DD260314A1

DD260314A1 - TRAINING OF THE FIRST TRAIN OF A NATURAL RUN WITH HIGHER PRESSURE LEVEL WORKING, SWIVELED SWIVEL BOILER

Info

Publication number: DD260314A1
Application number: DD30247787A
Authority: DD
Inventors: Manfred Buck; Adolf Friedrich; Wolfgang Gebhardt; Konrad Haase; Heinz Herbrich; Gerd Jung; Herbert Reiche; Henning V Schirmeister; Wolfgang Kaatz
Original assignee: Dampferzeugerbau Veb K
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1988-09-21

Abstract

Die Erfindung betrifft die Ausbildung des ersten Zuges eines im Naturumlauf mit hoeherer Druckstufe arbeitenden, stehenden Wirbelschichtkessels, insbesondere fuer die Verbrennung von Salzkohle. Erfindungsgemaess wird dieses geloest, indem die Umfassungswaende im Bereich der Wirbelschicht und des darueberliegenden Strahlungsraumes sowie die von der Wirbelschicht aufgenommenen Tauchheizflaechen als Wandverdampfer bzw. Verdampferheizflaechen und die Umfassungswaende des sich anschliessenden Rauchgaszuges als Wandueberhitzer ausgebildet sind, wobei die Wandueberhitzer dampfseitig derart untereinander verbunden sind, dass die Wandueberhitzer der Seitenwaende ueber die unteren Wandueberhitzersammler durch Verbindungsrohre mit dem Wandueberhitzersammler der Stirnwand verbunden sind, die in ihrem oberem Teil an den Wandueberhitzersammler der Rueckwand angeschlossen ist und der Rauchgaszug mit seinen unteren Wandueberhitzersammlern ueber Stegbleche mit den darunterliegenden Wandverdampfersammlern kraftschluessig sowie gasdicht verbunden und gleichzeitig ueber Konstanthaenger am Geruest aufgehaengt ist. Fig. 1The invention relates to the formation of the first train of working in natural circulation with a higher pressure stage, stationary fluidized bed boiler, in particular for the combustion of salted coal. According to the invention this is solved by the Umfassungswaende in the field of fluidized bed and the radiation space above and the Tauchheizflaechen recorded by the fluidized bed are designed as Wandverdampfer or Verdampferheizflaechen and the Umfassungswaende the subsequent flue gas as Wandueberhitzer, the Wandueberhitzer are connected to each other on the steam side, that the wall heaters of the side walls are connected by connecting pipes to the Wandueberhitzersammler the end wall, which is connected in its upper part to the Wandueberhitzersammler the back wall and the flue with its lower Wandueberhitzersammlern via web plates with the underlying Wandverdampfersammlern kraftschluessig and gastight connected and at the same time Konstanthaenger is hung on the scaffold. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Ausbildung des ersten Zuges eines im Naturumlauf mit höherer Druckstufe arbeitenden, stehenden Wirbelschichtkessels, der insbesondere für die Verbrennung von Salzkohle geeignet ist und dessen Umfassungswände aus dichtgeschweißten Rohrwänden bestehen.The invention relates to the formation of the first train of working in natural circulation with a higher pressure stage, stationary fluidized bed boiler, which is particularly suitable for the combustion of salt and its surrounding walls are made of tightly welded tube walls.

Characteristic of the known state of the art

Es ist bereits bekannt. Kessel mit einer Wirbelschichtfeuerung in einem Stützgerüst stehend anzuordnen, wie aus der DE-Zeitschrift BWK 35 (1983) Nr. 11, S.454, Bild 5 hervorgeht. Wird die Feuerung als langsame Wirbelschicht ausgeführt, sind ihre Umfassungswände und die Tauchheizflächen als Verdampferheizflächen ausgebildet, weil der niedrige Betriebsdruck ausreicht, um die erzeugte Verdampfungswärme zu übertragen. Die am Kessel auftretenden Wärmedehnungen sind nach oben gerichtet, wobei der gesamte Kessel aus dichtgeschweißten Rohrwänden besteht.It is already known. To arrange boiler with a fluidized bed combustion in a scaffold standing, as shown in the German journal BWK 35 (1983) No. 11, p.454, Figure 5. If the furnace is designed as a slow fluidized bed, its surrounding walls and the immersion heating surfaces are designed as evaporator heating surfaces, because the low operating pressure is sufficient to transfer the generated heat of vaporization. The thermal expansion occurring on the boiler are directed upwards, with the entire boiler consisting of tightly welded tube walls.

Der Nachteil einer derartigen Ausführung besteht darin, daß bei höheren Betriebsdrücken die zu übertragende Verdampfungswärme nicht mehr ausreicht, um die Umfassungswände der Brennkammerund die in der Wirbelschicht erforderlichen Tauchheizflächen als Verdampferheizfläche auszubilden. Deshalb werden die Tauchheizflächen als Überhitzerheizflächen ausgebildet, wie in derDE-ZeitschriftTechn.Mitt.78 (1985) H. 10, s.493 beschrieben worden ist. Des weiteren ist es bereits bekannt, einen Wirbelschichtkessel hängend anzubringen. Dabei entstehen durch die Bettmaterialfüllung hohe Traglasten, die von den Kesselbauteilen, wie dichtgeschweißten Rohrwänden, ab einer bestimmten Leistungsgröße nicht mehr aufgenommen werden können und entsprechend aufwendige Tragkonstruktionen erfordern wurden. Des weiteren beeinflußtauch der eingesetzte Brennstoff die Konzipierung der Heizflächen, weil in der Wirbelschicht vorgesehene Überhitzerflächen nicht für mit Salzkohle betriebene Feuerungen geeignet sind und in diesem Fall mit nachteiligen Hochtemperaturkorrosionserscheinungen zu rechnen ist.The disadvantage of such an embodiment is that at higher operating pressures, the heat of vaporization to be transferred is no longer sufficient to form the surrounding walls of the combustion chamber and the immersion heating surfaces required in the fluidized bed as evaporator heating surface. Therefore, the immersion heating surfaces are formed as superheater heating surfaces, as described in the DE-Zeit magazine Techn.Mitt.78 (1985) H. 10, p. 493. Furthermore, it is already known to attach a fluidized bed boiler hanging. Due to the bed material filling high loads, which can no longer be taken up by the boiler components, such as tightly welded pipe walls, from a certain performance size and would require correspondingly expensive supporting structures. Furthermore, the fuel used also influences the design of the heating surfaces, because superheater surfaces provided in the fluidized bed are not suitable for use with coal-fired furnaces and, in this case, disadvantageous high-temperature corrosion phenomena are to be expected.

Beiden Kesselkonzeptionen — der stehenden wie auch der hängenden — ist außerdem gemeinsam, daß derartige aus den Lasten resultierende Spannungen im Rohrsystem bei höheren Mediendrücken das Standvermögen desselben ungünstig beeinflussen.Both boiler concepts - the standing as well as the hanging - also has in common that such resulting from the stresses in the pipe system at higher media pressures affect the ability of the same unfavorable.

Darüber hinaus ist es bereits bekannt, an Bensonkesseln mit spiralförmigen Verdampferheizflächen im Übergangsbereich zu den dichtgeschweißten Verdampferheizflächen zusätzliche Bauteile anzubringen, die die kraftschlüssige und auch dampfseitige Verbindung übernehmen. Zwischen beiden Heizflächen werden dazu geschmiedete und ausgebohrte Rohrwinkel eingesetzt, wie aus der DE-Zeitschrift VGB Kraftwerkstechnik 53 (1973) H. 12, S. 779, Bild 12 hervorgeht. Die Nachteile einer derartigen Lösung bestehen vor allem in dem zusätzlich erforderlichen, kompliziert geformten Bauteil mit seinem erheblichen Fertigungsaufwand.In addition, it is already known to attach to Benson boilers with spiral evaporator heating in the transition region to the tightly welded evaporator heating additional components that take over the non-positive and vapor-side connection. For this purpose, forged and drilled pipe angles are used between the two heating surfaces, as can be seen from DE-Zeitschrift VGB Kraftwerkstechnik 53 (1973) H. 12, p. 779, FIG. The disadvantages of such a solution consist mainly in the additionally required, complicated-shaped component with its considerable production cost.

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Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Verfügbarkeit der Heizflächen zu erhöhen und ihre Ausbildung kostengünstig zu gestalten.The aim of the invention is to increase the availability of the heating surfaces and to make their training cost.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Anordnung des Überhitzers in der Wirbelschicht wegen der Gefahr der auftretenden Hochtemperaturkorrosion zu vermeiden und diesen gasdicht in die Wandheizflächen des Rauchgaszuges so einzugliedern, daß die kritische Stelle des Zuges durch eine günstige Lastverteilung eine Optimierung von Wärme- und Lastspannungen erfährt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, indem die Umfassungswände im Bereich der Wirbelschicht und des darüberliegenden Strahlungsraumes sowie die von der Wirbelschicht aufgenommenen Tauchheizflächen als Wandverdampfer bzw. Verdampferheizflächen und die Umfassungswände des sich anschließenden Rauchgaszuges als Wandüberhitzer ausgebildet sind, wobei die Wandüberhitzer dampfseitig derart untereinander verbunden sind, daß die Wandüberhitzer der Seitenwände über die unteren Wandüberhitzersammler durch Verbindungsrohre mit dem Wandüberhitzersammler der Stirnwand verbunden sind, die m ihrem oberen Teil an den Wandüberhitzersammler der Rückwand angeschlossen ist und der Rauchgasabzug mit seinen unteren Wandüberhitzersammlern über Stegbleche mit den darunterliegenden Wandverdampfersammlem kraftschlüssig sowie gasdicht verbunden und gleichzeitig über Konstanthänger am Gerüst aufgehängt ist. Mit der Schaltung der Wandverdampfer im Bereich des Strahlungsraumes über der Wirbelschicht sowie der darin angeordneten Tauchheizflächen als Verdampferheizflächen wird bei der Verbrennung aggressiver Kohlesorten wie Salzkohle eine niedrige Wandtemperatur zur Vermeidung von Hochtemperaturkorrosion gewährleistet. Auf Grund der erforderlichen wärmetechnischen Bilanz ist der oberhalb der Wirbelschicht anzubringende Rauchgaszug als Überhitzer ausgebildet, der sich damit über den Wandverdampfersammlem befindet. Um an dieser Trennstelle die Wärmespannungen zu begrenzen, wird der physikalische Effekt ausgenutzt, daß der Verlauf der Kurve der spezifischen Wärme am Beginn der Dampfüberhitzung eine langsamere Erhöhung der Dampftemperatur ergibt, als im Bereich höherer Überhitzungen bei gleicher Wärmezufuhr. Demzufolge verläuft der Dampfweg von der Obertrommel des Wirbelschichtkessels über Überströmrohre in die oberen Eintrittssammler der Seitenwände des Rauchgaszuges nach unten. Von den unteren Wandüberhitzersammlern der Seitenwände gelangt der Dampf über Verbindungsrohre in den unteren Sammler der Stirnwand und aus dieser von oben in die Rückwand, durchströmt diese ebenfalls nach unten und wird über die Tragrohre für weitere Heizflächen nach oben geführt. Der Dampf erfährt bei einer bestimmten ausbilanzierten Wärmezufuhr nur einer geringe Temperaturerhöhung über der Sattdampftemperaturin den Umfassungwänden im Bereich der Wirbelschicht. Damit ist es möglich, die unteren Wandüberhitzersammler mit den oberen Wandverdampfersammlem durch Stegbleche in der Flucht der Rohrsammler gasdicht und kraftschlüssig zu verschweißen. Dabei können die Sammler im Rauchgaszug in zwei oder auch in einer Ebene angeordnet werden und die Inspektionsfähigkeit der Sammlerböden bleibt erhalten. Diese Schaltung des Überhitzers erlaubt die Schaffung eines gasdichtgeschweißten Rauchgaszuges aus Überhitzer- und Verdampferheizflächen, in denen der Temperaturverlauf in den Überhitzerwänden so optimiert wird, daß die sich durch unterschiedliche Dehnungen der gasdicht und kraftschlüssig verschweißten Wandüberhitzer- und Wandverdampfersammler ergebenden Wärmespannungen an dieser Trennstelle ein zulässiges Maß nicht überschreiten. Zur Unterstützung dieser Maßnahme werden durch die Konstantanhänger die Eigenlasten des Rauchgaszuges soweit eliminiert, daß die Sammler an dieser Trennstelle nicht zusätzlich zu den vorhandenen Spannungen aus Innendruck und Erwärmung belastet werden. Dadurch kann sich der gesamte Kessel im Betriebszustand nach oben ausdehnen. The object of the invention is to avoid the arrangement of the superheater in the fluidized bed due to the risk of high-temperature corrosion occurring and this gastight incorporated into the Wandheizflächen the flue so that the critical point of the train by a favorable load distribution optimization of heat and load voltages experiences. According to the invention, this object is achieved in that the Umfassungswände in the field of fluidized bed and the overlying radiant space and recorded by the fluidized bed immersion heaters are designed as wall evaporator or evaporator and the Umfassungswände the subsequent flue gas as wall superheater, the wall superheater steam side are so interconnected in that the wall superheaters of the side walls are connected by connecting pipes to the wall superheater collector of the end wall, which is connected to the wall superheater collector of the rear wall and the flue gas outlet with its lower wall superheater collectors frictionally and gastightly connected via web plates with the underlying Wandverdampfersammlem and simultaneously suspended by constant hanger on the scaffold. With the circuit of the wall evaporator in the region of the radiation space above the fluidized bed and the Tauchheizflächen arranged therein as Verdampferheizflächen a low wall temperature to avoid high-temperature corrosion is ensured in the combustion of aggressive types of coal such as salt. Due to the required thermal balance, the flue gas duct to be installed above the fluidized bed is designed as a superheater, which is thus located above the wall evaporator manifold. In order to limit the thermal stresses at this point of separation, the physical effect is exploited that the curve of the specific heat curve at the beginning of the steam overheating results in a slower increase in the steam temperature than in the region of higher superheat with the same heat input. As a result, the steam path from the upper drum of the fluidized bed boiler via overflow into the upper inlet header of the side walls of the flue gas downward. From the lower Wandüberhitzersammlern the side walls of the steam passes through connecting pipes in the lower collector of the front wall and from this from above into the rear wall, this also flows downwards and is guided over the support tubes for more heating surfaces upwards. The steam undergoes only a slight increase in temperature above the saturated steam temperature in the enclosure walls in the region of the fluidized bed at a certain heat input fed-up. This makes it possible to gas-tight and non-positively weld the lower Wandüberhitzersammler with the upper Wandverdampfersammlem by web plates in the flight of the tube collector. The collectors can be arranged in the flue gas in two or in one plane and the ability to inspect the collector floors is maintained. This circuit of the superheater allows the creation of a gas-tight welded flue gas from superheater and evaporator, in which the temperature profile in the superheater walls is optimized so that the resulting by different strains of the gas-tight and frictionally welded wall superheater and wall evaporator thermal stresses at this separation point a permissible level do not exceed. To support this measure, the dead loads of the flue gas pass are eliminated by the constant trailer that the collectors are not burdened at this point of separation in addition to the existing stresses from internal pressure and heating. As a result, the entire boiler can expand upwards in the operating state.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die untereinander verbundenen Sammler jeder Seite des Rauchgaszuges in einer Ebene angeordnet und besitzen freiliegende Böden.In an embodiment of the invention, the interconnected collector each side of the flue gas are arranged in a plane and have exposed floors.

In einer Variante dieses Gedankens sind zur Erhöhung der Inspektionsfähigkeit die erfindungsgemäß untereinander verbundenen Sammler in zwei Ebenen angeordnet und ragen über Eck über die Wandkante.In a variant of this idea, the inventively interconnected collectors are arranged in two levels to increase the ability to inspect and protrude over the corner over the wall edge.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: den 1. Zug des Wirbelschichtkessels im Längsschnitt, Fig. 2: eine Ansicht beider Sammlerebenen und Fig.3: die Ansicht einer Sammlerebene.Fig. 1: the first train of the fluidized bed boiler in longitudinal section, Fig. 2: a view of both collector levels and Figure 3: the view of a collector level.

Der in Fig. 1 dargestellte Wirbelschichtkessel ist im Bereich seiner Wirbelschicht 1 auf einem Gerüstrost 2 stehend angeordnet. Die Wirbelschichtfeuerung, die im Wirbelbett die Verdampferheizflächen 3 aufnimmt, wird allseitig von einem Wandverdampfer 4 umschlossen, der aus vertikalen dichtgeschweißten Rohrwänden besteht und sich oberhalb des Strahlungsraumes 5 auf einen vertikalen Rauchgaszug 6 verjüngt. Den oberen Abschluß des Wandverdampfers 4 bilden die Wandverdampfersammler 7, die sich am Eingang des Rauchgaszuges 6 befinden. Gleichzeitig ergibt sich hier eine Trennstelle zu den unteren darüberliegenden Wandüberhitzersammlern 9 des Wandüberhitzers 8, die durch jeweils ein Stegblech 10 für eine Rauchgaszugseite, welches an beide Sammler geschweißt wird, kraftschlüssig und gasdicht verschlossen wird. Dabei sind die Sammler in ein oder zwei verschiedenen Ebenen angeordnet, wie aus Fig.2 und 3 hervorgeht. Der gesamte Rauchgaszug 6 ist in dem Gerüst 12 zusätzlich über Konstanthänger 11 aufgehängt.The fluidized-bed boiler shown in FIG. 1 is arranged standing on a framework grate 2 in the region of its fluidized bed 1. The fluidized bed combustion, which receives the Verdampferheizflächen 3 in the fluidized bed, is surrounded on all sides by a wall evaporator 4, which consists of vertical welded pipe walls and tapers above the radiation chamber 5 to a vertical flue 6. The upper end of the wall evaporator 4 form the wall evaporator collector 7, which are located at the entrance of the flue 6. At the same time here is a separation point to the lower overlying wall superheater collectors 9 of the wall superheater 8, which is closed by a respective web plate 10 for a Rauchgaszugseite, which is welded to both collectors, non-positively and gas-tight. The collectors are arranged in one or two different levels, as shown in Fig.2 and 3. The entire flue 6 is suspended in the framework 12 in addition via constant hanger 11.

Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des Wirbelschichtkessels ist die Schaltung der Heizflächen verbunden, bei der die Verdampferheizflächen 3 in der Wirbelschicht 1 und der Wandverdampfer 4 im Bereich des Strahlungsraumes 5 im Naturumlauf geschaltet sind und über der Trommel 13 kommende Fallrohre 14 versorgt werden. Die von der Trommel 13 abgehenden Überströmrohre 15 führen in die oberen Eintrittssammler 16 der Wandüberhitzer 8 der Seitenwände 17, deren untere Wandüberhitzersammler 9 über nicht weiter bezeichnete Verbindungsrohre mit dem unteren Wandüberhitzersammler 9 der Stirnwand 18 verbunden sind. Im oberen Teil ist die Rückwand 19 mit der Stirnwand 18 zusammengeschaltet und ihr unterer Wandüberhitzersammler 9 nimmt die im Rauchgaszug 6 nach oben durchströmten Tragrohre 20 auf.With this inventive design of the fluidized bed boiler, the circuit of the heating surfaces is connected, in which the evaporator 3 are connected in the fluidized bed 1 and the wall evaporator 4 in the region of the radiation chamber 5 in natural circulation and on the drum 13 coming downpipes 14 are supplied. The outgoing from the drum 13 overflow pipes 15 lead into the upper inlet header 16 of the wall superheater 8 of the side walls 17, the lower wall superheater 9 are connected via not further designated connecting pipes to the lower wall superheater collector 9 of the end wall 18. In the upper part of the rear wall 19 is interconnected with the end wall 18 and its lower wall superheater collector 9 takes in the flue gas duct 6 up flow through support tubes 20.

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Die Arbeitsweise dieses Wirbelschichtkessels ist folgendermaßen: Sein Wasserumlauf erfolgt von der Trommel 13 aus über die Fallrohre 14 in die Verdampferheizflächen 3 in der Wirbelschicht 1 und in den Wandverdampfer 4 mit dazu gehörendem Luftkasten 21 im Naturumlauf. Dadurch ist eine niedrige Wandtemperatur in den Verdampferflächen in diesem Bereich gewährleistet und bei der Verwendung aggressiver Kohlesorten, z. B. Salzkohle, kann keine Hochtemperaturkorrosion entstehen. Der oberhalb der Wirbelschicht 1 angeordnete Rauchgaszug 6 ist wegen der wärmetechnischen Bilanz und zur Kühlung als Wandüberhitzer ausgeführt. Dabei wird der physikalische Effekt ausgenutzt, bei dem der Verlauf der Kurve der spezifischen Wärme am Beginn der Dampfüberhitzung eine langsamere Erhöhung der Dampftemperatur ergibt, als im Bereich höherer Überhitzungen bei gleicher Wärmezufuhr. Somit verläuft der von der Trommel 13 kommende Dampfweg von oben durch die Seitenwände 17 des Wandüberhitzers 8, wird im Bereich der Trennstelle in die Stirnwand 18 geleitet und gelangt nach einer oberen Umkehr in die Rückwand 19, aus der der Austritt wieder im unteren Teil des Rauchgaszuges 6 erfolgt und die darin vorgesehenen Tragrohre 20 von unten nach oben beaufschlagt werden. Der Dampf erfährt hierdurch bei einer bestimmten ausbilanzierten Wärmezufuhr nur eine geringe Temperaturerhöhung über der Sattdampftemperatur des Dampfes in dem Wandverdampfer 4 im Bereich der Wirbelschicht 1. Unter Ausnutzung dieses Effektes werden erfindungsgemäß die unteren Wandverdampfersammler 7 des Wandverdampfers 4 mit denen des darüberliegenden Wandüberhitzersammlers 9 in der Flucht der Sammler mit Stegblechen 10 dicht und kraftschlüssig untereinander verschweißt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Stegbleche 10 zwischen den Sammlern des Rauchgaszuges 6 angeordnet.The mode of operation of this fluidized bed boiler is as follows: Its circulation of water takes place from the drum 13 via the downpipes 14 into the evaporator heating surfaces 3 in the fluidized bed 1 and into the wall evaporator 4 with associated air box 21 in natural circulation. This ensures a low wall temperature in the evaporator surfaces in this area and when using aggressive types of coal, eg. B. carbon, can not cause high-temperature corrosion. The arranged above the fluidized bed 1 flue 6 is executed because of the thermal balance and cooling as wall superheater. In this case, the physical effect is exploited, in which the course of the curve of the specific heat at the beginning of the steam overheating results in a slower increase in the steam temperature, than in the region of higher superheating with the same heat input. Thus, the steam coming from the drum 13 passes from above through the side walls 17 of the wall superheater 8, is conducted in the region of the separation point in the end wall 18 and passes after an upper reversal in the rear wall 19, from which the outlet again in the lower part of the flue 6 takes place and provided therein support tubes 20 are acted upon from bottom to top. The steam undergoes this at a certain ausilanzierten heat only a small increase in temperature above the saturated steam temperature of the steam in the wall evaporator 4 in the field of fluidized bed 1. Taking advantage of this effect, the lower wall evaporator 7 of the wall evaporator 4 with those of the overlying wall superheater 9 in the run the collector with web plates 10 tightly and non-positively welded together. As is apparent from Fig. 2, the web plates 10 are arranged between the collectors of the flue 6.

Mit dieser Schaltung wird der Temperaturverlauf in den Wandüberhitzern 8 so optimiert, daß die unterschiedlichen Dehnungen an der Trennstelle des Wandüberhitzersammlers 9 vom Wandverdampfersammler 7 nicht ein zulässiges Maß der Wärmespannungen überschreiten. Zur weiteren Optimierung der Spannungsverteilung in dem dichtgeschweißten Rauchgaszug 6 an der Stelle der über das Stegblech 10 verschweißten Sammler werden die Lasten des Wirbelschichtbereiches einschließlich seiner Bettfüllung in den Gerüstrost 2 abgeleitet. Demzufolge dehnt sich der gesamte Wirbelschichtkessel im Betriebszustand nach oben aus. Um die Sammler im Bereich der Trennstelle nicht zusätzlich zu den Spannungen aus Innendruck und Erwärmung durch Spannungen aus den Eigenlasten des Rauchgaszuges 6 zu belasten, werden diese Lasten durch Konstanthänger 11 oberhalb des Kesseldruckkörpers in das Gerüst 12 abgeleitet.With this circuit, the temperature profile in the wall superheater 8 is optimized so that the different strains at the point of separation of the wall superheater collector 9 from the wall evaporator collector 7 does not exceed a permissible level of thermal stresses. To further optimize the stress distribution in the tightly welded flue 6 at the location of the welded via the web plate 10 collector loads the fluidized bed area including its bedding in the framework grate 2 are derived. As a result, the entire fluidized bed boiler expands in the operating state upwards. In order not to burden the collector in the region of the separation point in addition to the stresses from internal pressure and heating by voltages from the dead loads of the flue 6, these loads are derived by constant hanger 11 above the boiler pressure body into the frame 12.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß der stehende Wirbelschichtkessel besonders für den Einsatz bei der Verbrennung von aggessiven Kohlesorten geeignet ist. Durch die Vermeidung von Hochtemperaturkorrosion an den Verdampferflächen im Bereich der Wirbelschicht 1 entsteht ein hoher Verfügungsgrad. Vor allem werden im Bereich seiner Trennstelle zwischen Verdampfer und darüberliegendem gasdicht angeschlossenem Überhitzer vorteilhaft Temperaturspitzen durch seine Schaltung und zusätzliche Spannungsspitzen durch die Eigenlast und die Dehnungen der Umfassungswände vermieden. Des weiteren ergibt sich mit der dichtgeschweißten Ganzausführung des Kessels verbrennungstechnisch ein günstiger Wirkungsgrad.The advantage of the solution according to the invention is that the stationary fluidized bed boiler is particularly suitable for use in the combustion of aggessiven coals. The avoidance of high-temperature corrosion at the evaporator surfaces in the area of the fluidized bed 1 results in a high degree of disposal. Above all, in the region of its separation point between the evaporator and the overlying gas-tightly connected superheater, temperature peaks due to its circuit and additional voltage peaks due to the dead load and the strains of the enclosing walls are advantageously avoided. Furthermore, results with the tightly welded entire design of the boiler combustion technology, a favorable efficiency.

Claims

Invention claim:

1. Formation of the first train of a working in natural circulation with higher pressure stage, fluidized bed boiler, especially for the combustion of salt, characterized in that the Umfassungswände in the field of fluidized bed (1) and the overlying radiation chamber (5) and the fluidized bed ( 1) recorded Tauchheizflächen as a wall evaporator (4) or evaporator (3) and the surrounding walls of the subsequent flue (6) are designed as wall superheater (8), wherein the wall superheater (8) are connected to each other on the steam side, that the wall superheater (8 ) of the side walls (17) via the lower wall superheater collectors (9) are connected by connecting pipes to the wall superheater collector (9) of the end wall (18) connected in its upper part to the wall superheater collector (9) of the rear wall (19) and the flue gas duct (6) with its lower wall superheater collectors (9) via web plates (10) with the daru Connected wall evaporator collectors (7) non-positively connected and gas-tight and at the same time via constant hanger (11) on the frame (12) is suspended.

2. Training of the first train according to claim 1, characterized in that the interconnected collector of each side of the flue (6) are arranged in a plane and have exposed floors.

3. Training of the first train according to claim 1, characterized in that the interconnected collectors are arranged in two planes and project beyond the edge of the wall.