DD277027A1 - GIESSFORM FOR LOW PRESSURE DIE CASTING - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine geteilte Giessform zum Niederdruck-Druckgiessen von Gitterplatten, insbesondere von Akkugitterplatten aus niedrigschmelzenden Bleilegierungen. Die Giessform besteht aus einer Festformplatte, in der eine Vielzahl von Dosieroeffnungen enthalten sind, sowie einer Gegenformplatte und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsorte der Dosierkanaele in horizontalen Reihen mit vertikalem Reihenversatz in der Oberflaeche der Festformplatte angeordnet sind und im Inneren der Festformplatte zwischen den in horizontalen Reihen befindlichen Austrittsorten der Dosierkanaele Absperrorgane vorhanden sind. Die Austrittsorte sind damit absperrbar und in den Dosierkanaelen wird nach Abschluss eines jeden Giessvorganges ein gleicher Schmelzestand fixiert, so dass vor jedem neuen Giessvorgang an allen Austrittsorten der Dosierkanaele gleiche Ausgangsbedingungen gegeben sind. Damit wird es moeglich, das Verfahren des Niederdruck-Druckgiessens in nicht horizontaler Lage der Festformplatte anzuwenden.The invention relates to a split mold for low-pressure die casting of grid plates, in particular Akkugitterplatten from low-melting lead alloys. The mold consists of a solid form plate, in which a plurality of Dosieroeffnungen are included, and a counter-plate and is characterized in that the exit locations of Dosierkanaele are arranged in horizontal rows with vertical row offset in the surface of the fixed plate and inside the solid plate between the in horizontal rows located outlet locations of Dosierkanaele shut-off valves are present. The exit locations are thus lockable and in the Dosierkanaelen after completion of each casting a same melt level is fixed so that prior to each new casting process at all outlet locations of the Dosierkanaele are given the same starting conditions. This makes it possible to apply the method of low-pressure die casting in a non-horizontal position of the solid plate.
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung betrifft eine geteilte Gießform zum Niederdruck-Druckgießen von Gitterplatten, insbesondere von Akkugitterplatten aus niedrigschmelzenden Bleilegierungen.The invention relates to a split mold for low-pressure die-casting of grid plates, in particular Akkugitterplatten of low-melting lead alloys.
Geteilte Gießformen mit waagerechter Lage drr Formteilungsebene, bei denen das Füllen von unten über eine Vielzahl von Flüssigkeitsmetalleinlassen erfolgt, sind bereits bekannt (USP 4076070). Eine derartige Gießform benutzt eine Vorrichtung zum Niederdruck-Druckgießen von Gitterplatten mit dünnen Stegquerschnitten aus Blei- oder Bleilegierungen mit schlechten Fließeigenschaften (WP B 22 D/3194234).Split molds with horizontal position drr form parting plane in which the filling is done from below via a plurality of liquid metal inlets, are already known (USP 4,076,070). Such a mold uses a device for low-pressure die-casting of grid plates with thin web cross sections of lead or lead alloys with poor flow properties (WP B 22 D / 3194234).
Die^e Vorrichtung verwendet als Gießmund eine horizontale Festformplatte, in der eine Vielzahl von Dosieröffnungen mit kleinem Öffnungsquerschnitt enthalten sind. Diese Festformplatte bildet eine Formhälte der aus Festformplatte und beweglicher Formplatte bestehenden Form und weist eine Temperatur auf, die mindestens der Schmelztemperatur des zu vergießenden Metalls entspricht. Der Nachteil dieser Vorricniung besteht darin, daß sie nur in horizontaler Lage der Festformplatte betrieben werden kann, weil bei Vorhandensein einer Höhendifferenz der Austrittsorte der Dosieröffnungen durch den hydrostatischen Druck der Schmelze ein unzulässiges, Undefiniertes Austreten der Schmelze aus den Dosieröffnungen erfolgt. Diese horizontale Lage der Oberfläche der Festformplatte hat jedoch, wie aus dem Stand der Technik zum Fallgießen von Akkugitterplatten allgemein bekannt, den entscheidenden Nachteil, daß besondere vorrichtungseitige Maßnahmen zum sicheren, definierten Ausworfon, zum Reinigen der Festformplatte und zjm zeitdefinierten Ausbringen der gegossunen Akkugitterplatte getroffen wordon müsson. Außordom beeinträchtigen die genannten zusätzlichen Funktionen der Vorrichtung die Produktivität der Vorrichtung.The ^ e device uses as a pouring mouth a horizontal solid plate, in which a plurality of metering openings are included with a small opening cross-section. This solid form plate forms a shape of the form consisting of fixed plate and movable mold plate and has a temperature which corresponds at least to the melting temperature of the metal to be cast. The disadvantage of this device is that it can only be operated in the horizontal position of the solid-form plate, because in the presence of a height difference of the outlet locations of the metering through the hydrostatic pressure of the melt an impermissible, undefined exit of the melt from the metering. However, this horizontal position of the surface of the solid plate has, as is well known from the prior art for dropping Akkugitterplatten, the decisive disadvantage that special device-side measures for safe, defined Ausworfon, to clean the hard plate and zjm time-defined spreading the gegossunen Akkugitterplatte met wordon müsson. Outside of this, the said additional functions of the device affect the productivity of the device.
Ziel der Erfindung ist eino Gießform zum Niedordruck-Druckgießen von Gitterplatten, die in nicht horizontaler Lage eingesetzt wordon kann.The aim of the invention is a casting mold for low-pressure die-casting of grid plates, which can be used in non-horizontal position wordon.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in nicht horizontaler Lage angeordnete Festformplatte mit einer Vielzahl von Dosieröffnungen so bereitzustellen, daß trotz der damit verbundenen hydrostatischen Druckunterschiede ein unkontrolliertes Austreten der Metallschmelze an den Austrittsorten der Dosieröffnungen verhindert wird.The invention has for its object to provide a non-horizontal position arranged fixed plate with a plurality of metering so that, despite the associated hydrostatic pressure differences uncontrolled leakage of the molten metal is prevented at the outlet of the metering.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Austrittsorte der Dosierkanäle in horizontalen Reihen mit vertikalem Reihenversatz in der Oberfläche der Festformplatte angeordnet sind und im Inneren der Festformplatte zwischen den in horizontalen Reihen befindlichen Aust-;itsorten der Dosierkanäie Absperrorgane voihanden sind.According to the invention, the object is achieved in that the outlet locations of the metering channels are arranged in horizontal rows with vertical row offset in the surface of the fixed plate and inside the solid plate between the horizontal rows located Aust- ; it sorts of Dosierkanäie shut-off voihanden voihanden.
Die Austrittsorte der Dosierkanäle sind uuer diese Absperrorgane mit einem Schmelzespeiserkanal verbunden.The exit locations of the metering channels are connected to these shut-off valves with a melt feed channel.
Die Dosierkanäle der in den jeweiligen horizontalen Reihen angeordneten Austrittsorte münden jeweils in einen Verbindungskanal, die Verbindungskanäle wiederum stehen über die Absperrorgane miteinander und mit dem Schmelzespeiserkanal in Verbindung.The metering channels of the arranged in the respective horizontal rows exit locations each open into a connecting channel, the connecting channels in turn are connected via the shut-off with each other and with the melt supply channel in connection.
Die Dosierkanäle weisen ausgehend von ihren Austrittsorten ein Gefälle in Richtung der Verbindungskanäle auf. Dabei liegen die horizontal in Reihen angeordneten Austrittsorte der Dosierkanäle über dem höchsten Punkt des jeweils zugehörigen Verbindungskanals.The metering channels have, starting from their outlet locations on a slope in the direction of the connecting channels. In this case, the horizontally arranged in rows exit locations of Dosierkanäle are above the highest point of each associated connection channel.
Die gemeinsam zu betätigenden Absperrorgan werden zu einer Absperreinheit zusammengefaßt.The jointly operated shut-off are combined to form a shut-off.
Diese Absperreinheit ist in einen die in horizontalen Reihen angeordneten Verbindungskanäle verbindenden Führungshohlraum bewegbar eingebracht, wobei die Absperreinheit in dem Führungshohlraum schmelzedicht geführt ist.This shut-off unit is movably inserted in a guide cavity connecting the connecting channels arranged in horizontal rows, the shut-off unit being guided in a melt-tight manner in the guide cavity.
Die Absperreinheit besitzt eine durch eine Abdichtschmelze gegen Luftzutritt abgesperrte Verbindung zu einer Betätigungseinrichtung außerhalb der Abdichtschmelze.The shut-off unit has a connection shut off by a sealing melt against the ingress of air to an actuating device outside the sealing melt.
Die Metallschmelze im Schmelzespeiserkanal und die Abdichtschmelze zwischen Betätigungseinrichtung und Absperreinheit sind voneinander getrennt.The molten metal in the melt feed channel and the Abdichtschmelze between actuator and shut-off unit are separated.
Die Wirkungsweise der orfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun folgende:The mode of operation of the device according to the invention is now the following:
Zum Füllen der geschlossenen Gießform erfolgt, ausgelöst durch einen Steuerimpuls, über eine Betätigungseinrichtung die Bewegung der Absperreinheit, wodurch die gemeinsam absperrbaren Absperrorgane eine Verbindung der Verbindungskanäle untereinander und zum Schmeizespeiserkanal herstellen, und die Metallschmelze gelangt aus dem Schmelzespeisekanal über die Absperrorgane, die Verbindungskanäle und die Dosierkanäle zu den jeweiligen Austrittsorten der Dosierkanäle in die Gießform. Zu einem ausgewählten Zeitpunkt nach dem Füllen der Form, ausgelöst durch einen erneuten Steuerimpuls, erfolgt über die Betätigungseinrichtung eine Bewegung der Absperreinheit mit den Absperrorganen zur Absperrung der Verbindungskanäle untereinander und des Schmelzespeiserkanals. Damit wird in allen Dosierkanälen ein gleicher Schmelzestand fixiert, so daß vor jedem neuen Gießvorgang an allen Austrittsorten der Dosierkanäle gleiche Ausgangsbedingungen gegeben sind.To fill the closed mold, triggered by a control pulse, via an actuator, the movement of the shut-off, whereby the jointly shut-off valves connect the connecting channels with each other and the Schmeizepeiserkanal produce, and the molten metal passes from the melt feed channel via the shut-off, the connecting channels and the Dosierkanäle to the respective outlet locations of the metering channels in the mold. At a selected time after filling the mold, triggered by a renewed control pulse, via the actuating device, a movement of the shut-off with the shut-off to shut off the connection channels with each other and the melt supply channel. Thus, an equal melt level is fixed in all metering channels, so that the same starting conditions are given before each new casting at all outlet locations of the metering.
Die Erfindung wird anhand des nachstehenden Ausführungsbeispiels und der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the following embodiment and the figures 1 to 4.
Fig. 1: zeigt die Ansicht der erfindungsgemäßen Festformplatte mit, linksseitig angeordnet, Teilschnitt durch die Verbindungskanäle und, rechtsseitig angeordnet, mit einem weiteren Teilschnitt durch das Kanalsystem zur Erzeugu-ig der Luftzutrittssperre mittels SchmelzeoberflächeFig. 1: shows the view of the solid form plate according to the invention, arranged on the left side, partial section through the connecting channels and, arranged on the right side, with a further partial section through the channel system for generating the air access barrier by means of melt surface
Fig. 2: zeigt die Schnittdarstellung A-A von Fig. 1FIG. 2: shows the sectional view A-A of FIG. 1
Fig. 3: zeigt die Schnittdarstellung B-B von Fig. 13: shows the sectional view B-B of FIG. 1
Fig. 4: zeigt eine Draufsicht von Fig. 1 mit einem Teilschnitt durch einen VerbindungskanalFig. 4: shows a plan view of Fig. 1 with a partial section through a connecting channel
Die Gießform besteht aus einer nicht dargestellten, gekühlten bewegbaren Formplatteneinheit und der Festformplatte 1. Die auf 50grd oberhalb der Schmelztemperatur der verwendeten Pb-Sb-Legierung aufgeheizte Festformplatte 1 weist in ihrer Oberfläche 2 eine Vielzahl von in horizontalen Reihen mit vertikalem Höhenversalz angeordneten Austrittsorten 3 der Dosierkanäle 4 auf. Die Dosierkanäle 4 der Austrittsorte 3 sind jeweils durch einen Verbindungskanal 5 im Inneren der Festformplatte 1 miteinander verbunden. Dabei verlaufen die Dosierkanäle 4 schräg nach oben, so daß die Unterkanten der Austrittsorte 3 über dem höchsten Punkt des jeweils zugehörigen Verbindungskanals 5 liegen. In einer symmetrisch angeordneten vertikalen, die einzelnen Verbindungskanäle 5 schneidenden Führungsbohrung 6 befindet sich jeweils eine Absperreinheit 7, die im Inneren eine Verteilerbohrung 8 aufweist. Die Absperreinheit 7 weist in Höhe eines jeden Verbindungskanals 5 jeweils eine Abspcrroffnung 9 mit einem dem Verbindungskanal 5 identischen Durchmesser auf. Die Absperreinheit 7 ist in der Führungsbohrung 6 drehbeweglich und schmelzdicht eingepaßt. Die Verteilerbohrung 8 steht in direkter Verbindung mit dem Schmelzespeiserkanal 10, der wiederum mit der nicht dargestellten Schmelzedosierungseinheit über das Zuführrohr 11 verbunden ist. Die Absperreinheiten 7 sind an der Oberseito der Festformplatte 1 nach außen bis zu einem gemeinsamen Betätigungsglied geführt, wobei sich an der Austrittsstelle zwischen den Absperreinheiten 7 und der Festformp'atte 1 mit Abdichtschmelze 12 gefüllte Abdichtkammern 13 befinden. Diese Abdichtschmelze 12 ist über ein Ausgleichskanalsystem 14 und ein Verbindungsrohr 15 mit dem Schmelzevorrat in der nicht dargestellten Schmelzedosioroinheit vorbunden.The mold consists of a not shown, cooled movable mold plate unit and the mold plate 1. The heated to 50grd above the melting temperature of the Pb-Sb alloy used molded plate 1 has in its surface 2 a plurality of arranged in horizontal rows with vertical vertical overflow outlet 3 of the Dosing channels 4 on. The metering channels 4 of the exit locations 3 are connected to one another in each case by a connecting channel 5 in the interior of the solid form plate 1. The metering channels 4 extend obliquely upward, so that the lower edges of the outlet 3 are above the highest point of the respectively associated connection channel 5. In a symmetrically arranged vertical, the individual connecting channels 5 intersecting guide bore 6 is in each case a shut-off 7, which has a distributor bore 8 in the interior. The shut-off unit 7 has at the level of each connecting channel 5 each a Abspcrroffnung 9 with a connecting channel 5 identical diameter. The shut-off unit 7 is rotatably fitted in the guide bore 6 and melt-tight. The distributor bore 8 is in direct communication with the melt feed channel 10, which in turn is connected to the melt metering unit, not shown, via the feed tube 11. The shut-off 7 are performed on the Oberseito the solid form plate 1 to the outside to a common actuator, which are at the exit point between the shut-off 7 and the Festformp'atte 1 with Abdichtschmelze 12 filled sealing chambers 13. This sealing melt 12 is prevented via a compensation channel system 14 and a connecting tube 15 with the melt supply in the melt dosing unit, not shown.
Die Funktion dor orfindungsgemäßon Gießformhälfte ist nun folgende:The function of the mold half according to the invention is now the following:
Nach dom orfolgton Schließen der Gießform durch oine Schließbewegung der nicht dargestellten, gekühlten bewegbaren Formplalteneinheit erfolgt ausgohend von der Maschinonsteuerung über das gemeinsame Betätigungsglied eine Verdrehung dor Absperroinhoiten 7 um 90°. Dadurch wird mittels der Absperröffnungen 9 eine Verbindung zwischen der Dosierpumpe der Schmelzedosiereinhoil über das Zuführrohr 11, den Schmelzespeiserkanal 10, die Verteilerbohrung 8 und den Austrittsorten 3 der Dosiorkanäle 4 in der Oberfläche 2 der Fcstformplatte 1 über die Dosierkanäle 4 und die Verbindiingskanäle 5 hergestellt. Die unmittelbar danach ausgeführte Schmelzodosiorung drückt die Schmelze mit nahezu gleichen Gießbedingungen aus allen ^strittsort.on 3 in dio geschlosb ine Gießform. Nach dem erfolgten Füll- und Erstarrungsvorgang wird der Dosierkolbon derAfter dom orfolgenon closing the mold by oine closing movement of the not shown, cooled movable form pleat unit ausgeohend by the Maschinonsteuerung on the common actuator a rotation dor Absperroinhoiten 7 by 90 °. As a result, by means of the shut-off openings 9, a connection is made between the metering pump of the melt injection device via the feed tube 11, the melt feed channel 10, the distributor bore 8 and the outlet locations 3 of the metering channels 4 in the surface 2 of the molded plate 1 via the metering channels 4 and the connecting channels 5. The melt desorption carried out immediately thereafter presses the melt, with almost the same casting conditions, from all places of dissociation 3 into a closed casting mold. After the filling and solidification process, the Dosierkolbon is the
nicht dargestellten Schmelzedosiereinheit rückbewegt, um eine Entspannung des aus dem Schmelzeleitungssystem gebildeten Druckraumes durchzuführen, wobei unmittelbar danach, zeitlich einstellbar gekoppelt, eine Absperrung zwischen den Verbindungskanälen 5 und der Verteilerbohrung 8 durch gleichzeitiges Rückdrehen der Absperreinheiten 7 um 90° vorgenommen wird. Nach dem Öffnen der Gießform durch Rückbewegung der bewegbaren Formplatteneinheit ist in allen Dosierkanälen 4 ein gleicher Schmelzestand vorhanden, der bis zum nächsten Gießvorgang infolge der gleichzeitigen Absperrung der vertikal übereinander befindlichen Verbindungskanäle 5 erhalten bleibt, so daß vor jedem Gießvorgang an allen Austrittsorten 3 der Dosierkanäle 4 an der Oberfläche 2 der Festformplatte 1 gleiche Ausgangsgießbedingungen vorhanden sind, d.h. ein gleicher Schmelzestand in allen Dosierkanälen 4 fixiert wird. Die Sicherung der Verdrehbarkeit der Absperreinheit 7 ist durch Vermeidung des Luftzutritts an die schmelzedichtenden Berührungsstellen zwischen der Absperreinheit 7 und der Führungsbohrung 6 mittels Abdichtschmelze 12 in der Abdichtkammer 13 hergestellt, wobei durch das Ausgleichskanalsystem zwischen Festformplatte 1 und Schmelzevorrat der Schmelzedosiereinheit ein gleicher Schmelzebadspiegel von Abdichtschmelze 12 und Schmelzevorrat der Schmelzedosiereinheit erreicht wird. Die Konstanz der Schmelzebadspiegelhöhe wird über ein Regelsystem gesichert.not shown melt retraction unit moved back to perform a relaxation of the pressure chamber formed from the melt line system, immediately thereafter, coupled adjustable in time, a barrier between the connecting channels 5 and the manifold bore 8 by simultaneous reverse rotation of the shut-off 7 is made by 90 °. After opening the mold by the return movement of the movable mold plate unit in all metering channels 4 an equal melt level is present, which remains until the next casting due to the simultaneous blocking of the vertical superimposed connection channels 5, so that before each casting at all outlet locations 3 of the metering 4 on the surface 2 of the molded plate 1 same Ausgangsgießbedingungen are present, ie an identical melt level is fixed in all metering channels 4. Securing the rotatability of the shut-off 7 is made by avoiding the entry of air to the melt-sealing points of contact between the shut-off 7 and the guide bore 6 by means of Abdichtschmelze 12 in the sealing chamber 13, wherein the equalization channel system between the solid plate 1 and melt supply of Schmelzedosiereinheit an equal Schmelzebadspiegel of Abdichtschmelze 12th and melt stock of the melt metering unit is achieved. The consistency of the Schmelzebadspiegelhöhe is secured by a control system.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß es erstmals möglich wurde, das Verfahren des Niederdruck-Druckgießens in nicht horizontaler Lage der Festformplatte zur Anwendung zu bringen. Es wird hierdurch ein entscheidend reduzierter Vorrichtungsaufwand zum Ausbringen der gegossenen Akkugitterplatten und zur R Jnigung der Formtrennungsebenen an Festformplatten und bewegbarer Formplatteneinheit benötigt, was wiederum ökonomische Vorteile bezüglich Qualität der Akkugitterplatten und Herstellungsproduktivität nach sich zieht.The advantages of the device according to the invention are that it was possible for the first time to apply the method of low-pressure die-casting in a non-horizontal position of the solid-form plate. Thereby, a significantly reduced device overhead is required to dispense the cast battery grid plates and to reduce the mold separation levels on the fixed mold plates and movable mold plate unit, which in turn entails economic benefits in terms of battery plate quality and manufacturing productivity.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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| DD32175288A DD277027A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | GIESSFORM FOR LOW PRESSURE DIE CASTING |
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ID=5603909
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| DD (1) | DD277027A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735102A (en) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 株洲盈定自动化设备科技有限公司 | A kind of fixed amount formula lead-acid storage battery busbar forming method and quantitative mould |
| CN108247022A (en) * | 2018-02-02 | 2018-07-06 | 肇庆理士电源技术有限公司 | A kind of casting mold and pouring procedure |
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1988
- 1988-11-14 DD DD32175288A patent/DD277027A1/en not_active IP Right Cessation
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| CN106735102A (en) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 株洲盈定自动化设备科技有限公司 | A kind of fixed amount formula lead-acid storage battery busbar forming method and quantitative mould |
| CN106735102B (en) * | 2016-11-29 | 2019-01-15 | 株洲盈定自动化设备科技有限公司 | A kind of fixed amount formula lead-acid storage battery busbar forming method and quantitative molding die |
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