DD293363A5

DD293363A5 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen hubueberwachung

Info

Publication number: DD293363A5
Application number: DD90339248A
Authority: DD
Inventors: Manfred Brandstetter; Dieter Ballas
Original assignee: Saarbergwerke Ag,Rechts- U. Versicherungswesen,De
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-08-29
Also published as: AU5231890A; RU2078113C1; AU626397B2; FR2645167A1; DE3910214C1; ZA902429B; PL162885B1; JP2871799B2; FR2645167B1; CS151990A2; JPH02298583A

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Hubueberwachung der Stampferstangen einer Stampfmaschine zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens in einer Kokerei wird vorgeschlagen, dasz die Auf- und/oder Abbewegung eines Stampfers mittels eines an die Stampferstange angelegten Drehkoerpers erfaszt wird und dasz die Umdrehungszahl des Drehkoerpers gemessen und kontinuierlich mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird.{Kokerei; verdichteter Kohlekuchen; Stampfmaschine; kontinuierliche Hubueberwachung; Drehkoerper; Umdrehungszahl; Verfahren; Vorrichtung}

Description

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Hubüberwachung der Stampferstangen einer Stampfermaschine zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens in einer Kokerei.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik Zur Verbesserung der Koksqualität werden bestimmte Kokskohlen mit Hilfe einer größeren Anzahl freifallender Stampfer vor

dem Einsetzen in die Kokskammer in einer Stampfform verdichtet. Der gesamte Kohlekuchen wird dann als solcher in den leeren

Koksofen eingeschoben. Für den störungsfreien Betrieb einer Stampfmaschine ist es wichtig, daß alle Stampfer nach Beendigung des Stampfvorganges

ohne Beeinträchtigung des Kohlekuchens aus der Form ausgefahren werden können.

Es ist notwendig, den Bewegungsablauf jedes Stampfers kontinuierlich zu überwachen, da die Gefahr besteht, daß stillstehende

Stampfer im Kohlekuchen mit eingestampft werden. Bisher war dafür der Einsatz eines Stampfmaschinisten vor Ort erforderlich,

der durch visuelle Kontrolle den Ablauf überwachte und entsprechend steuerte.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, bei Sicherung eines störungsfreien Stampfvorganges die Betriebskosten weiter zu senken. Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, die eine kontinuierliche Überwachung der Stampfeistangen ermöglichen. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Auf- und/oder Abbewegung eines Stampfers mittels eines an die Stampferstange angelegten Drehkörpers erfaßt wird und, daß die Umdrehungszanl des Drehkörpers gemessen und

kontinuierlich mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird.

Für diesen Vergleich bietet sich auch der Einsatz eines Prozeßrechners an, der weitere Meßwerte registrieren, auswerten und den

Verfahrensablauf programmiert steuern kann. Aufgrund des geringen Drehwiderstandes des Drehkörpers ist nur eine niedrige Reibung zwischen Stampferstange und Drehkörper erforderlich, die auf einfache Weise durch herkömmliche Mittel, beispielsweise durch Federkraft, erzeugt werden

kann. Ein möglicherweise dennoch auftretender geringfügiger Schlupf zwischen Drehkörper und Stampferstange führt zu keiner wesentlichen Verfälschung der Messung und kann ohne weiteres toleriert werden.

Wird die vorgegebene Mindestanzahl von Impulsen und/oder Impulsen pro Zeiteinheit durch Stillstand oder stark verzögerter

Bewegung einer Stampferstange nicht mehr erbracht, wird dies an einem Steuerpult signalisiert und die Kohlezufuhr sofort

abgeschaltet.

Hat sich nach einer einstellbaren Verzögerungszeit der Bewegungsablauf der Stampferstangen nicht wieder normalisiert,

werden die Fallbremsen der Stampferstangen geklemmt. Die Stampfermotore laufen weiter bis alle Stampferstangen in der oberen Position arretiert sind.

Damit ist sichergestellt, daß zum einen kleinere Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf oder bei der Erfassung des Bewegungsablaufes nicht zu einer Abstellung führen, zum anderen aber kein Stampfer im Kohlekuchen mit eingestampft wird. Durch diese M< "nahmen ist eine wesentliche Voraussetzung für eine Automatisierung des gesamten Stampfvorganges

gegeben.

Es haben sich bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens folgende Vorteile herausgestellt.

1. Durch das automatisch überwachte Stampfen wird eine w asentlich homogenere Dichte im Kohlekuchen erreicht. Dadurch kommt es beim Einfahren des Kohlekuchens in den Koka ο 'en zu wesentlich weniger Kuchenbrüchen (sogenannte Bocker), der Produktionsablauf ist seltener gestört. Außerdem wird die dynamische Belastung der Stampfmaschinenkonstruktion vermindert. Störungen an der Maschine sind reduziert.

2. Durch gleichmäßigeres Stampfen, auch an der Oberfläche des Kohlekuchens, wird auch hier eine gute Verdichtung erreicht. Beim Absaugen der Füllgase werden weniger Kohlepartikel mitgerissen und damit die Verbrennung im Füllgasverbrennungswagen merklich verbessert.

3. Durch die Automatik wird verhindert, daß die Zwischenlagen (ohne Kohlezulauf) zu lange gestampft werden. Dadurch wird eine wesentliche Lärmminderung und eine küizere Dauer der Lärmeinwirkung erreicht.

Ausführungsbeispiele

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Für gleiche Vorrichtungsteile sind dabei jeweils die gleichen Bezugsziffern vorgesehen. Ee zeigen

Fig. 1: die Anordnung der Kunststoff rolle 1 und des induktiven Meßwertaufnehmers 2 an der Stampferstange 3. Fig. 2: einen Querschnitt durch die Kunststoffrolle 1 und die Stampferstange 2.

Zwei metallische Körper 4 a/b sind so in dem Steg 6 einer Kunststoffrolle angeordnet, daß sie durch Drehung der Kunststoff rolle

an einem induktiven Meßwertaufnehmer 2 vorbeigeführt werden.

Die Kunststoffrolle 1 und der induktive Meßwertaufnehmer 2 sind gemeinsam an einem Bügel 11 befestigt und über ein

elastomeres Element 8 an einer Halterung 7 federnd aufgehängt. Dadurch kann sich die Lage der Kunststoffrolle 1 an das horizontale Spiel im Bewegungsablauf der Stampferstange 3 anpassen.

Die Lauffläche 10 der Kunststoffrolle 1 und der Steg 5 der Stampferstange sind mit Reibbelägen 9a/b ausgerüstet um die zum Antrieb der Kunststoffrolle 1 erforderlichen Kräfte sicher übertragen zu können.

Die Nabe 13 der Kunststoffrolle 1 kann, um die Laufeigenschaften zu verbessern, mit einer metallischen Buchse und Gleit- oder Wälzlagern versehen werden. Über das Kabel 12 werden die Impulse zur Auswertung weitergeleitet.

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen Hubüberwachung der Stampferstangen einer Stampfmaschine zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens in einer Kokerei, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf- und/oder Abbewegung eines Stampfers mittels eines an die Stampferstange angelegten Drehkörpers erfaßt wird und daß die Umdrehungszahl des Drehkörpers gemessen und kontinuierlich mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Drehkörper eine Kunststoffrolle mit

mindestens einem eingelassenen Körper verwendet wird und daß die Messung der Umdrehungszahl auf induktivem Wege erfolgt.

3. Vorrichtung zur kontinuierlichen Hubüberwachung, gekennzeichnet durch einen Drehkörper und einen fest mit dem Drehkörper verbundenen Meßwertaufnehmer, welche aufgrund einer elastischen Aufhängung an die jeweilige Stampferstange anlegbar sind.