DD256478A1

DD256478A1 - METHOD FOR PRODUCING PROFILED SURFACES ON WOODEN MATERIAL PANELS

Info

Publication number: DD256478A1
Application number: DD29939687A
Authority: DD
Inventors: Guenter Schoenberg; Erhard Langer; Peter Boehme; Siegmar Dammer; Konrad Scholz; Ulrike Boehm; Hans Hille; Wolfgang Haensch; Werner Heinz
Original assignee: Wtz Holzverarbeitende Ind
Priority date: 1987-01-22
Filing date: 1987-01-22
Publication date: 1988-05-11

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung dekorativer Holzwerkstoffplatten mit einer profilierten Oberflaeche aus duroplastischen Folien, die als Moebelbauteil Verwendung finden. Auf die Holzwerkstoffplatte wird eine Folie aus harzgetraenktem Papier unter Druck- und Waermeeinwirkung unter Verwendung eines wasserhaltigen, gefuellten Klebstoffs bei gleichzeitiger Profilierung mittels Pressgesenk aufgepresst. Als Beschichtungsmaterial wird eine teilkondensierte, nicht ausgehaertete Folie auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Harz verwendet und die Aushaertung der Folie gleichzeitig mit der Aushaertung des Klebstoffs waehrend des Pressvorganges vorgenommen. Es wird eine sehr gute Profilierbarkeit bei anschliessender hoher Profilstabilitaet erreicht, bei gleichzeitiger Ueberbrueckung von Untergrundmarkierungen.The invention relates to the production of decorative wood-based panels with a profiled surface of thermosetting films, which are used as a furniture component. On the wood-based panel, a sheet of resin-coated paper is pressed under pressure and heat using a water-containing, filled adhesive while profiling by means of pressing die. As a coating material, a partially condensed, non-cured film based on urea-formaldehyde resin is used and the hardening of the film is carried out simultaneously with the hardening of the adhesive during the pressing process. It is a very good profiling achieved with subsequent high profile stability, while bridging underbody markers.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Holzwerkstoffplatten, die eine profilierte Oberfläche aus duroplastischen Folien aufweisen. Die Platten werden vorzugsweise als Frontflächen im Möbelbau eingesetzt.The invention relates to a method for producing decorative wood-based panels, which have a profiled surface of thermosetting films. The plates are preferably used as front surfaces in furniture.

Characteristic of the known state of the art

Die Herstellung profilierter Oberflächen auf Holzwerkstoffplatten durch Formen mittels Preßgesenken ist bekannt, auch unter Verzicht auf früher für erforderlich gehaltene besondere weichelastische Zwischenschichten zur Aufnahme der Prägung. Nach DE-OS 3334921 dient die zum Verbinden des zu profilierenden Schichtstoffes mit der Trägerplatte verwendete Klebstoffschicht gleichzeitig als Kompensationsschicht. Demgegenüber wird in der DE-PS 235 223 ein zweistufiges Verfahren vorgeschlagen, bei dem der Schichtstoff im Gesenk gegen eine weiche Preßmatte zunächst vorgeformt und anschließend mittels heißsiegelfähigem Klebstoff lediglich noch eine Stegverleimung mit der Trägerplatte vorgenommen wird.The production of profiled surfaces on wood-based panels by molding by means of Preßgesenken is known, even waiving previously considered necessary special soft-elastic intermediate layers for receiving the embossing. According to DE-OS 3334921, the adhesive layer used for bonding the laminate to be profiled with the carrier plate simultaneously serves as a compensation layer. In contrast, a two-stage process is proposed in DE-PS 235 223, in which the laminate is first preformed in the die against a soft press mat and then made by means of heat-sealable adhesive only a web bonding with the support plate.

Allgemein setzen die Verformbarkeitseigenschaften des die Oberfläche bildenden Schichtstoffes der Anwendbarkeit derartiger Profilierungsverfahren Grenzen. Insbesondere wirkt sich die Spödigkeit duroplastischer Schichtstoffe und Folien störend aus und führt bei Profilierungen mit kleinen Radien zu Rissen. Folien mit thermoplastischen Eigenschaften hingegen bewirken unkontrollierbare Schrumpferscheinungen.während des Pressens und führen zu unruhiger Porfilausbildung des zu prägenden Musters. In der DE-OS 3421181 wird daher vorgeschlagen, anstelle der spröden Beschichtungsmaterialien aus harzgetränkten Papieren lediglich ein lackbeschichtetes Papier zu verwenden. Eine derartige Möbeloberfläche ist natürlich hinsichtlich ihrer Stabilität bei der Bearbeitung und im Gebrauch kritisch zu beurteilen. Die Anwendbarkeit ist daher gekoppelt mit der gleichzeitigen Verwendung einer besonderen komprimierbaren Trägerplatte.In general, the ductility properties of the surface-forming laminate limit the applicability of such profiling methods. In particular, the bumpiness of thermosetting laminates and films has a disturbing effect and leads to cracks in profiles with small radii. On the other hand, films with thermoplastic properties cause uncontrollable shrinkage phenomena during pressing and lead to restless porfil formation of the pattern to be embossed. In DE-OS 3421181 it is therefore proposed to use only a lacquer-coated paper instead of the brittle coating materials of resin-impregnated paper. Such a furniture surface is of course critical in terms of its stability during processing and in use. The applicability is therefore coupled with the simultaneous use of a special compressible carrier plate.

Ein weiterer spezifischer Mangel bekannter Verfahren besteht im Einschluß von Luft- oder Wasserblasen in den Profilerhebungen, die sich durch den aufgebrachten Schichtstoff markieren und das optische Erscheinungsbild sehr negativ beeinflussen.Another specific deficiency of known methods is the inclusion of air or water bubbles in the profile elevations, which are marked by the applied laminate and negatively affect the visual appearance.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, in einem einzigen Arbeitsgang dekorative Frontelemente auf Basis von beschichteten Hilzwerkstoffplatten mit profilierter Oberfläche mit kleinen Profilradien und mit einwandfeiem optischem Erscheinungsbild zur Varfi"¹.; jng zu stellen.The aim of the invention is, in a single operation decorative front elements on the basis of coated Hilzwerkstoffplatten with profiled surface with small profile radii and with einwandfeiem visual appearance to Varfi ^"1; to provide JNG..

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Oberflächenprofilierung mit einem Schichtstoff vorzunehmen, der die Verformung unter den Preßbedingungen sowohl ohne Schrumpferscheinungen als auch ohne die Gefahr der Rißbildung ermöglicht und unmittelbar anschließend an den Preßvorgang eine solche Stabilität des Profils gewährleistet, daß eine sofortige Weiterbearbeitung der profilierten Platten risikolos möglich ist.The invention has for its object to carry out the surface profiling with a laminate which allows the deformation under the pressing conditions both without shrinkage phenomena and without the risk of cracking and immediately following the pressing ensures such stability of the profile that an immediate further processing of the profiled Plates is possible without risk.

Erfindungsgemäß wird eine Holzwerkstoffplatte in einer Presse unter Verwendung eines beheizten Preßgesenkes mit einer teilkondensierten, nicht ausgehärteten Folie auf Basis eines mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz getränkten Papieres beschichtet und gleichzeitig-—entsprechend der Form des Gesenkes — profiliert. Eine derartige Folie ist dadurch gekennzeichnet, daß sie noch einen—je nach Harzzusammensetzung und Reaktionsführung unterschiedlichen — relativ hohen Gehaltan Methylolgruppen aufweist. Die Bereitstellung eines derartigen Materials ist bereits bei der Folienherstellung zu berücksichtigen,According to the invention, a wood-based panel is coated in a press using a heated Preßgesenkes with a partially condensed, uncured film based on a urea-formaldehyde resin impregnated paper and simultaneously - profiled according to the shape of the die. Such a film is characterized in that it still has a - depending on the resin composition and reaction control different - relatively high content of methylol groups. The provision of such a material is already to be considered in the production of films,

indem der Härtungsvorgang während des Produktionsprozesses abgebrochen wird.by stopping the hardening process during the production process.

Es können auch mehrere derartige Folienanlagen aufgepreßt werden. Die Verbindung mit der Trägerplatte erfolgt mittels üblicher wasserhaltiger Klebstoffe, beispielsweise ebenfalls solcher aufHarnstoffharzbasis, die zusammen mit einem Heißhärter verwendet werden. Der Klebstoff wird vorher stark mit anorganischen Füllstoffen angereichert, wobei, bezogen auf die Klebstoffmenge, 20 bis 60 Masse-% vorgesehen werden.It can also be pressed several such film systems. The connection with the carrier plate is carried out by means of conventional water-containing adhesives, for example also those based on urea resin, which are used together with a hot curing agent. The adhesive is previously heavily enriched with inorganic fillers, wherein, based on the amount of adhesive, 20 to 60% by mass are provided.

Für den Preßvorgang wird die Temperatur des Preßgesenkes auf 85 bis 12O⁰C, vorzugsweise auf 90 bis 10O⁰C eingestellt. In der einige Sekunden währenden Aufheizphase der insgesamt etwa 50s betragenden Preßzeit findet durch das mit dem Klebstoff eingetragene Wasser überraschenderweise eine solche Plastifizierung des Folienmaterials statt, daß der hierbei zwischenzeitlich erreichte flexible Zustand eine sehr feine Profilierung ermöglicht. Inder anschließenden Phase der Preßzeit tritt die endgültige Aushärtung der profilierten Folie und gleichzeitig des das Profil ausfüllenden und eine Stützfunktion ausübenden Klebstoffes ein, wodurch eine hervorragende Stabilität des Profils erreicht wird. Zur Unterstützung der kurzzeitigen Plastifizierung ist es möglich, vor dem Verpressen auf die Rückseite der Folie zusätzliches Wasser aufzutragen.For the pressing process, the temperature of the Preßgesenkes to 85 to 12O ⁰ C, preferably set to 90 to 10O ⁰ C. In the heat-up phase of a total of about 50 seconds, which takes place for a few seconds, surprisingly such plasticization of the film material takes place through the water introduced with the adhesive that the flexible state achieved in the meantime permits a very fine profiling. In the subsequent phase of the pressing time, the final curing of the profiled film and, at the same time, the profile-filling and a supporting function-performing adhesive occurs, whereby an excellent stability of the profile is achieved. To support the short-term plasticization, it is possible to apply additional water before pressing on the back of the film.

Auch bei einlagiger Folie ist die Stabilität des Profils so hoch, daß auf den folgenden Bearbeitungsstraßen keinerlei Eindrücke oder Spuren entstehen. Hervorzuheben ist ebenso, daß die Blasenmarkierungen des Untergrundes vollständig überbrückt ' werden und die so gefertigten Möbelbauteile ein einwandfreies optisches Erscheinungsbild aufweisen.Even with a single-layer film, the stability of the profile is so high that no impressions or marks are created on the following processing lines. It should also be emphasized that the bubble marks of the substrate are completely bridged 'and the furniture components manufactured in this way have a perfect visual appearance.

embodiment

Eine Spanplatte mit Feinstdeckschicht (Typ S/F nach TGL 6072/01) wird mit 205g/m² Leuna-Leim 4510, dem 5% Leuna-Härter (Hersteller: VEB Leuna-Werke) und 30% Mineralweiß zugemischt wurden, beschichtet. (Der Klebstoffauftrag entspricht einem berechneten Füllvolumen des aufzubringenden Profils von ca. 100cm³/m².)A chipboard with superficial covering layer (type S / F according to TGL 6072/01) is coated with 205 g / m ² Leuna glue 4510, to which 5% Leuna hardener (manufacturer: VEB Leuna-Werke) and 30% mineral white have been mixed. (The adhesive application corresponds to a calculated filling volume of the applied profile of approximately 100 cm ³ / m ^2. )

Die so vorbereitete Spanplatte wird mit einer vom Hersteller (VEB Möbelfolie Biesenthal) im teilkondensierten Zustand bezogenen Hamstoffharz-Folie belegt und sofort in dem auf 95°C erhitzten Preßgesenk positioniert. Innerhalb von 5s wird die Presse geschlossen und der Preßdruck von 0,8 MPa erreicht. Nach insgesamt 50s wird diefertige Platte dem Gesenk entnommen. Die weitere Bearbeitung des Bauteils ist ohne Zwischenlagerung möglich.The chipboard prepared in this way is covered with a urea resin film obtained from the manufacturer (VEB Möbelfolie Biesenthal) in a partially condensed state and immediately positioned in the press die heated to 95.degree. Within 5s the press is closed and the pressure of 0.8 MPa is reached. After a total of 50s, the finished plate is removed from the die. The further processing of the component is possible without intermediate storage.

Claims

1. A process for producing profiled surfaces on wood-based panels by pressing a consisting of one or more films of resin impregnated paper coating material under pressure and heat while profiling the surface by means of press die and connection to the wood-based panel by means of filled, water-containing adhesive, characterized in that Coating material used a partially condensed, uncured film based on urea-formaldehyde resin and the curing of the film is carried out simultaneously with the curing of the adhesive during the pressing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive used is enriched with 20 to 60% by mass of inorganic fillers.

3. The method according to claim 1, characterized in that the pressing operation is carried out with a die temperature of 85 to 120 ⁰ C.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that the pressing operation is carried out with a die temperature of 90 to 100 ° C.

5. The method according to claim 1, characterized in that water is applied to the back of the film used before the pressing process.