DD262824A1

DD262824A1 - DEVICE FOR AUTOMATIC DISCHARGING OF RAW CASTORS MANUFACTURED BY THE PRESSURE CASTING METHOD

Info

Publication number: DD262824A1
Application number: DD30589287A
Authority: DD
Inventors: Klaus Gehring; Guenter Vopel
Original assignee: Weinert E Messgeraetewerk
Priority date: 1987-08-11
Filing date: 1987-08-11
Publication date: 1988-12-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Entgraten von im Druckgussverfahren hergestellten Rohgussteilen, insbesondere mit Anguss in der Formteilungsebene, und zum getrennten Abfuehren der Druckgussteile und des Entgratrestes unabhaengig von der Geometrie der Druckgussteile. Erfindungsgemaess bildet die Abfuehrebene der Druckgussteile mit der Schnittebene einen spitzen Winkel, wobei ueber der Grundplatte eine Abstreiferplatte, schwenkbar in die Abfuehrebene, angeordnet ist. Die Abstreiferplatte dient in ihrer Ausgangslage als Abfuehrung fuer den Entgratrest und in ihrer Arbeitslage zur Abfuehrung der entgrateten Druckgussteile. Die Entgratvorrichtung arbeitet unabhaengig vom Maschinenzyklus und ermoeglicht damit ein Warmentgraten der Rohgussteile. Fig. 2The invention relates to a device for the automatic deburring of castings produced by die-casting, in particular with sprue in the parting plane, and for the separate removal of the die castings and Entgratrestes regardless of the geometry of the die castings. According to the invention, the removal plane of the die-cast parts forms an acute angle with the cutting plane, a stripper plate, which is pivotable in the removal plane, being arranged above the base plate. The stripper plate serves in its initial position as a discharge for the Entgratrest and in their working position for removal of the deburred pressure castings. The deburring device works independently of the machine cycle and thus enables a deburring of the raw castings. Fig. 2

Description

Zur automatischen Entgratung von Druckgußteilen sind aus den DE-OS 2201353,2235797 und 2452846 Vorrichtungen bekannt, die an den Maschinenzyklus der Druckgießanlage gebunden sind. Mittels Entnahme- und Einlegegeräte werden die Rohgußteile aus der Druckgießanfage entnommen und in eine Entgratvorrichtung eingelegt. Vor dem Entgratvorgang muß das Rohgußteil gekühlt werden, um beim Kaltentgraten die erforderliche Maßgenauigkeit des Druckgußteiles zu erreichen. Erst nach dem Kühlen kann das Entgraten der Rohgußteile erfolgen. Zur Entnahme der Druckgußteile aus der Entgratvorrichtung ist ein spezielles Entnahmegerät notwendig, wobei das Greifermodul entsprechend der Geometrie der Druckgußteile gestaltet ist.For automatic deburring of die-cast parts, devices are known from DE-OS 2201353,2235797 and 2452846, which are bound to the machine cycle of the die casting machine. By means of removal and insertion devices, the Rohgußteile be removed from the Druckgießanfage and placed in a deburring device. Before the deburring the Rohgußteil must be cooled in order to achieve the required dimensional accuracy of the diecasting during cold deburring. Only after cooling can the deburring of the Rohgußteile done. To remove the die-cast parts from the deburring device, a special removal device is necessary, wherein the gripper module is designed according to the geometry of the die-cast parts.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist das spezielle Greifermodul zur Entnahme der Druckgußteile aus der Entgratvorrichtung, was zur ökonomischen Anwendbarkeit eine Großserienfertigung voraussetzt und damit für Mittel- und Kleinserienfertigung nur mit hohem Aufwand einsetzbar ist.A disadvantage of these solutions is the special gripper module for removing the die-cast parts from the deburring, which requires the economic applicability of mass production and thus can be used for medium and small batch production only with great effort.

Weiterhin sind durch den Abkühlvorgang und dessen Kopplung mit dem Maschinenzyklus die Zykluszeiten der Druckgießanlage verlängert.Furthermore, the cycle times of the die casting system are extended by the cooling process and its coupling with the machine cycle.

Bekannt ist aus der DD-PS 204058 auch das manuelle Einlegen des Rohgußteiles in die Entgratvorrichtung, wobei aus Gründen der Arbeitssicherheit ebenfalls eine Kopplung des Entgratvorgangs mit dem Maschinenzyklus notwendig ist. Neben den bereits angeführten Nachteilen ist hierbei für jede Druckgießanlage ein Bediener erforderlich.Also known from DD-PS 204058 is the manual insertion of the Rohgußteiles in the deburring device, for reasons of safety also a coupling of the deburring process with the machine cycle is necessary. In addition to the disadvantages already mentioned, an operator is required for each die casting plant.

Gemeinsamer Nachteil der bekannten Entgratvorrichtungen ist die schwierige Optimierung der Maßgenauigkeit des Druckgußteils, da in der Bemaßung des Entgratschnittes der Schwund des Druckgußteils in Abhängigkeit von der Abkühlzeit berücksichtigt werden muß, so daß der erreichbaren Maßgenauigkeit Grenzen gesetzt sind. Ein weiterer gemeinsamer Nachteil besteht in der ungerichteten Abführung des Entgratrestes durch manuell oder maschinell betätigte Blasvorrichtungen.A common disadvantage of the known Entgratvorrichtungen is the difficult optimization of the dimensional accuracy of the die casting, since in the dimensioning of the Entgratschnittes the shrinkage of the die casting must be taken into account as a function of the cooling time, so that the achievable dimensional accuracy limits are set. Another common disadvantage is the undirected removal of Entgratrestes by manually or mechanically operated blowing devices.

Für das Warmentgraten von Rohgußtsilen sind Vorrichtungen bekannt, die nach dem sogenannten Durchfallprinzip arbeiten.For the Warmentgraten Rohgußtsilen devices are known that work according to the so-called diarrhea principle.

Dabei fällt der Entgratrest senkrecht durch die Entgratvorrichtung und das entgratete Druckgußteil wird anschließend entnommen. Derartige Vorrichtungen werden nur für Druckgußteile mit einfacher geometrischer Form eingesetzt, wobei das Einlegen und die Entnahme manuell erfolgt. Komplizierter geformte Druckgußteile sind nach dem Durchfallprinzip nicht entgratbar, da der Anzahl der Durchbrüche in der Entgratvorrichtung Grenzen gesetzt sind.The Entgratrest falls vertically through the deburring and the deburred diecasting is then removed. Such devices are used only for die castings with a simple geometric shape, with the insertion and removal takes place manually. More complicated die-cast parts are not deburrable according to the diarrheal principle, since the number of apertures in the deburring device are limited.

Voraussetzung für ein Warmentgraten von Rohgußteilen ist die Einhaltung eines kurzen Zeitraumes von etwa 15s von derPrerequisite for a Warmentgraten of Rohgußteilen is the observance of a short period of about 15s of the

— Δ— CWC IUt - Δ- CWC IUt

Entnahme des Rohgußteiles aus der Druckgießform bis zum Entgratvorgang in der Entgratvorrichtung, da nur innerhalb dieses Zeitraumes der einsetzende Schwund des Druckgußteiles bei der Bemaßung des Entgratschnittes vernachlässigt werdenRemoval of the Rohgußteiles from the die to deburring in the deburring, since only within this period of the onset shrinkage of the die casting are neglected in the dimensioning of the Entgratschnittes

Nach diesem Zeitraum ist ein Warmentgraten nicht mehr möglich, da der Schwund des Druckteils von der Abkühlzeit, der Masse des Rohgußteiles, der Geometrie des Druckgußteiles und den äußeren Bedingungen abhängt und nicht definiert erfaßt werdenAfter this period, a Warmentgraten is no longer possible, since the shrinkage of the pressure part of the cooling time, the mass of Rohgußteiles, the geometry of the die casting and the external conditions depends and are not defined detected

Für ein automatisches Entgraten von Rohgußteilen eignen sich insbesondere Rohgußteile mit Anguß in der Formteilungsebene, da hierfür nur ein einfaches Greifermodul zur Entnahme aus der Druckgießform notwendig ist. Für andere Angußarten sind dagegen jeweils spezielle Greifermodule erforderlich.For an automatic deburring of Rohgußteilen are particularly suitable Rohgußteile with sprue in the molding pitch, since this only a simple gripper module for removal from the die is necessary. For other sprue types, however, special gripper modules are required.

Bekannte Entgratvorrichtungen bestehen aus einer Grundplatte mit Aufnahmekernen für das Rohgußteil und sind auf einer Stanze bzw. Presse befestigt.Known Entgratvorrichtungen consist of a base plate with receiving cores for the Rohgußteil and are mounted on a punch or press.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum automatischen Entgraten von Rohgußteilen und zum getrennten Abführen der Druckgußteile und des Entgratrestes unabhängig von der Geometrie der Druckgußteile zu schaffen. Dabei soll eine hohe Entgratgenauigkeit der Druckgußteile erreicht werden. Der Aufwand für die Entgratvorrichtung und der Einlege- bzw. Entnahmegeräte sowie der Energieverbrauch sollen derart gering sein, daß auch eine Mittel- und Kleinserienfertigung ökonomisch vertretbar ist.The aim of the invention is to provide a device for automatic deburring of Rohgußteilen and for separately discharging the die castings and the Entgratrestes regardless of the geometry of the die castings. In this case, a high Entgratgenauigkeit the die castings to be achieved. The cost of the deburring device and the loading and unloading devices and the energy consumption should be so low that a medium and small batch production is economically justifiable.

Explanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum automatischen Entgraten von Rohgußteilen, welche im Druckgußverfahren hergestellt sind, insbesondere mit Anguß in der Formteilungsebene, und zum getrennten Abführen der Druckgußteile und des Entgratrestes unabhängig von der Geometrie der Druckgußteile zu schaffen. Bekannterweise besteht die Vorrichtung aus einer Kopfplatte mit Schnittbuchsen und Auswerfern und aus einer Grundplatte mit Aufnahmekernen für das Rohgußteil und ist auf einer Stanze oder Presse befestigt. Weiterhin besteht die Aufgabe darin, eine hohe Entgratgenauigkeit der Druckgußteile zu erreichen und daß die Entgratvorrichtung auch zum Warmentgraten der Rohgußteile einsetzbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abführebene der Druckgußteile einen spitzen Winkel mit der Schnittebene bildet und eine über der Grundplatte angeordnete Abstreiferplatte in die Abführebene der Druckgußteile schwenkbar ist.It is an object of the invention to provide a device for the automatic deburring of Rohgußteilen, which are produced by die casting, in particular with the sprue in the parting plane, and for separately discharging the die castings and the Entgratrestes regardless of the geometry of the die castings. Known manner, the device consists of a top plate with cut sockets and ejectors and a base plate with receiving cores for the Rohgußteil and is mounted on a punch or press. Furthermore, the object is to achieve a high Entgratgenauigkeit the die castings and that the deburring device can also be used for Warmentgraten the Rohgußteile. According to the invention the object is achieved in that the discharge plane of the die castings forms an acute angle with the cutting plane and arranged over the base plate stripper plate is pivotable in the discharge plane of the die castings.

Weiterhin sind für die getrennte Abführung der entgrateten Druckgußteile und des Entgratrestes mindestens zwei in verschiedenen Richtungen weisende Leitbleche an der Vorrichtung angeordnet. Zur Führung der Abstreiferplatte beim Schwenken derselben in die Abführebene der Druckgußteile dienen entweder die dementsprechend geformten Aufnahmekerne oder zusätzliche Führungssäulen. In jedem Fall muß die Abstreiferplatte Durchbrüche für die Aufnahmekerne aufweisen. Die Abstreiferplatte kann in ihrer Ausgangslage entweder parallel oder in einem spitzen Winkel zur Schnittebene angeordnet sein. Bei der parallelen Anordnung der Abstreiferplatte fällt der Entgratrest auf die Abstreiferplatte und wird mittels Druckluft abgeblasen. Dazu sind in der Ebene der Abstreiferplatte ein oder mehrere Druckluftdüsen angeordnet. Bei der spitzwinkligen Anordnung der Abstreiferplatte gleitet der darauffallende Entgratrest selbsttätig ab. Die getrennte Abführung der Druckgußteile und des Entgratrestes wird durch mindestens zwei in verschiedene Richtungen weisende Leitbleche, welche an der . Entgratvorrichtung befestigt sind, gewährleistet. Der Entgratrest wird dabei wie oben beschrieben auf das entsprechende Leitblech geblasen oder gleitet von der Abstreiferplatte auf das Leitblech. Zum sicheren Abführen der Druckgußteile und des Entgratrestes über die Leitbleche sind an der Auflagefläche der Entgratvorrichtung Traversen angeorndet, so daß die Leitbleche schräg an der Entgratvorrichtung befestigt werden können. Die Auslösung des Entgratvorganges nach dem Einlegen des Rohgußteils in die Entgratvorrichtung mittels Handhabegerät erfolgt über eine elektrische Steuereinrichtung unabhängig vom Maschinenzyklus. Dadurch ist es möglich, auf ein gesondertes Abkühlen des Rohgußteils zu verzichten und eine Warmentgratung durchzuführen. Ein weiterer Vorteil ist dabei die Fertigung des Entgratschnittes nach den Abmaßen der Druckgießform, ohne daß dabei ein weiterer Schwund der Druckgußteile vor dem Entgraten berücksichtigt werden braucht. Nach dem Abgleiten bzw. Abblasen des Entgratrestes von der Abstreiferplatte und nachdem sich die Kopfplatte in ihre Ausgangsstellung bewegt hat, wird die Abstreiferplatte über die Aufnahmekerne befördert, wo sie selbsttätig von der Abstreiferplatte abgleiten.Furthermore, at least two baffles pointing in different directions are arranged on the device for the separate discharge of the deburred die-castings and the Entgratrestes. To guide the stripper plate when pivoting the same in the discharge plane of the die castings are either the correspondingly shaped receiving cores or additional guide columns. In any case, the stripper plate must have openings for the receiving cores. The stripper plate may be arranged in its initial position either parallel or at an acute angle to the cutting plane. In the parallel arrangement of Abstreiferplatte the Entgratrest falls on the Abstreiferplatte and is blown off by means of compressed air. For this purpose, one or more compressed-air nozzles are arranged in the plane of the stripper plate. In the acute-angled arrangement of the wiper plate, the subsequent deburring residue slides off automatically. The separate discharge of die castings and the Entgratrestes is by at least two pointing in different directions baffles, which at the. Deburring device are attached, guaranteed. The Entgratrest is blown as described above on the corresponding guide plate or slides from the Abstreiferplatte on the baffle. For safe removal of die castings and the Entgratrestes on the baffles trusses are angeorndet on the support surface of the trimming, so that the baffles can be mounted obliquely on the deburring. The triggering of the deburring after inserting the Rohgußteils in the deburring by means of handling device via an electrical control device regardless of the machine cycle. This makes it possible to dispense with a separate cooling of the Rohgußteils and carry out a Warunggratung. Another advantage is the production of the deburring after the dimensions of the die, without causing a further loss of die castings needs to be considered before deburring. After slipping or blowing off the Entgrassestes of the Abstreiferplatte and after the top plate has moved to its original position, the Abstreiferplatte is transported over the receiving cores, where they automatically slide off the Abstreiferplatte.

embodiment

Anhand nachfolgenden Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt Fig. 1 eine Schnittdarstellung von Fig.2 und Fig.3 eine erfindungsgemäße Entgratvorrichtung in der Vorderansicht. Bekannterweise besteht die Entgratvorrichtung gemäß Fig. 2 aus einer Kopfplatte 1 mit Schnittbuchsen 7 und Auswerfern 8 und aus einer Grundplatte 2 mit Aufnahmekernen 6. Die Kopfplatte 1 ist beweglich in einem Führungssäulengestell 4gelagert und Grundplatte 2 ist feststehend mit dem Führungssäulengestell 4 verbunden. Erfindungsgemäß ist eine Abstreiferplatte 5 mit Durchbrüchen für die Aufnahmekerne 6 spitzwinklig zur Schnittebene über der Grundplatte 2 in der Entgratvorrichtung angeordnet. Die Abstreiferplatte 5 ist in die Abführebene der entgrateten Druckgußteile schwenkbar, wobei nach dem Entgratvorgang und nach dem Abführen des Entgratrestes die entgrateten Druckgußteile von den Aufnahmekernen 6 gelöst werden und von der Abstreiferplatte 5 selbsttätig abgleiten. Im allgemeinen ist dafür ein Winkel von 15-30 Grad zwischen Schnittebene und Abführebene der entgrateten Druckgußteile ausreichend. In Fortsetzung der Abführebene der entgrateten Druckgußteile ist an der Entgratvorrichtung ein Leitblech 9 zum Abführen des Druckgußteils angeordnet. Das Abführen des Entgratrestes erfolgt in entgegengesetzter Richtung der Abführung der Druckgußteile. Zunächst fallen dietntgratreste nach dem Entgraten auf die Abstreiferplatte 5, gleiten davon ab und gelangen auf ein Leitblech 10; welches an der Grundplatte 2 befestigt ist. Unter der Entgratvorrichtung sind an der Grundplatte 2 Traversen 3 befestigt, so daß die Leitbleche 9 und 10 in einer Schräglage an der Grundplatte 2 angeordnet werden können und somit die Entgratreste bzw. Druckgußteile selbsttätig abgleiten. Die Aufnahmekerne 6 sind entsprecht nd der Schwenkbewegung der Abstreiferplatte 5 geformt, so daß die Abstreiferplatte 5 von den Aufnahmekernen 6 geführt werden kann und keine Entgratreste durch die Abstreiferplatte 5 auf die Grundplatte 2 fallen können. Die spezielle Formung der Aufnahmekerne 6 kann entfallen, wenn die Abstreiferplatte 5 parallel und in geringem Abstand zur Schnittebene angeordnet wird. Nachteilig ist dabei allerdings, daß die Entgratreste dann auf die Abstreiferplatte 5 fallen und gesondert abgeblasen werden müssen.Reference to the following embodiment, the invention will be explained in more detail. 1 shows a sectional view of FIG. 2 and FIG. 3 shows a deburring device according to the invention in a front view. As is known, the deburring device according to FIG. 2 consists of a top plate 1 with cutting bushings 7 and ejectors 8 and of a base plate 2 with receiving cores 6. The top plate 1 is movably mounted in a guide column frame 4 and base plate 2 is fixedly connected to the guide column frame 4. According to the invention, a stripper plate 5 with apertures for the receiving cores 6 is arranged at an acute angle to the cutting plane above the base plate 2 in the deburring device. The stripper plate 5 is pivotable in the discharge plane of the deburred die-castings, after deburring and after removal of Entgratrestes the deburred Druckgußteile be detached from the receiving cores 6 and slide off the Abstreiferplatte 5 automatically. In general, an angle of 15-30 degrees between the cutting plane and the discharge plane of the deburred die-castings is sufficient for this purpose. In continuation of the discharge plane of the deburred die-cast parts, a guide plate 9 for discharging the die-cast part is arranged on the deburring device. The removal of Entgratrestes takes place in the opposite direction of the discharge of the die castings. First, after trimming the trimming plates fall onto the scraper plate 5, slide away from it and reach a guide plate 10; which is attached to the base plate 2. Under the Entgratvorrichtung 2 trusses 3 are attached to the base plate, so that the baffles 9 and 10 can be arranged in an inclined position on the base plate 2 and thus slide the Entgratreste or die castings automatically. The receiving cores 6 are entsprecht nd the pivoting movement of the stripper plate 5 is formed so that the stripper plate 5 can be performed by the receiving cores 6 and no Entgratreste can fall through the Abstreiferplatte 5 on the base plate 2. The special shaping of the receiving cores 6 can be omitted if the stripper plate 5 is arranged parallel to and at a short distance from the cutting plane. The disadvantage here, however, that the Entgratreste then fall on the Abstreiferplatte 5 and must be blown off separately.

Claims

1. A device for the automatic deburring of castings produced by die-casting, in particular with runner in the mold dividing plane and for separately discharging the die castings and the Entgratrestes regardless of the geometry of the die castings, wherein the device consists of a movable top plate with cut sockets and ejectors and a fixed base plate with receiving cores for the Rohgußteil and is mounted on a punch or press, characterized in that the discharge plane of the die castings forms an acute angle with the cutting plane, that over the base plate arranged Abstreiferplatte is pivotable in the discharge plane of the die castings that during pivoting the stripper plate in the discharge plane of the die castings a guide of the stripper plate is provided, that the stripper plate has openings in which the receiving cores are arranged and that for the separate discharge of the pressure casting parts and the Entgratrestes at least two pointing in different directions baffles are arranged on the device.

2. Apparatus according to claim "* !, characterized in that serve for Führuang the stripper plate when pivoting in the discharge plane of the die-cast parts, the receiving cores.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that additional guide columns are provided in the device for guiding the Abstreiferplatte when pivoting in the discharge plane of the die castings.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivotable stripper plate is arranged in its initial position parallel to the cutting plane.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivotable stripper plate is arranged in its initial position at an acute angle to the cutting plane.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the plane of the stripper plate in its initial position one or more compressed-air nozzles are arranged for blowing off the Entgratrestes.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the receiving cores are formed according to the pivotal movement of the stripper plate in the discharge plane of the die castings.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that arranged on the support surface of the device traverses, which allow an oblique arrangement of the baffles for safe removal of the die castings and Entgratrestes.

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Field of application of the invention

The invention is applicable to the automatic Warmentgratung of die cast parts in automatic die casting. Characteristic of the known state of the art