DD284708A5

DD284708A5 - METHOD FOR FORMING LOOPING ON THE CHAIN-MACHINE AND SLING-FORMING DEVICE FOR IMPLEMENTING THEREOF

Info

Publication number: DD284708A5
Application number: DD31563388A
Authority: DD
Inventors: Abesalom V Mamulashvili; Lev D Chikvashvili
Original assignee: Kutaissky Politekhnichesky Institut Imeni N. Muskhelishvili,Su
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-05-10
Publication date: 1990-11-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schlingenbildung auf der Kettenwirkmaschine und Vorrichtung zur Schlingenbildung. Das Schlingenbildungsverfahren und die zugehoerige Schlingenbildungsvorrichtung werden in den Naehwirkmaschinen angewendet und gestatten es, durch Zusammenlegung von Operationen der Fadenverlegung und der Nadelbewegung die Arbeitsleistung der Wirkmaschine zu steigern. Gemaesz dem Verfahren erfolgt die Verlegung eines Fadens in Form von Durchziehern auf Balkenplatinen waehrend der Hebung von Nadeln, wobei gleichzeitig mit dem Absinken der Nadeln und Erfassen der Durchzieher aus diesem Faden ein anderer Durchzieher gebildet wird, der an eine benachbarte Nadel verschoben und aus dem im nachfolgenden Schlingenbildungszyklus eine Schlinge erzeugt wird. In der Schlingenbildungsvorrichtung sind die Platinen an einem Balken befestigt, wobei eine jede von ihnen aus zwei parallel angeordneten Teilen ausgefuehrt ist, von denen der eine mit einem Fadenfuehrungsauge ausgefuehrt, der andere aber als Platte mit einem Vorsprung ausgebildet ist, der einen Hals bildet. Der Balken ist senkrecht zur Wirknadelfront schwingbar und entlang der Wirknadelfront hin- und herverschiebbar angeordnet. Fig. 4{Schlingenbildung; Naehwirkmaschinen; Fadenverlegung; Nadelbewegung; Arbeitsleistung; Wirkmaschine; Durchzieher; Balkenplatinen; Hebung; Nadeln}The invention relates to a method for looping on the warp knitting machine and apparatus for looping. The loop-forming method and associated loop-forming apparatus are used in the stitch-knitting machines and allow to increase the working performance of the knitting machine by combining operations of threading and needle movement. Gemaesz the process, the laying of a thread in the form of pullers on beam boards during the elevation of needles, at the same time as the lowering of the needles and detecting the puller from this thread another puller is formed, which is moved to an adjacent needle and from the im subsequent looping cycle a loop is generated. In the loop forming apparatus, the blanks are fixed to a beam, each of which is made up of two parallel parts, one of which is formed with a thread guiding eye, but the other is formed as a plate with a projection forming a neck. The bar is swingable perpendicular to the knitting needle front and along the knitting needle front back and forth arranged. Fig. 4 {loop formation; stitch-bonding; Yarn displacement; Needle movement; Work performance; Knitting machine; Thread earrings; Beams boards; uplift; needles}

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schlingenbildung auf der Kettenwirkmaschine, das die mittels Platinen erfolgende Verlegung von Kettfäden in Form von Durchziehern auf Wirknadeln, die Erfassung eines jeden Durchziehers durch eine absinkende Nadel, das Abwerfen der auf der Nadel liegenden Sc. dinge, die Ausbildung einer Schlinge aus dem Durchzieher sowie die Hebung der Nadel umfaßt und eine Vorrichtung zur Schlingenbildung auf einer Kettenwirkmaschine, die hin- und herbewegte Wirknadeln, einen Balken mit daran befestigten Platinen, eine Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront enthält, die mit der Hauptwelle der Kettenwirkmaschine und dem Balken verbunden ist.The invention relates to a method for forming loops on the warp knitting machine, the laying by means of blanks laying of warp threads in the form of pullers on knitting needles, the detection of each puller by a sinking needle, the discarding of the needle lying on Sc. things, comprising the formation of a loop from the puller and the lifting of the needle and a device for looping on a warp knitting machine, the reciprocating knitting needles, a beam with attached boards, a device for oscillating movement of the beam perpendicular to the knitting needle front, which is connected to the main shaft of the warp knitting machine and the beam.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Allgemein bekannt ist ein Verfahren zur Schlingenbildung auf der Kettenwirkmaschine (SU, A, Nr. 266125), das darin besteht, daß die Kettfäden bügeiförmige Platinen mittels Ösennadeln umwickeln, wobei Durchzieher entstehen, die dann auf die Wirknadeln übertragen werden. Die letzteren senken sich, nachdem sie die Durchzieher erfaßt haben, ab, führen das AbwerfenGenerally known is a method of looping on the warp knitting machine (SU, A, No. 266125), which consists in that the warp threads wrap loop-shaped boards by means of Ösennadeln, with pull-through arise, which are then transmitted to the knitting needles. The latter, after having grasped the pull-throughs, lower, cause the discarding

der auf den Nadeln befindlichen Schlingen durch, bilden Schlingen aus diesen Durchziehern und steigen zum Einschließenhoch.the loops located on the needles form loops of these pull-throughs and rise to contain high.

To carry out this method, a loop-forming device is used which is perpendicular to the knitting needle front

bewegten Balken mit darin befestigten Schlingenbildungsplatinen sowie einen Kamm aus Ösennadeln enthält, durch deren Augen die Kettfäden hindurchgeführt sind. Der aus den Ösennadeln bestehende Kamm ist entlang der Wirknadelfront verschiebbar und zwischen den bügeiförmigen Platinen zur Verlegung von als Durchzieher ausgebildeten Fäden auf dieselben schwingbar angeordnet.contains moving beam with looping boards mounted therein and a comb of Ösennadeln through whose eyes the warp threads are passed. The existing of the Ösennadeln comb is displaced along the knitting needle front and between the bow-shaped blanks for laying trained as a puller threads arranged on the same swinging.

Allerdings besitzen das Verfahren und die zugehörige Einrichtung einen Nachteil, der eine Verlängerung des technologischen Schlingenbildungszyklus bedingt sowie die Ausführung einer Reihe von Übergangsoperationen notwendig macht: Hervorschiebung der bügeiförmigen Platinen gemeinsam mit dem Balken, Verschiebung der Ösennadeln entlang der Platinen und zwischen den Platinen zur Verlegung von Kettfäden auf dieselben sowie Hebung der Wirknadeln zum Erfassen der auf die Platinen verlegten Fäden. Dies macht den Schlingenbildungsprozeß kompliziert und verlängert darüber hinaus noch die für die Bildung einer Schlingenreihe erforderliche Zeit, was dieses Verfahren wenig produktiv macht.However, the method and associated apparatus suffer from a drawback which necessitates an extension of the technological looping cycle and necessitates the execution of a series of transient operations: advancement of the bow-shaped blanks together with the beam, displacement of the eyelet needles along the blanks and between the blanks Warp threads on them and lifting of the knitting needles for detecting the threads laid on the sinkers. This complicates the looping process and, moreover, increases the time required to form a row of loops, making this method less productive.

Außerdem nimmt der Ösennadelkamm viel Platz in der Wirkzone ein, macht die Bedienung der Kettenwirkmaschine unbequem und setzt eine Synchronisation sämtlicher an der Schlingenbildung beteiligten Mechanismen voraus.In addition, the Ösennadelkamm takes up a lot of space in the active zone, makes the operation of the warp knitting machine uncomfortable and requires a synchronization of all involved in looping mechanisms.

Object of the invention It is the object of the invention to reduce the workload. Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Schlingenbildung auf der Kettenwirkmaschine, daß die mittels Platinen erfolgende Verlegung von Kettfäden in Form von Durchziehern auf Wirknadeln, die Erfassung eines jeden Durchziehers durch eine absinkende Nadel, das Abwerfen der auf der Nadel liegenden Schlinge, die Ausbildung einer Schlinge aus dem Durchzieher sowie die Hebung der Nadel umfaßt, zu entwickeln sowie eine Schlingenbildungsvorrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, die es gestatten, durch Zusammenlegung technologischer Arbeitsgänge die Arbeitsleistung zu erhöhen und die Konstruktion der Kettenwirkmaschine zu vereinfachen.The invention is based on the object, a method for looping on the warp knitting machine that the blanks laying of warp threads in the form of pullers on knitting needles, the detection of each puller by a sinking needle, the dropping of the needle lying on the loop Formation of a loop from the puller and the lifting of the needle comprises, to develop and to create a loop-forming device for carrying out the same, which allow to increase the merit by combining technological operations and to simplify the construction of the warp knitting machine.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verlegung eines jeden Fadens in Gestalt eines Durchziehers während der Nadelhebung erfolgt, wobei gleichzeitig mit dem Absinken der Nadel und Erfassen des Fadens aus diesem Faden ein anderer Durchzieher gebildet wird, der an eine benachbarte Nadel verschoben und auf diese Nadel während deren Hebung im nachfolgenden Schlingenbildungszyklus verlegt wird.According to the invention, this object is achieved in that the laying of each thread takes the form of a puller during needle elevation, wherein simultaneously with the sinking of the needle and detecting the thread from this thread another puller is formed, which is moved to an adjacent needle and on this needle is moved during its lifting in the subsequent looping cycle.

In dieser Weise ist die Verlegung des aus dem Faden gebildeten Durchziehers mit dem Heben und Absinken der Nadel vollkommen vereinigt, was aus dem technologischen Zyklus die für den Stillstand der Nadeln und für die Verlegung von Fäden auf dieselben erforderliche Zeit auszuschließen erlaubt. Das führt letzten Endes zur Steigerung der Leistung des Wirkvorgangs. Zweckmäßigerweise werden gleichzeitig mit der Verlegung der aus den Kettfäden gebildeten Durchzieher auf die Platinen die Kettfäden des zweiten Systems auf dieselben Platinen in einer Richtung verlegt, die gemäß der jeweiligen Bindungsart gewählt wird, was die technologischen Möglichkeiten der Kettenwirkmaschine erweitert.In this way, the laying of the puller formed from the thread is fully associated with the lifting and lowering of the needle, which allows to exclude from the technological cycle the time required for the standstill of the needles and for the laying of threads on them. This ultimately leads to an increase in the performance of the active process. Conveniently, simultaneously with the laying of the warp threads formed by the warp on the boards, the warp threads of the second system laid on the same boards in a direction that is selected according to the respective binding, which extends the technological possibilities of the warp knitting machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Hilfe einer Schlingenbildungsvorrichtung der Kettenwirkmaschine durchgeführt, die hin- und herbewegte Wirknadeln, einen Balken mit daran befestigten Platinen, eine Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront enthält, die mit der Hauptwelle der Kettenwirkmaschine und dem Balken verbunden ist, in der erfindungsgemäß jede Platine zwei parallel angeordnete Teile enthält, in mindestens einem von ihnen ist ein Fadenführungsauge für den Kettfaden ausgeführt, während der andere Teil als Platte ausgebildet ist und einen Vorsprung aufweist, der gegen die Wirknadeln gekehrt ist und einen Hals zum Halten des aus dem Fadenführungsauge des ersten Platinenteiles austretenden Fadens bildet, wobei der Balken entlang der Wirknadelfront hin- und herverschiebbar angeordnet und mit dem Austrittsglied der Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront zur Erteilung dem Balken einer Bewegungsmöglichkeit mit zwei Freiheitsgraden gelenkig verbunden ist.The method according to the invention is carried out by means of a looping device of the warp knitting machine comprising reciprocating knitting needles, a bar with boards attached thereto, a device for swinging the bar perpendicularly to the knitting needle front connected to the main shaft of the warp knitting machine and the bar, In the present invention, each board contains two parts arranged in parallel, in at least one of them is a Fadenführungsauge executed for the warp, while the other part is formed as a plate and has a projection which is turned against the knitting needles and a neck for holding the forms the yarn guide eye of the first board member emerging thread, the beam along the knitting needle front back and forth and arranged herverschiebbar and with the exit member of the device for oscillating movement of the beam perpendicular to the knitting needle front to issue the bar a movement possibility with two degrees of freedom is articulated.

Diese konstruktive Ausführung der Platinen und des Balkens gestattet es, auf den Ösennadelkamm sowie Mechanismen zur Verschiebung desselben entlang der Wirknadelfront und schwingenden Bewegung zwischen den Platinen zu verzichten, weil nunmehr die Funktion der Ösennadeln die Platinen selber erfüllten, was die Konstruktion der Schlingenbildungsvorrichtung vereinfacht. Dabei macht die Zusammenlegung der Operationen des Schlingenbildungsvorganges es möglich, die Bewegungsbahnen der Arbeitsorgane zu vereinfachen, die Stillstandszeit auszuschließen und demnach den Wirknadelhub zu verringern. Dies verbessert dynamische Funktionsverhältnisse der Maschine bei hohen Drehzahlen der Hauptwelle sowie mindert die Massen der in der Maschine laufenden Teile herab. Die Verringerung der Zahl der Antriebsvorrichtungen und der gesamten Gliederzahl vereinfacht die Bedienung.der Maschine, erhöht ihre Betriebszuverlässigkeit und Reparaturfähigkeit. Gemäß einer Ausführungsvariante der Platine kann der das Fadenführungsauge aufweisende Teil einer jeden Platine mit einem verlängerten Abschnitt ausgeführt sein, in dem dieses Fadenführungsauge angebracht ist, oder aber kann dieser Teil als Ösennadel ausgebildet sein, was zusätzliche Vorteile beim Einführen der Fäden erzeugt.This constructive design of the boards and the bar makes it possible to dispense with the Ösennadelkamm and mechanisms for shifting the same along the knitting needle front and oscillating movement between the boards, because now the function of Ösennadeln the boards themselves fulfilled, which simplifies the construction of the loop forming device. The merging of the operations of the loop formation process makes it possible to simplify the trajectories of the work organs, to exclude the downtime and therefore to reduce the Wirknadelhub. This improves dynamic working conditions of the machine at high speeds of the main shaft and reduces the masses of running parts in the machine down. The reduction in the number of drive devices and the total number of links simplifies the operation of the machine, increasing its operational reliability and repairability. According to an embodiment variant of the board, the part of each board having the thread guide eye can be designed with an extended section in which this thread guide eye is attached, or else this part can be designed as an eye needle, which produces additional advantages during the insertion of the threads.

Zur Verminderung der Fadenreibung am Platinenvorsprung während der Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront sind die Platinenvorsprünge zweckmäßigerweise abgerundet ausgeführt.To reduce the yarn friction on the sinker projection during the movement of the beam perpendicular to the knitting needle front, the sinker protrusions are expediently rounded.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront als Koppelgetriebe ausgeführt, was die Zahl der Vorrichtungsglieder verringert, die Gesamtmasse der laufenden Teile herabgesetzt und die Maschinendrehzahl zu steigern erlaubt.According to one embodiment of the invention, the device for vibrating the beam perpendicular to the knitting needle front is designed as a coupling gear, which reduces the number of device links, reduces the total mass of the running parts and allows to increase the engine speed.

Zweckmäßigerweise ist am Austrittsglied der Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur Wirknadelfront ein Ösen kamm für das zweite Kettfadensystem zur Erteilung einer mit dem Balken gemeinsam schwingenden und einer entlang der Wirknadelfront hin- und hergehenden Bewegung in einer gemäß der jeweiligen Bindungsart gewähltenConveniently, at the exit member of the device for oscillating movement of the beam perpendicular to the knitting needle front eyelets comb for the second warp yarn system for issuing a common swinging with the beam and along the knitting needle front reciprocating motion in a selected according to the respective type of binding

Richtung angebracht. Dadurch werden die technologischen Möglichkeiten der Maschine erweitert und der Schlingenbildungsprozeß ist unter Einsatz von zwei Fäden durchführbar.Direction attached. As a result, the technological possibilities of the machine are expanded and the loop formation process can be carried out using two threads.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Arbeitsleistung der Kettenwirkmaschine erheblich gesteigert, die Konstruktion und Bedienung vereinfacht sowie die dynamischen Bedingungen für die Fäden während ihrer Verarbeitung verbessert.The inventive solution, the performance of the warp knitting machine is significantly increased, simplifies the design and operation and improves the dynamic conditions for the threads during their processing.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to embodiments. In the accompanying drawing show

Fig. 1: in perspektivischer Ansicht die Schlingenbildungsorgane der Kettenwirkmaschine;1 shows a perspective view of the loop forming members of the warp knitting machine;

Fig. 2a,b,c: Ausbildung von Durchziehern für die erste Schlingenreihe;Fig. 2a, b, c: Formation of pullers for the first row of loops;

Fig. 3: Abwerfen der Schlingen von den Nadeln und Verschieben der Platinen an die benachbarten Nadeln;Fig. 3: discarding the loops from the needles and moving the boards to the adjacent needles;

Fig. 4: Ausbildung von Schlingen der ersten Reihe und Stillsetzung der Platinen über den benachbarten Fäden;Fig. 4: formation of loops of the first row and stopping the boards over the adjacent threads;

Fig. 5: Erfassung der Durchzieherzur Bildung derzweiten Schlingenreihe;Fig. 5: detection of the pullers to form the second row of loops;

Fig. 6: Verlegung von Fäden mit einer anderen Platinenform;Fig. 6: laying threads with another board shape;

Fig. 7: eine Seitenansicht der Platinen gemäß Fig. 6;FIG. 7 shows a side view of the boards according to FIG. 6; FIG.

Fig. 8: Verlegung von Fäden mit einer weiteren Platinenform;Fig. 8: laying threads with another board shape;

Fig. 9: eine Seitenansicht der Platinen gemäß Fig. 8;FIG. 9: a side view of the boards according to FIG. 8; FIG.

Fig. 10: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Verschiebung des Balkens mit den Platinen;Fig. 10: a schematic representation of the device for displacement of the beam with the boards;

Fig. 11: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur schwingenden Bewegung des Balkens senkrecht zur11 is a schematic representation of the device for oscillating movement of the beam perpendicular to

Wirknadelfront;Knitting needle front;

Fig. 12: eine Ausführungsform der gelenkigen Verbindung des Balkens mit dem Austrittsglied der Vorrichtung von Fig. 11;Fig. 12 shows an embodiment of the articulated connection of the beam with the exit member of the device of Fig. 11;

Fig. 13: in schematischer Darstellung den Prozeß der Schlingenbildung aus zwei Kettfädensystemen.13 is a schematic representation of the process of loop formation from two warp thread systems.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung.Description of the embodiments of the invention.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die Schlingenbildungsvorrichtung der bekannten Kettenwirkmaschine (Nähwirkmaschine) beispielsweise in der Vertikalebene hin- und herbewegte Wirknadeln 1 (Fig. 1), einen Balken 2 mit Platinen 3, von denen jede aus zwei Teilen, beispielsweise aus zwei Platten 4; 5, gebildet ist. In jeder der Platten 4; 5 sind ein Fadenführungsauge 6, durch welches ein Kettfaden 7 hindurchtritt, wodurch ein Durchzieher 8 (Fig. 2) entsteht, sowie ein Hals 9 ausgeführt. Zur Schlingenbildung ist der Balken 2 mit den Platinen 3 zur Erreichung einer schwingenden Bewegung senkrecht zur Wirknadelfront und einer hin- und hergehenden Bewegung entlang der Wirknadelfront angebracht.For carrying out the method according to the invention, the loop forming device of the known warp knitting machine (stitchbonding machine) contains, for example, reciprocating needles 1 (FIG. 1) in the vertical plane, a bar 2 with sinkers 3, each of which consists of two parts, for example two plates 4; 5, is formed. In each of the plates 4; 5 are a thread guide eye 6, through which a warp thread 7 passes, whereby a pull-through 8 (Fig. 2) is formed, and a neck 9 executed. To form a loop, the bar 2 is mounted with the sinkers 3 to achieve a swinging movement perpendicular to the knitting needle front and a reciprocating movement along the knitting needle front.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Prozeß der Schlingenbildung wie folgt ausgeführt:According to the method of the invention, the process of looping is carried out as follows:

Während der Operation des Einschließens einer alten Schlinge gelangen die Nadeln 1 (Fig. 2), indem sie sich heben, in die Zwischenräume zwischen den Platten 4; 5 der Platinen 3. Sobald die Haken 10 der Nadeln 1 eine Höhe erreicht haben, die etwas größer als die Anordnungshöhe der Durchzieher 8 ist, welche zwischen den Platten 4; 5 der Platinen 3 (Fig. 2 b) verlegt sind, fangen die letzteren an, über die Rücken der Nadeln 1 hinauszuschwingen, indem sie die Durchzieher 8 auf die Schäfte der Nadeln 1 (Fig. 2c) übertragen. Danach senken sie die Nadeln 1 zum Abwerfen der alten und Ausbilden der neuen Schlingen 11 auf die bekannte Weise ab, während die Platinen (Fig.3; 4), sobald sie eine Endlage hinter den Nadelrücken erreicht haben, entlang der Wirknadelfront an die benachbarten Nadeln 11 verschoben werden, wobei sie aus dem Kettfaden 7 einen neuen Durchzieher 12 bilden. Zum Zeitpunkt des Schlingenabwerfens beenden die Platinen 3 ihre Bewegung entlang der Nadeln 1 und schwingen gegen die Nadeln 1 hin nach vorn, wobei sie über den Köpfen der benachbarten Nadeln 1, zum Stillstand kommen, so daß auf diese Weise die Verlegung des Durchziehers 12 zum Erfassen desselben durch eine benachbarte Nadel I₁ während deren Hebung im nachfolgenden Schlingenbildungszyklus stattfindet.During the operation of enclosing an old sling, the needles 1 (Fig. 2), lifting, enter the spaces between the slabs 4; 5 of the boards 3. Once the hooks 10 of the needles 1 have reached a height which is slightly greater than the arrangement height of the puller 8, which between the plates 4; 5 of the sinkers 3 (Figure 2 b) are laid, the latter begin to swing beyond the spines of the needles 1 by transferring the drawers 8 onto the shafts of the needles 1 (Figure 2c). Thereafter, they lower the needles 1 for dropping the old and forming the new loops 11 in the known manner, while the boards (Fig.3; 4), once they have reached an end position behind the needle back, along the knitting needle front to the adjacent needles 11 are moved, forming a new puller 12 from the warp 7. At the time of loop unloading, the sinkers 3 stop their movement along the needles 1 and swing forward against the needles 1, coming to rest over the heads of the adjacent needles 1, so that in this way the passage of the puller 12 is detected the same by an adjacent needle I ₁ takes place during their uplift in the subsequent looping cycle.

Die Nadeln 1, ziehen die Kettfäden 7 ab und steigen dann erneut für die Ausführung der Operation des Einschließens hoch, wobei sie in die Zwischenräume zwischen den Platten 4; 5 der Platinen 3 (Fig. 2 b) zum Erfassen der Durchzieher 12 gelangen und der Schlingenbildungszyklus sich in ähnlicher Weise wiederholt.The needles 1 pull off the warp yarns 7 and then rise again to carry out the operation of confining them into the spaces between the plates 4; 5 of the boards 3 (Figure 2 b) for detecting the pull-through 12 arrive and the looping cycle is repeated in a similar manner.

Die Verschiebung der Platinen 3 entlang der Wirknadelfront kann sowohl nach rechts wie auch nach links entsprechend der jeweiligen Bindungsart erfolgen.The displacement of the boards 3 along the knitting needle front can be done both to the right and to the left according to the respective type of binding.

Gemäß der in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform ist eine jede Platine 3 aus Platten 13; 14 ausgeführt, die die in Fig. 6 und 7 dargestellte Form besitzen. Hierbei ist das Fadenführungsauge 6 nur in der Platte 13 ausgeführt, wobei ein Abschnitt 15 der Platte 13 mit dem darin ausgeführten Fadenführungsauge 6 eine verlängerte Form hat. In der Platte 14 ist an der den Nadeln 1 zugekehrten Vorderkante ein Vorsprung 16 ausgeführt, dereinen Hals 17 zum Halten des aus dem Fadenführungsauge 6 in der Platte 13 austretenden Kettfadens 7 bildet.According to the embodiment shown in Figs. 6 and 7, each board 3 is made up of plates 13; 14 executed having the shape shown in Fig. 6 and 7. Here, the thread guide eye 6 is executed only in the plate 13, wherein a portion 15 of the plate 13 with the thread guide eye 6 executed therein has an elongated shape. In the plate 14, a projection 16 is formed on the needles 1 facing the front edge, which forms a neck 17 for holding the emerging from the Fadenführungsauge 6 in the plate 13 warp 7.

Gemäß der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist ein Teil der Platine 3 durch eine Platte 18, der andere aber durch eine Ösennadel 19 gebildet, die parallel zur Platte 18 in einer Höhe mit deren oberen Kante angebracht ist, wie dies Fig.9 veranschaulicht. Hierbei weist die Platte 18 genauso wie die Platte Meinen Vorsprung 20 und einen Hals 21 auf. Die Vorsprünge 16; 20 sind abgerundet ausgeführt.According to the embodiment shown in Fig. 8, a part of the board 3 is formed by a plate 18, but the other by an eye needle 19 which is mounted parallel to the plate 18 at a height with its upper edge, as Fig.9 illustrates. Here, the plate 18 as well as the plate on my projection 20 and a neck 21. The projections 16; 20 are rounded.

Der Prozeß der Schlingenbildung wird bei derartigen Ausbildungsformen der Platinen 3 gemäß dem im vorstehenden beschriebenen Verfahren ausgeführt, und zwar: nachdem die Köpfe der Nadeln 1; 1, in den Zwischenraum zwischen den Platten 13; 14 bzw. zwischen der Ösennadel 19 und der Platte 18 eingetreten sind, schwingt der Balken 2 mit den Platinen 3 zurück, wodurch die Übertragung der Kettfäden 7 auf die Wirknadeln (Fig. 6 und 8) gewährleistet wird. Nachdem die Nadeln 1 aus dem Platinenraum ausgetreten sind, beginnt die Bewegung des Balkens 2 mit den Platinen 3 entlang der Wirknadelfront, danach vorwärts senkrecht zur Wirknadelfront, um in derzweiten Zyklushälfte die in den Platten 4; 5 und 14; 18 bzw. Ösennadeln 19 vorhandenen Augen in die Positionen über den Nadeln 1 zu bringen. In Fig. 6; 8 sind diese Bewegungen durch Pfeile angedeutet. Darauf steigen die Nadeln 1; 1, zwischen den Platten 4; 5; 14; 18 wieder hoch, und der Schlingenbildungszyklus wiederholt sich.The process of looping is carried out in such embodiments of the sinkers 3 according to the method described above, namely after the heads of the needles 1; 1, in the space between the plates 13; 14 or between the eye needle 19 and the plate 18 occurred, the beam 2 swings back with the boards 3, whereby the transmission of the warp threads 7 on the knitting needles (Fig. 6 and 8) is ensured. After the needles 1 have emerged from the board space, the movement of the beam 2 begins with the sinkers 3 along the knitting needle front, then forward perpendicular to the knitting needle front, in the second half of the cycle in the plates 4; 5 and 14; 18 or Ösennadeln 19 to bring existing eyes in the positions above the needles 1. In Fig. 6; 8, these movements are indicated by arrows. Thereupon the needles 1 rise; 1, between the plates 4; 5; 14; 18 again, and the looping cycle repeats.

Für die erwähnten Verschiebungen des Balkens 2 mit den Platinen 3 können verschiedene Mechanismen benutzt werden. SoFor the mentioned displacements of the beam 2 with the boards 3 different mechanisms can be used. So

sind auf der Hauptwelle 22 (Fig. 10) der Kettenwirkmaschine zwei Vorrichtungen 23 zur schwingenden Bewegung des Balkens 2 senkrecht zur Wirknadelfront 1 parallel zueinander angebracht.On the main shaft 22 (FIG. 10) of the warp knitting machine, two devices 23 for oscillating movement of the beam 2 perpendicular to the knitting needle front 1 are mounted parallel to one another.

Für die hin- und hergehende Bewegung des Balkens 2 mit den Platinen 3 entlang der Wirknadelfront wird eine auf einer Welle 24, die mit der Hauptwelle 22 auf eine bekannte Weise verbunden ist, angebrachte Vorrichtung 25 benutzt, die als Nockenvorrichtung, in Gestalt einer Mustertrommel bzw. als ein Gelenk- und Hebelgetriebe ausgebildet sein kann. Die Austrittsglieder 26 der Vorrichtungen 23; 25 sind über Gelenkverbindungen 27 mit dem Balken 2 zur Gewährleistung der Verschiebungen des letzteren mit zwei Freiheitsgraden, d. h. entlang und quer zur Wirknadelfront, verbunden.For reciprocating movement of the beam 2 with the sinkers 3 along the knitting needle front, a device 25 mounted on a shaft 24 connected to the main shaft 22 in a known manner is used as a cam device in the form of a pattern drum ., Can be designed as a joint and lever mechanism. The exit members 26 of the devices 23; 25 are articulated connections 27 to the beam 2 to ensure the displacements of the latter with two degrees of freedom, d. H. along and across the knitting needle front, connected.

In Fig. 11 ist eine Ausführungsform eines Koppelgetriebes 23 zur schwingenden Bewegung des Balkens mit den Platinen senkrecht zur Wirknadelfront dargestellt. Von der Hauptwelle 22 wird die Bewegung über einen Exzenter 28, eine Koppel 29 sowie ein Austrittsglied - eine Aufhängung 30 - auf den Balken 2 übertragen, der hierbei über den Wirknadeln 1 in an der Aufhängung 30 starr befestigten Führungen 31 der Gelenkverbindung 27 geschwungen wird.In Fig. 11, an embodiment of a linkage 23 is shown for oscillating movement of the beam with the boards perpendicular to the knitting needle front. Of the main shaft 22, the movement via an eccentric 28, a coupling 29 and an exit member - a suspension 30 - transmitted to the beam 2, which is here about the knitting needles 1 in the suspension 30 rigidly mounted guides 31 of the hinge joint 27 swung.

In Fig. 12 ist eine Ausführungsform der Gelenkverbindung 27 dargestellt, die an der Aufhängung 30 befestigte Führungen 31 sowie Rundstäbe 32 einschließt, die mit einer Konsole 33 starr verbunden sind, an welcher der Balken 2 befestigt ist. Die Stäbe 32 führen eine hin- und hergehende Bewegung in den Führungen 31 unter Einwirkung der Vorrichtung 25 (Fig. 10) um einen Betrag aus, der gemäß der Maschinenklasse und der jeweiligen Bindungsart angesetzt wird.In Fig. 12 an embodiment of the articulated connection 27 is shown, which includes fixed to the suspension 30 guides 31 and round rods 32 which are rigidly connected to a bracket 33 to which the beam 2 is fixed. The rods 32 perform a reciprocating movement in the guides 31 under the action of the device 25 (Figure 10) by an amount set according to the class of machine and the particular type of binding.

Für die Erzeugung von Zweikammbindungen und Durchnähung eines Gerüstes bzw. eines Gewirkes mit denselben enthält die Schlingenbildungsvorrichtung einen Ösenkamm 34 mit Ösennadeln 35 für das zweite Kettfadensystem. Der Kamm 34 bewegt sich in Führungen 36 (Fig. 11), die ähnlich den Führungen 31 an der Aufhängung 30 befestigt sind, unter Einwirkung einer Vorrichtung 37 (Fig. 10), die ähnlich der Vorrichtung 25 ausgeführt und auf der Welle 24 mit einer Phasenverschiebung von 180° angebracht ist, wodurch der Ösenkamm 34 eine hin- und hergehende Bewegung entlang der Wirknadelfront in der zur Bewegung des Balkens 2 entgegengesetzten Richtung erhält. Da der Ösenkamm 34 über die Führungen 36 mit der den Balken 2 mit den Platinen tragenden Aufhängung 30 verbunden ist, so führt dieser Kamm 34 schwingende Bewegungen senkrecht zur Wirknadelfront gemeinsam mit dem Balken 2 aus.For the generation of biconguities and stitching of a scaffold therewith, the loop forming apparatus includes an eyelet 34 having eyelet needles 35 for the second warp thread system. The comb 34 moves in guides 36 (Figure 11), which are fastened to the suspension 30 similar to the guides 31, under the action of a device 37 (Figure 10), which is similar to the device 25 and mounted on the shaft 24 Phase shift of 180 ° is mounted, whereby the Ösenkamm 34 receives a reciprocating movement along the knitting needle front in the direction opposite to the movement of the beam 2 direction. Since the Ösenkamm 34 is connected via the guides 36 with the beam 2 with the boards bearing suspension 30, this comb performs 34 oscillating movements perpendicular to the knitting needle front together with the beam 2.

Die Erzeugung von Zweikammbindungen geschieht entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren in folgender Weise.The generation of two-comb bonds is done according to the method according to the invention in the following manner.

Gleichzeitig mit der Bildung der Durchzieher 12 (Fig. 13) aus den Kettfäden 7 und der Verlegung derselben geschieht die Ausbildung von Durchziehern 38 aus den Kettfäden 7 des zweiten Systems, die auf die Nadeln 1 in der den Durchziehern 12 entgegengesetzten Richtung verlegt werden. Hierbei liegen die oberen Enden der Durchzieher 12 der Kettfäden 7 des ersten Systems in den Augen der Ösennadeln 19, die der Durchzieher 38 der Kettfäden 7 des zweiten Systems aber in den Augen der Nadeln 35. Die unteren Enden der Durchzieher 12; 38 sind im entstehenden Gewirke befestigt, das in Fig. 13 in Form von Altschlingenböden dargestellt ist.Simultaneously with the formation of the pull-through 12 (Fig. 13) from the warp threads 7 and the laying of the same happens the formation of pullers 38 from the warp threads 7 of the second system, which are laid on the needles 1 in the direction opposite to the pull-through 12. Here are the upper ends of the pullers 12 of the warp threads 7 of the first system in the eyes of Ösennadeln 19, the puller 38 of the warp threads 7 of the second system but in the eyes of the needles 35. The lower ends of the puller 12; 38 are attached in the resulting knitted fabric, which is shown in Fig. 13 in the form of old loop bottoms.

Die Nadeln 1 treten, indem sie hochsteigen, in die Zwischenräume zwischen der Ösennadel 19 und der Platte 18 der Platinen 3 ein, auf denen die Durchzieher 12; 38 bereits kreuzweise liegen, und senken sich dann unter gleichzeitigem Schwingen des Balkens 2 und desÖsenkammes 34 zurück von den Nadelrücken ab, wobei sie die Durchzieher 12; 38 erfassen und Zweikammbindungsschlingen aus denselben bilden.The needles 1 enter by rising into the spaces between the eye needle 19 and the plate 18 of the boards 3, on which the pull-through 12; 38 are already crosswise, and then lower, with simultaneous swinging of the beam 2 and the crest 34 back from the needle backs, wherein they the pullers 12; 38 and make two-comb binding loops therefrom.

In Fig. 13 ist der Ösenkamm 34 mit den Ösen 35 zwecks größerer Klarheit als oberhalb des Platinenbalkens 2 gehoben dargestellt.In Fig. 13, the Ösenkamm 34 is shown lifted with the eyelets 35 for the sake of greater clarity than above the sinker bar 2.

Die Verlegungsrichtung der Durchzieher 38 aus den Kettfäden 7 des zweiten Systems kann mit der Verlegungsrichtung der Durchzieher 12 zusammenfallen, was von der jeweiligen Bindungsart abhängt.The direction of laying the pull-throughs 38 from the warp threads 7 of the second system may coincide with the direction of laying of the pull-through 12, depending on the particular type of binding.

Claims

1. "A process for forming loops on the warp knitting machine, the laying of warps by means of warps in the form of pullers on knitting needles, the detection of each puller by a sinking needle, the dropping of the needle lying on the loop, the formation of a loop of the Puller and the lifting of the needle, characterized in that the laying of each thread in the form of a puller (8) during the elevation of the needle (1) takes place, simultaneously with the lowering of the needle (1) and detecting the thread from this thread another puller (12) is formed, which is moved to an adjacent needle (I ₁ ) and laid on this needle (1i) during its lifting in the subsequent looping cycle

2. The method according to claim 1, characterized in that simultaneously with the laying of the puller (12) from the warp threads (7) on the boards (3) puller (38) from the warp threads (7) of the second system on these boards (3 ) are laid in a direction chosen according to the respective binding type.

A loop forming apparatus on a warp knitting machine comprising reciprocating knitting needles, a beam with boards attached thereto, a device for oscillating movement of the beam perpendicular to the knitting needle front connected to the main shaft of the warp knitting machine and the beam, characterized in that each board (3) comprises two parts (4; 5) arranged in parallel, wherein in at least one of them a thread guiding eye (6) for the warp thread (7) is made, while the other part is formed as a plate (18) and a Protrusion (16) which is turned towards the knitting needles (1) and forms a neck (17) for holding the warp thread (7) emerging from the thread guide eye (6) of the first board part (4; 5), the beam (2 ) arranged along the knitting needle front back and forth and with the outlet member of a device (23) for oscillating movement of the beam (2) perpendicular to the knitting needle front to Erteilun g a possibility of movement of the beam (2) with two degrees of freedom is hingedly connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the thread guide eye (6) having part (4; 5) of each board (3) is designed with an extended portion (15) in which this thread guide eye (6) is arranged.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the yarn guide eye (6) having part (4; 5) of each board (3) is formed asÖsennadel (19).

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the projections (16; 20) of a plate (14; 18) of each board (3) are rounded.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device (23) for oscillating movement of the beam (2) is designed perpendicular to the knitting needle front as a coupling mechanism.

8. The device according to claim 3, characterized in that at the outlet member of the device (23) for oscillating movement of the beam (2) perpendicular to the knitting needle front Ösenkamm (34) for the warp threads (7) of the second system for issuing a vibrating motion together with the beam (2) and a reciprocating movement along the knitting needle front is arranged in a direction selected according to the respective type of binding.