DD290027A5

DD290027A5 - GARNITUR FOR COMBING ROLLERS, IN PARTICULAR FOR WOOL AND COTTON CHEMICAL MACHINES

Info

Publication number: DD290027A5
Application number: DD89335748A
Authority: DD
Inventors: Josef Egerer
Original assignee: ��@�K@��k��
Priority date: 1989-02-11
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1991-05-16
Also published as: ATE100875T1; CS42790A2; DE3904178C2; YU244089A; EP0382899A1; ES2049300T3; EP0382899B1; DE58906835D1; JPH02221422A; DE3904178A1

Abstract

In a clothing for combing cylinders, especially for wool and cotton combing machines, comprising a plurality of sawtoothed stampings (A, B, C, D, E) arranged axially next to one another in the form of spiked bars, in order to improve the engagement into the fibre tuft, whilst at the same time ensuring a high combing capacity, sawtoothed stampings (1) are arranged within a spiked bar (6) which have a different number of teeth (3) on each stamping (1). <IMAGE>

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung richtet sich auf eine Garnitur für Kämmwalzen, insbesondere für WoII- und Baumwollkämm-Maschinon, umfassend eine Mehrzahl in Form von Riegeln axial nebeneinander angeordneter Sägezahnstanzteile.The invention is directed to a set for Kämmwalzen, in particular for WoII- and cotton combing machine, comprising a plurality in the form of bars axially juxtaposed Sägezahnstanzteile.

CharaKterlstlk des bekannten Standes der TechnikCharaKterlstlk the known prior art

Kämmwalzen werden entweder mit Nadeln oder alternativ hierzu in neuerer Zeit bevorzugt mit Sägezahndrähten odar -stanzteilen garniert.Kämmwalzen be garnished either with needles or alternatively in recent times preferably with sawtooth wires odar -stanzteilen.

Bei den früher vor allem üblichen Nadelgarnituren wurden die losen Nadeln auf sogenannte Barrette aufgelötet. Die Nadeln wurden in sogenannte Setzgravuren gesetzt, Spitze auf Spitze angeglichen und dann mit Lötzinn an den Barretten befestigt. Die Nadeln jedes Barrettos wurden auf eine bestimmte Dichte gesetzt. Unter Dichte ist dabei der Abstand in Längsrichtung zwischen den Nadelspitzen zu verstehen. Im allgemeinen wurde die erste Nadelreihe mit vier Nadeln pro cm gesetzt, d. h„ der axiale Abstand der Nadelspitzen zueinander betrug 2,5mm. Bei dem in Kämmrichtung gesehen zweiten Barrett wurden die Nadeln in Längsrichtung mit sechs Nadeln pro cm angeordnet. Der Spitzenabstand der Nadeln verringerte sich dementsprechend von Barrett zu Barrett. So wurden z.B. in der letzter. Nadelreihe die Nadeln schon mit einer Dichte von 32 Nadeln pro cm gesetzt. Durch diese Anordnung erreich» _, man ein schonendes Kämmen der WoII- bzw. Baumwollfasern. Auch wurde durch diese Technik erreicht, daß das Faservlies von den Unreinheiten gereinigt wurde.In the earlier especially usual needle sets, the loose needles were soldered on so-called Barrette. The needles were placed in so-called set engravings, aligned tip to tip and then attached with solder to the barrettes. The needles of each Barrettos were set to a certain density. By density is meant the distance in the longitudinal direction between the needle tips. In general, the first row of needles was set with four needles per cm, i. h "the axial distance of the needle tips to each other was 2.5mm. In the second Barrett, seen in the direction of combing, the needles were arranged longitudinally with six needles per cm. The tip spacing of the needles accordingly decreased from Barrett to Barrett. For example, in the last. Needle row already set the needles with a density of 32 needles per cm. By this arrangement one achieves a gentle combing of wool or cotton fibers. It was also achieved by this technique that the nonwoven fabric was cleaned of the impurities.

Mit einer Verbesserung der Kämm-Maschinen in bezug auf das Kämmspiel pro Minute sowie mit der Erhöhung der Vorlage des Kämmgutes wurden die anfälligen Nadelspitzen zu sehr belastet, so daß man mehr und mehr zu Sägezahngarnituren überging. Diese Garnierungen wurden in der Regel aus einem endlosen sogenannten Kratzendraht hergestellt. Die einzelnen Zähne auf diesem Kratzendraht waren herstellungsbedingt untereinander identisch ausgebildet. Von diesem Kratzendraht wurden bestimmte Längen abgeschnitten und mit einem der Kämmwalze entsprechenden Radius gebogen und längs nebeneinander auf die Kämmwalzen aufgebracht. Der Spitzenabstand in Längsrichtung, d. h. in Richtung parallel zur Drehachse der Kämmwalze, wurde dabei bestimm durch die Dicke des verwendeten Kratzondrahtes. Diese Garnierungsart brachte gegenüber der Nadelgarnierung dnn Vorteil, daß die Standzeit wesentlich erhöht wurde. Der Nachteil einer derartigen Garnierung besteht jedoch darin, daß von der ersten Spitzenreihe bis zu der letzten Spitzenreihe der Spitzenabstand radial gleich war, so daß in Kauf genommen werden mußte, daß das Eindringen der ersten Spitzenreihe nicht schonend genug erfolgte, weil man den axialen Spitzenabstand in seiner Dichte so gestalten mußte, daß in jedem Fall noch eine gute Auskämmung erreicht wurde. Dies führt zu Faserrissen und einer nicht optimalen Auskämmung des Faserbartes.With an improvement in combing machines in terms of combing play per minute and with the increase in the presentation of the combing material, the vulnerable needle tips were overburdened, so that more and more went over to Sägezahngarnituren. These trimmings were usually made from an endless so-called scratch wire. The individual teeth on this scraper wire were manufactured identical to each other by manufacture. From this scratching wire certain lengths were cut and bent with one of the combing roller corresponding radius and applied longitudinally side by side on the combing rollers. The tip spacing in the longitudinal direction, d. H. in the direction parallel to the axis of rotation of the combing roll, was determined by the thickness of the Kratzondrahtes used. This Garnierungart brought over the Nadelgarnierung dnn advantage that the service life was significantly increased. The disadvantage of such a garnish, however, is that from the first tip row to the last tip row, the tip distance was radially equal, so that had to be accepted that the penetration of the first tip row was not careful enough, because the axial tip spacing in its density had to be designed so that in each case a good combing was achieved. This leads to fiber cracks and a non-optimal combing of the tuft.

U.n hier eine Verbesserung zu erreichen ist es auch schon bekannt, die Garnierung in Teilsegmente aufzuteilen, wobei der Spitzenabstand in Längsrichtung des Riegels sich von Teilsegment zu Teilsegment gegen die Kämmrichtung nach hinten verminderte. Allerdings wurde hierdurch nicht die Spitzendichte von Nadelgarnituren mit vier Nadeln pro cm erreicht, weil der Kratzendraht nicht hinreichend dünn hergestellt werden konnte.U.n here to achieve an improvement, it is also known to divide the garnish into sub-segments, wherein the tip spacing in the longitudinal direction of the bolt decreased from sub-segment to sub-segment against the Kämmrichtung backwards. However, this did not reach the peak density of needle sets with four needles per cm because the scratch wire could not be made sufficiently thin.

Aus dem DE-GM 8430562 ist eine gattungsgemäße Garnitur bekannt, bei welcher die Sägezahngarnitur durch einzelne Sägezahnstanzteile gebildet wird, welche in Form von Riegeln nebeneinander angeordnet und zusammengefaßt sind. Zur Verbesserung des Eindringverhaltens der Zähne dieser Sägezahnstanzteile in den Faserbart ist es aus dieser Druckschrift schon bekannt, die einzelnen Zähne eines Stanzteiles untereinander derart unterschiedlich auszubilden, daß die Spitzenhöhe, derFrom DE-GM 8430562 a generic set is known in which the Sägezahngarnitur is formed by individual Sägezahnstanzteile which are arranged side by side in the form of bars and summarized. To improve the penetration of the teeth of these Sägezahnstanzteile in the tuft, it is already known from this document to form the individual teeth of a stamped part with each other so different that the peak height, the

Spitzenabstand innerhalb des Stanzteils und der Flankeneingriffswinkel gegen die Kämmrichtung gesehen abnehmen. Hierdurch konnte schon eine wesentliche Verbesserung des Eingriffsverhaltens erzielt werden, jedoch ist es noch nicht gelungen, in optimaler Weise die hohen Standzeiten derartiger Garnituren mit dem von Nadelgarnituren bekannten vorteilhaften Eingriffsverhalten zu vereinbaren.Remove tip spacing within the stamped part and the edge engagement angle seen against the Kämmrichtung. This has already been a significant improvement in the engagement behavior can be achieved, however, it has not yet been possible to agree in an optimal manner, the long service life of such sets with the well-known from Nadelgarnituren engaging behavior.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer neuartigen Garnitur für Kämmwalzen, bei der hervorragende Kämmleistung der bekannten Nadelgarnituren mit hohen Standzeiten der bekannten Sägezahngarnituren kombiniert sind.The aim of the invention is to provide a novel set for Kämmwalzen, are combined in the excellent combing performance of the known needle sets with long service lives of the known Sägezahngarnituren.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein möglichst verbessertes Eingriffsverhalten der Garnitur in den Faserbart bei hoher Kämmqualität erreicht wird.The invention has the object of providing a garnish of the type mentioned in such a way that the best possible engagement behavior of the garniture is achieved in the tuft with high Kämmqualität.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb eines Riegels Sägezahnstanzteile mit einer unterschiedlichen Zahl von Spitzen pro Stanzteil angeordnet sind. Dies ermöglicht es, die Spitzendichte von der in Kämmrichtung gesehen vordersten Spitzenreihe nach hinten zu erhöhen, so daß auf diese Weise ein sanfter und schonender Eingriff unter Vermeidung von Faserrissen mit einer zur Erzielung einer hervorragenden Kämmwirkung ausreichendsn Spitzendichte kombinierbar ist.This object is achieved in that are arranged within a bolt sawtooth parts with a different number of tips per stamped part. This makes it possible to increase the peak density from the combing direction foremost peak row to the rear, so that in this way a gentle and gentle engagement while avoiding fiber tears with a sufficient to achieve an excellent combing sufficient top density can be combined.

Dies wird vorteilhafterweise so realisiert, daß die Stanzteile eines Riegels die gleiche Grundgeometrie aufweisen, wobei ausgehend von dem in Kämmrichtung gesehen vorderen Ende eine unterschiedliche Zahl von Zähnen vorgesehen ist. Mit anderen Worten wird also die voigesehene unterschiedliche Anzahl von Zähnen nicht etwa dadurch realisiert, daß man die Zähne über die Länge jedes Stanzteils gleichmäßig verteilt, sondern daß man eine gewisse Anzahl der vorne liegenden Zähne wegläßt, so daß lediglich das glatte, durchgehende Fußteil in diesem Bereich verbleibt.This is advantageously realized so that the stamped parts of a bolt have the same basic geometry, starting from the seen in Kämmrichtung front end a different number of teeth is provided. In other words, therefore, the voicesehene different number of teeth is not realized by the fact that the teeth are evenly distributed over the length of each stamped part, but that omits a certain number of the front teeth, so that only the smooth, continuous foot part in this Area remains.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß sich die Spitzenverteilung innerhalb eines Riegels nach jeweils m Stanzteilen periodisch wiederholt. Dies bedeutet, daß die jeweils vordersten Spitzen zusammen mit den nachfolgenden eine gleichmäßige, z. B.Advantageously, it is provided that the peak distribution within a bar repeats periodically after every m punched parts. This means that the respective foremost tips together with the following a uniform, z. B.

V-förmige, periodische Struktur ausbilden.Form V-shaped, periodic structure.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß innerhalb einer Periode benachbart zu einem Stanzteil mit einer Maximalzahl von η Zähnen jeweils Sägezahnstanzteile mit n-1, benachbart zu diesen Sägezahnstanzteile mit η-2 Zähnen usw. angeordnet sind.In particular, it can be provided that within a period adjacent to a stamped part with a maximum number of η teeth each sawtooth stamping with n-1, adjacent to these Sägezahnstanzteile with η-2 teeth, etc. are arranged.

Hierdurch wird erreicht, daß die Spltzendichte von den in Kämmrichtung gesehen vorne liegenden Zahnreihen nach hinten zunimmt. Dabei kann natürlich der Unterschied in der Zahnzahl benachbarter Stanzteile auch größer als 1 sein oder aber von vorne nach hinten sich progressiv ändern.This ensures that the splint density increases from the seen in Kämmrichtung front rows of teeth backwards. Of course, the difference in the number of teeth of adjacent stamped parts may also be greater than 1 or progressively change from front to back.

Günstigerweise können an sich bekannte Distanzscheiben zwischen den einzelnen Sägezahnstanzteilen angeordnet werden, um auf diese Weise einen an eine spezifische Kämmaufgabe angepaßten Spitzenabstand einzustellen.Conveniently, known spacers between the individual Sägezahnstanzteilen can be arranged to adjust in this way a matched to a specific Kämmaufgabe tip spacing.

Die vorstehend angesprochene Grundgeometrid jedes einzelnen Sägezahnstanzteiles ist in an sich bekannter Weise mit Vorteil so ausgestaltet, daß die Spitzenhöhe, der Spitzenabstand und der Flankeneingriffswinkel der Zähne dieses Stanzteils in Kämmrichtung gesehen nach hinten abnimmt. Die Verbindung dieser für sich gesehen sehr günstigen Grundgeometrie mit einer erfindungsgemäßen Anordnung bringt besonders herausragende Kämmergebnisse.The above-mentioned basic geometry of each individual sawtooth punched part is designed in a manner known per se with advantage such that the peak height, the tip spacing and the edge contact angle of the teeth of this stamped part decreases in the direction of combing towards the rear. The combination of this in itself very favorable basic geometry with an inventive arrangement brings particularly outstanding Kämmergebnisse.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel näher erläutert. Dabei werden bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Garnitur näher beschriebenThe invention will be explained in more detail below by way of example. Here, preferred embodiments of a clothing according to the invention are described in detail

In der beiliegenden Zeichnung zeigen In the accompanying drawing show

Fig. 1: eine Ansicht einzelner, aufeinanderfolgender Sägezahnstanzteile eines Riegels mit unterschiedlicher Zahl von Zähnen; Fig. 2: einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1 eines Stanzteils;1 shows a view of individual, successive sawtooth punched parts of a bar with a different number of teeth; FIG. 2 shows a section along the line A-A in FIG. 1 of a stamped part; FIG.

Fig. 3: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Stanzteile als Ausschnitt eines Riegels aneinandergereiht; Fig. 4: eine Aufsicht auf eine Distanzscheibe;3 shows a perspective view of the stamped parts shown in FIG. 1 strung together as a detail of a bolt; 4 shows a plan view of a spacer;

Fig. 5: einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig.4;Fig. 5: a section along the line B-B in Figure 4;

Fig. 6: eine Aufsicht zur Veranschaulichung der sich innerhalb eines Riegels ergebenden Spitzenverteilung; Fig. 7: eine Fig. 6 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit Oistanzschoiben.Fig. 6 is a plan view illustrating the peak distribution resulting within a bar; Fig. 7: a Fig. 6 corresponding representation of an embodiment with Oistanzschoiben.

Die in Fig. 1 dargestellten Sägezahnstanzteile 1 weisen sämtlich die gleiche Grundform auf, d. h., sie sind mit einem Fußteil 2 und einer Mehrzahl von Zähnen 3 versehen, wobei die Zähne 3 so ausgebildet sind, daß in Kämmrichtung gesehen (Pfeil 4) die Zähne 3 am vorderen Ende 5 des Stanzteils 1 eine größere Spitzenhöiie H sowie einen größeren Spitzenabstand D ai /eisen. Dementsprechend unterscheiden sich die verschiedenen Stanzteile 1 lediglich dadurch, daß durch Weglassung dos jeweils vordersten Zahns 3 ausgehend von dem Stanztet! 1A mit η Zähnen das Stanzteil 1 B n-1, das Stanzteil 1C n-2, das Stanzteil 1D n-3 und das Stanzteil 1 E n-4 Zähne aufweist.The sawtooth punched parts 1 shown in FIG. 1 all have the same basic shape, that is to say they have the same basic shape. h., They are provided with a foot part 2 and a plurality of teeth 3, wherein the teeth 3 are formed so that seen in Kämmrichtung (arrow 4), the teeth 3 at the front end 5 of the stamped part 1 a larger Spitzenhöiie H and a larger Tip distance D ai iron. Accordingly, the different stampings 1 differ only in that by omission dos each forwardmost tooth 3 starting from the punched! 1A with η teeth, the stamped part 1 B n-1, the stamped part 1C n-2, the stamped part 1D n-3 and the stamped part 1 E n-4 teeth.

Im Ausführungsbeispiel sind diese fünf unterschiedlichen Stanzteile 1 zu einem in Fig. 3 ausschnittsweise dargestellten Riegel 6 parallel zur Drehachse der zu garnierenden Kämmwalze nebeneinander so aufgezogen, daß ausgehend von einem Stanzteil 1A mit maximaler Zahnzahl Stanzteile 1 mit jeweils abnehmender Zahnzahl folgen, bis das Stanzte!! 1 tf mit minimaler Zahnzahl erreicht ist, wobei anschließend wieder ein Stanzteil mit einem Zahn mehr usw. aufgereiht wird, bis wieder ein Stanzteil 1A mit maximaler Zahnzahl erreicht ist. Auf diese Weise ergibt sich eine periodische Wiederholung nach jedem m-ten Stanzteil, wobei im Ausführungsbeispiel m = U ist.In the exemplary embodiment, these five different stamped parts 1 are parallel to the axis of rotation of the combing roller to be garnished side by side so mounted that starting from a stamped part 1A with maximum number of teeth punching 1 with each decreasing number of teeth follow until the punched! ! 1 tf is reached with a minimum number of teeth, in which case a punched part is lined up with one more tooth, etc., until a punched part 1A having the maximum number of teeth is reached again. In this way, there is a periodic repetition after every m-th stamped part, wherein in the exemplary embodiment m = U.

In Fig. 6 ist die sich aus einer solchen Aneinanderreihung ergebende Spitzenverteilung deutlich erkennbar. Dabei weist ein in Fig. 2 im Querschnitt dargestelltes Stanzteil 1 eine Breite S auf. In der ersten Spitzenreihe (erste Sp.) weisen zwei in einer Reihe benachbarte Zähne 3 einen Abstand von S x 8, in der dritten Reihe (dritte Sp.) einen Abstand von S x 4, in der vierten Reihe (vierte Sp.) einen Abstand von S χ 2 und in der fünften Reihe (fünfte Sp.) sowie in allen folgenden Reihen einen Abstand S entsprechend der Breite eines Stanzteils 1 auf. Hierdurch entsteht eine Konfiguration, bei welcher am vorderen Ende 5 des Riegels 6 zunächst einzelne Zähne 3 V-förmig vorspringen, wobei weiter nach hinten die Spitzendichte zunimmt. Auf diese Weise ist ein schonendes Eintauchen der Garnierung der vorzugsweise auf Kreiskammsegmenten angebrachten Riegel 6 in den Faserbart zu erreichen. Vor allem aber ist wichtig, daß durch diese Ausgestaltung die nachfolgenden Kammsegmente wieder feiner ausgestaltet werden können, so daß damit eine effektivere, saubere Kämmung des Faserbarts möglich ist. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform !st der grundsätzliche Aufbau ähnlich, jedoch sind dort Distanzscheiben 7 mit einer Querschnittsbreite S', wie in Fig. 5 dargestellt, zwischen die einzelnen Sägezahnstanztoile 1 eingesetzt. Für die Sägezahnstanzteile 1 wird z. B. eine Querschnittsbreite von 0,3 mm ermöglicht. Dieses Maß wird je nach dem Einsatz für Wolle oder Baumwolle dimensioniert, wobei durch die Distanzscheiben 7 noch weitere Variationen möglich sind.In Fig. 6, resulting from such a juxtaposition peak distribution is clearly visible. In this case, a stamped part 1 shown in cross-section in FIG. 2 has a width S. In the first peak row (first column), two adjacent teeth 3 in a row have a spacing of S x 8, in the third row (third columns) a spacing of S x 4, in the fourth row (fourth spar) Distance from S χ 2 and in the fifth row (fifth Sp.) And in all subsequent rows a distance S corresponding to the width of a stamped part 1 on. This results in a configuration in which at the front end 5 of the bolt 6 first individual teeth 3 projecting in a V-shape, with the tip density increasing further to the rear. In this way, a gentle immersion of the garnish of preferably mounted on circular comb segments bar 6 in the tuft to reach. Above all, it is important that the following comb segments can be made finer again by this configuration, so that thus a more effective, clean combing of the fiber bart is possible. 7, the basic construction is similar, but spacers 7 with a cross-sectional width S ', as shown in FIG. 5, are inserted between the individual sawtooth dies 1. For the Sägezahnstanzteile 1 z. B. allows a cross-sectional width of 0.3 mm. This measure is dimensioned depending on the use of wool or cotton, with the spacers 7 even more variations are possible.

Claims

1. Garniturf Kämmwalzon, in particular for WoII- and cotton combing machines, comprising a plurality of axially adjacent in the form of bars Sägozahnstanzteile, characterized in that within a I iegel (6) sawtooth (1) with a different number of teeth (3) per stamped part (1) are arranged.

2. Set for combing rollers according to claim 1, characterized in that the stamped parts (1) of a bolt (6) have the same basic geometry, starting from the combing direction ( ^IJ filing 4) seen front end (5) a different number of teeth (3) is provided.

3. Ciarnitur for combing rollers according to claim 2, characterized in that the

Peak distribution within a bar (6) per every m punched parts (1) repeated perindisch.

4. Ciarnitur for combing rollers according to claim 3, characterized in that within a period adjacent to a stamped part (1 A) with a maximum number of η teeth each Sägezahnstanzteile (13,1C, 1 D, 1 E) with n-1 teeth, adjacent are arranged to these Sägezahnstanzteile with n-2 teeth (3), etc.

5. clothing for Kämmwalzen according to claim 1, characterized in that between the Sägezahnstanzteilen (1) three spacers (7) are arranged.

6. Set for Kämmwalzen according to claim 2, characterized in that each individual Sägezahnstanzteil (1) has a basic geometry such that the tip height (H) and the tip spacing (D) of the teeth (3) in the combing direction (arrow 4) seen after decreases behind.