EP0099349A2 - Device for applying a thin layer of a liquid coating material to a sheet - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for thin-layer application of a liquid coating agent to a belt, consisting of an application roller rolling on the surface of the belt and a conveyor belt arranged between a storage container for the coating agent and the application roller and resting against the application roller, which endlessly turns to the application roller parallel pulleys is guided.
- strips are to be provided with a thin layer of a coating agent that is liquid at least during application, high demands are often placed on the uniformity of the applied layer, as is the case, for example, with oiling, plastic coating or strip galvanizing of sheet metal strips.
- the use of a conveyor belt instead of the usual oil conveyor rollers has the advantage that the conveyor belt in both upper as well as in the lower area of the roller jacket can be brought up to the application roller without endangering the sufficient immersion of the conveyor belt in the coating agent bath, so that the belt can be coated from above and from below.
- all centrifugal effects caused by spraying can be avoided. Because the coating agent film on the conveyor belt remains constant even at different speeds, a coating agent layer of uniform thickness can thus be transferred to the application roller, which is a prerequisite for uniform coating of the belt.
- a disadvantage of this known device is that the application width of the coating agent is fixed by the conveyor belt width.
- the conveyor belt is chosen for a wide range, the disadvantages arising from the conveyance of an excess amount of coating agent due to the greater conveyor belt width having to be accepted for belts to be coated.
- the invention is therefore based on the object to avoid this deficiency and to improve a device of the type described in such a way that the application width of the coating composition can be adapted to the particular width of the strip to be coated using simple constructional means.
- the invention solves this problem in that in the reservoir at least two immersed in the coating agent bath above the level of the bath Conveyor belt adjacent application bodies are provided, they only extend over a part of the conveyor belt width, are offset with respect to one another in the conveying direction of the conveyor belt and are displaceably mounted parallel to the deflection rollers.
- the overlap area does not interfere with the uniformity of the belt coating because, on the one hand, the application body following in the conveying direction of the conveyor belt also serves as a wiper for the excess amount of coating agent applied by the previous application body and, on the other hand, the conveyor belt during the transfer of coating agent to the application roller rolling on the belt surface to even out the Coating agent layer ensures the width of the application, so that any irregularities that may occur are compensated for before the coating agent is applied to the tape to be coated.
- application widths for the coating agent can be set between half the conveyor belt width and the entire conveyor belt width. If an even larger area is to be specified for the setting of the application width of the coating agent, three or more application bodies with a correspondingly smaller application width are required. Particularly simple constructional relationships result if three application bodies are provided in the storage container, of which the application body, which is centered with respect to the conveyor belt width, is immovably mounted in the direction of the conveyor belt width. With the same dimensions of these application bodies each having an application width of one third of the conveyor belt width, belts with a width between one third of the conveyor belt width and the conveyor belt width can advantageously be coated.
- the application bodies can be pressed resiliently onto the conveyor belt. This measure advantageously supports the wiping effect of the excess coating agent in the overlap area of the application body.
- absorbent application bodies that do not perform a conveying movement can certainly be used within the scope of the invention if a sufficient flow of coating agent to the conveyor belt is achieved via the suction force, particularly favorable conditions result from application bodies that are themselves subjected to a conveying movement, so that the coating agent is removed the supply container in the desired amount can be fed to the conveyor belt.
- application bodies which consist of rotatably mounted application rollers, advantageous conditions can be created for conveying coating agents. These application rolls can be connected to a separate drive. Synchronous drive conditions can, however, be achieved simply by pressing the application rollers against the conveyor belt and rotating them from the conveyor belt.
- the strip 1 to be coated is passed through between a support roller 3 mounted on a frame 2 and an application roller 4 for the coating agent, for example oil pulled, the coating agent located on the applicator roller 4 is transferred to the belt 1.
- a conveyor belt 5 is used to apply the coating agent to the application roller 4, said conveyor belt being endlessly guided around deflection rollers 6 parallel to the application roller 4, which are held together with the application roller 4 in a rocker arm 7 which is pivotably mounted in the frame 2.
- a working cylinder 8 articulated on the rocker 7 is provided to position the application roller 4 on the belt 1 to be coated.
- three application bodies 10, 11 and 12 are provided in the storage container 9, which run parallel to the deflecting rollers 6 of the conveyor belt 5 and each extend over a third of the conveyor belt width .
- These application bodies 10, 11 and 12 are designed as application rollers and are offset from one another in the conveying direction of the conveyor belt 5, the extent of which exceeds the diameter of the application bodies 10, 11 and 12 of the same diameter.
- the application bodies 10 and 11 can therefore be moved parallel to the deflecting rollers 6 with respect to the application body 12, which is centered with respect to the conveyor belt width, as a result of which the entire application width of the coating agent changes. This is because the coating agent is transferred from the application bodies immersed in the inspection agent bath 13 to the conveyor belt 5 resting on the application bodies 10, 11 and 12 above the bath level 14.
- these hollow application bodies 10 and 11 are on coaxial guide rods 15 slidably mounted and are connected to an actuator. 2, consists of an actuating spindle 17 which can be actuated via a hand crank 16 and which has two opposing threaded sections, so that the adjusting nuts 19, which are non-rotatably supported on a guide rail 18 and cooperate with one threaded section each, are moved in opposite directions along the adjusting spindle 17.
- These adjusting nuts 19 engage the application bodies 10 and 11 via driver forks 20, so that these application bodies 10 and 11 are also displaced in opposite directions on the guide rods 15.
- the application width of the coating material can be varied between one third of the conveyor belt width and the full conveyor belt width if the application bodies 10, 11 and 12 each correspond to one third of the conveyor belt width.
- the application bodies are pressed resiliently onto the conveyor belt 5.
- the guide rods 15 for the application bodies 10 and 11 according to FIG. 4 are guided in a height-limited manner in lateral bearing housings 21, in which pressure springs 22 acting on the ends of the guide rods are inserted, by means of which the application bodies are pressed against the conveyor belt 5.
- these applicators are rotatably mounted on sliding sleeves 23, which are non-rotatable but axially displaceable on the guide rods 15 via a tongue and groove connection 24.
- a similar construction is provided for the resilient mounting of the middle application body 12, which cannot be moved in the direction of the conveyor belt width, as shown in FIG. 3.
- the application body 12 is namely rotatably mounted on a support shaft 25, which in turn is acted upon by compression springs 22 inserted in the bearing housing 21.
- set screws 26 can be provided, with the aid of which the prestressing of the compression springs 22 can be changed in the desired sense.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum dünnschichtigen Auftragen eines flüssigen Beschichtungsmittels auf ein Band, bestehend aus einer auf der Bandoberfläche abrollenden Auftragswalze und aus einem zwischen einem Vorratsbehälter für das Beschichtungsmittel und der Auftragswalze angeordneten, an der Auftragswalze anliegenden Förderband, das endlos um zur Auftragswalze parallele Umlenkrollen geführt ist.The invention relates to a device for thin-layer application of a liquid coating agent to a belt, consisting of an application roller rolling on the surface of the belt and a conveyor belt arranged between a storage container for the coating agent and the application roller and resting against the application roller, which endlessly turns to the application roller parallel pulleys is guided.
Sollen Bänder mit einer dünnen Schicht eines zumindest während des Auftragens flüssigen Beschichtungsmittels versehen werden, so werden häufig hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Schicht gestellt, wie dies beispielsweise beim Einölen, Kunststoffbeschichten oder Bandverzinken von Blechbändern der Fall ist. Um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen, ist es bekannt (AT-PS 345 229), eine auf dem zu beschichtenden Band schlupffrei abrollende Auftragswalze über ein anliegendes Förderband, das in ein Beschichtungsmittelbad eintaucht, mit dem flüssigen Beschichtungsmittel zu versorgen. Die Verwendung eines Förderbandes an Stelle der sonst üblichen Ölförderrollen hat den Vorteil, daß das Förderband sowohl im oberen als auch im unteren Bereich des Walzenmantels an die.Auftragswalze herangeführt werden kann, ohne das ausreichende Eintauchen des Förderbandes in das Beschichtungsmittelbad zu gefährden, so daß das Band von oben und von unten beschichtet werden kann. Außerdem können wegen der möglichen geradlinigen Führung des Förderbandes zwischen dem Beschichtungsmittelbad und der Auftragswalze alle fliehkraftbedingten Abspritzeffekte vermieden werden. Wegen des auch bei verschiedenen Geschwindigkeiten konstanten Beschichtungsmittelfilmes auf dem Förderband kann somit auf die Auftragswalze eine Beschichtungsmittelschicht gleichmäßiger Stärke übertragen werden, was eine Voraussetzung für eine gleichmäßige Beschichtung des Bandes bildet.If strips are to be provided with a thin layer of a coating agent that is liquid at least during application, high demands are often placed on the uniformity of the applied layer, as is the case, for example, with oiling, plastic coating or strip galvanizing of sheet metal strips. In order to ensure a uniform coating, it is known (AT-PS 345 229) to supply the liquid coating agent to an application roller which slips on the belt to be coated without slipping over an adjacent conveyor belt which is immersed in a coating agent bath. The use of a conveyor belt instead of the usual oil conveyor rollers has the advantage that the conveyor belt in both upper as well as in the lower area of the roller jacket can be brought up to the application roller without endangering the sufficient immersion of the conveyor belt in the coating agent bath, so that the belt can be coated from above and from below. In addition, due to the possible linear guidance of the conveyor belt between the coating agent bath and the application roller, all centrifugal effects caused by spraying can be avoided. Because the coating agent film on the conveyor belt remains constant even at different speeds, a coating agent layer of uniform thickness can thus be transferred to the application roller, which is a prerequisite for uniform coating of the belt.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist allerdings, daß die Auftragsbreite des Beschichtungsmittels durch die Förderbandbreite unveränderbar vorgegeben ist. Dies führt dazu, daß das Förderband für eine größte Bandbreite gewählt wird, wobei für zu beschichtende Bänder geringerer Breite die sich aus der Förderung einer Überschußmenge an Beschichtungsmittel zufolge der größeren Förderbandbreite auftretenden Nachteile in Kauf genommen werden müssen.A disadvantage of this known device, however, is that the application width of the coating agent is fixed by the conveyor belt width. This means that the conveyor belt is chosen for a wide range, the disadvantages arising from the conveyance of an excess amount of coating agent due to the greater conveyor belt width having to be accepted for belts to be coated.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln die Auftragsbreite des Beschichtungsmittels an die jeweilige Breite des zu beschichtenden Bandes angepaßt werden kann.The invention is therefore based on the object to avoid this deficiency and to improve a device of the type described in such a way that the application width of the coating composition can be adapted to the particular width of the strip to be coated using simple constructional means.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß im Vorratsbehälter wenigstens zwei in das Beschichtungsmittelbad eintauchende, oberhalb des Badspiegels an dem Förderband anliegende Auftragskörper vorgesehen sind, iie sich nur über einen Teil der Förderbandbreite erstrecken, in Förderrichtung des Förderbandes gegeneinanier versetzt angeordnet und parallel zu den Umlenkrollen gegeneinander verschiebbar gelagert sind.The invention solves this problem in that in the reservoir at least two immersed in the coating agent bath above the level of the bath Conveyor belt adjacent application bodies are provided, they only extend over a part of the conveyor belt width, are offset with respect to one another in the conveying direction of the conveyor belt and are displaceably mounted parallel to the deflection rollers.
Da auf Grund dieser Maßnahmen das Förderband nicht in das Beschichtungsmittelbad eintaucht, wird die MögLichkeit geschaffen, das Beschichtungsmittel in verschiedenen Breiten auf das Förderband zu übertragen. Zu iiesem Zweck sind am Förderband anliegende und in das Beschichtungsmittelbad eintauchende Auftragskörper vorgesehen, die auf das Förderband einen Beschichtungsmittelfilm auftragen. Wegen der verschiebbaren Lagerung dieser in ihrer Erstreckung in Richtung der Förderbandbreite begrenzten Auftragskörper ergibt sich je nach dem Überlappungsbereich eine Auftragsbreite in einem Bereich zwischen der einfachen und der doppelten Auftragsbreite eines der beiden Auftragskörper, wenn diese Auftragskörper gleiche Abmessungen aufweisen. Der Überlappungsbereich stört dabei die Gleichmäßigkeit der Bandbeschichtung nicht, weil einerseits der in Förderrichtung des Förderbandes nachfolgende Auftragskörper zugleich als Abstreifer für die vom vorhergehenden Auftragskörper aufgetragene Überschußmenge an Beschichtungsmittel dient und anderseits das Förderband bei der Beschichtungsmittelübergabe an die auf der Bandoberfläche abrollende Auftragswalze für eine Vergleichmäßigung der Beschichtungsmittelschicht über die Auftragsbreite sorgt, so daß unter Umständen auftretende Ungleichmäßigkeiten ausgeglichen werden, bevor das Beschichtungsmittel auf das zu beschichtende Band aufgetragen wird.Since the conveyor belt is not immersed in the coating agent bath due to these measures, the possibility is created to transfer the coating agent in different widths to the conveyor belt. For this purpose, application bodies are provided which abut the conveyor belt and immerse in the coating agent bath and which apply a film of coating agent to the conveyor belt. Because of the displaceable mounting of these application bodies, which are limited in their extension in the direction of the conveyor belt width, depending on the overlap area, an application width results in a range between the single and double the application width of one of the two application bodies if these application bodies have the same dimensions. The overlap area does not interfere with the uniformity of the belt coating because, on the one hand, the application body following in the conveying direction of the conveyor belt also serves as a wiper for the excess amount of coating agent applied by the previous application body and, on the other hand, the conveyor belt during the transfer of coating agent to the application roller rolling on the belt surface to even out the Coating agent layer ensures the width of the application, so that any irregularities that may occur are compensated for before the coating agent is applied to the tape to be coated.
Mit der Zwischenschaltung von verschiebbar gelagerten Auftragskörpern zwischen dem Förderband und dem Beschichtungsmittelbad wird jedoch nicht nur eine einfache Einstellung der Auftragsbreite für das Beschichtungsmittel sichergestellt, sondern auch eine höhere Auftragsgeschwindigkeit-ermöglicht, weil die Durchführung des Förderbandes durch das Beschichtungsmittelbad entfällt.With the interposition of movably mounted application bodies between the conveyor belt and the coating agent bath, however, not only one Easy adjustment of the application width for the coating agent is ensured, but also a higher application speed - made possible because the conveyor belt does not have to pass through the coating agent bath.
Mit zwei sich jeweils über eine Hälfte der Förderbandbreite erstreckenden Auftragskörpern können Auftragsbreiten für das Beschichtungsmittel zwischen der halben Förderbandbreite und der ganzen Förderbandbreite eingestellt werden. Soll ein noch größerer Bereich für die Einstellung der Auftragsbreite des Beschichiungsmittels vorgegeben sein, so sind drei oder mehr Auftragskörper mit einer entsprechend geringeren Auftragsbreite erforderlich. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich dabei, wenn drei Auftragskörper im Vorratsbehälter vorgesehen sind, von denen der bezüglich der Förderbandbreite mittlere Auftragskörper in Richtung der Förderbandbreite unverschiebbar gelagert ist. Bei gleichen Abmessungen dieser jeweils eine Auftragsbreite von einem Drittel der Förderbandbreite aufweisenden Auftragskörper lassen sich Bänder mit einer Breite zwischen einem Drittel der Förderbandbreite und der Förderbandbreite vorteilhaft beschichten.With two application bodies each extending over half of the conveyor belt width, application widths for the coating agent can be set between half the conveyor belt width and the entire conveyor belt width. If an even larger area is to be specified for the setting of the application width of the coating agent, three or more application bodies with a correspondingly smaller application width are required. Particularly simple constructional relationships result if three application bodies are provided in the storage container, of which the application body, which is centered with respect to the conveyor belt width, is immovably mounted in the direction of the conveyor belt width. With the same dimensions of these application bodies each having an application width of one third of the conveyor belt width, belts with a width between one third of the conveyor belt width and the conveyor belt width can advantageously be coated.
Um ein sicheres Anliegen der Auftragskörper am Förderband über ihre gesamte Auftragsbreite zu gewährleisten und einen besonders gleichmäßigen Auftrag des Beschichtungsmittels auf das Förderband sicherzustellen, können in weiterer Ausbildung der Erfindung die Auftragskörper federnd an das Förderband angedrückt werden. Durch diese Maßnahme wird der Abstreifeffekt des Beschichtungsmittelüberschusses im Überlappungsbereich der Auftragskörper vorteilhaft unterstützt.In order to ensure that the application bodies rest securely on the conveyor belt over their entire application width and to ensure a particularly uniform application of the coating agent to the conveyor belt, in a further development of the invention the application bodies can be pressed resiliently onto the conveyor belt. This measure advantageously supports the wiping effect of the excess coating agent in the overlap area of the application body.
Obwohl saugfähige Auftragskörper, die keine Förderbewegung ausführen, durchaus im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können, wenn über die Saugkraft ein ausreichender Beschichtungsmittelstrom zum Förderband erzielt wird, ergeben sich besonders günstige Verhältnisse durch Auftragskörper,die selbst einer Förderbewegung unterworfen sind, so daß das Beschichtungsmittel aus dem Vorratsbehälter in der jeweils gewünschten Menge dem Förderband zugeführt werden kann. Mit Auftragskörpern, die aus drehbar gelagerten Auftragsrollen bestehen, lassen sich vorteilhafte Bedingungen für eine Beschichtungsmittelförderung schaffen. Diese Auftragsrollen können mit einem gesonderten Antrieb verbunden werden. Synchrone Antriebsverhältnisse lassen sich aber einfach dadurch erreichen, daß die Auftragsrollen an das Förderband angedrückt und von dem Förderband gedreht werden.Although absorbent application bodies that do not perform a conveying movement can certainly be used within the scope of the invention if a sufficient flow of coating agent to the conveyor belt is achieved via the suction force, particularly favorable conditions result from application bodies that are themselves subjected to a conveying movement, so that the coating agent is removed the supply container in the desired amount can be fed to the conveyor belt. With application bodies, which consist of rotatably mounted application rollers, advantageous conditions can be created for conveying coating agents. These application rolls can be connected to a separate drive. Synchronous drive conditions can, however, be achieved simply by pressing the application rollers against the conveyor belt and rotating them from the conveyor belt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Beschichtungsmittels auf ein Band in einem schematischen Längsschnitt,
- Fig. 2 den Vorratsbehälter für das Beschichtungsmittel mit den Auftragskörpern in einer Draufsicht,
- Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in einem größeren Maßstab und
- Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, ebenfalls in einem größeren Maßstab.
- 1 shows a device according to the invention for applying a liquid coating agent to a belt in a schematic longitudinal section,
- 2 shows the storage container for the coating agent with the application bodies in a plan view,
- Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2 on a larger scale and
- Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 2, also on a larger scale.
Wie aus der Fig. 1 entnommen werden kann, wird das zu beschichtende Band 1 zwischen einer auf einem Gestell 2 gelagerten Stützrolle 3 und einer Auftragswalze 4 für das Beschichtungsmittel, beispielsweise Öl, hindurchgezogen, wobei das auf der Auftragswalze 4 befindliche Beschichtungsmittel auf das Band 1 übertragen wird. Zum Auftragen des Beschichtungsmittels auf die Auftragswalze 4 dient ein Förderband 5, das endlos um zur Auftragswalze 4 parallelen Umlenkrollen 6 geführt ist, die zusammen mit der Auftragswalze 4 in einer schwenkbar im Gestell 2 gelagerten Schwinge 7 gehalten sind. Zum Anstellen der.Auftragswalze 4 an das zu beschichtende Band 1 ist ein an der Schwinge 7 angelenkter Arbeitszylinder 8 vorgesehen.As can be seen from FIG. 1, the strip 1 to be coated is passed through between a
Um das Beschichtungsmittel in verschiedenen Breiten aus einem Vorratsbehälter 9 auf das Förderband 5 auftragen zu können, sind im Vorratsbehälter 9 drei Auftragskörper 10,11 und 12 vorgesehen, die parallel zu den Umlenkrollen 6 des Förderbandes 5 verlaufen und sich jeweils über ein Drittel der Förderbandbreite erstrecken. Diese Auftragskörper 10,11 und 12 sind als Auftragsrollen ausgebildet und weisen in Förderrichtung des Förderbandes 5 eine Versetzung gegeneinander auf, deren Ausmaß den Durchmesser der durchmessergleichen Auftragskörper 10, 11 und 12 übersteigt. Die Auftragskörper 10 und 11 können daher gegenüber dem bezüglich der Förderbandbreite mittleren Auftragskörper 12 parallel zu den Umlenkrollen 6 verschoben werden, wodurch sich die gesamte Auftragsbreite des Beschichtungsmittels verändert. Das Beschichtungsmittel wird nämlich von den in das Besichtungsmittelbad 13 eintauchenden Auftragskörpern auf das oberhalb des Badspiegels 14 an den Auftragskörpern 10,11 und 12 anliegende Förderband 5 übertragen.In order to be able to apply the coating agent in different widths from a
Damit die Verschiebbarkeit der beiden seitlichen Auftragskörper 10 und 11 in einfacher Weise sichergestellt werden kann, sind diese hohl ausgebildeten Auftragskörper 10 und 11 auf koaxialen Führungsstangen 15 verschiebbar gelagert und stehen mit einer Stelleinrichtung in Verbindung. Diese Stelleinrichtung besteht gemäß Fig. 2 aus einer über eine Handkurbel 16 betätigbaren Stellspindel 17, die zwei gegensinnige Gewindeabschnitte aufweist, so daß die auf einer Führungsschiene 18 undrehbar abgestützten, mit je einem Gewindeabschnitt zusammenwirkenden Stellmuttern 19 gegengleich entlang der Stellspindel 17 bewegt werden. Diese Stellmuttern 19 greifen über Mitnehmergabeln 20 an den Auftragskörpern 10 und 11 an, so daß diese Auftragskörper 10 und 11 ebenfalls gegensinnig auf den Führungsstangen 15 verschoben werden. Der Abstand der voneinander abgekehrten Stirnseiten dieser Auftragskörper 10 und 11 gibt dabei die jeweilige Auftragsbreite für das Beschichtungsmittel an. Wie aus Fig. 2 unmittelbar entnommen werden kann, kann die Auftragsbreite des Beschichtungsmittels zwischen einem Drittel der Förderbandbreite und der vollen Förderbandbreite variiert werden, wenn die Auftragskörper 10, 11 und 12 je einem Drittel der Förderbandbreite entsprechen.So that the displaceability of the two
Um einerseits ein Anliegen der Auftragskörper 10, 11 und 12 an dem Förderband 5 über ihre Länge und anderseits eine sichere Drehmitnahme der Auftragskörper durch das Förderband sicherstellen zu können, werden die Auftragskörper federnd an das Förderband 5 angedrückt. Zu diesem Zweck sind die Führungsstangen 15 für die Auftragskörper 10 und 11 gemäß Fig. 4 der Höhe nach anschlagbegrenzt in seitlichen Lagergehäusen 21 geführt, in denen auf die Führungsstangenenden wirkende Druckfedern 22 eingesetzt sind, über die die Auftragskörper gegen das Förderband 5 angedrückt werden. Zur verschiebbaren Lagerung der Auftragskörper 10 und 11 sind diese Auftragskörper auf Gleithülsen 23 drehbar gelagert, die über eine Nut-Federverbindung 24 undrehbar,aber axial verschiebbar auf den Führungsstangen 15 angeordnet sind.In order on the one hand to ensure that the
Für die federnde Lagerung des mittleren Auftragskörpers 12, der nicht in Richtung der Förderbandbreite verschoben werden kann, ist eine ähnliche Konstruktion vorgesehen, wie dies Fig. 3 zeigt. Der Auftragskörper 12 ist nämlich auf einer Tragachse 25 drehbar gelagert, die wiederum über im Lagergehäuse 21 eingesetzte Druckfedem22 beaufschlagt wird. Zur Einstellung der Andrückkraft können Stellschrauben 26 vorgesehen werden, mit deren Hilfe die Vorspannung der Druckfedern 22 im gewünschten Sinn verändert werden kann.A similar construction is provided for the resilient mounting of the
Mit Hilfe der dargestellten Vorrichtung lassen sich somit Auftragsbreiten zwischen einem Drittel und der vollen Breite des Förderbandes erreichen, wobei der Überlappungsbereich der Auftragskörper keinen nachteiligen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsmittelauftrages hat, weil einerseits das Förderband von jedem Auftragskörper bis zur vollen Abtropfsättigung benetzt werden kann und anderseits der jeweils nachgeordnete Auftragskörper Abstreiferfunktionen erfüllt. Die gewünschte Auftragsstärke kann ja durch den steuerbaren Schlupf zwischen dem Förderband und der Auftragswalze 4 sichergestellt werden.With the aid of the device shown, application widths between one third and the full width of the conveyor belt can thus be achieved, the overlap area of the application bodies having no adverse influence on the uniformity of the coating agent application, because on the one hand the conveyor belt can be wetted by each application body until it is completely saturated with drip and on the other hand, the downstream sub-body fulfills wiper functions. The desired application thickness can be ensured by the controllable slip between the conveyor belt and the
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