DD284192A5

DD284192A5 - TRANSFORMABLE WOOD MATERIAL

Info

Publication number: DD284192A5
Application number: DD32883689A
Authority: DD
Inventors: Peter Boehme
Original assignee: Veb Wtz Der Holzverarbeitenden Industrie,Dd
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise fuer flaechige Stuhlformteile wie Sitzschalen oder Lehnenelemente einsetzbaren nachformbaren Holzwerkstoff. Erfindungsgemaesz bestehen die Mittellage eines insgesamt dreischichtig aufgebauten Preszformteiles mit sphaerischer Formgebung aus Holzfurnier und die Auszenschichten aus einem unter Waermeanwendung beidseitig schubfest auf die Holzfurnierlage aufgepreszten Holzpartikel-Thermoplast-Gemenges.{Stuhlformteil; Sitzschale; Lehnenelement nachformbar; Holzwerkstoff; Mittellage, dreilagig, sphaerisch; Holzfurnier; Holzpartikel; Thermoplast; Gemenge}The invention relates to a preferably usable for flat chair moldings such as seats or backrest elements nachformbaren wood material. According to the invention, the middle layer of a three-layer preform molded part having a spheroidal shape of wood veneer and the outer layers of a wood particle thermoplastic mixture pressed against both sides of the wood veneer layer under heat application. Seat; Lehnenelement nachformbar; Wood material; Middle layer, three-layered, sphaerisch; Wood veneer; Wood particles; Thermoplastic; Mixture}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise für flächige Stuhlformteile wie Sitzschalen oder Lehnenelemente einsetzbaren nachformbaren Holzwerkstoff.The invention relates to a preferably for flat chair moldings such as seats or backrest elements usable deformable wood material.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Die Herstellung von laminierten Sitzschalen und Rückenlehnenelementen für Stühle wird traditionell in der Weise durchgeführt, daß mehrere beleimte Furnierzuschnitte in entsprechenden Gesenken zu Lagenformholzteilen verpreßt werden. Die dabei i. d. R. angestrebte sphärische Teileformgebung übersteigt schon bei vergleichsweise geringen Verformungsgraden die räumliche Flächenverformbarkeit des Werkstoffes Holz- (Furnier), woraus in der Folge Furnierrisse oder/und Spanausbrüche resultieren. Diese Qualitätsbeeinträchtigungen werden bei später beabsichtigter Teileüberpolsterung zumeist toleriert, oder aber es wird bei später gewünschter Holzoberflächensichtbarkeit auf dem Wege einer übermäßigen Erhöhung des Preßdruckes, verknüpft, mit einer erhöhten Bindemittelzugabe versucht, eine solche Werkstoffverdichtung zu erreichen, bei der eventuelle Gefügeunregelmäßigkeiten an der Teileoberfläche nivelliert werden und somit eine glatte Teileoberfläche entsteht. Letztere Vorgehensweise bedingt jedoch einen außerordentlich hohen (Kosten-) Aufwand hinsichtlich der erforderlichen Spezialpreßtechnik.The manufacture of laminated seat shells and backrest elements for chairs has traditionally been carried out by pressing several glued veneer blanks in corresponding dies into laminated molded wood parts. The i. d. R. aspired spherical part molding exceeds even at comparatively low degrees of deformation, the spatial Flächenformformbarkeit the material wood (veneer), resulting in the result veneer cracks and / or chip breakages. These quality impairments are usually tolerated in the later intended part overholstering, or it is at later desired wood surface visibility by way of excessive increase of the pressing pressure, linked, with an increased binder addition attempts to achieve such a material compaction, be leveled at the possible structural irregularities on the part surface and thus a smooth part surface is created. The latter approach, however, requires an extremely high (cost) effort in terms of the required Spezialpreßtechnik.

Auf Grund der o. g. Nachteile wurde versucht, mit Hilfe der im Vergleich zur konventionellen Lagenformholzherstellung in verschiedener Hinsicht wesentlich effektiver durchführbaren Nachformung von thermoplastisch verklebten Holzfurnierplatten eine dreidimensionale Formgebung bei flächigen Teilen zu erreichen. Die Lösung wurde im Einsatz von FINE-LINE-Furnierblättern mit einer Thermoplastbindung der FINE-LINE-Struktur gefunden (DDWP B27 D/315 2186). Nachteilig ist hierbei allerdings der hohe technologische Herstellungsaufwand zur Werkstofferzeugung, insbesondere zur Erzeugung der FINE-LINE-Blätter. Auch ist die Oberfläche eines aus dem beschriebenen Werkstoff gebildeten sphärischen Formkörper nie exakt glatt, da die einzelnen Furnierstreifen der FINE-LINE-Struktur im Deckschichtenbereich (gemäß den geltenden geometrischen Zusammenhängen) in der Phase der Halbzeugnachverformung stets um einen geringen Betrag aus der Ebene heraustreten. Somit ist ein nachträglicher Oberflächenschliff zwingend erforderlich, der jedoch bei sphärisch geformten Teilen zumeist nicht unproblematisch ist. In jedem Fall bleibt aber auch nach einem Oberflächenschliff die Streifenzeichnung der FINE-LINE-Struktur im Deckschichtenbereich sichtbar erhalten.Due to the above-mentioned disadvantages, it has been attempted to achieve a three-dimensional shaping of flat parts with the aid of the substantially more effective, in various respects, feasible re-forming of thermoplastically bonded wood veneer boards in comparison with conventional ply wood production. The solution was found using FINE-LINE veneer sheets with a FINE-LINE thermoplastic bond (DDWP B27 D / 315 2186). However, the disadvantage here is the high technological production costs for the production of materials, in particular for the production of the FINE-LINE sheets. Also, the surface of a spherical molded body formed from the described material is never exactly smooth, since the individual veneer strips of the FINE-LINE structure in the outer layer region (according to the applicable geometrical contexts) always emerge from the plane by a small amount in the semifinished deformation phase. Thus, a subsequent surface grinding is absolutely necessary, which is usually not unproblematic in spherically shaped parts. In any case, even after a surface finish, the strip pattern of the FINE-LINE structure remains visible in the outer layer area.

Eine andere Möglichkeit der Herstellung sphärischer Flächenformteile aus Holzwerkstoffen ist die ein- oder mehrlagige Formverpressung von sog. nachformbaren Holzpartikelwerkstoffplatten mit thermoplastischer Partikelbindung (z.B. DD-PS 215745). Die sphärische Verformungsfähigkeit dieser Werkstoffe ist verhältnismäßig hoch, jedoch weisen die Formteile nur eine sehr geringe mechanische Belastbarkeit auf, weshalb ihr Einsatz für Sitzschalen oder dgl. nicht in Betracht kommt.Another possibility for the production of spherical surface moldings from wood-based materials is the single- or multi-layer compression molding of so-called postformable wood particle material plates with thermoplastic particle binding (for example DD-PS 215745). The spherical deformability of these materials is relatively high, but the moldings have only a very low mechanical strength, which is why their use for seat shells or the like. Not eligible.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist ein dreidimensional nachformbarer flächiger Holzwerkstoff mit einer vergleichsweise hohen mechanischen Werkstoffbelastbarkeit.The object of the invention is a three-dimensionally deformable flat wood material with a comparatively high mechanical material load capacity.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der Technologie der Nachverformung von nachformbaren Holzpartikelwerkstoffplatten bei der Herstellung mechanisch hoch beanspruchbarer sphärisch geformter Holzwerkstoff-Flächenbauteile wirksam werden zu lassen.The invention has for its object to make the advantages of the technology of the post-deformation of malleable wood particle boards in the production of mechanically highly durable spherical-shaped wood-based panels become effective.

Erfindungsgemäß bestehen die Mittellage eines insgesamt dreischichtig aufgebauten Preßformteiles aus Holzfurnier und die Außenschichten aus einem unter Wärmeanwendung beidseitig schubfest auf die Holzfurnierlage aufgepreßten Holzpartikel-Thermoplast-Gemenges. Vorteilhafterweise ist das Holzfurnier mit Harnstoff-Formaldehyd- oder mit Phenol-Formaldehyd-Harz durchtränkt.According to the invention, the middle layer of a three-layered preform made of wood veneer and the outer layers consist of a heat application on both sides shear-resistant to the wood veneer layer pressed wood particle thermoplastic mixtures. Advantageously, the wood veneer is impregnated with urea-formaldehyde or with phenol-formaldehyde resin.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Werkstoffes gegenüber konventionellen nachformbaren Partikelwerkstoffen ist die durch die Furniereinlage bedingte höhere Werkstoffstabilität. Auch ist der insgesamt eingesetzte Thermoplastanteil niedriger als bei einem konventionellen thermoverformbaren Partikelwerkstoffelement gleicher Dicke (Einsparung des Thermoplastanteiles in der Mittelschicht). Die sphärische Werkstoffverformbarkeit ist insofern gegeben, als daß das eingebettete Furnier durch die dem Schichtstoff aufgezwungene sphärische Formgebung zwar u.U. bestimmte Gefügeschädigungen erleiden kann, daß sich diese Schädigungen aber erstens durch die aufliegenden (dreidimensional verformbaren) Deckschichten nie über einen größerenThe advantage of the material according to the invention over conventional deformable particle materials is the higher material stability caused by the veneer insert. Also, the total thermoplastic used is lower than in a conventional thermoformable particle material element of the same thickness (saving of the thermoplastic content in the middle layer). The spherical material deformability is given insofar as that the embedded veneer u.U. by the imposed on the laminate spherical shape u.U. can suffer certain structural damage, but that these damages but firstly by the overlying (three-dimensionally deformable) outer layers never a larger

Flächenbereich ausbreiten können bzw. nie einen so großen Umfang annehmen können wie bei freier Formung eines Furnierblattes (Stutzeffekt der Deckschichten...) und daß zweitens am fertigen Formteil in keinem Falle sichtbare Oberflächenausbrüche oder -risse bzw. Falten auftreten, da das beidseitig aufgepreßte Partikel-Thermoplast-Gemenge alle Unebenheiten der Mittelschicht überdeckt (Kompensationseffekt der Deckschichten...).Surface area can spread or can never take such a large extent as in free formation of a veneer sheet (protective effect of the outer layers ...) and secondly that on the finished molded part in any case visible surface breakouts or cracks or wrinkles occur because the pressed-on both sides particles - thermoplastic mixture covers all unevenness of the middle layer (compensation effect of the outer layers ...).

Ausführungsbeispielembodiment

Ein Schälfurnier aus Buche der Dicke von 1,8 mm wird zwischen zwei Schichten eines Holzpartikelgemenges aus 70 % Feinspänen und 30% granulierten PE-Abfällen eingebettet und bei einem Druck von 2,0MPa sowie einer Temperatur von 190⁰C eine Minute lang in einer Flachpresse gepreßt. Die Dicke der beidseitig aufgebrachten (zunächst noch unverdichteten) Gemengeschichten wird mit 5,0... 12,0 mm so gewählt, daß sich nach dem Verpressen auf jeder Seite des Holzfurnierblattes eine solche Dicke des (nun verdichteten) Partikel-Thermoplastauftrages ergibt, welche etwa der Dicke des eingesetzten Furnieres entspricht. Der auf diese Weise gebildete Werkstoff laßt sich bei Wiedererwärmung auf 140⁰C leicht in die einer Sitzschale oder Rückenlehne eines Stuhles entsprechende Form bringen. Nach erfolgter Formgebung des Flächenhalbzeuges wird die Rückkühlung des Materials herbeigeführt.A veneer of beech of the thickness of 1.8 mm is sandwiched between two layers of a wood particle mixture of 70% fine shavings and 30% granulated PE waste and at a pressure of 2,0MPa and a temperature of 190 ⁰ C for one minute in a flat press pressed. The thickness of the applied on both sides (initially still uncompacted) mixed histories is selected with 5.0 ... 12.0 mm so that after pressing on each side of the wood veneer sheet such a thickness of the (now compressed) particle thermoplastic order results, which corresponds approximately to the thickness of the veneer used. The material formed in this way can be brought in reheating to 140 ⁰ C easily in a seat or backrest of a chair corresponding shape. After the shaping of the semifinished product, the re-cooling of the material is brought about.

Claims

1. Nachformbarer wood material, characterized in that the middle layer of a total of three layers constructed spherically shaped sheet semi-finished wood veneer and the outer layers consist of a two-sided shear application of heat applied to the wood veneer wood particle thermoplastic mixture.

2. Reformable wood material according to claim 1, characterized in that the wood veneer middle layer is impregnated with a urea-formaldehyde or a phenol-formaldehyde resin.