DD284156A5 - METHOD FOR PRODUCING ROAST BISCUIT PRODUCTS - Google Patents
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Abstract
Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung ist in der Backwaren- und Dauerbackwarenindustrie anwendbar und betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gerösteten Biskuiterzeugnissen.The invention is applicable to the bakery and long-life bakery industry and relates to a process for producing toasted biscuit products.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl in kontinuierlichen Liniensystemen als auch in der diskontinuierlichen Kleinproduktion zur Herstellung bekannter Biskuiterzeugnisse eingesetzt werden.The inventive method can be used both in continuous line systems as well as in the discontinuous small-scale production for the production of known biscuit products.
Nach dem Verfahren lassen sich aber auch völlig neuartige, mit Dekor- oder Zusatzstoffen versehene, Biskuiterzeugnisse unterschiedlichster Formen herstellen.However, the process also makes it possible to produce completely new kinds of biscuit products of various shapes provided with decorative or additive substances.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Biskuitmassen bestehen aus Votlei, Zucker, Weizenmehl, Weizenstärkepuder und gegebenenfalls Aromen. Aus Vollei und Zucker wird durch Einarbeiten von Luft ein Schaum mit einer Dichte von etwa 0,2g/cm3 hergestellt. In diesen Schaum werden das Mehl und die Stärke eingearbeitet. Die entstehende Masse hat eine Dichte von etwa 0,35g/cm3.Biscuit masses consist of Votlei, sugar, wheat flour, wheat starch powder and possibly aromas. From whole egg and sugar, a foam having a density of about 0.2 g / cm 3 is produced by incorporation of air. In this foam, the flour and the starch are incorporated. The resulting mass has a density of about 0.35 g / cm 3 .
Die Herstellung der Biskuitmasse kann diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen.The preparation of the biscuit composition can be discontinuous or continuous.
Zur Herstellung von gerösteten Biskuiterzeugnissen wird eine Bikuitmasse mit einer Dichte von etwa 0,5 g/cm3 maschinell oder per Hand in spezielle Backformen gefüllt (Taschenbuch für die Bäckerei- und Dauerbackwarenherstellung, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft m.b.H. Stuttgart, 1958, S.414).For the production of roasted biscuit products a Bikuitmasse is filled with a density of about 0.5 g / cm 3 by machine or by hand in special bakeware (Paperback for the bakery and Dauerbackwarenherstellung, Scientific Verlagsgesellschaft mbH Stuttgart, 1958, p.414).
In dem anschließenden Backprozeß (Temperaturprofil 180...2200C) wird die Schaumstruktur der Masse fixiert. Die Backzeit beträgt je nach Größe der Formen 25...30 min. Nach dem Backen werden die Formen entkapselt. Die Formen werden weggeführt, vor einer erneuten Verwendung werden sie mit Trennfett eingesprüht. Die Einbackstangen werden zur Abkühlung in Regale gestapelt oder über aufwendige Fördereinrichtungen transportiert. Das Schneiden der gebackenen Biskuitstangen mittels Gatter-oder Bandschneidemaschinen ist erst nach einer Abkühl-und Verfestigungsphase von mindestens 180 min möglich. Es werden Scheiben von 8 bis 10mm Dicke geschnitten. Diese werden mittels einer geeigneten Vorrichtung einzeln auf das Netzband eines Röstofens gelegt. Die Röstzeit beträgt 13... 15min. An den Röstöfen schließt sich die Portionierung und Verpackung an.In the subsequent baking process (temperature profile 180 ... 220 0 C), the foam structure of the mass is fixed. The baking time is 25 ... 30 min depending on the size of the molds. After baking, the molds are decapsulated. The molds are taken away, sprayed with separating grease before reuse. The baking pans are stacked in shelves for cooling or transported via elaborate conveyors. The cutting of the baked biscuit sticks by means of gate or belt cutting machines is only possible after a cooling and solidification phase of at least 180 minutes. Slices of 8 to 10mm thickness are cut. These are placed individually by means of a suitable device on the net of a roasting furnace. The roasting time is 13 ... 15min. The roasting stoves are followed by portioning and packaging.
Der bekannte Stand der Technik weist zahlreiche Mängel auf. Sie beziehen sich insbesondere auf die Verwendung von Backformen, die vor dem Schneidprozeß notwendige Abkühlung und Zwischenlagerung sowie den aufwendigen Schneidprozeß. Daraus resultiert insgesamt ein hoher personeller, energetischer und apparativer Aufwand.The known prior art has many shortcomings. They relate in particular to the use of baking molds, the necessary cooling and intermediate storage before the cutting process and the complex cutting process. This results in a total of high personnel, energy and equipment expense.
So wird für das Aufheizen der Backformen eine beträchtliche Energiemenge benötigt, die für den eigentlichen Backprozeß nicht genutzt werden kann.Thus, a considerable amount of energy is required for heating the baking molds, which can not be used for the actual baking process.
Aufgrund des Lockerungsgrades der Schaummasse ist bei einer Füllhöhe der Backformen von 40 bis 45mm die Gefahr der Deformation der Porenstruktur relativ groß, d. h., je lockerer die Schaummasse ist, was für einen zarten Biskuit wünschenswert ist, desto größer ist die Gefahr der Deformation.Due to the degree of loosening of the foam mass is at a filling height of the baking molds of 40 to 45mm, the risk of deformation of the pore structure is relatively large, d. h., The looser the foam is, what is desirable for a delicate biscuit, the greater the risk of deformation.
Bei Deformation wird aber das Porenbild uneinheitlich, und es resultiert eine schlechte Erzeugnisqualität.However, when deformed, the pore image becomes uneven and results in poor product quality.
Schwankungen beim Füllprozeß, die bis zu 15% betragen können, führen zu unterschiedlichen geometrischen Abmessungen der Scheiben, was wiederum zu Störungen beim Portionieren und Verpacken bzw. zu einer hohen Aussonderungsrate führt.Variations in the filling process, which can be up to 15%, lead to different geometrical dimensions of the discs, which in turn leads to problems with portioning and packaging or to a high rejection rate.
Das Entkapsein der Backformen erfordert entweder schwere körperliche Arbeit oder aufwendige mechanisierte Vorrichtungen.The decapsulation of the baking molds requires either heavy physical labor or elaborate mechanized devices.
Beim Fetten der Backformen besteht die Gefahr der Überfettung, insbesondere in Ecken und Kanten, was eine Qualitätseinbuße zur Folge hat. Ein wesentlicher Nachteil des bekannten Standes der Technik ist auch die notwendige, erhebliche Produktionsfläche benötigende Zwischenlagerung der gebackenen Biskuitstangen zur Abkühlung und Alterung.When greasing the baking molds, there is a risk of over-greasing, especially in corners and edges, which results in a loss of quality. A major disadvantage of the known prior art is also the necessary, substantial production area requiring intermediate storage of the baked biscuit rods for cooling and aging.
Sie ist entweder mit hohem personellem oder apparativem Aufwand, ebenso wie die Zuführung zur Schneidmaschine, verbunden. Nachteilig beim Schneiden der Stangen ist außerdem, daß eine Dicke der Scheiben <8mm praktisch nicht erreicht werden kann, da die erforderliche Verarbeitungsstabilität, d. h. Formstabilität der gebackenen Biskuitmasse, nicht gegeben ist.It is connected either with high personnel or equipment expense, as well as the supply to the cutting machine. A disadvantage of cutting the bars is also that a thickness of the discs <8mm can not be achieved practically because the required processing stability, d. H. Dimensional stability of the baked biscuit mass, is not given.
Lösungsvorschläge zur Beseitigung der aufgeführten Mängel bei der Herstellung von Röstbiskuiterzeugnissen sind nicht bekannt.Proposed solutions to eliminate the listed defects in the production of Röstbiskuitprodukte are not known.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Röstbiskuiterzeugnissen mit gegenüber dem bekannten Stand der Technik geringerem technisch-technologischem Aufwand. Dabei ist die Senkung des technisch-technologischen Aufwandes, insbesondere auf die Senkung des Energieaufwandes, auf die Verringerung des apparatetechnischen Aufwandes, auf die Einsparung von Arbeitskräften sowie auf die Gestaltung eines durchgängigen Produktionsprozesses gerichtet. Darüber hinaus besteht das Ziel der Erfindung auch in einer Erweiterung des bekannten Erzeugnissortimentes.The aim of the invention is the production of Röstbiskuiterzeugnissen with respect to the prior art lower technical and technological effort. In this case, the reduction of the technical and technological effort, in particular on the reduction of energy consumption, directed to the reduction of the apparatus-technical effort, on the saving of manpower and on the design of a continuous production process. In addition, the aim of the invention is also in an extension of the known product range.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahrensbedingungen aufzuzeigen, die ohne Zwischenkühlung und -lagerung der gebackenen Biskuitmasse und bei gleichzeitiger Senkung des Aufwandes zum Schneiden der gebackenen Masse die Herstellung eines breiten Sortimentes von Röstbiskuiterzeugnissen gestatten.The invention has for its object to provide process conditions that allow the production of a wide range of Röstbiskuiterzeugnissen without intermediate cooling and storage of the baked biscuit mass and at the same time reducing the cost of cutting the baked mass.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in der Weise gelöst, daß eine Biskuitmasse mit einer Dichte von 0,35 bis 0,6g/cm3 als Masseband flächig in beliebiger Breite und einer Dicke entsprechend der Dicke der vorgesehenen Erzeugnisse auf einem Backgutträger aufgebracht wird und gleichzeitig die Oberfläche mit wasserabsorbierenden Stoffen versehen wird, die Masse 7...12min gebacken wird, gegebenenfalls auch diegebackene Masse mit wasserabsorbierenden Stoffen und/oder Dekormaterial versehen wird und ohne Zwischenkühlung durch Schneiden, Ausstechen oder andere Trennvorgänge in beliebige Formen geteilt und anschließend sofort in bekannter Weise geröstet wird. Ausführungsvarianten der Erfindung sehen vor, daß außer dem Aufbringen von wasserabsorbierenden Stoffen, wie zum Beispiel Brösel, vor dem Backen auch nach dem Backen, also vor dem Rösten, nochmals weitere wasserabsorbierende Stoffe, die gleichzeitig als Dekormaterial wirken, wie zum Beispiel Kokosraspel, Mandelsplitter u. ä., auf die Oberfläche der Biskuitmasse aufgebracht werden. Nach dem Rösten ist ein Dekorieren der Erzeugnisse, z. B. mit Schokoladentunkmasse, Hartfettglasur u. ä. Stoffen, ebenfalls noch möglich. Es wurde gefunden, daß die Herstellung von Röstbiskuiterzeugnissen in einem durchgängigen Produktionsprozeß ohne ein Backen in Backformen und vor allem ohne Zwischenkühlung dann möglich ist, wenn die physikalisch gelockerte Biskuitmasse, eine gute Lockerung des Vollei-Zuckerschaumes und damit der Biskuitmasse (Dichte der Masse von 0,35 bis 0,6g/cm3) ist Voraussetzung für die erfindungsgemäße Verfahrensweise, flächig in gleichmäßiger Dicke auf einen Backgutträger, z.B. auf das Stahlband eines Durchlaufbackofens oder auch auf Backbleche aufgebracht wird und in kurzer Zeit, Backdauer 7... 12 min, soweit thermisch fixiert wird, daß sie in noch warmem Zustand geschnitten oder auch in anderer Weise, z.B. mittels Ausstechers oder Ausstechwalze, in die Form der gewünschten Enderzeugnisse gebracht und anschließend sofort geröstet wird. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist dabei die gezielte Beeinflussung der Oberfläche der Biskuitmasse. Sie erfolgt in der Weise, daß durch Aufbringen von wasserabsorbierenden Stoffen auf die Oberfläche der Biskuitmasse vor und gegebenenfalls auch nach dem Backen das Feuchteniveau der Masse so reguliert wird, daß die sich während des Backprozesses festigende Schaumstruktur ein Schneiden bzw. Trennen der gebackenen Masse in noch warmem Zustand gestattet. Durch die wasserabsorbierenden Stoffe, sehr gut geeignet sind z.B. Brösel mit einer Feuchte von 3%, wird die Oberfläche des Massebandes vergrößert und gleichzeitig erfolgt durch die Brösel eine Wasseraufnahme von der Biskuitmasse, die auch eine schnellere Wasser- bzw. Wasserdampf abgabe aus dem Teiginneren nach außen zur Folge hat. Damit wird der Feuchteanteil im Inneren der Biskuitmasse noch vor Erreichen der Backtemperatur herabgesetzt, was insgesamt zu einer Verringerung der Feuchtedifferenz zwischen Oberfläche und Innerem der Biskuitmasse führt. Unterstützt werden kann die Vergrößerung der Oberfläche durch mechanische Behandlung der Oberfläche^. B. mittels Igelwalze. Diese Verfahrensweise führt zu einer in noch warmem Zustand schnittfesten Biskuitmasse und ausgezeichneten Erzeugnissen nach dem Rösten.According to the invention, the object is achieved in such a way that a biscuit composition having a density of 0.35 to 0.6 g / cm 3 is applied as a ground tape surface in any width and a thickness corresponding to the thickness of the intended products on a baking tray and at the same time the surface is provided with water-absorbing substances, the mass is baked 7 ... 12min, optionally also the baked mass is provided with water-absorbing substances and / or decorative material and divided without intercooling by cutting, cut-outs or other separation processes in any shape and then immediately roasted in a known manner becomes. Embodiments of the invention provide that in addition to the application of water-absorbing substances, such as crumbs before baking even after baking, ie before roasting, again other water-absorbing substances that simultaneously act as decorative material, such as coconut, almond chips u , Ä., Are applied to the surface of the biscuit mass. After roasting is a decorating the products, eg. B. with chocolate pulp, hardfat glaze u. Ä. Fabrics, also still possible. It has been found that the production of Röstbiskuiterzeugnissen in a continuous production process without baking in bakeware and especially without intermediate cooling is then possible if the physically relaxed biscuit mass, a good relaxation of the whole egg sugar foam and thus the biscuit mass (density of the mass of 0 , 35 to 0.6 g / cm 3 ) is a prerequisite for the procedure according to the invention, is applied in a uniform thickness on a baking tray, eg on the steel strip of a continuous baking oven or on baking trays and in a short time, baking time 7 ... 12 min, insofar as it is thermally fixed that it is cut while still warm or else brought into the shape of the desired end products, for example by means of a cookie cutter or Ausstechwalze, and then immediately roasted. An essential feature of the invention is the targeted influencing of the surface of the biscuit mass. It takes place in such a way that by applying water-absorbing substances to the surface of the biscuit mass before and optionally also after baking, the moisture level of the mass is regulated so that the strengthening during the baking process foam structure cutting or separating the baked mass in still warm state allowed. Due to the water-absorbing substances, such as crumbs are very well suited with a humidity of 3%, the surface of the ground strip is increased and at the same time carried by the crumbs a water absorption of the biscuit mass, which also a faster water or water vapor release from the dough inside outside entails. Thus, the moisture content is reduced in the interior of the biscuit mass before reaching the baking temperature, which leads to a total reduction in the moisture difference between the surface and the interior of the biscuit mass. The enlargement of the surface can be assisted by mechanical treatment of the surface ^. B. by means of a hedgehog roller. This procedure results in a biscuit mass, which is still firm when cooked, and excellent products after roasting.
Ein entscheidender Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es kontinuierlich durchgeführt werden kann, aber auch eine diskontinuierliche Arbeitsweise bei durchgängigem Produktionsprozeß, d. h. ohne Produktionsunterbrechung durch Zwischenlagerung, gestattet.A decisive advantage of the method according to the invention is that it can be carried out continuously, but also a discontinuous procedure with continuous production process, d. H. without interruption of production due to temporary storage.
Wesentlich ist die Energieeinsparung des Verfahrens gegenüber dem bekannten Stand der Technik. Sie resultiert nicht nur aus einer Verkürzung der Backzeit auf Grund des Backens eines Massebandes, sondern die Verkürzung der Backzeit ist auch eine Folge der gezielten Beeinflussung der Oberfläche der Biskuitmasse zur Regulierung des Feuchteniveaus und damit des Back- und Röstverhaltens der Biskuitmasse als Voraussetzung für das Schneiden im warmen Zustand und die Übergabe noch warmer Halbfertigerzeugnisse auf den Röstofen. Da beim Backprozeß keine Backformen mehr aufgeheizt werden müssen, ergibt sich eine weitere Energieeinsparung.Essential is the energy saving of the process over the known prior art. It not only results in a shortening of the baking time due to the baking of a mass band, but the shortening of the baking time is also a consequence of the targeted influencing the surface of the biscuit mass to regulate the moisture level and thus the baking and roasting behavior of the biscuit mass as a prerequisite for cutting in the warm state and the transfer still warm semifinished products on the roasting oven. Since baking methods no longer need to be heated in the baking process, there is a further energy saving.
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren des Backens von Biskuitmasse in Backformen für Röstbiskuitscheiben, z. B. der Größer 45mm χ 65mm χ 8mm und Schneiden der gebackenen Stangen nach einer Abkühlzeit von mehreren Stunden, ist die Oberfläche der Erzeugnisse, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, vor dem Rösten weitgehend identisch mit der Oberfläche der Erzeugnisse nach dem Rösten. Dies ist ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens, denn das Backen als kontinuierliches Masseband, z. B. mit einer Dicke von 4 bis 8 mm, läßt nicht nur eine Vielfalt an möglichen Erzeugnisformen durch Trennen und Schneiden oder Ausstechen in unterschiedlichen Abmessungen zu, sondern die Notwendigkeit zur Verwendung von wasserabsorbierenden Stoffen zur Beeinflussung der Feuchtedifferenz in der Masse bieten die Möglichkeit, diese Stoffe gezielt zur Dekorgestaltung und Aromatisierung der Erzeugnisse einzusetzen, d. h., es lassen sich Erzeugnisse mit völlig neuartigem Charakter herstellen.In contrast to the known method of baking biscuit in baking molds for toasted biscuit, z. B. the larger 45mm χ 65mm χ 8mm and cutting the baked bars after a cooling time of several hours, the surface of the products prepared by the method according to the invention before roasting is substantially identical to the surface of the products after roasting. This is a significant advantage of the process, because the baking as a continuous grounding band, z. Example, with a thickness of 4 to 8 mm, not only allows a variety of possible product shapes by cutting and cutting or cutting in different dimensions, but the need for the use of water-absorbing substances to influence the moisture difference in the mass offer the opportunity to this To use substances specifically for decorating and flavoring the products, d. h., products of completely novel character can be produced.
Neben der Sortimentserweiterung ist, bezogen auf die Erzeugnisqualität, ein Vorteil des Verfahrens die Möglichkeit, besonders dünne Röstbiskuitscheiben herzustellen, da die Schneidstärkebegrenzung bei den bekannten Schneidaggregaten zum Schneiden von Biskuitstangen und die notwendige Formstabilität der gebackenen Biskuitmasse keine Rolle mehr spielen. Ein ganz wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist aber die durchgängige Gestaltung des Produktionsprozesses, die durch das Schneiden oder Ausstechen eines Biskuitbandes mit der für das jeweilige Erzeugnis gewünschten Dicke im warmen Zustand und damit ohne Zwischenlagerung zur Kühlung möglich wird. Die Erfindung wird mit Ausführungsbeispielen erläutert.In addition to the assortment expansion, based on the product quality, an advantage of the process is the ability to produce very thin Röstbiskuitscheiben because the cutting thickness limit in the known cutting units for cutting biscuit bars and the necessary dimensional stability of the baked biscuit mass play no role. However, a very significant advantage of the method according to the invention is the consistent design of the production process, which is possible by cutting or cutting a biscuit with the desired thickness for the product in the warm state and thus without intermediate storage for cooling. The invention will be explained with embodiments.
Ausführungsbeispieleembodiments
1. Aus Vollei, Zucker, Mehl, Stärke und Aromen wird eine Biskuitmasse in bekannter Weise hergestellt. Die Masse hat eine Dichte von О.Збд/ст3. Für die Linienproduktion wird mittels Walzenpaar die Masse auf das Stahlband eines Durchlaufbackofens flächig aufgetragen. Die Höhe des Massebandes wird auf 6mm eingestellt.1. From whole egg, sugar, flour, starch and flavors a biscuit mass is prepared in a known manner. The mass has a density of О.Збд / ст 3 . For line production, the mass is applied flat to the steel strip of a continuous baking oven by means of a pair of rollers. The height of the ground strap is set to 6mm.
Vor dem Backprozeß wird über eine Dosiervorrichtung zur Vergrößerung der Oberfläche und zur Wasserabsorption eine dünne Schicht von fein zerkleinerten Bröseln aufgestreuselt. Vorteilhafterweise werden Brösel in Form von zerkleinertem Röstbiskuitbruch (Schneidabfälle) verwendet. Diese Trockenstoffschicht verbindet sich aufgrund der Wasseraufnahme an der Oberfläche mit der ungebackenen Masse. Nach dem Backprozeß bilden Brösel und Masse eine Einheit.Before the baking process, a thin layer of finely crushed crumbs is sprinkled over a metering device to increase the surface area and absorb water. Advantageously, crumbs are used in the form of crushed Röstbiskuitbruch (cutting waste). This dry material layer combines with the unbaked mass due to the water absorption at the surface. After the baking process crumbs and mass form a unit.
Die Backdauer beträgt 9 min bei einem Temperaturprofil von 170 bis 1900C. Nach dieser thermischen Fixierung werden mittels Ausstechvorrichtung die gewünschten Gebäckformen ausgestanzt. Die Kanten und eventuelle Schnittrückstände werden entweder sofort oder an einer anderen Stelle des technologischen Gesamtprozesses weggeführt.The baking time is 9 min at a temperature profile of 170 to 190 0 C. After this thermal fixation the desired pastry shapes are punched out by means of a cutter. The edges and any cut residues are carried away either immediately or at another point in the overall technological process.
Die Biskuitscheiben werden direkt dem Röstofen zugeführt und durchlaufen der Erzeugnischarakteristik entsprechend in 12min diese Prozeßstufe.The biscuit slices are fed directly to the roasting oven and pass through the product characteristics accordingly in 12 minutes this process stage.
Die Bandgeschwindigkeit des Röstofens ist um etwa Viom min"1 schneller als die des Backofens. Die gleichmäßige Ofenbelegung und die verfahrensbedingt exakt gleichgroßen Röstbiskuitstücke bieten gute Voraussetzungen für eine automatisierte Verpackungstechnologie.The belt speed of the roaster is about Viom min "1 faster than the oven. The oven uniform layout and process-related exactly equal Röstbiskuitstücke offer good conditions for automated packaging technology.
Die Erzeugnisse werden röstfrisch verpackt.The products are packed rusty fresh.
2. Die Biskuitmasse wird wie in Beispiel 1 hergestellt. Für die Linienproduktion wird die Masse auf das Stahlband eines Durchlaufbackofens in 5 mm Stärke aufgetragen, mit Bröseln bestreut und im Durchlaufbackofen bei einem Temperaturprofil von 170 bis 1900C gebacken.2. The biscuit composition is prepared as in Example 1. For the line production, the composition is applied to the steel belt of a continuous oven in 5 mm thickness, sprinkled with crumbs and baked at a temperature profile of 170-190 0 C in a tunnel oven.
Nach dem Backprozeß wird das Backgut mit geriebenen Nüssen, die eine relativ hohe Wasseraufnahmefähigkeit besitzen, bestreut. Als Bindemittel wird hochkonzentrierter Sirup eingesetzt.After the baking process, the dough is sprinkled with grated nuts, which have a relatively high water absorption capacity. The binder used is highly concentrated syrup.
Das fixierte belegte Masseband mit einer Breite von 960 mm wird auf eine Längsschneideeinrichtung übergeben. Angetriebene Kreismesser schneiden 25mm breite Streifen. In der anschließenden Querschneidvorrichtung werden die Streifen mittels Hackmessers in gleichlange Stücke geteilt. Das Hackmesser ist mit dem Bandantrieb synchron geschaltet, so daß bei Änderung der Bandgeschwindigkeit die exakte Trennlänge eingehalten wird.The fixed occupied ground strap with a width of 960 mm is transferred to a longitudinal cutting device. Powered circular knives cut 25mm wide strips. In the subsequent cross-cutting device, the strips are divided by chopping knife into pieces of equal length. The cleaver is synchronized with the belt drive, so that when changing the belt speed, the exact separation length is maintained.
3. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung von Röstbiskuiterzeugnissen mit speziellem Charakter möglich. In diesem Beispiel wird das Verfahren zur Herstellung von Kokos-Röstbiskuit beschrieben.3. With the method according to the invention, the production of roasted sponge products with a special character is possible. This example describes the process for producing coconut roast biscuit.
Es wird in bekannter Weise eine Biskuitmasse mit einer Dichte von 0,5g/cm3 hergestellt. Die Masse wird mittels Aufgabevorrichtung mit regulierbarem Dosierschlitz auf ein Backblech aufgetragen. Die Höhe des Massebandes beträgt 4mm. Auf die ungebackene Masse werden mittels Bestreuselungsvorrichtung Kokosraspeln aufgetragen. Im anschließenden Backprozeß wird bei konstanter Temperatur von 1800C in 7min die Masse thermisch fixiert. Die Bleche werden nachfolgend einer Stanze übergeben, in der die endgültige Gebäckform erzielt wird. Der abschließende Röstprozeß erfolgt auf Gittern oder Lochblechen.It is prepared in a known manner a biscuit composition having a density of 0.5 g / cm 3 . The mass is applied to a baking tray by means of a feeder with adjustable metering slot. The height of the ground strap is 4mm. On the unbaked mass Kokosraspeln be applied by means of Bestreuselungsvorrichtung. In the subsequent baking process, the mass is thermally fixed at a constant temperature of 180 0 C in 7min. The sheets are subsequently transferred to a punch, in which the final pastry shape is achieved. The final roasting process takes place on grids or perforated plates.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |