DD277427A1

DD277427A1 - DEVICE FOR THE SIMULTANEOUS COMPACTION OF MULTIPLE FORM BAKER FROM FRESH CONCRETE

Info

Publication number: DD277427A1
Application number: DD32224888A
Authority: DD
Inventors: Werner Altmann
Original assignee: Inst Stahlbeton
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1990-04-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Verdichten mehrerer Formkoerper aus Frischbeton bei der Vorfertigung von Betonwerksteinen. Das Wesen dieser Vorrichtung besteht darin, dass sie eine Auflasteinrichtung mit einer Traverse besitzt, in der unabhaengig voneinander vertikal verstellbare und in einer Richtung arretierbare Auflaststempel gelagert sind. Mit einer Verklammerungseinrichtung laesst sich die Auflasteinrichtung mit der Vibriereinrichtung zu einer synchron schwingfaehigen Einheit verbinden. Mit der Vorrichtung werden in allen Formkammern im gleichen Masse wirksame Auflastbedingungen erreicht und eine gleichmaessige und homogene Verdichtung aller in einer Formbelegung gefertigten Formkoerper mit einer geringen Streuung der Druckfestigkeit gesichert, was eine Senkung des Zementeinsatzes ermoeglicht. Fig. 1 aThe invention relates to a device for simultaneously compacting a plurality of moldings of fresh concrete in the prefabrication of concrete workpieces. The essence of this device is that it has a Auflasteinrichtung with a cross member, are stored in the independently adjustable vertically and lockable in one direction Auflaststempel. With a clamping device, the loading device can be connected to the vibrating device to form a synchronously oscillatable unit. With the device effective Auflastbedingungen be achieved in all mold chambers in the same mass and secured a uniform and homogeneous compression of all manufactured in a mold occupancy mold with a low dispersion of compressive strength, which allows a reduction in the cement input. Fig. 1 a

Description

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, dki aus einer vertikal gerichtete Schwingungen erzeugenden Vibriereinrichtung und einer an Führungssäulen eines Maschinenrahmens geführten, heb- und senkbaren, eine Traverse aufweisenden Auflasteinrichtung besteht, wobei der schwingfähige Teil der Vibriereinrichtung und die Traverso für die Herstellung einer kraftschlüssigen Verklammerung zu einer synchron schwingfdhigen Einheit ausgebildet sind. Vorzugsweise ist die VerklaYnmerungseinrichtung aui der Traverse angeordnet und greift an Angriffspunkten an, die starr mit dem schwingfähigen Teil der Vibriereinrichtung verbunden sind. In einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Verklammerungseinrichtung am schwingfähigen Teil der Vibriereinrichtung angeordnet und greift an entsprechenden Angriffspunkten der Traverse an.According to the invention this object is achieved with a device dki consisting of a vertically directed vibration generating vibrating device and guided on guide columns of a machine frame, raisable and lowerable, a traverse having Auflasteinrichtung, wherein the oscillatory part of the vibrating device and the Traverso for the production of a frictional Clamping are formed to a synchronous schwingfdhigen unit. Preferably, the VerklaYmerung device is arranged on the traverse and engages attack points that are rigidly connected to the oscillatory part of the vibrator. In another embodiment of the device according to the invention the Verklammerungseinrichtung is arranged on the oscillatory part of the vibrator and engages at corresponding points of attack of the traverse.

In der Traverse sind einzelne, in dieser vertikal verstellbare und während des Abwärtsschwingens der Traverse arretierbare Auflaststempel gelagert, die den einzelnen Formkammern zugeordnet sind. Die Auflaststempel bestehen aus einer Auf lastplatte und einem Stiel, mit dem sie in Feder-Keil-Verankerungen gelagert sind, deren Keile durch Federn vertikal nach oben gedruckt werden. Dadurch werden die Auflaststempel während der Verdichtung des Betons vor jeder Abwärtsschwingung in der synchron mit der Vibriereinrichtung schwingenden Traverse zwischen den Keilen unverschieblich eingeklemmt. Bei jeder Aufwärtsschwingung werden die Aufiaststempel entsprechend dem bei der Abwärtsschwingung infolge der Verdichtung eingetretenen Setzmaß des Betons bezüglich ihrer Anordnung in der Traverse nachgestellt. Das Nachstellen erfolgt dabei selbsttätig durch das Lösen der Feder-Keil-Verankerungen infolge von beim Aufwärtsschwingen nach unten und damit dem Federdruck entgegenwirkenden Beschleunigungskräften aus der Masse uer Auflaststempel.In the Traverse are stored individual, in this vertically adjustable and lockable during the downward swing of Traverse Auflaststempel, which are assigned to the individual mold chambers. The Auflaststempel consist of an on load plate and a stem with which they are stored in spring wedge anchors, the wedges are printed by springs vertically upwards. As a result, during the compression of the concrete prior to each downward oscillation, the loading punches are clamped immovably between the wedges in the traverse oscillating synchronously with the vibrating device. At each upward vibration, the plungers are readjusted in accordance with the slump of the concrete in the downward vibration due to the compression with respect to their placement in the traverse. The readjustment takes place automatically by releasing the spring-wedge anchors as a result of upward swinging down and thus the spring pressure counteracting acceleration forces from the mass uer Auflaststempel.

Da die einzelnen Auf laststempel dabei unabhängig voneinander der Setzung des Betons in den einzelnen Formkammern folgen können, üben sie unabhängig von der den einzelnen Formkammern aufgegebenen Frischbetonmenge infolge der durch die Traverse bewirkten synchronen Schwingungen aller Auflaststempel in allen Formkammern den gleichen Druck auf den Beton aus und führen dadurch zu einer gleichmäßig über alle Formkammern verteilten Verdichtungsintensität. Da die Traverse durch die Verklammerung mit dem schwingfähigen Teil der Vibriereinrichtung auch synchron mit dem von einer Palette gebildeten Formboden schwingt, wobei die Palette in bekannter Weise zwischen Form und Vibriereinrichtung eingespannt ist, werden von Formboden und Auflaststempeln synchron verlaufende Schwingungen in den Beton eingetragen, die im Beotn als Longitudinalwellen gegeneinander laufen und bei ihrer Überlagerung im Inneren des Betons zu einer Erhöhung der Schwingungsamplituden führen. Das gewährleistet eine homogene Verdichtung der Formkörper. Durch das selbsttätige Nachstellen der Auflaststempel bezüglich ihrer Anordnung in der Traverse um das Setzmaß aus der Verdichtung des Betons bleiben diese in ständigem Kontakt mit dem Beton. Der von den Auf laststempeln auf den Beton ausgeübte Druck ialit sich durch die Masse der Auflaststempel beeinflussen, die so gewählt wird, daß die durch die Auflaststempel erzeugten Druckspannungen die im Beton durch die Schwingungen auftretenden Zugspannungen so reduzieren, daß durch Zugspannung« η im Beton verursachte destruktive Prozesse vermieden werden. Andererseits lassen sich die Druckspannungen aus der Masse der Auf laststempel auf einen Wert begrenzen, der den Betonteilchen die für ihre Dichtlagerung erforderliche Bewegungsfreiheit als eine weitere Voraussetzung für eine homogene Verdichtung der Formkörper gewährleistet. Die auf diese Weise erreichten, in allen Formkammern in gleichem Maße wirksamen Auflastbedingungen sichern eine gleichmäßige und homogene Verdichtung aller in einer Formbelegung gefertigten Pflastersteine und führen zu einer Verringerung der Streuung der Druckfestigkeit der gleichzeitig hergestellten Steine, was eine Verringerung des Zementeinsatzes ermöglicht.Since the individual on load stamp can follow independently of the setting of the concrete in the individual mold chambers, they exercise independent of the individual mold chambers discontinued amount of fresh concrete due to the caused by the traverse synchronous vibrations of all Auflaststempel in all mold chambers the same pressure on the concrete and thereby lead to a uniformly distributed over all mold chambers compaction intensity. Since the traverse oscillates by the clamping with the oscillatory part of the vibrating device also synchronously with the mold bottom formed by a pallet, the pallet is clamped in a known manner between the mold and vibrator, are synchronously running from mold bottom and Auflaststempeln vibrations in the registered, the In Beotn run as longitudinal waves against each other and lead to their increase in the interior of the concrete to an increase in vibration amplitudes. This ensures a homogeneous compression of the moldings. The automatic adjustment of the Auflaststempel with respect to their arrangement in the traverse to the slump from the compression of the concrete remain in constant contact with the concrete. The pressure exerted on the concrete by the pressure rams is influenced by the mass of the punches chosen so that the compressive stresses generated by the punches reduce the tensile stresses in the concrete due to the vibrations so as to cause tension in the concrete destructive processes are avoided. On the other hand, the compressive stresses from the mass of the load stamp on a value limit that ensures the concrete particles required for their sealing bearing freedom of movement as a further prerequisite for a homogeneous compression of the molded body. The achieved in this way, in all mold chambers equally effective Auflastbedingungen ensure uniform and homogeneous compression of all manufactured in a mold occupancy paving stones and lead to a reduction in the dispersion of compressive strength of the stones produced simultaneously, allowing a reduction in the use of cement.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1 a: einen Schnitt durch den unteren Teil eines Pflastersteinfertigers, Fig. 1 b: einen Schnitt durch den oberen Teil eines Pflastersteinfertigers, Fig. 2: einen Ausschnitt aus der mit Beton gefüllten Form mit Auflastplatte,1 a: a section through the lower part of a paver paver, FIG. 1 b: a section through the upper part of a paver paver, FIG. 2: a detail of the concrete-filled mold with load plate, FIG.

Fig. 3: die in den Grenzen zur Palette und zur Auf lastplatte auftretenden, als Funktion der Zeit t dargestelltenFig. 3: occurring in the limits of the pallet and on the load plate, shown as a function of time t

Schwingungen.Vibrations.

In Fig. 1 a ist der untere Teil des Pflastersteinfertigers mit der abgesenkten und verklammerten Auflasteinrichtung und in Fig. 1 b der obere Teil des Pflastersteinfertigers mit der angehobenen Auflasteinrichtung dargestellt.In Fig. 1 a, the lower part of the paving stone paver with the lowered and clamped Auflasteinrichtung and in Fig. 1 b of the upper part of the paving stone paver with the raised Auflasteinrichtung is shown.

Der für die Verdichtung der Pflastersteine 17 erforderliche Teil des Fertigers besteht aus dem Maschinenrahmen 1, der durch Gegenlauforreger in vertikal gerichtete Schwingungen versetzbaren Vibriereinrichtung 2, der zwischen Form 4 und Vibriereinrichtung 2 eingespannten Palette 3, den die parallele Lage von Form 4 und Traverse 7 sichernden, im Maschinenrahmen 1 gelagerten Führungsäulen 5 und den in der Traverse 7 gelagerten, den einzelnen Kammern der Form 4 zugeordneten Auflaststempeln 10, die eine Auflastplatte 10a und einen Stiel 10b besitzen.The required for the compaction of the paving stones 17 part of the paver consists of the machine frame 1, which can be displaced by counter-rotating exciters in vertically directed vibrations vibrating device 2, the clamped between form 4 and vibrator 2 pallet 3, the parallel position of the form 4 and traverse 7 , in the machine frame 1 mounted guide columns 5 and mounted in the traverse 7, the individual chambers of the mold 4 associated Auflaststempeln 10, which have a load plate 10a and a stem 10b.

üur Gewährleistung einer starren Verbindung zwischen Vibriereinrichtung 2 und Traverse 7 zur Herstellung einer synchron b'chwingfähigen Einheit auf Vibrier- und Auflasteinrichtung sind am schwingfähigen Teil der Vibriereinrichtung 2 Stützen 6a mit Angriffspunkten 6b für durch einen Arbeitszylinder 9 betätigte Klauen 8 einer auf der Traverse 7 angeordneten Verklammerungseinrichtung angebracht.Ensuring a rigid connection between vibrating device 2 and traverse 7 for producing a synchronously b'chwingfähigen unit on vibrating and Auflasteinrichtung are on the oscillatory part of the vibrator 2 supports 6a with points 6b for actuated by a working cylinder 9 claws 8 one arranged on the traverse 7 Clamping device attached.

Die Stiele 10 b der Auf laststempel 10 sind in dor Traverso 7 zwischen durch Federn 11 belasteten Keilen 12 gelagert, die während der Verdichtung nur eine senkrecht nach unten gerichtete Verschiebung der Auflaststempel 10 in der Traverse 7 erlauben. Die Abmessungen der Keile 12 sind so gewählt, daß sie während des Verdichtungsprozesses aus der Oberfläche der Traverse 7 herausstehen (Fig. 1 a). Durch das Absenken einer durch Laschen 15 mit der Verklammerungseinrichtung in Verbindung stehenden Lochplatte 14 werden die Keile 12 infolge der Masse der Lochplatte 14 unter Überwindung der Druckkraft der Federn 11 in die Traverse gedrückt (Fig. 1 b) und dadurch die Feder-Keil-Verankerungen 11; 12 gelöst. Beim Anheben der Traverso7 mit einer in Fig. 1a und 1 b nicht dargestellten Hubeinrichtung gleiten die Stiele 10 b der Auflaststempel 10 durch die golöstsn Feder-Keil-Verankorungen 11; 12, bis die am Ende der Stiele 10b angeordneten Anschlagplatten 13 an der abgesenkten Lochplatte 14 anliegen.The stems 10 b of the load stamp 10 are mounted in dor Traverso 7 between 11 loaded by springs wedges 12, which allow only a vertically downward displacement of the Auflaststempel 10 in the traverse 7 during compression. The dimensions of the wedges 12 are chosen so that they protrude out of the surface of the traverse 7 during the compaction process (FIG. 1 a). By lowering a through plate 15 with the Verklammerungseinrichtung related hole plate 14, the wedges 12 due to the mass of the perforated plate 14 by overcoming the compressive force of the springs 11 are pressed into the crossbar (Fig. 1 b) and thereby the spring-wedge anchors 11; 12 solved. When lifting the Traverso7 with a lifting device, not shown in Fig. 1a and 1b, the stems slide 10 b of the Auflaststempel 10 by the golöstsn spring wedge Verankorungen 11; 12, until the end of the stems 10b arranged stop plates 13 abut the lowered perforated plate 14.

Das Absenken der Lochplatte' 14 erfolgt gleichzeitig mit dem I ösen der Verklammerung zwischen Vibriereinrichtung 2 und Traverse 7 während des Einfahrens des Kolbens des Arbeitszylinders 9, wobei die Lochplatte 14 durch Führungsstifte 16geführt wird.The lowering of the perforated plate '14 is carried out simultaneously with the I ösen the clamping between the vibrator 2 and traverse 7 during retraction of the piston of the working cylinder 9, wherein the perforated plate 14 is guided by guide pins 16.

Zur Herstellung der Pflastersteine 17 werden zunächst in bekannter Weise die Kammern der Form 4 mit einer in Fig. 1 a nicht dargestellten Einrichtung mit dem Frischbetongemenge gefüllt, dieses kurz vorverdichtet, wobei es sich setzt und die in ihm enthaltene Luft zum großen Teil entweicht. Anschließend wird der dabei freigewordene Raum der Formkammern mit einer die Betonoberfläche abschließenden Betonvorsatzschicht aufgefüllt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Auflastvorrichtung im oberen Teil des Fertigers (Fig. 1 b).To produce the paving stones 17, the chambers of the mold 4 are first filled in a known manner with a device not shown in Fig. 1 a with the fresh concrete amount, this briefly precompressed, where it sets and the air contained in it largely escapes. Subsequently, the thereby released space of the mold chambers is filled with a concrete surface finishing the final concrete layer. At this time, the loader is in the upper part of the paver (Figure 1 b).

Nach der Aufgabe des Betons, bei der es sich nicht vermeiden läßt, daß gewisse Unterschiede bezüglich der den einzelnen Formkammern aufgegebenen Frischbetonmenge auftreten, wird die Auf lastvorrichtung abgesenkt. Die Auf laststempel 10 setzten sich unabhängig voneinander auf die Betonoberfläche auf, während die Traverse 7 weiter abgesenkt wird, wobei sich die Stiele 10b der Auf laststempel 10 zwischen den von der abgesenkten Lochplatte 14 niedergehaltenen Keilen 12 nach oben durchschieben. Die Traverse 7 wird schließlich auf die Stützen 6a aufgesetzt und es werden die Klauen 8 durch Ausfahren des Kolbens des Arbeitszylinder an den an den Stützen 6 a angeordneten Angriffspunkten 6 b in Eingriff gebracht und dadurch die Traverse 7 mit den Stützen 6 a kraftschlüssig zu einer synchron schwingfähigen Einheit mit der Vibriereinrichtung 2 verklammert. Gleichzeitig mit dem Verklammern der Traverse 7 mit den Stützen 6a wird durch die am Arbeitszylinder 9 angelenkten Laschen 15 die Lochplatte 14 angehoben, wobei sich die Keile 12 durch den Druck der Federn 11 an die Stiele ICL der Auflaststempel 10 anlegen.After the abandonment of the concrete, in which it can not be avoided that certain differences in the individual mold chambers discontinued amount of fresh concrete occur, the on load device is lowered. On the load stamp 10 sat down independently on the concrete surface, while the cross member 7 is lowered further, with the stems 10 b of the load stamp 10 push through between the depressed by the lowered perforated plate 14 wedges 12 upwards. The traverse 7 is finally placed on the supports 6a and it are the claws 8 brought by extension of the piston of the working cylinder to the arranged on the supports 6 a attack points 6 b and thereby the cross member 7 with the supports 6 a non-positively to a synchronous vibratable unit with the vibrator 2 clamped. Simultaneously with the bracing of the traverse 7 with the supports 6a, the perforated plate 14 is raised by the hinged to the working cylinder 9 tabs 15, wherein the wedges 12 create by the pressure of the springs 11 to the stems ICL the Auflaststempel 10.

Die Schwingungen der synchron mit der Vibriereinrichtung 2 schwingenden Traverse 7 werden über die Keile 12 auf die Auflaststempel 10 übertragen, wobei die Keile 12 bei jeder Abwärtsschwingung der Traverse 7 durch den von den Federn 11 erzeugten Druck die Auf laststempel 10 in der Traverse 7 arretieren, während bei jeder Aufwärtsschwingung entsprechend dem bei der Abwärtsschwingung eingetretenen Setzmaß aus der Verdichtung der aus Kernbeton und Vorsatzbeton bestehenden Pflastersteine 17 eine gegenüber der Traverse 7 nach unten gerichtete Verschiebung der Auf laststempel 10 eintritt, die dadurch entsteht, daß die Auflaststempel 10 infolge ihrer Masse eine der Aufwärtsbeschleunigung der Traverse 7 entgegengesetzte Verzögerungskrafterzeugen. u!3 UuI Druckkraft der Federn 11 auf die Keile 12 entgegenwirkt und ein Lösen der Feder-Keil-Verankerung 11; 12 verursacht, wobei sich die Auf laststempel 10 gegenüber der Traverse 7 im angeführten Sinne unabhängig voneinander entsprechend der den einzelnen Formkammern aufgegebenen Frischbetonmenge und dem davon beeinflußten Setzmaß des Betons verschieben. Dadurch führen die Auflaststempel 10 gegenüber der Traverse 7 eine um das Setzmaß verringerte Aufwärtsschwingung aus.The vibrations of synchronously vibrating with the vibrating device 2 traverse 7 are transmitted via the wedges 12 on the Auflaststempel 10, wherein the wedges 12 arrest on each downward vibration of the cross member 7 by the pressure generated by the springs 11 on the load stamp 10 in the crossbar 7, while at each upward vibration corresponding to the occurred in the downward swing slump from the compression of existing concrete core and facing concrete paving stones 17 a relation to the cross member 7 downwardly directed displacement of the load stamp 10 occurs, which arises because the Auflaststempel 10 due to their mass one of Upward acceleration of the traverse 7 opposite deceleration tools. u! 3 UuI compressive force of the springs 11 counteracts the wedges 12 and a release of the spring-wedge anchor 11; Caused 12, wherein the load on stamp 10 relative to the cross member 7 in the cited sense independent of each other according to the individual mold chambers discontinued amount of fresh concrete and the consequent Setzmaß the concrete move. As a result, the Auflaststempel 10 with respect to the traverse 7 by a reduced Setzmaß from the upward vibration.

Mit zunehmender Verdichtung des Betons erhöhen sich die zwischen Auflaststempeln 10 und Beton entstehenden Druckspannungen, weil der Beton den Schwingungen der Auflaststempel 10 einen größeren Widerstand entgegensetzt. Das führt zu an den Auf laststempeln 10 wirkenden Rücksteükräften, die die Wirkung der die Feder-Keil-Verankerungen 11; 12 lösenden Verzögerungskraft aus der Masse der Auf laststempel 10 verringert. Dadurch verringert sich die bei jeder Schwingung eintretende Verschiebung der Auflaststempel 10 abnehmend bis auf Null bei vollständiger Verdichtung. Durch die synchronen Schwingungen der auf der Vibriereinrichtung 2 aufgespannten Palette 3 und der Auflastplatten 10 a der Auflaststempel 10 (Fig. 2) wird gewährleistet, daß gemäß Fig. 3 die Schwingungen 18 der Auflastplatte 10 a mit der Schwingwegamplitude xa etwa gleiche Schwingungsparameter wie die Schwingungen 20 der den Formboden bildenden Palette 3 mit der Schwingwegamplitude Xf annehmen und sich somit Xa = Xr- ergibt.With increasing compression of the concrete, the compressive stresses arising between Auflaststempeln 10 and concrete increase, because the concrete opposes the vibrations of the Auflaststempel 10 greater resistance. This leads to the on Laststempeln 10 acting Rücksteükräften that the effect of the spring-wedge anchors 11; 12 releasing deceleration force from the mass of the on load stamp 10 is reduced. As a result, the displacement of the loading rams 10 occurring with each oscillation decreases decreasing to zero with complete compaction. Due to the synchronous vibrations of the clamped on the vibrator 2 range 3 and the load plates 10 a of the Auflaststempel 10 (Fig. 2) ensures that, according to FIG. 3, the vibrations 18 of the load plate 10 a with the oscillation amplitude xa approximately the same vibration parameters as the vibrations 20 assume the mold bottom forming pallet 3 with the vibration path amplitude Xf and thus Xa = Xr- results.

Die Schwingungen 18 der Auf lastplatte 10a und die Schwingungen 20 der Palette 3 werden auf den Beton übertragen und laufen im Beton als Longitudinalwellen gegeneinander. Sie addieren sich durch die übereinstimmende Phasenlage der Schwingungen 18 und 20 und führen zu einer Erhöhung der Schwingwegamplituden x_B der Schwingungen 19 des Betons im Inneren der Pflastersteine 17. Dabei kommt es zu einer Phasenverschiebung φ zwischen den Schwingungen 18 bzw. 2G und den Schwingungen 19.The vibrations 18 on the load plate 10 a and the vibrations 20 of the pallet 3 are transferred to the concrete and run in concrete as longitudinal waves against each other. They add up by the coinciding phase position of the oscillations 18 and 20 and lead to an increase of the oscillation travel amplitudes x _{B of} the vibrations 19 of the concrete inside the paving stones 17. This results in a phase shift φ between the oscillations 18 and 2G and the oscillations 19 ,

Durch die Verschiebung der Auf laststempel 10 in der Traverse 7 um das bei jeder Schwingung durch die Verdichtung des Botons auftretende Setimaß stehen die Auf laststempel 10 in ständigem Kontakt mit der Betonoberfläche. Der von den Auflaststempeln 10 auf den Beton ausgeübte Druck wird von der Masse dei Auf laststempel 10 beeinflußt und stellt sich in allen.Formkammern unabhängig von der aufgegebenen Frischbetonmenge in der gleichen Größe ein. Die Masse der Auflaststempel ist dabei im Ergebnis entsprechender Versuche so zu wählen, daß die durch die Schwingungen im Beton entstehenden Zugspannungen und dadurch bedingte destruktive Prozesse vermieden werden, jedoch die für die Dichtlagerung erforderliche Bewegungsfreiheit der Betonteilchen gewährleistet wird. Die auf diese Weise erreichten, in allen Formkammern in gleichem Maße wirksamen Auflastbedingungen sichern eine gleichmäßige und homogene Verdichtung aller in einer Formbelegung gefertigten Pflastersteine und führen zu einer Verringerung der Streuung der Druckfestigkeit der gleichzeitig hergestellten Steine, was eine Verringerung des Zementeinsatzes ermöglicht. Nach der Verdichtung der Pflastersteine wird zuerst die Form angehoben (Fig. 1 a, rechte Hälfte). Infolge dor zu dieser Zeit noch auf der Betonoberfläche aufsitzenden und über die Feder-Keil-Verankerungen 11; 12 und die verklammerte Traverse 7 fixierten Auflaststempel 10 werden die Pflastersteine 17 aus den Formkammern herau?qedrückt und bleiben auf der Palette 3 stehen. Anschließend wird die Verklammerung der Auflasteinrichtung mit i^r Vibriereinrichtung 2 gelöst und gleichzeitig die Lochplatte 14 abgesenkt und dadurch die Feder-Keil-Verankerungen 11; 12 zw,sehen Traverse 7 und Auflaststempel 10 gelöst. Nun wird die Traverse 7 angehoben, wobei die Auflaststempel 10 solange auf den Pflastersteinen 17 stehen bleiben, bis die Anschlagplatten 13 an der Lochplatte 14 anliegen und dadurch die Auflaststempel 10 mit angehoben werden bis in eine Stellung, die den Abtransport der Palette 3 mit den gefertigten Pflastersteinen 17 und nach Zuführung einer leeren Palette 3 und Absenken der Form 4 die Aufgabe des Betons für die nächste Palet-'enbelegung ermöglicht.Due to the displacement of the load stamp 10 in the crossmember 7 to the occurring at each oscillation by the compression of the Boton Setimaß are on load stamp 10 in constant contact with the concrete surface. The pressure exerted by the Auflaststempeln 10 on the concrete pressure is influenced by the mass of the on load stamp 10 and adjusts in all.Formkammern regardless of the abandoned fresh concrete amount in the same size. The mass of the Auflaststempel is to be chosen as a result of appropriate tests so that the resulting from the vibrations in the concrete tensile stresses and resulting destructive processes are avoided, however, the required for the sealing bearing freedom of movement of the concrete particles is guaranteed. The achieved in this way, in all mold chambers equally effective Auflastbedingungen ensure uniform and homogeneous compression of all manufactured in a mold occupancy paving stones and lead to a reduction in the dispersion of compressive strength of the stones produced simultaneously, allowing a reduction in the use of cement. After compaction of the paving stones, first the mold is raised (Fig. 1a, right half). As a result dor at this time still sitting on the concrete surface and the spring-wedge anchors 11; 12 and the clamped Traverse 7 fixed Auflaststempel 10, the paving stones 17 are pressed out of the mold chambers and remain on the pallet 3. Subsequently, the clamping of the loading device with i ^ r vibrating device 2 is released while the perforated plate 14 is lowered and thereby the spring-wedge anchors 11; 12 zw see Traverse 7 and Auflaststempel 10 solved. Now the Traverse 7 is raised, the Auflaststempel 10 remain standing on the paving stones 17 until the stop plates 13 abut the perforated plate 14 and thereby the Auflaststempel 10 are raised with up to a position that the removal of the pallet 3 with the finished Paving stones 17 and after feeding an empty pallet 3 and lowering the mold 4 allows the task of concrete for the next Palet 'nenbelegung.

Claims

1. A device for simultaneously compacting a plurality of moldings of fresh concrete, consisting of a vertically directed vibration generating vibrating device and guided on guide columns of a machine frame, raised and lowered, a traverse loader, characterized in that the oscillatory part of the vibrating device (2) and the traverse (7) are designed for the production of a non-positive clamping to a synchronously oscillatable unit and that in the traverse (7) one of the number of simultaneously to be compacted molded body (17) corresponding number independently adjustable vertically and during ies downward oscillation in the traverse (7) lockable Auflaststempel (10) is mounted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the crossmember (7) the Verklammerungseinriohtung is arranged, which engages with the oscillatory part of the vibrating device (2) rigidly connected attack points (6 b).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the oscillating part of the vibrating means (2), the Verklammerungseinrichtung is arranged, which acts on points of attack (6 b) of the traverse.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for simultaneously compacting several moldings of fresh concrete and is applicable in the manufacture of concrete blocks, in particular concrete paving stones.

Characteristic of the known state of the art

In the manufacture of concrete blocks with special pavers, the individual chambers corresponding to the molds of a mold are filled with fresh concrete and this compacted under the action of a vibrating device and a loading device. The Auflasteinrichtung has a crossbar with rigidly attached to this Auflaststempeln that assigned to the individual mold chambers »lad. When compacting the concrete, the on-load traverse lowers according to the degree of compaction. Due to unavoidable undercurrent with respect to the filled into the individual mold chambers fresh concrete amount, the position of the load beam before and after the compaction depends on the filled with a maximum amount of fresh concrete mold chambers and transmits the force exerted by her on the concrete force for the most part in the form of these chambers. As a result, the concrete in the filled with a smaller Frischbeionmenge chambers less stress and is not sufficiently compacted, whereby the individual, simultaneously manufactured moldings have great differences in quality, the ^; n large spread rates of compressive strength are expressed. To ensure a minimum strength, therefore, a high cement content in fresh concrete quantity is required. In DE-OS 2552 852 it is proposed to arrange in the rigidly connected to the crossbar on Laststempeln continuous axial cavities, in which freely up and down compensating punches are performed. The balancing pistons have at their upper end a load weight and are provided at its lower end with a conical tip, with which they dive as a result of the mass of the load weights in the concrete to be compacted, the lower the per chamber abandoned fresh concrete amount. This is to achieve a uniform compression of all molded bodies produced simultaneously. However, it is disadvantageous that differently deep holes are produced in the moldings, which reduce the concrete cross-section and thereby reduce the capacity of the moldings. In the application of this device for the production of concrete paving stones, it is necessary that all stones are turned after manufacture or before laying by 180 °, so that the holes are on the bottom of the stones.

Object of the invention

The aim of the invention is to provide an apparatus for simultaneously compacting a plurality of moldings of fresh concrete, which is adapted to reduce the uneven filling of the mold chambers with fresh concrete caused scattering of the compressive strength of the moldings simultaneously produced and the quality requirements corresponding moldings with a lower cement input manufacture.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide a device for simultaneously compacting several moldings of fresh concrete, which allows a uniform and homogeneous compaction of all simultaneously produced moldings regardless of the filling of the individual mold chambers with fresh concrete.