DD274148A3

DD274148A3 - Process for producing a voluminous yarn layer, preferably made of glass fiber threads

Info

Publication number: DD274148A3
Application number: DD30744587A
Authority: DD
Inventors: Guenter Preussger; Bernd Vogel; Manfred Beer; Claus Schierz; Hubertus Unfried; Hans-Frieder Fischer
Original assignee: Dresden Flachglas Ingbuero Veb
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1989-12-13
Also published as: DE3832586A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminoesen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfaeden. Die Anwendung ist in der Glasindustrie zur Herstellung voluminoeser Fadengelege aus Glasseide vorgesehen, aber auch bei anderen eigensteifen fadenfoermigen Materialien betraechtlicher Laenge moeglich. Erfindungsgemaess werden insbesondere eigensteife spinngeteilte Endlosfaeden in den Spalt einer Fadenauswurfvorrichtung eingefuehrt, beschleunigt, unter Druck beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleisst, und freifallend die Einzelfaeden eines Spinnfadens sowohl untereinander als auch mit denen benachbarter Spinnfaeden schleifen-, schlingen- oder ringfoermig neben-, in-, hinter- und uebereinander auf einer Transporteinrichtung abgelegt. Eine gezielte Weiterverarbeitung nach Malivliestechnologie/Vernadelung wirkt sich guenstig auf Transport und Weiterverarbeitung zwecks Verstaerkung verschiedenartiger Plastwerkstoffe aus und gewaehrleistet eine dafuer guenstige Tiefziehfaehigkeit.The invention relates to a method for producing a voluminoesen thread scrim, preferably from Glasseidenfaeden. The application is intended in the glass industry for the production of voluminous fiberglass fabric fabrics, but is also possible with other intrinsically stiff filamentary materials of considerable length. According to the invention, in particular intrinsically stiff, spun-part continuous filaments are introduced into the gap of a filament discharge device, accelerated, spread under pressure while flying through a parabola, and freewheeling the filaments of a filament both with each other and with those of adjacent filaments loop, loop or ring beside, in, stored behind and above one another on a transport device. A targeted further processing according to Malivliestechnologie / Nadeladelung has a favorable effect on transport and further processing for the purpose of reinforcing various plastic materials and ensures a favorable thermoforming capability.

Description

Field of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfaden. Das Verfahren ist vorgesehen für die Herstellung nichtgewebter Stoffe und Materialien aus fadenförmigem Material beträchtlicher Länge.The invention relates to a method for producing a voluminous yarn layer, preferably from glass silk thread. The process is intended for the production of non-woven fabrics and materials of filamentary material of considerable length.

Das Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges soll vor allem in der Glasindustrie bei der Weiterverarbeitung von Glasseide zu nichtgewebten Erzeugnissen eingesetzt werden.The process for producing a voluminous yarn layer is to be used, above all in the glass industry, in the further processing of glass fiber into nonwoven products.

Characteristic of the known state of the art

Verfahren zur Bildung einer Fadenlage aus endlosen Faden, wie Vlies oder Matten, sind bekannt, besonders in der Textilindustrie.Methods for forming a continuous filament yarn layer, such as non-woven or mats, are known, especially in the textile industry.

Die Faden oder Fadenbüschel werden zu nichtgewebten, überwiegend textlien Flächengebilden verarbeitet, durch mechanische Zuführung von oben, pneumatische Förderung durch Düsen beziehungsweise zwischen Leitblechen, von vorn, meist schräg nach unten, größtenteils gegen Prallbleche, jedoch mittels Fluidförderung. Dabei stehen die Fäden unter Zugspannung und zusätzliche Abzugs- und Dosiereinrichtungen sind erforderlich.The thread or tufts are processed into non-woven, predominantly textlien fabrics, by mechanical supply from above, pneumatic conveying through nozzles or between baffles, from the front, mostly obliquely downwards, mostly against baffles, but by means of fluid delivery. The threads are under tension and additional extraction and metering devices are required.

Neben höheren Kosten für die Druckluftbereitstellung ergeben sich ungünstige Arbeitsbedingungen.In addition to higher costs for the supply of compressed air resulting in unfavorable working conditions.

Object of the invention

Der Erfindung liegt die Zielstellung zugrunde, die Produktivität bei der Herstellung voluminöser Erzeugnisse aus endlosen 'Fäden, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, entscheidend zu erhöhenThe invention is based on the objective to significantly increase the productivity in the production of voluminous products of endless' threads, preferably from Glasseidenfäden

Ferner sollten chemische Bindemittel und vor allem kosten- und energieaufwendige thermische Prozesse substituiert werden. Furthermore, chemical binders and especially costly and energy-consuming thermal processes should be substituted.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, zu entwickeln, das kontinuierlich ein optimales voluminöses Material auf einer Transport- oder Ablageeinrichtung einer Weiterverarbeitungsanlage abgelegt und durch Verbindung mit bekannten Anlagen ohne thermische oder Nähfadenverfestigung auskommt und eintiefziehfähiges voluminöses Material zur Verstärkung verschiedenartiger Plastwerkstoffe ergibt.The invention has for its object to develop a method for producing a voluminous yarn layer, preferably glass fiber filaments, which continuously deposited an optimal bulky material on a transport or storage device of a further processing and manages by connection with known systems without thermal or Nähfadenverfestigung and eintiefziehiges voluminous material for reinforcing various plastic materials results.

Das Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, zeichnet sich dadurch besonders vorteilhaft aus, daß ein eigensteifes spinngeteiltes fadenförmiges Material beträchtlicher Länge nahezu parallel und mit Seitenabstand in den Spalt einer endlosen Fadenauswurfvorrichtung, insbesondere Walzenauswurfvorrichtung, eingeführt, durch diese beschleunigt, unter Druckspannung beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleißt wird und freifallend die Einzelfäden eines Spinnfadens sowohl untereinander als auch mit den Einzelfäden benachbarter Spinnfäden schlingen-, schleifen- beziehungsweise ringförmig ineinander, übereinander, nebeneinander und hintereinander auf einer endlosen Transporteinrichtung, Ablegeeinrichtung oder Zutührungseip'ichtung einer Weiterverarbeitungsanlage abgelegt werden. Das Verfahren ist vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß der Ausstoß des fadenförmigen Materials mit Beschleunigung aus einem Walzenspalt horizontal oder bis zu einem Winkel von 45° schräg nach oben mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 3 bis 10m. s erfolgt und das Verhältnis der Geschwindigkeit der Transport- und/oder der Zuführungseinrichtung derThe method for producing a voluminous yarn layer, preferably of glass fiber threads, is characterized in that an intrinsically stiff spun-like filamentary material considerable length almost parallel and with side clearance in the gap of an endless Fadenauswurfvorrichtung, in particular roll ejection device, introduced by this accelerated, under compressive stress when flying through a parade of paragliders and freefalling the individual threads of a spun yarn with each other and with the filaments of adjacent filaments loop, loop or annular into each other, one above the other, next to each other and consecutively stored on an endless transport device, depositing device or Zutührungseip a finishing plant. The method is advantageously configured in that the ejection of the filamentary material with acceleration from a nip horizontal or up to an angle of 45 ° obliquely upward at a speed of preferably 3 to 10m. s takes place and the ratio of the speed of the transport and / or the feeding device of

Weiterverarbeitungsanlage zur Umfangsgeschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen vorzugsweise zwischen 1:10 und 1:60 liegt.Further processing plant for peripheral speed of the thread ejection rollers is preferably between 1:10 and 1:60.

Beson'lers vorteilhaft ist es, daß die Parameter der Ablage durch Kippen des Fadenauswurfwalzenpaares, Drehen einer der Fadenauswurfwalzen um den Mittelpunkt der anderen und/oder Veränderung der Geschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen insbesondere bezüglich der Wurfhöhe, Wurfweite und des Ablagevolumens verändert werden können.Beson'lers advantageous is that the parameters of the tray by tilting the yarn ejection roller pair, turning one of the yarn ejection rollers to the center of the other and / or changing the speed of the yarn ejection rollers in particular with regard to the throw height, throw and the storage volume can be changed.

Das Verfahren ist ferner vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß durch die an den Rändern der Fadenauswurfwalzen beginnenden Randleiteinrichtungen und nach der Ablage einwirkenden Druckrollen das gebildete voluminöse Material vor allem im Randbereich vergleichmäßigt wird.The method is also advantageously configured in that the voluminous material formed is homogenized, especially in the edge region, by the edge guide devices beginning at the edges of the thread discharge rollers and by pressure rollers acting after the tray.

Ausführungsbeispielembodiment

Das erfindungsgemäße Verfahren soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Das eigensteife spinngeteilte fadenförmige Material wurde in Form von Glasseidenspinnfäden in den Spalt einer Walzenauswurfvorrichtung eingeführt, beschleunigt und unter Druckspannung beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleißt und freifallend in der erfindungsgemäßen Form auf einer Transporteinrichtung abgelegt, die gleichzeitig Zuführungseinrichtung für die Weiterverarbeitung nach der Malivlies und/oder der Nadelungstechnologie dargestellt, wobei eine günstige Bindung für Transport- und Weiterverarbeitung zwecks Verstärkung verschiedenartiger Plastwerkstoffe und eine dafür günstige Tiefziehfähigkeit erreicht wurde.The method according to the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The intrinsically stiff spun-part thread-like material was introduced in the form of a glass fiber filaments in the gap of a roll ejection device, accelerated and spliced under pressure stress when flying through a parabola and freefallend filed in the inventive form on a transport device, the same feeding device for further processing according to the Malivlies and / or the Needling technology is shown, with a favorable binding for transport and processing for the purpose of reinforcing various plastic materials and a favorable thermoformability was achieved.

Waagerechter oder schräg nach oben gerichteter Walzenspalt, 0,25 bis 0,6m Walzendurchmesser, deren Geschwindigkeit im Bereich von 3 bis 10m/s, Verhältnis Transportgeschwindigkeit zu Umfangsgeschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen zwischen 1:10 und 1:60 erwiesen sich als günstig. Die senkrechte Entfernung zwischen Walzenspalt und Transporteinrichtung betrug das 1,5 bis 3f ache des Walzendurchmesäers, die Länge der Transporteinrichtung vorzugsweise das 2 bis 5fache des Walzendurchmessers. Obwohl das Verfahren für die Herstellung voluminöser Fadengelege aus Glasseidenfäden vorrangig angewendet wird, kann ein Einsatz auch für andere fadenförmige Materialien organischer ode- anorganischer Zusammensetzung erfolgen, wenn eine gewisse Eigensteifigkeit vorhanden ist oder gezielt erreicht wird. Die Glasseidenspinnfäden müssen mehrfach spinngeteilt eingesetzt werden, um zu erreichen, daß beim Durchgang durch das Walzenpaar infolge des gewählten Walzenspaltes und der Drillung ein Aufspleißen des Spinnfadens erfolgt. Das Aufspleißen eines Spinnfadens ergibt eine Streubreite der abgelegten Schleifen, die etwa den 3fachen Schleifendurchmesser ausmacht. Bereits bei Einsatz eines Spinnfadens wird eine solche gegenseitige Beeinflussung erreicht, daß es i.'cht möglich ist, die 3 bis 5 Einzelfäden des spinngeteilten Glasseidenfadens wieder aufzunehmen und aufzuwickeln. Es entsteht eine Fartenineinanderlage (Fadenknäuel).Horizontal or obliquely upwardly directed nip, 0.25 to 0.6 m roll diameter, whose speed in the range of 3 to 10 m / s, ratio transport speed to circumferential speed of the thread discharge rollers between 1:10 and 1:60 proved to be favorable. The vertical distance between the nip and the transport device was 1.5 to 3f ache of Walzendurchmesäers, the length of the transport device preferably 2 to 5 times the roll diameter. Although the method of producing bulky filament yarns of glass fiber filaments is given priority, it can also be used for other filamentary materials of organic or inorganic composition, if some inherent rigidity is present or intentionally achieved. The glass fiber filaments have to be used multiply spun-split, in order to achieve that splicing of the filament occurs during passage through the pair of rollers due to the selected nip and the twisting. The splicing of a spun yarn results in a spread of the deposited loops, which makes up about 3 times the loop diameter. Already when using a spun yarn such a mutual influence is achieved that it is i.'cht possible to take up and wind up the 3 to 5 individual filaments of the spun-bonded fiberglass thread again. The result is a Fartenineinanderlage (thread ball).

Claims

1. A process for producing a voluminous yarn layer, preferably from Glasseidenspinnfäden, characterized in that continuous filaments or filamentary material of considerable length introduced into the gap of a thread ejection device, accelerated by this, then be spliced when flying through a parabola and then freefalling the filaments of a spun yarn with each other , as well as rr.it the monofilaments of adjacent filaments, loop, loop and annular in, over, next to and behind one another are placed on an endless conveyor and transported to a processing plant.

2. The method according to claim 1, characterized in that intrinsically stiff spun-split thread-like material in the, designed as a roller-shaped Fadenauswurfvorrichtung, Fadenauswurfvorrichtung '^ out of the same with acceleration horizontally or up to an angle of 45 ° obliquely upward at a speed of 3 to 10m / s is ejected and the ratio of the speed of the transport and / or feeding device to the processing plant to peripheral speed of the thread ejection rollers of the thread ejection device between 1:10 and 1:60, wherein the vertical distance between the gap of the cylindrical thread ejection device and the transport means the 1.5 to 3 times the roll diameter and its length is 2 to 5 times.