DD273534A1

DD273534A1 - METHOD FOR PRODUCING CONNECTIVELY WINDING DEPARTMENTS OF ELECTRIC MOTORS AND THEREFORE MANUFACTURING WASTE DEPOSITION OF AN ELECTRIC MOTOR

Info

Publication number: DD273534A1
Application number: DD31733988A
Authority: DD
Inventors: Nikolaus Killiches; Guenther Schulze
Original assignee: Grunhain Elektromotorenwerk
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung anschlussfertiger Wicklungsableitungen von Elektromotoren, insbesondere von Kleinmotoren mit Wickeldraehten geringen Querschnitts, und eine nach diesem Verfahren hergestellte Wicklungsableitung eines Elektromotors. Aufgabe der Erfindung ist es, die dem Netzanschluss dienenden Wicklungsenden direkt auszufuehren und deren geringe mechanische Festigkeit durch geeignete technisch-technologische Massnahmen zu kompensieren. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe schwerpunktmaessig dadurch geloest, dass die Wicklungsenden mit einem entsprechenden Isolierstoff, vorzugsweise einem einseitig mit Schmelzkleber beschichteten Verbundwerkstoff aus Polyestervlies und Polyesterfolie, umhuellt werden, so dass sich ein Leitungsband ergibt. Fig. 2The invention relates to a method for producing connection-ready winding derivatives of electric motors, in particular of small motors with winding wires of small cross section, and a winding derivation of an electric motor produced by this method. The object of the invention is to carry out directly the coil ends serving the mains connection and to compensate for their low mechanical strength by means of suitable technical-technological measures. According to the invention, the object is achieved in particular by enclosing the coil ends with a corresponding insulating material, preferably a composite of polyester fleece and polyester film coated on one side with hot melt adhesive, so that a conduction band results. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung anschlußfertiger Wicklungsarbeiten von Elektromotoren, insbesondere von Kleinmotoren mit Wickeldrähten geringen Querschnitts, und eine nach diesem Verfahren hergestellte Wicklungsableitung eines Elektromotors.The invention relates to a method for producing connection-ready winding work of electric motors, in particular of small motors with winding wires of small cross section, and a winding derivation of an electric motor produced by this method.

Characteristic of the known state of the art

Die Wicklungsenden von Kleinmotoren werden aus Gründen der geringen mechanischen Festigkeit der eingesetzten Wickeldrähte nicht direkt an das Klemmenbrett des Motors bzw. bei Gerätemotoren an die Steckerleiste des Gerätes geführt. Es ist bekannt und üblich, die Wicklungsenden mit einzelnen isolierten Litzen bzw. mit den Litzen einer mehradrigen Anschlußleitung, welche wesentlich höhere Querschnitte besitzen, durch Schweißen, Löten oder Quetschen zu verbinden, die Verbindungsstellen mittels Isolierschlauch zu isolieren und die netzanschlußseitigen Litzenenden mit den gewünschten Kontaktelementen, wie Kabelschuhe, Flachsteckhülsen u. ä., zu versehen. Diese Art der Wicklungsableitung ist in der Herstellung kostenaufwendig und aufgrund der vielen Verbindungsstellen zudem störanfällig bezüglich Unterbrechungen. Bei Gerätemotoren ist es weiterhin üblich, die Wicklungsenden an ein am Gehäuse, am Ständerpaket oder am Wickelkopf befestigtes Anschlußelement zu führen. Aus der DE-AS1128022 ist sogar eine Lösung bekannt, bei der die Wicklungsenden und das Anschlußelement in einem Stutzen eingebettet sind, der a'i die plastikumspritzten Wickelköpfe angespritzt ist. Der Netzanschluß dieser Motoren erfolgt in der Regel über eine mehradrige Anschlußleitung zwischen Motoranschlußelement und Gerätesteckerleiste. Auch diese Lösungen besitzen die bereits geschilderten Nachteile.The coil ends of small motors are not performed for reasons of low mechanical strength of the winding wires used directly to the terminal board of the motor or device motors to the power strip of the device. It is known and customary to connect the winding ends with individual insulated strands or with the strands of a multicore connecting line, which have much higher cross-sections, by welding, soldering or squeezing, to isolate the joints by means of insulating and the network connection side strand ends with the desired contact elements , such as cable lugs, blade receptacles u. Ä., To provide. This type of winding derivation is costly to manufacture and more susceptible to interruptions due to the many joints. In the case of appliance motors, it is also customary to guide the winding ends to a connection element fastened to the housing, to the stator core or to the winding head. From DE-AS1128022 even a solution is known in which the coil ends and the connecting element are embedded in a socket, which is a'i the plastic injection-coated end windings molded. The power supply of these motors is usually via a multi-core connection cable between the motor connection element and device connector strip. These solutions also have the disadvantages already described.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein kostengünstiges Verfah. Jn zur Herstellung anschlußfertiger Wicklungsableitungen von Elektromotoren zu schaffen, wobei außerdem die so hergestellten Wicklungsableitungen eine geringere Störanfälligkeit bezüglich I Interbrechungen besitzen sollen.The aim of the invention is to provide a cost effective method. Jn for the production of ready-to-connect winding derivatives of electric motors to create, in addition, the winding derivatives thus produced should have a lower susceptibility to Interrupungen i.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrund», die dem Netzanschluß dienenden Wicklungsenden direkt auszuführen und als Wicklungsableitung zu benutzen und deren geringe mechanische Festigkeit durch geeignete technisch-technologische Maßnahmen zu kompensierenThe invention is in particular based on the object »to directly perform the line terminal serving coil ends and to use as a winding derivation and to compensate for their low mechanical strength by appropriate technical-technological measures

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst: According to the invention the object is achieved by a method with the following method steps:

1. Fixierung des mit der Wicklung versehenen Ständerpaketes und der aus der Wicklung herausgeführten, parallel ausgerichteten Wicklungsenden.1. Fixation of the provided with the winding stator core and led out of the winding, aligned parallel coil ends.

2. Umhüllung der Wicklungsenden mit r'r.am geeigneten Isolierstoff unter Anwendung eines geeigneten Isolierverfahrens.2. Cover the coil ends with r.r.am suitable insulating material using a suitable insulation method.

3. Verbindung der aus der Isolierstoffumhüllung herausragenden Wicklungsenden mit den entsprechenden Kontaktelementen unter Anwendung eines geeigneten Kontaktierverfahrens und Befestigung der Kontaktelemente im oder am Isolierstoff zum Zwecke der Zugentlastung.3. Connection of the protruding from the Isolierstoffumhüllung coil ends with the corresponding contact elements using a suitable Kontaktierverfahrens and attachment of the contact elements in or on the insulating material for the purpose of strain relief.

4. Befestigung des wickiungssaitigen Endes der Wicklungsableitung am Wickelkopf, insbesondere durch Einbandagieren. Für die Durchführung des Verfahrens hat es sich als vorteilhaft erwiesen, als Isolierstoff für die Umhüllung einen einseitig mit Schmelzkleber beschichteten Verbundwerkstoff aus Polyestervlies und Polyesterfolie zu verwenden. Die Umhüllung wird dabei hergestellt, indem dieses Material etwa zur Hälfte gefaltet wird, nachfolgend zwischen die mit Schmelzkleber versehenen Isolierstoffhälften die Wicklungsonden gelegt und anschließend die Isolierstoffhälfton und die Wicklungsenden unter Druck und Temperatur miteinander verklebt werden.4. Attachment of the Wickiungssaitigen end of the winding derivation at the winding head, in particular by Einlagagieren. For the implementation of the method, it has proven to be advantageous to use as insulating material for the envelope a unilaterally coated with hot melt adhesive composite of polyester fleece and polyester film. The envelope is thereby produced by this material is folded approximately half, then placed between the provided with hot melt adhesive halves the winding probes and then the Isolierstoffhälfton and the coil ends are bonded together under pressure and temperature.

Für die Durchführung des Verfahrens hat es sich weiterhin als günstig erwiesen, Kontaktelemente zu verwenden, welche durch Quetschen mit den Wicklungsenden verbunden werden und so ausgebildet sind, daß ein Entfernen des Drahtlackes entfallenFor carrying out the method, it has also proven to be advantageous to use contact elements which are connected by squeezing with the coil ends and are designed so that a removal of the wire enamel omitted

Die nach dem Verfahren hergestellte Wicklungsableitung ist dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Wicklungsenden zu einem Leitungsband verbunden sind, das netzanschlußsehig aufgetrennt ist und Kontaktelemente trägt.The winding derivation produced by the method is characterized in that the parallel winding ends are connected to a conduction band, which is separated network connection and carries contact elements.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: Ansicht der Schaltseite eines bewickelten Ständerpaketes mit erfindungsgemäßer Wicklungsableitung. Fig. 2: Schnitt durch eine erfindungsgomäße Wickiungsableitung nach Fig. 1.Fig. 1: View of the switching side of a wound stator core with inventive winding derivation. 2 shows a section through a winding according to the invention as shown in FIG. 1.

In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wicklungsableitung eines Elektromotors dargestellt. Die Durchführung des Verfahrens erfordert die Fixierung des bewickelten Ständerpaketes 1 und der aus demFIGS. 1 and 2 show a winding derivation of an electric motor produced by the method according to the invention. The implementation of the method requires the fixation of the wound stator core 1 and from the

Wickelkopf 2 herausgeführten und parallel ausgerichteten Wicklungsenden 4 in einet Aufnahmevorrichtung. Ist dies erfolgt,' werden die Wicklungsenden 4 in einer speziellen Vorrichtung mit einem isolierstoff, vorzugsweise einem einseitig mit Schmelzkleber 9 beschichteten Verbundwerkstoff aus Polyestervlies 7 und Polyesterfolie 8, umhüllt. Dies erfolgt so, indem dieses Material etwa zur Hälfte gefaltet wird, nachfolgend zwischen die mit Schmelzkleber 9 versehenen Isolierstoffhälften die Wicklungsenden 4 gelegt und anschließend die Isolierstoffhälften und die Wicklungsenden 4 unter Druck und Temperatur miteinander verklebt werden, so daß sich ein Leitungsband 5 ergibt. In einer weiteren Vorrichtung werden die nicht mit Isolierstoff umgebenen Wicklungsenden 4 mit Kontakteiementen 6, vorzugsweise durch Quetschen, verbunden. Die Kontaktelemente 6 sind dabei so ausgebildet, daß ein Entfernen des Drahtlackes entfallen kann. Zum Zwecke der Zugentlastung werden die Kontaktelemente 6 zusätzlich am Isolierstoff des Leitungsbandes 5 befestigt. Das mit den Kontaktelementen 6 versehene Leitungsband S, welches netzanschlußseitig aufgetrennt ist, wird schließlich mittels Bandage 3 am Wickelkopf 2 verankert.Winding head 2 led out and aligned parallel coil ends 4 in a receiving device. If this is done, 'the coil ends 4 in a special device with an insulating material, preferably coated on one side with hot melt 9 composite material of polyester fleece 7 and polyester film 8 wrapped. This is done so by this material is folded approximately half, then placed between the thermally insulated adhesive halves 9 the coil ends 4 and then the Isolierstoffhälften and the coil ends 4 are bonded together under pressure and temperature, so that there is a conduction band 5. In a further device, the coil ends 4, which are not surrounded by insulating material, are connected to contact elements 6, preferably by squeezing. The contact elements 6 are formed so that a removal of the wire enamel can be omitted. For the purpose of strain relief, the contact elements 6 are additionally attached to the insulating material of the conduction band 5. The provided with the contact elements 6 conduction band S, which is separated on the power supply side, is finally anchored by means of bandage 3 on the winding head 2.

Die o.g. Herstellungsform der Isolierstoffumhüllung erwies sich als die günstigste Ausführungsvariante.The o.g. Production form of Isolierstoffumhüllung proved to be the cheapest embodiment.

Es ist aber ebenso möglich, als Isolierstoff eine Polyestervlies-Polyesterfolie-Polyestervlies-Kombination zu verwenden.But it is also possible to use as insulating a polyester nonwoven polyester film polyester fleece combination.

Weiterhin können anstelle des Schmolzklebers sogenannte aktivierbare Kleber auf PUR- bzw. PVAC-Basis oder andere eingesetzt werden.Furthermore, so-called activatable adhesives based on PUR or PVAC or others can be used instead of the Schmolzklebers.

Darüber hinaus ist es auch möglich, die ausgeführten Wicklungsenden in einer speziellen Form mit PVC zu umspritzen. Diese Ausführung ist sehr elegant, muß aber zur Erzielung geringer Dehnbarkeit zusätzlich mit Polyesterband verstärkt werden.In addition, it is also possible to overmold the executed coil ends in a special form with PVC. This design is very elegant, but must be reinforced to achieve low ductility in addition with polyester tape.

Claims

claims:

1. Fixation of the provided with the winding stator core and led out of the winding, aligned parallel coil ends.

1. A process for the preparation of ready-to-connect winding derivatives of electric motors, in particular of small motors with winding wires of small cross-section, in which the network connection serving coil ends are directly executed and used as winding derivation, characterized by the following method steps

2. The method according to claim 1, characterized in that preferably used as an insulating material coated on one side with hot melt composite of polyester fleece and polyester film and the sheath is made by this material is folded about half, then between the provided with hot melt adhesive halves the coil ends and then the Isolierstoffhälften and the coil ends are glued together under pressure and temperature.

2. Wrap the coil ends with a suitable insulating material using a suitable insulation method.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that preferably the crimping is used as Kontaktierverfahren, wherein the contact elements used are formed so that a removal of the wire enamel can be omitted.

3. Connection of the protruding from the Isolierstoffumhüllung wire ends with the corresponding contact elements using a suitable Kontaktierverfahrens and attachment of the contact elements in or on the insulating material for the purpose of strain relief.

4. Winding derivative of an electric motor, in particular a small motor with winding wires of small cross-section, which is formed from the network connection, directly running winding ends, characterized in that the parallel winding ends (4) are connected to a conduction band (5), which is netzanschlußsoitig separated and contact elements (6) carries.

4. Fastening of the winding side: End of the winding line at the winding head, in particular by bandaging.

5. Winding derivative according to claim 4, characterized in that the conduction band (5) preferably consists of two layers of a composite material of polyester fleece (7) and polyester film (8) by the applied hot melt adhesive (9) with each other, including the winding ends (4 ), are connected.