DD256859A1

DD256859A1 - METHOD FOR PRODUCING A GRANULATED GLASS HAZARD MUG

Info

Publication number: DD256859A1
Application number: DD86298873A
Authority: DD
Inventors: Sabine Hille; Ilona Schulze; Reinhard Waneck
Original assignee: Wissenschaftlich Tech Betrieb
Priority date: 1986-12-31
Filing date: 1986-12-31
Publication date: 1988-05-25

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines granulierten Glasrohstoffgemenges mit dem Ziel der effektiven Ausnutzung der Enthalpie des Abgases eines Glasschmelzaggregats nach Primaerwaermetauscher im verursachenden Prozess. Aufgabe der Erfindung ist es, unter Ausnutzung der Waerme und Feuchte des Abgases in der Wirbelschicht ein druck- und abriebfestes, lagerfaehiges Glasrohstoffgemengegranulat herzustellen und vor seinem Einsatz im Glasschmelzaggregat vorzuwaermen. Dadurch wird eine Reinigung des Abgases durch Anstauen aggressiver Bestandteile und eine Verringerung der Staubbelastung der Umwelt erreicht.Process for the preparation of a granulated glass raw material mixture with the aim of the effective utilization of the enthalpy of the exhaust gas of a glass melting aggregate after primary heat exchanger in the causative process. The object of the invention is to produce by utilizing the heat and humidity of the exhaust gas in the fluidized bed a pressure and abrasion resistant, storable glass raw material granules and preheat before its use in the glass melting unit. As a result, a purification of the exhaust gas is achieved by damming of aggressive components and a reduction in the dust pollution of the environment.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines granulierten Glasrohstoffgemenges und ist in allen Bereichen der Glasindustrie anwendbar.The invention relates to a method for producing a granulated glass raw material mixture and is applicable in all areas of the glass industry.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannte technische Lösungen zur Herstellung von Agglomeraten aus Glasrohstoffgemischen durch Aufbaugranulation sind insbesondere das Granulieren auf dem Granulierteller oder in der Granuliertrommel. Dabei erfolgt der Aufbau der Granulate infolge einer Abrollbewegung des Stoffgemisches unter gleichzeitigem Bedüsen mit einem Bindemittel. Hervorstechender · Nachteil dieser Verfahren ist die relativ hohe Feuchtigkeit (bis etwa 20%) der erzeugten Granulate, die zu einer schlechten Lagerund Transportfähigkeit führt. Zur Erzeugung fester Granulate ist ein nachgeschaltetes, zusätzliche Energie erforderndes Trocknen notwendig.Well-known technical solutions for the production of agglomerates from glass raw material mixtures by built-up granulation are, in particular, granulation on the granulating plate or in the granulating drum. In this case, the structure of the granules takes place as a result of a rolling movement of the substance mixture with simultaneous spraying with a binder. The salient feature of these processes is the relatively high moisture (up to about 20%) of the granules produced, which leads to poor storage and transportability. For the production of solid granules, a downstream, additional energy-requiring drying is necessary.

Die DD-PS 232254 beschreibt ein Verfahren zur Agglomeration silikatischer Stoffgemische in der Wirbelschicht, das jedoch ein vorheriges Aufschlämmen des Gemenges und Überführung in eine Suspension notwendig macht. Dadurch wird der Feuchtigkeitsgehalt in der Wirbelkammer sehr groß, und es muß zusätzliche Energie zur Verdampfung des Wassers aufgewandt werden. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit der zusätzlichen Aufschlämmung des Rohstoffgemisches. Das Verfahren nach DD-PS 227427 verlangt hingegen eine Misch- und Reaktionsstufe vor Eingabe des Gemisches in die Wirbelschicht, wobei spezielle Glasrohstoffe eingesetzt werden. Es ist damit nur für entfärbte Gläser geeignet. Ein weiterer Nachteil ist der hohe Feuchteanteil im Gut vor Eintritt in die Wirbeibschicht und das Nichtbeachten einer möglichen Kondensation von Bestandteilen des Abgases bei Temperaturen unterhalb 150⁰C. Für das Verfahren der Granulierung von Glasrohstoffgemenge in einer Wirbelschicht, wie es in der DD-PS 221450 beschrieben wird, ist zur Granulierung ein zusätzlich einzuführendes Granulationshilfsmittel j notwendig. Ein wesentlicher Nachteil des Verfahrens besteht in der Notwendigkeit einer separaten Erzeugung von heißem Fluidisierungsgas.DD-PS 232254 describes a process for the agglomeration of silicate mixtures in the fluidized bed, which, however, makes a previous slurrying of the batch and conversion into a suspension necessary. As a result, the moisture content in the vortex chamber becomes very large, and it must be expended additional energy to evaporate the water. Another disadvantage is the need for the additional slurry of the raw material mixture. By contrast, the process according to DD-PS 227427 requires a mixing and reaction stage before the mixture is introduced into the fluidized bed, using special glass raw materials. It is therefore only suitable for decolourised glasses. Another disadvantage is the high moisture content in Gut before entering the Wirbeibschicht and disregarding a possible condensation of constituents of the exhaust gas at temperatures below 150 ⁰ C. For the process of granulation of glass mixtures in a fluidized bed, as described in DD-PS 221450 is described, an additional granulation aid j is necessary for granulation. A major disadvantage of the process is the need for separate production of hot fluidizing gas.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Gewinnung eines trockenen, festen, transport- und lagerfähigen Granulats unter Nutzung von Abprodukten und Abwärme von Glasschmelzaggregäten und Beseitigung und Verwertung von umweltschädigenden Komponenten. .The aim of the invention is to obtain a dry, solid, transportable and storable granules using waste products and waste heat from glass melting equipment and disposal and recovery of environmentally damaging components. ,

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem ausgehend von einem in an sich üblicherweise zusammengesetzten Glasrohstoffgemenge ein druck- und abriebfestes, lagerfähiges Gemengegranulat auf einfache und wenig aufwendige Weise gewonnen werden kann.The invention has for its object to develop a method by which a pressure and abrasion resistant, storable batch granules can be obtained in a simple and inexpensive manner, starting from a usually in compound glass raw material mixture.

Erfindungsgemäß wird dazu ein an sich in üblicher Weise zusammengesetztes Gemenge für die Glasschmelze unterschiedlicher Dichte und Körnung in die fluidisierende Wirbelschicht eines an sich bekannten Granulators eingegeben und dem Granulator einAccording to the invention, a batch of the glass melt of different density and granularity, which is composed in a conventional manner, is introduced into the fluidizing fluidized bed of a granulator known per se and introduced into the granulator

feuchtes Gas, ζ. B. ein Dampf-Luft-Gemisch mit etwa 10-15 Ma.-% H₂O, insbesondere ein Abgas aus einem Glasschmelzaggregat zugeführt, dem zuvor Gelegenheit gegeben wurde, sich in einem Primärwärmetauscher, Regenerator oder Rekuperator auf etwa 400-700⁰C abzukühlen.damp gas, ζ. B. a steam-air mixture with about 10-15 Ma .-% H ₂ O, in particular an exhaust gas fed from a glass melting unit, which was previously given the opportunity in a primary heat exchanger, regenerator or recuperator to about 400-700 ⁰ C. cool.

Im Wirbelschichtapparat existiert ein großer Temperaturgradient, und das Abgas wird dort von nunmehr 15O⁰C bis" 200⁰CIn the fluidized bed apparatus there is a large temperature gradient, and the exhaust gas is there from now 15O ⁰ C to "200 ⁰ C

Eingangstemperatur auf 40⁰C bis 60⁰C Ausgangstemperatur abgekühlt. Dabei kondensiert das im Abgas enthaltene Wasser und führt zu einer wesentlichen Verbesserung des Granuliereffektes in der Wirbelschicht. Es entfällt vollständig das sonstInlet temperature cooled to 40 ⁰ C to 60 ⁰ C outlet temperature. In this case, the water contained in the exhaust gas condenses and leads to a substantial improvement of the granulation effect in the fluidized bed. It completely eliminates the otherwise

erforderliche zusätzliche Eindüsen eines Granulierhilfsmittels.required additional injection of a Granulierhilfsmittels.

Der im Abgas enthaltene und noch aus der Wirbelschicht ausgetragene Feinkornanteil bildet zugleich Kondensationskeime für das im oberen Teil des Granulators vorhandene und weiter abgekühlte Rauchgas. Die erneute Kondensation und Benetzung läßt die vorhandenen Staubpartikel wieder in die Wirbelschicht zurückfallen, wo sie Granulationskeime für das zugeführteThe fine grain content contained in the exhaust gas and still discharged from the fluidized bed simultaneously forms condensation nuclei for the flue gas present in the upper part of the granulator and further cooled. The renewed condensation and wetting causes the dust particles present to fall back into the fluidized bed, where they granulation nuclei for the supplied

Glasrohstoffgemenge bilden. ·Forming glass raw material mixtures. ·

Ausführungsbeispielembodiment

An einem Ausführungsbeispiel mit zugehöriger Skizze soll die Erfindung näher erläutert werden.An embodiment with associated sketch, the invention will be explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze des technologischen Ablaufes. Abgase einer Glasschmelzwanne 1 mit einer Schmelzleistung von etwa 10t/d werden nach dem Verlassen eines Rekuperators 2 mit einer Austrittstemperatur von etwa 600⁰C einem Gemengenvorwärmer 3 zugeführt. Hier werden die Abgase durch den Kontakt mit den Gemengengranalien auf eine Temperatur von etwa 200⁰C abgekühlt. Vom Gemengevorwärmer 3 wird das Abgas einem Wirbelschichtgranulator 4 an sich bekannter Bauart zugeführt, wo es als fluidisierendes Medium genutzt wird. Dabei erfolgt eine weitere Abkühlung des Abgases auf Temperaturen unterhalb des Wasserdampftaupunktes. Das dabei auftretende Kondensat benetzt das Gemenge, und es erfolgt eine Aufbaugranulation, bei der zwischen den Gemengekomponenten erwünschte chemische Reaktionen — z.B. die Bildung von Na-Ca-Doppelcarbonaten — bedingt durch die vorhandene Feuchtigkeit und erhöhte Temperatur des Millieus, ablaufenFig. 1 shows a schematic diagram of the technological process. Exhaust gases of a glass melting tank 1 with a melting capacity of about 10t / d are fed to a mixture preheater 3 after leaving a recuperator 2 with an outlet temperature of about 600 ⁰ C. Here, the exhaust gases are cooled by contact with the granules to a temperature of about 200 ⁰ C. From the mixture preheater 3, the exhaust gas is fed to a fluidized-bed granulator 4 of a known type, where it is used as a fluidizing medium. In this case, a further cooling of the exhaust gas takes place at temperatures below the Wasserdampftaupunktes. The resulting condensate wets the mixture, and there is a build-up granulation in which between the batch components desired chemical reactions - eg the formation of Na-Ca double carbonates - due to the existing moisture and elevated temperature of Millieus run off

Daraus resultieren stabile, bruch- und transportbeständige, lagerfähige und chemisch weitgehend homogene Pellets, die eine schmelzbeschleunigende Wirkung bei Ihrem Einsatz in der Glasschmelzwanne aufweisen. This results in stable, breakable and transportable, storable and chemically largely homogeneous pellets, which have a melting accelerating effect when used in the glass melting tank.

Claims

1. A process for producing a granulated Glasrohstoffgemenges, characterized in that a composite per se in the usual manner batch for the glass melt with respect to density and grain size of different material components in the fluidizing fluidized bed of a known granulator continuously input and the granulator a moist gas, eg , B. a steam-air mixture having a water content of about 10-15 Ma .-%, in particular an exhaust gas from a glass melting tank, which was previously cooled in a primary heat exchanger, regenerator or recuperator to about 400-700 ⁰ C, for the purpose of training the Fluidized bed is supplied and the condensing water of the moist gas is used as a binder.

2. The method according to item 1, characterized in that the granulator supplied glass melting tank exhaust gas is cooled in the vortex chamber of the granulator to below the Wasserdampftaupunkt of the exhaust gas.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the exhaust gas after passing through the primary heat exchanger is fed to a preheater known per se for heating the already finished glass batch granules.

4. The method according to item 1,2 and 3, characterized in that the ratio of the batch throughput to the realized via the exhaust gas flow rate throughput to 3: 1 to

• 1: 1 mass units is selected.