet und anschließend unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält nach Reinigung mittels
,Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (8/1; v/v) eine Menge von 6,2g (Ausbeute 67%)des erwarteten Produktes.
Herstellung XIV Herstellung von ^TrHluormethylprMnyl^^-triO-acetyM.S-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 4a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 5,58g (32 χ 10~3 Mol)
4-Trifluormethylbenzenthiol, 8,87g (35 x 10~3 Mol) Quecksilberbercyanid Hg(CN)2 und 12,3g (35 χ 10~3)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid 6,2g (Ausbeute 40%) des erwarteten Produktes.
[a)i0= +16°(c = 0,5; CHCI1)
Herstellung XV Herstellung von 4-Trilluormethylphenyl-2,3,4-tri-0-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 4a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 5,6g (32 χ 10~3 Mol)
4-Trifluormethylbenzen-thiot, 12,3g (35 x 10"J Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid und 2,55g (32 χ 10~3
Mol) Zinkoxid (ZnO) nach Fällung in Ether 7,4g (Ausbeute 48%) des erwarteten Produktes. Herstellung XVI Herstellung von 4-Trlfluormethylphenyl-1,5-dlthlc~ß-D-xylopyranosld (Beispiel 4)
Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6,2g (14 χ 10~3 Mol) 4-Trifluormethylphenyl-2,3,4-triO-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 4a) nach Reinigung mittels „Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer CHC^-CHaOH-Mischung (4/1; v/v) eine Menge von 2,05g (Ausbeute 45%) des erwarteten Produktes. Fp. = 128-13O0C [a)i3 = +10'(C = 0,64; CH3OH)
Herstellung XVIl Herstellung von O-3-Cyanoph.enyl-dlmethyUhlocarbamat
Gomäß dor in Herstellung Xl beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohond von 15g (126 χ 10 J Mol) 3-Hydroxybenzonltril, 17,9g (145 x 10"' Mol) Dlmethylthiocarbamoyl-chlorid und 7,4g (132 x 10 3MoI) Kaliumhydroxid 29g (Aushoute quantitativ) des erwarteten Produktes. Fp. " 108'C
Herstellung XVIII Herstellung von S-S-Cyanophenyl-dlmethylthlocatbamat Gemäß dor in Herstellung XII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohond von 29g (141 χ 10"3 Mol) 0-3- Cyanophenyldimothylthiocarbamat 19g (Ausbouto65,5%) dos erwarteten Produktes. Herstellung XIX Herstellung von 3-Mercaptobanionltrll
Gemäß der in Herstellung XIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohond von 19g (92 χ lO^MolJO-S-Cynnophonyldimethylthiocarbamat 10,3g (Ausbeute 83,1 %) des erwarteten Produktes. Fp. - 91-950C
Herstellung XX Herstellung von S-Cyanophanyl^.S^-trlO-acetyM.S-dlthlo-ßD-xylopyranoild (Beispiel 5a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 9,3g (67 χ 10"3 Mol)
3-Mercaptobenzonitril,18g(73 χ 10''Mol)QuecksilbercyanidHg(CN),und26,14g(73,0 χ 10"3Mol)2,3,4-Tri-O-acotyl-5-thioa-
D-xylopyranosyl-bromid 8,55g dos erwarteten Produktes.
Ia)J0 = +0,9° (c => 0,44; CHCI3)
Herstellung XXI Herstellung von 3·ΟγβηορΙιβηνΙ-2,3,4·Μ·0·βοβΙγΙ·1,5·άΙΐηΙο·β·0·χνΙορν™ηο*Ια (Bulsplel 5a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohond von 10,3g (74,1 χ 10"3 Mol)
3-Mercaptobenzonitril, 28,94g (81,5 x 10"3 Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid und 6,05g (74,3 χ 10~3
Mol) Zinkoxid (ZnO) 9,6g (Ausbeute 31 %) des erwarteten Produktes. Herstellung XXII Herstellung von 3-CyanophenyM,5-dltMo-ßD-xylopyranosld (Beispiel 5) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 8,5g (20 χ 10 3 Mol) 3-Cyanophenyl-
2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid nach Rekristallisation in Methanol 3,10g (Ausbeute 54,3%) des erwartotenProduktes.
Fp. = 194-1950C (c = 0,48; CH3OH)
Herstellung XXIII Herstellung von O-2-Cyanophenyt-dimethyrthiocarbamat
Gemäß der in Herstellung XVII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 15g (126 χ 10~3 Mol) 2-Hydroxybenzonitril, 17,9g (145 x 10~3 Mol) Dimethylthiocarbamoyl-chlorid und 7,4g (126 χ 10"3 Mol) Kaliumhydroxid 24,1 g (Ausbeute 94%) des erwarteten Produktes. Fp. = 1120C
Herstellung von S^-Cyanophenyl-dlmethylthiocarbamat
Gemäß der in Herstellung XII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 28g (136 χ 10 3 Mol) 0-2-Cyanophenyl-dimethyl-thiocarbamat 20g (Ausbeute 71,4%) des erwarteten Produktes. Fp. = 700C
Herstellung XXV Herstellung von 2-Mercaptobenzonitril
Herstellung der in Herstellung XIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 20 g (97 χ 10-3 Mol) S-2-Cyanophenyl-dimethyl thiocarbamat 10,9g (Ausbeute 83,2%) des erwarteten Produktes in Form eines Öles. nD = 1,496
Herstellung XXVI Herstellung von 2-Cyanopheny!-2,3,4-tri-OacotyM,5-dithio-ßD-xylopyranosid (Beispiel 6a) Gemäß der in Herstellung 1 beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 9,7g (72 χ 10~3 Mol)
2-Mercaptobenzonitril, 19,45g (77 x 10~3Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)2und 27,4g (77 x 10"3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-
D-xylopyranosyl-bromid 14,7g (Ausbeute 50%) des erwarteten Produktes.
[a)g° = -45,5° (c = 0,4; CHCI3)
Herstellung XXVII Herstellung von 2·Ογ·ηορΗ·ηνΙ·2,3,4·ΟΙ·0··<:·ΙνΜ,δ·<ΜΗΙο·β·0-χνΙορνί·ηο»Ι<1 (Beispiel β·)
Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohomi von 10,7g (79,2 χ 10 3 Mol) 2-Mercaptobenzonltrll, 30,2g (85 χ 10~3 Mol) 2,3,4·ΤΗ·0-βοβ»νΙ·5·ΙΙιΙο·α·0·χνΙορν™ηο8νΙΙκοη^Ι und G,3g (77,4 χ 10 3MoI) Zinkoxid (ZnO) nach Rekristallisation In Ether 19,3g (Ausbeute 60%) dos orwartoton Produktes. Fp. - 160cC
Herstellung XXVIII Herstellung von 2-Cyanoph»nyM,5dlthlo-ß-D-xytopyranoild (Beispiel 6) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohend von 14,by (35 χ 10 5MoI) 2-Cyniio|)lionyl·
2,3,4·η1·Ο-β06ΐνΙ·1,5^ίΙΙιίο·β·Ο·χνΙορνΓβηοβΙύ (Beispiel 6a) nacl. Rekristallisation In MothnnolgineMongo von 8,39g (Ausbouto84,6%) des erwarteten Produktes.
Fp. - 118-1190C
IaIi0 - +12,5'(C - 0,62; CH1OH)
Herateilung XXIX Herstellung von 2-Nltrobenienthlol
15,24g (63,4 χ 10'MoI) Natriumeulfld (Na,S, 9H,O) werden zu einer Lösung von 10g (63,4 χ 10 1MoI) 2-Chlnrnitroboruongegeben. Die erhaltene Lösung wird dann 12 Stunden lang bei Umgebungstemperatur gerührt. Anschließend hydrolysiert niniidie Reaktionsmischung mit einer 1 N-Salzsäure-Eis-Mischung. Der gobildote gelbe Niederschlag wird (iltriort und dio
Mutterlaugen mit Ethylacetat extrahiert. Die auf diese Weise erhaltene organische Phase wird mit Wasser bis zu einem neutralen
pH-Wert gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhalt 5,2g einos
Öles, das zu 3,8g des Niederschlages gegeben wird. Oiese resultierenden 9g Produkt wurden durch Chromatographie auf Kieselerde unter Eluierung mit einer Hexan-Aceton-Mischung (95/5; v/v) gereinigt. Man erhält 6,02g (Ausbouto 61 %) dos
erwarteten Produktes.
Herstellung XXX Herstellung von 2·ΝΙΟορηβηνΙ·2,3,4·ηΐ·0··ε6ΐνΙ·1,5·(1ΙΐΓΐΙο·β·0·χνΙορνΜηοβΙ<1 (Beispiel 7a) Gemäß der in Herstellung 1 beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6g (38,7 χ 10 ' Mol) 2-Nitrobenzenthio,
10,75g (42,5 χ 10° Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)2 und 15,12g (42 χ 10-3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosylbromid 8g (Ausbeute 48%) des erwarteten Produktes.
IaIJ0 = +15"(c = 0,5; CH2CI2/CH,OH, 1/1, v/v) Herstellung XXXI Herateilung von 2·ΝΙηορΗβηνΙ-2,3,4·νΐ·Ο··εβ1νΙ·1,5·α'ΚΙιΙο·β·0·χνΙορνΜηοιΙα' (Beispiel 7a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 6,1 g (39,3 χ 10~a Mol)
2-Nitrobenzenthiol, 15,40g (43,3 χ 10"3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosylbromid und 3,68g (45,2 χ 10"3MoI)
Zinkoxid (ZnO) 9,87g (Ausheute 58%) des erwarteten Produktes. Herstellung XXXII Herstellung von 2-NitrophanyM,5-dlthlo-ß-D-xytopyranosld (Beispiel 7) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 8g (18,6 χ 10~3 Mol) 2-Nitrophonyl·
2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithio-ß-0-xylopyranosid (Beispiel 7a) nach Rekristallisation in Methanol eine Menge von 4,68 g (Ausbeute83,2%) ddc erwarteten Produktes.
[ali° = +12,4°(c = 0,5; CH2CI2ZCH3OH, 1/1, v/v)
Herstellung XXXIII Herstellung von O^-ie-CyanonaphthalenyO-dlmethylthlocarbamat Zu einer Suspension von 8,05g (47 χ 10~3 Mol) 2-Hydroxy-6-naphthalencarbonitril in 50ml Aceton und 90ml Wasser gibt man
2,85 a (51 x 10~3 Mol) Kaliumhydroxid in Pastillen. Man erhitzt die Reaktionsmischung unter starkem Rühren 30 Minuten lang aufeine Temperatur von 5O0C. Anschließend bringt man die Mischung auf O0C zurück und setzt tropfenweise 6,46g (52 χ 1G~3 Mol)
Dimethylthiocarbamoylchlorid in 80ml Aceton hinzu. Wenn die Zugabe beendet ist, rührt man noch 3 Stunden lang bei Umgebungstemperatur. Die Reaktionsmischung wird durch Eindampfen unter vermindertem Druck konzentriert und danach
hydrolisiert. Nach Filtration des Niederschlages erhält man 11,3g (Ausbeute 94%) des erwarteten Produktes.
Fp. " 153-154°C
Herstellung XXXIV Herstellung von S^-ie-CyanonaphthalenyO-dimethylthiocarbamat
10g (39 x 10~3 Mol) O-2-(6-Cyanonaphthalenyl)-dimethylthiocarbamat werden unter Stickstoffatmosphäre und unter Rühren6 Stunden lang auf eine Temperatur von 250°C erhitzt. Das Verschwinden des Ausgangsproduktes wird mittels
Dünnschichtchromatographie unter Eluieren mit einer Ethylacetat-Toluen-Mischung (1/4; v/v) kontrolliert. Man erhält 7,6g
(Ausbeute 76%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 166-1680C
HmUltung XXXV Herstellung von e-Marcapto^naphthatencarbonltrll
7,15g (27,9 χ 10 ' MoI) O^-te-Cyanonaphthalonyll-dimethylthlocarbamat werden In 60ml Oloxnn in Suspension yobrnctit unddanach iu der Mischung 16ml (55,8 χ 10 J MoI) Natrlum-Mothylat (8%lgo Losuno von Na In Mothanol, p/v) gogobon. DIo
Reaktlonsmlschune wird 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 21 'C gerührt, und man kontrollier· mlttols Dünnschichtchromatographie unter Eluleren mit einer Ethylacetat-Toluen-Mlschung (1/3; v/v). DIo Ronktionsmiscluiny v.'ird iv.it
einer SalisäureElsMlschung hydrolysiert, koniontrlort und dor gsblldoto Niodorschlng abfiltrlort. Man orhitlt 5,4g (Ausl> > uto100%) des erwarteton Produktes.
Fp. = 113-11ST
Herstellung XXXVI Herstellung von 2-(6-Cyanonaphthtlenyl)-2,3,4-trl-0-acetyM,5-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 8a) Gemäß dor In Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehund von 5g (27 χ 10 ' Mol) e-Morcnpto-2-
naphthalencarbonltrll, 7,5g (29 χ 10"1 Mol) Qiiecksllbercyanld Hg(CN)1 und 12g (32 χ 10 ^ΜοΙ)2,3,Ί·ΤΉ·0·8οοΐνΙ-5·ΐ(ιΙο·α·0·xylopyranosyl-bromld 1,6g (Ausbeute 12,9%) dee erwarteton Produktes.
Fp. = 228-230'C
IaIi1= +73,4Mc = 0,5; CHCI1) Herstellung XXXVII Herstellung von 2-(6·0ν·ηοη·ρΜη·ΙβηνΙ)·2,3,4·ηΐ·Ο··<:·ΙνΙ·1,5·ο'ΚηΙο·β·0·χνΙορΥ·ηοιΙ(< (Beispiel 8a) Gemäß der in Herstellung IV boschriobonen Verfahrensweise erhält mnn ausgohond von 5g (27 χ 10 ] Mol) G-Morcnpto^·
naphthalencarbonitril, 12g (32,4 x lO^Mol^.SATri-O-acetyl-S-thioa-D-xylopyranosylbromiduru^g^ x 10 3MoI)
Zinkoxid (ZnO) nach Fällung in Ether 1,5g des erwarteten Produktes.
Fp. *» 228-230'C
Herstellung XXXVIII Herstellung von 2-(e-Cyanonaphthalanyl)-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 8)
Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,27g (2,76 χ 10~3 Mol) 2-(6-Cyanonaphthalenyl)-2,3,4-tri-0-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 8a) nach Rekristallisation In einer Methanol-Chloroform-Mischung (1/1, v/v) eine Menge von 0,340g (Ausbeute 37%) des erwarteten Produktes. Fp. = 226-228'C IaIi4= +45,9" (c - 0,3; DMSO)
Herstellung XXXIX Herstellung von Phenyl-2,3,4-trl-0-acetyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 9a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 4g (36,3 χ 10~] Mol) Bonzonthiol, 10g
(39 x 10"JMol)QuecksllbercyanidHg(CN)1 und 14g(39,4 χ 10°Mol)2,3,4-Tri-0-ncetyl-5-thioa-D-xylopyranosyl-bromidnach
Kristallisation in Ether 7,3g des erwarteten Produktes. IaIi0= +14,6o(c = 0,5; CHCI,) Herstellung XL Herstellung von Phenyl-2,3,4-trl-O-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 9a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 4g (36,3 χ 10 "3 Mol) Benzonthiol, 15g
(42,3 χ 10~>Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosylbromidund3g(36,8 x 10"3MoI) Zinkoxid (ZnO) nach
Kristallisation in Ether 4,5g (Ausbeute 32,29%) des erwarteten Produktes. Herstellung XLI Herstellung von Phenyl-1,5-dlthlo-ß-D-xytopyranosld (Beispiel 9) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrenswelse erhält man ausgehend von 6,9g (18 χ 10"3 Mol) Phenyl-2,3,4-tri-O-
acetyM.S-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 9a) nach Rekristallisation in einer Ethanol-Wasser-Mischung (50/10, v/v) eine
Menge von 3,7g (Ausbeute 80%) des erwarteten Produktes.
Fp.= 150-151"C
IaIi0 =-6° (C = 0,5; CH3OH)
Herstellung XLII Herstellung von 3,4,5-Trlmethoxyphenyl-2,3,4-trl-O-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyrinosld (Beispiel 10 a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 11,35g (57 χ 10-3 Mol) 3,4,5-Trimethoxy-
benzenthiol, 14,32g(57 x 10"3Mol)QuecksilbercyanidHg(CN)2und22,15g(62 x 10"3MoI)2,3,4-TriO-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid 7,52g (Ausbeute 28%) des erwarteten Produktes.
IaIi6 =-43" (c = 0,2; CH3OH)
Herstellung XLIII Herstellung von 3,4,5'Τ>ΙηΊβ1ηοχνρηβηνΙ·1,5-οΊΐΓΐΙο·(<·0·ΝνΙορνΜηοβΙι1 (Beispiel 10) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhalt man ausgehend von 4,65g (9,8 χ 10 ' Mol) 3,4,6- TrlniethoxYphenvl-Z.a.-i-tflOacetvl-i.tj «tltfiioß Dxylopyfer\o«Ui (Beispiel 10a) nach Hokritttnllisntlon In oinor Mothnnol- Wasser-Mischung (1/1, v/v) eine Menge von 2,4g (Ausbeute 70%) des erwarteten Produktos.
|ol60= -124U "0,2; CHjOM)
Herstettun« XLIV Herstellung von 4·Αε·1νΙρΙιβηνΙ·2,3,4·ηΐ·0·κ·!νΙ·1,5-<ΙΙΐΜο·ρ·0·χνΙορνΜηοβΙα' (Beispiel 11a) Gemäß der In Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohend von 1,03 g (0,7 χ 10 3 Mol)
4-Morcaptoacetophenon 1,72g (6,8 χ 10 1MoI) Quecksilbercyanld Hg(CN), und 2,65g (7,5 χ 10 3MoI) 2,3,4-TriO-iicotylDtliioa-D-xylopyranosyl-bromld 0,36g (Ausbeute 12,5%) dos erwartetor Produktes.
Ia)J1= +46,5° (c» 0,29; CHCI,)
Htrsttllung XLV Herstellung von 4·Αεβ1νΙρΙιβηνΙ·2,3,4·ΟΙ·0·αεβ1νΙ·1,5·αΊΐΙιΙο·β·0·χνΙορντβηοβΙα' (Beispiel 11a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen! Verfahrensweise erhält man ausgohond von 1,27g (8,43 χ 10 ' Mol)
4-Mercaptoatetophenon, 3,27g (9,2 χ 10"'Mol)2,3,4-Trl-O-acetyl-6-thloa-D-xylopyranosyl-bromldund0,08g(8,35 χ 10 '
Mol) Zinkoxid (ZnO) 0,42g (Ausbeute 11 %) des erwarteten Produktes. Herstellung XLVI Herstellung von 4-ActtylphenyM,5-dlthlo-ß-D-xylopyrtnosld (Beispiel 11) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,34g (0,8 χ 10 3 Mol) 4-Acotylphcnyl-
2,3,4-tri-0-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 11a) nach Rekristallisation in einer Mothanol-Wassor-Mischung (1/1,v/v) eine Menge von 0,12g (Ausbeute 50%) des erwarteten Produktes.
Ia)J* - +34' (c β 0,2; CH1OH)
Herstellung XLVII Herstellung von 3-Nltrophtnyl-2,3,4-trlO-acttyl-1,5-dlthlo-ßD-xylopyrtnosld (Beispiel 12a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 10g (64,5 χ 10~3 Mol)
3-Nitrobenienthiol, 16,29g (64,5 x 10~lMol)QuecksilbercyanidHg(CN),und25,2g(70,9 χ 10 1MoI) 2,3,4-TriO-acetyl-5-thio-a-
D-xylopyranosyl-bromid nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Toluen-Ethylacotat- Mischung (9/1, v/v) und anschließender Kristallisation in Ether eine Menge von 7,44g (Ausbeute 27%) des erwarteten Produktes.
|a]i0= +1,8° (c = 0,5; CH1OH)
Herstellung XLVIII Herstellung von 3-Nitrophenyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 12) Gemäß der In Herstellung V beschriebenen Verfahrenswelse erhält man ausgehend von 7,18g (16,7 χ 10~J Mol) 3-Nitrophenyl-
2,3,4-tri-0-acetyl-1,5dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 12a) 3,9g (Ai eute 77%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 152-1540CS0 -3,6° (c = 0,5; CH1OH)
Herstellung IL Herstellung von O-2-Trlfluormethylphenyl-dlmtthylthlocarbamtt Gemäß der in Herstellung Xl beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 3,95g (24,3 χ 10 3 Mol)
2-Trifluormethylphenol, 1,43g (25,β χ 10° Mol) Kaliumhydroxid und 3,46g (28 x lO^MoDDimethylthiocarbarrioylchlorid5,37g (Ausbeute 89%) eines gelben Öles.
nj4·»= 1,528
Herstellung L Herstellung von S-2-TrHluormethytptienyl-dlmethytthlocarbamat Gemäß der in Herstellung XII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 5,37g (21,5 χ 10"3 Mol) 0-2- Trifiuormethylphenytdimethylthiocarbamat nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluienn mit einer Toluen- Ethylacetat-Mischung (98/2, v/v) eine Menge von 3,2g (Ausbeute 60%) des erwarteten Produktes. Herstellung Ll Herstellung von 2-Trif luormethylbementhlol Gemäß der in Herstellung XIII beschriebenen Verfilirensweise erhält man ausgehend von 2,72g (10,9 χ 10"3 Mol) S-2- Trifluormethylphenyldimethylthiocarbamat 2g (Ausbeute quantitativ) des erwarteten Produktes.
Herstellung LII
Herstellung von 2·ΤΗ(ΙυοπηβΙηνΙρηβηνΙ·2,3,4·ΟΙ·0·βεβΙνΜ,5·άΜηΙο·β·0·χνΙορνΜηοι1ύ (Beispiel 13a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrenswelse erhält man ausgehend von 1,8g (10 χ 10 3MoI) 2-Trllfuormethylbenzenthlol, 2,55g (10 χ 10 3MoI)Quecksilbercyanld Hg(CNj) und 3,95g (11 x 10 3MoI) 2,3,4-Tri-O-ncotyl-5· thlo-a-D-xylopyranosyl-bromld eine Menge von 1,53g (Ausbeute 34%) des erwarteten Produktes.
(QlJ0- +64" (c° 0,5; CHjOH)
Herstellung LIII
Herstellung vun 2-Trlfluormethylphenyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 13) Gemäß der In Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,38y (3 x 10 3 Mol) 2-Trifluormethylphenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-1,ü-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 13a) nach Rekristallisation in einer Methanol-Wasser-Mischung (1/1; v/v) eine Menge von 0,75g (Ausbeute 75%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 114-1150C
[a]&° = +34° (c - 0,5; CHjOH)
Herstellung LIV
Hert ellung von 4-(4-lodphenyl)-benzonltrll
Eine Mischung von 15g (33,2 χ ΙΟ'3 Mol) 4,4'-0iiod-1,1'-blphenyl, 3,13g (34,9 χ 10~3 Mol) Quecksilbercyanid und 2,75g (34,9 x 10~3 Mol) Pyridin wird 15 Minuten lang auf eine Temperatur von 2000C erhitzt und anschließend zu der Mischung 6ml Dimethylformamid gegeben. Nach Abkühlung wird die Reaktionsmischung mit 1 N-Salzsäure hydrolysiert. Das erwartete Produkt wird mit Ethylacetat extrahiert. Die erhaltene organische Phase wird mit Wasser bis zum neutralen pH-Wert gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und unter Vakuum eingedampft. Man erhält nach Reinigung mittels „Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Chloroform-Toluen-Mischung (1/1; v/v) eine Menge von 3,28g (Ausbeute 33%) eines gelben Feststoffos.
Fp. = 162-1680C
Herstellung LV
Herstellung von 4-(4-Mercaptophenyl)benzonitrll
3,25g (10,8 x 10~3 Mol) 4-(4-lodphenyl)-benzonitril werden in 50ir,l Hexamethylphosphoramid gelöst und anschließend 3,05g (43,4 χ 10"3 Mol) Natrium-thiomethylat zu der Lösung gegeben. Dio Reaktionsmischung wird 1,5 Stunden lang auf eine Temperatur von 1000C erhitzt und nach Abkühlung mit einer 1 N-Sulzsäure-Eis-Mischung hydrolysiert. Das erwartete Produkt wird mit EtSylacetat extrahiert. Die auf diese Weise erhaltene organische Phase wird mit Wasser bis zum neutralen pH-Wert gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und dann unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält 2,4g (Ausbouto quantitativ) eines blaß-gelben Feststoffes.
Fp. = 105-1150C
Herrteilung LVI
Herstellung von ^^-Cytnophenyl^.S^-trl-O-scetyM.S-dlthlo-ß-D-xylopyranoildlBeliplel 14a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2,3g (10,9 χ 10~3 Mol) 4-(4-MercaptophenyO-benzonitril, 2,75g (10,9 x 10'3MoI) Quecksilbercyanid Hg(CN)3 und 4,26g (11,9 χ 10~3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xytopyranosyl-bromid nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit Methylenchlorid eine Menge von 0,540g (Ausbeute 10%) des erwarteten Produktes.
IaIS0= +10,2°(c = 0,5; CHCI3)
Herstellung LVII
Herstellung von 4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 14) Gemäß der in Herste lung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,340 g (70,1 χ 10"3 Mol) 4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-2,3,4-tri-0-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 14a) und 17 ml Natrium-methylat (8%ige Lösung von Natrium in Methanol, p/v) nach Reinigung durch Rekristallisation in Methanol 0,200g (Ausbeute 80%) des erwarteten Produktes.
[a]J° = +5,4° (c = 0,5; CHjOH/CHCIj, 1/1, v/v)
Herstellung LVIII
Herstellung von O-3,5-bii(Trifluormethyl)-phenyl-dlmethyl-thiocarbam«t
0,975g (17,4 χ 10"3MoI) Kaliumhydroxid in Pastillen werden in 60ml Wasser gelöst, anschließend 3,81g (16,5 χ 10'3MoI) 3,5-bis-(Trifluormethyl)-benzenthiol hinzugegeben und die erhaltene f* ischung 20 Minuten lang bei Umgebungstemperatur gerührt. Dann wird eine Lösung von 2,35g (19 x 10~3 Mol) Dimethylthiocarbamoylchlorid in 60ml Aceton tropfenweise hinzugegeben und die auf diese Weise erhaltene Lösung 30 Minuten lang bei Umgebungstemperatur gerührt. Die Reaktionsmischung wird mit einer 1 N-Salzsäure-Eis-Mischung hydrolysiert und anschließend mit Ethylacetat extrahiert. Die organische Phase wird mit Wasser bis zum neutralen pH-wert gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet, mit Tierkohle entfärbt und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält 4,81 g des erwarteten Produktes (Ausbeute 92%) in Form eines blaß-gelben Feststoffes.
Fp. = 71-8O0C
Herstellung LIX
Herstellung von S-S^-blslTrlfluormethyDphenyl-dimethyl-thlocarbamat
4,81 g (15 x 10 3 Mol) O-d.S-bistTrifluormethyD-phenyl-dlmethyl-thlocarbamat werden 2 Stunden lang auf elno Temporatur von 2000C orhitzt, Man erhält 2,81 g (Ausbeute 58,4%) dos erwartoten Produktes In Form eines golbon ölos.
ni* = 1,4710
Herstellung LX
Herstellung von 3,5-bls(Trlfluormethyl)-ben2enthlol
2,25g (7,1 χ 10'1 Mol) S-3,5bis(Trifluormethyl)-phenyl-dimethyl-thlocarbamat werden in 2,2 ml wasserfroiom f dimethylformamid gelöst. Die auf diese Welseerhaltene Lösung wird vor der Zugabe von 4ml (14 χ 10'3Mol)Natrium-methylat in methanolischer Lösung auf eine Temperatur von O0C gekühlt und anschließend 10 Minuten lang bei diesor Tomporatur gerührt. Die Reaktionsmischung wird dann mit einer 1 N-Salzsäure-Eis-Wasser-Mischung hydrolysiert und mit Mothylenchlorid extrahiert. Die erhaltene organische Phase wird mit einer gesättigten Natriumchlorid-Lösung gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält 1,74g (Ausbeute 100%) des erwerteten Produktes in Form eines gelben Öles, das unter Wärmeeinwirkung kristallisiert und dlmerisiert.
Fp. desDimers = 7VC
Herstellung LXI
Herstellung von 3,5ΦΙ»ΙΤίΐηυο^6ΐηνΙ)·ρηβηγΙ·2,3,4·ηΐ·Ο··06ΐγΙ·1,5^Ι«ιΙο·β·0·χνΙορνΓ8ηοβΙα (Beispiel 15a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,6g (6,5 χ 10~3 Mol) 3,5-bislTrifluormethyO-bonzenthiol, 1,64g(6,5 χ 10"3 Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)2 und 2,54 g (7,5 χ 10~3Mol)2,3,4-Tri-0-acotyl-5-thioa-D-xylopyranosyl-bromid 1,2 g (Ausbeute 35,7%) des erwarteten Produktes.
[α]έ0=+6° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung LXII
Herstellung von 3,5-bls(Trifluormethyl)-phenyl-1,5 dithlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 15) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,1 g (2,1 χ 10~3 Mol) 3,5-bis(Trifluormethyl)-phenyl-2,3,4-tri-0-acetyM,5-dithio-ß-D-xylopyranosid nach Rekristallisation in einer Methanol-Wasser-Mischung (1 /1, v/v) eine Menge von 0,600g (Ausbeute 72%) des erwarteten Produktes. Fp. = 157-1580C Ia]J0 = +3° (c = 0,5; CH3OH)
Herstellung Ulli
Herstellung von S-Cyano^-mercaptobemonitril
3,03g (12 x 10"3 Mol) 3-Cyano-4-iodo-benzonitril und 3,36g (48 χ 10"3MoI) Natrium-thiomethylat werden unter Argon in 80ml wasserfreiem Hexamethylphosphoramid gelöst, und anschließend erhitzt man die erhaltene Lösung 45 Minuten lang auf eine Temperatur von 800C. Die auf diese Weise erhaltene Reaktinsmischung wird mit einer 1 N-Salzsäure-Eis-Mischung hydrolysiert und danach mit Methylenchlorid extrahiert. Die organische Phase wird mit Wasser gewaschen, anschließend über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält 1,55g (Ausbeute 81 %) des erwarteten Produktes.
Herstellung LXIV
Herstellung von 2,4-Dlcyanoph6nyl-2,3,4-trl-O-acetyM,5-dithlo-ß-D-xylopyrinosld (Beispiel 16a) Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,5g (9 χ 10~3 Mol) 3-Cyano-4-mercaptobenzonitril, 2,78g (11 χ 10"3MoI) Quecksilbercyanid Hg(CN)2 und 3,66g (11 x 10"3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thioa-D-xylopyranosyl-bromid 1,65g (Ausbeute 40,5%) des erwarteten Produktes.
[(,]#>= -14" (c = 0,39; CHCI3)
Herstellung LXV
Herstellung von 2,4-Dlcyanophenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyrano»ld (Beispiel 16a) Gemäß der in Herstellung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,6g (9,73 χ 10"3 Mol) 3-Cyano-4-mercaptobenzonitril,4,07g(11,45 x 10"3 Mol) 2,3,4-Trl-0-acetyl-5-thio-ct-D-xylopyranosyl-bromid und 0,84g (10 x 10"3MoI) Zinkoxid (ZnO) 2,08g (Ausbeute 47%) des erwarteten Produktes.
Herstellung LXVI
Herstellung von 2,4-Dlcyano-phenyl-1,5dithlo-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 16) Gemäß der in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise, jedoch bei einer Temperatur von O0C, erhält man ausgehend von 1,5g (34 x 10"3 Mol) 2,4-Dicyano-phenyl-2,3,4-tri-0-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 16a) nach Chromatographie auf Kieselerde unter Eluieren mit einer Methylenchlorid-Methanol-Mischung (8/1, v/v) eine Menge von 0,71 g (Ausbeute 67 %) des erwarteten Produktes.
Fp. = 180-1810C
[aß0 = +42,7° (c = 0,48; CH3OH)
Herstellung LXVII
Herstellung von S.S-Dlcyano^-mercsptobenzonltrll Gemäß der in Herstellung LV boschrlobonon Verfahrensweise erhält man ausgohand von 6g (26 x 1CT3 Mol) 2-Brom-3,5-dicyanobenzonitrll und 6g (86 x 10~5 Mol) Natrium-thlomothylat 6g (Ausbouto quantitativ) dos erwartoton Produktos in Form eines Öles. nÄ"=· 1,5012
Herstellung LXVIII Herstellung von aAe-Trlcyanophtnyl^.S^-Ul-O-acetyl-I.S-dlthlo-ßD-xylopyranotld (Beispiel 17a)
Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 4,8g (258 χ 10 3 Mol) 3,5-Dicyano-2-mercaptobenzonitril (Beispiel 17a), 6,57g (8,6 χ 10 'Mol) Quecksilbercyanid Hg(CN)2 und 9,71 g (258 χ 10 3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-0-xylopyranosyl-bromid nach Kristallisation in Ether 2g (Ausbeute 17%) des erwarteten Produktes.
Ia)J0 = 84,6" (c = 0,325; CHCI3)
Herstellung LXIX Herstellung von 2,4,6-Trlcyano-phenyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 17)
0,600g (1,30 χ 10~3 Mol) 2,4,5·Tricyanophenyl·2l3,4-tr!·O·acetyl·1,5·dithio·ß-D·xylopyranosid werden in 120ml Na2HPO4/ NaHjPO4-Puffer (0,1 M; pH: 7,35) in Suspension gebracht und 3 Tropfen Triton· X100 (gohandelt von der Fa. SIGMA) hinzugegeben. Anschließend setzt man 30 Tropfen Schweineleber-Esterase (Sigma Type 1,3,2M-Suspension in (NH4)JSO4), gehandelt von der Fa. SIGMA, hinzu und die auf dieso Weise erhaltene Mischung wird 12 Stunden lang bei einer Temperatur von 30-350C gerührt. Dann gibt man von neuem 20 Tropfen Schweinolobor-Estoraso und 10 Tropfon Triton" X100 hinzu und nach Stunden Rühren setzt man nochmals 30 Tropfen Schweineleber-Esterase zu. Der pH-Wert wird durch Zugabe von 1N-Natronlauge während der gesamten Dauer des Versuches auf 7,4 gehalten. Nach 84 Stundon Rühren wird die Reaktionsmischung gek" 1It und das erwartete Produkt mit Ethylacetat extrahiert. Die auf diese Weise erhaltene organische Phase wird mit Salzwasser gewaschen, anschließend über Magnesiumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck eingedampft. Man erhält nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Chloroform-Methanol-Mischung (98/2; v/v) und dann (95/5; v/v) eine Menge von 100mg (Ausbeute 23%) des erwarteten Produktes in Form eines Schaumes. Es handelt sich um ein hydratisiertes Produkt, das 1,3 H1O pro Molekül enthält. Fp. = 86-960C Ia]J0 = 0"(C = 0,165; CH3OH)
Herstellung UX Herstellung von 4-Amlnoph«nyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyr«noild (Beispiel 18)
Zu einer Lösung von 1,7g (5,61 χ 10~3 Mol) 4-Nitrophenyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid in 150ml Methanol gibt man 17 mg 10%ige Palladium-Kohle. Die Reaktionsmischung wird 3 Tage lang bei Umgebungstemperatur unter Wasserstoff-Druck (3,5 χ 105Pa) gehalten. Es erfolgen wiederholte Zugaben von 170mg 10%iger Palladium-Kohle nach 3; 4; 12 und 24 Stunden Rühren. Die erhaltene Mischung wird filtriert, das Lösungsmittel unter vermindertem Druck verdampft und der erhaltene Rückstand mittels ,Flash-Chromatographie" gereinigt, unter Eluieren mit einer Chloroform-Methanol-Mischung (9/1; v/v), sowie anschließend in Wasser rekristallisiert. Man erhält 0,7g (Ausbeute 46%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 163-1660C |a)J3 = -74° (c = 0,102; DMSO)
Herstellung LXXI Herstellung von ^Acetamldophenyl^.S^-tri-O-acetyM.S-dithlo-ß-D-xytopyranosid (Beispiel 19a)
Gemäß der in Herstlelung IV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 4,5g (27 χ 10"J Mol) N-(4-Mercaptophenyll-acetamid, 11,43g (32 x 10"3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio- -D-xylopyranosyl-bromid und 2,16g (27 χ 10"3 Mol) Zinkoxid (ZnO) nach Rekristallisation in einer Toluen-Isopropylether-Mischung 3g (Ausbeute 25%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 168-1740C lalä3= +8° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung LXXII Herstellung von 4-Acetamldophenyl-1,5-dithlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 19)
Gemäß dor in 'Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,05g (2,38 χ 10""3 Mol) 4-Acetamidophi .nyl-2,3,4-tri-O-acetyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyranosid (Beispiel 19a) nach Rekristallisation in 70ml Wasser 0,61 g (Ausbeute 8 Vo) des erwarteten Produktes.
Fp. = 226-2330C (a]g3 = -25,25" (c = 0,59; UMSO)
Herstellung UXIII Herstellung von 4-Trifluoracetylphenyl-2,3,4-tri-Ü-acetyl-1,5-dithlo-ß-D-xvlopyranosld (Beispiel 20a)
Gemäß der in Herstellung I beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 9,03g (43,8 χ 10"3 Mol) 2,2,2-TrifluoM-(4-mercaptophenyl)-ethanon, 11,5g(45,5 x 1O~3Mp|)QuecksilbercyanidHg(CN),und17,1g(48,2 x 10~3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-1-brom-5-thio-D-xylopyranosid nach Reinigung mittels »Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Toluen-Ether-Mischung (8/2; v/v) und Rekristallisation in Ether 4,79g (Ausbeute 22%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 143-1480C |α|έ4 = +59,3 (c = 0,28; CHCI1)
Herstellung LXXIV Herstellung von 4-Trlfluoricetylphinyl-1,5-dlthlo-ß-D-xylopyr»noild (Beispiel 20)
Gemäß (for in Herstellung V beschriebenen Verfahrensweise erholt man ausgehend von 3,65g (7,6 χ 10 ' Mol) 4-
Trifluoracetylphenyl^.S.^-tri-O-acetyl-I.S-dithio-ß-D-xylopyranosld (Bolsplol 20a) nach Roinlgung durch Rekristallisation in einer Toluen-n-Propylalkohol-Hoxan-Mischung 1,4g (Ausbeute 52%) dos erwartoten Produktes.
Fp.=. 133-1340C
IaI J2= 15'(C = 0,31; CHjOH)
Herstellung LXXV
Herstellung von 3-Amlnophenyl-1,5dlthlo-ß-D-xylopyr«no»ld (Beispiel 21)
Gemäß dor in Herstellung LXX beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2,9g (9,6 x 10 3 Mol) 3-Nitrophenyl-1,5-dithio-ß-D-xylopyrunosld nach Reinigung durch .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Chloroform-Methanol-Mischung (Elutions-Quotient von 95/5 bis 92/8 v/v) und Fällung in einer Methanol-Ether-Mischung 1,2g (Ausbeute 46%) des erwarteten Produktes
Fp. = 128-1320C J6
Herstellunc LXXVI Herstellung von 4-Cyenophenyl-2,3,4-trl-O-«cetyl-5-thlo-ß-D-xylopyr«noild (Beispiel 22 a)
Eine Suspension von 6,5g (12,3 x lO^Mol^.S^-Tri-O-acetyl-S-thio-a-D-xylopyfanosyl-bromid, 6g (50,4 χ 10"3MoI) 4-Hydroxybenzonitril, 6,9 g (50,5 x 10"'MoI) Zinkchlorid und 4,4g (25,1 χ 10~3 Mol) Silberimidazolat in 200ml wasserfreiom Dichlormethan wird unter inerter Atmosphäre und Lichtausschluß in Anwesenheiteines Molekularsiebes (400pm) unter Rühren bei einer Temperatur von 4O0C gehalten. Nach 7 Stunden bei dieser Temperatur gibt man 6,9g (50,5 χ 10~3 Mol) Zinkchlorid, 4,4g (25,1 χ 10"3MoI) Silberimidazolat und 6,5g (18,3 x 10"3 Mol) 2,3,4-Tri-0-actyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid hinzu.
Unter diesen Bedingungen läßt man über Nacht stehen und setzt dann 6,5g (12,3 χ 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thioa-D-xylopyranosyl-bromid zu. Nach 24 Stunden wird die Reaktionsmischung über Celit8 filtriert, mit 1 N-Salzsäure und dann mit Wasser gewaschen und über Magnesiumsulfat getrocknet.
Nach Eindampfen unter vermindertem Druck wird der Rückstand durch Chromatographie auf Kieselgel gereinigt unter Eluieron mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v). Durch Kristallisation in Ethanol erhält man 8,1 g (Ausbeute 41 %) des erwarteten Produktes.
Fp. = 145-148'C
la]2,1 = -29" (C = 0,47; CHCIj)
Herstellung LXXVII Herstellung von Z^-Trl-O-tcetyl-B-thlo-ß-D-xylopyranosyt-bromld
Zu einer Lösung von 2,1Og (6,3 χ 10"3 Mol) 1,2,3,4-Tetra-O-acetyl-5-thio-D-xylopyranose in 10cm3 Dichiorethan gibt man bei einer Temperatur von 100C 3,50ml einer 30%igen Lösung von Bromwasserstoffsäure in Eisessig. Nach 2 bis 3 Stunden wird die Reaktionsmischung hydrolysiert, mit Natriumbicarbonat-Lösung gewaschen, über Natriumsulfat (Na2SO4) getrocknet und das Lösungsmittel unter vermindertem Druck bis zur Trockne verdampft. Nach Fällung in Ether erhält man 0,87 g (Ausbeute 39%) des erwarteten Produktes.
IaI2,1 = -67° (c = 0,56; CHCI3)
Herstellung LXXVIII Herstellung von 4·0ν·ηορηβηνι·2,3,44Η·0->εβ1νι·54ηΙο·β-Ο·χνΙορνι·ηο*Ια (Beispiel 22a)
Eine Suspension von 0,5g (1,4 χ 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-D-xylopyranosyl-bromid, 0,25g (2,1 χ 10"3MoI) 4-Hydroxybenzonitril, 170mg (2,1 x 10"3 Mol) Zinkoxid (ZnO) in 4ml wasserfreiem Toluen und 4ml Acetonitril wird unter inerter Atmosphäre in Anwesenheit eines Molekularsiebes (1 nm) 48 Stunden lang bei einer Temperatur von 50°C unter Rühren gehalten. Die Reaktionsmischung wird dann über Celit* in Ethylacetat filtriert und anschließend mit 1 N-Salzsäure, Wasser, 1 N-Natronlauge und gesättigter NaCI-Lösiing gewaschen. Die erhaltene Lösung wird über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel unter vermindertem Druck verdampft. Der erhaltene Rückstand wird mittels Chromatographie auf Kieselgel gereinigt unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (2/1; v/v). Man erhält 194mg (Ausbeute 35%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 145-1480C
Herstellung LXXIX Herstellung von 2,3,4-Trl-0-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranose
Zu einer Lösung von 15g (44,8 x 10'3MoI) 1,2,3,4-Tetra-O-acetyl-5-thio-D-xylopyranose in 450ml Ether gibt man unter inerter Atmosphäre 22ml (0,2 Mol) Benzylamin. Nach 7 Stunden bei Umgebungstemperatur (15-250C) wird die Reaktionsmischung unter vermindertem Druck konzentriert, der Rückstand in Dichlormethan gelöst, mit 1 N-Salzsäure, gesättigter Ammoniumchlorid-Lösung und danach mit Wasser gewaschen. Die erhaltene Lösung wird über Natriumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel unter vermindertem Druck verdampft. Nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/2; v/v) und Kristallisation in einer Ethylacetat-Hexan-Mischung erhält man 6,2g (Ausbeute 47%) des erwarteten Produktes mit den folgenden physikalischen Charakteristiken:
ä1 +131° (c = 0,34; CHCI3)
Herstellung LXXX
Herstellung von 2,3,4-TrlO-«cetyl-Mhlo-a-D-xylopyranosyl-trlchlor«cetlmld*t Zu einer Lösung von 1 g (3,42 χ 10~3 Mol) 2,3,4-Trl-0-acetyl-5-thlo-a-D-xylopyranoee in 10ml Dichlormethan gibt man 1,5ml (15 χ 10"3Mol)Trichloracetonitrilund70mgNaH(2,3 χ 10"3MoI NaH 80%lg). Nach 4 Stunden bei Umgebungstemperaturwird die Reaktionsmischung über Kieselerde in Dichlormethan filtriert und anschließend mittels Chromatographie über Kiosolgol gereinigt unter Eluieren mit einer Hoxan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v). Nach Kristallisation in einer Ethylacetat-Hoxan-Mischung erhält man 790mg (Ausbeute 53%) des erwarteten Produktes.
IaJi' = +227° (c = 0,42; CHCI1)
Herstellung LXXVIII
Herstellung von 4·ΟγβηορηβηγΙ·2,3,4ΛΗ·0··οβ1νΙ·5·ΙηΙο·β·0·χνΙορν«ηοιΙα (Beispiel 22·) Zu einer Suspension von 250mg (0,57 χ 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-trichlorecetimidat, 57mg (0,48 x 10"3 Mol) 4-Hydroxybenzonitril und Molekularsieb (1 nm) in 10ml Dichlormethan gibt man unter inerter Atmospäre boi einer Temperatur von - 150C1 ml einer 0,1 M-Lösung von Bortrifluorid-etherat in Dichlormethan. Man läßt die Temperatur langsam auf O0C ansteigen und neutralisiert nach 3 Stunden Reaktionsdauer mit Natriumbicarbonat. Die Reaktionsmischung wird dann mit Wasser gewaschen, über Magnesiumsulfat MgSO4 getrocknet und das Lösungsmittel unter vermindertem Druck verdampft. Nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (2/1; v/v) erhält man 150mg (Ausbeute 80%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 145-1480C
Herstellung LXXXII Herstellung von 4-Cyanophenyl-5-thloß-D-xylopyr«noild (Beispiel 22)
Zu einer Suspension von 10g (25,4 χ 10"3 Mol) 4-Cyanophenyl-2,3,4-tri-0-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid in 200 ml Methanol gibt man untor inerter Atmosphäre 1,5 ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8 % Na; p/v). Die Reaktionsmischung wird unter Rühren 30 Minuten lang bei Umgebungstemperatur gehalten, durch Zugabe von Harz Amborlite* IR120H* neutralisiert und filtriert.
Nach Eindampfen bis zur Trockne wird der Rückstand in Methanol kristallisiert. Man erhält 8,8g (Ausbeute 73%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 179-1860C
[ali1 = -108,6° (c = 0,48; CH3OH)
Herstellung LXXXIII Herstellung von 4·ΝΐηορηβηνΙ·2,3.4·ηΐ·0·ιεο1νΙ-5-1ηΙο·β·0-χνΙορνΜηοβΙιΙ (Beispiel 23·)
Eine Suspension von 5,6g (15,8 χ 10"3Mol)2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid, 2g (14,3 χ 10"3MoI) 4-Nitrophenol,4g(29,3 χ 10'3MoI) Zinkchlorid und 3,8g (21,7 x 10"3MoI) Silberimidazolatin80mlwasserfreiem Dichlormethan wird unter inerter Atmosphäre und Lichtausschluß in Anwesenheit eines Molekularsiebes (400 pm) unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C gehalten. Nach 48 Stunden bei dieser Temperatur wird die Reaktionsmischung über Celit* filtriert, mit 1 N-Salzsäure, dann mit 1 N-Natronlauge und schließlich mit Wasser gewaschen und über Magnesiumsulfat MgSO4 getrocknet.
Nach Eindampfen bis zur Trockne wir dder Rückstand durch Chromatographie auf Kieselgel gereinigt unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v). Durch Fällung in Ether erhält man 1,5g (Ausbeute 25%) de? erwarteten Produktes.
IaJg1 = -78° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung LXXXIV Herstellung von 4-Nltrophenyl-5-thlo-ß-D-xylopyr«noild (Belsple' 23)
Zu einer Suspension von 1,1 g (2,6 χ 10~3 Mol) 4-Nitrophenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid in 30ml Methanol gibt man unter inerter Atmosphäre 0,2 ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8% Na; p/v). Die Reaktionsmischung wird nach vollständiger Auflösung (2 Stunden) durch Zugabe von Harz Amborlite* IR120 H+ neutralisiert und dann filtriert. Nach Eindampfen bis zur Trockne und Lyophilisierung erhält man 620mg (Ausbeute 79%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 130-132°C
[aß1 = -77,3° (c = 0,49; CH3OH)
Herstellung UXXV Herstellung von 4-Acetyfph6nyl-2,3,4-trl-O-acetyl-5-thlo-ß-D-xylopyrenosld (Beispiel 24«)
Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2g (14,7 χ 10"3 Mol) 1-(4-Hydroxyphenyl)-ethanon,2,8g(16 χ 10~3 Mol) Silberimidazolat, 5,74g (16,1 χ 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid und 4g (29,3 x 10"3 Mol) Zinkchlorid in 100ml Dichlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Toluen-Ethylacetat-Mischung (6/1; v/v) 0,96g (Ausbeute 18%) des erwarteten Produktes.
[aß1 = -77° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung LXXXVI
Herstellung von 4·Αεβ1νΙρηβηνΙ·2,3,4-ηΐ·0-·εοΙνΙ-5·1ηΙο·β·0·χνΙορρνΜηοβΙ(Ι (Beispiel 24 a) Gemäß der in Herstellung LXXXI beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 380mg (0,882 χ 10 3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-S-thio-a-D-xylopyranosyl-trichloracetimidat, 100mg (73,5 χ 10"1 Mol) 1-(4-Hydroxyphenyl)-ethanon und 1,47ml einer 0,1 M-Lösung von Bortrifluorid-etherat in Dichlormethan nach Kristallisation in Ether 140mg (Ausbeute 47%) des erwarteten Produktes.
Herstellung LXXXVII Herstellung von 4-Ac*tylpheflyl-5-thloß-D-xylopyrino«ld (Beispiel 24) Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,9g (2,2 χ 10"' Mol) 4- Acetylphenyl^^-tri-O-acetyl'S-thio-p-D-xylopyranosid und 0,8ml einer Lösung von Natrium-methylat In Methanol (8% Na;
p/v) In 50ml Methanol während 1 Stunde nach Lyophlllslerung 0,55g (Ausbeute 88%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 195-1980C
[a)V- -84,5° (c = 0,49; CH1OH)
Herstellung LXXXVIII Herstellung von 3-Acetylphtnyl-2,3,4-trlO-«cetyl-5-thlo-ßDxylop /ranosld (Beispiel 25 e)
Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise urhält man ausgehend von 3,45g (25,3 χ 10 3 Mol) 1-(3-HydroxyphenyD-ethanon, 3g (17 x 10-1MoI) Silberimidazolat, 6g (16,9 χ 10'3Mol)2,3,4-Trl-O-acetyl-5-thlo-D-xylopyranosylbromid und 4,6g (33,7 χ 10° Mol) Zinkchlorid in 90ml Oichlormethan und 30ml Acetonitril nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kioselgel unter Eluieren mit einer Toluen-Ethylacetat-Mischung (6/1; v/v) und Kristallisation in Ether 0,96g (Ausbeute 14%) des erwarteten Produktes
Fp. = 150-153°C S1
Herstellung LXXXIX Herstellung von S-Acetylphenyl-S-thlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 25) Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,36g (3,3 -10 3 Mol) 3- Acetylphenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid und 0,2ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8% Na;
p/v) in 50ml Methanol während 30 Minuten nach Kristallisation in einer Ethanol-Ether-Mischung 0,8g (Ausbeute 85%) deserwarteten Produktes.
Fp. = 166-174"C
[alS1=-109° (c = 0,42; CHiOH)
Herstellung XC Herstellung von 2·Ον·ηορΙιβηνΙ-2,3,4·ηΙ·0·ιεβΙνΙ·5·1ηΙο·β·0·χνΙορν»ηοβΙα (Beispiel 26 a) Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2g (16,8 · 10~3 Mol) 2- Hydroxybenzonitril, 4,4g (25,1 · 10~3 Mol) Silberimidazolat, 6,5g (18,3 · 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl·
bromid und 4,6g (33,6 10~3 Mol) Zinkchlorid in 80ml Oichlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgelunter Eluieren mit einer Toluen-Ethylacetat-Mischung (6/1; v/v) und Fällung in Ether 1,32g (Ausbeute 20%) des erwartetenProduktes.
IaIi1 = -160° (c = 0,45; CHCI,)
Herstellung XCI Herstellung von 2-Cy»nophenyl-5-thlo-ß-D-xylopyr«nosld (Beispiel 26) Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,26g (3,2 -10~3 Mol) 2- Cyanophenyl^^Atri-O-acetyl-S-thio-ß-D-xylopyranosid und 0,2ml einer Lösung von Natrium-methylat In Methanol (8% Na;
p/v) in 70ml Methanol während 30 Minuten nach Fällung in Ether und Lyophilisierung 0,75g (Ausbeute 88%) des erwartetenProduktes.
Fp. = 130-1320C
[aß1 = -68,8" (c = 0,485; CHjOH)
Herstellung XCII Herstellung von 3-Cyanophenyl-2,3,4-trl-0-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyr«not!d (Beispiel 27 a) Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2g (16,8 10~3 Mol) 3- Hydroxybenzonitril, 2,9g (16,5 · 10~3 Mol) Silberimidazolat, 6,5g (18,3 · 10"* Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-
bromid und 4,6g (33,6 10~3 Mol) Zinkchlorid in 80ml Dichlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgelunter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v) und Fällung in Ether 2,2g (Ausbeute 33%) des erwartetenProduktes.
Fp. = 148-1510C
[α)έ1 = -82° (c = 0,31; CHCI3)
Herstellung XCIII Herstellung von 3-Cy«nophenyl-2,3,4-trl-0-acetyl-5-thlo-ß-D-xytopyr«nosld (Beispiel 27 a) Gemäß der in Herstellung LXXVIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,5g (1,4 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-O-
acetyl-5-thio-D-xylanosyl-bromid, 0,25g (2,1 10"3 Mol) 3-Hydroxybenzonitril, 170mg (2,1 · 10"3MoI) Zinkoxid ZnO in 1mlwasserfreiem Toluen und 4 ml Acetonitril nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer
Hexan-Ethylacetat-Mischung (2/1; v/v) und Fällung in Ether 138mg (Ausbeute 25%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 148-1510C
Herstellung XCIV Herstellung von S-Cyanophenyl-S-thlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 27) Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2,12g (5,4 · 10~3 Mol) 3- Cyanophenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-5-thio-ß-D-xy!opyranosid und 0,2ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8% Na;
p/v) in 60ml Methanol während 30 Minuten nach Fällung in Ether und Lyophilisiorung 1,22g (Ausbouto 85%) dos orwnrtoton Produktes.
Fp. « 130-1350C
Ia]J1 - -107,4° (c « 0,47; CH1OH)
Herstellung XCV
Herstellung van 2-Nltrophtnvl-2,3,4-trl-0-te»tvl-thlo-p-D-xvlopvr«notld (B«lt pl«l 28«) Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 2g (14,4 -10 3 Mol) 2-Nitrophenol, 2,5g (14,2 · 10 3 Mol) Silberlmldazolat, 6g (15,7 · 10 3 Mol) 2,3,4-Tri-Oacotyl-thlo-a-Dxylo|)vranosvlbromi(l und 4g (29,3 10 ' Mol) Zinkchlorid in 80ml Dlchlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kiosolgol unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (2/1; v/v) und Fällung in Ether 0,91 g (Ausboute 15%) dos orwartoton Produktos.
(a)i1 = -102,8* (c - 0,40; CHCI3)
Herstellung XCVI
Herstellung von 2-Nltrophenyl-5-thlo-ß-D-xytopyr«nosld (Beispiel 28)
Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,85g (2,05 -10 3 Mol) 2-Nitrophonyl-2,3,4-tri-O-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid und 0,1 ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8% Na; p/v) in 50ml Methanol während 30 Minuten nach Fällung in Ether und Lyophilisierung 0,4g (Ausbeute 68%) dos erwarteten Produktos.
Fp. = 137-14O0C
Ιαΐδ1 - -117°(c = 0,35; CH3OH)
Herstellung XCVII Herstellung von 2·ΑςβΙνΙρηβηνΙ·2,3-4·Μ·0-·.κ1νι·5·ΜΙο·β·0-χνΙορνΜηο*Ια (Beispiel 29 a)
Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 3,45g (25,3 10~3 Mol) 1-(2-Hydroxyphenyll-ethanon, 3g (17 · 10"' Mol) Silberimidaiolat, 6g (16,9 · 10"3 Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-D-xylopyranosylbromid und 4,6g (33,7 10"' Mol) Zinkchlorid in 90ml Dichlormethan und 30ml Acetonitril nach Roinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Toluen-Ethylacetat-Mischung (6/1; v/v) und Kristallisation in Ether 0,92g (Ausbeute 13,5%) des erwarteten Produktes.
[aß1 = -100° (C = 0,42; CHCI3)
Herstellung XCVIII Herstellung von 2-Acetylphenyl-5-thlo-ß-D-xylopyranoild (Beispiel 29)
Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,88g (2,1 -10~3 Mol) 2-Acetylphenyl-2,3,4-tri-O-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid und 0,1 ml einer Lösung von Natrium-methylat in Methanol (8% Na; p/v) in 50ml Methanol während 30 Minuten nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Chloroform-Methanol-Mischung {12/1; v/v) und Lyophilisierung 0,51 g (Ausbeute 84%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 102-1050C
Ia)J1 = -90° (c = 0,44; CH3OH)
Herstellung IC
Herstellung von 2-(6-Cy«non«phthttenyl)-2,3,4-trl-O-«cetyl-5-thlo-ß-D-xylopyr«noild (Beispiel 30 a) Gemäßder in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,69g (10 10~3 Mol) 6-Hydroxy-2-naphthalencarbonitril, 1,75g (10 · 10"3 Mol) Silberimidaiolat, 3,87g (11,1 · 10~3 Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid und 2,7g (19,7 · 10"3 Mol) Zinkchlorid in 80ml Dichlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf Kieselgel unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (3/1; v/v) und Fällung in Ether 0,72 g (Ausbeute 16%) des erwarteten Produktes.
Ia]0 1 = -57,4° (c = 0,5; CHCI3)
Herstellung C Herstellung von 2-(6-Cy«nonaphthtlenyl)-5-thlo-ß-D-xylopyr«no*ld (Beispiel 30)
Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 0,92g (2,1 -10~3 Mol) 2-(6-Cyanonaphthalenyl)-2,3,4-tri-0-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid und 0,2ml einer Lösung von Natriummethylat in Methanol (8% Na; p/v) in 40ml Methanol und Zugabe von Tetrahydrofuran bis zur Auflösung nach Fällung in Ether und Kristallisation in Methanol 0,59g (Ausbeute 90%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 209~214°C
laß1 = -83° (c = 0,2; CH3OH)
Herstellung Cl Herstellung von 2-(1-Cyanonaphthalenyl)-2,3,4-tri-0-«cetyl-5-thlo-ß-D-xylopyranosld (Beispiel 31 ·)
Gemäß der in Herstellung LXXXIII beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 5g (29,5 10~3 Mol) 2-Hydroxy-1-naphthalencarbonitril, 4,8g (32,7 10~3 Mol) Silberimidazolat, 10,5g (29,5 10 3 Mol) 2,3,4-Tri-0-acetyl-5-thio-a-D-xylopyranosyl-bromid und 12g (88 10~3 Mol) Zinkchlorid in 200ml Dichlormethan nach Reinigung mittels Chromatographie auf einer Kieselerde-Kolonne unter Eluieren mit einer Hexan-Ethylacetat-Mischung (7/3; v/v) und anschließendem Waschen mit Ether 3,85g (Ausbeute 29,4%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 1920C (Zersetzung)
[a]j4= -141,6° (c = 0,3; CHCI3)
Herstellung CtI
Herstellung von 2-(1-Cyanonsphthilenyl)-5-thlo-ß-Doiylopyranosld (Beispiel 31) Gemäß der in Herstellung IXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgohond von 3g (6,76 · 10 3 Mol) 2-(1-CyanonaphthalenyO^Atri-O-acotyl-S-thlo-ß-D-xylopyranosldund 1,2ml einer Lösung von Natriummothylat in Mothanol(8% Na; p/v) in 70ml Methanol wehrend 3,5 Stunden nach Rekristallisation in einer Methanol-Wasser-Mischung (5/1; v/v) 1,3Og (Ausbuuto 59%) des erwarteten Produktes.
Fp. = 163-1640C
(ali4=. +13Mc = 0,29; CH1OH)
Herstellung CIII
Herstellung von «•Acetsmldophsnyl-a.S^-Ul-O-acetyl-S-thlo-ß-D-xylopyrinotld (Beispiel 32·) Zu einer Lösung von 150mg (0,36 10 3 Mol) 4-Nltrophenyl-2,3,4-trl-0-ac6tyl-5-thlo-ß-D-xylopyranosld in Essigsäure-Anhydrid werden unter Stickstoff-Atmosphäre 30 mg Palladium-Kohle (10%ig) gegeben und die erhaltene Reaktionsmischung 15 Stunden lang bei einer Temperatur von 500C Wasserstoff-Druck (3,5 · 105Pa) gehalten. Nach Filtration wird die Mischung untor vermindertem Druck bis iur Trockne eingedampft und der erhaltene Rückstand r litteis Chromatographie gereinigt unter Eluioron mit einer Methylenchlorid-Methanol-Mischung (98/2; v/v). Man erhält 80mg (Ausbeute 51 %) des erwarteten Produktes. Fp. - 1660C IaIi6= -34° (c « 0,25; CHCI3)
Herstellung CIV
Herstellung von 4-(1-Acetamldoph«nyl-5-thlo-ß-D-xylopyrano»ld (Beispiel 32) Gemäß der in Herstellung LXXXIV beschriebenen Verfahrensweise erhält man ausgehend von 1,2g (2,8 - 10 3 Mol) 4-Acetamidophenyl-2,3,4-tri-0-acetyl-5-thio-ß-D-xylopyranosid und 70μΙ einer Lösung von Natriummothylat in Methanol (8% Na; p/v) in 70cm1 Methanol nach Reinigung mittels .Flash-Chromatographie" unter Eluieren mit einer Mothylonchlorid-Methanol-Mischung (93/7; v/v) 0,7g (Ausbeute 83%) des erwarteten Produktes.
|a|is = +48,3° (c = 0,145; DMSO)
In nicht einschränkender Weise wurden die erfindungsgemäßen Verbindungen in den nachfolgenden Tabellen I und I bis aufgenommen, wobei die Tabelle I die Verbindungen der Formel I mit Phenylthioxylosid-Struktur betrifft und die Tabelle I bis die Verbindungen der Formel I mit Naphthalenylthioxylosid-Struktur.
Die antithrombotisch« Wirkung der erfindungsgemäßen Produkte wurde nach dem folgenden Verfahrensprotokoll der venösen Thrombose ermittelt;
Man realisiert eine venöse Stockung unter Hyperkoagulation gemäß der von WESSLER ei al. (J. Applied Physiol. 1959, S.943-946) beschriebenen Technik. Das angewendete Hyperkoagulations-Mittel ist, wie bei der von J. HAUPMAN et al.
(Thrombosis and Haemostasis 43, (2), 1980, S. 118) beschriebenen Technik, eine Lösung des aktivierten Faktors X (X a), geliofert von der Fa. Flow Laboratories (71 Knat pro 12,5ml physiologisches Serum),
Der Versuch wird an nicht nüchternen männlichen Wistar-Ratten mit einem Gewicht von 250 bis 280g durchgeführt, die in Gruppen zu jeweils 10 Tieren aufgeteilt waren. Die zu untersuchenden Produkte wurden per os in Suspension von PEG 400 verabreicht. Eine Thrombose wird 4 Stunden nach dieser Behandlung induziert und der gebildete Thrombus wird entnommen und gewogen.
Die mit Dosierungen von 3mg/kg oder 12,5mg/kg p. o. erhaltenen Resultate wurden in der Tabelle Il aufgeführt. Es wurden obenfalls in diese Tabelle die mit den Produkten des vorgenannten Standes der Technik erzielten Ergebnisse aufgenommen.
Die erfindungsgemäßen Produkte weisen eine deutlich höhere venöse antithrombotische Aktivität auf als die bekannten Produkte des Standes der Technik.
Tabelle I
(I)
Beisp. X / R1 R2 R3
la S -COCH3 4-CN -H -H
1 S -H 4-CN -H -H
2a S -COCH3 4-NO2 -H -H
2 S -H 4-NOj -H -H
4a S -COCH3 4-CF3 -H -H
4 S -H 4-CF3 -H -H
5a S -COCH3 3-CN -H -H
5 S -COCH3 3-CN -H -H
X Y R1 R2 R3 -20- 294 029
S -COCHj 2-CN -H -H
Tabellt I (FortMtiung) S -H 2-CN -H -H
Bolsp. S -COCH, 2-NO2 -H -H
6a S -H 2-NO, -H -H
β S -COCH, -H -H -H
7a S -H -H -H -H
7 S -COCH, 3-OCH, 4-OCHi 5-OCH,
9a S -H 3-OCH, 4-OCH, 5-OCH3
9 S -COCH, 4-COCH, -H -H
10a S -H 4-COCH, -H -H
10 S -COCH, 3-NO, -H -H
11a S -H 3-NOj -H -H
11 S -COCH, 2-CF, -H -H
12a S -H 2-CFj -H -H
12
13a
13
-COCH,
-H
-H
-H
-H
15a S -COCH1 3-CFj 5--CF, -H
15 S -H 3-CF3 5-CF3 -H
16a S -COCH, 2-CN 4-CN -H
16 S -H 2-CN 4-CN -H
17a S -COCH3 2-CN 4-CN 6-CN
17 S -H 2-CN 4-CN 6-CN
18 S -H 4-NH, -H -H
19a S -COCH3 4-NHCOCH3 -H -H
19 S -H 4-NHCOCH, -H -H
20 a S -COCH3 4-COCF1 -H -H
20 S -H 4-COCF3 -H -H
21 S -H 3-NH, -H -H
22 a O -COCH3 4-CN -H -H
22 O -H 4-CN -H -H
23 a O -COCH3 4 NO2 -H -H
23 O -H 4-NO2 -H -H
24 a O -COCH3 4-COCH3 -H -H
24 O -H 4-COCH3 -H -H
25a O -COCH3 3-COCH3 -H -H
25 O -H 3-COCH3 -H -H
26a O -COCH3 2-CN -H -H
26 O -H 2-CN -H -H
27 a O -COCH3 3-CN -H -H
27 O -H 3-CN -H -H
28a O -COCH3 2-NO2 -H -H
28 O -H 2-NO2 -H -H
29a O -COCH3 2-COCH3 -H -H
29 O -H 2-COCH1 -H —H
32 a O -COCH3 4-NHCOCH3 -H -H
32 O -H 4-NHCOCHj -H -H
Tabelle! (2. Tell) Beispiel
R4
R6
S -H -H
S -COCHj -H
O -H -H
O -COCHj -H
O -H -CN
O -COCH, -CN
-CN
-CN
-CN
-CN
-H
-H
Tabellen Beispiel
% Inhibierung bei 12,5 mg/kg
%lnhibierung bei 3 mg/kg
1a 90 30
1 90 53
2 78 35
3 38 _
4 66 _
5 79,5 28
6 88,6 35
7 96,7 33
8 94,7 31
9 11" _
10a 62 -
10 36,5 -
11 98,3 47
12 69 -
13 23 -
14 86 27
16a 72,8 -
16 99,5 42,5
17 40 8
18 93 30
19a _ 66
19 93 61
20 _ 49
21 _ 31
22a - 66
22 - 57
23 a _ 44
23 94 37,5
24 100 55
25 a - 52
25 44,5
26 96 63,5
27a _ 57
27 98 66
28 94 51
29 _ 26
30 - 51
31a - 44,5
31 _ 28
A 14"
B 5,5
A: Vergleichiprodukt, beschrieben in Beispiel 1 des EP-A-0133103 B: Vergleichsprodukt, beschrieben in Beispiel 97 des EP-B-0051023
1) Θ2 bis 50 mg/kg p. o.
2) 77bis50mg/kgp.o.
FO R Ml·: I, Hl, Λ TT
R.,
HX
R-,
OY
OY
Hal (III)
OY (IV)
NH Ii C-C-CCl.
(V)
OY
Cl
CH
H3C
(Ha)
N I H3C (VII)
O N
H3C
(VIII)

Claims (18)

1. Vorfahren zur Herstellung oinor Oxid-Vorbindung, ausgewählt aus dor Gruppo, dio dio ß-D-Phonylthioxyloside oder allgemeinen Formel (I) (siehe Formolblatt) umfaßt, in der
- X ein Schwefelatom oder ein Sauerstoffatom darstellt,
- Ri, Rj und Ra, gleich oder verschieden, jeweils ein Wasserstoffatom, eine Nitrogruppo, eine Cyanogruppe, eine Gruppe -CO-R (worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen odor eine Trifluormothylgruppe ist), eine Aminogruppe, eine Acetamidogruppe (NHCOCH3), eine Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Trifluormethylgruppe oder eine Phonylgruppo darstellt, substituiert durch eine oder mehrere Cyanogruppen, Nitrogruppen oder Trifluormethylgruppen, wobei R1 und R2, zusammen betrachtet, mit der Phenylgruppe, an die sie gebunden sind, eine ß-Naphthalenyl-Gruppe bilden können, gegebenenfalls substituiert durch eine oder mehrere Cyanogruppen, Nitrogruppen oder Trifluormethylgruppon;
- Y ein Wasserstoffatom oder eine aliphatische Acylgruppe bedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß man
1) eine Verbindung der allgemeinen Formel (II) (siehe Formelblatt), worin X, R1, R2 und R3 wie oben definiert sind, mit einem Thioxylose-Derivat zur Reaktion bringt, ausgewählt aus der Gruppe, die umfaßt:
(i) die Acylthioxylosyl-Halogenide der Formel (III),
(it) die peraeylierten Thioxylosen der Formel (IV),
(iii) die Acylthioxylosyl-trichloracetimidate der Formel (V), in denen Hai ein H ilogenatom wie Cl oder Br darstellt (das Bromatom ist hier das bevorzugte Halogenatom) und Y eine Acylgruppe bedeutet, insbesondere eine aliphatische Acylgruppe mit einer Gesamtanzahl an Kohlenstoffatomen von 2 bis 5, und vorzugsweise die Acetylgruppe, und zwar in einem inerten Lösungsmittel im Verhältnis von 1 Mol Verbindung (II) pro etwa 0,6 bis 1,2 Mole der Verbindung (III), (IV) oder (V), in Anwesenheit eines Säureakzeptors und/oder einer Lewis-Säure, und
2) wenn erforderlich, eine Desacylierung-Reaktion bei einer Temperatur zwischen O0C und der Rückflußtemperatur der Reaktionsmischung in einem niederen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen (vorzugsweise Methanol) und in Anwesenheit eines Metall-Alkoholates (vorzugsweise Magnesium-Methylat oder Natrium-Methylat) vornimmt, um eine Verbindung der Formel (I) zu erhalten, in der Y Wasserstoff ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- X ein Schwefelatom oder ein Sauerstoffatom darstellt,
- R1 ein Wasserstoffatom ist,
- mindestens eines von R2 und R3 eine Cyanogruppe bedeutet;
- Y ein Wasserstoffatom oder eine aliphatische Acylgruppe mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen darstellt.
3. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatische Acylgruppe Y die CH3CO-Gruppe darstellt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin R14-CN darstellt, X = O ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin Ri 4-CM3CO darstellt, X = O ist Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin Ri 3-CN darstellt, X = O ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin Ri 2-NO2 darstellt, X = O ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin R14-CN darstellt, X = O ist, Y = CH3CO ist und R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin R12-CN darstellt, X = 0 ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin R14-CN darstellt, X = S ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (I) hergestellt wird, worin R14-CN darstellt, R2 2-CN ist, X = S ist und Y = R3 = Wasserstoff bedeutet.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oine Verbindung dor Formol (I) hergestellt wird, worin R13-CN darstellt, X = S ist, Y = CH3CO ist und R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
13. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung dor Formel (I) hergestellt wird, worin Ri 4-CH3CO darstellt, X = S ist und Y = R2 = R3 = Wasserstoff bedeutet.
14. Varfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem die Herstellung einer Verbindung der Formel (II) umfaßt, worin X Schwefel ist, und das in Stufe 1) eintritt, gemäß der fönenden Stufen:
a) Kondensation des Dimethylaminotliiocarbamoyl-chlorids der Formel (Vl) im stark basischen Medium mit einem Phenol der Formel (Ha), worin Ri, R2 und R3 die obengenannten Bedeutungen besitzen, um eine Verbindung der Formel (VII) zu erhalten, worin Ri, R2 und R3 wie oben definiert sind,
b) Umlagerung der so erhaltenen Verbindung der Formol (VII) durch Erhitzen, um eine Vorbindung der Formel (VIII) zu erhalten, worin Ri, R2 und R3 wie oben angegeben definiert sind, und
c) Behandlung der auf diese Weise erhaltenen Verbindung der Formel (VIII) mit einem Metall-Alkoholat, vorzugsweise Natrium-Methanolat oder Magnesium-Mothanolat, in einem niederen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die Dimethylformamid oder in Dioxan, um ein Thiophenol der Formel (II) zu erhalten, worin X = S ist.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel (II) ausgewählt wird aus der durch 6-Mercapto-2-naphthalencarbonitril und S.S-Dicyano^-mercapto-benzonitril gebildeten Gruppe, um eine Verbindung der Formel (I) zu erhalten, worin X Schwefel ist.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel (VIII) ausgewählt wird aus der durch O-4-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, 0-3-Cyanophonyl-dimethylthiocarbamat, O-2-Cyanophenyl-dimethylthiocarbamat, O-2-(6-Cyanonaphthalenyl)-dimethylthiocarbamat, 0-3,4,5-trimethoxyphenyl-dimethylthiocarbamat, O-2-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, O-3,5-bis-(Trifluormethyl)-phenyl-dimethylthiocarbamat, 0-2,4-Dicyanophenyl-dimethylthiocarbamat, O-4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-dimethylthiocarbamat, O^Ae-Tricyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S-4-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, S-3-Cyanophenyl-Dimethylthiocarbamat, S-2-Cyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S-2-(6*Cyanoaphthalenyl)-dimethylthiocarbamat, S-3,4,5-Trimethoxyphenyl-dirnethylthiocarbamat, S-2-Trifluormethylphenyl-dimethylthiocarbamat, S-3,5-bis-(Trifluormethyl)-phenyl-dimethylthiocarbamat, S^A-Dicyanophenyl-dimethylthiocarbamat, S-4-(4-Cyanophenyl)-phenyl-dimethylthiocarbamatund S^Ae-Tricyanophenyl-dimethylthiocarbamat gebildeten Gruppe, um eine Verbindung der Formel (I) zu erhalten, worin X Schwefel ist.
17. Ver'ahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel (II) 3,5-bis-(Triofluormethyl)-benzenthiol ist, um eine Verbindung der Formel (I) zu erhalten, in der X Schwefel ist.
18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel (II) 3-Cyano-4-morcapto-benzonitril ist, um eine Verbindung der Formel (I) zu erhalten, in der X Schwefel ist.
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