DD201120A1

DD201120A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF SURFACE-PREPARED SHAPED PARTS FROM PLATFORM-SOFT WOOD-PARTICLE MATERIALS

Info

Publication number: DD201120A1
Application number: DD23475881A
Authority: DD
Inventors: Karla Lang; Ingeborg Janke
Original assignee: Karla Lang; Ingeborg Janke
Priority date: 1981-11-11
Filing date: 1981-11-11
Publication date: 1983-07-06

Abstract

Verfahren zur Herstellung oberflaechenvergueteter Formteile aus plattenfoermiger Holzpartikelwerkstoffen auf Basis von mit einem thermoplastischen Bindemittel beauflagten Holzpartikeln mit einem Thermoplastanteil von 10 bis 40 Masse-% im Werkstoff. Das Ziel besteht in einer Rationalisierung des Herstellungsprozesses. Es war die Aufgabe zu loesen, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem alle bekannten Oberflaechenwerkstoffe einschliesslich Furnier fuer die Beschichtung vorgefertigter Holzpartikelwerkstoffe eingesetzt werden koennen. Auf den Holzpartikelwerkstoff wird die Verguetungsauflage ohne weitere Bindemittel aufgelegt. Die Verbindung erfolgt gleichzeitig mit der Formgebung unter Anwendung von Hitze und Druck. Die erhaltenen Formteile mit fertiger Finish-Oberflaeche sind zum Einsatz im sichtbaren Bereich bei der Fertigung in der Moebelindustrie vorgesehen.Process for the production of surface-contaminated molded parts from plate-shaped wood particle materials based on wood particles applied with a thermoplastic binder with a thermoplastic content of 10 to 40% by mass in the material. The goal is to rationalize the manufacturing process. It was the task to solve, to develop a process in which all known surface materials including veneer for the coating of prefabricated wood particle materials can be used. On the wood particle material, the Verguetungsauflage is applied without further binder. The connection occurs simultaneously with the shaping by application of heat and pressure. The resulting molded parts with finished finish surface are intended for use in the visible area in the production in the furniture industry.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung oberflächenvergüteter Formteile aus plattenförmigen HolzpartikelwerkstoffenProcess for producing surface-treated molded parts from plate-shaped wood particle materials

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Holzpartikelwerkstoffen mit durch Beschichtung veredelter Oberfläche, die zum Einsatz im sichtbaren Bereich bei der Fertigung in der Möbel-, Bau- und Leichtindustrie vorgesehen sind· ·The invention relates to a process for the production of molded parts from wood particle materials with surface finished by coating, which are intended for use in the visible range in the production in the furniture, construction and light industries.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind zahlreiche technische Lösungen bekannt, die die Beschichtung von Holzpartikelwerkstoffen mit Furnieren und Oberflächenwerkstoffen zum Gegenstand haben. Üblicherweise werden plattenförmige Holzpartikelwerkstoffe beschichtet, indem das Beschichtungsmaterial mittels einer aufgetragenen Klebstoffschicht mit der Trägerplatte fest verbunden wirdoNumerous technical solutions are known which relate to the coating of wood particle materials with veneers and surface materials. Usually plate-shaped wood particle materials are coated by the coating material is firmly connected by means of a coated adhesive layer with the support plateo

Es sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, die die Herstellung beschichteter Holzpartikelwerkstoffe unter Umgehung des zusätzlich erforderlichen Arbeitsganges des Klebstoff auf träges zum Ziel haben. So ist es in manchen Fällen der Anwendung kunstharziraprägnierter Papiere im Laminatzustand möglich, daß das im Beschichtungsmaterial vorhandene Imprägnierharz zur Verbindung mit dem Trägerwerkstoff ausreicht (vgl. DE-AS 22 28 936).There are already known various processes which have the production of coated wood particle materials, bypassing the additional required operation of the adhesive on sluggish goal. Thus, it is in some cases the application of Kunstharziraprägnierter papers in the laminate state possible that the impregnation resin present in the coating material for connection to the carrier material is sufficient (see DE-AS 22 28 936).

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Es ist auch möglich, das verwendete Beschichtungsmaterial mit einem rückseitigen Klebstoffauftrag oder mit einer Thermoplastschicht auszurüsten (z.B. nach DE-AS 16 21 814), deren klebende Eigenschaften beim Beschichtungsvorgang durch Anwendung von Wärme aktiviert werden.It is also possible to provide the coating material used with a back adhesive application or with a thermoplastic layer (for example according to DE-AS 16 21 814) whose adhesive properties are activated by the application of heat in the coating process.

Aus der DE-OS 25 23 907 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem Span- und Faserplatten mit vergüteter Oberflächenschicht dadurch hergestellt werden, daß das zur Bindung des Spanvlieses in dasselbe eingebrachte vorkondensierte, härtbare Kunstharzbindemittel gleichzeitig zur Verbindung mit dem Oberflächenwerk stoff verwendet wird. Hierzu ist es erforderlich, das Aufbringen des Oberflächenwerkstoffes in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Spanplatte selbst zu vollziehen, wobei der Preßvorgang in bestimmter Weise zu modifizieren ist: Um die Versiegelung der Oberflächenschicht des Preßgutes zu verhindern, wird das Aufheizen erst dann vorgenommen, nachdem der Preßdruck in der Kälte auf das zu verpressende Gut eingewirkt hat.From DE-OS 25 23 907 a method is known in which chipboard and fibreboard with quenched surface layer are prepared by the fact that introduced to bond the nonwoven fabric in the same introduced precondensed, curable synthetic resin binder material for connection to the Oberflächenwerk. For this purpose, it is necessary to carry out the application of the surface material in one operation with the production of the particle board itself, wherein the pressing process is to be modified in a certain way: To prevent the sealing of the surface layer of the material to be pressed, the heating is carried out only after the Pressing pressure has acted in the cold on the material to be pressed.

Die Nachteile der bekannten Verfahren liegen darin, daß zur Herstellung oberflächenvergüteter Holzwerkstoffe zusätzliche arbeits- und zeitaufwendige Arbeitsstufen erforderlich sind, wie z.B. Leim- oder Klebstoffaufträge, oder aber daß sie besonders vorbereitete und ausgerüstete Beschichtungsmaterialien voraussetzen,.The disadvantages of the known methods are that additional labor-intensive and time-consuming work stages are required for the production of surface-treated wood-based materials, such as e.g. Glue or adhesive jobs, or that they require specially prepared and finished coating materials ,.

Bei der Herstellung der oberflächenvergüteten Holzpartikelwerkstoffplatten in einem Arbeitsgang sind besondere Verfahrensbedingungen einzuhalten und die so gewonnenen Produkte gestatten dem Verbraucher, beispielsweise bei der Möbelproduktion, keine späteren Variationsmöglichkeiten bei der Oberflächengestaltung.In the production of the surface-treated wood particle material boards in one operation, special process conditions must be observed and the products thus obtained allow the consumer, for example in furniture production, no later variations in the surface design.

Im Falle der Verwendung von Furnier zur Oberflächenveredlung machen sich besondere Nachteile bei Umformungsprozessen des Trägerwerkstoffes oder des Furniers bemerkbar. So ist im all-In the case of the use of veneer for surface finishing, special disadvantages in forming processes of the carrier material or veneer noticeable. So in general

gemeinen eine Profilierung des Deckfurniers nicht ohne weiteres möglich (vgl. DE-OS 28 35 830), und gemäß DE-OS 27 43 sind beim Biegen des Furniers über Ecken und Kanten zur Vermeidung von Rissen besondere Stützschichten vorzusehen.In general, a profiling of the top veneer is not readily possible (see DE-OS 28 35 830), and according to DE-OS 27 43 special bending layers are to be provided when bending the veneer over corners and edges to avoid cracks.

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Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, oberflächenveredelte Formteile auf Basis von Holzpartikelwerkstoffen in rationeller Weise herzustellen, wobei Oberflächenwerkstoffe beliebiger Art, einschließlich Furnier, eingesetzt werden und die Formteile sowohl zwei- als auch dreidimensional geformt sein können.The aim of the invention is to produce surface-finished molded parts based on wood particle materials in a rational manner, with surface materials of any kind, including veneer, are used and the mold parts can be formed both two- and three-dimensional.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, oberflächenveredelte Formkörper auf Basis von vorgefertigten plattenförmigen Holzpartikelwerkstoffen herzustellen, wobei alle bekannten Oberflächenwerkstoffe einsetzbar sind und Furniere ohne Verwendung zusätzlicher Stützschichten verarbeitet werden können.The invention has for its object to produce surface-refined moldings based on prefabricated plate-shaped wood particle materials, all known surface materials are used and veneers can be processed without the use of additional support layers.

Erfindungsgemäß wird eine bekannte Vergütungsauflage ohne weitere Bindemittel, wie Klebstoffe oder dgl«, auf einen plattenförmigen Holzpartikelwerkstoff aufgelegt und während des Formgebungsprozesses unter Anwendung von Hitze und Druck mit dem gebildeten Formteil verbunden.According to the invention, a known coating layer without further binders, such as adhesives or the like ", placed on a plate-shaped wood particle material and connected during the molding process using heat and pressure with the molded part formed.

Als Holzpartikelwerkstoff kommt dabei ein solcher in Frage, der aus mit einem thermoplastischen Bindemittel beauflagten Holzpartikeln mit einem Thermoplastanteil im Werkstoff von 10 bis 40 Masse-% besteht. Derartige Werkstoffe sind beispielsweise aus der DD-PS 145 079 bekannt und können durch Besprühen von Holzpartikeln mit bestimmten Thermoplastdispersionen, wie z.Bo Acrylsäureester-Styren-Copolymeren, erhalten werden.As a wood particle material is such a question, which consists of applied with a thermoplastic binder wood particles with a thermoplastic content in the material of 10 to 40% by mass. Such materials are known for example from DD-PS 145 079 and can be obtained by spraying wood particles with certain thermoplastic dispersions, such as acrylic acid ester-styrene copolymers.

Als Vergütungsauflagen können sowohl harz- und bindemittelfreie als auch imprägnierte Oberflächenbeschichtungsmaterialien eingesetzt werden, z.B. Dekorpapiere, Dekorfolien, textile Materialien, Kunststoffolien sowie auch Furniere.As a coating, both resin and binder-free as well as impregnated surface coating materials may be used, e.g. Decorative papers, decorative foils, textile materials, plastic foils as well as veneers.

Zur Herstellung der Formteile wird die Vergütungsauflage auf den vorgefertigten Holzpartikelwerkstoff aufgelegt und zusammen mit diesem beim stattfindenden Verformungsvorgang in die Presse eingeführt. Bei den vorzugsweise angewandtenFor the production of the molded parts, the tempering overlay is placed on the prefabricated wood particle material and introduced together with this during the deformation process taking place in the press. In the preferably used

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Preßbedingungen von 2,5 bis 5 MPa und 150 bis 200 *C erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang die Ausbildung der jeweils gewünschten Form und die feste Verbindung des Holzpartikelwerkstoffes mit der Vergütungsauflage. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei das gänzliche Fehlen eines zusätzlichen Klebstoffaufträges. Die zum Formgebungsprozeß zugeführte Wärme bewirkt nicht nur den Zusammenhalt und Verbund der Holzpartikeln, sondern gleichzeitig den festen Verbund mit der Vergütungsauflage. Im Gegensatz zu bekannten Verfahrensweisen der Plattenherstellung und -beschichtung in einem Arbeitsgang ist es entsprechend der Erfindung nicht erforderlich, den Preßvorgang hinsichtlich der Pressenbeheizung zu teilen, so daß der Prozeß der Bildung des Verbundes keinerlei zusätzliche Zeitaufwendung oder besondere Manipulationen der Wärme- oder Druckzuführung erfordert« Insbesondere ist überraschend, daß das Penetrierverhalten des beim Verformungsvorgang plastifizierten Bindemittels des Holzpartikelwerkstoffes an der Oberfläche ausreicht, um das aufgelegte Vergütungsmaterial über eine Adhäsionszone vollkommen ausreichender Festigkeit zu binden. Ablösprobleme, wie sie. bei der Beschichtung von aus Kunststoff bestehenden Trägerplatten bekannt sind, treten nicht auf. Die aufgebrachte Oberflächenvergütung besitzt eine ausgezeichnete Haftfestigkeit. Dies gilt für alle Materialien einschließlich Furnier. Die Verwendbarkeit von Furnieren ist bei dem Verformungsvorgang gegeben, ohne daß Rißbildungen eintreten. Als besonders vorteilhaft erweist es sich dabei, daß die Piastifizierbarkeit des Bindemittels beim Formgebungsprozeß gleichzeitig erlaubt, der Formteiloberfläche zusätzliche Strukturen oder Profilierungen einzudrücken.Pressing conditions of 2.5 to 5 MPa and 150 to 200 * C takes place in a single operation, the formation of the desired shape and the solid compound of the wood particle material with the coating. Of essential importance is the complete lack of an additional adhesive application. The heat supplied to the shaping process not only brings about the cohesion and bonding of the wood particles, but at the same time the solid bond with the tempering pad. In contrast to known methods of plate-making and coating in a single operation, it is not necessary according to the invention to share the pressing process with respect to the press heating, so that the process of formation of the composite requires no additional time or special manipulations of the heat or pressure supply. In particular, it is surprising that the penetrating behavior of the binder plasticized in the deformation process of the wood particle material at the surface sufficient to bind the applied coating material over an adhesion zone of completely sufficient strength. Removal problems, like them. are known in the coating of plastic carrier plates, do not occur. The applied surface coating has excellent adhesion. This applies to all materials including veneer. The usability of veneers is given in the deformation process, without cracking occur. It proves to be particularly advantageous that the Piastifizierbarkeit the binder during the molding process simultaneously allows impressing the molding surface additional structures or profiles.

Das Verfahren liefert Formteile mit fertiger Finishoberfläche. Der durch die thermodynamisehen Bedingungen von Preßdruck und Preßwärme verursachte "Bügeleffekt" bringt den Vorteil mit sich, daß eine nachträgliche Bearbeitung der Oberfläche entfallen kann.The process provides molded parts with a finished finish surface. The "ironing effect" caused by the thermodynamic conditions of pressing pressure and pressing heat has the advantage that subsequent processing of the surface can be dispensed with.

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Ausführungsbeispielembodiment

Zunächst wird durch Bedüsen von 3 Masseteilen Holzfasern mit 2 Masseteilen einer wäßrigen 42 %±gen Polyacrylat-Dispersion, Streuen des schüttfähigen Gemisches zu einer groben Vliesplatte und Verdichten derselben ein transportfähiger Faserplattenrohling hergestellt, der ein thermoplastgebundenes Holzpartikel-Halbzeug mit einer Rohdichte von 600 kg/m darstellt und einen Thermoplastanteil von 25 Masse-% besitzt·First, by spraying 3 parts by mass of wood fibers with 2 parts by mass of an aqueous 42 % polyacrylate dispersion, scattering the pourable mixture into a coarse nonwoven sheet and compressing the same, a transportable fiberboard blank is produced which comprises a thermoplastic bonded wood particle semifinished product with a density of 600 kg. m and has a thermoplastic content of 25 mass% ·

Auf diesen vorgefertigten ebenen, plattenförmigen Werkstoff wird ein 0,7 mm dickes Rotbuche-Furnier aufgelegt und beide Komponenten in das Formwerkzeug der Presse eingebracht. Nach Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb des Plastifizierungsbereiches des Bindemittels wird bei 185 *C und einem spezifischen Preßdruck von 4,5 MPa während einer Zeitdauer von 60 s der Formgebungsprozeß vorgenommene Es wird ein profiliertes Formteil mit unlösbarer vergüteter Oberflächenschicht ausgezeichneter Qualität mit einer Rohdichte von 950 kg/m erhalten, das wie ein üblicher Holzwerkstoff bearbeitet werden kann·On this prefabricated flat plate-shaped material, a 0.7 mm thick beech veneer is placed and introduced both components in the mold of the press. After being heated to a temperature higher than the plasticizing range of the binder, the forming process is carried out at 185 ° C. and a specific molding pressure of 4.5 MPa for 60 seconds. The profiled molded article having an insoluble surface-treated coating layer of excellent quality with a bulk density of 950 kg / m, which can be processed like a conventional wood-based material ·

Claims

• 23 47 5 8 2 Invention claim

1. A process for the preparation of surface-treated Pormteile

from plate-shaped wood particle materials based on with a thermoplastic binder applied wood particles with a thermoplastic content of 10 to 40% by mass in the material and known remuneration pads, characterized in that the annealing pad laid without further binder on the wood particle material and during the molding process using heat and Pressure is connected to the molded part formed.

2. The method according to item 1, characterized in that a known surface material is used as a compensation pad.

3 · Method according to item 1, characterized in that a veneer is used as the tempering layer.

A method according to item 1, characterized in that the compound of the coating coating with the wood particle material at a pressing pressure of 2.5 to 5 MPa and at a temperature of 150 to 200 C is carried outo