DD265086A1

DD265086A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS STRIP APPLICATION ON MATERIAL RAILS

Info

Publication number: DD265086A1
Application number: DD30728487A
Authority: DD
Inventors: Harry Tischer; Guenter Mueller; Ursula Sell; Hans-Georg Fritsche
Original assignee: Wolfen Filmfab Veb
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1989-02-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen, mit der es moeglich ist, Streifen kontinuierlich an jeder Stelle der Materialbahn anzutragen. Die Erfindung wird dadurch geloest, dass auf einem gegenueber einer Grundplatte verstellbaren Rahmen an sich bekannte druckgasgelagerte Walzen angeordnet sind, dass auf diese Walzen ein Fuehrungselement befestigt ist und dass sich auf dem Fuehrungselement ein Fuehler mit Arretierungsvorrichtung und eine Fuehrungsschiene, in der ein Vorratsbehaelter mit einem Antragssystem angeordnet ist, befindet. Als Antragssystem wird eine rotierende Rundscheibe verwendet. Fig. 1 und 2The invention relates to a device for continuous strip application on material webs, with which it is possible to apply strips continuously at each point of the material web. The invention is achieved in that are arranged on a relative to a base plate adjustable frame per se known pressure gas bearing rollers, that a Fuehrungselement is attached to these rollers and that on the Fuehrungselement a sensor with locking device and a Fuehrungsschiene, in which a Vorratsbehaelter with a Application system is located. The application system used is a rotating circular disk. Fig. 1 and 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen, welche bei der Herstellung von Spezialfcliin und fotografischen Sondermaterialien, wie beispielsweise beim Aufbringen von Kontaktstreifen auf ιThe invention relates to a device for continuous strip application to material webs, which in the production of Spezialfcliin and photographic special materials, such as in the application of contact strips on ι

elektrofotografische Materialien zur Anwendung kommen.electrophotographic materials are used.

Charakteristik des bekannten Standee der Technik jCharacteristic of the known state of the art j

i Für den Antrag von streifenförmig™ Beschichtungen auf Materialbahnen gibt es eine Anzahl technischer Lösungen, wobei im ;i There are a number of technical solutions for the application of strip-like coatings on webs, in which;

wesentlichen Wert auf exakte Beschichtungsränder, auf das gleichzeitige Auftragen verschiedener Beschichtungsf lüssigkeiten, 'important value on exact coating edges, on the simultaneous application of different coating liquids, '

auf genaue Abstände der streifenförmigen Beschichtungen und auf Vermeidung des Zusammenlaufens benachbarter paralleler Ito exact distances of the strip-like coatings and to prevent the convergence of adjacent parallel I

Streifen gelegt wird. !Strip is laid. !

Es sind eine Vielzahl Mehrstreifenbeschichtungseinrichtungen bekannt, die auf unterschiedlichen und den jeweiligen iThere are a variety of multi-strip coating devices are known, which on different and the respective i

Anforderungen angepaßten Beschichtungsverfahren basieren.Requirements adapted coating method based.

In GB 1482759 wird ein kontinuierliches Mehrstreifenbeschichtungsgerät beschrieben zur Beschichtung von Bögen oder !In GB 1482759 a continuous multi-strip coating apparatus is described for coating sheets or!

Bahnen aus plastischem Material, insbesondere mit Streifen aus unterschiedlichen Beschichtungsflüssigkeiten. Die Vorrichtung jWebs of plastic material, in particular with strips of different coating liquids. The device j

besteht aus auseinandernehmbaren blockähnlichen Körpern mit Besc.hichtungsköpfen, Verteilern und Durchlässen. Die Bögenconsists of disassemblable block-like bodies with Besc.hichtungsköpfen, distributors and passages. The bows

oder Bahnen werden über Fördereinrichtungen geleitet, die nbschwenkbar sind. |or webs are passed over conveyors that are nbschwenkbar. |

Die Beschichtungsvorrichtung ist sehr kompliziert und gewährleistet trotzdem nicht, daß die streifenförmigen Beschichtungen ;The coating device is very complicated and yet does not ensure that the strip-like coatings;

an oiner genau positionierten Stelle vom Rand der Materialbahn aufgebracht werden kann. jcan be applied at oiner accurately positioned point from the edge of the web. j

Eine Vorrichtung zum Auftragen verschiedener Flüssigkeiten auf eine Materialbahn wird in DD 135356 beschrieben. Die Vorrichtung besteht aus einer Umlenkwalze für die Materialbahn und in Wannen eintauchende Anspülwalzen, die sich auf einer Tragwalze befinden. Für einen genau positionierten Streifenantrag wird ein gleichbleibender Lauf der Materialbahn durch die Beschichtungseinrichtung vorausgesetzt. Auch diese Vorrichtung allein erfüllt damit nicht die Forderung einer genauen Positionierung der streifenförmigen Beschichtung vom Rand der Materialbahn aus. Es macht die Vorschaltung einer Bahnlaufregeleinrichtung erforderlich.An apparatus for applying various liquids to a web is described in DD 135356. The device consists of a guide roller for the material web and immersed in trays Anspülwalzen, which are located on a support roller. For a precisely positioned strip application, a constant running of the material web is assumed by the coating device. This device alone does not meet the requirement of an accurate positioning of the strip-shaped coating from the edge of the web. It requires the upstream connection of a web guiding device.

In DE 2 544783 wird eine Positionsregelung für eine sich bewegende Bahn beschrieben, dia aus einem beweglichen Führungsrahmen, Führungsrollen einer Abtastvorrichtung und einer </on der Abtastvorrichtung gesteuerten Antriebsvorrichtung besteht und gekennzeichnet ist durch eine Führungsstange, einem auf 2 Gleitstangen verschiebbaren Support mit zwei Gleitrollen, die mit der Führungsstange in Eingriff kommen, und dem Abtaster und einem zweiten Support, der mit dem ersten Support mittels Gleitstangen und Gleitbuchsen veibunden ist.DE 2 544783 describes a position control for a moving web consisting of a movable guide frame, guide rollers of a scanning device and a scanning device controlled by the scanning device and characterized by a guide rod, a support with two sliding rollers displaceable on 2 sliding rods. which engage with the guide bar and the scanner and a second support which is connected to the first support by means of slide bars and sliding bushes.

Im Grunde genommen handelt es sich hier um eine sogenannte Bahnkantenregelung, die die Aufgabe hat, die Materialbahn in einer ganz bestimmten Laufposition zu halten.Basically, this is a so-called web edge control, which has the task to keep the web in a very specific running position.

Nachteil einer solchen Einrichtung ist, daß dor apparative und regelungstechiusche Aufwand relativ groß ist, zwischen dieser Einrichtung und einer folgenden Behandlungseinrichtung, wie einer Beschichtungseinrichtung zum Auftragen von Streifen auf Materialbahnen, wieder ein Verlauf der Materialbahn möglich ist, besonders, wenn Verbindungsstellen zweier Materialbahnen durch die Beschichtungsvorrichtung laufen, und daß eine Genauigkeit des Randab3tandes bis 0,1 mm, die beispielsweise erforderlich ist, wenn unmittelbar die Bahnränder oder ein Bahnrad mit streifenförtnigen Beschichtungen versehen werden sollen, nicht erreichbar ist.Disadvantage of such a device is that the apparatus and Regelststechiusche effort is relatively large, between this device and a subsequent treatment device, such as a coating device for applying strips on webs, again a course of the material web is possible, especially when connecting points of two webs through the Coating device run, and that an accuracy of Randab3tandes to 0.1 mm, which is required, for example, when immediately the web edges or a track wheel to be provided with strip-like coatings, is not achievable.

In DE 2 836714 wird ein Beschichtungskopf für die Mehrfachstreifonbeschichtung beschrieben. Obwohl hier angegeben wird, daß das aus den offenendigen Kanälen austretende Beschichtungsmaterial über Vorsprünge auf das dicht benachbarte sich bewegende Band fließt, um dort Streifen von gleicher Breite genau in der gewünschten Position aufzi.crr gen, handelt es sich um einen Beschichtungskopf, mit welchem eine vom Materialbahnrand genau positionierte} streifenförmig6 Beschichtung nur durch Gewährleistung eines genau positionierten Bahnlaufes möglich ist.DE 2 836 714 describes a coating head for multi-strip coating. Although it is stated here that the coating material emerging from the open-ended channels flows over projections on the closely adjacent moving belt in order to form strips of equal width exactly in the desired position, it is a coating head with which a accurately positioned from the material web edge} strip-shaped coating 6 is only possible by ensuring a precisely positioned web run.

Auch in diesem Falle kann die hohe Anforderung an die Genauigkeit des Bahnlaufes nicht garantiert werden, wenn Verbindungsstellen zweier Materialbahnen durch die Beschichtungseinrichtung laufen. Eine Genauigkeit des Randabstandes der streifenförmigen Beschichtung bis 0,1 mm wird auch bei konstanten Be&ohichtungsbedingungen nicht erreicht.Also in this case, the high demands on the accuracy of the web run can not be guaranteed if joints of two webs run through the coating device. An accuracy of the edge distance of the strip-shaped coating up to 0.1 mm is not achieved even under constant conditions Be¬.

Object of the invention

Dan Ziel der Erfindung besteht darin, daß man mit minimalem technischem Aufwand kontinuierlich Streifen auf Materialbahnen auftragen kann.Dan goal of the invention is that you can continuously apply strips on webs with minimal technical effort.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgebe zugrunde, nine Vorrichtung zum kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen zu schaffen, mit der es möglich ist, kontinuierlich Streifen an jeder Stelle der Materialbahn anzutragen.The invention is based on the object of providing a device for continuous strip application on material webs, with which it is possible to continuously apply strips at every point of the material web.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einem gegenüber einer Grundplatte verstellbarem Rahmen an sich bekannte druckgasgelagerte Walzen angeordnet sind, daß auf diese druckgasgelagerten Walzen ein Führungselement befestigt ist und daß sich auf dem Führungselement ein Fühler mit Arretierungsvorrichtung und eine Führungsschiene, auf der ein Vorratsbehälter mit einem Antragssystem angeordnet ist, befindet.According to the invention the object is achieved in that are arranged on a relative to a base plate adjustable frame per se known pressure gas bearing rollers, that on these pressurized gas bearing rollers, a guide member is attached and that on the guide element, a sensor with locking device and a guide rail on which a reservoir with an application system is located.

Für den kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen werden bekannte Antragssysteme für Beschichtungslösungen verschiedener Art verwendet. Das können z. B. Walzensysteme, Rakalsysteme und Extrusionssysteme sein. Sie müssen den jeweiligen Beschichtungsbedi igungen angepaßt werden. Für den Antrag dünnflüssiger Beschichtungsf lüssigkeiten eignen sich besonders Walzenantragssysteme. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vorteilhafterweise ein Antragssystem, .For continuous strip application on webs known application systems for coating solutions of various types are used. This can z. As roll systems, Rakalsysteme and extrusion systems. They must be adapted to the respective coating conditions. Roller application systems are particularly suitable for the application of low-viscosity coating liquids. For the device according to the invention is advantageously a request system.

bestehend aus einer oder mehreren rotierenden Rundscheiben, verwendet. Die Besonderheit unserer erfindungsgemäßen Lösung ist, daß der Antrag der Lösung gekoppelt ist mit der Bewegung der Materialbahn. Bei dieser Kopplung wird ein Regelsystem eingesetzt, daß einfach aufgebaut ist und trotzdem eine sehr hohe Genauigkeit im Antragen von Streifen aufweist.consisting of one or more rotating discs used. The peculiarity of our solution according to the invention is that the application of the solution is coupled with the movement of the material web. In this coupling, a control system is used that is simple and yet has a very high accuracy in applying strips.

Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen besteht im wesentlichen aus einer Führungswalze, einem Fühler, einer Arretierungsvorrichtung, einem Antragssystem, einem Vorratsbehälter, einem Führungselement, zwei druck^asgelagerten Walzen, einer Grundplatte, dem Maschinengestell, einer Fe ngewindeschraube, einer Führungsschiene und dem Rahmen.The device for continuous strip application on material webs essentially consists of a guide roller, a sensor, a locking device, a request system, a reservoir, a guide element, two pressure-bearing rollers, a base plate, the machine frame, a Fe ngewindeschraube, a guide rail and the frame ,

An die oben genannten Teile der Vorrichtung werden zur Realisierung der Aufgebe der Erfindung keine besonderen Anforderungen gestellt. Die zu erzielenden Vorteile der Erfindung werden durch die besondere konstruktive Anordnung der Vorrichtungsteile zueinander erreicht.To the above-mentioned parts of the device, no special requirements are made to realize the Aufgebe of the invention. The advantages of the invention to be achieved are achieved by the special structural arrangement of the device parts to each other.

Dabei ist unterhalb der Führungswalze, um die man die Materialbahn führt, am Maschinengestell ein Führungselement, welche?In this case, below the guide roller around which the material web is guided, on the machine frame, a guide element, which?

aus Oberplatte und Unterplatte besteht, eine Arretierungsvorrichtung mit Fühler und eine Führungsschiene mit Antragsvorrichtung angeordnet. Die Antragsvorrichtung besteht vorzugsweise aus einer Rundscheibe, Vorratsbehälter unf Antriebsmotor, wobei die Rundscheibe eintauchend in den Vorratsbehälter angeordnet ist.consists of top plate and bottom plate, a locking device with probe and a guide rail with application device arranged. The application device preferably consists of a round disc, reservoir and drive motor, wherein the round disc is arranged immersed in the reservoir.

Die Achsen der Rundscheibe und der Führungswalze sind pa.allel zueinander ausgerichtet. Die Arretierungsvorrichtung mit Fühler und die Führungsschiene mit Antragsvorrichtung sind mit dem Führungselement starr verbunden. Die mit einem Antriebsmotor ausgestattete Antragevorrichtung ist auf der Führungsschiene mit der Rundscheibe und dem Vorratsbehälter am Rand der Materialbahn positioniert. Ebenfalls ist der am Rand der Materialbahn anliegende Fühler auf der Arretierungsvorrichtung befestigt. Dieser am Materialbahnrand anliegende Fühler ist so auf der Arretierungsvorrichtung befestigt, daß der Abstand des angetragenen Streifens zum Materialbahnrand genau positioniert ist.The axes of the circular disc and the guide roller are pa.allel aligned. The locking device with probe and the guide rail with application device are rigidly connected to the guide element. The application device equipped with a drive motor is positioned on the guide rail with the round disk and the reservoir at the edge of the material web. Also, the voltage applied to the edge of the web sensor is mounted on the locking device. This voltage applied to the material web edge sensor is mounted on the locking device, that the distance of the applied strip is accurately positioned to the material web edge.

Die Oberplatte des Führungselementes ist durch ein quer zur Materialbahn angeordnet Gelenk mit der Unterplatte dos Führungselementes verbunden. Mit Hilfe einer Stellschraube kann die Oberplatto mit Arretierungsvorrichtung und Führungsschiene zur Einstellung des Spaltes zwischen Materialbahn und Scheibe angekippt werden.The upper plate of the guide element is connected by a transversely arranged to the material web hinge with the lower plate dos guide element. With the help of a set screw, the top plate can be tilted with locking device and guide rail for adjusting the gap between material web and disc.

Als Stellschrauben können beispielsweise auch Feingewindeschrauben eingesetzt werden. An der Unterplatte des Führungselementes befinden sich Befestigungselemente, mit denen die Unterplatto an den beweglichen Walzenmänteln der druckgasgelagerten Walzen befestigt ist. Der feststehende Kern der druckgasgelagerten Walzen ist an einer Wange befestigt. Der Rahmen ist durch ein längs zur Materinibahn angeordnetes Gelenk mit einer Grundplatte verbunden. Die Grundplatte ist am Maschinengestell befestigt. Mit Hilfe einer Feingewindeschraube wird gegen die Grundplatte der Rahmen, die druckgasgelagerten Walzen und das Führungselement mit einem Querkippwinkel α « 2° angekippt. Der Winkel der Schrägstellung ist abhängig vom Gewicht des Führungselementes, auf dem sich eine Arretierungsvorrichtung mit Fühler und eine Führungsschiene mit Antragsvorrichtung befindet, und von der Festigkeit des Bahnenmaterials. So kann auch beispielsweise bei sehr dünnen Materialien gewährleistet werden, daß der mit einer vom Winkel der Schrägstellung abhängigen Kraftkomponente gegen den Materialbahnrand drückende Fühler nicht zum Nachgeben in Form von Einknicken der Materialbahn im Randbereich beiträgt. Aufgrund der reibungsarmen Lagerung der druckgasgelagerten Walzer, gleitet die Unterplatte und Oberplatte des Führungselementes und damit die Arretierungsvorrichtung mit Fühler und die Führungsschiene mit Antragsvorrichtung soweit in Neigungsrichtung der schräggestellten Oberplatte, bieder Fühler am Materialbahnrand anliegt und durch den Materielbahnrand geführt wird.As screws, for example, fine thread screws can be used. On the lower plate of the guide element are fasteners with which the lower plate is attached to the movable roller shells of the pressurized gas bearing rollers. The fixed core of the pressure-gas-bearing rollers is attached to a cheek. The frame is connected by a longitudinally arranged to Materinibahn joint with a base plate. The base plate is attached to the machine frame. With the help of a fine thread screw is tilted against the base plate of the frame, the pressure-gas-bearing rollers and the guide element with a Quererkippwinkel α «2 °. The angle of inclination is dependent on the weight of the guide element on which there is a locking device with probe and a guide rail with applicator, and on the strength of the web. So it can be ensured, for example, in very thin materials that does not contribute to yielding in the form of buckling of the material web in the edge region with a force dependent on the angle of the inclination force component against the web edge pressing sensor. Due to the low-friction storage of the pressurized gas-bearing waltz, slides the lower plate and top plate of the guide element and thus the locking device with probe and the guide rail with application device as far in the direction of inclination of the inclined top plate, rests bühler on the material web edge and is guided by the Materielbahnrand.

Die Druckgaslagerung kann plattenförmig, vorteilhafterweise aber in Form von Drehteilen ausgeführt sein. So eignen sich druckgas- z. B. druckluftgelagerte Walzen, wobei zwischen Kern und Walzenmantel keine Drehbewegung, nur eine axiale Bewegung erfolgt. Als Fühler wird ein bekannter mechanischer Fühler aus der Meßtechnik verwendet, mit dem eine Abtastung des Materialbahnrandes erfolgt.The compressed gas storage can be plate-shaped, but advantageously designed in the form of turned parts. Thus, compressed gas z. B. air bearing rollers, with no rotation between the core and roll shell, only an axial movement. As a sensor, a known mechanical sensor is used from the measurement technique, with which a scan of the web edge takes place.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

embodiment

Fig. 1: zeigt die Vorrichtung zum kontinuierlichen Streifenantrag auf Materialbahnen im Querschnitt Fig. 2: zeigt die SeitenansichtFig. 1: shows the device for continuous strip application on material webs in cross section Fig. 2: shows the side view

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus Führungswalze 2, Fühler 3, Arretierungsvorrichtung 4, Rundscheibe 6, Vorratsbehälter 7, Antriebsmotor 8, Führungselement, Oberplatte 10, Unterplatte 19, druckgasgelagerte Walze 11, Grundplatte 15, Maschinengestell 16, Feingewindeschi aube 17, Führungsschiene 18 und Rahmen 20. Die Materialbahn 1 wird um die Führungswalze 2 geführt. Unterhalb der Führungswalze 2 !st am Maschinengestell 16 das Führungselement mit Oberplatto 10 und Unterplatte 19, die Arretierungsvorrichtung 4 mit Fühler 3 und die Führungsschiene 18 mit Antragsvorrichtung 5 angeordnet.The device consists essentially of guide roller 2, sensor 3, locking device 4, circular disk 6, reservoir 7, drive motor 8, guide element, top plate 10, bottom plate 19, pressure gas bearing roller 11, base plate 15, machine frame 16, fine thread ai 17, guide rail 18 and frame 20. The material web 1 is guided around the guide roller 2. Below the guide roller 2! St on the machine frame 16, the guide element with Oberplatto 10 and lower plate 19, the locking device 4 with sensor 3 and the guide rail 18 with application device 5 is arranged.

Die Antragsvorrichtung 5 besteht aus Rundscheibe 6, Vorratsbehälter 7 und Antriebsmotor 8, wobei die Rundscheibe 6 eintauchend in den Vorratsbehälter 7 angeordnet ist. Die Achsen der Rundschuibe 6 und der Führungswalze 2 sind parallel zueinander ausgerichtet. Die Arretierungsvorrichtung 4 mit Fühler 3 und die Führungsschiene 18 mit Antragsvorrichtung 5 sind mit dem Führungselement, Oberplatte 10 starr verbunden. Die mit einem Antriebsmotor 8 ausgestattete Antragsvorrichtung 5 ist auf der Führungsschiene 18 mit der Rundscheibe 6 und Vorratsbehälter 7 am Rand der Materialbahn 1 positioniert. Am Rand der Materlaibahn 1 ist ebenfalls der Fühler 3 auf der Arretierungsvorrichtung 4 anliegend befestigt.The application device 5 consists of round disc 6, reservoir 7 and drive motor 8, wherein the circular disc 6 is arranged immersed in the reservoir 7. The axes of the Rundschuibe 6 and the guide roller 2 are aligned parallel to each other. The locking device 4 with sensor 3 and the guide rail 18 with application device 5 are rigidly connected to the guide element, top plate 10. The application device 5 equipped with a drive motor 8 is positioned on the guide rail 18 with the round disk 6 and reservoir 7 at the edge of the material web 1. At the edge of the Materlaibahn 1, the sensor 3 is also attached to the locking device 4 adjacent.

Der am Rand der Materialbahn 1 anliegende Fühler 3 ist so auf der Arretierungsvorrichtung befestigt, daß der Abstand zur Rundscheibe 6 der Antragsvorrichtung 5 und damit der Abstand des angetragenen Streifens zum Materialbahnrand genau positioniert ist.The voltage applied to the edge of the web 1 sensor 3 is mounted on the locking device, that the distance to the circular disk 6 of the application device 5 and thus the distance of the applied strip to the material web edge is accurately positioned.

Das Führungselement, Oberplatte 10 ist durch ein quer zur Materialbahn 1 angeordnetes Gelenk 14 mit dem Führungselement Unterplatte 19 verbunden. Mit Hilfe der Stallschraube 9 kann das Führungselement Oberplatte 10 mit Arretierungsvorrichtung 4 und Führungsschiene 18 angekippt werden (Längskippwinkel ß). Am Führungselement Unterplatte 19 befinden sich Befestigungselemente¹3, mit denen die Unterplatte 19 an den beweglichen Walzenmäntslr· der druckgasgelagerten Walzen 11 befestigt ist. Der feststehende Kern der druckgasgelagerten Walzen 11 ist an Wange 12 befestigt. Die Wange 12 befindet sich auf Rahmen 20. Der Rahmer 20 ist durch ein längs zur Matorialbahn 1 angeordnetes Gelenk 14 mit der Grundplatte 15 verbunden. Die Grundplatte 15 ist am Maschinengestell 16 befestigt. Mit Hilfe der Feingewindeschraube 17 wird gegen Grundplatte 15 der Rahmen 20 die druckgasgelagerten Walzen 11 und das Führungselement mit einem Querkippwir.kel α = 2° angekippt. Aufgrund der reibungsarmen Lagerung der druckgasgelagerten Walzen 11 gleitet das Führungselement, Unterplatte 19 mit Oberplatte 10 und damit die Arretierungsvorrichtung 4 mit Fühler 3 und die Führungsschiene 18 mit Antragssystem 5 soweit in Neigungsrichtung des schräggestellten Führungselementes Oberplatte 10, bis der Fühler 3 am Materialbahnrand anliegt und durch den Materialbahnrand geführt wird.The guide element, top plate 10 is connected by a transverse to the web 1 arranged joint 14 with the guide member lower plate 19. With the help of the stable screw 9, the guide element top plate 10 can be tipped with locking device 4 and guide rail 18 (Längskippwinkel ß). On the guide element lower plate 19 there are fastening elements ¹ 3 with which the lower plate 19 is fastened to the movable roller mantle of the cylinders 11 mounted on the pressure gas. The fixed core of the pressure-gas-bearing rollers 11 is fixed to the cheek 12. The cheek 12 is located on frame 20. The frame 20 is connected to the base plate 15 by a joint 14 arranged longitudinally to the matorial track 1. The base plate 15 is fixed to the machine frame 16. With the help of the fine thread screw 17 is against the base plate 15 of the frame 20, the pressure-gas-bearing rollers 11 and the guide element with a Querkippwir.kel α = 2 ° tilted. Due to the low-friction storage of the pressure-bearing rollers 11 slides the guide element, lower plate 19 with top plate 10 and thus the locking device 4 with probe 3 and the guide rail 18 with application system 5 as far in the direction of inclination of the inclined guide element top plate 10 until the sensor 3 rests on the web edge and through the web edge is guided.

Claims

1. A device for continuous strip application on webs, characterized in that are arranged on a relative to a base plate adjustable frame known pressure gas bearing rollers, that on these rollers, a guide member is attached and that on the guide element, a sensor with locking device and a guide rail, in which a reservoir is arranged with a request system is located.

2. A device for continuous strip application on webs of material according to claim 1, characterized in that a rotating circular disk is used as a request system.