DD280367A1

DD280367A1 - COMPONENT WITH FORM-COMPLICATED, DIFFERENT FUNCTIONS AND DIFFERENT EXPOSURES OF EXPOSED FLACES

Info

Publication number: DD280367A1
Application number: DD32618589A
Authority: DD
Inventors: Hilmar Biebl; Rudi Stahlberg; Martin Paul; Dieter Pollack
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1989-03-02
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1990-07-04
Also published as: DE3916455A1

Abstract

Die Erfindung wird angewendet bei Bauteilen mit formkomplizierten, verschiedene Funktionen ausuebenden und verschiedenen Beanspruchungen ausgesetzten Flaechen, einschliesslich Innenflaechen und betrifft insbesondere rotationssymmetrische, rotationsexzentrische oder prismatische Formkoerper, vorzugsweise hohe statische und dynamische Kraefte uebertragende Bauteile wie Systempaletten oder Bahnkurven. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Bauteile zu schaffen, die in ihren Gebrauchseigenschaften eine extreme Funktionsteilung von Beanspruchungen ermoeglichen und die wesentlich gesteigerten statischen, dynamischen und abrasiven Belastungen standhalten, und die kostenguenstig und regenerierungsfreundlich sind. Wesentlich ist, dass das Bauteil aus mindestens zwei vorgeformten kompakten oder lamellierten, miteinander verbundenen Einzelelementen unterschiedlicher Werkstoffe mit funktionsteilenden Eigenschaften besteht. Dabei sind die Einzelelemente miteinander loesbar verbunden und austauschbar. Fig. 4The invention is applied to components with complicated shapes, various functions and exposed to different stresses surfaces, including inner surfaces and in particular relates rotationally symmetric, rotational eccentric or prismatic shape, preferably high static and dynamic forces transmitting components such as system pallets or trajectories. The invention has for its object to provide components that allow in their performance properties an extreme division of functions of stresses and withstand the significantly increased static, dynamic and abrasive loads, and which are inexpensive and easy to regenerate. It is essential that the component consists of at least two preformed compact or laminated, interconnected individual elements of different materials with function-sharing properties. The individual elements are loosely connected and interchangeable. Fig. 4

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Eifindung wird angewendet bei Bauteilen mit forrnkomplizierton, verschiedene Funktionen ausübenden und verschiedenen Beancpruchungen ausgesetzten Flächen, einschließlich Innenflächen und betrifft insbesondere rotationssymmetrische, rotationsexzentrische oder prismatische Formkörper, vorzugsweise hohe statische und dynamische Kräfte übertragende Bauteile wie Systempaletten oder Bahnkurven.The Eifindung is applied to components with form complicating, performing various functions and exposed to various Ansprcflungen exposed surfaces, including inner surfaces and relates in particular rotationally symmetric, rotational eccentric or prismatic moldings, preferably high static and dynamic forces transmitted components such as system pallets or trajectories.

Charakteristik des bekannten Standes dar TechnikCharacteristic of the prior art

Bauteile mit komplizierten Geometrien von Funktionsflächen und verschleißfesten Oberflächen werden üblicherweise aus einem Teil und aus einem Werkstoff gefertigt, der dio Möglichkeit der guten Bearbeitung in weichem Zustand bietet, der nach Fertigung mit Übermaß die Härtung unter anderem der Funktionsflächen ermöglicht und der nach der Härtung einen zähen Kern zur Aufnahme mechanischer, insbesondere statischer und dynamischer Kräfte enthält. In vielen Fällen werden hierfür Einsalzs:?hle verwendet, die die Möglichkeit der Aufhärtung der Randzonen unter Beihehaltung eines zähen Kernes nach der Härtung gewährleisten. Das Übermaß in der Vorfertigung ist erforderlich, um die Funktionsflächen nach der Härtung nachschleifen zu können, da diese im Regelfall durch den Härteprozeß verzogen sind. Dieser Härteverzug wird durch Nachschleifen auf Fertigmaß ausgeglichen, wobei ein Teil der gehärteten Schicht wieder abgetragen wird. Bekannt sind auch Verbundkonstruktionen, welche die Aufgabe lösen sollen, unterschiedliche Werkstoffeigenschaften zu kombinieren und damit Gebrauchseigenschaften zu erreichen, die mit nur einem Werkstoff nicht erreicht werden können. Derartige Verbundbauteile bestehen beispielsweise aus Eisen-Gummi, Kunststoff-Eisen, Aluminium-Stah' und sind so aufgebaut, daß die neuen, z. B. gegenläufigen Eigenschaften allein durch die Komponentenauswahl geschaffen werden.Components with complicated geometries of functional surfaces and wear-resistant surfaces are usually made of a part and of a material that offers the possibility of good sound processing in soft state, which allows for the production of excessively hard, among others, the functional surfaces and a tough after curing Contains core for receiving mechanical, in particular static and dynamic forces. In many cases, use is made of single-salt oils, which ensure the possibility of hardening of the edge zones while retaining a tough core after hardening. The excess in the prefabrication is required in order to regrind the functional surfaces after curing can, as these are warped as a rule by the hardening process. This hardening distortion is compensated by regrinding to finished size, whereby a part of the hardened layer is removed again. Also known are composite structures, which should solve the problem of combining different material properties and thus to achieve performance characteristics that can not be achieved with only one material. Such composite components consist for example of iron-rubber, plastic-iron, aluminum-Stah 'and are constructed so that the new, z. B. opposing properties can be created solely by the choice of components.

Der Nachteil dieser Bauteile besteht darin, daß ein Kompromiß mit dem Werkstoff eingegangen wird, der keine gesteigerte Kernfestigkeit und keine extrem hohen Härten auf den Funktionsflächen ermöglicht. Es ist ein energieintensives Aufkohlen erforderlich, um eine spätere Härtung de< Funktionsflächen zu erreichen. Es entsteht Härteverzug, dem nur mit kosten- und zeitaufwendigem Nachschleifen begegne' wird, wobei ein Teil der aufgehärteten Schicht wieder abgetragen wird. Die Gebrauchseigenschaften der Bauteile bleiben durch den Werkstcffkompromiß begrenzt, so daß gegenläufige Eigenschaften nicht durchbrochen werden können. Eine Gewichtsreduzierung des Bauteiles ist nicht möglich, infolge der Begrenzung der Festigkeitseigenschaften der Kernzonen des Bauteils.The disadvantage of these components is that a compromise with the material is taken, which does not allow increased core strength and extremely high hardnesses on the functional surfaces. An energy-intensive carburizing is required in order to achieve a later hardening of the functional surfaces. This results in hardening distortion, which is only countered with costly and time-consuming regrinding, wherein a portion of the hardened layer is removed again. The performance characteristics of the components remain limited by the Werkstcffkompromiß, so that opposing properties can not be broken. A weight reduction of the component is not possible due to the limitation of the strength properties of the core zones of the component.

Der Nachteil bekannter Verbundkonstruktionen besteht darin, daß beanspruchungsgerechte Eigenschaften durch die Xomponentenauswahl in begrenztem Umfang erreicht werden können. Dabei erfolgt jedoch keine Eigenschaftsverbesserung der Einzelkomponenten durch eine Vor· oder Nachbehandlung.The disadvantage of known composite structures is that stress-related properties can be achieved to a limited extent by the Xomponentenauswahl. However, there is no improvement in the properties of the individual components by pretreatment or aftertreatment.

Bei Blechpaketen ist es bekannt, diese durch Verkleben, Vernieten oder durch Schweißraupen, die in Längsrichtung zu den Einzelblechen auf den Mantelflächen in Längsrichtung verlaufen fest miteinander zu verbinden. Die Anordnung der Schweißraupen erfolgt nach festigkeitstechnischen Grundsätzen. In der DE 33 27745 wird z. B. beschrieben, wie ein Magnetkern durch Schweißraupen verbunden und umgeschlagen sowie der Schweißnahtbereich isolationsfrei gehalten wird, um eine Erhöhung der Festigkeit zu erzielen.In laminated cores, it is known to connect them firmly by gluing, riveting or welding beads, which extend longitudinally to the individual sheets on the lateral surfaces in the longitudinal direction. The arrangement of the weld beads is done according to strength principles. In DE 33 27745 z. Example, as a magnetic core connected by weld beads and folded and the weld seam is kept free of insulation to achieve an increase in strength.

Nachteilig ist jedoch bei der Verwendung konventioneller thermischer Verfahren, wie z. B. dem WIG-Schweißen, daß ein großer Wärmeeintrag mit einem großen thermisch beeinflußten metallischen Bere :h verbunden ist, was sich in weitreichenden Schädigungen bis zu Verzugserscheinungen äußert. Deshalb wird in der DD 34694 zur Sicherung eines hohen, konzentrierten und reproduzierbaren Enorgieeintrages auf das Laserschweißen orientiert, wobei auf die Mantelflächen von Magnetblechpaketen Schweißnähte gelegt werden. Nachteilig ist, daß die Position des Blechpaketes beim Laserschweißen mehrfach geändert werden muß.However, a disadvantage is the use of conventional thermal methods, such. As the TIG welding that a large heat input with a large thermally influenced metallic Bere: h is connected, which manifests itself in extensive damage to distortion. For this reason, DD 34694 focuses on laser welding in order to secure a high, concentrated and reproducible energy input, with welding seams being applied to the lateral surfaces of magnetic laminated cores. The disadvantage is that the position of the laminated core during laser welding must be changed several times.

Bei Steuerkurven DD 258 248 ist es bekannt, diese zur Verschleißminderung mit einer verschleißfesten Schicht zu versehen. Das erfolgt gegenwärtig durch Einsatzhärten bei kohlenstoffarmen Kurvenkörpermaterialien oder durch Flamm- oder Induktionshärten bei Verwendung von Grundmaterialien mit hinreichendem Kohlenstoffgehalt. Beim Einsatzhärten ist eine hohe Werkstücksverzugsgefahr vorhanden und es erfolgt eine Verzunderung, womit eine Fertigbearbeitung erst nach dem Härteprozeß möglich wird. Das Härteverfahren ist zeit-, energie- und hilfsmaterialaufwendig. Während beim Einsatzhärten die Kurvenkörper im ganzen aufgeheizt werden, erfolgt die Aufheizung beim Flamm- oder Induktionshärten partiell und fortlaufend derart, daß die Heizenergiequelle auf eine £iei!e der Kurvenbahn gerichtet und dann an dieser entlanggeführt wird, bis eine hinreichend gleichmäßige Erwärmung der K.u/venbahn eingetreten ist. Darauf wird abgeschreckt, was ebenfalls zu Verzugserscheinungen führt.For control cams DD 258 248 it is known to provide these wear-reduction with a wear-resistant layer. This is currently done by case hardening on low carbon cam body materials or by flame or induction hardening using base materials of sufficient carbon content. When case hardening there is a high risk of workpiece distortion and there is a scaling, so that finishing is only possible after the hardening process. The hardening process is time, energy and auxiliary material consuming. While in case hardening the cam bodies are heated as a whole, the heating during flame or induction hardening takes place partially and continuously in such a way that the heat energy source is directed to an angle of the curved path and then passed along this until a sufficiently uniform heating of the surface is achieved. occurred venbahn. This is quenched, which also leads to distortion symptoms.

In der DE 2940127 ist die Oberflächenhärtung ve. ι Werkstücken mit einem Laserstrahl beschrieben. Bei rotationssymmetrischen Teilen wird dabei ein Laserstrahl auf die Werks'.uckoberf lache gerichtet und das Werkstück unter Dehnung an diesem Laserstrahl entlangbewegt. Beim Laserstrahlhärten muf, die Energiezufuhr je Zeiteinheit konstant sein. Dieses wird durch einen konstanten Fokusabstand der Werkstückoberfläche und einer konstanten Relativbewegung zwischen Werkstückoberfläche und Laserstrahl erreicht.In DE 2940127 the surface hardening is ve. ι workpieces described with a laser beam. In the case of rotationally symmetric parts, a laser beam is directed onto the factory surface and the workpiece is moved along this laser beam while being stretched. In laser beam hardening, the power supply per unit time must be constant. This is achieved by a constant focus distance of the workpiece surface and a constant relative movement between the workpiece surface and the laser beam.

In der schon genannten DD 258248 ist eine entsprechende Vorrichtung beschrieben, bei der einer Kurvenbahn eine Bewegung mit gleichförmiger Geschwindigkeit verliehen wird und der Abstand des Kurvenbahnabschnittes, auf eier der Laserstrahl auftrifft, von der Laserstrahlquelle stets konstant gehalten ist. Der Laserstrahl erfährt während der Bewegung der Kurvenbahn eine Parallelverschiebung über die zu härtende Kurvenbahn hinweg. Realisiert wird dieses durch eine Vorrichtung, die aus einer Grundplatte mit Verschiebeschlitten besteht und einsn entsprechenden Antrieb für die Kurvenbahnbewegung. Nachteilig ist bei allen diesen bekannten Oberflächenveredlungen, daß die Steuerkurven aus einem Werkstück aus veredlungsfähigem Werkstoff bestehen und demzufolge keine dem jeweiligen Beanspruchungsbedingungön optimale Gebrauchseigenschaften besitzen. Es müssen kostenaufwendige Werkstoffe verwendet werden, und es ist eine Vielzahl von Prozeßstufen notwendig, um die zumeist komplizierten geometrischen Formen der Kurvenkörpor zu fertigen.In the already mentioned DD 258248 a corresponding device is described, in which a curved path is imparted a movement with uniform speed and the distance of the curved path section on which the laser beam impinges is always kept constant by the laser beam source. During the movement of the curved path, the laser beam experiences a parallel displacement over the curved path to be hardened. This is realized by a device consisting of a base plate with sliding carriage and one corresponding drive for the cam track movement. A disadvantage of all these known Oberflächenveredlungen that the cams are made of a workpiece made of malleable material and therefore have no optimal conditions of use each optimal operating characteristics. Costly materials must be used, and a variety of process steps are necessary to produce the mostly complicated geometric shapes of the Kurvenkörpor.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es. Bauteile mit neuen oder wesentlich verbesserten Gebrauchseigenschaften zu schaffen in der Form, daß durch deren Gestaltung Lösungen erbracht werden, bei denen die Gegenläufigkeit von Eigenschaften verschiedener Werkstoffe ausgenutzt wird, um verschiedene Beanspruchungen der Bauteile optimal zu ermöglichen.The aim of the invention is. To provide components with new or significantly improved performance characteristics in the form that their design solutions are provided in which the opposition of properties of different materials is used to optimally allow different stresses on the components.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Bauteile zu schaffen, die in ihren Gebrauchseigenschaften eine extreme Funktionsteilung vor, Beanspruchungen ermöglichen und die wesentlich gesteigerten statischen, dynamischen und abrasiven Belastungen standhalten, und die kostengünstig und regenerierungsfreundlich sind. Erfindungsgemäß wird dio Aufgabe dadurch gelöst, daß das Bauteil aus mindestens zwei vorgeformten kompakten oder lameliierten, miteinander verbundenen Einzelelementen unterschiedlicher Werkstoffe mit funktionsteilenden Eigenschaften besteht. Dabei sind die Einzelelemente miteinander lösbar verbunden und austauschbar. Die Einzelelemente mit fesiigkeitsübertragenden Eigenschaften bestehen aus Werkstoff mit hoher Zähigkeit, die Einzelelemente mit verschleißresistenten Eigenschaften aus härtbarem Werkstoff und die Einzelelemente mit physikalischen Sondereigenscliaften aus besonderen Werkstoffen, z. B. mit weichmagnetischen Eigenschaften. Hochbeanspruchte Einzelelemente d6s Bauteiles sind auf ihren Funktionsllächen gehärtet bzw. mit verschleißfester Oberfläche versehen. Dabei besteht das lamellenartige Einzelelement aus ausgestanzten bzw. lasergeschniitenen Lar allen, wobei die Lamellen der Einzelelemente an ihren Schnittkanten mittels Laserbehandlung verbunden und gleichzeitig auflegiert und gehärtet sind. Das Verschweißen und das Härten der Funktionsflächen erfolgt bei nur einer Einsparung quasi-simultan, vorzugsweise nach einem Rechnerprogramm. Das Stanzen und/oder das LaserschneidenThe invention is based on the object. To create components that allow in their performance characteristics an extreme division of functions, stresses and withstand the significantly increased static, dynamic and abrasive loads, and which are inexpensive and easy to clean. According to the invention, the object is achieved in that the component consists of at least two preformed compact or lameliierten, interconnected individual elements of different materials with function-sharing properties. The individual elements are releasably connected to each other and interchangeable. The individual elements with fesiigkeitsübertragenden properties consist of material with high toughness, the individual elements with wear-resistant properties of hardenable material and the individual elements with physical special properties of special materials, eg. B. with soft magnetic properties. Highly stressed individual elements of the components are hardened on their functional surfaces or provided with a wear-resistant surface. In this case, the lamellar single element of punched or laser-thinned Lar all, the lamellae of the individual elements are connected at their cutting edges by means of laser treatment and simultaneously alloyed and cured. The welding and hardening of the functional surfaces takes place with only one saving quasi-simultaneously, preferably according to a computer program. Punching and / or laser cutting

sowie das Verschweißen und Veredeln der Oberflächen werden einer Fließlinie, vorzugsweise in einer kombinierten Stanz-Laser-Anlage realisiert. Die Oberflächenveredlung erfolgt durch Festphasenhätten, Flüssigphasenhärten, Einschmelzen von Hartstoffträgern, Einlegieren oder dergleichen.as well as the welding and finishing of the surfaces are realized in a flow line, preferably in a combined punch laser system. The surface finishing is carried out by Festphasenhätten, liquid phase hardening, melting of hard material carriers, alloying or the like.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Bauteile besteht darin, daß Spezialbauteile aus Einzelelementen verschiedener Werkstoffkomponenten und/oder aus vorgefertigten Einzelteilen, die austauschbar lösbar oder unlösbar verbunden werden, bestehen. Dabei sind die vorgefertigten und vorgeformten Einzelteile Träger der Funktionsteilung der Gebrauchseigenschaften, und es können die dem mechanischen oder thermischen Verschleiß ausgesetzten Funktionsflächen je nach Effektivität vor, während oder nach der Zusamrr.enfügung zum gesamten Bauteil ohne Aufkohlung oder Aufmaßfertigung und ohne Beeinträchtigung der Eigenschaften der anderen Werkstoffkomponenten veredelt werden. Die Veredlung der Funktionsflächen erfolgt mit hochenergetischer Strahlung, vorzugsweise Laserstrahlung. Das Zusammenfügen erfolgt partiell durch Schweißen mittels hochenergetischer Strahlung, durch Löten, Verschrauben, Vernieten und dgl. oder durch Kombination verschiedener Fügeverfahren. Bei der Zusammenfügung durch wieder lösbare Verbindungen wird die Auswechslung allein dem Verschleiß unterliegender Bauteile gewährleistet, die durch neu vorgefertigte und partiell gehärtete Neuteile austauschbar sind.The advantage of the components according to the invention is that special components consist of individual elements of different material components and / or prefabricated items that are exchangeably releasably or permanently connected. In this case, the prefabricated and preformed items are carriers of the functional division of the performance characteristics, and it may be the mechanical or thermal wear exposed functional surfaces depending on the effectiveness before, during or after Zusammenrrenzenfügung to the entire component without carburizing or Maßmaßfertigung and without affecting the properties of others Material components are finished. The refinement of the functional surfaces is carried out with high-energy radiation, preferably laser radiation. The joining takes place partially by welding by means of high-energy radiation, by soldering, screwing, riveting and the like or by combining different joining methods. In the assembly by detachable connections replacement is guaranteed only the wear of underlying components that are interchangeable with newly prefabricated and partially cured new parts.

AusführungsbelsplelAusführungsbelsplel

Die Erfindung soll nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments.

Das erste Ausführungsbeispiel beinhaltet ein Bauteil in Form einer Systempalette, d. h. eines Blechpaketes für Magnete, wie sie für Elektroschaltschütze Anwendung finden.The first embodiment includes a component in the form of a system palette, i. H. a laminated core for magnets, as used for electric contactors application.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:

Fig. 1: die Form der Bleche eines Magneten Fig. 2: die Schichtung der Systempalette Fig. 3: das System der Laserspurlegung.Fig. 1: the shape of the sheets of a magnet Fig. 2: the layering of the system pallet Fig. 3: the system of laser tracing.

Das zweite Ausführungsbeispiel beinhaltet ein Bauteil in Form einer Bahnkurve, d. h. einer Steuerkurve, z. B. für Etiket'iermaschinen.The second embodiment includes a component in the form of a trajectory, d. H. a control curve, z. B. for Etiket'iermaschinen.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:

Fig.4: das Profil der Kurvenscheibe im Schnitt Fig. 5: eine Draufsicht auf die Kurvenscheibe.4: the profile of the cam in section Fig. 5: a plan view of the cam.

Elektroschaltschütze bostehen u.a. aus Paketen 1; 2 von Blechen 3 bis 16. Das Paket 1 besteht aus Blechen 3 bis 16 der Form A und das Paket 2 besteht aus Blechen 3 bis 16 der Form B. Die Bleche 3bis16werdenaussiliziertenElektroblechenvon 1 mm bzw. 1,5mm Dicke mit einseitiger Lackschicht durch Stanzen oder Laserschneiden herausgearbeitet und jeweils zu einem Paket 1; 2 gefügt. Die Pakete 1; 2 von Blechen 3 bis 16 sind gestapelt und im zusammengepreßten Zustand durch Niete 17 verbunden. An den Stirnseiten befindeii sich die Pole A1 und A2 sowie B1 und B2. Diese Pole A1; A2; 81; B 2 sind einer Laserbehandlung so ausgesetzt, daß im Ergebnis ein Verschweißen und eine Lasoroberflächenveredlung erfolgen, so daß einerseits die bisherigen notwendigen weiteren Nietverbindungen in Polnähe entfallen und andererseits der kritische Verschleiß an den Polflächen A1; A2; B1; B 2 gesenkt werden kann zugunsten einer größeren Lebensdauer der gesamten Baugruppe um den Faktor 2 bei gleichzeitiger Verbesserung der Energieökonomie des Elektroschaltschützes. Der mechanische Verschleiß erfolgt nur an den Polen A1; A 2; B1; B 2, da zwischen den Mittelpolen A3; B3 ein Haftspalt besteht. Die Größe dieses Haftspaltes und der durch die Bohrungen für die Niete 17 gestörte elektromagnetische Fluß ist für die schlechte Energieökonomie verantwortlich. Um die Lebensdauer von 12,5Mio Schaltspielen zu sichern, mußte bisher ein Haftspalt von mindestens 0,2 mm vorgesehen werden, da der kritische Verschleiß an den Polen A1; A2; B1; B2 durch Reibgleitveischleiß in Verbindung von Stoßbeanspruchungen mit Geschwindigkeiten von 0,7 m/s beim Schließen nicht anders beherrscht werden konnten. Durch die Laserbehandlung an den Polen A1; A2; B1; B 2 konnte der Haftspalt auf 0,1 mm gesenkt werden, und die Nietverbindungen in Polnähe einschließlich ihrer Bohrungen in den Blechen 3 bis 16 konnten enfallen. Durch das Lasereinschmelzen erfolgt ein verbleibender, fester Schichtaufbau von 0,2 mm Dicke mit verbesserten Verschleißeigenschaften an den Stirnflächen der Pole A1; A 2; B1; B 2. Die Spurlegung erfolgt längs zu den Blechen 3 bis 16, wobei die erste Spur längs des Bleches 3 und die zweite und jede folgende dazu mit einem Überlappungsgrad von 33% gezogen werden. Sollen das obere Blech 3 und das untere Bkch 16 lediglich der Festigkeit des gesamten Blechpaketes dionen, können die erste und letzte Schweißspur entfallen. Durch das Nachschleifen nach dem Verschweißen worden der Haftspalt von 0,1 mm an den Mittelpolen A3; B3 und die verbleibende Schichtdicke von 0,2 mm an den Polen A1; A2; B1; B2 mit der geforderten Rauhigkeit eingestellt.Electric contactors bostehen u.a. from packages 1; 2 of sheets 3 to 16. The package 1 is made of sheets 3 to 16 of the form A, and the package 2 is made of sheets 3 to 16 of the form B. The sheets 3 to 16 are die-cut sheets of 1 mm and 1.5 mm thickness, respectively, with one-side coat by punching or punching Laser cutting worked out and each to a package 1; 2 joined. The packets 1; 2 of sheets 3 to 16 are stacked and connected by rivets 17 in the compressed state. At the end faces are the poles A1 and A2 as well as B1 and B2. These poles A1; A2; 81; B 2 are exposed to a laser treatment so that, as a result, a welding and a Lasoroberflächenveredlung done, so that on the one hand eliminates the previously necessary further rivet joints in Polnähe and on the other hand, the critical wear on the pole faces A1; A2; B1; B 2 can be reduced in favor of a longer life of the entire assembly by a factor of 2 while improving the energy economy of the electric contactor. The mechanical wear takes place only at the poles A1; A 2; B1; B 2, since between the central poles A3; B3 a detention gap exists. The size of this detention gap and the electromagnetic flux disturbed by the holes for the rivets 17 is responsible for the poor energy economy. In order to ensure the service life of 12.5Mio operations, a detention gap of at least 0.2 mm had to be provided so far, as the critical wear at the poles A1; A2; B1; B2 by Reibgleitveischleiß in connection with shock loads with speeds of 0.7 m / s when closing could not be controlled otherwise. By the laser treatment at the poles A1; A2; B1; B 2, the adhesive gap could be reduced to 0.1 mm, and the rivet joints near the poles, including their holes in the sheets 3 to 16 could fall. As a result of the laser melting, a remaining, solid layer structure of 0.2 mm thickness with improved wear properties takes place on the end faces of the poles A1; A 2; B1; B 2. The track is taken along the sheets 3 to 16, wherein the first track along the sheet 3 and the second and following each to be pulled with a degree of overlap of 33%. If the upper sheet 3 and the lower Bkch 16 only the strength of the entire laminated core dionen, the first and last welding track can be omitted. By regrinding after welding, the adhesion gap of 0.1 mm was applied to the central poles A3; B3 and the remaining layer thickness of 0.2 mm at the poles A1; A2; B1; B2 set with the required roughness.

Im zweiten Ausführungsbeispiel ist eine Bahnkurve, d. h. eine Kurvenscheibe an einer Etikettiermaschine dargestellt. Es handelt sich um die Steuerkurve für die Bewegung der Wellen der Entnahmepaletten. Diese Steuerkurve ist eine Nutkurve 18, in deren Nut 19 sich zwei Laufrollen bewegen. Die Nut 19 besteht aus zwei in unterschiedlicher axialer Ebene angeordneten lasergehärteten Funktionsflächen 20; 21, denen die zwei Laufrollen, ebenfalls in unterschiedlicher axialer Ebene angebracht, zugeordnet sind. Die Nutkurve 18 besteht aus einem Grundkörper, der lamellenartige Elemente 22 bis 26 aus Werkstoff mit festigkeitsübertragenden Eigenschaften enthält. Auf diesem Grundkörper ist einmal ein weiterer Körper, bestehend aus zwei Lamellen 27; 28 angeordnet, welche die äußere Funktionsfläche 20 darstellen und aus härtbarem Werkstoff bestehen. Ein weiterer Körper ist auf dem Grundkörper angeordnet, der ebenfalls zwei lamellenartige Elemente 28; 30 besitzt, die aus Workstoff mit festigkeitsübertragenden Eigenschaften hergestellt sind. Auf diesem weiteren Körper sind wiederum zwei Lamellen 31; 32 angeordnet, die aus härtbarem Werkstoff bestehen und die die innere Funktionsfläche 21 bilden. Die lamellenartigen Elemente, bzw. die Lamellen 22 bis 32 besitzen Bohrungen 33 und sind durch Bolzen mit Schrauben oder anderweitig lösbar und lagefixiortIn the second embodiment, a trajectory, i. H. a cam on a labeling machine shown. It is the control cam for the movement of the shafts of the removal pallets. This control cam is a cam groove 18, in the groove 19, two rollers move. The groove 19 consists of two arranged in different axial plane laser-hardened functional surfaces 20; 21, which are the two rollers, also mounted in different axial plane assigned. The groove curve 18 consists of a base body containing lamellar elements 22 to 26 of material with strength-transmitting properties. On this body is once another body, consisting of two blades 27; 28 arranged, which constitute the outer functional surface 20 and consist of curable material. Another body is arranged on the base body, which also has two lamellar elements 28; 30, which are made of material with strength-transmitting properties. In this further body turn two blades 31; 32 arranged, which consist of curable material and which form the inner functional surface 21. The lamellar elements, or the lamellae 22 to 32 have holes 33 and are by bolts with screws or otherwise solvable and Lagefixiort

miteinander verbunden. Durch die Anordnung der lamellenartigen Elemente bzw. der Lamellen 22 bis 32 mit den unterschiedlichen funktionsbedingten Beanspruchungen, ist es möglich, die verschleißenden Funktionselemente, insbesondere die lasergeha'rteten, auszutauschen. Die Nutkurve 18, ist mit der Mittelwelle 34 fest verbunden und wird durch diese in Bewegung gesetzt. Die nichtdargestellten Laufrollen befinden sich in einem geschlossenen Ölbad. Zum Abfluß des mit Abriebpartikeln versetzten Öles besteht die Möglichkeit, eine Ölabflußbohrung aus der Nut 19 vorzusehen, die lediglich aus einem Schlitz 35 in einem lamellenartigen Element 24 oder 25 besteht.connected with each other. By arranging the lamellar elements or the lamellae 22 to 32 with the different function-related stresses, it is possible to replace the wearing functional elements, in particular the laser geha'rteten. The cam groove 18 is fixedly connected to the central shaft 34 and is set in motion by this. The unillustrated rollers are in a closed oil bath. To drain the offset with abrasive particles oil is possible to provide a Ölabflußbohrung from the groove 19, which consists only of a slot 35 in a lamellar element 24 or 25.

Claims

1. Component with form-complex, various functions and exposed to various stress surfaces, including inner surfaces, in particular rotationally symmetric, rotational eccentric or prismatic moldings, preferably high static and dynamic forces transmitting components such as system pallets or trajectories, characterized in that the component of at least two preformed compact or laminated, interconnected individual elements of different materials with function-sharing properties.

2. Component according to claim 1, characterized in that the individual elements are releasably connected to each other and interchangeable.

3. Component according to claims 1 and 2, characterized in that the individual elements with strength-transmitting properties consist of material with high toughness.

4. Component according to claims 1 and 2, characterized in that the individual elements with wear-resistant properties consist of curable material.

5. Component according to claims 1 and 2, characterized in that the individual elements with special physical properties of special materials, eg. B. exist with soft magnetic properties.

6. Component according to claims 1 to 5, characterized in that hochbernspruchte individual elements of the component cured on their functional surfaces or m ^! l wear-resistant surface are provided.

7. Component according to claims 1 to 6, characterized in that the lamellar single element consists of »punched out or laser-cut lamellae and that the lamellae of the individual elements are connected at their cutting edges by means of laser treatment and simultaneously alloyed and cured.

8. Component according to claims 1 to 7, characterized in that the welding and curing of the functional surfaces with only e'ner clamping quasi-simultaneous, preferably according to a computer program.

9. Component according to claims 1 to 8, characterized in that the punching and / or the laser cutting and the welding and finishing of the surfaces in a flow line, voi.'i'tjsweise in a combined punching laser system.

10. The component according to claims 1 to 9, characterized in that the surface finishing by solid phase hardening, liquid phase curing, melting of hard material carriers, alloying or the like.