DD279005A1 - DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE - Google Patents

DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
DD279005A1
DD279005A1 DD32436788A DD32436788A DD279005A1 DD 279005 A1 DD279005 A1 DD 279005A1 DD 32436788 A DD32436788 A DD 32436788A DD 32436788 A DD32436788 A DD 32436788A DD 279005 A1 DD279005 A1 DD 279005A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
bath
cleaning
liquor
degrees
bottles
Prior art date
Application number
DD32436788A
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Boehme
Adalbert Broll
Original Assignee
Nagema Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagema Veb K filed Critical Nagema Veb K
Priority to DD32436788A priority Critical patent/DD279005A1/en
Priority to DE19893933070 priority patent/DE3933070C2/en
Publication of DD279005A1 publication Critical patent/DD279005A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67BAPPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/04Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers by inserting threadless stoppers, e.g. corks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung wird angewendet in Flaschenreinigungsmaschinen und betrifft eine Vorrichtung, bei der einem Vorweichbehaelter mit Lauge von etwa 40 Grad ein Weichlaugenbad von etwa 70 Grad nachgeordnet ist und beide durch eine Trennwand getrennt sind, ueber der ein Umlenkrad fuer Transportketten angeordnet ist. Am Ende und oberhalb des Weichlaugenbades befindet sich eine mit von einem Waermetauscher auf etwa 80 Grad erwaermter Lauge beschickte Hochdruck-Heisslaugenspritzstation. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu Beginn des Reinigungsprozesses durch Temperaturerhoehung der zu reinigenden Flaschen und des Weichlaugenbades bei gleichzeitiger Energieeinsparung einen erhoehten Reinigungseffekt zu erreichen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass im Bereich der oberen Wendeschleife der Transportketten zwischen Vorweichbehaelter und Weichlaugenbad eine zusaetzliche Spritzstation vorgesehen ist, die ueber eine Abzweigleitung mit der Rohrleitung der Hochdruck-Heisslaugenspritzstation in Verbindung steht. Dabei ist die Trennwand zwischen Vorweichbehaelter und Weichlaugenbad bis zu einer ein Ablaufen des Spritzwassers der zusaetzlichen Spritzstation in das Weichlaugenbad gewaehrleistenden Hoehe angeordnet. FigurThe invention is applied in bottle washing machines and relates to a device in which a Vorweichbehaelter with liquor of about 40 degrees is followed by a Weichlaugenbad of about 70 degrees and both are separated by a partition over which a guide wheel for transport chains is arranged. At the end and above the soft liquor bath, there is a high pressure hot water spraying station charged with liquor heated to about 80 degrees by a heat exchanger. The invention is based, to achieve an increased cleaning effect at the beginning of the cleaning process by increasing the temperature of the bottles to be cleaned and the suds bath while saving energy the task. According to the invention, the object is achieved by providing an additional spray station in the area of the upper turning loop of the transport chains between the pre-softening tank and the softening bath, which is connected via a branch line to the pipeline of the high-pressure hot-water spraying station. In this case, the partition wall between Vorweichbehaelter and Weichlaugenbad is arranged up to a drainage of the spray water of the additional spray station in the liquor bath geweihrleistenden height. figure

Description

durchlaufen, anschließend über ein Umlenkrad in ein Weichlaugenbad eintauchen. Beim Eintauchen füllen sich die Flaschen mit Lauge von 65-70 Grad und die chemisch-thermische Sehandlungszeit der Flaschen beginnt. Die Temperaturkonstanz im Weichlaugenbad wird e* reicht durch Überlauf aus der Hochdruck-Heißlaugenspritzstation in das Weichlaugenbad im hinteren Bereich der Flaschenreinigungsmaschine.go through, then immerse a deflecting wheel in a bath of soda. When immersed, the bottles fill with lye of 65-70 degrees and the chemical-thermal visualization time of the bottles begins. The temperature stability in the suds bath is reached by overflow from the high-pressure hot-air injection station into the suds bath at the rear of the bottle washer.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Reinigungstechnologie derart zu verändern, daß die Behandlungsdauer und die Temperatureinwirkung durch einfache zu realisierende Mittel effektiver gestaltet werden.The aim of the invention is to modify the cleaning technology such that the treatment time and the effect of temperature can be made more effective by simple means to be realized.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu Beginn des Reinigungsprozesses durch Temperaturerhöhung der zu reinigenden Flaschen und des Weichlaugenbades bei gleichzeitiger Energieeinsparung einen erhöhten Reinigungseffekt zu erreichen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Bereich der oberen Wendeschleife der Transportketten zwischen Vorweichbehälter und Weichlaugenbad eine zusätzliche Spritzstation vorgesehen ist, die über eine einen Teilstrom entnehmende Abzweigleitung mit der Rohrleitung der Hochdruck-Heißlaugenspritzstution bzw. einer am Ende des Weichlaugenbades beginnenden Rohrleitung in Verbindung steht und die Trennwand zwischen Vorweichbehälter und Weichlaugenbad bis zu einer ein Ablaufen des Spritzwassers der zusätzlichen Spritzstation in das Weichlaugenbad gewährleistenden Höhe angeordnet ist.The invention is based, to achieve an increased cleaning effect at the beginning of the cleaning process by increasing the temperature of the bottles to be cleaned and the suds bath while saving energy the task. According to the invention, the object is achieved in that in the region of the upper turning loop of the transport chains between pre-softener and soft liquor an additional spraying station is provided, which via a partial flow taken branch line with the pipeline of high-pressure Heißlaugenspritzstution or beginning at the end of the softening bath pipeline in combination is arranged and the partition wall between pre-softener and soft liquor bath to a drainage of the spray water of the additional injection station in the soft liquor ensuring height is arranged.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch das direkte Befüllen der Flaschen mit Heißlauge nach der Behandlung im Vorweichbehälter eine sofortige Temperaturerhöhung in den Flaschen auf 80 Grad erreicht wird. Die größte Energiemenge befindet sich jetzt tatsächlich an der Stelle, an der die größte Reinigungswirkung erzielt werden soll. In dem betrachteten Temperaturbereich bewirkt eine Temperaturerhöhung um 10 Grad eine Erhöhung der chemischen Reaktionsgeschwindigkeit der Weichlauge auf das Doppelte. Beim Eintauchen der Flaschenkästen mit den Flaschenzellen mit den mit Heißlauge gefüllten Flaschen in das Weichlaugenbad (65-70 Grad), geben die Flaschen die Wärmeenergie allmählich an die Weichlauge ab und erreichen aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Glases erst etwa zum Zeitpunkt des Austrittes aus dem Weichlaugebad die Weichlaugentemparatur von 70 Grad. Bei allen bekannten Reinigungsprozessen wird ausgehend von der Mischtemperatur in der Flasche am Eintritt in das Weichlaugenbad die Solltemperatur in der Flasche erst kurz vor Verlassen dos Weichlaugenbades erreicht. Neben der bedeutend günstigeren Temperaturführung wird darüber hinaus noch die Behandlungsdauer d.h. die Einwirkzeit der Weichlauge erhöht. Durch die Verlagerung des Beginns der Einwirkung der Weichlauge in den Flaschen in den Umlenl^^eich nach dem Vorweichbehälter beginnt der Weichprozeß etwa 10 Flaschenkästen früher als bisher. Die Wirkung der neuen Vorrichtung erreich« jedoch nicht nur die Vorteile des Reinigungsprozesses, sondern bei gleichem Reinigungseffekt kann die Anzahl der im Weichlaugenbad befindlichen Flaschenkasten verringert werden, d. h., es werden weniger Flaschenkästen benötigt, und die Flaschenreinigungsmaschinen werden in ihre Länge reduziert.The advantage of the solution according to the invention is that by the direct filling of the bottles with hot liquor after treatment in Vorweichbehälter an immediate increase in temperature in the bottles is reached at 80 degrees. The largest amount of energy is now actually at the point where the greatest cleaning effect is to be achieved. In the considered temperature range, a temperature increase of 10 degrees causes a twofold increase in the chemical reaction rate of the mixed liquor. When dipping the bottle crates with the bottle cells filled with hot liquor bottles in the bath (65-70 degrees), the bottles gradually release the heat energy to the suds and reach due to the poor thermal conductivity of the glass only at the time of exit from the soft bath the soft lye temperature of 70 degrees. In all known cleaning processes, starting from the mixing temperature in the bottle at the inlet into the bath, the setpoint temperature in the bottle is reached shortly before leaving the bath of soda lye. In addition to the significantly more favorable temperature control, the treatment duration, i. increases the contact time of the softener. Due to the shift of the beginning of the action of the liquor in the bottles in the Umlenl ^ ^ eich after Vorweichbehälter the soft process begins about 10 crates earlier than before. However, the effect of the new device not only achieves the advantages of the cleaning process, but with the same cleaning effect, the number of bottle crate located in the suds bath can be reduced, i. that is, fewer bottle crates are needed, and bottle washing machines are reduced in length.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Flaschenreinigungsmaschine in einem schematischen Maschinenlängsschnitt. Im Beispiel soll eine Einend-Flaschenreinigungsmaschine beschrieben werden. Die Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen 1 besteht aus einem Maschinengestell 2, an dem auf der einen Seite eine Flaschenaufgabe 3 und eine Flaschenabgabe 4 und auf der anderen Seite ein Etikettenaustrag 5 angeordnet ist. Zuti Transport der Flaschen 1 durch die Flaschenreinigungsmaschine sind über Räder 6 geführte TransportkeUon 7 vorhanden, an denen Flaschenkästen mit Flaschenzellen 8 befestigt sind. Im Maschinengestell 2 sind mehrere Reinigungsbäder 9 und Spritzstationen 10 vorgesehen. An die Flaschenaufgabe 3 schließt sich ein Vorweichbehälter 11 mit Lauge von etwa 40 Grad mit einer Vorspritzung 12 an, dem ein Weichlaugenbad 13 von etwa 70 Grad nachgeordnet ist. Beide sind durch eine Trennv/and 14 voneinander getrennt. Über der Trennwand 14 befindet sich ein Umlenkrad 15. Im Bereich der oberen Wendeschleife des Umlenkrades 15 ist eine zusätzliche Spritzstation 16 vorgesehen. Diese zusätzliche Spritzstation 16 steht über eine Abzweigleitung 17 mit einer Rohrleitung 18 in Verbindung. Die Rohrleitung 18 führt von einem Wärmetauscher 19 zu einer Hochdruck-Heißlaugenspritzstation 20 und befördert gefilterte Heißlauge von etwa 80 Grad. Die Abzweigleitung 17 entnimmt der Rohrleitung 18 etwa 20-25% der Heißlauge. Eine andere Möglichkeit besieht darin, daß die zusätzliche Spritzstation 16 über eine nicht dargestellte Rohrleitung in Verbindung steht, die am Ende des Weichlaugenbades 13 beginnt. Die Rohrleitung führt Lauge von etwa 70 Grad. ZurTrennung des Vorweichbehälters 11 von dem Weichlaugenbad 13 ist die Trennwand 14 bis zu einer Höhe der zusätzlichen Spritzstation 16 geführt, damit ein Ablauf von Spritzwasser der zusätzlichen Spritzstation 16 nur in das Weichlaugenbad 13 gewährleistet ist. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The accompanying drawing shows a bottle cleaning machine in a schematic machine longitudinal section. In the example, a single-end bottle washing machine will be described. The device for cleaning bottles 1 consists of a machine frame 2, on which on one side a bottle feed 3 and a bottle delivery 4 and on the other side a label discharge 5 is arranged. Zuti transport the bottles 1 through the bottle cleaning machine are guided over wheels 6 TransportkeUon 7, where bottle crates are secured with bottle cells 8. In the machine frame 2 a plurality of cleaning baths 9 and 10 spray stations are provided. The bottle feed 3 is followed by a pre-softening container 11 with caustic of about 40 degrees with a pre-projection 12, to which a soft-liquor bath 13 of about 70 degrees is arranged downstream. Both are separated by a Trennv / and 14. Above the dividing wall 14 is a deflecting wheel 15. In the region of the upper turning loop of the deflecting wheel 15, an additional spraying station 16 is provided. This additional spray station 16 is connected via a branch line 17 with a pipe 18 in connection. The pipeline 18 leads from a heat exchanger 19 to a high-pressure hot-air injection station 20 and conveys filtered hot-liquor of about 80 degrees. The branch line 17 takes the pipe 18 about 20-25% of the hot liquor. Another possibility is that the additional spray station 16 is connected via a pipe, not shown, which starts at the end of the bath of liquor 13. The pipeline carries caustic of about 70 degrees. For separation of the pre-softening container 11 from the soft liquor bath 13, the dividing wall 14 is guided to a height of the additional spraying station 16, so that an outflow of spray water of the additional spraying station 16 is ensured only in the soft liquor bath 13. The operation of the device is the following:

Die Flaschenzellen 8 durchlaufen wie bisher den Vorweichbehälter 11 mit Vorspritzung 12, um die Flaschen 1 von den groben Verunreinigungen zu befreien. Die Flaschen 1 werden nun nach Verlassen des Vorwaichbehälters 11 bereits im Bereich der oberen Wendeschleife des Umlenkrades 15 mit heißer Lauge über die zusätzliche Spritzstation 16 befüllt. Diese Lauge wird über die Abzweigleitung 17 der Hochdruck-Heißlaugenspritzstation 20 entnommen. Unter Beachtung der Temperaturwechselfestigkeit der Flaschen 1 von 40 Grad können diese nach Verlassen des Vorweichbehälters 11 (40 Grad) mit Lauge von 80 Grad behandelt werden. Durch das direkte Befüllen der Flaschen 1 mit der Heißlauge wird gegenüber der Befüllung durch Untertauchen im Weichlaugenbad (13! eine Temperaturerhöhung in den Flaschen 1 von mindestens 10 Grad erreicht. Die größte Energiemenge befindet sich durch die Vorfüllung nunmehr an der Stelle, an der die größte Reinigungswitkung erzielt weröan soll. Bei Eintauchen der Flascl.enzellen 8 mit den mit Heißlauge gefüllten Flaschen 1 in das Weichlaugenbad 13 (70 Grad) geben die Flaschen 1 die Wärmeenergie allmählich an das Weichlaugenbad 13 ab und erreichen aufgrund der schlechtenAs before, the bottle cells 8 pass through the pre-softening container 11 with pre-projection 12 in order to free the bottles 1 from the coarse impurities. The bottles 1 are now filled after leaving the Vorwaichbehälters 11 already in the upper turning loop of the guide wheel 15 with hot liquor on the additional spray station 16. This liquor is removed via the branch line 17 of the high-pressure hot-liquor injection station 20. Taking into account the thermal shock resistance of the bottles 1 of 40 degrees, these can be treated after leaving the Vorweichbehälters 11 (40 degrees) with lye of 80 degrees. By directly filling the bottles 1 with the hot liquor, a temperature increase in the bottles 1 of at least 10 degrees is achieved compared with the filling by immersion in the suds bath 13. The largest amount of energy is now through the prefilling at the point at which the largest Upon immersion of the bottle cells 8 with the bottles 1 filled with hot liquor into the liquor bath 13 (70 degrees), the bottles 1 gradually release the heat energy to the liquor bath 13 and reach due to the bad

Wärmeleitfähigkeit des Glases erst etwa zum Zeitpunkt des Austritts aus dem Weichlaugenbad 13 die Weichlaugenbadtemperatur von 70 Grad. Neben der bedeutend günstigeren Temperaturführung dieses Reinigungsprozesses wird darüber hinaus auch noch die Behandlungsdauer d.h., die Einwirkungsdauer der Weichlauge erhöht. Die Laugenweiche im Weichlaugenbad 13 ist von ausschlaggebender Bedeutung für den zu erreichenden Reinigungseffekt der Flaschenreinigungsmaschinen. Bei einer Standarddurchlaufzeit der Flaschen 1 durch die Maschine von etwa 12min entfallen etwa 4min auf das Weichlaugenbad 13. Durch die Verlagerung der Laugenweiche der Flaschen 1 in den Umlenkbereich nach dem Vorweichbehälter 11 beginnt die Laugenweiche etwa 10 Flaschenkästen früher als bisher. Die neue Reinigungstechnologie ist anwendbar, wenn Umlenkungen oder Schleifen bei der Führung der Flaschenzellen 8 vorhanden sind. Sie ist somit in der Ausfühl ungsvariante Einend- als auch Doppelendflaschenreinigungsmaschine realisierbar, da beide Varianten Vorweichbehälter 11 und Weichlaugenbäder 13 besitzen.Thermal conductivity of the glass until about the time of the exit from the soft liquor bath 13, the softening bath temperature of 70 degrees. In addition to the significantly more favorable temperature control of this cleaning process, the treatment duration, that is to say the duration of action of the softener, is also increased. The Laugenweiche in the suds bath 13 is of crucial importance for the achievable cleaning effect of bottle washing machines. With a standard throughput time of the bottles 1 through the machine of about 12min accounts for about 4min on the suds bath 13. By shifting the Laugenweiche the bottle 1 in the deflection after the Vorweichbehälter 11 Laugenweiche begins about 10 crates earlier than before. The new cleaning technology is applicable when deflections or loops are present in the guidance of the bottle cells 8. It is thus in the Ausfühl ungsvariante Einend- as well as double-end bottle cleaning machine feasible, since both variants Vorweichbehälter 11 and soft liquor baths 13 have.

Claims (1)

-1- 279 0Ü5 Patentanspruch:-1- 279 0Ü5 claim: Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen in einer Flaschenreinigungsmaschine, die aus Flaschenauf- und abgabe, Reinigungsbädern, Spritzstationen, einem Etikettenaustrag, einem Wärmetauscher sowie Transportmitteln für die Flaschen in Form von an über Räder geführten Transportketten und daran befestigten Flaschenkästen mit Flaschenzellen besteht, wobei einem Vorweichbehälter mit Lauge von etwa 40 Grad mit Vorspritzung ein Weichlaugenbad von etwa 70 Grad nachgeordnet ist und beide durch eine Trennwand voneinander getrennt sind, über der ein Umlenkrad für die in dem Vorweichbad und dem Weichlaugenbad geführten Transportketten angeordnet ist, und am Ende und oberhalb des Weichlaugenbades sich eine mit gefilterter und vom Wärmetauscher auf etwa 80 Grad erwärmter Lauge durch eine Rohrleitung beschickte Hochdruck-Heißlaugenspritzstation befindet, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der oberen Wendeschleife der Transportketten (7) zwischen Vorweichbehälter (11) und Weichlaugenbad (13) eine zusätzliche Spritzstation (16) vorgesehen ist, die über eine einen Teilstrom entnehmende Abzweigleitung (17) n«it der Rohrleitung (18) der Hochdruck-Heißlaugenspritzstation (20) bzw. einer am Ende des Weichlaugenbades (13) beginnenden Rohrleitung in Verbindung steht und die Trennwand (14) zwischen Vorweichbehälter (11) und Weichlaugenbad (13) bis zu einer ein Ablaufen des Spritzwassers der zusätzlichen Spritzstation (16) in das Weichlangenbad (13) gewährleistenden Höhe angeordnet ist.Apparatus for cleaning bottles in a bottle washing machine, which consists of Flaschenauf- and dispensing, cleaning baths, spray stations, a label discharge, a heat exchanger and transport means for the bottles in the form of on wheels guided transport chains and attached bottle crates with bottle cells, wherein a Vorweichbehälter with Lye of about 40 degrees with a pre-plasticizing a soft liquor bath of about 70 degrees and are separated by a partition over which a guide wheel for the guided in the pre-soak and the soft liquor transport chains is arranged, and at the end and above the suds bath a with filtered and heated by the heat exchanger at about 80 degrees heated liquor through a pipeline high-pressure Heißlaugenspritzstation is, characterized in that in the upper turning loop of the transport chains (7) between Vorweichbehälter (11) and Weichlaugenba d) an additional injection station (16) is provided which is connected via a branch line (17) which extracts a partial flow to the pipeline (18) of the high-pressure hot-air injection station (20) or to a pipeline beginning at the end of the soft-liquor bath (13) is in communication and the partition wall (14) between the pre-softener (11) and the suds bath (13) to a drainage of the spray water of the additional spray station (16) in the soft bath (13) ensuring height is arranged. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung wird angewendet in Flaschenreinigungsmaschinen und betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen, die aus Flaschenauf- und abgabe, Reinigungsbädern, Spritzstationen, einem Etikettenaustrag, eintm Wärmetauscher sowie Transportmitteln für die Flaschen in Form von an über Räder geführten Transportketten _.,_ ..„ei: befestigten Flaschenkästen mit Flaschenzel'en besteht, wobei einem Vorweichbehälter mit Lauge von etwa 40 Grad mit Vorspritzung ein Weichlaugenbad von etwa 70 Grad nachgeordnat ist und beide durch eine Trennwand voneinander getrennt sind, über der ein Umlenkrad für die in dem Vorweichbad und dem Weichlaugenbad geführten Transportketten angeordnet ist, und am Ende und oberhalb des Weichlaugenbades sich eine mit gefilterter und vor ι Wärmetauscher auf etwa 80 Grad erwärmter Lauge durch eine Rohrleitung beschickte Hochdruck-Heißlaugenspritzstation befindet.The invention is used in bottle washing machines and relates to a device for cleaning bottles, from Flaschenauf- and dispensing, cleaning baths, spray stations, a label discharge, eintm heat exchanger and transport means for the bottles in the form of guided over wheels transport chains _ .., .. "Ei: fortified crates with Flaschenzel'en consists, wherein a Vorweichbehälter with caustic of about 40 degrees with a pre-pregradation a Weichlaugenbad of about 70 degrees and are both separated by a partition over which a guide wheel for in the pre-soak and the Soft liquor bath guided transport chains is arranged, and located at the end and above the suds bath with a filtered and ι heat exchanger to about 80 degrees heated liquor loaded by a pipeline high-pressure Heißlaugenspritzstation. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Reinigungsmaschinen dieser Art bestehen aus einer Vielzahl von hintereinander befindlichen Reinigungsbädern und Spritzstationen, in denen die Flaschen mit Medien unterschiedlicher Temperaturen behandelt werden. Dabei besteht das Problem, daß die Gefäßträger mit den Flaschen, insbesondere im Boreich der Laugenbäder aufgeheizt werde.) und die Wärme in die nachfolgenden Maschinenabschnitte verlagern. Hierdurch treten nicht unerhebliche Wärmeverluste auf, die insbesondere im Bereich geringerer Temperatur eine unerwünschte Aufheizung von Stationen verursachen. Dieser Nachteil soll durch ein Verfahren zur Reduzierung des durcii umlaufende Gefäßträger auftretenden Wärmeverlustes in Flaschenreinigungsmaschinen mit mehreren hintereinander angeordneten Behandlungsbädern unterschiedlicher Temperaturen, welche von den Gefäßträgern durchfahren werden, beseitigt werden (DE 3003663). Dabei wird die von den Gefäßträgern in dem eigentlichen Laugebehandlungsbad aufgenommene Wärme nach Durchfahren dieses Bades von diesen im Bereich der Rückkühlzone entnommenen und den in Durchflußrichtung vor dem Laugebad befindlichen nachfolgenden Gefäßträgern zum Zwecke der Aufheizung zugegeben. Die Vorrichtung besteht dabei aus jeweils vor und hinter dem eigentlichen Laugebad angeordneten Duschsystemen, mit darunter befindlichen Sammelbädern, wobei beide durch ein Gegenstromapparat verbunden sind.Cleaning machines of this type consist of a plurality of successive cleaning baths and spray stations in which the bottles are treated with media of different temperatures. There is the problem that the vessel carrier with the bottles, especially in Boreich the caustic baths heated.) And relocate the heat in the subsequent machine sections. As a result, not inconsiderable heat losses occur, which in particular in the region of lower temperature cause unwanted heating of stations. This disadvantage is to be eliminated by a method for reducing the durcii circulating vessel carrier heat loss occurring in bottle washing machines with several consecutively arranged treatment baths of different temperatures, which are traversed by the vascular carriers (DE 3003663). In this case, the heat taken up by the vessel carriers in the actual Laugebehandlungsbad heat after passing through this bath is taken from these in the recooling zone and located in the flow direction before the Laugebad subsequent vessel carriers for the purpose of heating. The device consists of each before and behind the actual Laugebad shower systems arranged, with underlying collection baths, both of which are connected by a countercurrent apparatus. Weiterhin ist ein Verfahren bekannt (DE 3417013), zum Lösen des Schmutzes, insbesondere im Innern von Gefäßen, durch Behandeln mit temperierter Reinigungsflüssigkeit verhältnismäßig niederer Temperatur, indem die Gefäß gefüllt und anschließend in aufrechter Stellung von außen in wenigstens einer Te nperaturstufe durch Reinigungsmittel (Heißlauge) erheblich höherer Temperatur (z. B. 05,70,80 bis 90 Grad) beaufschlagt werden. Als Reinigungsflüssigkeit wird Natronlauge verwendet. Die Gefäße werden nach dieser Behandlung nur noch entleert und ausgespritzt. Die beim Abkühlen und Entleeren von den Gefäßen gewonnene Wärme wird den zu erwärmenden Gefäßen stufenweise zurückgeführt. Als Vorrichtung wird eine tunneitörmige Gefäßreinigungsmaschine verwendet.Furthermore, a method is known (DE 3417013), for dissolving the dirt, especially in the interior of vessels by treatment with tempered cleaning liquid relatively low temperature by the vessel filled and then nperaturstufe in an upright position from the outside in at least one Te by cleaning agent (hot liquor ) are subjected to a considerably higher temperature (for example, from 5.70, 80 to 90 degrees). Caustic soda is used as cleaning liquid. The vessels are only emptied and sprayed after this treatment. The heat obtained from the vessels during cooling and emptying is gradually returned to the vessels to be heated. The device used is a tunnel-type vessel cleaning machine. Bekannt ist auch ein Verfahren (DE 3207225) zum Vermindern der in das Abwasser gelangenden Schadstoffmenge aus Gefäßreinigungsmaschinen, die eine Vorweiche, ein nachgeordnetes Laugenweichbad und diesem nachgeschaltete Spritzabteilungen aufweisen. Dabei wird als Badflüssigkeit für die Vorweiche Weichlauge verwendet. Zumindest ein Teilstrom der Weichlauge aus der Vorweiche wird gereinigt und zur weiteren Gefäßbehandlung unter Beachtung einzuhaltender Badflüssigkeitsstände und ausreichender Laugenregenerierung in ein Weichbad zurückgeleitet. Nachteilig bei allen diesen Verfahren und Vorrichtungen wirkt sich aus, daß die zu reinigenden Gefäße und die sich am Anfang des Reinigungsprozesses befindlichen Bäder keine hohen Temperaturen aufweisen und demzufolge der Reinigungsprozeß nicht effektiv durchführbar ist. Bisherige Reinigungstechnologien verlaufen so, daß die Flaschenzellen den VorweichbehälterAlso known is a method (DE 3207225) for reducing the amount of pollutants entering the waste water from vessel cleaning machines having a pre-soaking, a downstream Laugenweichbad and this downstream spray departments. It is used as a bath liquid for the pre-soak lye. At least a partial stream of the liquor from the pre-filter is cleaned and returned to a further softening bath for further vessel treatment, observing the bath liquid levels to be observed and sufficient liquor regeneration. A disadvantage of all these methods and devices has the effect that the vessels to be cleaned and located at the beginning of the cleaning process baths do not have high temperatures and therefore the cleaning process is not effectively carried out. Previous cleaning technologies run so that the bottle cells the Vorweichbehälter
DD32436788A 1988-12-29 1988-12-29 DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE DD279005A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD32436788A DD279005A1 (en) 1988-12-29 1988-12-29 DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE
DE19893933070 DE3933070C2 (en) 1988-12-29 1989-10-04 Device for cleaning bottles in a bottle washer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD32436788A DD279005A1 (en) 1988-12-29 1988-12-29 DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD279005A1 true DD279005A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=5606082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD32436788A DD279005A1 (en) 1988-12-29 1988-12-29 DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD279005A1 (en)
DE (1) DE3933070C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19502272C2 (en) * 1995-01-26 1999-08-12 Krones Ag Bottle cleaning machine in one-end construction
CN102513311A (en) * 2011-12-16 2012-06-27 乌毡帽酒业有限公司 Wine bottle label removing system

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003663A1 (en) * 1980-02-01 1981-08-06 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE LOSS OF HEATING THROUGH CIRCULAR VESSEL CARRIER
DE3207225A1 (en) * 1982-03-01 1983-09-08 Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim METHOD FOR REDUCING THE AMOUNT OF POLLUTANTS INTO THE WASTEWATER FROM VESSEL CLEANING MACHINES AND VESSEL CLEANING MACHINE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE3417013A1 (en) * 1984-05-09 1985-11-14 Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim Method and apparatus for cleaning bottles and similar receptacles

Also Published As

Publication number Publication date
DE3933070C2 (en) 1995-05-04
DE3933070A1 (en) 1990-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2218523B1 (en) Bottle cleaning machine
DE2622434C2 (en)
CH626658A5 (en)
DE102005026080B4 (en) Bottle washer
DE102013114607B4 (en) Method for cleaning containers and container cleaning machine
EP0316859B2 (en) Method and apparatus for washing moving sheet-like materials
EP2361697B1 (en) Cleaning assembly for containers and method for its operation
DD279005A1 (en) DEVICE FOR CLEANING BOTTLES IN A BOTTLE CLEANING MACHINE
DE2225676C3 (en) Method for reducing the water consumption of vessel treatment machines
DE3039303C2 (en) Device for the continuous pickling of a steel strip by acid attack
DE3939222C1 (en)
DE3439403C2 (en) Device for washing the solution of continuous webs
DE2432987A1 (en) DEVICE FOR TREATMENT OF CONTAINERS
DE3034413C2 (en)
DE2943110C2 (en) Method and device for reducing the fresh water consumption of bottle washing machines
DE2660837C2 (en)
EP2781272B1 (en) Method and device for cleaning containers
DE2344146A1 (en) METHOD AND DEVICE TO AVOID LIQUID CARRY-OVER WITHIN SPRAYING STATIONS OF BOTTLE WASHING MACHINES
WO2018059746A1 (en) Bottle cleaning device and method for cleaning bottles using the bottle cleaning device
DE4343363C2 (en) Bottle cleaning machine and method for cleaning bottles
DE1621677A1 (en) Process for cleaning devices and equipment contaminated with plastic melt
DE2809989A1 (en) Bottle washing machine liq. heat extraction system - has storage tank and heat exchanger arrangement followed by cooling tower
DE7616074U1 (en) CLEANING MACHINE FOR CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES
DE1432365A1 (en) Method and device for cleaning bottles or the like.
AT130330B (en) Bottle injection machine.

Legal Events

Date Code Title Description
EPAE Change in the person, name or address of the patentee
UW Conversion of economic patent into exclusive patent
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee