DD271086A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING COLOR DOSAGE - Google Patents
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- DD271086A1 DD271086A1 DD31333288A DD31333288A DD271086A1 DD 271086 A1 DD271086 A1 DD 271086A1 DD 31333288 A DD31333288 A DD 31333288A DD 31333288 A DD31333288 A DD 31333288A DD 271086 A1 DD271086 A1 DD 271086A1
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Farbdosierung. Ziel der Erfindung ist es, den Bedienungsaufwand zum Einstellen des Farbwerkes zu verringern und gleichzeitig die Druckqualitaet zu verbessern und den Makulaturanfall zu vermindern. Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Voreinstellung der Farbdosiermechanismen sowie der Korrektur der Einstellungen im Fortdruckzeitraum zu finden und eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zu schaffen. Erfindungsgemaess wird dies dadurch erreicht, dass die zonale aus der Kopiervorlage ermittelten optischen Farbdichtewerte einem Steuerprozessor zugefuehrt werden. Dass der Steuerprozessor ueber die gesamte Laenge des Duktors die gleichmaessige Farbschichtdicke errechnet und ueber die mit dem Farbmesser zusammenwirkende Getriebeeinheit ein die errechnete Farbschichtdicke ergebender Spalt eingestellt wird. Die unterschiedlichen Anlagezeiten der Heberscheiben am Duktor werden vom Steuerprozessor errechnet, und die die Anlagezeiten der Heberscheiben am Duktor steuernden Stellelemente eines Steuerteils werden positioniert. Fig. 1The invention relates to a method and a device for controlling the color dosage. The aim of the invention is to reduce the operating effort for adjusting the inking unit and at the same time to improve the print quality and to reduce the spoilage. The object is to find a method for presetting the Farbdosiermechanismen and the correction of the settings in the printing period and to provide a device for carrying out the method. According to the invention, this is achieved by feeding the zonal optical color density values determined from the master copy to a control processor. That the control processor over the entire length of the ductor calculates the uniform ink layer thickness and over the co-operating with the color meter gear unit, the calculated ink layer thickness resulting gap is set. The different investment times of the lifting discs on the ductor are calculated by the control processor, and the adjusting times of the lifting discs on the ductor controlling control elements of a control part are positioned. Fig. 1
Description
f;--; · .f -; ·.
"Werner Lamberz" Leipzig"Werner Lamberz" Leipzig
7050 Leipzig Leipzig, den 17. 2. 19887050 Leipzig Leipzig, 17. 2. 1988
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Farbdosierung in Druckmaschinen.The invention relates to a method and a device for controlling the ink dosing in printing presses.
Es sind bereits zahlreiche Vorrichtungen zur Farbdosierung bekannt geworden. So wird z. B. durch die DD-PS 104 259 eine Loesung bekannt gemacht, bei der die auf dem Duktor befindliche Farbschicht mittels einer Vielzahl schmaler Heber scheiben auf die Verreib./alze uebertragen wird. Die einzelnen Heber scheiben sind dabei an einzeln verschwenkbaren Hebeln angebracht. Die Schwenkbewegung der Hebel erfolgt durch von einem Impulsgeber gesteuerten Elektromagneten. Die Anlagezeit der einzelnen Heber scheiben am DuktorNumerous devices for color dosing have already become known. So z. B. by DD-PS 104 259 a solution known, in which the color layer located on the ductor by means of a variety of narrow lifter discs on the Verreib./alze is transferred. The individual lifter discs are attached to individually pivoting levers. The pivoting movement of the lever is controlled by a pulse generator controlled electromagnet. The investment time of each lifter slices on the ductor
ist variierbar. Die Aufbringung eines gleichmaessigen Farbfilms auf den Duktor wird durch den in den Farbbehaelter eintauchenden Duktor und einer gegen diesen angestellte Abquetschwalze erreicht. Bei dieser Loesung dieser Farbdosierung ist es nicht moeglich, durch die an den Duktor angestellte Abquetschwalze eine so gleichmaessige Farbschicht auf den Duktor aufzubringen, dass die aus den separat steuerbaren Heber scheiben erzielbaren Vorteile erreicht werden koennen.is variable. The application of a uniform color film on the ductor is achieved by the dipping into the ink fountain Duktor and employed against this squeegee. In this solution of this ink metering, it is not possible to apply by the squeegee employed on the ductor so uniform color layer on the ductor, that the achievable from the separately controllable lifter slices advantages can be achieved.
Ziel der Erfindung ist es, den Bedingungsaufwand zum Einstellen des Farbwerkes zu verringern und gleichzeitig die Druckqualitaet zu verbessern und den Makulaturanfal1 zu vermindern .The aim of the invention is to reduce the effort of setting the inking unit while improving print quality and reducing paper waste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem die Voreinstellung der Farbdosiermechanismen sowie die Korrektur der E instellungen im F ortdruckzeit· raum automatisch durchfuehrbar sind. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zu schaffen, mit der durch geeignete Stellbzw. S te'uermechanismen die Einstellung der Duktorfarb-The object of the invention is to find a method with which the presetting of the ink metering mechanisms as well as the correction of the positions in the printing time period can be carried out automatically. It is another object of the invention to provide a device for carrying out the method, with the appropriate Stellbzw. S te'uermechanismen the adjustment of the ductor color
schichtdicke S bzw. der zonalen Farbeingabelaengelayer thickness S or the zonal color input quantity
• ru definiert vorzunehmen und im Fortdruck bei HE H• make r u defined and in the production run at HE H
Bedarf zu korrigieren sind, je nach dem, ob Abweichungen der mittleren optischen Dichte ueber die Bogenbreite D oder der zonalen Dichtewerte D festgestellt werden. Fuer dieNeed to correct, depending on whether deviations of the average optical density over the sheet width D or the zonal density values D are determined. For the
Voreinstellung der Farbdosiermechanismen werden die folgenden Zusammenhaenge zugrunde gelegt, die im Steuerprozessor fuer die gegebene Druckmaschine als mathematische Modelle gespeicher t sind :Presetting the color metering mechanisms is based on the following relationships stored in the control processor for the given printing machine as mathematical models:
HE ' rH f HE ' r H f
- f (SB)- f (S B )
wobei S die an den Bedruckstoff zu uebertragende Farbschichtdicke darstellt.where S represents the ink layer thickness to be transferred to the substrate.
Die Zuordnung der zonalen Dichtewerte D zu den zonal einzustellenden Eingabelaengen am Farbdosiermechanismus utr . r sowie der mittleren Dichte D zu der Duktor-Ht πThe assignment of the zonal density values D to the zonal set input lengths on the ink metering mechanism utr . r and the average density D to the ductor Ht π
farbschichtdicke s ist in der Erfindung das zweite mathematische Grundmodell fuer den Steuerprozessor und die Wirkungsweise des Verfahrens bei Abweichungen der optischen Dichte im Fortdruckzeitraum. Erfindungsgemaess gilt somit als Ausgangspunkt fuer Nachstellungen der Farbdosiereins tellung :Color layer thickness s in the invention is the second basic mathematical model for the control processor and the mode of operation of the method in the event of deviations of the optical density in the printing period. According to the invention thus applies as a starting point for adjustments of Farbdosiereins position:
HE ' rH = f <Dz>HE ' r H = f < D z>
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Werden nunmehr fuer den Farbfoerder- und -uebertragungspro· zess Uebertragungsfaktoren zwischen den jeweiligen Ausgangs- und Eingangsgroessen eingefuehrt, so folgt fuer die Foerderung der Farbe vom Duktor zum BedruckstoffIf transfer factors between the respective starting and input quantities are now introduced for the dye feeding and transfer process, then the color is transferred from the ductor to the printing material
K =K =
k = D : sB.k = D: s B.
" rH = HE * rH * SB" r H = HE * r H * S B
Dz 5B D z 5 B
und fuer den Arbeitspunktand for the working point
HE * ΓΗ = HE * rH 'HE * Γ Η = HE * r H '
°z 5B kA° z 5 B k A
m..' t kA = D : s_ und sQ als Soll- Färb schicht dicke im A Bbm .. 't k A = D: s_ and s Q as the target color layer thickness in A Bb
vorgegebenen Arbeitspunkt der Farbdichtekurve. Und entsprechend 4 giltgiven operating point of the color density curve. And accordingly 4 applies
SO = SD * SB S O = S D * S B
und fuer den Arbeitspunktand for the working point
s„ = 1 . 1 10s "= 1. 1 10
kA k A
Daraus folgen die zwei entscheidenden Berechnungsglei chungen :This is followed by the two decisive calculation equations:
kA · 5B k A · 5 B
. 1 . D 12, 1 . D 12
KA K A
2 7 10$2 7 10 $
wobei . r als berechnete und bei Druckbeginn zonal HE Hin which . r as calculated and at the beginning of pressure zonal HE H
eingestellte Eingabelaengen, k als Gradient der Färbdichtekurve D = f (s ) der gegebenen Farbe-Papier-Kombina·set input lengths, k as a gradient of the color density curve D = f (s) of the given color-paper combination
tion und K als Gradient der statischen Uebetragungskenn-tion and K as a gradient of the static transmission characteristic
linie s = f (sn) fuer eine gegebene Druckmaschine vverte-B Uline s = f (s n ) for a given printing machine vverte-B U
maessig bekannte Groessen darstellen und in den Steuerprozessor eingegeben werden koennen .represent moderately known sizes and can be entered into the control processor.
Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die zonal aus der Kopiervorlage ermittelten optischen Farbdichtewerte einen Steuerprozessor zugefuehrt werden und dass vom Steuerprozessor ueber die gesamte Laenge des Duktors die gleichmaessige Farbschicht dicke errechnet wird und ueber die mit dem Farbmesser zusammenwirkende Getriebeeinheit zwischen Farbmesser und Duktor ein die errechnete Farbschichtdicke ergebender Spalt eingestellt wird. Durch den Steuerprozessor werden die zonal unterschiedlichen Anlagezeiten der einzelnen Heber scheiben am Duktor errechnet und die die Anlagezeiten der Heber scheiben am Duktor steuernden S teil elemente des Steuerteils positioniert. Im Fortdruckzeitraum wird die optische Dichte der Druckbogen zonal gemessen und mit den Messwerten der Kopiervorlage verglichen. Bei zu starker oder zu geringer Farbeingabe wird die Anlagezeit und/oder der Spalt zwischen Farbmesser und Duktor korrigiert. Dio die optische Farbdichte ausAccording to the invention, the object is achieved in that the zonal determined from the master copy optical density values are fed to a control processor and that the uniform color layer thickness is calculated by the control processor over the entire length of the ductor and via the co-operating with the color meter transmission unit between color meter and ductor a calculated color layer thickness resulting gap is adjusted. By the control processor, the zonal different investment times of the individual lifter discs are calculated on the ductor and the investment times of the lifter discs on the duct controlling S part of the control part positioned. In the continuous printing period, the optical density of the printed sheets is measured zonally and compared with the measured values of the master copy. Too much or too little color input corrects the investment time and / or the gap between the ink knife and the ductor. Dio the optical color density
Kopiervorlage und Druckbogen ermittelnde Farbdichtemesseinrichtung ist einem Steuerprozessor vorgeschaltet. Dem Steuerprozessor ist eine den Spalt zwischen Duktor und Farbmesser einstellende Getriebeeinheit nachgeordnet. Weiterhin ist der Steuerprozossor mit einem die unterschiedlichen Anlagezeiten der einzelnen Heber scheiben am Duktor steuerndes Steuerteil verbunden. Die die Farbmessereinstellung bewirkerde Getriebeeinheit besteht aus einem vom Steuerprozessor gesteuerten Elektromotor, einem Schneckenradsegment und einer Schnecke. Das Schneckenradsegment ist drehstarr mit einer mit dem Farbmesser in staendigen Beruehrungskontakt befindlichen Exzenterwelle verbunden. Im Steuerteil ist eine in einem ganzzahligen Verhaeltnis zum Maschinentakt umlaufende Steuerwelle gelagert. Die Stromzufuehmng erfolgt durch eine am Gehauese des Steuerteils angebrachte Cuerste, die mit der Steuerwelle in Beruehrungskontakt ist. Zur Stromabnahme sind am aeusseren Umfang des Gehaouses in zonaler Zuordnung manuell oder automatisch verschiebbare Stellelemente zugeordnet. Jedes Stellelement ist mit einem die Steuerwelle beruohrenden Schleifkontakt versehen. Die Planseiten der Sioilelemente sind mit einer Verzahnung versehen, in welche jeweils ein im Gehaeuse des Steuerteils gelagertes Zahnrad eingreift. Jedes dieser Zahnraeder ist mit einem vom Steuerteil gesteuerten Elektromotor verbunden. Das Farbmesser ist so ausgebildet, dass es um einen Drehpunkt parallel zum Duktor verschwenkbar ist .Duplicating and printing sheet-determining color density measuring device is connected upstream of a control processor. The control processor is followed by a gap between the ductor and color meter adjusting gear unit. Furthermore, the Steuerprozosor with a different investment times of the individual lift discs on the ductor controlling control part is connected. The colorimeter setting effecting gear unit consists of an electric motor controlled by the control processor, a worm wheel segment and a worm. The worm wheel segment is torsionally rigid with an eccentric shaft located in contact with the colorimeter in constant contact. In the control part is stored in an integer ratio to the machine cycle rotating control shaft. The Stromzufuehmng takes place by an attached to the housing of the control part Cuerste, which is in contact with the control shaft. To decrease the current, manually or automatically displaceable adjusting elements are assigned to the outer circumference of the housing in a zonal arrangement. Each actuator is provided with a sliding shaft contacting the control shaft. The plan sides of the Sioilelemente are provided with a toothing, in each of which engages a mounted in the housing of the control part gear. Each of these gears is connected to an electric motor controlled by the control part. The colorimeter is designed so that it is pivotable about a pivot point parallel to the ductor.
spiel naeher erlaeutert werden.be explained in more detail.
Fig. 1: eine schematisehe Darstellung der erfindungsgemaessen VorrichtungFig. 1: a schematisehe representation of the inventive device
Fig. 2: eine schematisehe Ansicht von Farbkasten, Düktor und HeberFig. 2: a schematisehe view of ink fountain, Düktor and lifter
Der DuktOi 1 ist maschinengestell gelagert und fuehrt eine taktmaessige oder eine staendige Drehung nach Fig. \, entgegen dem Uhrzeigersinn aus. Der Farbkasten 2 besteht aus dem Farbmesser 3 und der fest mit dieser verbundenen Farbkastenplatce 4 . Der Farbkasten 2 ist um den Drehpunkt 5 verschwenkbar . Das Farbmesser 3 weist eine groessere Dicke auf als die durch Zonenschrauben einstellbaren Farbmesser. Das Farbmesser 3 liegt in nahezu seiner ganzen Breite auf der Exzenterwelle 6 auf (Fig. 2) . Durch die Zugfeder 7 wird das Farbmesser 3 7ur Exzenterwelle 6 in eine kraftschluessige Verbindung gebracht. Auf die Exzenterwelle 6 wirkt die Getriebeeinheit 8 ein. Diese besteht aus dem mit der Exzenterwelle 6 drehbar verbundenen ^chneckenradsegment 9, wel-The DuktOi 1 is mounted on a machine frame and performs a clockwise or continuous rotation as shown in Fig. \, Counterclockwise. The ink fountain 2 consists of the ink knife 3 and the permanently connected with this Farbkastenplatce. 4 The ink fountain 2 is pivotable about the pivot point 5. The colorimeter 3 has a greater thickness than the adjustable by zone screws colorimeter. The colorimeter 3 is located in almost its entire width on the eccentric shaft 6 (FIG. 2). By the tension spring 7, the ink knife 3 7ur eccentric shaft 6 is brought into a positive connection. On the eccentric shaft 6, the transmission unit 8 acts. This consists of the rotatably connected to the eccentric 6 ^ chneckradsegment 9, Wel-
ches sich mit der Schnecke 10 in Zahneingriff befindet. Die Schnecke 10 ist drehstarr mit dem vom Steuerprozessor 11 ·. gesteuerten Elektromotor 12 verbunden. Die seitlichen Abdeckungen des Farbkastens 2 sind aus Gruenden der Uebersichtlichkeit weggelassen worden. Auf der im Mas.chir.engestell gelagerton Welle 13 sind die Heber scheiben 14 aufnehmenden Hebel 15 verschwenkbar gelagert. Die die Heberscheiben 14 tragenden Hebel 15 werden durch die Druckfedern 16 in Richtung Duktor 1 verschwenkt. Die Bewegung in Richtung FarbreibzyIinder 17 wird fuer jcu. Küberscheibe 14 separat • . durch vom Steuerteil 18 gesteuerte Elektromagnete 19 gewirkt. Das Steuerteil 18 wird aus einem Gehaeuse 20, in welchem eine Steuerwelle 21 gelagert ist, die in einem ganzzahligen Verhaeltnis zum Maschinentakt umlaeuft. Das Gehaeuse 20 des Steuerteils 18 ist an einem Umfang mit einer der Anzahl der Heber scheiben 14 entsprechenden, radial verlaufenden Nuten 22 versehen. In jeder dieser Nuten 22 ist ein im Gehaeuse ?0 gefuehrtes, radial verschiebbares, ringfoermiges Stellelement 23 angeordnet, an dem ein Kontakthalter 24 mit einem Schleifkontakt 25 befestigt ist. Der Schleifkontakt 25 beruehrt die Umfangsflaeche der Steuerwelle 21, die im Bereich der Stellelemente 23, in Achsrichtung gesehen, halbiert ist. Die S tromzufuehrung zur Steuerwelle 21 erfolgt mittels der im Gehaeuse 20 angebrachten Buerste 26. Jeder Kontakthalter 24 ist mit einer zu einem die Heberscheiben 14 verschwenkenden Elektromagneten 19 durch eine Leitung 27 verbunden. Auf der Planseite eines jeden Stellelementes 23 ist eine Verzahnung 28 angebracht, in die ein am Gehaeuse 20 gelagertes Zahnrad 29 eingreift". Jedes Zahnrad 29 ist drehstarr mit einem durchChes is with the worm 10 in meshing engagement. The worm 10 is torsionally rigid with that from the control processor 11 ·. controlled electric motor 12 connected. The side covers of the paint box 2 have been omitted for reasons of clarity. On the stored in Mas.chir.engestellon shaft 13, the lifters discs 14 receiving lever 15 are pivotally mounted. The lever 15 carrying the levers 15 are pivoted by the compression springs 16 toward the ductor 1. The movement towards FarbreibzyIinder 17 is for jcu. Küberscheibe 14 separately •. acted by controlled by the control part 18 electromagnets 19. The control part 18 is made of a Gehaeuse 20, in which a control shaft 21 is mounted, which rotates in an integer ratio to the machine cycle. The housing 20 of the control part 18 is provided on a circumference with one of the number of lifter discs 14 corresponding radially extending grooves 22. In each of these grooves 22, a radially displaceable, ring-shaped adjusting element 23, which is guided in the housing 0, is arranged, to which a contact holder 24 with a sliding contact 25 is fastened. The sliding contact 25 touches the Umfangsflaeche the control shaft 21, which is seen in the region of the adjusting elements 23, halved in the axial direction. The power supply to the control shaft 21 takes place by means of the brushes 26 mounted in the housing 20. Each contact holder 24 is connected by a line 27 to an electromagnet 19 pivoting towards the lifter disks 14. On the plan side of each control element 23, a toothing 28 is mounted, in which a mounted on the housing 20 gear 29 engages. "Each gear 29 is torsionally rigid with a through
27 ί 0827 ί 08
den Steuerprozessor 11 gesteuerten Elektromotor 30 verbunden. Zur manuellen Einstellung ist jedes Stellelement 23 mit einem Handgriff 31 versehen. Zur Erleichterung der Einstellung der S teil elemente 23 ist am Umfang eine Skala 32 vorgesehen. Der Steuerprozessor 11 ist mit dem Steuerteil 18, der Getriebeeinheit 8 und mit der Farbdichtemesseinrichtung 33 verbunden. Mit der Farbdichtemesseinrichtung 33 wird die Kopiervorlage 34 bzw. der Druckbogen 35 ausgemfissen. Die Wirkungsweise der Erfindung ist so, dass vor Druckbeginn in den Steuerprozessor 11 die druckspezifischen Groessen zonal druckenden Flaechenantei 1e der Druckform und die Kennwerte der Farbdichtekurve einzugeben sind. Die Ermittlung der Flaechenantei 1e erfolgt mit bekannten Verfahren, z. B. mittels fotoelektrischer Abtastung der Kopiervorlagen 34 oder anderer transparenter Hessvorlagen, und die Umwandlung in Ansteuerzeiten fuer das Steuerteil 18 zur Erreichung der zonalen Einstell werte „ρ . r uebernimmt der Steuerprozessor 11 mit geeigne-the control processor 11 controlled electric motor 30 is connected. For manual adjustment of each actuator 23 is provided with a handle 31. To facilitate the setting of the S-part elements 23 a scale 32 is provided on the circumference. The control processor 11 is connected to the control part 18, the transmission unit 8 and the color density meter 33. With the color density measurement device 33, the copy original 34 or the printed sheet 35 is folded out. The operation of the invention is such that before printing begins in the control processor 11, the pressure-specific sizes zonal-printing surface Ane the printing form and the characteristics of the color density curve are entered. The determination of Flaechenantei 1e is done with known methods, eg. Example, by means of photoelectric scanning of the master copy 34 or other transparent Hessvorlagen, and the conversion into drive times for the control part 18 to achieve the zonal adjustment values "ρ. the control processor 11 assumes with suitable
nt ri X · · · Πnt ri X · · · Π
ten Schaltungen und Bauelementen. Ausgehend von den Kennwerten der Farbdichtekurve fuer die gegebenen Farbe-Papier-Kombinationen, die z. B. in Tabellenform vorliegen und in den Steuerprozessor 11 eingegeben werden muessen oder in einem Unterprogramm selbst gespeichert sind, der angestrebten Dichtewerte fuer den Druck D ,, und dem Ueber-th circuits and components. Based on the characteristics of the color density curve for the given color-paper combinations, the z. B. present in the form of a table and must be entered into the control processor 11 or are stored in a subroutine itself, the desired density values for the pressure D ,, and the Ueber-
sol 1sol 1
tragunqsfaktor K. kann der Einstellwert s berechnet undload factor K. the set value s can be calculated and
A DA D
durch gezielte Verdrehung des Exzenter 6 definiert eingestellt werden. Im Fortdruckzeitraum wird die Nachstellung entsprechend auftretender Abweichungen der optischen Dichte vorgenommen, die mittels einer geeigneten Farbdichtemesseinrichtuhg 33 zonal erfasst worden. Diese Farbdichtemess-be set defined by targeted rotation of the eccentric 6. In the printing period, the adjustment is made according to occurring deviations of the optical density, which has been zonal detected by means of a suitable Farbdichtemesseinrichtuhg 33. This color density measurement
1111
einrichtung 33 kann an einem Messplatz installiert sein und die vom Drucker gezogenen Druckbogen 35 entlang der Messfelder den si tome trisch abtasten bzw· als dynamisches Betriebsmessger ae t an der Druckmaschine arbeiten als Grundlage einer Regeleinrichtung. Die zonal gemessene Dieht D , z. B. als Voll tondichte, wird im Steuerprozessor 11 mit der Vorgabedichte D .. verglichen. Bei Abweicnungen fuei die Diferenzenbildung und Umrechnung nach Gleichung 11 zu einem Einschalten des Motors 30 und ueber Zahnrad 29 zu einer Lageaenderung der S teil el einen t e 23, bis der Elektromotor 30 ueber den Steuerprozessor 11 wieder abgeschaltet wird. Die Drehrichtung (rernts, links) des Elektromotors 30 ist bestimmt durch positive bzw. negative Abweichungen der zonalen Dichte vom Vorgabewert. Das Steuerteil 18, das im Zentrum zonaler Stromkreise steht, hat als Hauptaufgabe die. An- und Absteuerung der zonalen Heber sehreiben 14 innerhalb eines Hebertaktes und ueber die gesamte Leufzeit der Druckmaschine. Durch die mit der Steuerwelle 21 zusammenwirkenden zonalen Schleifkontakte 25 der Stellelemente 23 wird ein Oeffnen und Schliessen der Stromkreise bewirkt, wodurch das Ein- und Ausschalten der Elektromagnete 19 erfolgt. Durch Veraenderungen der Position der S teil elemente 23 ueber Steuerprozessor 11 oder manuell am Steuerteil 18 selbst sind die zonalen Stromkreise kuerzer oder laenger geschlossen. Mittels Skalen 32 koennen die zonalen Eingabelaengen der zu dosierenden Farbmenge bei manueller Bedienung definiert ein- bzw. nachgestellt werden. Tritt der Fall ein, dass in einer oder mehreren Zonen das Ende des Stellbereiches erreicht wird, so erfolgt mittels Steuerprozessor 11 automatisch eine Mittelwertsbildung der gemesseDevice 33 can be installed at a measuring station and scan the printed sheet 35 drawn by the printer along the measuring fields in a symmetrical manner or operate as a dynamic operating measuring device on the printing press as the basis of a control device. The Zonal measured Dieht D, z. B. as full tone density, is compared in the control processor 11 with the default density D .. In Abweicnungen fuei fuei the Diferenzenbildung and conversion according to equation 11 to a switching on of the motor 30 and about gear 29 to a position change of S part el t e 23 until the electric motor 30 via the control processor 11 is turned off again. The direction of rotation (rernts, left) of the electric motor 30 is determined by positive or negative deviations of the zonal density from the default value. The control part 18, which is in the center of zonal circuits, has the main task the. Start and Absteuerung the zonal lifter sehreiben 14 within a lifter cycle and over the entire life of the press. By cooperating with the control shaft 21 zonal sliding contacts 25 of the adjusting elements 23 an opening and closing of the circuits is effected, whereby the switching on and off of the electromagnets 19 takes place. By changes in the position of the S-part elements 23 via control processor 11 or manually on the control part 18 itself, the zonal circuits are closed shorter or longer. By means of scales 32, the zonal input quantities of the quantity of ink to be metered can be adjusted or readjusted during manual operation. If the case occurs that the end of the setting range is reached in one or more zones, an average value formation of the measurements takes place automatically by means of the control processor 11
1212
ηβη optischen Dichte D in Form von D. Diese mittlereηβη optical density D in the form of D. This middle
Dichte wird im Steuerprozessor 11 verglichen mit der Soll-Dichte D , und Differenzbildung sowie Umrechnung nach Gleichung 12 fuer zum Einschalten des Elektromotors 12 der ueber die Getriebeeinheit 8 die Exzenterwelle 6 dreht, bis der Stromkreis durch den Steuerprozessor 11 wieder unterbrochen wird. Damit wird eine neue Duktorfarbschichtdicke s eingestellt, die je nach Drehrichtung des Elektromotors 12 um einen definierten Betrag kleiner oder groesser ist, als die Ausgangsfarbschichtdicke.Density is in the control processor 11 compared with the target density D, and difference and conversion to equation 12 for turning on the electric motor 12 via the transmission unit 8, the eccentric shaft 6 rotates until the circuit is interrupted by the control processor 11 again. Thus, a new ductor color layer thickness s is set which, depending on the direction of rotation of the electric motor 12, is smaller or larger by a defined amount than the initial color layer thickness.
Claims (7)
steuerndes Steuerteil (18) verbunden ist.ter, to a shaft of pivotable lifting discs is formed, characterized in that a color density meter (33) determining the optical color density of copy original (34) and printed sheet (35) is preceded by a control processor (11), that the control processor (11) a gap between the ductor (1) and colorimeter (3) adjusting gear unit (O) is arranged downstream and that the control processor (11) with a, the different investment times of the individual lifter discs (14) on the Ouktor (1)
controlling control part (18) is connected.
dass die Getriebeeinheit (8) an einem vom Steuerprozessor (11) gesteuerten El ek t r omo tor (12), öiiiuni Scnneckenr adseg-Rtent (9) und einer Schnecke (10) besteht, wobei das
Schneckenradsegment (9) drehstarr mit einer mit dem Farbmesser (3) in staendigen Beruehrungskontakt befindlichen
Exzenterwelle (6) verbunden ist.3. Device according to claim 2, characterized
in that the gear unit (8) consists of an electric motor (12) controlled by the control processor (11), an oil suction adapter (9) and a worm (10), wherein the
Worm wheel segment (9) torsionally rigid with one with the color meter (3) in constant Beruehrungskontakt located
Eccentric shaft (6) is connected.
dass in dem Steuerteil (18) eine in einem ganzzahligen
Verhaeltnis zum Maschinentakt umlaufende Steuerwelle (21) gelagert ist, dass zur Stromzufuehrung im Gehaeuse (20) das Steuerteils (18) eine mit der Steuerwelle (21) in Beruehrungskontakt befindlichen Buerste (26) angebracht ist und zur Stromabnahme in zonaler Zuordnung am aeusseren Umfang des Gehaeusses (20) des Steuerteils (18) manuell oder automatisch verschiebbare Stel1 elemente (23) angeordnet sind, wobei jedes Stellelement (23) mit einem die Steuerwelle
(21) beruehrenden Schleifkontakt (25) versehen ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that
that in the control part (18) one in an integer
In relation to the machine clock circulating control shaft (21) is mounted, that for power supply in the housing (20) the control part (18) is located with the control shaft (21) in Berührerkontakt Buerste (26) and for current collection in zonal assignment on the outer circumference of the Gehaeusses (20) of the control part (18) manually or automatically displaceable Stel1 elements (23) are arranged, wherein each control element (23) with a control shaft
(21) touching sliding contact (25) is provided.
planseitig mit einer Verzahnung (28) versehen ist, in die
ein im Gehaeuse (20) des Steuorteils (18) gelagertes Zahnrad (29) eingreift, wobei das Zahnrad (29) mit einem vom
Steuerteil (18) gesteuertem Elektromotor (30) verbunden
ist.5. Apparatus according to claim 2 and 4, characterized in that each adjusting element (23) of the control part (18)
on the plan side with a toothing (28) is provided in the
a in the housing (20) of the Steuorteils (18) mounted gear (29) engages, wherein the gear (29) with one of the
Control part (18) controlled electric motor (30)
is.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31333288A DD271086A1 (en) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING COLOR DOSAGE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD271086A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428403A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Roland Man Druckmasch | Process and lifter drive for supplying ink in the lifter inking unit of a printing press |
-
1988
- 1988-03-03 DD DD31333288A patent/DD271086A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428403A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Roland Man Druckmasch | Process and lifter drive for supplying ink in the lifter inking unit of a printing press |
| DE4428403C2 (en) * | 1994-08-11 | 1996-07-11 | Roland Man Druckmasch | Lift drive of a printing machine |
| US5685225A (en) * | 1994-08-11 | 1997-11-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Apparatus and method for regulating ink distribution in a printing machine |
| US5784960A (en) * | 1994-08-11 | 1998-07-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Apparatus and method for regulating ink distribution in a printing machine |
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