Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausfuhrungsbeispiels naher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: die schematische Schaltanordnung zur Steuerung der hydraulische Presse und, Fig. 2: die Schnittdarstellung der zylindrischen Baugruppe mit Preßstempel.Fig. 1: the schematic circuit arrangement for controlling the hydraulic press and, Fig. 2: the sectional view of the cylindrical assembly with ram.
In der schematischen Schaltanordnung entsprechend Figur 1 sind als Hydraulikteil der Vorrichtung ein Universalaggregat 1, des&en Funktion nicht näher beschrieben werden muß, mit einem elektromagnetisch betätigbaren Wegeventil 2, einem Rückschlagventil 3, einem Kontaktmanometer 4 und einem Arbeitszylinder 5 in bekannter Weise geschaltet. Der hydraulische Arbeitszylinder 5 ist über eine zylindrische B&ugruppe entsprechend Figur 2 mit dem Preßstempel 7 verschraubt. Cas schematisch dargestellte Preßunterteil 8 komplettiert die hydraulische Presse. Die zylindrische Baugruppe ist funktionell entsprechend Figur 2 zwischen dem Arbeitszylinder 5 und dem Preßstempel 7 angeordnet. Der Kolbenstangenkopf 9 der niclu näher dargestellten Kolbenstange des Arbeitszylinders 5 lagert in einer Aufnahmegabet 10. Beide sind durch einen Kolbenstangenbolzen 12 fest verbunden und mit Sicherungsringen 11 gesichert. Die Außenkontur der zylindrischen Baugruppe wird im wesentlichen durch den Aufnahmekörper 14 gebildet, der mit dem Preßstempel 7 so verschraubt ist, daß er gleichzeitig den mittig im Aufnahmekörper 14 angeordneten Tellerfederbolzen 16 arretiert und klemmt. Der Tellerfederbolzen 16 nimmt auf seinem Außendurchmesser dimensionierte Tellerfedern 6 auf, die durch gehärtete Druckscheiben 15 beidseitig begrenzt werden. An seinem oberen Ende wird der Tellerfederbolzen 16 von einer Aufnahmebuchse 13 aufgenommen und geführt, welche mit der Aufnahmegabel 10 mittig verschweißt ist. Der Aufnahmekörper 14 wird an seine Oberseite von einer zweiteiligen aufgeschraubten Deckscheibe 17 abgeschlossen. Sie dient einerseits zur Arretierung der Auf lahmebuchse 13 und andererseits zur Aufnahme mehrerer gleichmäßig axial angeordneter gekonterter Druckschrauben 18. Diese stützen sich auf der Aufnahmebuchse 13 ab und erlaubnn es, die Tellerfedern 6 mit einer bestimmten Vorspannung zu beaufschlagen. Die Funktion der Vorrichtung wird nachfolgend Gargelegt.In the schematic circuit arrangement according to Figure 1 are as hydraulic part of the device, a universal unit 1, the & en function does not need to be described in more detail, connected with an electromagnetically actuated directional control valve 2, a check valve 3, a contact gauge 4 and a working cylinder 5 in a known manner. The hydraulic working cylinder 5 is screwed to the press ram 7 via a cylindrical B & subassembly according to FIG. Cas shown schematically Preßunterteil 8 completes the hydraulic press. The cylindrical assembly is functionally arranged according to Figure 2 between the working cylinder 5 and the ram 7. The piston rod head 9 of the piston rod of the working cylinder 5, which is shown in greater detail, is supported in a receiving tab 10. Both are fixedly connected by a piston rod bolt 12 and secured with securing rings 11. The outer contour of the cylindrical assembly is essentially formed by the receiving body 14 which is screwed to the ram 7 so that it simultaneously locks and clamps the centrally arranged in the receiving body 14 disc spring pin 16. The disc spring pin 16 receives on its outer diameter sized disc springs 6, which are bounded by hardened pressure plates 15 on both sides. At its upper end the disc spring pin 16 is received and guided by a receiving socket 13, which is welded centrally with the receiving fork 10. The receiving body 14 is closed at its top by a two-piece screwed-on cover plate 17. It serves on the one hand for locking the on lahmebuchse 13 and on the other hand for receiving a plurality of evenly axially arranged countered pressure screws 18. These are based on the receiving socket 13 and allow it to act on the disc springs 6 with a certain bias. The function of the device is subsequently shelved.
Je nach der Art des zu pressenden V\ orkstoffs, beispielsweise eines Holzwerkstoffs, wird an dem Kontaktmanometer 4 das untere und obere Abmaß des Preßdruckes voreingestellt. Durch manuelle Betätigung oder durch die Auslösung einer Steuerung erfolgt die Freigabe eines Signals, durch das der hydraulische Arbeiter/linder 5 mit dem Preßdruck beaufschlagt wird. Über Kolbenstange, Kolbenstangenkopf 9, Kolbenstangenbolzen 12 und Aufnahmegabel 10 wird der Druck auf die Aufnahmebuchse 13 geleitet. Die Aufnahmebuchse 13 gleitet am Tellerfederbolzen 16 nach unten und spannt dabei die Tellerfedern 6 Je nach voreingestelltem Preßdruck bis in die Endstellung. Während dieses Bewegungsablaufs wird gleichzeitig über den Aufnahmekörper 14 der Preßstempel 7 nach unten bewegt und preßt den vorgesehenen Holzwerkstoff entsprechend dos eingestellten Preßdruckes in der vorgegebenen Zeiteinheit. Bei auftretendem Druckabfall infolge Leckölverlusten der Hydraulikteile, welcher sich durch ein nach oben Bewegen der Aufnahmebuchse 13 aufwirkt und ein Nachlassen des Preßdruckes bewirkt, wird durch die gespeicherte Energie der Tellerfedern 6 der Preßdruck weitestgehend entsprechend der zulässigen technologischen Abweichungen kompensiert.Depending on the nature of the substance to be pressed, for example a wood material, the lower and upper dimensions of the pressing pressure are preset at the contact pressure gauge 4. By manual operation or by the triggering of a control, the release of a signal, by which the hydraulic worker / Linder 5 is subjected to the pressing pressure takes place. About piston rod, piston rod head 9, piston rod pin 12 and receiving fork 10, the pressure on the receiving socket 13 is passed. The receiving sleeve 13 slides on the disc spring pin 16 downwards and thereby biases the disc springs 6 Depending on the preset pressing pressure to the end position. During this sequence of movements is simultaneously moved over the receiving body 14 of the ram 7 down and presses the intended wood material according dos dos set pressing pressure in the given time unit. In the event of a pressure drop due to leakage oil losses of the hydraulic parts, which acts through an upward movement of the receiving sleeve 13 and causes a decrease in the pressing pressure is compensated largely by the stored energy of the disc springs 6 of the pressing pressure corresponding to the permissible technological deviations.
Nach Beendigung des Preßvorganges wird durch manuelle Betätigung oder durch die Auslösung einer Steuerung ein Signal freigegeben und die Kolbenstange des hydraulischen Arbeitszylinders 5 fährt in ihre obero Endstellung. Das bedeutet, daß während dieses Bewegungsablaufes auch die Aufnahmebuchse 13 mit der angeschweißten Aufnahmegabel 10 in die Ausgangsstellung zurückkehrt und an die gekonterten Druckschrauben 18 anstößt. Dabei werden die Tellerfedern 6 bis in den Einstellwert entspannt. Das weitere nach oben Fahren bewirkt über die zweiteilige Deckscheibe 17, den Aufnahmekörper 14 bis zum Preßstempel 7 das Rückkehren des gesamten Pressenoberteiles in die Ausgangstage.After completion of the pressing operation, a signal is released by manual operation or by triggering a control and the piston rod of the hydraulic working cylinder 5 moves into its upper end position. This means that during this movement, the receiving socket 13 with the welded-on pickup fork 10 returns to the starting position and abuts against the countered pressure screws 18. The disc springs 6 are relaxed to the set value. The further upward driving causes via the two-part cover plate 17, the receiving body 14 to the ram 7, the return of the entire press upper part in the starting days.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß an das Universalaggregat mehrere Arbeitseinheiten, wie sie vom Wegeventil bis hin zum Preßstempel geschaltet sind und funktionell beschrieben wurden, angeschlossen v/erden können und dad arch ein sehr ökonomisches Arbeiten der hydraulischen Pressen ermöglicht wird. Weitere Vorteile der Vorrichtung zur S teuerung des Preßdruckes bestehen darin, daß mit sehr geringem Aufwand an Steuerungselementen die automatisch auftretenden l.eckölverluste an den Hydraulikaggregaten durch ein energiespeicherndes Bauelement, beispielsweise Tellerfedern, kompensiert werden. Außerdem ist durch den Einsatz der erfindungsgemäß ausgebildeten zylindrischen Baugruppe ein nur kurzzeitiges Betätigen des Universalaggregates bei Druckwerten außerhalb des Toleranzbereiches nötig, um den hydraulischen Arbeitszylinder wieder auf den voreingestellte·! Preßdruck zu spannen, was eine hohe Einsparung an Elektroenergie mit sich bringt. Des weiteren kann bei dieser Schaltungsanordnung auf eine Korrektur der Endingenschalter bei verschiedenen Preßhöhen verzichtet werden.It is within the scope of the invention that connected to the universal unit several working units, as they are connected from the directional valve to the ram and functionally described, connected v / earth and dad arch a very economical working of the hydraulic presses is made possible. Other advantages of the device for S teuerung of the pressing pressure are that with very little effort on controls the automatically occurring l.eckölverluste to the hydraulic units by an energy-storing device, such as disc springs, can be compensated. In addition, by using the cylindrical assembly designed according to the invention, only a short-term actuation of the universal aggregate at pressure values outside the tolerance range is necessary in order to return the hydraulic working cylinder to the pre-set ·! Clamping pressure, which brings a high saving in electrical energy. Furthermore, in this circuit arrangement can be dispensed with a correction of Endingenschalter at different pressing heights.