DD276666A1

DD276666A1 - DEVICE FOR CONNECTING PACKAGE TRACKS

Info

Publication number: DD276666A1
Application number: DD88321437A
Authority: DD
Inventors: Werner Kmoch; Gerhard Heinrich; Juergen Koerner
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1988-11-04
Publication date: 1990-03-07
Also published as: JPH02182651A; DE3933214A1; GB8923721D0; BR8905655A; GB2225777A; IT8948519A0; IT1237178B

Abstract

Vorrichtung zum Aneinanderschliessen von Packmittelbahnen, welche ueber Transportwalzen von einer Bobine abgezogen werden, sowie eine Einrichtung zur Steuerung der Transportwalzen. Bezweckt wird das Aneinanderschliessen von Packmittelbahnen, auch an Verpackungsmaschinen des Hochleistungsbereiches, ohne die Verwendung von sonst notwendigen Verbindungsmitteln zu ermoeglichen sowie Stillstandszeiten und Betriebsstoerungen zu vermeiden. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Zeit fuer die Neubestueckung von Bobinen durch die Bedienpersonen zu verlaengern, die Ueberlappung zwischen der ablaufenden und der neu anzuschliessenden Packmittelbahn gering zu halten und den Anschliessvorgang ohne feste Verbindung der Packmittelbahnen im Ueberlappungsbereich zu ermoeglichen. Die Aufgabe wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass jeder Bobine ein Walzenpaar, bestehend aus einer Transportwalze und einer Andrueckwalze zugeordnet ist, wobei die Transportwalzen an einer Traverse angebracht sind und zwangslaeufig kinematisch miteinander verbunden sind und die Andrueckwalzen unabhaengig voneinander an die Transportwalzen andrueckbar sind. Fig. 1Device for joining packing material webs, which are pulled off from a reel by transport rollers, and a device for controlling the transport rollers. The purpose of the joining of packaging material webs, even on packaging machines of high performance range, without the use of otherwise necessary connection means to allow and to avoid downtime and malfunction. The object of the invention is to extend the time for the re-accumulation of bobbins by the operators, to keep the overlap between the expiring and the newly connected packaging web low and the connection without a firm connection of the packaging material webs in the overlapping area. The object is achieved by the invention that each reel is associated with a pair of rollers consisting of a transport roller and a pressure roller, the transport rollers are mounted on a crossmember and are kinematically connected kinematically and the pressure rollers are independent of each other andrueckbar to the transport rollers. Fig. 1

Description

Die Aufgabe wird erfindiingsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Bobine ein Walzenpaar, bestehend aus einer Transportwalze und einer Andrückwalze zugeordnet ist, wobei die Transportwalzen an einer Traverse angebracht sind und zwangsläufig kinematisch miteinander verbunden sind und die Andrückwalzen unabhängig voneinander an die Transportwalzen andrückbar sind. Die kinematische Verbindung der Transportwalzen und die kinematische Verbindung der Andrückwalzen mit den Transportwalzen erfolgt über Zahnräder mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:1. Die Andrückwalzen sind an einer, schräg zu den Transportwalzen verschiebbaren Andrückplatte schwenkbar und über Magnetschalter steuerbar angeordnet. Damit ist es möglich, an Hochleistungsverpackungsmaschinen den Bobinenwechsel in größeren Abständen durchzuführen, ohne daß an den Anschlußstellen, die Funktion der Verpackungsmaschine störende Kleb- bzw. Schweißstellen erforderlich sind.The object is erfindiingsgemäß solved in that each reel is associated with a pair of rollers consisting of a transport roller and a pressure roller, the transport rollers are mounted on a crossmember and are necessarily kinematically connected to each other and the pressure rollers are pressed against each other to the transport rollers. The kinematic connection of the transport rollers and the kinematic connection of the pressure rollers with the transport rollers via gears with a transmission ratio of 1: 1. The pressure rollers are pivotally mounted on a, slidably to the transport rollers pressure plate and controllable via magnetic switch. This makes it possible to carry out the bobbin change at longer intervals on high-performance packaging machines, without disturbing adhesive or welding points being required at the connection points, the function of the packaging machine.

embodiment

Die Frfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:The present invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine Vorderansicht der Vorrichtung, Fig.2: eino Draufsicht der Fig. 1.1: a front view of the device, FIG. 2: a top view of FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die in diesem Ausführungsbeispiel für vier Bobinen ausgelegt ist, besteht in ihren wesentlichen Teilen aus dem Maschinengestell 1, an dem die Traverse 2 befestigt ist. An der Traverse 2 sind die Transportwalzen 3.1; 3.2; 3.3 und 3.4 angebracht, die über die Zahnräder 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.5 und 4.6 miteinander verbunden sind. An den Transportwalzen 3.3 und 3.4 sind die Zahnräder 5.1; 5.2 angeordnet, die miteinander im Eingriff stehen. Unterhalb der Traverse 2 sind die Rollen 6.1 und 6.2 gelagert.The device according to the invention, which is designed in this embodiment for four reels, consists in its essential parts of the machine frame 1, on which the traverse 2 is fixed. At the Traverse 2, the transport rollers are 3.1; 3.2; 3.3 and 3.4 attached, via the gears 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.5 and 4.6 are interconnected. At the transport rollers 3.3 and 3.4, the gears are 5.1; 5.2 arranged, which are engaged with each other. Below the traverse 2, the rollers 6.1 and 6.2 are stored.

Beiderseitig der Traverse 2 sind die Andrückplatten 7.1; 7.2 am Maschinengestell 1 verschiebbar angeordnet. An den Andrückplatten 7.1 und 7.2 sind die Schwenkhebel 8.1; 8.2; 8.3; 8.4 angebracht, an denen die Andrückwalzen 9.1; 9.2: 9.3; 9.4 drehbar gelagert sind. Die Schwenkhebel 8.1; 8.2; 8.3; 8.4 stehen mit den Magnetschaltern 10.1: 10.2; 10.3; 10.4 in Wirkverbindung. An den Andrückwalzon 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 sind die Zahnräder 11.1; 11.2; 11.3; 11.4 befestigt, die in Andrückstellung mit den Zahnrädern 4.1; 4.2; 4.3; 4.4 der Transportwalzen 3.1; 3.2; 3.3; 3.4 im Eingriff stehen. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist im folgenden beschrieben:Both sides of the traverse 2 are the pressure plates 7.1; 7.2 slidably disposed on the machine frame 1. At the pressure plates 7.1 and 7.2, the pivot lever 8.1; 8.2; 8.3; 8.4 attached to which the pressure rollers 9.1; 9.2: 9.3; 9.4 are rotatably mounted. The pivot lever 8.1; 8.2; 8.3; 8.4 stand with the magnetic switches 10.1: 10.2; 10.3; 10.4 in operative connection. At the Andrückwalzon 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 are the gears 11.1; 11.2; 11.3; 11.4 attached, which in Andrückstellung with the gears 4.1; 4.2; 4.3; 4.4 of the transport rollers 3.1; 3.2; 3.3; 3.4 are engaged. The operation of the device is described below:

Zum Einlagen der vier Packmittelbahnen I; II; III; IV sind zunächst die Andrückplsitsn 7.1 i>nd 7.2 zurückgeschoben. Dabei wird die Packmittelbahn I zwischen der Andrückwalze 9.1 und dei Transportwalze 3.1, dor Andrückwalze 9.2 und der Transportwalze 3.3 und zwischen der. Ro'len 6.1 und 6.2 hindurchgöführt und gelangt somit in den Wirkungsbereich dos nicht mit dargestellten Packmittelabzugos der Verpackungsmaschine Die Packmittelb.ihn Il wird nur zwischen dio Andrückwalze 9 1 und die Transportwalz? 3.1 vorabgezogen und endet unterhalb dieses Wal'enpaares. Der gleiche Einlegevorgang geschieht ouf der gegenüberliegenden Seite mit den Packmittelb.'ihnen III und IV, wobei dio Packmittelbahn ili zwischen dor Andrückwalze 9.J und der Transportwalze 3.2 und zwischen der Andrückwalze 9.4 und der Transportwalze 3.4 hindurchgeführ· wird und unterhalb dieses Walzenpaares endet. Die Packmittelbahn IV wird nur zwischen die Andrückwalze 9.3 und die Transportwalze 3.2 vor abgezogen und endet unterhalb dieses Wa^enpsarns. Nun werden die Andrückplatten 7.1; 7.2 manuell in Richtung dor Traverse 2 geschoben. Dabei gelangen die Zahniäder 1i.1; 11.2; i 1.3 und 11.4 der Artdrückwel/or, 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 mit den Zahnrädern 4.1; ·ί.2; 4.5; 4.6 der Transportwalzen 3.1; 3.2; 3.5 und 3.4 in Eingriff. Zwischen den Transportwalzen 3.1; 3.2; 3.3 und 3.4 und den Andrückwaizen 9.1; 9.2; 9.3 und 9.4 bleibt zunäihst nocii ein Spalt, so daß noch koine Mitnahme der Packmittelbahnen I; II; ill; IV erfolgt. Vor dem Start der Verpackungsmaschine wird nun der Magnetschalter 10.2 betätigt und dio Packmittelbahn I du^rch Anlegen der Andrückwalze 9.3 an die Transportwalze 3.3 geklemmt. Mit Wirkung des Packmittelabzugos der Verpackungsmaschine wird die Packmittelbahn I abgezogen und die Transportwagen 3.1; 3.2; 3.3 und 3.4 sowie die Andrückwalzen 9.1; 92.; 9.3; 9.4 qolangon ohne eigenen Antiieb in Rotation. Läuft nun rlie Hackmittelbahn lab, wird durch Betätigung d»s Magnetschalters 10.1 die Andrückwalze S. I an die Transportwalze 3.1 angedrückt, womit die Packmittelbahn Il mit abgezoqon wird. Die Packr.iittolbahn I ist noch so lange aL* Antrieb der Vorrichtung wirksam, bis die Packmittolbahn Ii den Packmittelabzug der Vcipackungsmaschine orteicht hai und nun an Stelle der Packmittelbahn I zum Antrieb der Vorrichtung wird. Die Andrückwalze 9.2 ist zu diesem Zeitpunkt o'urch Betätigung des Magnetschalter 10.2 zurückgeschwenkt. Läuft nun die Packmittelbahn Il ab, wird durch Betätigung dos Magnetschalters 10.4 die Andrückwalze 9.4 an die Transportwalze 3.4 angedrückt und die Packmittolbahn III setzt sich in Bewegung. Hat dieso den Packmittelabzug der Vorpackungsmaschinr erreicht, wird durch Betätigung des Magnetschalter s 10.1 die Andrückwalze 9.1 zurückgoschwenkt. Damit kann nun die Andrückplatte 7.1 zurückgeschoben werdon und weitero Packmittolbdhnen I; II, wie beroits beschrieben, neu eingelegt werden. Läuft nun dio Packmittolbahn IiI ob, wird durch Betätigung dos Magnetschalter 10.3 die Packmittelbahn IV zugeschaltet, bis diese don Packmittelabzug der Verpackungsmaschine orroicht hat. Danach schwonkt durch Betätigung des Magnetschalters 10.4 die Andrückwalze 9.4 zurück Das Zurückschwonktm der joweils einer Packmittolbahn I; II; III; IV zugeordneten Andrückwalze 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 kann durch Betätigung dar jeweiligen Magnetschalter 10.1; 10.2; 10.3; 10.4 auch schon zu dem Zeitpunkt erfolgen, wonn dio zugoschaltcto Packmittolmihn don Packmittolabzug dor Verpackungsmaschine orroicht hat. DL woitoron Anschlioßvorgängo wieciorholdn sich in gldicher Weiso.For inserting the four packaging material webs I; II; III; IV, the pressure points 7.1 and 7.2 are pushed back first. In this case, the packaging material web I between the pressure roller 9.1 and dei transport roller 3.1, the pressure roller 9.2 and the transport roller 3.3 and between the. Ro'len 6.1 and 6.2 durchgöführt and thus does not reach into the area of action dos with illustrated Packmittelabzugos the packaging machine The Packmittelb.ihn Il is only between the dolly roller 9 1 and the transport roller? 3.1 pulled off and ends below this Wal'enpaares. The same insertion process takes place ouf the opposite side with the Packmittelb.'ihnen III and IV, wherein the packing medium strip ili between the pressure roller 9.J and the transport roller 3.2 and between the pressure roller 9.4 and the transport roller 3.4 hindurchgeführ and ends below this pair of rollers. The packaging material web IV is withdrawn only between the pressure roller 9.3 and the transport roller 3.2 before and ends below this Waps enpsarns. Now the pressure plates are 7.1; 7.2 pushed manually in the direction of Traverse 2. The toothed wheels 1i.1 arrive; 11.2; i 1.3 and 11.4 of the Artdrückwel / or, 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 with the gears 4.1; · Ί.2; 4.5; 4.6 of the transport rollers 3.1; 3.2; 3.5 and 3.4 engaged. Between the transport rollers 3.1; 3.2; 3.3 and 3.4 and the pressure jaws 9.1; 9.2; 9.3 and 9.4 remains at least a gap, so that even transporting the packaging webs I; II; ill; IV takes place. Before the start of the packaging machine, the magnetic switch 10.2 is now actuated and the packaging material web I ^r ch applying the pressure roller 9.3 clamped to the transport roller 3.3. With effect of Packmittelabzugos the packaging machine, the packaging material web I is deducted and the trolley 3.1; 3.2; 3.3 and 3.4 and the pressure rollers 9.1; 92 .; 9.3; 9.4 qolangon without own anti-screen in rotation. Runs now rlie Hackmittelbahn lab, the pressing roller S. I is pressed against the transport roller 3.1 by pressing D ss magnet switch 10.1, whereby the packaging material web Il is abgezoqon with. The Packr.iittolbahn I is so long aL * drive the device is effective until the Packmittolbahn Ii the packaging material withdrawal of Vcipackungsmaschine orteicht hai and now instead of the packaging material web I to drive the device. The pressure roller 9.2 is swung back at this time o'urch actuation of the magnetic switch 10.2. If the packaging material web II now runs off, the pressure roller 9.4 is pressed against the transport roller 3.4 by actuation of the magnetic switch 10.4 and the packing center line III is set in motion. Has dieso the Packmittelabzug the Vorpackungsmaschinr achieved by pressing the magnetic switch s 10.1 the pressure roller 9.1 zurückgoschwenkt. Thus, now the pressure plate 7.1 pushed back werdon and weitero Packmittolbdhnen I; II, as beroits described, newly inserted. If now the packing center line IiI runs, the packing center line IV is switched on by operation of the magnetic switch 10.3 until it has the packing material withdrawal of the packaging machine or not. Thereafter, by pressing the magnetic switch 10.4, the pressure roller 9.4 returns. The back pressure of each of a packing center line I; II; III; IV associated pressure roller 9.1; 9.2; 9.3; 9.4 can be actuated by the respective magnetic switch 10.1; 10.2; 10.3; 10.4 already done at the time, if the dioxygen zugoschaltcto Packmittolmihn Don Packmittolabzug the packaging machine orroicht. DL woitoron Anschlioßvorgängo wieciorholdn in gldicher Weiso.

Claims

1. A device for joining together packaging material webs, which are drawn off from a reel via transport rollers, and a device for controlling the transport rollers, characterized in that each reel comprises a pair of rollers consisting of a transport roller (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) and a pressure roller (9.1, 9.2, 9.3, 9.4), wherein the transport rollers (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) are attached to a crossbeam (2) and are necessarily connected kinematically to one another and the pressure rollers (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) independently in the transport rollers (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) are pressed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the kinematic connection of the transport rollers (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) via gears (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 5.1, 5.2) and the kinematic connection of the pressure rollers (9.1; 9.2; 9.3; 9.4) with the transport rollers (3.1; 3.2; 3.3; 3.4) via gears (11.1; 11.2; 11.3; 11.4) with a transmission ratio of 1: 1.

3. Device according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (9.1; 9.2; 9.3; 9.4) are pivotable on a pressure plate (7.1; 7.2) displaceable to the transport rollers (3.1; 3.2; 3.3; 3.4) and via magnetic switches (10.1; 10.2 ; 10.3; 10.4) are controllably arranged.

For this 1 page drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for joining together Packmittolbahnen which are withdrawn via transport rollers of a reel, and a device for controlling the transport rollers.

Characteristic of the known state of the art

In DE-OS 2737/76 is described a film attachment device for a laminating machine. In this case, two opposite sides are laminated einos workpiece in one operation. To apply to the top and bottom of the workpiece ?; Film is sometimes supplied from one of the two dedicated pre-doctor rolls to produce an adhesive bond. A disadvantage of this device is that a juxtaposition of the film webs requires that the beginning of the new film web is to be provided with adhesive or adhesive tape against which the end of the running film web is pressed. A joining of the film webs without adhesive bonding is not possible with this device. For use on packaging machines in the high-performance sector, this device is not suitable because the time required to adhere the adhesive bond is not available and adhesive spots or adhesive strips would lead to disruptions in the packaging process. By DE-OS 3634369 a further device of this type has become known. This device also serves to connect the tail of the tape of an emptying spool to the beginning of the tape, a new spool. Especially in Einwickolmaschinon for cigarette pack is the tape of paper or thermoplastic film. This process is only designed for two coils, which is not sufficient for packaging machines for sweets in Hochloistungsbereich to vormoidon idle times when changing bobbins. An e'-woitorung this device on four coils is not acceptable from the space required space. Furthermore, for connecting the packaging web web by welding or by gluing oine longer overlap distance is required to produce nine durable connections at such speeds. The contact oxide required for this has a performance-reducing effect and the overlap leads to disturbances in the pruning process.

ZIoI the invention

The invention requires that the anoinandor closure of packaging material web, also on packaging machines of the high-performance boroicho, without the prewounding of otherwise necessary precursors, be premonitated in order to avoid any problems with stoppages and malfunctions.

Explanation of the essence of the invention

Dio Aufgobo dor the invention of bostohl to extend the time for the noubustion of Bobinon by the Bodionporson, the overlap between dor ublandundon and (for nau anzuschlioßondon Packmittolbahn goring to Haiton and the Anschlussbeforglig without fixed connection of the Pnckmittulbahnon in the Upper Lappungsboroich to enable.