DD281567A5

DD281567A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE GROUNDING OF FINE-CERAMIC SLICES

Info

Publication number: DD281567A5
Application number: DD31716288A
Authority: DD
Inventors: Winfried Dd Roessler; Ingo Dd Seidemann; Joachim Dd Neuhaeuser; Ulrich Dd Vetter; Astrid Dd Baumgarten; Iris Dd Berger; Otger Dd Greif
Original assignee: Veb Porzellanwerk Triptis,Dd
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Die der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, dasz Lufteinschluesse in feinkeramischen Suspensionen ausschlieszlich durch Wirbel aus mechanischen bzw. hydromechanischen Wirkungen entstehen. Erfindungsgemaesz wird ein von Lufteinschluessen freier Eingusz in Gieszformen erreicht, indem nach Abschlusz aller Ruehr- und Mischvorgaenge die Lufteinschluesse der Suspension aus dem Aufbereitungsprozesz vollstaendig evakuiert werden und danach ein freier Austritt aus der Transportleitung so erfolgt, dasz die der Technologie und dem System aus Suspension und Anlagentechnik zugrunde gelegte Auslaufgeschwindigkeit der Suspension als stationaere Stroemung und ohne Auftreten von Entmischung realisiert wird.The finding underlying the invention is that entrapped air in fine ceramic suspensions exclusively by vortex of mechanical or hydromechanical effects arise. In accordance with the present invention, air entraining free pouring into molds is achieved by complete evacuation of the suspension of the suspension from the treatment process after completion of all stirring and mixing operations, and then free discharge from the transport line in accordance with the suspension suspension technology and system Plant technology underlying discharge speed of the suspension is realized as a stationary flow and without the occurrence of segregation.

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendunosgeblet der ErfindungApplication Bills of the invention

Die Erfindung betrifft ein komplexes Verfahren und eine Vorrichtung für den Verguß feinkeramischer Schlickermassen vor und während des Füllens geeigneter Gießformen aus hydrophilem Material zur Herstellung von Erzeugnissen mit höh )r Oberflächengüte.The invention relates to a complex method and apparatus for casting fine ceramic slurry masses before and during the filling of suitable hydrophilic material casting molds to produce high surface area products.

Charakteristik der bekannten LösungenCharacteristic of the known solutions

Feinkeramische Schlicker für Erzeugnisse aus Porzellan, Steingut oder foinsteinzeug sind Suspensionen aus 60-70% Feststoffen, die das jeweilige keramische System charakterisieren, 30-35% Wasser als Dispersionsmittel undFine ceramic slurries for products made of porcelain, stoneware or fountains are suspensions of 60-70% solids, which characterize the respective ceramic system, 30-35% water as a dispersant and

2-5% Electrolyte für die Verbesserung der Verflüssigungseigenschaften.2-5% electrolytes to improve the liquefaction properties.

Diese Schlicker werden vom Fachmann so eingestellt, daß geringfügige Änderungen der Rohstoffkomponenten ohne Wirkungen auf den Gießprozeß und das Erzeugnis sind. Vor allem die traditionellen Masseversätze sind inzwischen so perfekt eingestell';, daß es möglich wurde, diese als automatisierungsfähige einzustufen. Vielfältig entwickelte und benutzte Verfahren und Vorrichtungen belegen diese Einschätzung. Fehler am Gießling, wie differenzierte Scherbendicke, Abreißen des Formlings beim Auskippen des Restschlickers aus der Gießform, Flecke und durchhängende Böden, entstehen in vertretbaren Größen. Ungenügend beherrscht wird dagegen die Fehlerursache Lufteinschlüsse. Die auf verschiedene Weise in die Suspension eingeführte Luft tritt in der Gießform vorrangig an der Erzeugnisoberfläche zunächst in Richtung der Dispersionsmittelbewegung und danach aufsteigend, an Vorsprüngen und Kanten unterbrochen, aus. Meist erst nach dem Biskuit- bzw. Glattbrand mit Glasur ist der Fehler als Löcher, Poren oder Krater sichtbar und mindert die Erzeugnisqualität.These slurries are adjusted by the skilled person so that minor changes in the raw material components have no effects on the casting process and the product. Above all, the traditional mass offenses are now so perfectly set '; that it was possible to classify them as capable of automation. Diverse developed and used procedures and devices prove this assessment. Faults in the casting, such as differentiated shear thickness, demolition of the molding when dumping the residual slip from the mold, stains and sagging floors, are produced in reasonable sizes. Inadequately controlled, however, is the fault cause air bubbles. The introduced into the suspension in various ways air occurs in the mold primarily on the product surface first in the direction of dispersant movement and then ascending, interrupted at protrusions and edges, from. Usually after the sponge cake or glaze with glaze the defect is visible as holes, pores or craters and reduces the product quality.

Die unterschiedlichen Auffassungen der Fachleute über Entstehung und Beseitigung der Lufteinschlüsse konnten bisher nicht ausgeräumt werden. Die Thesen aus den Fachartikeln der Zeitschrift .Sprechsaal* (1932) 65, (1936) 20 und (1937) 3 werden nachfolgend in Kurzform genannt:The different views of the experts on the formation and elimination of air pockets have not been resolved. The theses from the specialist articles of the journal .Sprechsaal * (1932) 65, (1936) 20 and (1937) 3 are given below in short form:

- Einsatz nasser Gipsformen,- use of wet plaster molds,

- Verwendung zu frisch aufbereiteten, unberuhigten Schlickers,Use with freshly prepared, untreated Schlickers,

- Einsatz alter Gipsformen,- use of old plaster molds,

- Einsau neuer Gipsformen,- cleaning in new plaster molds,

- Einsatz zu schnell getrockneter Gipsformen,- use to quickly dried plaster molds,

- Verwendung von hochviskosem Schlicker und beschleunigter Einguß,Use of high-viscosity slip and accelerated sprue,

- Verwendung eines zu hohen Elektrolytanteils, insbesondere Soda,Use of an excessively high proportion of electrolyte, in particular soda,

- Verwendung von Schlicker mit Gipsresten aus dem Rücklauf,- use of slip with gypsum residues from the return,

- Realisierung einer Turbulenz beim Einguß,Realization of turbulence at the gate,

- Verwendung von Schlicker mit einer Temperatur von < 15⁰C und- Use of slurry with a temperature of <15 ⁰ C and

- Verwendung von Schlicker mit einer Temperatur von >17°C.- Use of slurry with a temperature of> 17 ° C.

It is easy to see that some causes are mutually exclusive and others are complementary. Current research and results show that the above understandings of cause and effect Effect still exist. In a study report of the VEB Vereinigte Porzellanwerke Colditz of 1986, the reduction of the error bubbles

durch die Veränderung der Gipsformenqualität beschrieben. Das positive Ergebnis wurde durch Gips mit einem Siebrückstandvon >0,009 mm bis 4 % und einen Diffusionskoeffizent von >0,65 im Vergleich zu windgesichteten feinkörnigem Gips(>0,009mmbis1%; >0,3) erreicht.described by the change in the plaster mold quality. The positive result was achieved by gypsum with a sieve residue of> 0.009 mm to 4% and a diffusion coefficient of> 0.65 compared to wind-swept fine-grained gypsum (> 0.009 mm to 1%;> 0.3).

In 1986, investigations at the establishment of origin also showed the influence of the casts of the casting molds

unterschiedlich benutzten Formenteilen nachstehendes Ergebnis.differently used mold parts the result below.

The surfaces of the casting made with a mold part having 60 casts had twice as many pores,

wie die von einem Formteil mit 0 Abgüssen. Unbestritten ist, daß die genannten Umstände die Wirkung der Fehlerursacheverschieben. Das betrifft auch die technologische Lösung im DWP 88480, indem mittels einer günstigeren Gestaltung deslike that of a molding with 0 casts. It is undisputed that the circumstances mentioned postpone the effect of the cause of the error. This also applies to the technological solution in the DWP 88480, by means of a more favorable design of the

Casting the spout of the residual slip through the mold bottom is realized, which prevents the escape of air pockets

fördert. Eine andere Lösung zur Verringerung des Fehlers beinhaltet das Drehen der Gießform während des Eingusses. In derpromotes. Another solution to reduce the error involves turning the mold during the pouring. In the

DWP 49224 this process is justified so that due to the threat, the suspension is kept in motion and

dadurch eventuelle Lufteinschlüsse von der Forminnenwand abgedrängt werden. Dieser Teilprozeß wurde inzwischen inmoderne Gießmaschinen integriert. Auf einer Konferenz 1983 in Karlovy Vary/CSFR wurden diesbezügliche Anlagen aus deriSFR und der BRD vorgestellt. Diese Lösung ist gleichfalls Bestandteil einer Kleinteilgießmaschine vom VEB ThuringiaSonneberg.thereby any air pockets are pushed by the mold inner wall. This sub-process has now been integrated into modern casting machines. At a conference in 1983 in Karlovy Vary / CSFR, relevant installations from the iSFR and the FRG were presented. This solution is also part of a small parts casting machine from VEB ThuringiaSonneberg.

The effective improvement of a long-known principle in slip casting is described in DWP 64 390. The Connecting a cone to the pouring line leads to an increase in the overflow of the slurry over the cone Surface and the associated promotion of the bursting of air bubbles. In the DWP 223666A1 is a device for Ventilation of ceramic casting compounds presented by means of an evacuation of the Schick masses before the sprue in

periodischen Betrieb möglich ist. Dazu dient ein geschlossener Behälter, an den Ventile, Füllstandssonden und eine Pumpeinstalliert sind.periodic operation is possible. The purpose of this is a closed container, to which valves, level sensors and a pump are installed.

The above statements confirm that the technical solutions used in practice are not immediate or

umfassend auf die Fehlerursache Lufteinschlüss6 zielen.comprehensively aiming for the cause of fault air entrapment6.

Object of the invention

Auf der Grundlage neuer Erkenntnisse über die Ursache des Fehlers Blasen sind unmittelbar abgeleitete und direkt wirkenden neue Lösungen, die einerseits für den Handeinguß als auch für kontinuierliche, automatisch betriebene Prozesse nutzbar sind, zu entwickeln. Damit soll der vollständige Ausschluß des Fehlers aus dem technologischen Prozeß erfolgen.Based on new insights into the cause of the bladder error, directly derived and directly acting new solutions that can be used on the one hand for manual pouring as well as for continuous, automatically operated processes are to be developed. This should be the complete exclusion of the error from the technological process.

Explanation of the essence of the invention

Die der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, daß Lufteinschüsse in feinkeramischen Suspensionen ausschließlich durch Wirbel aus mechanischen bzw. hydromechanische Wirk ingen, entstehen. Dem Fachmann ist bekannt, daß unmittelbar nach einem Rührvorgang - im Drehzahlbereich > 50 pro Minute-vergossene Suspension ein Ansteigen des Fehlers Blasen unabhängig von der Gestaltung des Gießlings bewirkt. Die Lufteinschiüsse, hervorgerufen aus den beim Rühren entstandenen Wirbel, lassen sich durch die MaßnahmenThe finding underlying the invention is that Lufteinschüsse in fine ceramic suspensions only by vortex of mechanical or hydromechanical Wirk ingen, arise. It is known to the person skilled in the art that immediately after stirring - in the speed range> 50 per minute-potted suspension causes an increase in the error bubbles regardless of the design of the casting. The Lufteinschiüsse, caused by the vortex formed during stirring, can be through the measures

- Einstellen der Viskosität mittels Elektrolyten,Adjusting the viscosity by means of electrolytes,

- Abstellen der Suspension zum Zwecke des Aufsteigens der Lufteinschlüsse und Aufplatzen dieser an der freien Oberfläche sowie- Stop the suspension for the purpose of rising the air bubbles and bursting them on the free surface as well

- Evakuieren der Suspension vor dem Vergießen, einzeln oder in kombinierter Weise angewendet, reduzieren.- Evacuate the suspension prior to casting, used singly or in combination.

Überraschend ist, daß bei einem Eingießvorgang aus einem Vorratsbehälter nach dem Prinzip der Schwerkraft oder mittels Pumpen auch über kurze Rohrleitungs-, bzw. Schlauchstrecken die Dynamik nichtstationärer Strömungen wirkt und erneut Wirbelbildung und neue Lufteinschlüsse verursacht werden. Das Ansteigen der Geschwindigkeit im vertikalen Abschnitt der Transportleitung über den dafür kritischen Bereich wird nur durch die Viskosität der Suspension, hohe Reibungswerte und lange horizontale Abschnitte der Transportleitung selbst, sowie durch die Stellung von Ventilen eingeschränkt. Diese Maßnahmen sind aber in bestimmten Grenzen Ursache neuer Fehler, nämlich Entmischungen und Absetzen von Feststoffanteilen der Suspension, die den Fehler Oberflächenrisse, sogenannte Blitzrisse, auf dem Gießling zur Folge hat und deshalb nur bedingt angewendet werden könnenIt is surprising that in a pouring process from a reservoir according to the principle of gravity or by means of pumps over short pipeline, or hose routes the dynamics of non-stationary flows acts and again vortex formation and new air bubbles are caused. The increase in velocity in the vertical section of the transport line beyond its critical range is limited only by the viscosity of the suspension, high friction values and long horizontal sections of the transport line itself, as well as by the position of valves. However, these measures are within certain limits cause new errors, namely segregation and settling of solids content of the suspension, which has the error surface cracks, so-called lightning cracks, on the casting result and therefore can be used only conditionally

Die genannte Geschwindigkeitszunahme ist eine Funktion der Reynoldszahl. Bei Erreichen der des durch Messungen ermittelten The mentioned speed increase is a function of the Reynolds number. Upon reaching the determined by measurements

kritischen Bereiches verjüngt sich der Querschnitt der strömenden Suspension, die mit einer Wandung der schweren Feststoffteilchen zum Inneren hin verbunden ist. Infolgedessen nimmt die Grenzschicht, gebildet aus dem Dispersionsmittel, zu, an deren Oberfläche sich die Bildunp 'Jisnreter Wirbel verstärkt, in die Luft eingeschlossen wird, die zuvor in den Grenzflächenbereich zwischen Rohrwand und Suspension angesaugt wurde.In the critical region, the cross-section of the flowing suspension, which is connected to a wall of the heavy solid particles towards the inside, tapers. As a result, the boundary layer formed by the dispersing agent increases, at the surface of which the image is intensified by jets of whirl, is trapped in the air which has previously been sucked into the interfacial area between the tube wall and the suspension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein komplex wirkendes Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung für den Auschluß bzw. die Beseitigung von Luftein.tchlüssen beim Vergießen feinkeramischer Suspensionen zu entwickeln. Die Vorrichtung muß die Forderungen nach einem kontinuierlichen und automatisierungsfähigen technologischen Prozeß erfüllen. Erfindungsgemäß wird ein von Lufteinschlüsses freier Einguß feinkeramischer Suspensionen in Gießformen erreicht, indem nach Abschluß aller Misch- und Rührvorgänge die Lufteinschlüsse aus dem Aufbei eitungsprozeß vollständig evakuiert werden und danach ein freier Austritt der Suspension aus der Transportleitung so erfolgt, daß die der Technologie und dem System aus Suspension und Anlagentechnik zugrundegelegte Auslaufgeschwindigkeit der Suspension in Form einer stationären Strömung und ohne Auftreten von Entmischung realisiert wird.The invention has for its object to develop a complex-acting method and an associated device for the Auschluß or the elimination of Luftein.tchlüssen when casting fine ceramic suspensions. The device must meet the demands for a continuous and automated technological process. According to the invention of a Lufteinschlüsses free sprue fine ceramic suspensions in molds is achieved by the air inclusions are completely evacuated from the Aufbei eitungsprozeß after completion of all mixing and stirring processes and then a free exit of the suspension from the transport line so that the technology and the system From suspension and plant technology underlying discharge speed of the suspension is realized in the form of a steady flow and without the occurrence of segregation.

Einem Schlickervorratsbehälter werden ein- oder mehrere paarweise angeordnete Evakuierungskammern nachgeschaltet, deren jeweils grundsätzlicher Aufbau aus einem Entlüftungsteil und einem durch einen Zwischenboden mit einem Magnetventil abgetrennten Ausfallteil besteht. Der Entlüftungsteil besteht aus einem schließbaren Schlickerzulauf, dessen Ventil zeitlich begrenzt angesteuert wird. Während des Zulaufes wird die Suspension über einen mehrfach durchbrochenen Kegel geleitet, der eine Vergrößerung der Oberfläche des Schlickerstrahles und bereits den Austritt eingeschlossener Luft aus der Suspension in den Raum des Entlüftungsteiles bewirkt. Nach erfolgter Schließung des Zulaufventil wirkt eine mit den Evakuierungskammern über eine Rohrleitung verbundene Vakuumpumpe mit einem integrierten Vakuumkesel bei geöffnetem Entlüftungsventil, in F irm eines Wechselventils zur anderen Evakuierungskammer, dessen Öffnung mit der Schließung des Zulaufventil geschaltet Lt. Durch den sich einstellenden definierten Unterdruck wird das Aufsteigen von Luft in der Suspension gefördert und mit der Raumluft abgeführt.One Schlickervorratsbehälter one or more paired evacuation chambers are connected downstream, their basic structure consists of a venting part and a separated by an intermediate bottom with a solenoid valve failure part. The venting part consists of a closable Schlickerzulauf whose valve is controlled for a limited time. During the feed, the suspension is passed over a multiply open-ended cone, which causes an enlargement of the surface of the Schlickerstrahles and already the exit of trapped air from the suspension in the space of the venting part. After the closing of the inlet valve, a vacuum pump connected to the evacuation chambers via a pipeline acts with an integrated vacuum chamber with the venting valve open, in the direction of a shuttle valve to the other evacuation chamber whose opening is connected to the closing of the inlet valve Lt. The self-adjusting defined negative pressure promotes the rising of air in the suspension and dissipates it with the room air.

Dieser Prozeß wird durch die Wirkung eines mittig im Boden des Entlüftungsteiles angeordneten, langsam drehenden Rührwerkes in Verbindung mit der Bodenschräge unterstützt. Nach zeitlich festgelegter Beendigung des Prozesses schließt das Entlüftungsventil und öffnet ein seitlich im schräg angeordneten Boden des Entlüftungsteiles installiertes Magnetventil, wenn über Füllstandssensoren, im oberen Drittel des Auslaufteiles angeordnet, die Bedingung erfüllt wird, daß der Füllstand einen Zulauf evakuierten Schlickers orfordert. Nach vollständiger oder teilweiser Entleerung des Entlüftungsteiles und damit verbundenem Schließen aes Ma^netventiles wird nach entsprechendem Signal dort installierter Füllstandssensoren der Zulauf und die Evakuierung einer neuen Schlickermenge eingeleitet. Der Auslaufteil hat einen ebenfalls schräg angeordneten Boden mit einer haftmindernden Schicht für den rückstandslosen Austritt des Schlickers und ist über ein bzw. mehrere, gleichzeitig oder zeitlich verschoben benutzte Rohr- bzw. Schlauchleitungssysteme mit den einzugießenden Formen direkt verbunden. Dabei ist nicht interessant, ob diese Bestandteil eines Handgießplatzes oder einer automatischen Gießanlage sind. Ventile, die bisher die Menge des Schlickerzulaufes in einer Zeiteinheit regulierten, haben ausschließlich Uffntings- und Schließfunktion für die Unterbrechung oder Beendigung des Gießvorganges. Damit ist auch die Lage ihrer Anordnung im Rohr- bzw. Schlauchsystem nur von den jeweils geforderten Anlagenbedingungen abhängig. Die Regulierung der Auslaufmenge in der Zeiteinheit in Abhängigkeit von der Größe des Gießlings wird ausschließlich über den Vorsatz einer Düsengruppe bzw. einer verstellbaren Düse aus haftminderndem Material, wie z.B. PTFE, und einem sich konisch verjüngenden Auslauf realisiert, die so gewählt wird, daß die Auslaufgeschwindigkeit aus der Düse der Auslaufgeschwindigkeit am Auslaufteil der Evakuierungskammer im Verhältnis zu beiden Durchmessern entspricht und damit die absolute Geschwindigkeit in der Rohr- bzw. Schlauchleitung gleich oder kleiner ist als am Düsenaustritt. Beide Evakuierungskammern können jeweils eine Gießanlage getrennt oder gemeinsam versorgen. Die paarweise Spiegelbildanordnung der Evakuierungskamrnern gestattet unterschiedliche Aufstellungsvarianten entsprechend gegeben Räumlichkeiten. Für eine Gruppe von Evakuierungskammern ist der Einsatz nur eines Vakuumpumpsystems ausreichend. Die kontinuierliche oder auch diskontinuierliche Abnahme der entlüfteten Suspension hat keinen Einfluß auf den periodisch erfolgenden Evakuierungsprozeß.This process is supported by the action of a centrally located in the bottom of the venting part, slowly rotating agitator in conjunction with the bottom slope. After a timed completion of the process, the vent valve closes and opens a side mounted in the obliquely arranged bottom of the vent part solenoid valve when arranged via level sensors, in the upper third of the outlet part, the condition is met that the level of an inlet evacuated Schlickers orforder. After complete or partial emptying of the venting part and associated closing aes Ma ^ netventiles the fill and the evacuation of a new amount of slip is initiated according to a corresponding signal installed there level sensors. The outlet part has a likewise inclined bottom with an adhesion-reducing layer for the residue-free outlet of the slurry and is directly connected via one or more, simultaneously or temporally shifted used pipe or hose systems with the molds to be infused. It is not interesting whether they are part of a hand pouring station or an automatic casting machine. Valves that previously regulated the amount of slip feed in a unit of time have only Uffntings- and closing function for the interruption or termination of the casting process. Thus, the location of their arrangement in the pipe or hose system depends only on the particular required system conditions. The regulation of the amount of run-out in the unit of time, depending on the size of the casting, is governed solely by the attachment of a nozzle group of an adhesive-reducing material, such as an adhesive nozzle. PTFE, and a conically tapered spout is realized, which is chosen so that the outlet velocity from the nozzle of the outlet velocity at the outlet part of the evacuation chamber in relation to both diameters and thus the absolute speed in the tubing or hose is equal to or less than at the nozzle exit. Both evacuation chambers can each separate or co-supply a casting plant. The pairwise mirror image arrangement of the evacuation chambers permits different installation variants corresponding to given premises. For a group of evacuation chambers, the use of only one vacuum pumping system is sufficient. The continuous or discontinuous decrease of the deaerated suspension has no influence on the periodic evacuation process.

Ausführungsbetsplel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen sind dargestellt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

1 shows the required change in the actual curve of the flow velocity of the suspension, 2 shows the section through paired evacuation chambers, Fig. 3: the side view of the outlet of a Evakuinrungskammer and variants of the outlet nozzle design.

In die Entlüftungskammer 1 mit dem Entlüftungslei! 2 und dem eingehängten, mehrfach durchbrochenen Kegel 7 führt der verschließbare Schlickerzulauf 5 mit dem Zulaufventil 6, ein Rohranschluß mit einem Entlüftungsventil 8, verbunden mit einer Vakuumpumpe und Ausgleichskesse! 9 sowie ein verschließbarer Wasseranschluß 19. Der Entlüftungsteil 2 ist mit dem Auslaufteil 3 über einen schräpeii Boden, verschließbar durch ein Magnetventil 4 und einem darin mittig angeordneten Rührwerk 10 verbunden. Der Auslaufteil 3 hat wiederum über einen schrägen Boden und ein Rohr- und Schlauchsystem 13, dem Ventil 14 und dem Abwasseranschluß 20 mit der Auslaufdüse 15 Verbindung. Füllstände der Suspension werden durch Füllstandssonden 11,12 registriert und liefern jeweils den Steuerimpuls für das Entlüftungsventil 8, bzw. das Magnetventil 4. Das Zulaufventil 6 ist zeitabhängig gesteuert. Die Funktion desselben wird lediglich durch die Füllstandssonde 11 unterbrochen. Die Auflaufdüse 15, deren konische Bohrung zum einen dem Rohrinnendurchmesser 13 und zum anderen dem ermittelten Durchmesser zur Begrenzung der Strömungsgeschwindigkeit oder einer noch geringeren gewählten Auslaufmenge entspricht, ist entweder ein austauschbarer Düsensatz 15, der auch als stationärer Düsensatz 17 nach dem Revolverprinzip angeordnet ist, oder ein durch Aufblasen sich verengender befestigter Ringschlauch 16, dessen Funktion auch bei einer flexiblen Düse 18 erforderlich ist, die aus mehreren keiligen in sich verspannten Segmenten besteht und über ein gedehntes Gummischlauchstück mit dem Rohr 13 verbunden ist.In the venting chamber 1 with the Entlüftungslei! 2 and the hinged, repeatedly perforated cone 7 leads the closable Schlickerzulauf 5 with the inlet valve 6, a pipe connection with a vent valve 8, connected to a vacuum pump and balancing! 9 and a closable water connection 19. The vent part 2 is connected to the outlet part 3 via a schräpeii bottom, closable by a solenoid valve 4 and an agitator 10 arranged centrally therein. The outlet part 3 in turn has an inclined bottom and a tube and tube system 13, the valve 14 and the waste water connection 20 with the outlet nozzle 15 connection. Fill levels of the suspension are registered by level probes 11,12 and each provide the control pulse for the vent valve 8, and the solenoid valve 4. The inlet valve 6 is controlled time-dependent. The function of the same is only interrupted by the level probe 11. The casserole nozzle 15, the conical bore corresponds to a tube inner diameter 13 and the other determined diameter for limiting the flow rate or even lower selected outlet amount is either a replaceable nozzle set 15, which is also arranged as a stationary nozzle set 17 according to the revolver principle, or an inflated by tightening fastened annular tube 16, the function of which is also required in a flexible nozzle 18, which consists of several keiligen tense segments and is connected via a stretched rubber hose piece with the tube 13.

Claims

1. A method and apparatus for the casting of fine ceramic slip masses and elimination or prevention of trapped air by vortex, characterized in that acting as a closed system, in the evacuation part (2) of one or more evacuation chambers (1) periodically suspensions are evacuated, via a spout part ( 3) a continuous decrease of deaerated suspensions can take place, which are routed via a pipe or hose system (13) directly to the outlet nozzle (15) so that intermediate valves (13) have no quantitative control function.

2. The method and apparatus according to claim 1, characterized in that in the evacuation part (2) of the evacuation chamber (1) a multiply open-ended cone (7) is mounted so that the suspension from Schlickerzulauf (5) is passed to the apex of the another connection via the vent valve (8) to a vacuum pump with compensating boiler (9) and the level sensor (12) and a water connection (19) are installed.

3. The method and apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the outlet part (3) with the evacuation part (2) via an inclined bottom with a solenoid valve (4) and a centrally arranged agitator (10) is connected and even an oblique Bottom of the pipe or hose system (13) and a level probe (11) has.

4. The method and apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the conical bore of the directly in connection to the outlet part (3) standing discharge nozzle (5) is selected so that an increase in the flow velocity of the suspension in the pipe or hose system ( 13) is excluded and even then dimensioned closer, if so that the pouring time can be optimized.

5. The method and apparatus according to claim 4, characterized in that the selected adjustment of the cone of the outlet nozzle (15) by means of an attachable nozzle set, which can be arranged on a disc as a stationary nozzle set (17), or as an inflatable annular tube (16) and with wedged in a rubber tube piece wedged segments as a flexible nozzle (18).

6. The method and apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the sloping bottom of the outlet part (3) with a non-stick coating and the outlet nozzle (15) made of non-stick material, such as. B. PTFE, is made.

7. The method and apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that for Se'bstreinigung of the system in the evacuation part (2) a water connection (19) and in the pipe or Scnlauchsystem (13) a waste water connection (20) are connected.