DD273545A3

DD273545A3 - METHOD FOR TREATING FABRICATED MIXED FLUIDS AND FILTER REACTOR FOR IMPLEMENTING THE PROCESS

Info

Publication number: DD273545A3
Application number: DD30626487A
Authority: DD
Inventors: Lothar Rauer; Rudolf Richter; Alexander D Rwanzew; Peter Weiss; Karl-Heinz Winnig; Wladimir P Wolkow
Original assignee: Sdag Wismut
Priority date: 1987-08-24
Filing date: 1987-08-24
Publication date: 1989-11-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von stoffbeladenen Fluessigkeiten. Sie ist anwendbar fuer die Aufbereitung, insbesondere Reinigung stoffbeladener Fluessigkeiten sowie fuer die Aushaltung und Behandlung von in Fluessigkeiten suspendierten Stoffen. Ziel der Erfindung ist die Intensivierung und Vereinfachung der Behandlung stoffbeladener Fluessigkeiten. Die Aufgabe wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass die zu behandelnde stoffbeladene Fluessigkeit durch die Abtrennung des Stoffes sich zeitweilig in einem quasidichten Behaelter als Bestandteil des Filterreaktors befindet und dort alle notwendigen Behandlungsmassnahmen erfolgen.The invention relates to a device for the treatment of material-laden liquids. It is applicable for the treatment, in particular cleaning of fluid-laden liquids as well as for the maintenance and treatment of substances suspended in liquids. The aim of the invention is the intensification and simplification of the treatment of material-laden liquids. The object is achieved by the invention that the substance-laden liquid to be treated by the separation of the substance is temporarily in a quasi-tight container as part of the filter reactor and there take place all necessary treatment measures.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von stoffbeladenen durchmischten Flüssigkeiten. Sie ist anwendbar für die Aufbereitung stoffbeladener Flüssigkeiten im Sinne selektiver Wertstoffabtrennung und -reinigung für die Verarbeitung verunreinigter Flüssigkeiten und für die ein- oder mehrstufige Aushaltung und/oder Behandlung suspendierter poly- oder monodisperser feinkörniger oder gelöster bzw. kollodialer Stoffe aus unterschiedlichsten Flüssigkeiten.The invention relates to a device for the treatment of material-loaded mixed liquids. It is applicable for the treatment of material-laden liquids in the sense of selective recycling and purification for the processing of contaminated liquids and for one or more stages holding and / or treatment of suspended poly- or monodisperse fine-grained or dissolved or collodial substances from various liquids.

Characteristic of the known technical solutions

Die Anwendung von Filtrations- oder Sedimentationsprozessen, z.T. überlagert mit Maßnahmen zur vorlaufenden Kornvergrößerung durch Flockung u.a., ist für die Abscheidung suspendierter Stoffe aus unterschiedlichsten Flüssigkeiten bekannt. Zum Einsatz kommen dabei Vorrichtungen wie Rundklärer, Lamelleneindicker, Rezirkulatoren oder unterschiedlichste Filteraggregate, jeweils mit entsprechenden vor- und nachgelagerten Verfahrensstufen und zugehörigen Ausrüstungen kombiniert.The application of filtration or sedimentation processes, z.T. superimposed with measures for the advance grain enlargement by flocculation and the like, is known for the separation of suspended matter from various liquids. Devices such as circular clarifiers, lamellar thickeners, recirculators or a wide variety of filter units are used, each combined with corresponding upstream and downstream process stages and associated equipment.

Zum Beispiel sind mehrschichtige Schnellster (DD-WP 96842), Kombinationen von Hydrozyklonen mit nachgeschalteten festen Filterschichten (SU-PS 598950) oder die Feststoffabscheidung aus Flüssigkeiten mittels Zentrifugen vorgeschlagen worden (SU-PS 233914). Andere Autoren haben die Verwendung von sackartigen flüssigkeitsdurchlässigen Filterelementen (DE-OS 2826631), von mehreren nacheinander angeordneten konusariigen Behältern (SU-PS 398651) oder von Kompaktausrüstungen mit integrierter Flockung, Sedimentation und Filtration (DD-WP 213839) für die Flüssigkeitsreinigung vorgesehen. Die spezielle Behandlung von in Flüssigkeiten enthaltenen Stoffen, z.B. die Abscheidung oder Zementation gelöster Metalle, erfolgt in Sonderausrüstungen. Bekannt sind unter anderem rotierende, mit Metallspänen gefüllte Zementationstrommeln (SU-PS 591 5231, in Schwingungen versetzte Zementationsapparate (SU-PS 607849,616313 und DE-OS 2809 535 sowie DE-PS 3044261) und konische Behälter mit Innenrührwerk (DE-PS 2308188). Auch für das Laugen von Metallen und ihre Überführung in Lösungen sind zahlreiche Anwendungen bekannt geworden. So werden beispielsweise Metallvorbindungen in einer Reihe von auf einze ne Prozeßstufen angepaßten Ausrüstungen gelaugt (SU-PS 1125773) oder das gleichzeitige Laugen und Fällen mit überlagerten Schwingungen angewendet (DE-AS 2602849). Ebenso sind Wirbelschichtreaktionsapparatekombinationen (DE-PS 3229436) oder die Aufspaltung von Korngemischen in einzelne Fraktionen und deren separate Laugung (DE-PS L '!47305) empfohlen oder Gegenstromführungen von Laugungsmaterial und Flüssigkeit (DE-OS 3101401) vor? ",..Magen worden.For example, multilayer Faststers (DD-WP 96842), combinations of hydrocyclones with downstream solid filter layers (SU-PS 598950) or the solids separation from liquids have been proposed by centrifuges (SU-PS 233914). Other authors have provided the use of bag-like liquid-permeable filter elements (DE-OS 2826631), of several consecutively arranged konusariigen containers (SU-PS 398651) or of compact equipment with integrated flocculation, sedimentation and filtration (DD-WP 213839) for the liquid purification. The special treatment of substances contained in liquids, e.g. The separation or cementation of dissolved metals is carried out in special equipment. Known are, inter alia, rotating, filled with metal shavings cementing drums (SU-PS 591 5231, vibrated cementing apparatuses (SU-PS 607849.616313 and DE-OS 2809 535 and DE-PS 3044261) and conical container with internal stirrer (DE-PS 2308188 Numerous applications have also become known for the leaching of metals and their conversion into solutions, for example metal lappings are leached in a series of equipment adapted to individual process stages (SU-PS 1125773) or simultaneous leaching and precipitation with superimposed vibrations (DE-AS 2602849). Likewise, fluidized bed reaction apparatus combinations (DE-PS 3229436) or the splitting of grain mixtures into individual fractions and their separate leaching (DE-PS L '! 47305) are recommended or countercurrent flows of leaching material and liquid (DE-OS 3101401). before? ", .. stomach has been.

Spezielle Verfahren oder Vorrichtungen für das Abtrenner «or i.iotallen aus unterschiedlichen Medien betreffen Sorptions- und Kondensationsverfahien. Dabei wird die Wirksamkeit der Sorptionsprozesse in hohem Maß durch die Effektivität der Abtrennung der beladenen lonenaustauschharze (DD-WP 14?004,241017) beeinflußt, während die Kondensation an die Gswährleistung sehr strenger Toleranzen des jeweiligen Abicheideprozesses (DC-PS 3004545) gebunden ist.Special methods or devices for the separation ori.iallallen from different media concern sorption and condensation. The effectiveness of the sorption processes to a large extent by the effectiveness of the separation of the loaded ion exchange resins (DD-WP 14? 004,241017) is affected, while the condensation of the guarantee of very strict tolerances of the respective Abicheideprozesses (DC PS 3004545) is bound.

Allen bekannten technischen Lösungen für die Behandlung stoffbeladener Flüssigkeiten ist gemeinsam, daß zur Durchführung chemischer und/oder physikalischer Operationen im Sinne der selektiven Abtrennung spezieller Wertstoffkomponenten und ihrer ggfs. notwendigen Nachreinigung aufwendige Apparatekonstruktionen und -kombinationen erforderlich sind, daß insbesoncbre kleine Au'gabeströme keine automatisierbaren Anlagen gestatten und daß mit der Zahl der Prozeßstufen die technisch-technologischen Verluste anwachsen.All known technical solutions for the treatment of material-laden liquids have in common that the implementation of chemical and / or physical operations in the sense of selective separation of special recyclable components and their possibly. Necessary post-purification complex apparatus constructions and combinations are required that insbesoncbre small Au'gabeströme no automatable Allow plants and that increase the technical-technological losses with the number of process stages.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine geeignete Vorrichtung (Filterreaktor) zu schaffen, in der die bisher in unterschiedlichen Prozeßstufen ablaufenden Behandlungen stoffbeladener Flüssigkeiten integriert sind. Damit soll der materielle Aufwand reduziert werden.The aim of the invention is to provide a suitable device (filter reactor) in which the previously running in different process stages treatments of material-laden liquids are integrated. This should reduce the material costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung (Filterreaktor) zu schaffen, die die Aufbereitungsstufen von der Stoffabtrennung bis zur Nachbehandlung und Aufgabe bzw. Abgabe in andere Systeme integriert, so daß die erforderlichen Flüssigkeits- und Feststofftransport- und -umlagerungsprozesse gleichzeitig und/oder nacheinander in ihr stattfinden können. Die beabsichtigte technologische Funktion des Filterreaktors mit gleichzeitiger oder aufeinanderfolgender Abtrennung, Reinigung, Nachbehandlung der Stoffbeladung aus Flüssigkeiten ergibt sich dadurch, daß sich auf der Filterfläche beim Bespülen mit der beladenen Flüssigkeit eine dünne Filterkuchenschicht bildet, die weiteren Flüssigkeitsaus- oder -durchtritt je nach angelegter Saugkraft einschränkt oder ausschließt, so daß weitere stoffbeladene Flüssigkeit im inneren Behälter verbleibt und mit ihr die erforderlichen Behandlungen vorgenommen werden können einschließlich Umwälzen über das Heberrohr. Eine nachfolgende Erhöhung der Absaugkraft sichert die weitgehende Abführung der flüssigen Phase, während feste von Anfang an enthaltene oder infolge von chemisch-physikalischen Operationen entstandene z. B. flockige Rückstände an der Filtertuchinnenseite verbleiben. Das Zugeben von Druckluft von außen lockert und bläst den Filterkuchen nach innen ab, die Zugabe von Wasser oder anderen Flüssigkeiten schlämmt den Niederschlag wieder auf, und über das Luftheberrohr kann der Umlauf der neu mit Stoff beladenan Flüssigkeit wieder in Gang kommen, bis der gewünschte Wascheffekt erreicht ist. Danach erfolgt entweder die Trennung der festen von der flüssigen Phase durch Filtration mit nachfolgendem Austrag des Filterkuchens mit Hilfe von blasender Druckluft oder von Spülwasser, die erneute Aufschlämmung und ein weiterer Waschzyklus oder sofort der gemeinsame Austrag von fester Phase und Flüssigkeit ohne abschließende Filtration. Beliebige Kombinationen von Filterreaktionen sind möglich, um entweder einen quasikontinuierlichen Betrieb bei der Stoffabtrennung zu erreichen oder um spezielle Behandlungen, z. B. mit hochkonzentrierten anorganischen Säuren, nur in einem Apparat durchführen zu müssen und Kosten für aufwendige Korrosionsschutzmaßnahmen reduzieren zu können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Behandlung stoffbeladener Flüssigkeiten in einem quasi abgeschlossenen System dieses Systein dadurch geschaffen wird, daß bei der Durchmischung die Stoffbeladung, vorzugsweise als suspendierte Festkörperteilchen, sich vollständig oder teilweise an einer durchlässigen Wand bzw. Filterfläche ablagert und diese so lange abdichtet, bis durch Veränderung des äußeren oder inneren Druckes die Absperrwirkung aufgehoben bzw. eingeschränkt wird. Die Behandlung an sich geschieht in dem zeitweilig existierenden Reaktionsraum innerhalb der abgeschiedenen Schicht oder zwischen ihr und der äußeren Wandung der einzusetzenden Vorrichtung. Die Behandlung selbst setzt sich zusammen aus einer Reihe an sich bekannter, beliebig miteinander kcmbinierbarer Prozeßstufen und wird im Normalfall so ausgeführt, daß die stoffbeladenen Flüssigkeiten entsprechend der jeweiligen Prozeßstufe mit Wasser und/oder Chemikalien versetzt werden und/oder gleichzeitig oder zeitverschoben die vorzugsweise pneumatisch vorzunehme.ide Durchmischung stattfindet. Die mit der Bildung des quasi abgeschlossenen Systems untrennbar verbundene Durchmischung wird abgelöst von einem Absaugen der flüssigen Phase und ihrer nachfolgenden Aufgabe in eine analoge Aufbereitungsvorrichtung oder in einen Zwischenspeicher.The invention has for its object to provide a device (filter reactor), which integrates the treatment stages of the substance separation to the aftertreatment and task or delivery into other systems, so that the required liquid and Feststofftransport- and -umlagerungsprozesse simultaneously and / or can take place one after the other in her. The intended technological function of the filter reactor with simultaneous or sequential separation, purification, aftertreatment of the material load from liquids results from the fact that forms a thin filter cake layer on the filter surface when purging with the loaded liquid, the further Flüssigkeitsaus- or passage depending on the applied suction Restricts or excludes, so that more material-laden liquid remains in the inner container and with her the necessary treatments can be made including circulation through the siphon tube. A subsequent increase in the suction ensures the extensive removal of the liquid phase, while solid contained from the beginning or due to chemical-physical operations z. B. fuzzy residues remain on the filter cloth inside. The addition of compressed air from the outside loosens and blows the filter cake inward, the addition of water or other liquids slurries the precipitate again, and the circulation of the newly laden liquid can be re-activated via the air lift tube until the desired washing effect is reached. Thereafter, either the separation of the solid from the liquid phase by filtration with subsequent discharge of the filter cake by means of blowing compressed air or rinse water, the re-slurry and another wash cycle or immediately the common discharge of solid phase and liquid without final filtration. Any combinations of filtering reactions are possible to achieve either quasi-continuous separation operation or special treatments, e.g. As with highly concentrated inorganic acids, only in an apparatus to have to perform and reduce costs for costly corrosion protection measures. According to the invention the object is achieved in that for the treatment of material-laden liquids in a quasi-closed system this system is created by the fact that during mixing the material loading, preferably as suspended solid particles, completely or partially deposited on a permeable wall or filter surface and so seals long until the shut-off is canceled or restricted by changing the external or internal pressure. The treatment per se occurs in the temporarily existing reaction space within the deposited layer or between it and the outer wall of the device to be used. The treatment itself is composed of a series of known per se, arbitrarily kcmbinierbarer process stages and is normally carried out so that the material-laden liquids are added according to the respective process stage with water and / or chemicals and / or simultaneously or time-shifted preferably pneumatically vorzunehme .ide mixing takes place. The inseparably connected with the formation of the quasi-closed system mixing is replaced by a suction of the liquid phase and its subsequent task in an analog conditioning device or in a buffer.

Als nachfolgender Schritt ist die Abführung des in der vorhergehenden Prozeßstufe verbliebenen, inzwischen ggf. einmalig oder mehrfach gewaschenen, vorher abgetrennten Stoffes zu benennen, worauf sich ein Nachwaschprozeß der ersten entleerten Verfahrensstufe und ihre erneute oder ihre sofortige Beschickung mit einer definierten Menge stoffbeladenor Flüssigkeit ohne vorherige Nachwaschung anschließt.As a subsequent step, the discharge of remaining in the previous process stage, now possibly once or repeatedly washed, previously separated substance to name, followed by a Nachwaschprozeß the first empty process stage and their re or their immediate loading with a defined amount stoffbeladenor liquid without prior Subsequent washing follows.

Die Vi.'richtung der erfindungsgemäßen Lösung wird als Filterreaktor bezeichnet.The Vi.'richtung the solution of the invention is referred to as a filter reactor.

Er be steht aus zwei ineinander gesetzten zylindrischen oder konischen Behältern, die über eine Reihe von Ein- und Austr '.tsstutzen getrennt mit anderen Aggregaten verbunden werden kennen.It consists of two nested cylindrical or conical containers, which can be connected separately to other units via a series of inlet and outlet nozzles.

Der in lere Behälter besitzt durch eine Bespannung mit Filtertuch am Boden- und am Seitenbereich eine flüssigkeitsdurchlässige Überf äche. Der Grundkörper ist als kreisrunder oder vielcckiger Körper mit einem Skelett aus stabilitätssichernden Profilen konzipiert, während seine Deckfläche die aufzugebende stoffbeladene Flüssigkeit gleichmäßig über den Umfang auf die Filterfläche verteilen soll. Je nach Zugabe der stoffbeladenen Flüssigkeit bildet sich der Filterkuchen auf der Innen- oder der Außenseite des bespannten Innenbehälters, wobei durch den beim Bespülen der Filterkuchenoberfläche mit stoffbeladener Flüssigkeit sich auf dem Filtertuch absetzender Stoff eine zunehmende Dichtwirkung gegen ungewollten Flüssigkeitsaustritt erreicht wird.The in lere container has by a covering with filter cloth at the bottom and on the side a liquid-permeable Überf. The main body is designed as a circular or polygonal body with a skeleton of stability-securing profiles, while its top surface is to distribute the substance-laden liquid to be dispensed evenly over the circumference of the filter surface. Depending on the addition of the material-laden liquid, the filter cake forms on the inside or the outside of the covered inner container, whereby an increasing sealing effect against unwanted liquid leakage is achieved by the substance settling on the filter cloth when the filter cake surface is being purged with material-laden liquid.

Für Zwecke der Mehrfachbehandlung der abzutrennenden Stoffbeladung ist vorzugsweise die Stoffabscheidung auf der Innenseite des Innenbehälters anzuwenden, während bei notwendiger ein- oder Mehrfachbehandlung der gereinigten Flüssigkeit auf die Stoffabscheidung an der Filtertuchaußenseite zu orientierten ist.For purposes of multiple treatment of the material to be separated material deposition is preferably applied to the inside of the inner container, while in necessary one or multiple treatment of the purified liquid is oriented to the material deposition on the filter cloth outside.

Der Außenbehälter dient der Auflagerung des filtertuchbespannten Innenbehälters, die am Außenbehälter angebrachten Stutzen dienen zur Aufnahme von Meßfühlern und sichern die Ver- und Entsorgung des Filterreaktors. Um notwendig werdenden Mischprozesse in der flüssigen Phase abzusichern, wurde mittig im Filterreaktor ein Luftheber bekannter Bauart angeordnet.The outer container serves to support the filter cloth covered inner container, the nozzles attached to the outer container serve to accommodate sensors and ensure the supply and disposal of the filter reactor. To ensure necessary mixing processes in the liquid phase, an air lift of known design was arranged in the middle of the filter reactor.

Ein gegenüber dem Außenbehälter abgedichteter Deckel schließt den Filterreaktor ab, wenn auf die Durchführung von Behandlungen der abgeschiedenen Stoffbeladung und zwischengeschaltete Filtrationsmaßnahmen für den im Filterreaktorinnenraum befindlichen Stoff orientiert wird. Die Abdichtung des Deckels kann sich auf den Filterinnenraum beschränken, wenn abzuscheidende Verunreinigungen aus einer Flüssigkeit an der Filtertuchaußenseite zurückgehalten werden. Die Erfindung wird nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:A lid sealed to the outer container closes off the filter reactor when it is oriented to perform treatments of the deposited mass load and intermediate filtration measures for the fabric in the filter reactor interior. The sealing of the lid may be limited to the filter interior, when deposits to be deposited are retained from a liquid on the filter cloth outside. The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: eine Schnittdarstellung eines Filterreaktors mit InnenabscheidungFig. 1: a sectional view of a filter reactor with internal deposition

Fig.2: das Apparateschema einer Abtrennanlage für feinkörniges Ionenaustauschsrharz aus damit verunreinigter Schwefelsäure2 shows the apparatus diagram of a separation plant for fine-grained Ionenaustchschsharz from contaminated sulfuric acid

Die Abtrennanlage für feinkörniges lonenaustauscherharz aus damit verunreinigter Schwefelsäure (H₂SO₄) gehi davon aus, entsprechende Säure einem der beiden Filterreaktoren 1.1 oder 1.2. in den Roaktorinnenraum 1.3. aufzugeben, wobei zunächst dio Saugwirkung der Pumpe 9.2. ausreicht, um die Fest-Flüssig-Trennung zwischen Harz und Säure zu gewährleisten.The separation plant for fine-grained ion exchange resin from contaminated sulfuric acid (H ₂ SO ₄ ) is made of it, corresponding acid one of the two filter reactors 1.1 or 1.2. into the Roaktorinnenraum 1.3. abandon, first dio suction effect of the pump 9.2. sufficient to ensure the solid-liquid separation between resin and acid.

Wenn bei weiterem Wachstum der abgeschiedene· Harzschicht die Druckverluste zu stark ansteigen, wird über den F-iltratbehälter 9.1. per Vakuum abgesaugt und die gereinigte Säure füllstandsgeregelt abgefördert.If, with further growth of the deposited resin layer, the pressure losses increase too much, then the filtrate tank 9.1. Vacuum filtered by vacuum and the purified acid discharged level controlled.

Die Harzentfernung erfolgt so, daß auf die Parallelausrüstung 1.2. der Aufgabestrom umgeschaltet wird und daß mittels Druckluft das Harz von der Filterfläche 1.6. abgeblasen wird.The resin removal is done so that the parallel equipment 1.2. the feed stream is switched and that by means of compressed air, the resin from the filter surface 1.6. is blown off.

Anschließend wird der Filterreaktorinnenraum 1.3. mit Wasser, ggf. als Kreislaufwasser, gefüllt, intensiv mit Hilfe des eingebauten Lufthebers 1.7. eine fjurchmischung und damit verbundene Waschung des Harzes herbeigeführt und auf gleiche Weiss wie bei der Säureabsaugung, jedoch unter Verwendung des Filtratbehälters 8.1. und der Pumpe 8.2. das Wasser abgeführt.Subsequently, the filter reactor interior 1.3. with water, possibly as circulating water, filled, intensive with the help of the built-in airlift 1.7. fjurchmischung and associated washing of the resin induced and on the same white as in the acid suction, but using the filtrate 8.1. and the pump 8.2. the water dissipated.

Der Waschvorgang und die anschließende Fest-Flüssig-Trennung kann bei Bedarf wiederholt werden.The washing process and the subsequent solid-liquid separation can be repeated if necessary.

Der Harzaustrag beginnt mit dem Druckluftabblasen von der Füterf lache 1.6., wird unterstützt durch aufzugebendes Spülwasser und endet nach einer letzten Abscheidung des Wassers über die Pumpe 10.2. mit dem Passieren der als Entwässerungsschnecke 10.1 konzipierten Abführungseinrichtung.The Harzaustrag begins with the compressed air blowing off the Fütterf pool 1.6., Is supported by abandoned rinse water and ends after a final separation of the water through the pump 10.2. with the passing of designed as a dewatering screw 10.1 discharge device.

Beide vorgesehenen Filtratbehälter 8.1 und 9.1. sind über einen gemeinsamen F.'ssigkeitsabscheider 8.3. und den zugehörigen Ausgleichbehälter 8.4. mit dem Vakuumsystem verbunden.Both provided filtrate 8.1 and 9.1. are via a common F.sssigkeitsabscheider 8.3. and the associated expansion tank 8.4. connected to the vacuum system.

Auf die an sich bekannte Tatsache, den Flüssigkeitsabscheider 8.3. mit zugehörigem Ausgleichsbehälter 8.4. als Wasserschloß für Vakuumsystem zu verwenden und dann eine Mindesthöhendifforenz von 10m zwischen dem unteren Füllstand der Filtratbehälter 8.1 ./9.1. und dem oberen Füllstand des Flüssigkei'.scbocheiders 8.3. zu sichern, wild hingewiesen. Ebenso wird auf die Einhaltung einer Mindestflüssigkeitsmenge in Ausgleichsbehälter 8.4. aufmerksam gemacht.On the fact known per se, the liquid 8.3. with associated expansion tank 8.4. to use as a water lock for vacuum system and then a Mindesthhendifforenz of 10m between the lower level of the filtrate 8.1 ./9.1. and the upper level of the liquid chunker 8.3. to secure, wildly pointed. Likewise, compliance with a minimum amount of liquid in expansion tank 8.4. made aware.

Der Filterreaktor mit Innenabscheidung nach Fig. 1 besteht aus 9inem konisch ausgeführten Gehäuse 1.4. mit angesetztem Boden 1.8. und eingebauten oberen und unteren Lagerungen 1 9„ 1.10. für den mit Filtertuch 1.6. bespannten Innenkörper 1.3.The filter reactor with internal deposition according to FIG. 1 consists of a conically executed housing 1.4. with attached soil 1.8. and built-in upper and lower bearings 1 9 "1.10. for the filter cloth 1.6. covered inner body 1.3.

Die obere Lagerung 1.9. dient gleichzeitig der Abdichtung und Abstützung des Deckels 1.5. mit angebautem Umlenkbereich 1.7.The upper storage 1.9. simultaneously serves to seal and support the lid 1.5. with attached deflecting 1.7.

für den aus dem Luftheber 1.7. austretenden Förderstrom.for the out of the air lift 1.7. emerging flow.

Der Deckel 1.5. ist ebenso wie das Gehäuse 1.4. des Filterreaktors mit zahlreichen Stutzen vorsehen. Dabei sind die Stutzen 1.11.1.The lid 1.5. is as well as the housing 1.4. of the filter reactor with numerous nozzles provide. The nozzles are 1.11.1.

...n, im Deckel 1.5. für die technologische Ver- und Entsorgung, für eine oder mehrere verschließbare Sichtöffnungen, für den Einbau von Meßfühlern u.a.m. vorgesehen, während die Stutzen 1.12.1. ...n am Gehäuse 1.4. vorrangig für die Steuerung der Entwässerung beim Saugbetrieb mit Pumpe bzw. Vakuum ben Jtigt werden. Die Stutzen am im Bodenstück 1.8.1. eingedichteten Bodenanschlußstück 1.8.2. werden für Aufwirbelungseffekte mit Druckluft oder Wasser im Innenraum 1.3. des Filterreaktors sowie für den Stoffaustrag nach Abschluß der im Filterreaktor mit dem abgeschiedenen Stoff durchgeführten Behandlungen verwendet.... n, in the lid 1.5. for the technological supply and disposal, for one or more closable inspection openings, for the installation of sensors and the like. provided while the nozzle 1.12.1. ... n on the housing 1.4. Primarily for the control of the drainage during suction operation with pump or vacuum ben Jtigt be. The sockets on in the bottom piece 1.8.1. sealed ground connection 1.8.2. be used for fluidizing effects with compressed air or water in the interior 1.3. the filter reactor as well as for the substance discharge after completion of the treatments carried out in the filter reactor with the deposited substance.

Der Innenkörper 1.3. wurde konzipiert als ein aus mit Versteifungsrippen versehenen Profilstäbon hergcstelltes^undes konischesThe inner body 1.3. was conceived as a profile bar made with stiffening ribs and conical

Skelett, das der Kontur des Gehäuses 1.4. weitestgehend entspricht.Skeleton, the contour of the housing 1.4. largely corresponds.

Der Innenkörper wird auf seiner Mantel- und Bodenflächo mit einem für die vorgesehene mechanische und chemische Beanspruchung beständigen Filtertuch 1.6. bespannt und durch Anziehen derDeckelspannschraubon 1.5.1. und der Bodenspannschrauben 1.8.3. im Gehäuse 1.4. zentriert, eingedichtet und fest eingespannt.The inner body is on its Mantel- and Bodenflächo with a for the intended mechanical and chemical stress resistant filter cloth 1.6. covered by tightening the lid tightening screw 1.5.1. and the ground tension screws 1.8.3. in the housing 1.4. centered, sealed and firmly clamped.

Die Herstellung des Filterreaktors berücksichtigt die unterschiedlichen Beanspruchungsbedingungen durch entsprechende Materialauswahl. Je nach den Korrosions- und Druckbedingungen werden gummierter Stahl, PVC oder andere beständige Werkstoffe, z. B. Titan oder säurebeständige Stahlsorten eingesetzt.The production of the filter reactor takes into account the different stress conditions by appropriate choice of material. Depending on the corrosion and pressure conditions, rubberized steel, PVC or other resistant materials, eg. As titanium or acid-resistant steel grades used.

Die technologische Funktion des Filterreaktors, zumindest bezogen auf einen sich im Prinzip mehrfach wiederholenden technologischen Ablauf, beginnt mit dem Füllen des Innenraumes 1.3. mit der stoffbeladenen Flüssigkeit und den ggf. zusätzlich erforderlichen Medien über einen oder mehrere der Deckelstutzen 1.11.1. ...n. Dann wird über die Luftzuführung 1.7.1. Druckluft in das Luftheberaußenrohr 1.7.2. gedruckt, die am unteren Ende des Luftheberinnenrohres 1.7.3. in dieses übertritt und mit dein bekannten Wirkungsmechanismus der Blasenförderung die stoffbeladene ggf. mit Reagenzien versetzte zu behandelnde Flüssigkeit durch das Innenrohr 1.7.3. nach oben fördert. Dabei findet gleichzeitig eine turbulente Durchmischung im Sinne der Beschleunigung der angestrebten Behandlung des geförderten Mediums statt. Das Luft-Flüssigkeits-Gemisch aus dem Luftheber 1.7. wird imam Deckel 1.5. angeordneten Umlenkbereich 1.7.5. umgelenkt und läuft über die konische Verteilerfläche 1.7.4. so in den ausgesteiften Ringraum zwischen Verteilerfläche 1.7.4. und Filterfläche 1.6., daß es sich von oben gleichmäßig über die gesamte Filterfläche 1.6. verteilt.The technological function of the filter reactor, at least based on a basically repeated repetitive technological process, begins with the filling of the interior 1.3. with the material-laden liquid and possibly additionally required media via one or more of the cover stubs 1.11.1. ... n. Then, via the air supply 1.7.1. Compressed air in the air lifter outer tube 1.7.2. printed at the lower end of the air tube inner tube 1.7.3. in this transgresses and with the known mechanism of action of the bubble promotion the material-laden possibly with reagents offset to be treated liquid through the inner tube 1.7.3. promotes upward. At the same time there is a turbulent mixing in the sense of accelerating the desired treatment of the pumped medium. The air-liquid mixture from the airlift 1.7. will imam cover 1.5. arranged deflection 1.7.5. deflected and runs over the conical distribution surface 1.7.4. so in the stiffened annular space between distribution surface 1.7.4. and filter surface 1.6., that it is uniformly from above over the entire filter surface 1.6. distributed.

Dabei findet durch Absetzen einzelner Stoffteilchen und damit die Bildung einer quasi dichten Wand 1.6.1. aus abgeschiedenun Stoffteilchen statt, so daß der als Reaktionsraum dienende Innenraum 1.3. als quasi dichter Behälter für entsprechende Behandlungsstufe anzusehen ist. Nach der vorgesehenen Behandlungszeit wird die Luftheberfunktion durch Abstellen der Druckluftzuführung 1.7.1. unterbrochen und der Filtrationsvorgang durch schrittweises Anlegen eines pumpen- oder vakuumgesteuerten Untsrdruckes an den Stutzen 1.12.1. bis 1.12.3. eingeleitet. Nach Abschluß der Filtration wird durch Druckluft- oder Wasseraufgabe über den Stutzen 1.12.5. der an der Innenseite des Filtertuches 1.6. abgeschiedene Stoff abgedrückt und fällt in den unteren Bereich des Innenraumes 1.3.By depositing individual particles and thus the formation of a quasi-dense wall 1.6.1. separated from deposited particles of substance, so that serving as a reaction space interior 1.3. is to be regarded as a quasi-tight container for appropriate treatment stage. After the intended treatment time, the air lift function by stopping the compressed air supply 1.7.1. interrupted and the filtration process by stepwise application of a pump- or vacuum-controlled Untsrdruckes to the nozzle 1.12.1. to 1.12.3. initiated. After completion of the filtration is by compressed air or water application via the nozzle 1.12.5. on the inside of the filter cloth 1.6. deposited substance is pressed off and falls into the lower area of the interior 1.3.

Hier kann er durch Schwerkraft mit oder ohne Zugabe von Spülwasser über die doppelt belegbaren Stutzen 1.12.2. und/oder 1.12.3. durch den unteren Stutzen 1.12. ...m ausgetragen werden, kann aber auch mit Wasser- und/oder Luftzugabe über die Stutzen 1.12.4. erneut suspendiert werden und so in einen neuen Behandlungszyklus mit nachfolgender Waschflüssigkeitszugabe über entsprechende Deckelstutzen 1.11. ...n und Inbetriebsetzung des Lufthebers 1.7. gelangen.Here he can by gravity with or without the addition of rinse water on the double assignable nozzle 1.12.2. and / or 1.12.3. through the lower nozzle 1.12. ... m be discharged, but can also with water and / or air through the nozzle 1.12.4. be resuspended and so in a new treatment cycle with subsequent washing liquid addition via corresponding cap stoppers 1.11. ... and start-up of the air lift 1.7. reach.

Claims

1. Device (filter reactor) for the treatment of mixed media mixed fluids, characterized in that the reaction chamber (1.3.) Inside a filter cloth (1.6.) Covered body with skeletal structure of profiled bars (1.3.1.) Or between the outer housing (1.4) and the filter surface (1.6) is arranged, wherein the inner body (1.3) braced in the housing (1.4) and with the outer housing (1.4) technologically separate connections for the supply and disposal in the form of different nozzles (1.7.1 ., 1.11.1 ... n, 1.12.1 ... m), as well as a seal between inner body (1.3) and housing (1.4), including cover, that is effective regardless of the structure of a sealed wall (1.6.1) of separated substance particles (1.5)

2. Device (filter reactor) according to item 1, characterized in that in the interior of the inner body (1.3) an air lift (1.7) with in the lower third of the inner body (1.3) supported outer tube (1.7.2) and the inner tube (1.7.3) is arranged against the outer tube (1.7.2) above sealed cylindrical preferably conically executed distribution surface (1.7.4), wherein at the same time the inner tube (1.7.3) in s>. h known manner as a delivery pipe (1.7.3) is used.

3. Device (filter reactor) according to item 1 and 2, characterized in that the arrangement of the nozzle (1.12.1,1.12.2 and 1.12.3.) On the housing (1.4) corresponding to the required filling level in the reaction space (1.3) is made and coupled with the control of the suction via a connected pump (1.1.2., 1.2.2,8.2,9.2) and / or the applied vacuum system (zB8.1,8.3,8.4).

4. Device (filter reactor) according to item 2 to 3, characterized in that the treatment can be carried out virtually continuously by series and / or parallel connection of the reaction chambers (1.3) and / or the reactors (1.1,1.2).