DD289781A5

DD289781A5 - METHOD FOR AUTOMATIC STARTING A PRE-YARN TO A PRE-GROOVE HUEL

Info

Publication number: DD289781A5
Application number: DD33533789A
Authority: DD
Inventors: Hans-Juergen Schoenfelder; Matthias Pfalz; Klaus Boehme
Original assignee: Textilmaschinenbau,De; Textimaforschung Malimo,De
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1991-05-08
Also published as: EP0431436A2; EP0431436A3; JPH03180521A

Abstract

Die Erfindung betrifft das Anspinnen des Vorgarnes an eine leere Vorgarnhuelse im Rahmen des Spulenwechsels an automatisierten Flyern. Es ist Ziel der Erfindung, zur Erhoehung des Automatisierungsgrades von Flyer und Ringspinnmaschine beizutragen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum automatischen Anspinnen von Vorgarn an Vorgarnhuelsen zu schaffen, welches ohne hohen Aufwand die Herstellung von Vorgarnspulen mit in der Naehe des Huelsenfuszes beginnender Wicklung gestattet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaesz dadurch geloest, waehrend des Einfahrens die Vorgarnhuelse entgegen der Aufwinderichtung in Drehung versetzt wird, bis der Preszfinger die in unmittelbarer Naehe des Huelsenfuszes befindliche Anspinnposition erreicht hat, dasz dann die Drehrichtung der Vorgarnhuelse umgekehrt und der im Preszfinger gefuehrte Vorgarnanfang an die Vorgarnhuelse angelegt wird. Fig. 1{Flyer; Spulenwechsel, automatisiert; Anspinnen; Vorgarn; Vorgarnhuelse; Vorgarnanfang; Huelsenfusz; Preszfinger}The invention relates to the piecing of the roving to an empty Vorgarnhuelse as part of the bobbin change on automated flyers. It is an object of the invention to contribute to the increase of the degree of automation of flyer and ring spinning machine. The invention has for its object to provide a method for automatic piecing of roving Vorgarnhuelsen, which allows the production of roving bobbins with beginning near the Huelsenfuszes winding without much effort. This task is achieved according to the invention, during the retraction, the roving sleeve is rotated counter to the Aufwinderichtung until the Preszfinger has reached the Anspinnposition located in the immediate vicinity of the Huelsenfuszes, then the direction of rotation Vorgarnhuelse reversed and guided in Preszfinger Vorgarnanfang to the Vorgarnhuelse is created. Fig. 1 {Flyer; Bobbin change, automated; piecing; roving; Vorgarnhuelse; Vorgarnanfang; Huelsenfusz; Preszfinger}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

• ,·•, ·

Die Erfindung betrifft das Anspinnen des Vorgarnes an eine leere Vorgarnhülse im Rahmen des Spulenwechsels an automatisierten Flyern.The invention relates to the piecing of the roving to an empty roving in the bobbin change on automated flyers.

Characteristic of the known state of the art

Es ist bereits bekannt, an Flyern volle Vorgarnspulen automatisch gegen leere Vorgarnhülsen auszutauschen. Hierfür hat es sich als günstig erwiesen, eine Anspinnposition zu wählen, die möglichst nahe am oberen Rand der Vorgarnhülse liegt. Dadurch wird verhindert, daß beim Einfahren der Vorgarnhülse in den Drehbereich des Spinnflügels der Vorgarnanfang beim Anlegen des federbelasteten Preßfingers an die Vorgarnhülse soweit aus dem Preßfingerblatt herausgeschoben wird, daß er entweder herausfällt oder am Preßfingerhals eine große, das Anspinnen erschwerende Schlaufe gebildet wird. Zur Unterstützung des Anspinnens besitzen die VorgarnhUlsen meist nahe an ihrem oberen Rand einen Anspinnring in Form einer Zone höherer Rauhigkeit (s. dazu z.B. DE-PS 3004165).It is already known to automatically exchange full roving bobbins for empty roving sleeves on flyers. For this purpose, it has proved to be favorable to choose a piecing, which is as close to the upper edge of the roving sleeve. This prevents that when retracting the Vorgarnhülse in the rotation range of the spinning wing of the Vorgarnanfang when applying the spring-loaded Preßfingers to the Vorgarnhülse is pushed out as far as the Preßfingerblatt that he either falls out or on the Preßfingerhals a large, the piecing aggravating loop is formed. To assist piecing, the roving sleeves usually have close to their upper edge a piecing ring in the form of a zone of higher roughness (see, for example, DE-PS 3004165).

Auf derartige Weise hergestellte Vorgarnspulen erweisen sich jedoch für Ringspinnmaschinen mit automatischem Vorgarnspulenwechsel als nachteilig, weil die Gefahr besteht, daß sich bei den dem Spulengatter der Ringspinnmaschine entnommenen, nahezu abgelaufenen Vorgarnspulen Restwindungen unk jntrolliert von der glatten Hülsenoberfläche ablösen und Störungen im Spulenwechsel- und/oder Spinnprozeß verursachen. Hier sind Vorgarnspulen von Vorteil, deren Bewicklung in der Nähe des Hülsenfußes beginnt. Derartigo Spulen sind jedoch mit einer Vorrichtung gemäß dtir DD-PS 3004165 aus don obengenannten Gründen nicht herstellbar.However, roving bobbins made in such a manner prove disadvantageous for ring spinning machines with automatic roving bobbin change, because there is a risk that residual windings uncorrected from the smooth tube surface will come off at the bobbin gate of the ring spinning machine which has almost expired roving bobbins and disturbances in the bobbin change and / or Cause spinning process. Here, roving bobbins are advantageous, whose winding begins near the base of the pod. Such coils, however, can not be produced with a device according to DD DD 3004165 for the above-mentioned reasons.

Dem versuchen Verfahren und Vorrichtung gemäß der DD-PS 2838065 abzuhelfen. Hiernach wird der Preßfinger des Spinnflügels, aus dem ein durch Abreißen des Vorgarnes an der vollen Spule erzeugter Faserbart herausragt, in der Nahe des Hülsenfußes positioniert, die volle Vorgarnspule von der Spulenaufnahme in vertikaler Richtung abgezogen und eine leore Vorgarnhülse drehsicher auf die Spulenaufnahme aufgesteckt. Dabei wird der genannte Faserbart zwischen Hülsonfuß und Spulenaufnahme festgeklemmt, so daß die Bewicklung der Vorgarnhülse am Hülsenfuß beginnt.The attempt to remedy the method and apparatus according to DD-PS 2838065. Thereafter, the presser fingers of the spinning wing, protruding from a produced by tearing off the roving on the full bobbin fiber tuft positioned near the sleeve foot, the full roving bobbin withdrawn from the bobbin recording in the vertical direction and a leore Vorgarnhülse against rotation on the bobbin receptacle attached. In this case, said fiber tuft is clamped between Hülsonfuß and coil recording, so that the winding of the Vorgarnhülse begins at the sleeve foot.

Nachteilig an dieser Lösung ist zunächst, daß durch die genannte Positionierung des Spinnflügels das Abziehen dor vollen Vorgarnspule und das Aufstecken der leeren Vorgarnhülse stark erschwert werden. Hinzu kommt, daß das Festklemmen des Faserbartes nicht in jedem Fall sicher erfolgt, wodurch Störungen möglich sind, und daß die Verschmutzung der Maschine stark ansteigt.The disadvantage of this solution is, first, that the removal of dor full roving bobbin and attaching the empty Vorgarnhülse be greatly impeded by said positioning of the spinning wing. In addition, the clamping of the tuft is not done safely in each case, whereby disturbances are possible, and that the pollution of the machine increases sharply.

Object of the invention It is an object of the invention to contribute to increasing the degree of automation of flyer and ring spinning machine. Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum automatischen Anspinnen von Vorgarn an Vorgarnhülsen zu schaffen, welches ohne hohen Aufwand die Herstellung von Vorgnrnspulen mit in der Nähe des Hülsenfußes beginnender Wicklung gestattet.The invention has for its object to provide a method for automatically piecing roving on Vorgarnhülsen, which allows the production of Vorgnrnspulen with beginning near the sleeve foot winding without much effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während dos Einfahrens die Vorgarnhülse entgegen der Aufwindrichtung in Drehung versetzt wird, bis der Preßfinger die in unmittelbarer Nähe dos Hülsonfußes befindliche Anspinnposition erreicht hat, daß dann die Drehrichtung der Vorgarnhülse umgekehrt und der im Preßfinger goführto Vorgarnanfang an die Vorgarnhülse angelegt wird.This object is achieved in that the Vorgarnhülse against rotation of the Aufwindrichtung is rotated during dos retraction until the presser fingers located in the immediate vicinity dos Hülsonfußes piecing has reached that then reversed the direction of rotation of the Vorgarnhülse and the goführto in the presser finger Vorgarnanfang to the Vorgarnhülse is applied.

Es ist dabei erfindungsgemäß von Vorteil, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgarnhülse größer ist als die mittlere Geschwindigkeit der Spulenbank während des Einfahrens in die Anspinnposition.It is inventively advantageous if the peripheral speed of the roving sleeve is greater than the average speed of the bobbin rail during retraction into the piecing position.

Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird erreicht, daß der im Preßfingerblatt geführte Vorgarnanfang während des Einfahrens der Vorgarnhülse in den Spinnflügeldrehbereich infolge der Drehung der Vorgarnhülse seitlich aus dem Anlagebereich des Preßfingers an der Vorgarnhülse herausgedrückt wird. Hierdurch kann sich der Preßfinger gefahrlos vom oberen Rand der Vorgarnhülse bis zur in der Nähe des Hülsenfußes befindlichen Anspinnposition bewegen. Die danach erfolgende Umkehr der Drehrichtung der Vorgarnhülse bewirkt, daß der Vorgarnanfang wieder zwischen Preßfingorblatt und Oberfläche der Vorgarnhülse geschoben und an letztere angelegt wird. Es erfolgt die selbsttätige Bildung von ersten Vorgarnwindungen auf der Vorgarnhülse, die die Grundlage für den Aufbau der Vorgarnspulenbewicklung darstellen. Damit ist in der Folge eine wesentliche Voraussetzung für einen störungsfreien Vorgarnspulenwechsel an der Ringspinnmaschine gegeben.By the procedure according to the invention it is achieved that the Vorgarnanfang guided in the Preßfingerblatt is pushed out during the retraction of Vorgarnhülse in the Spinnflügeldrehbereich due to the rotation of the Vorgarnhülse laterally from the contact region of the Preßfingers on the Vorgarnhülse. As a result, the presser fingers can safely move from the upper edge of the roving sleeve to the piecing position located in the vicinity of the sleeve foot. The subsequent reversal of the direction of rotation of the Vorgarnhülse causes the Vorgarnanfang pushed again between Preßfingorblatt and the surface of Vorgarnhülse and applied to the latter. There is the automatic formation of first Vorgarnwindungen on the roving sleeve, which are the basis for the construction of Vorgarnspulenbewicklung. This is an essential condition for a trouble-free Vorgarnspulenwechsel given to the ring spinning machine in the episode.

Die Durchführung des Verfahrens ist ohne zusätzliche mechanische Hilfsmittel möglich. Es ist lediglich ein zeitweiliges Umsteuern des Spulenaufnahmeantriebes notwendig.The implementation of the method is possible without additional mechanical aids. It is only a temporary reversing the Spulenaufnahmeantriebes necessary.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawings show in

Fig. 1: eine Darstellung des Vorgarnverlaufes am Preßfinger ohne und mit Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens undFig. 1: An illustration of the Vorgarnverlaufes on the pressing fingers without and with application of the method according to the invention and

in Fig. 2: ein Diagramm der Preßfingerbewegung auf der Oberfläche der Vorgarnhülse.in Fig. 2: a diagram of the Preßfingerbewegung on the surface of Vorgarnhülse.

Von einer Flügelspinnmaschine (Flyer) zur Erzeugung von Vorgarn 1, auf die sich die Erfindung bezieht, ist in Fig. 1 lediglich eine Spinnstelle dargestellt. Zu dieser gehört ein Spinnflügel 2 mit einem am Flügelrohr 3 drehbar angeordneten und permanent, beispielsweise durch eine Feder, mit einer radialen Kraft beaufschlagten Preßfinger 4, der u.a. einen waagerecht verlaufenden Preßfingerhals 5 und ein an dessem Ende angeordnetes Preßfingerblatt 6 aufweist sowie eine drehbar angetriebene, auf einer vertikal bewegbaren Spulenbank 7 angeordnete Spulenaufnahme 8. Auf dieser befindet sich eine mit Vorgarn 1 zu bewickelnde Vorgarnhülse 9, an der das Preßfingerblatt 6 anliegt. Die Vorgarnhülse 9 besitzt in der Nähe des Hülsenfußes 10 einen Anspinnring 11 in Form einer Zone höherer Oberflächenrauhigkeit. Das aufzuwindende Vorgarn 1 ist im Flügelrohr 3 geführt und wird vom Preßfingerblatt 6 an die Vorgarnhülse 9 angepreßt.From a leaf spinning machine (flyer) for producing roving 1, to which the invention relates, in Fig. 1, only one spinning station is shown. To this belongs a wing 2 with a rotatably mounted on the wing tube 3 and permanently, for example, acted upon by a spring, with a radial force Preßfinger 4, the u.a. a horizontally extending Preßfingerhals 5 and arranged at its end Preßfingerblatt 6 and a rotatably driven, arranged on a vertically movable reel bank 7 spool receptacle 8. On this is a roving 1 to be wound Vorgarnhülse 9, where the Preßfingerblatt 6 is applied. The roving sleeve 9 has in the vicinity of the sleeve foot 10 a piecing ring 11 in the form of a zone of higher surface roughness. The aufwirkende roving 1 is guided in the wing tube 3 and is pressed by the Preßfingerblatt 6 to the Vorgarnhülse 9.

Beim Vorgarnspulenwechsel wird die Spulenbank 7 so weit nach unten gefahren, daß die vollen Vorgarnspulen den Drehbereich der Spinnflügel 2 verlassen. Sie werden von den Spulenaufnahmen 8 abgenommen und durch leere Vorgarnhülsen 9 ersetzt. Wird danach zum Zwecke des Anspinnens die Spulenbank 7 wieder nach oben gefahren, so daß sich die leeren Vorgarnhülsen 9 in den Drehbereich der Spinnflügel 2 hineinbewegen, tritt zunächst am oberen Rand jeder Vor^arnhülse 9 der Preßfinger 4 mit deren Oberfläche in Kontakt und gleitet auf dieser nach unten. Dabei besteht jedoch, wie bereits beschrieben, die Gefahr, daß de zwischen Hülsenoberfläche und Preßfingerblatt 6 geklemmte Anfang 12 des Vorgarnes 1 nach oben herausgeschoben wird und eine große Schlaufe bildet oder schließlich lose am Preßfingerhals 5 hängt (in Fig. 1 mit Strichlinien dargestellt). Dieser Erscheinung hilft das erfindungsgemäße Verfahren ab. Hiernach wird während des Einfahrens der Vorgarnhülse 9 in die Anspinnposition, also während sich das Preßfingerblatt 6 auf der Oberfläche der Vorgarnhülse 9 vom oberen Rand bis zum Anspinnring 11 bewegt, die Vorgarnhülse 9 entgegen der späteren Aufwindrichtung in Drehung versetzt (in Fig. 2 durch negative Vorzeichen der Hülsenumdrehungen angegeben). Die Umfangsgeschwindigkeit der Hülsenoberfläche soll dabei vorteilhafterweise größer sein als die mittlere Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung der Spulenbank 7. Dies führt dazu, daß der zwischen Preßfingerblatt 6 und Hülsenoberfläche geklemmte Anfang 12 des Vorgarnes 1 seitlich soweit aus diesem Klemmbereich herausgedrückt wird, daß die vertikale Relativbewegung zwischen Preßfingerblatt 6 und Vorgarnhülse 9 nicht mehr zu dem vorher beschriebenen Effokt führen kann (in Fig. in Vollinien dargestellt).When Vorgarnspulenwechsel the bobbin rail 7 is moved so far down that the full roving leave the range of rotation of the spinning wings 2. They are removed from the bobbin holders 8 and replaced by empty roving sleeves 9. If the bobbin rail 7 is then moved back upwards for the purpose of piecing, so that the empty roving sleeves 9 move into the turning region of the spinning wings 2, the pressing finger 4 first comes into contact with its surface at the upper edge of each front sleeve 9 and slides on this down. However, there is, as already described, the risk that de between the sleeve surface and Preßfingerblatt 6 clamped beginning 12 of the roving 1 is pushed up and forms a large loop or loosely on the Preßfingerhals 5 depends (shown in Fig. 1 with dashed lines). This phenomenon helps the process of the invention from. Thereafter, during the retraction of the Vorgarnhülse 9 in the Anspinnposition, so while the Preßfingerblatt 6 moves on the surface of Vorgarnhülse 9 from the upper edge to Anspinnring 11, the Vorgarnhülse 9 against the later Aufwindrichtung set in rotation (in Fig. 2 by negative Sign of the sleeve revolutions indicated). The result is that the clamped between Preßfingerblatt 6 and sleeve surface beginning 12 of the roving 1 side is pushed far enough from this clamping area that the vertical relative movement between Preßfingerblatt 6 and roving sleeve 9 can no longer lead to the previously described effect (shown in solid lines in FIG.

Hat der Preßfinger 4 den Anspinnring 11 erreicht, wird die Drehrichtung der Vorgarnhülse 9 umgekehrt. Hierdurch wird der Anfang 12 des Vorgarnes 1 wieder in den Klemmbereich zwischen Hülsonoberfläche und Preßfingorblatt 8 hineingezogen und auf dem Anspinnring 11 erste Vorgarnwindungen gebildet. Der Aufwindvorgang kann dann in bekannter Weise fortgesetzt werden.If the presser finger 4 has reached the piecing ring 11, the direction of rotation of the roving sleeve 9 is reversed. As a result, the beginning 12 of the roving 1 is pulled back into the clamping area between Hülsonoberfläche and Preßfingorblatt 8 and formed on the Anspinnring 11 first Vorgarnwindungen. The updraft can then be continued in a known manner.

Claims

1. A method for automatically piecing a Vorgarnes to a Vorgarnhülse on a flyer, in which the roving is guided in a spinning wing with a permanently acted upon by a radial force Preßfinger out of which creates the Vorgarnhülse to be applied Vorgarnanfang and the Vorgarnhülse from below under investment of the Preßfingers is retracted to its surface in the area dos spinning wing to a piecing, characterized in that during retraction, the Vorgarnhülse is rotated against the Aufwinderichtung in rotation until the Preßfinger has reached the Anspinnposition located in the immediate vicinity of the sleeve foot, that then the direction of rotation of the roving sleeve is reversed and the roving beginning guided in the pressing finger is applied to the roving sleeve.

2. The method according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the roving sleeve is greater than the average speed of the bobbin rail during retraction into the piecing position.