DD261967A5 - DEVICE FOR TURNING OF ROUNDED CIRCULAR CROSS SECTIONS WITH SMOOTH, UNWELLED BELT - Google Patents
DEVICE FOR TURNING OF ROUNDED CIRCULAR CROSS SECTIONS WITH SMOOTH, UNWELLED BELT Download PDFInfo
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Abstract
Description
Mit dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung wird erreicht, daß das Band bereits unter demjenigen Winkel auf die Rohroberfläche aufgezogen und zugleich einem Walzvorgang unterworfen wird, der dem jeweiligen Steigungswinkel entspricht. Hierdurch entfallen nachträgliche Verformungen bzw. Lageveränderungen des Bandes auf der Rohroberfläche, die neben einer zusätzlichen Belastung insbesondere zu einer Begrenzung der Wickelgeschwindigkeit geführt haben. Der Aufwickelvorgang wird somit sowohl hinsichtlich der Belastung der Führungseinrichtungen für das Band als auch hinsichtlich der Belastungen des Bandes derart verbessert, daß geringerwertiges Band mit höherer Wickelgeschwindigkeit aufgebracht werden kann und der Verschleiß der Führungseinrichtungen herabgesetzt wird.With this development of the invention it is achieved that the band is already drawn at that angle to the pipe surface and at the same time subjected to a rolling process which corresponds to the respective pitch angle. This eliminates subsequent deformations or changes in position of the strip on the pipe surface, which have led in addition to an additional burden in particular to a limitation of the winding speed. The winding operation is thus improved both in terms of the loading of the guide means for the tape as well as with respect to the loads of the tape such that lower quality tape can be applied with higher winding speed and the wear of the guide means is reduced.
Die erfindungsgemäße Weiterbildung der bekannten Vorrichtungen schafft darüber hinaus die Möglichkeit, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung am Drehtisch ein Nutwerkzeug angeordnet werden kann, dessen Schneide im Bereich von etwa 90° vor dem Auflaufpunkt des Bandes auf das Rohr am Rohr angreift. Durch diese erfindungsgemäße Ausrichtung des Nutwerkzeuges entsprechend der jeweiligen Steigung des Bandes und durch das Entstehen der Nut kurz vor dem Auflaufpunkt des Bandes wird erreicht, daß das Band zuverlässig in die kurz zuvor hergestellte Nut in der Oberfläche des Rohres einläuft, und zwar unabhängig von in der Praxis unvermeidbaren Gleichlaufschwankungen sowohl hinsichtlich des Drehantriebes als auch hinsichtlich des Rohrvorschubes.The development of the known devices according to the invention also creates the possibility that according to a further feature of the invention, a groove tool can be arranged on the turntable whose cutting edge engages in the pipe on the pipe in the range of about 90 ° before the casserole of the tape. By this inventive alignment of the grooving tool according to the respective slope of the tape and by the emergence of the groove just before the casserole of the tape is achieved that the tape reliably enters the previously prepared groove in the surface of the tube, regardless of in the Practice unavoidable wow and flutter both in terms of the rotary drive and in terms of tube feed.
Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, dem Nutwerkzeug einen Nutzudrücker und eine Rippenrichtführung nachzuschalten, wobei der Nutzudrücker innerhalb einer halben Umdrehung des Rohres nach dem Auflaufpunkt des Bandes angeordnet ist, so daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einwandfreier und fester Sitz des Bandes im genuteten Rohr garantiert werden kann.With the invention, it is finally proposed to follow the Nutwerkzeug a Nutzudrücker and a Rippenrichtführung, wherein the Nutzudrücker is located within half a revolution of the tube after the casserole of the band, so that guarantees a perfect and firm fit of the tape in the grooved tube with the inventive device can be.
Ausführungsbeispielembodiment
Die erfindungsgemäße Lösung soll nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werdenThe solution according to the invention will be explained in more detail below in an embodiment with reference to the accompanying drawings
Es zeigen: Show it:
FIg. 1: eine Draufsicht auf eine schematische Gesamtdarstellung der Vorrichtung; Fig. 2: eine Draufsicht auf den Drehtisch;FIG. 1 is a plan view of an overall schematic representation of the device; Fig. 2: a plan view of the turntable;
Fig.3: eine Stirnansicht des Drehtisches;3 shows an end view of the turntable;
Fig.4: eine Seitenansicht des Drehtisches und4 shows a side view of the turntable and
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht des Aufwickelbereiches.5 shows a perspective view of the take-up area.
Die Draufsicht in Fig. 1 zeigt ein Maschinenbett 1, auf dem ein Dreh- und Vorschubantrieb 2 mit einer Mitnahmevorrichtung 3 für das Rohr 4 angeordnet ist. Das zu bewickelnde Rohr 4 wird somit drehend und mit einem der Steigung des aufzuwickelnden Bandes entsprechenden Vortrieb angetrieben. Auf einer Lagerplatte 5 ist weiterhin eine Lünette 6 zur Abstützung des bewickelten Rohres 4 angeordnet.The plan view in Fig. 1 shows a machine bed 1, on which a rotary and feed drive 2 is arranged with a driving device 3 for the pipe 4. The tube 4 to be wound is thus driven in rotation and with a propulsion corresponding to the pitch of the belt to be wound up. On a bearing plate 5 a bezel 6 is further arranged to support the wound tube 4.
Außerdem zeigt die Fig. 1 eine Bandrolle 7, von der das aufzuwickelnde Band 8 durch das sich drehende Rohr 4 abgezogen wird. Dieses Band 8 wird über eine Umlenkrolle 9 einer Aufwickelvorrichtung zugeführt, die in Fig. 1 nur in einer schematischen Draufsicht und in den Fig. 2 bis 5 anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt ist. Diese Aufwickelvorrichtung umfaßt einen Drehtisch 10, der um eine senkrechte Achse gegenüber dem Maschinenbett 1 verdrehbar ist, wie dies übertrieben in Fig. 1 gezeichnet wurde. Dieser Drehtisch 10 trägt einen Lagerbock 11 für einen Walzring 12, der das zu bewickelnde Rohr 4 umgibt und mit dem ein Walzteller 13 zusammenwirkt. Während der Walzring 12synchronmitdemRohr4vomDreh-undVorschubantrieb2 angetrieben ist, wird der Walzteller 13 kraftschlüssig vom Walzring 12 mitgenommen. Um den zwischen Walzring und Walzteller stattfindenden Walzvorgang für das aufzuwickelnde Band 8 einstellen zu können, ist der Walzteller 13 um eine waagerechte Achse anstellbar und gegenüber dem Walzring zustellbar auf dem Drehtisch 10 gelagert. Der jeweilige Anstellwinkel des Drehtisches 10 gegenüber der Längsachse des Rohres 4, der der jeweiligen Steigung des auf das Rohr 4 aufzuwickelnden Bandes 8 entspricht, ist an einem Skalenring 14 am Drehtisch 10 ablesbar.In addition, Fig. 1 shows a tape roll 7, from which the wound tape 8 is withdrawn through the rotating tube 4. This belt 8 is fed via a deflection roller 9 to a take-up device, which is shown in FIG. 1 only in a schematic plan view and in FIGS. 2 to 5 on the basis of an exemplary embodiment. This take-up device comprises a turntable 10, which is rotatable about a vertical axis relative to the machine bed 1, as was exaggerated in Fig. 1 was drawn. This turntable 10 carries a bearing block 11 for a rolling ring 12 which surrounds the pipe 4 to be wound and with which a rolling plate 13 cooperates. While the rolling ring 12 is driven synchronously with the tube 4 by the rotary and advancing drive 2, the rolling plate 13 is frictionally taken along by the rolling ring 12. To be able to adjust the rolling process taking place between the rolling ring and the rolling plate for the wound strip 8, the rolling plate 13 can be adjusted about a horizontal axis and mounted relative to the rolling ring on the turntable 10. The respective angle of attack of the turntable 10 relative to the longitudinal axis of the tube 4, which corresponds to the respective pitch of the wound onto the tube 4 tape 8 is readable on a dial ring 14 on the turntable 10.
Der Drehtisch 10 und die auf ihm angeordneten Bauteile sind in den Fig. 2 bis 5 im einzelnen dargestellt. Diese detaillierten Darstellungen zeigen eine Bandführung 15 für das dem drehenden Rohr 4 zuzuführende Band 8, die entsprechend dem eingestellten Winkel des Drehtisches 10 zur Längsachse des Rohres 4 ausgerichtet ist. Mit Hilfe dieser Bandführung 15 wird das Band 8 beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Unterseite des Rohres 4 zugeführt, und zwar entsprechend dem jeweiligen Steigungswinkel des Bandes 8 auf der Oberfläche des Rohres 4. Der Auflaufpunkt 16 des Bandes 8 auf das Rohr 4 ist in den Fig. 2 bis 5 eingezeichnet. Durch diesen Auflaufpunkt 16 verläuft die Achse 17 des Drehtisches 10 gegenüber dem Maschinenbett 1, die beim Ausführungsbeispiel durch einen Lagerbolzen 18 gebildet wird und die senkrecht verlaufend die Längsachse des Rohres 4 in Verlängerung des Auflaufpunktes 16 schneidet. Hierdurch wird sichergestellt, daß der vom Walzring 12 und Walzteller 13 auf das Band ausgeübte Walzvorgang exakt im Auflaufpunkt 16 stattfindet, und zwar unabhängig vom jeweils eingestellten Winkel des Drehtisches 10 gegenüber dem Maschinenbett 1 und unabhängig vom Anstellwinkel des Walztellers 13 gegenüber dem Walzring 12, der durch Verschwenken des Walztellers 13 um die in Fig.4 eingezeichnete Schwenkachse 19 stattfindet. Aufgrund der voranstehend beschriebenen Einstellmöglichkeit wird sichergestellt, daß das Band 8 mittels der Bandführung 15 stets unter demjenigen Winkel der Oberfläche des Rohres 4 zugeführt wird, der dem jeweiligen Steigungswinkel des Bandes 8 auf dem Rohr 4 entspricht. Außerdem ermöglicht diese Einstellmöglichkeit ein Nuten der Rohroberfläche und ein zuverlässiges Einführen des aufzuwickelnden Bandes 8 in diese Nut, um einerseits einen zuverlässigen Sitz des aufgewickelten Bandes 8 auf dem Rohr 4 zu garantieren und andererseits einen guten Wärmeübergang zwischen aufgewickelten Band 8 und Rohr 4 zu erzeugen.The turntable 10 and the components arranged thereon are shown in detail in FIGS. 2 to 5. These detailed illustrations show a tape guide 15 for the belt 8 to be fed to the rotating pipe 4, which is aligned with the longitudinal axis of the pipe 4 in accordance with the set angle of the turntable 10. With the help of this tape guide 15, the band 8 is supplied in the illustrated embodiment, the bottom of the tube 4, in accordance with the respective pitch angle of the belt 8 on the surface of the tube 4. The casserole point 16 of the belt 8 on the tube 4 is shown in FIGS. 2 to 5 located. Through this casserole point 16, the axis 17 of the turntable 10 extends relative to the machine bed 1, which is formed in the embodiment by a bearing pin 18 and perpendicular to the longitudinal axis of the tube 4 in extension of the casserole point 16 intersects. This ensures that the force exerted by the rolling ring 12 and rolling plate 13 on the strip rolling takes place exactly at the Auflaufpunkt 16, regardless of the set angle of the turntable 10 relative to the machine bed 1 and regardless of the angle of the rolling plate 13 relative to the rolling ring 12, the by pivoting the rolling plate 13 takes place around the drawn in Figure 4 pivot axis 19. Due to the adjustment described above it is ensured that the tape 8 is always supplied by means of the tape guide 15 at that angle of the surface of the tube 4, which corresponds to the respective pitch angle of the belt 8 on the tube 4. In addition, this adjustment allows grooves of the tube surface and a reliable insertion of the wound tape 8 in this groove, on the one hand to ensure a reliable fit of the wound tape 8 on the tube 4 and on the other hand to generate a good heat transfer between wound tape 8 and tube 4.
Das Nuten des Rohres 4 erfolgt mit Hilfe eines Nutwerkzeuges 20, das ausricht- und zustellbar am Lagerbock 11 des Walzringes 12 angeordnet ist und dessen Schneide 20a im Bereich von etwa 90° vor dem Auflaufpunkt 16 am Rohr 4 angreift. Das sich inFig.3 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn drehende Rohr 4 wird demzufolge etwa 1A Umdrehung vordem Auflaufpunkt 16 durch die Schneide 20a des Nutwerkzeugs 20 mit der wendelförmig verlaufenden Nutversehen, so daß auch bei Gleichlaufschwankungen hinsichtlich des Drehantriebes und des Vorschubes 4 gewährleistet ist, daß das Band 8 stets zuverlässig in die zuvor hergestellte Nut einläuft.The grooves of the tube 4 takes place with the aid of a grooving tool 20, which is arranged to align and deliverable on the bearing block 11 of the rolling ring 12 and engages the cutting edge 20a in the region of about 90 ° before the emergence point 16 on the tube 4. The inFig.3 counterclockwise rotating tube 4 is therefore provided about 1 A revolution before Auflaufpunkt 16 through the cutting edge 20a of the grooving tool 20 with the helical groove, so that it is ensured even with synchronous fluctuations in the rotational drive and the feed 4 that the Band 8 always runs reliably into the previously produced groove.
Zusätzlich zum Nutwerkzeug 20 ist am Lagerbock 11 ein Nutzudrücker 21 angeordnet, der auf die ungenutete Oberfläche des Rohres 4 wirkt und eine Art Verstemmung des in die Nut eingezogenen Bandfußes bewirkt. Außerdem zeigen die Fig. 4 bis 5 eine Rippenrichtführung 22, die eventuell auftretende Verformungen der auf dem Rohr 4 befindlichen Rippen korrigiert. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind Nutwerkzeug 20, Nutzudrücker 21 und Rippenrichtführung 22 in der Draufsicht in Fig. 2 weggelassen worden.In addition to the groove tool 20 a Nutzudrücker 21 is arranged on the bearing block 11, which acts on the ungrouted surface of the tube 4 and causes a kind of caulking of the retracted into the groove band foot. In addition, FIGS. 4 to 5 show a rib guide 22 which corrects any deformations of the ribs located on the tube 4. For the sake of clarity, grooving tool 20, payloader 21 and fin guide 22 have been omitted in the plan view in FIG. 2.
Die perspektivische Darstellung in Fig. 5 zeigt nochmals das Zusammenwirken der einzelnen Teile beim Nuten und Aufwickeln des Bandes 8 auf dem Rohr4. Das im Auflaufpunkt 16 dem Rohr 4 an der Unterseite durch die Bandführung 15 zugeführte Band 8 läuft an diesem Auflaufpunkt 16 in die Nut ein, die etwa eine halbe Umdrehung vor dem Auflaufpunkt 16 durch die Schneide 20 a des Nutwerkzeuges 20 erzeugt worden ist. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind die bereits aufgewickelten Windungen des Bandes 8 auf der Zeichnung in Fig. 5 nicht dargestellt. Hierdurch ist der auf die ungenutete Oberfläche des Rohres 4 wirkende Nutzudrücker 21 zuerkennen, desgleichen die Rippenrichtführung 22, die vorzugsweise an der oberen Hälfte der aufgewickelten Rippe angreift. Außerdem zeigt die Perspektive das Zusammenwirken zwischen Walzring 12 und Umfangsfläche des Walztellers 13 sowie den Winkel 23 zwischen der Rohrlängsachse 4a des Rohres 4 und der Längsachse 10a des gegenüber dem Maschinenbett 1 verdrehten Drehtisches 10.The perspective view in Fig. 5 shows again the interaction of the individual parts in the grooves and winding the belt 8 on the Rohr4. The at the feed point 16 the tube 4 at the bottom by the tape guide 15 supplied belt 8 runs at this casserole point 16 in the groove, which has been generated about half a revolution before the casserole 16 by the cutting edge 20 a of the grooving tool 20. For better clarity, the already wound turns of the band 8 are not shown on the drawing in Fig. 5. As a result, the action of the unpressed surface of the tube 4 Nutzudrücker 21 recognize, as the rib guide 22, which preferably engages the upper half of the wound-up rib. In addition, the perspective shows the interaction between rolling ring 12 and circumferential surface of the rolling plate 13 and the angle 23 between the tube longitudinal axis 4a of the tube 4 and the longitudinal axis 10a of the relative to the machine bed 1 rotated turntable 10th
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