DD265376B5 - Method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle - Google Patents

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DD265376B5
DD265376B5 DD30399387A DD30399387A DD265376B5 DD 265376 B5 DD265376 B5 DD 265376B5 DD 30399387 A DD30399387 A DD 30399387A DD 30399387 A DD30399387 A DD 30399387A DD 265376 B5 DD265376 B5 DD 265376B5
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Harald Schaale
Erhard Haake
Klaus-Dieter Lehmann
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Inst Forschung Und Entwicklung
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Description

verpreßt, wobei unmittelbar davor auf einem der symmetrischen Rahmen und Stutzkernelemente eine Verbindungsschicht, vorzugsweise aus kunstharzgetranktem Kunststoffgewebe, angeordnet wird Dieses Verpressen erfolgt in bekannter Weise, wobei die Rahmen- und Stutzkernelemente sehr maßgenau solange zusammengepreßt werden, bis die Verbindungsschicht verfestigt istpressed, immediately before it on one of the symmetrical frame and support core elements, a connection layer, preferably made of synthetic resin impregnated plastic fabric, is arranged This pressing is carried out in a known manner, the frame and Stutzkernelemente are pressed together very accurate until the bonding layer is solidified

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausfuhrungsbeispiel naher erläutert werden In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment in the accompanying drawings

Fig 1 die Seitenansicht des nach dem Verfahren hergestellten Plastrahmens fur ein Bahn-Rennfahrrad, Fig 2 die Draufsicht des Plastrahmens nach Fig 1 undFigure 1 is a side view of the plastic frame produced by the process for a track race bike, Figure 2 is the plan view of the plastic frame of Figure 1 and

Fig 3 den Querschnitt des oberen Hauptrahmenrohres des Plastrahmens3 shows the cross section of the upper main frame tube of the plastic frame

Der verfahrensgemaß hergestellte Plastrahmen ist aus zwei symmetrischen, den Hinterbau mit erfassenden Hauptrahmenelementen 4, 5 und zwei symmetrischen inneren Hinterbauelementen 6, 7,die zusammen die harte und hochfeste Außenhaut bilden, zusammengesetzt In dem von der Außenhaut eingeschlossenen Raum ist ein Stutzkern 8 aus mehreren Stutzkernelementen angeordnet, wobei Rahmen- und Stutzkernelemente in analoger Weise geteilt sind Die Hauptrahmenelemente 4, 5, an denen der äußere Hinterbau mit angeformt ist, und die inneren Hinterbauelemente werden in bekannter Weise aus Kunststoffgewebe und Kunstharz formgebunden und maßgenau vorgefertigt Nach ihrer Verfestigung werden in die Rahmenelemente Stutzkernelemente sandwichartig eingearbeitet Die Schichten bestehen vorzugsweise aus wabenformigem Material, wobei sie nacheinander aufgebaut und einzeln unter Vakuum veroreßt werden Die erste Schicht der Stutzkernelemente wird fest mit der Innenflache des jeweiligen Rahmenelementes und die nachfolgenden übereinanderliegenden Schichten werden fest miteinander verklebt Die einzelnen Schichten sind so zugeschnitten, daß sie nach dem Einkleben in die Rahmenelemente leicht über die Ebene der maßgenau gefertigten Rahmenelemente vorstehen, wobei die Stutzkernelemente nach ihrer Verfestigung auf das Maß des jeweiligen Rahmenelementes plangeschliffen werden Anschließend wird auf je einem der symmetrischen Rahmen- und Stutzkernelemente eine Verbindungsschicht 9' angeordnet, wobei danach, d h vor dem Verfestigen der Verbindungsschicht 9' zuerst die Rahmen- und Stutzkernelemente des Hinterbaues und anschließend die Hauptrahmenelemente 4, 5 und ihre Stutzkernelemente zu dem kompletten Fahrradrahmen verpreßt werden Dies erfolgt in bekannter Weise, wobei die Rahmen- und Stutzkernelemente sehr maßgenau aufeinandergepreßt werden Durch Anordnung der Verbindungsschicht 9' wird gewahrleistet, daß Bearbeitungstoleranzen des Planschleifens ausgeglichen, Fehlstellen beim Verkleben ausgeschlossen und somit eine extrem feste Verbindung aller Rahmen- und Stutzkernelemente erreicht werdenThe plastic frame produced in accordance with the method is composed of two symmetrical rear frame comprising the main frame elements 4, 5 and two symmetrical inner rear elements 6, 7, which together form the hard and high-strength outer skin. In the space enclosed by the outer skin, a support core 8 is made up of a plurality of support core elements The main frame elements 4, 5, on which the outer rear triangle is formed with, and the inner rear elements are molded in a known manner of plastic fabric and resin and dimensionally prefabricated After their solidification in the frame elements Seam core elements sandwiched into layers The layers are preferably made of honeycomb material, being built up one after the other and pressed individually under vacuum. The first layer of the support core elements becomes fixed to the inner surface of the respective frame element and the n successive superimposed layers are firmly glued together The individual layers are tailored so that they project slightly past the gluing in the frame elements on the plane of dimensionally manufactured frame elements, the Stutzkernelemente are ground after their solidification to the extent of the respective frame element Next is on each one of the symmetrical frame and Stutzkernelemente a connecting layer 9 'is arranged, after which, ie before the solidification of the connecting layer 9' first the frame and Stutzkernelemente the rear end and then the main frame elements 4, 5 and their Stutzkernelemente be pressed to the complete bicycle frame This is done In a known manner, wherein the frame and nozzle core elements are pressed together very accurately by arranging the connection layer 9 'ensures that machining tolerances of the surface grinding compensated, defects in bonding au closed and thus an extremely strong connection of all frame and Stutzkernelemente be achieved

Der so hergestellte Plastrahmen weist neben dem profilierten Hmterbau drei profilierte Hauptrahmenrohre 1, 2, 3 auf, von denen immer jeweils zwei in Knotenbereichen 9 zusammentreffenThe plastic frame produced in this way, in addition to the profiled Hmterbau three profiled main frame tubes 1, 2, 3, of which always two in node areas 9 meet

In den Knotenbereichen 9 werden in bekannter Weise die anderen Funktionselemente des Fahrradrahmens, wie Steuerkopf- und Tretlagerhulse, Ausfallenden und Sattelklemme angeordnetIn the node areas 9, the other functional elements of the bicycle frame, such as steering head and bottom bracket, dropouts and saddle clamp are arranged in a known manner

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung eines profilierten selbsttragenden Plastrahmens fur ein Fahrrad, insbesondere Rennrad, bei dem zwei symmetrische Hauptrahmenelemente und zwei symmetrisch innere Hinterbauelemente formgebunden und maßgenau vorgefertigt werden, in diese Rahmenelemente Stutzkerne sandwichartig eingebracht werden, wobei die Schichten der Stutzkerne nacheinander auf die Innenflachen der Rahmenelemente angeordnet, einzeln unter Vakuum verpreßt und nach Verfestigung aller Schichten auf das Maß des jeweiligen Rahmenelemtes plangeschliffen werden, danach auf jedem der mit Stutzelementen versehenen Rahmenelemente eine Verbindungsschicht aufgebracht wird und vor deren Verfestigung erst die Rahmenelemente des Hinterbaues und anschließend die Hauptrahmenelemente maßgenau miteinander verklebt werden.A method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, especially racing bike, in which two symmetrical main frame elements and two symmetrically inner rear elements are preformed and dimensionally prefabricated, are introduced into these frame elements support cores, wherein the layers of the support cores arranged successively on the inner surfaces of the frame members , Pressed individually under vacuum and ground after solidification of all layers to the extent of the respective Rahmenelemtes, then on each of the provided with support elements frame members a bonding layer is applied and before the solidification of the frame members of the rear end and then the main frame elements are accurately bonded together. Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten Plastrahmens fur ein Fahrrad, insbesondere eines Rennfahrrades und ist anwendbar vor allem zur Herstellung von Plastrahmen fur extrem beanspruchte Bahn-RennfahrraderThe invention relates to a method for producing a profiled plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle and is particularly suitable for the production of plastic frames for extremely stressed track racing bikes Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Aus der DE-OS 2 333 844 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Plastrahmens fur ein Fahrrad bekannt, nach dem im Spritzgußverfahren ein einstuckiges Kunststoff-Formteil, bestehend aus einer harten Außenhaut und einem tragenden Schaumstoff-Innenelement hergestellt wird Dabei wird unmittelbar nach der Formung der harten Außenhaut durch Einspritzen von aushartbarem Kunststoffschaum in den durch die Außenhaut eingeschlossenen Hohlraum das Schaumstoff-Innenelement gefertigt Dieses Verfahren ist nur bei der Herstellung hoher Stuckzahlen ökonomisch anwendbar Der werkzeugseitige Aufwand ist sehr hochFrom DE-OS 2,333,844 a method for producing a plastic frame for a bicycle is known, after which a one-piece plastic molding, consisting of a hard outer skin and a supporting foam inner member is produced by injection molding Hard outer skin manufactured by injection of aushartbarem plastic foam in the cavity enclosed by the outer skin, the foam inner element This method is economically applicable only in the production of high Stuckzahlen The tool-side effort is very high Aus der DE-OS 2 455 141 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Plastfahrradrahmens entnehmbar, nach dem zwei spiegelbildliche Halbschalen formgebunden hergestellt werden, die anschließend durch Bolzen, Kunststoffschweißen oder Kleben zu dem kompletten Rahmen zusammengefugt werden Zur Versteifung des Rahmens kann danach in den von den Halbschalen eingeschlossenen Hohlraum eine aufschäumende Komponente eingespritzt oder ein mit Zellen gegossener Kunststoffuller eingefugt werden Nachteilig bei dem Verfahren ist, daß der so gebildete Stutzkern keine dauerhaft feste Verbindung mit der Außenschale eingehen kann und nach kurzer Belastungsdauer Abloseerschemungen zwischen Halbschaleninnenseite und Außenflache Stutzkern auftreten Außerdem sind zwischen den Halbschalen und dem Stutzkern Lufteinschlusse möglich und der aufschäumende Stutzkern ist wahrend des Einspritzens bestrebt, die Halbschalen auseinanderzutreiben, solange die Verfestigung desselben nicht abgeschlossen ist Hieraus resultiert eine hohe Belastung der Verbindungsstellen der Halbschalen, die durch sehr kompakte und teure Formen kompensiert werden mußFrom DE-OS 2 455 141 a method for producing a plastic bicycle frame can be removed, after which two mirror-image half-shells are produced by molding, which are then joined by bolts, plastic welding or gluing to the complete frame to stiffen the frame can then in the of the A disadvantage of the method is that the neck core thus formed can not enter into a permanently firm connection with the outer shell and after a short loading time Abloseerschemungen between half shell inside and outside surface Stutzkern also occur between the Half shells and the nozzle core Lufschlusse possible and the intumescent core is endeavored during injection to divide the half-shells, as long as the solidification of the same is not completed results in a high load on the joints of the half-shells, which must be compensated by very compact and expensive forms Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten selbsttragenden Plastrahmens fur ein Fahrrad, insbesondere ein Rennfahrrad, so auszubilden, daß bei minimalem Matenaleinsatz und mit geringem fertigungstechnischen Aufwand hohe Festigkeit des Rahmens erreichbar istThe aim of the invention is to provide a method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bike, so that with minimal Matenaleinsatz and low manufacturing effort high strength of the frame can be achieved Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten selbsttragenden Plastrahmens fur ein Fahrrad, insbesondere ein Rennfahrrad, zu schaffen, das die Herstellung extrem fester und leichter Rahmen und ein von Fehlstellen freies Verbinden aller Rahmenelemente ermöglichtThe invention has for its object to provide a method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, especially a racing bike, which allows the production of extremely solid and lightweight frame and a free of defects connecting all frame elements Erfindungsgemaß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß zwei symmetrische, den äußeren Hinterbau mit erfassende Hauptrahmenelemente und zwei symmetrische innere Hinterbauelemente, die zusammen die hochfeste Außenhaut bilden, in an sich bekannter Weise formgebunden aus Kunststoffgewebe und Kunstharz maßgenau vorgefertigt werden In die so entstandenen verfestigten Rahmenelemente werden Stutzkernelemente, vorzugsweise aus wabenformigem Kunststoff, sandwichartig eingeklebt, wobei die erste Schicht wabenformigen Materials fest mit der Innenflache des jeweiligen Rahmenelementes und die aneinanderliegenden Schichten wabenformigen Materials fest miteinander und nacheinander unter Vakuum verklebt werden Die wabenformigen Schichten sind so zugeschnitten, daß sie leicht aus dem jeweiligen Rahmenelement herausragen, wobei die Stutzkernelemente nach ihrer Verfestigung auf das Maß des jeweiligen Rahmenelementes plangeschliffen werden Anschließend werden zuerst die inneren Hinterbauelemente mit dem äußeren Hinterbau des jeweiligen Hauptrahmenelementes und danach die Hauptrahmenelemente zu dem kompletten RahmenAccording to the invention, this object is achieved in that two symmetrical, the outer rear triangle with detected main frame elements and two symmetrical inner rear elements, which together form the high-strength outer skin, molded in a conventional manner molded from plastic fabric and resin are dimensionally accurate prefabricated in the resulting solidified frame elements Stutzkernelemente, preferably honeycomb plastic, sandwiched glued, wherein the first layer of honeycomb material firmly bonded to the inner surface of the respective frame member and the adjacent layers of honeycomb material firmly together and successively under vacuum The honeycomb layers are tailored so that they easily from the respective Protruding frame element, the Stutzkernelemente are ground flat after their solidification to the extent of the respective frame element Next, the inner rear elements with the outer rear triangle of the respective main frame element and then the main frame elements to the complete frame
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