DD265376A1 - METHOD FOR PRODUCING A PROFILED SELF-WEARING PLASTIC FRAME FOR A BIKE, IN PARTICULAR A RACING WHEEL - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines profilierten selbsttragenden Plastrahmens für ein Fahrrad, insbesondere ein Rennfahrrad. Das Verfahren wird besonders vorteilhaft zur Herstellung extrem belasteter Bahn-Rennfahrräder angewendet. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei symmetrische, den äuîeren Hinterbau miterfassende Hauptrahmenelemente und zwei symmetrische innere Hinterbauelemente, die die hochfeste Auîenhaut bilden, vorgefertigt werden. In die so hergestellten Rahmenelemente werden sandwichartig Stützkernelemente, vorzugsweise aus wabenförmigem Kunststoff eingearbeitet. Die einzelnen Schichten der Stützkernelemente werden einzeln und nacheinander aufgebaut und unter Vakuum verpresst. Die Stützkernelemente werden anschlieîend auf das Maî der Rahmenelemente plangeschliffen. Unmittelbar vor dem Zusammenpressen der symmetrischen Rahmen- und Stützkernelemente wird zwischen diesen eine Verbindungsschicht angeordnet, wobei zuerst die Hinterbauelemente und danach die Hauptrahmenelemente miteinander verbunden werden. Fig. 3{Plastrahmen, Rennfahrrad, Rahmenelement, Hauptrahmenelement, Hinterbau, Hinterbauelement, Auîenhaut, Stützkern, Stützkernelement, Schicht, Vakuum, Verbindungsschicht}Process for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle. The method is used particularly advantageously for the production of extremely loaded track racing bicycles. It is characterized by prefabricating two symmetrical main frame elements which are included in the outer rear frame and two symmetrical inner rear elements which form the high-strength outer skin. In the frame members thus produced are sandwiched support core elements, preferably made of honeycomb plastic. The individual layers of the support core elements are assembled individually and one after the other and pressed under vacuum. The support core elements are subsequently ground flat to the size of the frame elements. Immediately before the compression of the symmetrical frame and support core elements, a connection layer is arranged between them, wherein first the rear elements and then the main frame elements are connected together. FIG. 3 {plastic frame, racing bicycle, frame element, main frame element, rear triangle, rear element, outer skin, supporting core, supporting core element, layer, vacuum, connecting layer}
Description
Titel der ErfindungιTitle of the invention
Verfahren zur Herstellung eines profilierten selbsttragenden Piastrahroens für ein Fahrrad, insbesondere ein RennfahrradMethod for producing a profiled self-supporting Piastrahroens for a bicycle, especially a racing bike
Anwendungsgebiet der Erfindung:Field of application of the invention:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten PlastrahmeiiE für ein Fahrrad, insbesondere eines Rennfahrrades und ist anwendbar vor allem zur Herstellung von P] r i»t.diunon für extrem beanspruchte Bahn-Rennfahx-rader,The invention relates to a method for producing a profiled plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle, and is applicable in particular for the production of tires for extremely stressed railway racing bicycles,
Charakter!αtik der bekannten teohnisohen LösungentCharacter! Αtik of known teohnisohen solutions
Aus der DE-OS 233384U ist ein Verfahren zur Herstellung eines Plastrahinens für ein Fahrrad bekannt, naoh dem .im Spritzgußverfahren ein einntüokiges Kunststoff-Formteil, bestehend aus einer harten Außenhaut und einem tragenden Schaumstoff-Innenelement hergestellt wird. Dabei wird unmittelbar naoh der Formung der hax*ten Außenhaut durch Einspritzen von autshärtbarem Kunststoffsohaura in den durch die Außenhaut eingeschlossenen Hohlraum das Schaumstoff-Innenelement gefertigt. Dieses Verfahren 1st nur bei der Herstellung hoher StUokzahlen ökonomisoh anwendbar. Der werkzeugseitige Aufwand ist sehr hooh.From DE-OS 233384U a method for producing a Plastrahinens for a bicycle is known, naoh the. In injection molding a eintüokiges plastic molding, consisting of a hard outer skin and a supporting foam inner element is made. In this case, immediately after the shaping of the haxed outer skin, the foam inner element is produced by injecting self-hardening plasticohaura into the cavity enclosed by the outer skin. This method is economically applicable only in the production of high Stuokzahlen. The tool-side effort is very hooh.
Aus der DE-OS 2^551^1 1st ein Verfahren zur Herstellung eines Plastfahrradrahmens entnehmbar, naoh dem zwei spiegelbildliche Halbsohalen formgebunden hergestellt werden, die anschließend duroh Bolzen, Kunststoffsohweißen oder Kloben zu dem kompletten Rahmen zusammengefügt werden. Zur Versteifung des Rahmens kann danach in den von den Halbsohalen eingeschlossenen Hohlraum eine aufsohäumende Komponente oingespritzt oder ein mit Zellen gegossener Kunststofffüller eingefügt werden, Nachteilig bei dem Verfahren ist, daß der so gebildete Stützkern keine dauerhaft feste Verbindung mit der Außensohale eingehen kann und naoh kurzer Belastungsdauer Abltiseereoheinungen zwisohen Halbsohaleninnenseite und Außenfläche Stützkern auftreten. Außerdem »ind zwisohen den Halbsohalen und dem StUtzkern Lufteinsoh^üsse möglioh und der aufsohäumendo Stützkern ist während des Einspritzens bestrebt, die Halbsohalen auseinanderzutreiben, solange die Verfestigung desselben nloht abgeschlossen 1st, Hieraus resultiert eine hohe Belastung der Verbindungsstellen der Halbsohalen, die dutfeh sehr kompakte und teure Formen kompensiert worden muß»From DE-OS 2 ^ 551 ^ 1 a method for producing a plastic bicycle frame can be removed, naoh the two mirror-image Halbsohalen be made form-bound, which are then joined duroh bolt, Kunststoffsohweißen or Kloben to the complete frame. For stiffening the frame can thereafter injected into the cavity enclosed by the halfsohalen a resoaking component or inserted with cells plastic filler, A disadvantage of the method is that the support core thus formed can not enter into a permanently solid connection with the Außensohale and naoh short load duration Abltiseereoheinungen zwisohen halfsohaleninnenseite and outer surface supporting core occur. In addition, during the injection, the halfsohals and the supporting core are capable of dispersing the halfsohals as long as the solidification thereof is complete, resulting in a high load on the junctions of the halfsohals, which are very compact and very difficult expensive forms must be compensated »
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Ziel der ErfindungιAim of the invention
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten sei bot tragenden Plastrahroens für ein Fahrrad, insbesondere ein Rennfahrrad, so auszubilden, daß bei minimalem Materialeinsatz; und mit geringem fertigungstechnischen Aufwand hohe Festigkeit des Rahmens erreichbar ist,The aim of the invention is to provide a method for producing a profiled be bot carrying Plastrahroens for a bicycle, especially a racing bike, in such a way that with minimal use of material; and high strength of the frame is achievable with little production effort,
Darlegung des Wesens der Erfindung:Explanation of the essence of the invention:
Der Erfindung· liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines profilierten seihattragenden Plastr&hmens für ein Fahrrad, insbesondere ein Rennfahrrad, zu schaffen, das die Herstellung extrem fester und leichter Rahmen und ein von Fehlstellen freies Verbinden aller Rahmenelemente ermöglicht,It is an object of the present invention to provide a method for producing a profiled, lumbar support for a bicycle, in particular a racing bicycle, which enables the production of extremely strong and light frames and a defect-free connection of all frame members,
Erfindungsg^'iiäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei symmetrische, den äußeren Hinterbau uiit erfassende Hauptrahmenelemente und zwei symmetrische innere Hinterbauelemente, die zusammen die hochfeste Außenhaut bilden, in an sich bekannter Weise formgebunden aus Kunststoffgewe.be und Kunstharz maßgenau vorgefertigt werden, In die so entstandenen vorfestigten Rahmonelemente werden Stützkernelomente, vorzugsweise auo wabenförmigen Kunststoff, sandwichartig eingeklebt, wobei die erste Sohioht wabenförmigen Materials fest mit der Innenfläche des jeweiligen Rahmenelententes und die oneinanderliegenden Sohiohten wabenförmigen Materials fest miteinander und nacheinander unter Vakuum verklebt werden. Die wabenförmigen Sohiohten sind so zugesohnitten, daß sie leicht aus dem jeweiligen Rahmenelement horausragen, wobei die Stützkernelemente nach ihrer Verfestigung auf das Maß des jeweiligen Rahinenelementes plangosohliffen werden· Am?chiießoud worden ^uerst die inneren Hlnterbauelemonte mit dem äußeren Hintorbau des jeweiligen Hauptrahmenelementee und danaoh die Hauptrahiuonelemente zu dem kompletten Rahmen verproßt, wobei unmittelbar davor auf einem der symmetrischen Rahmen- und Stützkernelemente eine Verbindungssohioht, vorzugsweise aus kunstharzgetränktem Kunststoffgewebe, angeordnet wird. Dieses Vorpressen erfolgt in bekannter Weise, wobei die Rahmen- und Stützkernelemente sehr maßgonau solange zusammengepreßt werden, bis die Vorblndungsschlcht vorfestigt ist,According to the invention, the object is achieved in that two symmetrical, the outer rear uiit detected main frame elements and two symmetrical inner rear elements, which together form the high-strength outer skin, molded in a conventional manner molded from Kunststoffgewe.be and resin are dimensionally prefabricated, In The resulting pre-strengthened Rahmonelemente are core moments, preferably auo honeycomb-shaped plastic, glued sandwiched, wherein the first Sohioht honeycomb material firmly bonded to the inner surface of the respective Rahmenentententes and the juxtaposed Sohiohten honeycomb material firmly together and successively under vacuum. The honeycomb-shaped sohiohten are gesgesohnitten so that they easily horausragen from the respective frame element, wherein the support core elements are plangosohliffen after their solidification to the dimension of the respective Rahinenelementes · Am? Chiießoud was first the inner Hülntermontemonte with the outer Hintorbau the respective main frame elements and danaoh the Hauptrahiuonelemente verproßt to the complete frame, immediately before it on one of the symmetrical frame and support core elements, a Verbindungssohioht, preferably made of Kunstharzgetränktem plastic fabric, is arranged. This pre-pressing takes place in a known manner, wherein the frame and support core elements are very Maßgonau as long compressed until the Vorblndungsschlcht is pre-consolidated,
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Ausf ühruiigsbeispiel:Example:
Die Erfindung eoll nachfolgend an einem AusfUhrungsbeispiel näher erläutert werden. Xa der zugehörigen Zeiohnung zeigen!The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. Show Xa of the corresponding Zeiohnung!
Fig. 1: die Seitenansicht des naoh dem Verfahren hergestellten Plastrahmens für ein Bahn-Rennfahrrad,1: the side view of the naoh manufactured by the process plastic frame for a train racing bike,
Fig. 2i die Draufsioht des Plastrahmens naoh Fig» 1 undFig. 2i the Draufsioht the plastic frame naoh Fig »1 and
Fig. 3t den Querschnitt des oberen Hauptrahmenrohres des Plastrahmetis.Fig. 3t shows the cross section of the upper main frame tube of Plastrahmetis.
Der verfahrenagemäß hergestellte Plastrahmen ist aus zwei symmetrischen, den Hinterbau mit erfassenden Hauptrahmenelementen 4j 5 und zwei symmotrisohen inneren Hinteibauelementen 6 j 7» die zusammen die harte und hoohfeste Außenhaut bilden, zusammengesetzt. In dem von der Außenhaut eingeschlossenen Raum ist ein Stützkern aus mehreren Stutzkernelementen angeordnet, wobei Rahmen- und StUtzkernelemente in analoger Weise geteilt sind*The plastic frame produced according to the method is composed of two symmetrical rear frame with the main frame elements 4j 5 and two symmotrisohen inner Hinteibauelementen 6 j 7 », which together form the hard and hoohfeste outer skin composed. In the space enclosed by the outer skin, a support core is arranged from a plurality of support core elements, whereby framework and supporting core elements are divided in an analogous manner *
Die Rauptrahmenelernente Uj 5, an denen der äußere Hinterbau mit angeformt ist, und die inneren Hinterbauelemente werden in bekannter Welse aus Kunststoffgewebe und Kunstharz formgebunden und maßgenau vorgefertigt, Naoh ihrer Verfestigung werden in die Rahmen«· elemente StUtzkernelemente sandwiohartig eingearbeitet. Die Sohiohten bestehen vorzugsweise aus wabenförmigem Material, wobei sie nacheinander aufgebaut und einzeln unter Vakuum verpraßt werden. Die erste Sohioht der StUtzkernelemente wird fest mit der Innenfläohe des jeweiligen Rahmenelementes und die nachfolgenden Übereinanderliegenden Sohiohten werden fest miteinander verklebt, DJLg einzelnen Sohiohten sind so zügesohnltten, daß a::.e naoh dem Einkleben in die Rahmenelemente leicht über die Ebene der maßgenau gefertigten Rahmenelemente vorstehen, wobei die StUtzkernoleinente naoh ihrer Verfestigung auf das Maß des jeweiligen Rahmenelementes plangesohllffen werden. Anschließend wird auf je einem der symmetrisohen Rahmen- und StUtzkernelemente eine Verbindungssohioht 9' angeordnet, wobei danach, d.h. vor dem Verfestigen dor Verbindungssohioht 9' zuerst die Rahmen- und Stützkerneleaiente des Hinterbaues und anschließend die Hauptrahmenelemente Uj 5 und ihre StUtzkernelemente zu dem kompletten Fahrradrahmen vorpreßt werden. Dies er-The Rauptrahmenelernente Uj 5, where the outer rear triangle is formed with, and the inner rear elements are molded into known Welse plastic fabric and resin preformed and dimensionally accurate, Naoh their solidification are sandwiohartig incorporated into the frame «· elements StUtzkernelemente. The floors are preferably made of honeycomb material, being built up one after the other and individually pressed under vacuum. The first phase of the support elements becomes fixed to the inner surface of the respective frame element and the successive superposed layers are firmly bonded to each other, so that they are easily adhered to the frame elements via the plane of the dimensionally manufactured frame elements protrude, wherein the Stutzkernoleinente are plahohllffen naoh their solidification to the extent of the respective frame element. Subsequently, on each one of the symmetrical frame and support core elements, a connection horn 9 'is arranged, after which, i. E. Prior to solidifying the Verbindungssohioht 9 'first the frame and Stützkerneleaiente the rear triangle and then the main frame elements Uj 5 and their StUtzkernelemente be vorpreßt to the complete bicycle frame. This
folgt ir», bekannter Weise, wobei die Rahmen- und Stützkernelemonte sehr maßgenau aufeinandergepreßt werden* Duroh Anordnung der Vex·- bindungssohicht 9' wird gewährleistet, daß Bearbeitungstoleranzen des Plansohleifens ausgeglichen, Fehlstellen beim Verkleben ausgeschlossen und somit eine extrem feste Verbindung aller Rahmen- und Stützkernelemonte srreioht worden.follows, "known manner, with the frame and Stützkernelemonte are pressed together very accurately * Duroh arrangement of Vex · - connection 9s' ensures that machining tolerances of planohleifen compensated, defects in bonding excluded and thus an extremely strong connection of all frame and Supporting nucleus monster has been srreioht.
Der so hergasteilte Plastrahmon weist neben dem profilierten Hinterbau drei pr*ofliierte Hauptrahmenrohi'e 1j 2j 3 auf t von deneiA immer jewoi L^ :?wei in Knotenbereichon 9 zusanuiientreffen.The plastrahmon so hergasteilteilte shows next to the profiled rear triangle three prülierte Hauptrahmenrohi'e 1j 2j 3 on t of deneiA always jewoi L?: Wei meet in Knotenbereichon 9.
In den Knotcuibereichen 9 werden in bekannter Weise die anderen Funlctionselomento des Fahrradrahmens, wie Steuerkopf- und Tretlagerhülse, Ausfallendon und Sattelklemme angeordnet,In the Knotcuibereichen 9 the other Funlctionselomento the bicycle frame, such as steering head and bottom bracket sleeve, dropout sound and seat clamp are arranged in a known manner,
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD30399387A DD265376B5 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD30399387A DD265376B5 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DD265376A1 true DD265376A1 (en) | 1989-03-01 |
DD265376B5 DD265376B5 (en) | 1996-01-25 |
Family
ID=5589969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD30399387A DD265376B5 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method for producing a profiled self-supporting plastic frame for a bicycle, in particular a racing bicycle |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD265376B5 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995024332A1 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Softride, Inc. | Modular composite bicycle frame |
-
1987
- 1987-06-19 DD DD30399387A patent/DD265376B5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5456481A (en) * | 1989-04-07 | 1995-10-10 | Softride, Inc. | Modular composite bicycle frame |
WO1995024332A1 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Softride, Inc. | Modular composite bicycle frame |
GB2301325A (en) * | 1994-03-11 | 1996-12-04 | Softride Inc | Modular composite bicycle frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD265376B5 (en) | 1996-01-25 |
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